Конструкционные стали обыкновенного качества маркируют сталь 85 ст 7 у8а

Обновлено: 27.03.2024

Сталь - это сплав железа и углерода с другими элементами, содержание углерода в нём не более 2,14%.

Наиболее общая характеристика - по химическому составу сталь различают:

углеродистую сталь (Fe – железо, C – углерод, Mn – марганец, Si — кремний, S – сера, P – фосфор). По содержанию углерода делится на низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую. Углеродистая сталь предназначена для статически нагруженного инструмента.

легированную сталь - добавляются легирующие элементы: азот, бор, алюминий, углерод, фосфор, кобальт, кремний, ванадий, медь, молибден, марганец, титан, цирконий, хром, вольфрам, никель, ниобий.

По способу производства и содержанию примесей сталь различается:

сталь обыкновенного качества ( углерода менее 0,6%) - соответствует ГОСТ 14637, ГОСТ 380-94. Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5,Ст6. Буквы «Ст» обозначают сталь обыкновенного качества, цифры указывают на номер маркировки в зависимости от механических свойств. Является наиболее дешёвой сталью, но уступает по другим качествам.

качественная сталь ( углеродистая или легированная ) - ГОСТ 1577, содержание углерода обозначается в сотых долях % - 08, 10, 25, 40, дополнительно может указываться степень раскисления и характер затвердевания. Качественная углеродистая сталь обладает высокой пластичностью и повышенной свариваемостью.

Низкоуглеродистые качественные конструкционные стали характеризуются невысокой прочностью и высокой пластичностью. Из листового проката стали 08, 10, 08кп изготавливают детали для холодной штамповки. Из сталей 15, 20 делают болты, винты, гайки, оси, крюки,шпильки и другие детали неответственного назначения.

Среднеуглеродистые качественные стали (ст 30, 35, 40, 45, 50, 55) используют после нормализации и поверхностной закалки для изготовления таких деталей, которые обладают высокой прочностью и вязкостью сердцевины (оси, винты, втулки и т. д.)

Стали 60 — стали 85 обладают высокой прочностью, износостойкостью, упругими свойствами. Из них изготавливают крановые колёса, прокатные валки, клапаны компрессоров, пружины, рессоры и т.д.

высококачественная — сложный химический состав с пониженным содержанием фосфора и серы — по ГОСТу 19281.

Также сталь делится по применению :

а) строительная сталь — углеродистая обыкновенного качества. Обладает отличной свариваемостью. Цифра обозначает условный номер состава стали по ГОСТу. Чем больше условный номер, тем больше содержание углерода, тем выше прочность стали и ниже пластичность.

Ст0-3 — для вторичных элементов конструкций и неответственных деталей (настилы, перила, подкладка,шайбы)

Ст3 используют для несущих и ненесущих элементов сварных и несварных конструкций и деталей, которые работают при положительных температурах. ГОСТ 380-88.

Стандартом качества предусмотрена сталь с повышенным количеством марганца (Ст3Гсп/пс, ст5Гсп/пс).

б) конструкционная сталь — ГОСТ 1050

Углеродистые качественные конструкционные стали используются в машиностроении, для сварных, болтовых конструкций, для кровельных работ, для изготовления рельсов, железнодорожных колёс, валов, шестерен и других деталей грузоподъёмников.Ц ифры в маркировке означают содержание углерода в десятых долях процента.

Ст20 — малонагруженные детали, такие как валики, копиры, упоры,

Ст35 — испытывающие небольшие напряжения (оси, тяги, рычаги, диски, траверсы, валы),

Ст45 (ст40Х) — требующие повышенной прочности (валы, муфты, оси, зубчатые рейки)

Конструкционные легированные стали используют для гусениц тракторов, изготовления пружин, рессор, осей, валов, автомобильных деталей, деталей турбин и др.

в) инструментальная сталь — применяется для режущего инструмента, быстрорежущая сталь для холодного и горячего деформирования материла, для измерительных инструментов, на производство молотков, долот, стамесок, резцов, свёрлов, напильников, бритв, рашпилей.

У7, У8А (цифра- десятые доли процента по содержанию углерода). Углеродистые стали выпускают качественными и высококачественными. Буква «А» означает высококачественную углеродистую инструментальную сталь.

г) легированная сталь — универсальная сталь, содержащая специальную примесь. Содержание кремния более 0,5%, марганца более 1%. ГОСТ 19281-89. Если содержание легирующего элемента превышает 1 - 1,5%, то оно указывается цифрой после соответствующей буквы.

низколегированная сталь — где легирующих элементов до 2,5% (09Г2С, 10ХСНД, 18ХГТ). Низколегированную сталь можно использовать в условиях крайнего севера, от -70 град С. Низколегированную сталь отличает большая прочность за счёт более высокого предела текучести,что важно для ответственных конструкций.

среднелегированная (2,5 -10%),

высоколегированная (от 10 до 50%)

Сталь 09Г2С применяется для паровых котлов, аппаратов и ёмкостей, работающих под давлением и температурой от минус 70, до плюс 450град; её используют для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении.

Сталь 10ХСНД используют для сварных конструкций химического машиностроения, фасонных профилей в сдостроении, вагоностроении.

18ХГТ применяют для деталей, работающих на больших скоростях при высоком давлении и ударных нагрузках.

д) сталь особого назначения — сталь с особыми физическими свойствами. Она применяется в электротехничсеской промышленности и точном судостроении.

На свариваемость стали влияет степень её раскисления. По степени раскисления сталь классифицируется:

спокойная сталь (ст3сп) — полностью раскисляется с минимальным содержанием шлаком и неметаллических примесей,

полуспокойная сталь (ст3пс) — по характеристикам качества схожа со спокойной сталью,

кипящая сталь (08кп) — неокисленная сталь с высоким содержанием неметаллических примесей. ГОСТ 1577.

В зависимости от нормируемых характеристик , сталь подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5. Категории обозначают химический состав, механические свойства при растяжении, ударную вязкость)

Например, категория 1 — химический состав не нормируемый, категория 3 — нормируется ударная вязкость при температуре +20. Для марки ст0 не нормируется ни химический состав, ни предел текучести.

Конспект на тему Марки стали

1. Углеродистая сталь не содержит никаких специальных добавок. По количеству углерода ее подразделяют на низко- (до 0,3%), сред­не- (0,3-0,6%) и высокоуглеродистую (0,7-1,6%). Чем больше угле­рода, тем выше прочность и твердость, но ниже пластичность стали. Углеродистая конструкционная сталь (углерода 0,1-0,85%) выпуска­ется обыкновенного качества групп А (Ст0-Ст6), Б (БМСт1, БКСт7, МС-2, КСт5 и др.) и В (ВМСт6, ВСт2 и др.), качественная (МСт05кп, 08пс, 65Г и др.) и автоматная (А12, А40Г и др.). Инструментальная (углеро­да 0,65-1,4%) углеродистая сталь (У7, У13А, У8Г, У8ГА и др.) приме­няется для изготовления различных инструментов. Цифровая часть маркировки в углеродистых конструкционных качественных сталях соответствует содержанию углерода в сотых долях процента, а в инст­рументальных — в десятых.

В состав легированной стали, кроме углерода , входит одна или несколько добавок (легирующих элементов) в количестве, заметно изменяющем структуру стали, ее свойства и условия обработки. Мар­кировка легированной стали состоит из сочетания букв и цифр, отра­жающих ее химический состав. На первом месте маркировки — циф­ра, указывающая среднее содержание углерода. Далее идут буквы, обозначающие те или иные легирующие элементы, и цифры, характе­ризующие их среднее содержание в процентах. Буква "А" в конце маркировки обозначает высококачественную сталь.

Основными легирующими элементами, используемые при произ­водстве сталей, являются марганец (увеличивает прочность, прокалива- емость и износостойкость), кремний (улучшает прочностные свойства, коррозионную и жаростойкость), хром (повышает прочностные, меха­нические и режущие свойства, коррозионную стойкость и прокалива- емость), никель (повышает прочность и коррозионную стойкость, не снижая ударной вязкости), молибден (повышает прокаливаемость, глу­бину закалки, вязкость при низких температурах, ковкость и абразив­ную стойкость), вольфрам (повышает твердость и режущие свойства).

Ассортимент легированных сталей включает конструкционные (низко- и среднелегированные, качественные и высококачественные, цементируемые и улучшаемые), инструментальные стали (в том числе быстрорежущие) и стали с особыми свойствами (жаро­прочные, коррозионностойкие, жаростойкие с большим электро­сопротивлением).

Группы и марки легированной конструкционной стали

Например, легированная конструкционная сталь марки 38Х2МЮА содержит 0,38 % углерода, 2 % хрома (Х), по 1 % молибдена (М) и алю­миния (Ю), является высококачественной (А).

Отдельную группу составляют стали специального назначения — шарикоподшипниковая (Ш) марок ШХ9, ШХ15 и т. п.; быстрорежущая (Р) марок Р18, Р12 и т. п.; автоматная (А) марок А11, АС40 и т. п.; элек­тротехническая (Э) марок Э1211, Э1212 и т. п.; для постоянных магни­тов (Е) марки ЕХ, ЕВ6 и т. п.; нержавеющая марок 12Х13, 15Х28 и т. п.; арматурная марок 25Г2С, 35ГС и т. п.; строительная марок Ст3,17ГС и т. п.; пружинно-рессорная марок 70, 50СГ и т. п.; штамповая марок 4ХС, 6ХС, 5ХГМ и т.п.

Например, в марке инструментальной стали Р9К6 буква Р обозна­чает, что она — быстрорежущая, К — кобальт, а цифры — содержа­ние вольфрама ( 9 %) и кобальта (6 %).

Если сталь подвергалась переплаву, то в конце ее марки через тире буквами указывают его метод, например, Ш — электрошлаковый, ВД — вакуумно-дуговой, ЭЛ — электронно-лучевой, ВД — вакуумно-дуговой, ПД — плазменно-дуговой, ВН — вакуумно-индукционная плавка, ШД — электрошлаковый и вакуумно-дуговой переплав, ШЛ — электронно­лучевой и электрошлаковый переплав и т. д.

Практическая работа по материаловедению "Маркировка стали"

Цель работы – привить навыки расшифровки марок сталей.

Задание :

1. Изучить систему маркировки сталей.

2. Законспектировать основные положения.

3. Расшифровать марки сталей и сплавов, предложенные преподавателем.

1 МАРКИРОВКА СТАЛЕЙ

Сталями называют сплавы железа с углеродом (+ разные примеси), в которых углерода содержится не более 2,14%.

Углеродистые стали

Конструкционные углеродистые стали. Разделяются на стали обыкновенного качества и качественные. В обозначении марок стали углеродистой обыкновенного качества (ГОСТ 380-2005) входят символы Ст, обозначающий сталь, и цифры от 0 до 6 – условный номер марки в зависимости от химического состава стали и механических свойств. Чем больше условный номер, тем выше прочность и ниже пластичность.

Сталь углеродистую обыкновенного качества выпускают следующих марок: Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6.

Например : Ст3 - сталь конструкционная, углеродистая, обыкновенного качества, условный номер которой 3.

В обозначении марки стали конструкционной углеродистой качественной (ГОСТ 1050-88) цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Выпускают такую сталь следующих марок: 05; 08; 10; 15; 20; 25; 30; …60.

Например : Сталь 15 - конструкционная, углеродистая, качественная, содержащая в среднем 0,15% углерода.

Инструментальные углеродистые стали (ГОСТ 1435-99). В обозначении марок этих сталей на первом месте ставят букву У (углеродистые). Цифры, следующие за буквами, указывают среднее содержание углерода в десятых долях процента.

Различают качественную и высококачественную инструментальную сталь. Марки инструментальной углеродистой стали:

· качественной – сталь У7, У8, У9, У10, У12;

· высококачественной – У7А, …У12А.

Например : У10А - инструментальная, углеродистая, высококачественная сталь, которая содержит в среднем 1% углерода.

Задание: Расшифровать марки углеродистых сталей:

Ст5, Ст 25, У8, У12А

Легированные стали (ГОСТ 4543-71)

В основу обозначения марок легированных сталей положена буквенно-цифровая система: 40ХН, 20Х2Н4А, Х12, 9ХФ.

Легирующие элементы обозначают русскими буквами

Б – ниобий; П – фосфор;

В – вольфрам; С – кремний;

Г – марганец; Т – титан;

Д – медь; Ф – ванадий;

К – кобальт; Х – хром;

М – молибден; Ц – цирконий;

Н – никель ; Ю – алюминий ;

А – азот (если буква стоит Р – бор (если буква стоит

не в начале и не в конце марки); не в начале марки)/

Первые цифры, стоящие перед буквой, показывают среднее содержание углерода: если две или три цифры – в сотых долях процента (сталь 15ХФ, 110Г13Л), одна – в десятых долях процента (сталь 9ХС). Если первых цифр нет, то это значит, что углерода в стали около 1% (сталь Х12М).

Цифры стоящие после букв, обозначающих легирующий элемент, указывают среднее содержание данного элемента в целых единицах процента (сталь 12Х2Н4). Если за буквой отсутствует цифра, значит содержания данного элемента около 1% (сталь 30ХГС).

Буква А в конце, как и для углеродистой, стали, обозначает высококачественную сталь (30ХГСН2А), буква Л - литейную (сталь 110Г13Л).

Например : сталь 30ХГСН2А - конструкционная, легированная, высококачественная, содержащая 0,3% углерода, 1% хрома, 1% марганца, 1% кремния, 2% никеля.

Инструментальные легированные стали (ГОСТ 5950 – 2000)

К этой группе относятся, стали марок 9ХС, Х12М, 9ХФ, Х12Ф, Х, 7Х3, В2Ф. В обозначении марок первые цифры показывают среднее содержание углерода в десятых долях процента. Если первых цифр (перед буквами) нет, содержание углерода около 1%.

Принципы расшифровки остальных букв и цифр этих марок изложены выше.

Например : сталь 9Х5ВФ означает инструментальная, легированная, качественная, содержащая 0,9% углерода, 5% хрома, 1% вольфрама, 1% ванадия.

Задание: Расшифровать марки легированных сталей:

20Х2Н4А , 9ХС, 7Х3,

МАРКИРОВКА ЧУГУНОВ

Чугунами называют сплавы железа с углеродом, в которых углерода свыше 2%. В зависимости от формы графита (графит – 100% углерод) различают серые, ковкие и высокопрочные чугуны.

Серый чугун (ГОСТ 1412-85) маркируют буквами СЧ, после которых указывают цифры, соответствующие пределу прочности ( σ b ) при растяжении (МПа 10 -1 ). Марки серого чугуна: СЧ10, СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35.

Например : СЧ20 означает серый чугун, характеризующий пределом прочности при растяжении (200МПа х 10 -1 ).

Ковкий чугун (ГОСТ 1215-79) маркируется буквами КЧ, после которых указывают два числа: первое соответствует пределу прочности ( σ b ) при растяжении МПа х 10 -1 , второе – относительному удлинению (%, ε). Марки ковких чугунов: КЧ30-6, КЧ33-8, … КЧ80-1,5.

Например : КЧ35-10 - ковкий чугун, характеризующийся пределом прочности при растяжении 350МПа х 10 -1 и относительным удлинением 10%.

Высокопрочный чугун (ГОСТ 7293-85) маркируют буквами ВЧ и цифрами аналогично серому чугуну. Марки высокопрочных чугунов: ВЧ35, ВЧ40, … ВЧ100.

МАРКИРОВКА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Алюминиевые сплавы имеют буквенно-цифровую систему обозначения марок. Буквы означают соответствующую группу, а цифры указывают или номер сплава, или содержание основного легирующего элемента.

Алюминиевые сплавы подразделяют на пять групп:

1. деформируемые (обрабатываемые давлением) ;

2. высокой прочности (дуралюмины и сплавы типа В95);

4. для сварных конструкций ;

5. литейные (силумины).

Дуралюмин расшифровывают как твёрдый алюминий. Это сплав Al , Cu , Mg , Mr , Si , Fe . Марки дуралюминов: Д1, Д16, Д18, Д20 и т.д.

Буква Д означает дуралюмин, цифра – порядковый номер сплава.

Литейные алюминиевые сплавы (силумины) маркируют в соответствии с ГОСТом 1583-93 буквами АЛ (алюминиевый литейный) и числом, соответствующим номеру сплава. Марки силуминов: АЛ2, АЛ3, АЛ4, … АЛ32.

Например : АЛ28 означает алюминиевый литейный сплав (силумин) с условным номером 28.

МАРКИРОВКА МЕДНЫХ СПЛАВОВ

В медных сплавах основные компоненты обозначают русскими буквами:

А – алюминий; О – олово;

Б – бериллий; С – свинец;

Ж – железо; Су – сурьма;

К – кремний; Т – титан;

Мц – марганец; Ф – фосфор;

Н – никель; Ц – цинк.

В промышленности наиболее распространёнными медными сплавами являются латуни и бронзы. В начале обозначения марки латуни указывают букву Л, бронзы – Бр. Буква Л в конце марки означает литейная. В марках всех литейных латуней и некоторых литейных бронз букву Л в конце марки опускается.

Латунями называют сплавы меди с цинком ( Cu + Zn ). Кроме цинка могут быть введены и другие (легирующие) элементы: Fe , Mn , Al , Sn , Ni , Si , Pb .

В зависимости от назначения (технологических свойств) различают латуни:

· обрабатываемые давлением (ГОСТ 15527-2004);

· литейные (ГОСТ 17711-93).

У каждого вида латуней свой способ маркировки.

Латуни, обрабатываемые давлением, разделяют на латуни простого и сложного химического состава. В марках латуней простого химического состава ( Cu + Zn ) после буквы Л указывают цифры, соответствующие среднему содержанию меди в сплаве.

Например : Л60 - латунь, обрабатываемая давлением, содержащая в среднем 60% меди.

В марках латуней сложного химического состава (кроме Cu + Zn имеются другие компоненты) после буквы Л указывают буквы, обозначающие добавки, затем цифры, соответствующие среднему содержанию (%) меди и компонентов в последовательности написания букв. Между цифрами ставят тире, между буквами нет.

Например : ЛЖМц 59-1-1 - латунь, обрабатываемая давлением, содержащая в среднем 59% меди, 1% железа, 1% марганца.

Латуни литейные . Маркировка латуней литейных аналогична маркировке легированных сталей, т.е. после Л указывают букву, обозначающую компонент, а за ней цифры, соответствующие среднему содержанию его в сплаве.

Например : ЛЦ40Мц3А означает марка латуни литейная, содержащая в среднем 40% цинка, 3% марганца, 1% алюминия.

Бронзы – это сплавы меди с оловом ( Cu + Sn ). Кроме олова вводится Fe , Ni , Mn , Pb , Zn , P , Sb , Be и т.д. Ввиду дефицитности олова производят безоловянистые бронзы. В зависимости от назначения (технологических свойств) бронзы, как и латуни, делят на два вида:

• обрабатываемые давлением оловянные (ГОСТ 5017-2006) и

безоловянные (ГОСТ 18175-78);

• литейные оловянные (ГОСТ 613-79) и безоловянные (ГОСТ 493-79).

Маркировка бронз аналогична маркировке соответствующих видов латуней (литейных и обрабатываемых давлением).

Например : БрОЦ 4-3 – бронза, обрабатываемая давлением, оловянная, содержащая в среднем 4% олова, 3% цинка; БрКН 1-3 – бронза, обрабатываемая давлением, безоловянная, содержащая в среднем 1% кремния, 3% никеля; Бр05С25 – бронза, литейная, оловянная, содержащая в среднем 5% олова, 25% свинца; БрА11Ж6Н6 – бронза, литейная, безоловянная, содержащая в среднем 11% алюминия, 6% железа, 6% никеля.

2 ПРИМЕРЫ НАПИСАНИЯ МАРОК СПЛАВОВ

В тексте пояснительной записки курсовых и дипломных проектов, курсовых работ, домашних и контрольных заданий марки записывают следующим образом:

…детали изготовляются из сталей марок Ст2, Ст3, Ст5;

…из сталей марок 15, 20, 45;

…из сталей марок 38Х, 45ХН2МФ, Р18, ШХ15;

…из чугунов марок СЧ15, КЧ45-7, ВЧ60;

…из алюминиевых сплавов марок АД1, Д16, В95, АК8, АЛ20,

…из латуней марок Л80, ЛАЖ60-1-1, ЛЦ38Мц2С2;

…из бронз марок БрА9Ж3Л, БрОЦ4-3, БрО10С10, БрБ2;

…из магниевых сплавов марок МА2, МА5, МЛ3, МЛ9;

В соответствующей графе штампа деталировочных чертежей марки сталей и сплавов записывают следующим образом:

Конструкционные углеродистые стали обыкновенного качества

Сталь Ст5 ГОСТ 380-2005 или Ст5 ГОСТ 380-2005

Конструкционные углеродистые качественные стали

Сталь 20ГОСТ 1050-88

Инструментальные углеродистые стали

Сталь У10А ГОСТ 1435-99

Конструкционные легированные стали

Сталь 35Х2Н4ВА ГОСТ 4543-71

Инструментальные легированные стали

9ХФ ГОСТ 5950-2000

Серый чугун СЧ25 ГОСТ 1412-85 или СЧ25ГОСТ 1412-85

Ковкий чугун КЧ37-12 ГОСТ 1215-79 или

КЧ37-12 ГОСТ 1215-79

Высокопрочный чугун ВЧ100 ГОСТ 7293-85 или ВЧ100 ГОСТ 7293-85

Алюминиевый сплав Д16 ГОСТ 4784-97 или

Д16 ГОСТ 4784-97.

Алюминиевый сплав АЛ22 ГОСТ 1583-93 или АЛ22 ГОСТ 1583-93

Латунь ЛЦ40Мц3А ГОСТ 17711-93 или

ЛЦ40Мц3А ГОСТ 17711-93.

Латунь Л60 ГОСТ 15527-2004 или

Л60 ГОСТ 15527-2004

Бронза БрО5С25 ГОСТ 613-79 или

БрО5С25 ГОСТ 613-79.

Бронза БрА9Мц2Л ГОСТ 493-79 или БрА9Мц2Л ГОСТ 493-79

Магниевый сплав МА8 ГОСТ 14957-78 или

МА8 ГОСТ 14957-78.

Магниевый сплав МЛ12 ГОСТ 2856-79 или

МЛ12 ГОСТ 2856-79

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Гуляев А.П. , Гуляев А.А. Металловедение: учебник для вузов. – 7-е изд., перераб. и доп. – М.: Альянс, 2011. – 644с.

Материаловедение: учебник для вузов/ под общ. Ред. Б.Н. Арзамасова. – М.: МГТУ имент Н.Э. Баумана, 2008. – 648 с.

Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение: учебник для вузов. – М.: Машиностроение, 1993. – 448 с.

ГОСТ 1050-88. Прокат сортовой, калиброванной, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Технические условия. Марки. – Введ. 1991-01-01. – М., 2008. – 17с.

ГОСТ 4543-71. Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия. Марки. – Введ. 1973-01-01. – М., 1973. – 39 с.

ГОСТ 1435-99. Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия. Марки . – Введ. 2002-01-01.- Минск, 2001. – 4с.

ГОСТ 5950-2000. Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия. Марки. – Введ. 2002-01-01. – Минск, 2001. – 7с.

ГОСТ 14959-79. Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические требования. Марки. – Введ. 1981-01-01. – М., 1981.- 31 с.

ГОСТ 801-78. Сталь подшипниковая. Технические условия. Марки. – Введ. 1980-01-01. – М., 1980. – 23 с.

ГОСТ 5632-72. Сталь высоколегированная и сплавы коррозионностойкин, жаростойкие и жаропрочные. Марки. – Введ. 1975-01-01. – М., 2004. – 20с.

ГОСТ 977-88. Отливки стальные. Общие технические условия. – Введ. 1990-01-01. – М., 2004. – 8с.

ГОСТ 19265-73. Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия. Марки. – Введ. 1975-01-01. – М., 2003. – 22с.

ГОСТ 1412-85. Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки (Серый чугун). – Введ. 1987-01-01. – М., 2004.- 10с.

ГОСТ 7293-85. Чугун с шаровидным графитом для отливок (Высокопрочный чугун). – Введ. 1987-01-01. – М., 1987. – 13 с.

ГОСТ 1585-85. Чугун антифрикционный для отливок. Марки. – Введ. 1987-01-01. – М., 1987. – 110с.

ГОСТ 7769-82. Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки. – Введ. 1983-01-01. – М., 1985. – 16 с.

ГОСТ 1215-79. Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия. Марки. – Введ. 1981-01-01. – М., 2002. – 7с.

ГОСТ 4784-97. Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки. – Введ. 2000-07-01. – Минск, 2001. – 13с.

ГОСТ 1583-93. Сплавы алюминиевые литейные. Марки. – Введ. 1997-01-01. – Минск, 2003. – 23с.

ГОСТ 859-2001. Медь. Марки. – Введ. 2002-03-01. – Минск. 2002. – 12с.

ГОСТ 15527-2004. Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки. – Введ. 2005-07-01. – Минск. 2004. – 12с.

ГОСТ 17711-93. Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки. – Введ. 1995-01-01. – Минск. 1996. – 17с.

ГОСТ 613-79. Бронзы оловянные литейные. Марки. – Введ. 1981-01-01. – М., 2000. – 5с.

ГОСТ 493-79. Бронзы безоловянные литейные. Марки. – Введ. 1981-01-01. – М., 2000. – 3с.

ГОСТ 18175-78. Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением. Марки. – Введ. 1981-01-01. – М., 2000. – 3с.

ГОСТ 2856-79. Сплавы магниевые литейные. Марки. – Введ. 1981-01-01. – М., 2004. – 4с.

ГОСТ 14957-79. Сплавы магниевые деформируемые. Марки. – Введ. 1981-01-01. – М., 1982. – 4с.

ГОСТ 19807-91. Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки. – Введ. 1992-07-01. –М., 2010. – 3 с.

ТЕСТОВЫЕ ЗАДАНИЯ ПО ОП. 03 Материаловедение

2. Какой материал следует использовать для обшивки самолетов:

2. углеродистая сталь

3. высокопрочный чугун

3. Способность металлов увеличивать свои размеры при нагревании, называется:

3 Тепловое (термическое) расширение

4. Способность металлов не разрушаться под действием нагрузок, называется:

5. Конструкционные стали обыкновенного качества маркируют:

6. Нагрев изделия до определенной температуры, выдержка при этой температуры и медленное охлаждение, это

7. Способность металлов, не разрушаясь, изменять под действием внешних сил свою форму и сохранять измененную форму после прекращения действия сил, называется:

8. Силумины - это

1.Сплавы магния с алюминием

2.Сплавы алюминия с кремнием

3.Сплавы меди с цинком

10. Способность металлов сопротивляться вдавливанию в них какого либо тела, называется:

1. Какое из перечисленных свойств (параметров) в наибольшей степени

характеризует сопротивление материала хрупкому разрушению:

2. предел прочности

3. относительное удлинение

4. ударная вязкость

2. Измерение какого механического свойства используется обычно для

контроля качества термической обработки:

3. Какого металла удельный вес больше?

4. Способность металлов, не разрушаясь, изменять под действием внешних сил свою форму и сохранять измененную форму после прекращения действия сил, называется:

5. Сплав железа с углеродом, при содержании углерода менее 2%, называется:

6. Углеродистые инструментальные высококачественные стали маркируют:

7. Нагревание изделие до определенной температуры, выдержка и быстрое охлаждение с помощью охлаждающей среды, это

8. Вещество, в состав которого входят два или несколько компонентов, называется:

10. Какая из этих сталей полуспокойная?

1. Что такое теплостойкость сплава:

1. способность выдерживать высокие температуры

2. способность не изменять размеры изделия при нагревании

3. способность сохранять высокую твердость при длительном нагревании

4. способность не окисляться при высоких температурах

2. Вещество, в состав которого входят два или несколько компонентов, называется:

3. Способность металлов противостоять разрушающему действию кислорода во время нагрева, называется:

4. Способность металлов сопротивляться вдавливанию в них какого либо тела, называется:

5. Сталь более высокого качества получается:

2.В доменных печах

3.В мартеновских печах

6. Какая из этих сталей полуспокойная?

8. Способность металлов, не разрушаясь, изменять под действием внешних сил свою форму и сохранять измененную форму после прекращения действия сил, называется:

10. Какого металла удельный вес больше?

1. Какой химический элемент преобладает в сталях:

3. Явление разрушения металлов под действием окружающей среды, называется:

4. Способность металлов не разрушаться под действием нагрузок в условиях высоких температур, называется:

5. Для переработки на сталь идет:

6. Что обозначает цифра в этой марке стали Ст.4?

1.Количество углерода 0,4%

7. Нагрев изделия до определенной температуры, выдержка при этой температуры и медленное охлаждение, это

8. Какого металла удельный вес больше?

9. Силумины - это

Ф.И.О._________________________________________ гр.№__________ Вариант ______

У вас недостаточно прав для добавления комментариев
Чтобы оставлять комментарии, вам необходимо авторизоваться.
Если у вас еще нет учетной записи на нашем сайте, предлагаем зарегистрироваться.
Это займет не более 5 минут.

Для скачивания материалов с сайта необходимо авторизоваться на сайте (войти под своим логином и паролем)

Если Вы не регистрировались ранее, Вы можете зарегистрироваться.
После авторизации/регистрации на сайте Вы сможете скачивать необходимый в работе материал.

Заказать рецензию на методическую разработку
можно здесь

Алина Артуровна, спасибо за рабочие листы! Обязательно воспользуюсь на классном часе. Думаю деткам б. Подробнее.

Пройдите курс дополнительного образования по теме: Оказание первой помощи в образовательных учреждениях

Оказание первой помощи в образовательных учреждениях Пройти обучение

Диплом за отличное владение и эффективное применение современных педагогических методик в условиях реализации ФГОС

Благодарность руководству образовательного учреждения за поддержку и развитие профессионального потенциала педагогического работника

  • Свидетельство о регистрации средства массовой информации ЭЛ № ФС 77 — 58841 от 28 июля 2014 года выдано Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационный технологий и массовых коммуникации (Роскомнадзор).
  • Лицензия на осуществление образовательной деятельности № 4276 от 19.11.2020 года. Серия 78 ЛО № 0000171 Выдана Комитетом по образованию Правительства Санкт-Петербурга
  • В соответствии с Федеральной целевой программой развития системы образования на 2011–2015 гг. и проектом концепции федеральной целевой программы развития образования на 2016–2020 гг.

Сертификат соответствия качества предоставляемых услуг рег. № 04 ЕАС1.СУ.01217 от 19.11.2019. Услуга: Дополнительное профессиональное образование.По результатам оценки оказания услуг, оценки процесса оказания услуг и проверки результатов оказываемых услуг данный документ подтверждает соответствие предоставляемых ООО «Центр Развития Педагогики» услуг всем нормативным требованиям.

Читайте также: