Коррозионное растрескивание высокопрочных сталей

Обновлено: 02.05.2024

В табл. 29 показано влияние некоторых аминов и промышленных ингибиторов травления на торможение коррозионного растрескивания высокопрочной стали ЗОХГСНА в серной и соляной кислотах. Видно, что большинство исследованных аминов незначительно влияет на сопротивление стали ЗОХГСНА коррозионному растрескиванию в серной кислоте. Наиболее эффективными являются уротропин и смесь хинолина с йодистым калием. [16]

Если в газообразном водороде и при сульфидном растрескивании механизм развития трещины в целом соответствует механизму коррозионного растрескивания высокопрочных сталей , то механизм водородно-индуцируемого растрескивания, характерный для растрескивания сталей низкой и средней прочности во влажном растворе сероводорода, имеет ряд принципиальных отличий. В то же время все типы растрескивания металла в наводороживающих средах принято относить к коррозионному растрескиванию. Поэтому, говоря о задачах испытаний, целесообразно дать анализ испытаниям на коррозионное растрескивание в целом, отметив особенности испытаний в наводороживающих средах. [17]

Вероятно также, что скорость деформации в отличие от величины интенсивности напряжений может оказывать еще более значительное влияние на коррозионное растрескивание высокопрочных сталей , если коррозионная среда способствует образованию окисной пленки и, таким образом, подавляет реакции, которые вызываются выделившимся из коррозионной среды водородом. [19]

В настоящей работе исследовалось влияние углерода и основных легирующих элементов: марганца, хрома, кремния, никеля на коррозионное растрескивание высокопрочной стали . [20]

В выпуске помещены статьи по следующим вопросам: исследование коррозии сплавов и разработка научных принципов коррозионностойкого легирования; коррозионная стойкость и электрохимические свойства некоторых тугоплавких металлов и их сплавов в сильно агрессивных средах; коррозионное растрескивание высокопрочных сталей ; закономерности электрохимического поведения и характера коррозионного разрушения твердых растворов и интерметаллических соединений; научные достижения в области исследования и синтеза ингибиторов коррозии; высокотемпературные защитные покрытия тугоплавких металлов и сплавов. [21]

На защитные свойства образующейся пленки большое влияние оказывают состав и термическая обработка стали, время обработки и вид последующей обработки. Защитные свойства окси-фосфатных пленок выше фосфатных, кроме того, они не вызывают коррозионного растрескивания высокопрочных сталей . [22]

Коррозионное растрескивание высокопрочных сталей ( предел прочности более 1 4 ГН / м2) наблюдается в большинстве сред [3, 36, 37], включая влажный H2S, аэрированные растворы NaCl, Na2SO4 и NaNOs, растворы аммиака, морскую и промышленную атмосферу. В течение многих лет было широко распространено мнение о том, что водородное охрупчивание вызывает коррозионное растрескивание высокопрочных сталей , экспонированных во влажном H2S или некоторых кислых средах, но механизм1 растрескивания в других средах был менее ясен. Фелпс [36], исходя из этого, отметил, что зависимость электрохимической поляризации от времени до разрушения может являться критерием того, происходит ли растрескивание за счет водородного охрупчивания или за счет растворения активных участков. В результате, если коррозионное растрескивание вызвано локализованной коррозией вдоль активных участков, имеющихся в стали, то наложение катодного тока должно подавить коррозионную реакцию и привести к существенному увеличению времени до разрушения. Наоборот, наложение анодного тока должно повысить скорость коррозии. Если же причиной коррозионного растрескивания является водород, выделяющийся в процессе общей коррозии, то наложение катодного тока должно привести к выделению еще большего количества водорода и соответственно уменьшить время до разрушения. Наложение анодного тока должно уменьшить выделение водорода и, следовательно, увеличить время до разрушения. На рис. 5.32 представлены различные типы кривых время до растрескивания - поляризация, где на основании описанных выше представлений указаны области, в которых разрушение происходит за счет или водородного охрупчивания, или коррозии активных участков. [23]

Высокопрочные стали обнаруживают коррозионное растрескивание в растворах кислот, нейтральных растворах, нагретых растворах нитратов и щелочей, а также под тонкой пленкой влаги. Наиболее низкое сопротивление коррозионному растрескиванию высокопрочные стали обнаруживают в растворах соляной, серной и фосфорной кислот; в растворах азотной кислоты при напряжениях в области упругой деформации эти стали не подвергаются коррозионному растрескиванию. Большое влияние на коррозионное растрескивание высокопрочных сталей в растворах кислот оказывает природа анионов. [24]

Сткр - критическое напряжение, ниже которого растрескивание не происходит и К - константа. Критическое напряжение является количественной характеристикой сопротивления металла коррозионному растрескиванию и зависит ог состава коррозионной среды, химического состава и структуры сплава. Это уравнение хорошо описывает многочисленные случаи коррозионного растрескивания высокопрочных сталей в кислых средах [ 103; 41, с. Некоторые исследователи [115, 116] считают, что растрескивание сталей в кислых средах может быть обусловлено наводороживанием при воздействии растягивающих напряжений. [25]

В последнее время требования к высокопрочным сталям ( низкоколегированные стали, для которых прочностные характеристики обеспечиваются соответствующей термической обработкой) повышаются очень сильно в связи с развитием различных отраслей техники, которые предъявляют повышенные требования к таким характеристикам, как удельная прочность и высокое отношение прочности к объему, которые, например, необходимы для шасси самолетов. К сожалению, высокопрочные стали, как правило, более чувствительны к коррозионному растрескиванию, чем низкопрочные, что создает серьезные препятствия для их применения в разного рода конструкциях. Коррозионное растрескивание высокопрочных сталей наблюдается в широком диапазоне коррозионных сред; с этим видом разрушения сталкиваются в химической, нефтехимической, нефтяной промышленности, а также в авиации и ядерной технике. [26]

Выделение и абсорбция водорода облегчаются при понижении рН среды. Однако растрескивание часто наблюдается в растворах, близких к нейтральным, и поэтому до недавнего времени считали, что это связано с наличием активных коррозионных участков, а не с водородным охрупчиванием. В настоящее время установлено, что коррозионная среда внутри трещины является значительно более кислой, чем в объеме раствора, и поэтому способствует выделению и абсорбции водорода. Кроме того, повышение потенциала для начала анодного растворения может в действительности понизить рН в вершине трещины настолько, что уменьшение времени до разрушения, наблюдаемое в этих условиях, может быть обусловлено скорее водородным охрупчиванием, нежели наличием активных участков для растрескивания. По этой причине в настоящее время считают, что большинство случаев коррозионного растрескивания высокопрочных сталей обусловлено водородным растрескиванием. Поэтому настоящий раздел посвящен рассмотрению различных точек зрения, касающихся водородного охрупчивания. Механизмы коррозионного растрескивания низкопрочных ферритных и нержавеющих сталей рассмотрены в разделах 5.2 и 5.3 соответственно. [27]

Установлено, что хромоникелевая сталь типа Х18Н10Т может быть полностью защищена от коррозионного растрескивания при контакте с 17 - 20 % - ной хромистой сталью, являющейся менее благородной по сравнению с аустенитной. Продолжительность жизни аустенитной стали значительно возрастает при контакте с медью, 30 % - ной хромистой сталью, железом, алюминиевой проволокой. На практике широко применяется процесс диффузионного хромирования. Установлено, что на хромированных участках образца наблюдаются более низкие величины потенциала, чем на нехромированных. При этом ток идет от покрытия к образцу, то есть создается катодная защита. Этот эффект может, очевидно, наступать только тогда, когда электролит избирательно разъедает хромированный слой. Коррозионное растрескивание высокопрочных сталей в кислых растворах, содержащих сероводород, сопровождается иными электрохимическими процессами, чем при коррозии аусте-нитных сталей под напряжением. Разрушение при этом происходит тем скорее, чем больше твердость металла. Продолжительность жизни высокопрочных сталей зависит от количества выделяющегося на поверхности водорода, от прочности металла и от величины приложенных растягивающих усилий. [28]

Карпенко Г.В., Василенко И.И. Коррозионное растрескивание сталей

Год выпуска: 1971
Автор: Г. В. Карпенко, И. И. Василенко
Издательство: Технiка, Киев
Количество страниц: 192
Рассмотрены особенности механизма коррозионного растрескивания углеродистых сталей в водных растворах кислот, сероводорода, нитратов, хлоридов, щелочей, а также в воде с учетом химического состава, структуры и механических свойств сталей.
Освещена роль анодных и катодных процессов, а также влияние адсорбационного снижения прочности на процесс коррозионного растрескивания

Ажогин Ф.Ф. Коррозионное растрескивание и защита высокопрочных сталей

формат djvu
размер 2.82 МБ
добавлен 26 апреля 2009 г.

М„ «Металлургия», 1974 г. 256 с. Защита высокопрочных сталей от коррозионного растрескивания— один из основных факторов, определяющих надежность работы изделий из этих материалов. В книге рассмотрены современные представления о механизме коррозии этого вида. Приведены данные о влиянии растягивающих напряжений, состава среды, химического и фазового составов сталей «а их склонность к коррозионном> растрескиванию. Описаны способы защиты от коррозии.

Иванов Е.С. Ингибиторы коррозии металлов в кислых средах. Справочник

формат djvu
размер 2.02 МБ
добавлен 18 сентября 2009 г.

- М.: Металлургия, 1986. Изложены вопросы теории ингибирования коррозии железа и стали в кислых средах. Приведена классификация существующих ингибиторов. Систематизированы основные закономерности защитного действия ингибиторов и их смесей. Рассмотрено влияние ингибиторов на механические свойства металлов, коррозионное растрескивание, усталость и наводороживание при коррозии в кислых средах. Дан подробный обзор известных ингибиторов коррозии и рас.

Кеше Г. Коррозия металлов. Физико-химические принципы и актуальные проблемы

формат djvu
размер 4.67 МБ
добавлен 16 апреля 2010 г.

М.: Металлургия, 1984. 400 с. В книге рассмотрены основные физико-химические аспекты коррозионных процессов, химическая термодинамика коррозии, электрохимический механизм коррозии и кинетики соответствующих электродных реакций, обсуждаются проблемы коррозии металлов в электролитах - равномерная корррозия, влияние ингибиторов, селективное растворение сплавов, пассивация, питтинговая и межкристаллитная коррозия, коррозионное растрескивание и корроз.

Максимчук В.П., Половников С.П. Водородное растрескивание высокопрочных сталей после нанесения гальванохимических покрытии

формат djvu
размер 3.13 МБ
добавлен 13 ноября 2009 г.

Невзоров Б.А., Зотов В.В., Иванов В.А., Старков О.В., Краев Н.Д., Умняшин Е.В., Соловьев В.А. Коррозия конструкционных материалов в жидких щелочных металлах

формат pdf
размер 12.07 МБ
добавлен 11 апреля 2011 г.

М.: Атомиздат. 1977. 264 с. Приведен экспериментальный материал по коррозии конструкционных материалов в жидких щелочных теплоносителях - натрии, сплаве натрий-калий и литии. Оценена кинетика их взаимодействия и влияние неметаллических примесей в щелочных металлах на коррозию сталей. Изложены принципы легирования сталей для уменьшения коррозии и скорости коррозии сталей в щелочных теплоносителях.

Петров Л.Н., Сопрунюк Н.Г. Коррозионно-механическое разрушение металлов и сплавов

формат djvu
размер 2.61 МБ
добавлен 18 сентября 2009 г.

- АН Украины. Физ. -мех. ин-т им. Г. В Карпенко. - Киев: Наукова думка, 1991. В монографии освещены основные признаки и особенности коррозионно-механического разрушения, т. е. коррозионного растрескивания, коррозионной усталости, фреттинг-коррозии и коррозионной кавитации. Проанализирован механизм разрушения металлов в данных условиях, рассмотрены физико-химические и механохимиче-ские аспекты зарождения и развития трещин коррозии под напряжением.

Ромейко B.C. и др. Защита трубопроводов от коррозии

формат djvu
размер 4.55 МБ
добавлен 18 сентября 2009 г.

— Москва: ВНИИМП, 1998. Анализируется коррозионное состояние отечественных инженерных сетей, приводится оценка экономического и экологического ущерба при нарушении герметичности трубопроводов, перечень и описание отечественного и зарубежного оборудования и материалов, применяемых при различных антикоррозионных покрытиях металлических труб и трубопроводов; даются предложения по организации и выполнению таких работ в стационарных и полевых условиях.

Саакиян Л.С Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии. Справочник рабочего

формат pdf
размер 26.07 МБ
добавлен 13 ноября 2011 г.

М.: Недра, 1985. - 206 с. Условия протекания коррозионных процессов и характер разрушения газонефтепромыслового оборудования. Конструкционные материалы для нефтяной и газовой промышленности. Влияние конструтивных особенностей на коррозионное разрушение узлов оборудования. Методы защиты от коррозии. Методы измерений и приборы контроля коррозии. коррозия и защита бурового оборудования. Коррозия и защита оборудования для добычи нефти. Коррозия и защ.

Улиг Г.Г., Реви Р.У. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику

формат djvu
размер 6.92 МБ
добавлен 22 октября 2009 г.

Пер. с англ. /Под ред. А. М. Сухотина. — Л.I Химия, 1989. — Пер. изд., США, 1985. —456 с: ил. Изложены закономерности учения о коррозии металлов и основы технологии противокоррозионной защиты. Рассмотрены биогенная и почвенная коррозия, высокотемпературное окисление металлов, питтинговая и межкристаллитная коррозия, коррозионное растрескивание, влияние радиации и блуждающих токов. Охарактеризована стойкость основных групп металлических конструкц.

Шлугер М.А., Ажогин Ф.Ф. и др. Коррозия и защита металлов М.: Металлургия, 1981. 216 с

формат pdf
размер 9.38 МБ
добавлен 01 декабря 2010 г.

Рассмотрены основные виды коррозии металлов, освещены теория и механизм протекания коорзионных процессов. Описано коррозионное поведение основных коррозионных металлов и сплавов в естественных и производственных условиях. Подробно изложены принципы борьбы с коррозией и меры защиты от нее. Приведены методы коорозионных исследований.

— М. Энергоатомиздат,
2002. — 320 с. ил. — ISBN 5-283-03221-3
Рассмотрены закономерности проникновения водорода в сталь, изучено наводороживание в различных электролитах кадмирования, цинкования, хромирования, меднении и др., а также при операциях травления, декапирования и др.
Подробно исследованы влияние состава и термообработка высокопрочных сталей на их склонность к водородному растрескиванию, а также на скорость обезводороживания деталей после нанесения гальванохимических покрытий. Обсуждены вопросы теории водородной хрупкости сталей и причины замедленного обезводороживания высокопрочных сталей после нанесения покрытий.
Для инженеров и научных работников, специализирующихся в области гальванотехники, металловедения и термообработки, коррозии металлов.

Аппен А.А. Температуроустойчивые неорганические покрытия

формат djvu
размер 5.02 МБ
добавлен 05 ноября 2011 г.

Л.: Химия, 1967. - 240 с. В настоящей книге рассмотрены рецептура, способы нанесения и свойства различных температуроустойчивых неорганических покрытий, способных защищать конструкционные материалы от коррозии и эрозии при повышенных и высоких температурах. Изложены также физико-химические и технологические принципы образования неорганических покрытий на твердых поверхностях из расплавов. Книга предназначается для научных и инженерно-технических.

Борисенко А.И.(отв. ред.) Получение и применение защитных покрытий

формат djvu
размер 5.71 МБ
добавлен 29 июня 2011 г.

Тр. 12-го Всесоюз. совещ. по жарост. покрытиям. Л. Наука, 1987, 247с. Статьи, представленные в сборнике, посвящены проблеме защиты конструкционных материалов от различных видов коррозии. Рассматриваются вопросы, связанные с формированием, термостойкостью, адгезионной прочностью покрытий, излагаются различные методы нанесения и закрепления их, приводятся данные о физико-химических и технических свойствах покрытий, а также о структурных и фазовых и.

Борисенко А.И., Хашковский С.В. Защита изделий из ниобиевых сплавов от высокотемпературной газовой коррозии

формат pdf
размер 7.36 МБ
добавлен 24 января 2012 г.

Л.: Наука. 1986. 40 с. В книге изложены сведения о составах, способах нанесения покрытий ниобиевых сплавов, которые используются в агресивных газовых средах до температуры 1300 С.

Вансовская К.М. Металлические покрытия, нанесенные химическим способом

формат djv
размер 1.48 МБ
добавлен 25 ноября 2009 г.

Л.: Машиностроение, 1989, 103 с. Изложена технология нанесения покрытий химическим способом. Основное внимание уделено широко применяемому в промышленности химическому никелированию и меднению. Рассмотрены методы анализа растворов, используемых при нанесении покрытий.

Вершинин Н.Ф., Страумал Б.Б., Казакевич А.В. Коррозионная стойкость покрытий из оксида и нитрида титана на силикатном стекле, полученных методом вакуумно - дугового напыления

формат pdf
размер 357.4 КБ
добавлен 09 декабря 2011 г.

Статья. Опубликована в Труды научно-технического семинара Электровакуумная техника и технология за 1997/98 г., 1999 г, с. 43-47. Представлена промышленная установка для нанесения покрытий методом вакуумно-дугового напыления, позволяющая обрабатывать листы стекла, полимеров и металла большого размера. Изучен состав и коррозионная стойкость покрытий TiN и TiO2 на силикатном стекле. Коррозионная стойкость TiN выше, чем ТО2 У TiN покрытий, нанесенных.

формат djvu
размер 12.52 МБ
добавлен 27 декабря 2010 г.

Год выпуска: 1971 Автор: Г. В. Карпенко, И. И. Василенко Издательство: Технiка, Киев Количество страниц: 192 Рассмотрены особенности механизма коррозионного растрескивания углеродистых сталей в водных растворах кислот, сероводорода, нитратов, хлоридов, щелочей, а также в воде с учетом химического состава, структуры и механических свойств сталей. Освещена роль анодных и катодных процессов, а также влияние адсорбационного снижения прочности на проц.

Костржицкий А.И., Чебан Т.В., Соколов А.Д. К вопросу о пористости ионно-плазменных покрытий из нитрида титана на стали

формат pdf
размер 229.05 КБ
добавлен 05 августа 2011 г.

Статья. Опубликована в Вопросы химии и химической технологии, 2008, №3, с. 99-103. В данной работе было изучено влияние режимов нанесения ионно-плазменных покрытий из нитрида титана на пористость покрытий; проанализированы некоторые особенности защитных свойств покрытий данного типа с учетом специфики образования и функционирования очагов коррозионных разрушений в порах покрытий. Приведенные эмпирические зависимости пористости от времени наблюден.

Кравцов В.В. Коррозия и защита конструкционных материалов

формат pdf
размер 5.29 МБ
добавлен 12 ноября 2009 г.

Кравцов В. В. Коррозия и защита конструкционных материалов. Принципы защиты от коррозии: Учеб. пособие. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 1999 - 157с. Изложены основные способы защиты от коррозии, приведены принципиальные положения по технологии и технике нанесения антикоррозионных покрытий, перечень стандартов в области коррозии и методов испытаний.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Коррозионное растрескивание высокопрочных сталей ( предел прочности более 1 4 ГН / м2) наблюдается в большинстве сред [3, 36, 37], включая влажный H2S, аэрированные растворы NaCl, Na2SO4 и NaNOs, растворы аммиака, морскую и промышленную атмосферу. В течение многих лет было широко распространено мнение о том, что водородное охрупчивание вызывает коррозионное растрескивание высокопрочных сталей, экспонированных во влажном H2S или некоторых кислых средах, но механизм1 растрескивания в других средах был менее ясен. Фелпс [36], исходя из этого, отметил, что зависимость электрохимической поляризации от времени до разрушения может являться критерием того, происходит ли растрескивание за счет водородного охрупчивания или за счет растворения активных участков. В результате, если коррозионное растрескивание вызвано локализованной коррозией вдоль активных участков, имеющихся в стали, то наложение катодного тока должно подавить коррозионную реакцию и привести к существенному увеличению времени до разрушения. Наоборот, наложение анодного тока должно повысить скорость коррозии. Если же причиной коррозионного растрескивания является водород, выделяющийся в процессе общей коррозии, то наложение катодного тока должно привести к выделению еще большего количества водорода и соответственно уменьшить время до разрушения. Наложение анодного тока должно уменьшить выделение водорода и, следовательно, увеличить время до разрушения. На рис. 5.32 представлены различные типы кривых время до растрескивания - поляризация, где на основании описанных выше представлений указаны области, в которых разрушение происходит за счет или водородного охрупчивания, или коррозии активных участков. [1]

При исследовании коррозионного растрескивания высокопрочной стали 30 ХГСНА в 20 % - ном растворе верной кислоты 30 г. л NaCl он установил, что шлифование увеличивает скорость коррозионного растрескивания, а пескоструйная и дробеструйная очистка, а также снятие поверхностного слоя металла ( 23 мк) химическим путем снижают ее. [2]

Поэтому, если коррозионное растрескивание высокопрочных сталей является определяющей характеристикой, то необходимо принимать во внимание любые источники внедрения в сталь водорода за счет различных обработок поверхности, и любые другие источники, приводящие к внедрению водорода и способствующие его абсорбции в процессе эксплуатации изделий, например, за счет электрохимического анодного действия защитных покрытий, катодной защиты, удаления ( или нарушения) лакокрасочных покрытий и др. За исключением абсорбции, которая может иметь место в процессе изготовления и термической обработки, основными источниками наводороживания сталей являются следующие процессы. [3]

На склонность к коррозионному растрескиванию высокопрочных сталей внешние и внутренние факторы оказывают гораздо большее влияние, чем на другие виды коррозии; в особенности это относится к структуре Сплавов и составу внешней среды. Многие факторы, слабо влияющие на общую коррозию, могут привести к разрушению конструкций, изготовленных из высокопрочных сталей. [4]

Характер влияния коррозионной среды на коррозионное растрескивание высокопрочных сталей служит более веским доказательством правомерности модели, связанной с охруп-чиванием, вызванным коррозионной средой в вершине трещин. Среды, в которых происходит растрескивание высокопрочных сталей, не являются специфичными, поскольку растрескивание в отличие от низкопрочных пластичных сплавов происходит в широкой области водных растворов. Общим компонентом во всех этих коррозионных средах является водород. Если коррозионная среда содержит водород и специфические компоненты раствора облегчают внедрение водорода в металл, то растрескивание ускоряется. Наоборот, когда специфические компоненты раствора приводят к разряду ионов водорода с образованием газообразного водорода на поверхности стали, процесс растрескивания затормаживается. Компонентами раствора для ускорения растрескивания служат соли мышьяка, которые содействуют адсорбции атомов водорода и его внедрению в металл, а добавки платины в ту же самую систему, как полагают, ускоряют разряд водорода. На ускорение растрескивания влияет повышение плотности катодного тока в процессе испытаний, если, конечно, адсорбция водорода является составной частью механизма разрушения. На рис. 5.5 показано влияние добавок мышьяковистого натрия и платинохлористоводородной кислоты к раствору хлористого натрия на чувствительность к растрескиванию мартен-ситностареющей стали, содержащей 18 % Ni для различных значений приложенных плотностей катодного тока. [5]

Имеющиеся данные показывают, что коррозионное растрескивание высокопрочных сталей в водных средах происходит вследствие водородного охрупчивания, хотя точный механизм, посредством которого водород способствует растрескиванию, не известен. Однако возможно, что активные участки коррозии определяют процесс растрескивания тогда, когда большая часть времени до разрушения приходится на стадию зарождения трещины, а не на ее распространение. Хотя медленный рост трещины высокопрочных сталей происходит исключительно за счет водородного охрупчивания, тем не менее на одно примечательное исключение обратили внимание Керн и Стэйл [41], которые наблюдали медленный рост трещины в присутствии газообразного хлора и пришли к выводу, что присутствие водорода было не обязательным для распространения трещины. [7]

Раствор при 125 - 155 С вызывает коррозионное растрескивание высокопрочных сталей , коррозионное растрескивание также происходит при наличии на цементированных стальных деталях прижогов, образующихся, например, при механическом шлифовании. [8]

При коррозии под напряжением с кислородной деполяризацией коррозионное растрескивание высокопрочных сталей , так же как и скорость коррозии, зависит от соотношения силы коррозионного тока и предельного диффузионного тока по кислороду. При полном погружении в нейтральный раствор хлорида натрия, морскую и пресную воду скорость коррозии стали лимитируется скоростью диффузии кислорода, и поэтому приложение растягивающих напряжений в упругой области не вызывает увеличения скорости коррозии и коррозионного растрескивания. Следует отметить, что это справедливо только в том случае, если коррозия стали в напряженном и ненапряженном состояниях идет с кислородной деполяризацией. Если же при приложении растягивающих напряжений электродный потенциал стали в местах их концентрации разблагораживается настолько, что на этих участках значительно усиливается коррозия с водородной деполяризацией, то сталь может обнаруживать коррозионное растрескивание. [9]

При сопоставлении результатов испытания на склонность к коррозионному растрескиванию высокопрочных сталей в растворе 20 % - ной H2SO4 с добавкой NaCl ( 30 г / л) с результатами испытания во влажной пресной камере, камере солевого тумака, имитирующей тропические условия, и в атмосфере индустриального района, установлено, что с увеличением критического напряжения, полученного при испытании напряженных образцов в 20 % - ной H2SO4 с добавкой 30 г / л NaCl, время до начала растрескивания напряженной стали ( 145 кг / мм2) в указанных средах увеличивается. [10]

Правильный выбор противокоррозионной защиты позволяет до минимума свести коррозионное растрескивание высокопрочных сталей и надежно эксплуатировать изделия, изготовленные из них. [11]

Систематических исследований, посвященных влиянию легирующих элементов на коррозионное растрескивание высокопрочных сталей , в литературе не встречается. Отдельные указания относительно влияния компонентов на коррозионное растрескивание в большинстве случаев не могут быть применены для закаленных на высокую прочность сталей. [12]

Увеличение содержания марганца и никеля увеличивает склонность к коррозионному растрескиванию высокопрочной стали . [13]

Раствор для химического оксидирования при 125 - 155 С вызывает коррозионное растрескивание высокопрочных сталей . При наличии на цементированных стальных деталях при-жогов, образующихся, например, при механическом шлифовании, также происходит коррозионное растрескивание. [14]

В данной работе проведено сопоставление результатов ускоренных испытаний на склонность к коррозионному растрескиванию высокопрочных сталей в растворе, состоящем из 20 % серной кислоты с добавкой хлористого натрия, с их поведением в различных атмосферных условиях. [15]

Читайте также: