Кованый стальной топор как улучшить

Обновлено: 07.05.2024

В этом гайде собраны все основные изменения и дополнения, которые были внесены в профессию с выходом WoD. Бонусы от профессий исчезли из игры, однако в ней появились улучшения крафтовых предметов, включая эпик-сеты. Кроме того, появились новые модели брони и специальная постройка для Гарнизона.

Все изменения профессий в WoW 6.2 можно найти в Нашем гайде.

Теперь вы можете прокачать Кузнечное дуло от 1-700 исключительно на рецептах и материалах Дренора!

В этом гайде также собраны рекомендации по использованию Гарнизона. Таким образом, вы сможете получать бонус от кузнечного дела, не имея этой профессии.

Полный список рецептов для кузнецов в WoD. Кроме того, вы можете прочесть наш Обзор профессий в WoD и получить дополнительную информацию обо всех изменениях.

Содержание

1 С чего начать
2 Качаемся с умом
3 Строение Гарнизона: Кузня
4 Как создавать предметы, не имея профессии
5 Безделушки

6 Крафтовые предметы

6.1 Предметы редкого качества
6.2 Эпическая броня
6.3 Оружие
6.4 Как изменять характеристики эпических предметов

8.2.5 Прокачка кузнечного дела с 600 до 700

8.2.5.3 Слитки истинной стали и Секреты дренорского кузнечного дела
8.2.5.3 Прокачка 600-700

8.2.5.3 Вспомогательные предметы

1 С чего начать

Делая квесты в стартовой локации своей фракции, вы сможете получить свиток, который позволит вам прокачивать профессию с 600 по 700 уровни, а также план строительства Гарнизона первого уровня.

Альянс

Cделайте Пробуждение теней и откройте Дар дренеев, чтобы получить Сумка Гефеста.
Этот предмет начинает цепочку: Сила железа, [Father and Son]
Теперь у вас есть Кузнечное дело Дренора и Чертежи гарнизона: кузница, уровень 1.

Cделайте [The Bounty of Bladespire] и откройте сундук справа от НПЦ, чтобы получить Сломанный молот кузнеца.
Этот предмет начинает цепочку: [The Fractured Hammer], [Waruk the Frostforger], Беспокойный дух, [Mending A Broken Heart]
Теперь у вас есть Кузнечное дело Дренора и Чертежи гарнизона: кузница, уровень 1.

Общая информация:

Если вы решите сбросить кузнечное дело, то шанс дропа квестового предмета для новой профессии будет повышен. Эта цепочка позволит получить чертежи Гарнизона и свиток на обучение профессии до 700 уровня.
Улучшив свой Гарнизон до второго уровня, вы автоматически выучите все чертежи Гарнизона первого уровня, соответствующие вашей профессии, завершив квест Лучше больше, да лучше. Если вы построите здание для профессии, которой у вас нет, вы сможете купить свиток за 100г.
Использовав свиток, вы обучитесь многочисленным дренорским рецептам, включая Секреты дренорского кузнечного дела, с помощью которого вы будете получать валюту для покупки дополнительных рецептов в Гарнизоне или Ашране.
Вот рецепты, которые вы сможете изучить: Слиток истинной стали, Секреты дренорского кузнечного дела, Тлеющие наголенники, Тлеющая кираса, Тлеющий шлем
Даже если уровень профессии равен 1, вы сможете крафтить предметы по этим рецептам и прокачивать ее.

2 Качаемся с умом

Убивая мобов, игроки имеют шанс получить фрагменты, соответствующие их профессии. Объединяя фрагменты с реагентами, можно получить предметы необычного или редкого качества. Эти предметы можно сдать НПЦ в Гарнизоне в обмен на ресурсы и очки профессии.

Обычные: Пробитый нагрудник, Изорванные наголенники, Погнутый и сломанный длинный меч, Изношенный щит,Дырявые подошвы
Необычные: Восстановленный нагрудник, Двухцветные наголенники, Немного погнутый короткий меч, Добротный ограждающий щит, Перешитые ботфорты
Редкие: Сплошной нагрудник, Омытые кровью наголенники, Сбалансированный короткий меч, Морозный оплот,Старые удобные ботфорты

Помните, что все дренорские рецепты можно использовать начиная с 1 уровня профессии.

3 Строение Гарнизона: Кузница

Уровень 1: Позволяет создавать предметы с использованием кузнечного дела и брать заказы. Всего 7 заказов.
Уровень 2: Позволяет соратникам-кузнецам работать в лаборатории, дает уникальный бонус. Всего 14 заказов.
Уровень 3: Всего 20 заказов.

Если вы поручите работу в Кузница соратнику со способностью Кузнечное дело, вы регулярно сможете брать у них один из четырехчасовых баффов:

: Броня и оружие не теряют прочности в течение 4ч. : Под открытым небом Дренора Стражи горна наблюдают за вами и могут прийти к вам на помощь.

Если вы построили кузню, будучи кузнецом, НПЦ продадут вам рецепт:

Секреты дренорского кузнечного дела: Кд 1 день, требуется 5 Истинная железная руда. Дает валюту для приобретения рецептов:

1 Тайны дренорского кузнечного дела: Рецепты на оружие и эпики, а также Рецепт: Шлифовальный камень из истинной стали,Рецепт: формователь из истинной стали, Рецепт: дух кузни.
5 Тайны дренорского кузнечного дела: Рецепт: субстанция истинной стали, Рецепт: кованая стальная субстанция
15 Тайны дренорского кузнечного дела: Рецепт: мощная субстанция истинной стали, Рецепт: мощная кованая стальная субстанция

4 Как создавать предметы, не имея профессии

Если вы построили кузню, не являясь кузнецом, НПЦ будут крафтить для вас предметы по дренорским рецептам. Один из НПЦ сможет организовать поставку Слиток истинной стали. Вы можете получать дополнительную руду, построив Шахта Зашедшей Луны.

Строение первого уровня позволит вам создавать броню редкого качества.
Строение второго уровня позволит вам создавать оружие редкого качества, Шлифовальный камень из истинной стали иФормователь из истинной стали.
Строение третьего уровня позволит вам создавать эпические предметы.
Вы не сможете создавать предметы для улучшения эпик-крафта или Дух кузни.

5 Безделушки

6 Крафтовые предметы

6.1 Предметы редкого качества

Вы можете изготовить эти предметы в Кузне первого уровня, если не владеете этой профессией.

Тлеющая кираса	5x Слиток истинной стали, 20x Истинная железная руда, 20x Руда Черной горы
Тлеющие наголенники	5x Слиток истинной стали, 25x Истинная железная руда, 25x Руда Черной горы
Тлеющий шлем	5x Слиток истинной стали, 10x Истинная железная руда, 10x Руда Черной горы

6.2 Эпическая броня

Вы можете изготовить эти предметы в Кузне третьего уровня, если не владеете этой профессией.

Предмет	Улучшения	Материалы
Боевые наручи из истинной стали	Боевые наручи из истинной стали, Боевые наручи из истинной стали	100x Слиток истинной стали, Сырая шкура зверя
Cапоги из истинной стали	Cапоги из истинной стали, Cапоги из истинной стали	100x Слиток истинной стали, 2x Роскошный мех
Кираса из истинной стали	Кираса из истинной стали, Кираса из истинной стали	100x Слиток истинной стали, 10x Сырая шкура зверя
Рукавицы из истинной стали	Рукавицы из истинной стали, Рукавицы из истинной стали	100x Слиток истинной стали, 2x Роскошный мех
Наголенники из истинной стали	Наголенники из истинной стали, Наголенники из истинной стали	100x Слиток истинной стали, 4x Роскошный мех
Латный шлем из истинной стали	Латный шлем из истинной стали, Латный шлем из истинной стали	100x Слиток истинной стали, 5x Истинная железная руда
Наплечье из истинной стали	Наплечье из истинной стали, Наплечье из истинной стали	100x Слиток истинной стали, 10x Истинная железная руда
Воинский пояс из истинной стали	Воинский пояс из истинной стали, Воинский пояс из истинной стали	100x Слиток истинной стали, 3x Роскошный мех

6.3 Оружие

Вы можете изготовить эти предметы в Кузне второго уровня, если не владеете этой профессией.

Кованый стальной кинжал	Кованый стальной кинжал, Кованый стальной кинжал	100x Слиток истинной стали, 20x Истинная железная руда, 20x Руда Черной горы
Кованый стальной молот	Кованый стальной молот, Кованый стальной молот	100x Слиток истинной стали, 20x Истинная железная руда, 20x Руда Черной горы
Кованая стальная сабля	Кованая стальная сабля, Кованая стальная сабля	100x Слиток истинной стали, 20x Истинная железная руда, 20x Руда Черной горы
Кованый стальной щит	Кованый стальной щит, Кованый стальной щит	100x Слиток истинной стали, 20x Истинная железная руда, 20x Руда Черной горы
Кованая стальная эгида	Кованая стальная эгида, Кованая стальная эгида	100x Слиток истинной стали, 20x Истинная железная руда, 20x Руда Черной горы
Кованый стальной топор	Кованый стальной топор, Кованый стальной топор	100x Слиток истинной стали, 20x Истинная железная руда, 20x Руда Черной горы

6.4 Как изменять характеристики эпических предметов

Крафтовые предметы можно улучшать, что дает им преимущество:

Кроме того, вы можете поменять случайно сгенерированные вторичные статы на крафтовых вещах.

7 Реагенты для Кузнечного дела в Дреноре

Слиток истинной стали — наиболее часто используемый в рецептах реагент. Требуется 10 Руда Черной горы и Истинная железная руда.

Кузнечное дело теперь требует еще больше реагентов из других профессий, чем раньше. К примеру: Роскошный мех, Сырая шкура зверя, Волшебная земля, Волшебный огонь

Торговая лавка позволяет обменивать Ресурсы гарнизона (в зависимости от торгаша, у некоторых из них цены выгоднее, чем у других) на 5 трав, Роскошный мех, куски рыбы или мяса, руду, Дренорская пыль или Сырая шкура зверя. Торгаша можно открыть на первом уровне, выполнив квест Tricks of the Trade.

8 Прокачка Кузнечного дела 1-700

Вы можете крафтить предметы по рецептам Дренора, имея уровень навыка 600, поэтому прокачка до 700 уровня не так важна, как в предыдущих дополнениях. Единственный бонус, который вы получите, это увеличения количества Слиток истинной стали , изготавливаемого за раз (5 ед. на уровне навыка 600 и 10 ед. на уровне навыка 700). Это означает, что вы сможете делать больше предметов 640 уровня, оружия 630 уровня и улучшений. Когда вы прокачаете профессию до максимального уровня, Слиток истинной стали будет иметь 3 заряда, т.е. вы сможете использовать ее три раза перед тем, как запустится дневной кд.

8.2.5 Прокачка кузнечного дела с 600 до 700

Для прокачки кузнечного дела вам понадобится построить в своем гарнизоне Кузню, чтобы покупать рецепты. Квестовая цепочка на постройку кузни также дает возможность крафтить Слиток истинной стали и Тайны дренорского кузнечного дела, без которых нельзя выучить топовые рецепты.

Прокачка до 700 уровня займет у вас примерно 6 недель, т.к. количество Слиток истинной стали, изготавливаемого ежедневно, ограничено.

Перед тем как читать дальше, рекомендуем вам ознакомиться с гайдом по Кузне.

8.2.5.3 Слитки истинной стали и Секреты дренорского кузнечного дела

Слиток истинной стали и Секреты дренорского кузнечного дела имеют дневной кд, который обновляется в то же время, что и дейлики. Вам нужно будет изготавливать их каждый день, чтобы максимально ускорить прокачку профессии. Каждый крафт дает 1 очко навыка.

Кроме того, нужно будет ежедневно выполнять 6 заказов в кузне. В противном случае прокачка может затянуться.

8.2.5.3 Прокачка 600-700

Простейший способ прокачки до 700 — изготовление Формователь из истинной стали. Для этого рецепта требуется всего 10xСлиток истинной стали, каждая попытка дает 3 очка навыка. Дух кузни — следующий рецепт, который дает 10 очков навыка и требует 50x Слиток истинной стали.

Т.к. конечной целью прокачки профессии является изготовление топовой брони и оружия, а не нескольких сотен формователей, вам не стоит пытаться сделать это как можно быстрее. Вместо этого, собрав 100x Слиток истинной стали, сделайте оружие или броню, которую сможете носить сами или выгодно пристроить:

Каждый рецепт стоит 1x Тайны дренорского кузнечного дела, его можно купить у НПЦ в кузне. Для изготовления требуется 100x Слиток истинной стали, каждая попытка дает 10 очков навыка.

8.2.5 Прокачка кузнечного дела 1-600

Вы сможете изготавливать предметы по дренорским рецептам, начиная с первого уровня навыка. Проблема заключается в том, что для всех них требуется Слиток истинной стали, поэтому прокачка исключительно на дренорских рецептах возможна, но потребует много времени. В этом случае следует рассматривать 3 возможных варианта: Тлеющий шлем, Тлеющая кираса иТлеющие наголенники. Каждый требует 5x Слиток истинной стали и дает 5 очков навыка. Самым дешевым является первый из них, он требует всего 10x Истинная железная руда и 10x Руда Черной горы в качестве дополнительных реагентов (их можно получить в Шахте).

До уровня навыка 600, Слиток истинной стали дает 10 очков навыка, поэтому вместе с Секреты дренорского кузнечного дела вы сможете получать 11 очков в день. Выполняя заказы в кузне, вы сможете изготавливать 10-16 Слиток истинной сталив день (в зависимости от уровня соратника, которому вы получили работать в постройке). Это значит, что вы сможете создавать 2-3 Тлеющий шлем в день, получая дополнительно 10-15 очков навыка. Таким образом, вам потребуется около месяца, чтобы прокачать кузнечное дело с нуля до 600, получая 21-26 очков навыка ежедневно.

Разумеется, далеко не все готовы ждать так долго. Поэтому вы сможете прокачать кузнечное дело обычным способом. Тем не менее, напоминаем вам, что все рецепты дренора можно использовать начиная с уровня навыка 1. Купите нужные рецепты заТайны дренорского кузнечного дела, которые также можно изготавливать начиная с 1 уровня навыка.

8.2.5.3 Вспомогательные предметы

Существует 5 предметов, которые могут упасть с мобов на Дреноре и помочь вам повысить уровень навыка кузнечного дела. Каждый предмет нужно будет объединить с дренорскими реагентами, создав новый предмет и сдав его НПЦ в гарнизоне. Каждая сдача дает +5 к навыку.

P.S. Если данный гайд по Кузнечному делу в WoW Warlords of Draenor оказался полезным для Вас, то Вы можете отблагодарить Нас, поставив оценку и сделав репост в социальные сети. Успехов в игре!

Закалка и термообработка топора

Кузнец Валерий Самович: "На примере топора, хочу рассказать о термообработке стали в домашних условиях, которая включает в себя три стадии: отжиг, закалку и отпуск. Потребность в закалке возникает в том случае, если производителем нарушена технология термообработки.

Закалка топора в домашних условиях

Если топор при работе быстро тупится, на острие появляются вмятины, то сталь мягкая. И это значит, что топор не закален. А если острие выкрашивается или растрескивается, то есть, сталь очень твердая и хрупкая, то это возможно в том случае, если не был проведен отпуск после закалки". Оценить твердость стали, а значит и качество закалки нам поможет незатертый напильник с мелкой насечкой.

Если твердость стали высокая, то напильник по ней скользит почти не цепляя. Если твердость стали средняя, то напильник ее чуть-чуть берет. И если твердость стали низкая и напильник ее спокойно берет, то значит, эта сталь не закалена, либо были нарушена технология термообработки. В случае с этим топором напильник берет его легко. В этом случае, а также в случае повышенной хрупкости, топор подвергаем полному циклу термообработки. Вначале отжиг, а затем закалка и отпуск. Правильной закалкой топора считается такая закалка, при которой разные части топора закалены по-разному. В районе лезвия, на расстоянии примерно трех сантиметров от острия твердость стали должна быть высокой. Твердость остальной части топора должна быть гораздо меньше. Такая закалка обеспечивает износоустойчивость лезвия и пластичность остальной части. И является гарантией того, что при работе не лопнет обух или не отломается полотно.

ГОСТ 18578 – 89 Топоры строительные

Следующий момент, который мы должны знать для проведения эффективной термообработки, это марка стали, из которой изготовлен топор. Все строительные топоры, которые изготавливались в Советском Союзе и изготавливаются сейчас на постсоветском пространстве, должны соответствовать ГОСТу 18578 – 89 Топоры строительные. Этот ГОСТ оговаривает марки сталей для изготовления топоров. Каждая из этих сталей имеет свои температурные режимы термообработки. И свои закалочные среды.

Узнать об этом можно в марочниках сталей или в справочниках термиста, которые есть в свободном доступе в библиотеке. Однако, хочу подчеркнуть тот факт, что основным материалом для изготовления топоров являются стали У7 и У7А. Топор, который я выбрал для экспериментов, имеет клеймо.

Сверху год выпуска - 1963. Слева – размер по ГОСТу А2. Справа – сталь. Из которой изготовлен топор. Это инструментальная, углеродистая сталь У7. Режимы термообработки для стали У7 следующие:

Перед термообработкой надо затупить режущую кромку топора, чтобы его толщина стала примерно один миллиметр.

Отжиг

Итак, приступаем к термообработке. Первая операция называется отжиг. Перед закалкой топора или любого другого инструмента необходимо выполнить отжиг. Отжиг - это своеобразное обнуление структурной памяти металла. Заключается он в нагревании всего инструмента до температуры 740-760 градусов и постепенном охлаждении до 550 градусов. Со скоростью примерно 30-50 градусов в час. Отжиг лучше всего проводить в кирпичной печи. Самый важный вопрос, как определить температуру металла. Профессионал легко определит температуру по цвету. Ну, а новичку на помощь придет обычный магнит.

Дело в том, что сталь, так же как и железо, перестает магнититься при температуре 768 градусов. По мере нагрева магнитом проверяем магнитится ли сталь. Когда магнит перестанет приставать к стали, это значит, что температура нашего топора превысила 768 градусов и больше нагревать его не нужно. Запоминаем цвет свечения для температуры 768 градусов. Он называется красно-бордовый. Это знание нам понадобится при закалке, которая производится при температуре 800-830 градусов, что соответствует переходу от темновато красного к красному цвету. На экране вы видите таблицу цветов каления и побежалости для углеродистой стали.

Хочу обратить ваше внимание на то, что камера искажает реальный цвет, делая его светлее. Итак, требуемая для отжига температура достигнута. Угли сдвигаем подальше от топора, печь закрываем, задвигаем главную задвижку и оставляем часов на 10. Пусть топор остывает вместе с печью. В процессе отжига улучшается микроструктура металла, снимается внутреннее напряжение и уменьшается твердость. После остывания отожженная сталь становится мягкой и легко берется напильником.

Закалка

Следующая операция термообработки – закалка. Как я уже говорил, закалка стали марки У7 производится при температуры 800-830 градусов. Нагревать топор можно на костре, в буржуйке или кирпичной печи. Как только металл перестанет магнититься, ждем еще несколько минут, а затем приступаем к закалке. Закалка производится в двух средах. Первая среда, это вода, подогретая до 30 градусов. Вторая – масло. В воду мы окунаем лезвие топора на 3-4 сантиметра. Интенсивно двигаем для того, чтобы паровая подушка не препятствовала охлаждению. Время нахождения в воде – порядка 3 секунд. Затем полностью окунаем топор в масло. Так как масло может загореться, держим наготове кусок плотной ткани. Для того, чтобы в случае возгорания закрыть ею ведро и прекратить доступ кислорода для горения. Контролируем твердость стали после закалки.

Лезвие после закалки получилось очень твердым, а значит и хрупким. Поэтому, путем отпуска его нужно будет сделать более мягким и пластичным. Для того, чтобы хорошо видеть цвета побежалости во время и после отпуска, зачищаем топор проволочным кругом. Вот, что имеем в итоге.

Отпуск

Последняя операция термообработки называется отпуск. Отпуск необходим для уменьшения хрупкости закаленной стали и снятия внутренних напряжений в металле, появившихся в процессе закалки. Отпуск я делаю в обычной духовке. Топор выдерживается один час при температуре 300 градусов, а затем остывает на воздухе. Вот такой красавчик у нас получился после отпуска. Цвет побежалости – синий, свидетельствует о том, что температура отпуска была примерно 300 градусов. Увидеть этот цвет можно, если повернуть определенным образом поверхность металла к освещению. Проверяем твердость металла после отпуска, и убеждаемся, что лезвие стало чуть мягче. Как мы уже знаем, температура закалки У7 стали 800-830 градусов. И уменьшать ее нельзя. При более низких температурах закалки может не произойти вообще. А что же делать в том случае, если после закалки нам необходимо получить пластичную сталь, с относительно невысокой твердостью? При такой ситуации закаляем сталь, как положено, но увеличиваем температуру отпуска. Чем выше температура отпуска, тем пластичнее и мягче будет сталь после отпуска. Данные о твердостях сталей после отпуска, в зависимости от температуры отпуска, есть на каждую марку в марочниках сталей.

Закалка с самоотпуском

Еще один способ закалки инструмента - это закалка самоотпуском. В начале инструмент разогревается в печи до температуры закалки. Затем, режущая часть охлаждается до температуры 150-170 градусов. После этого режущая часть зачищается от окалины для того чтобы видеть цвета побежалости. Смотрим, как идет фиолетовый цвет. Инструмент выдерживается на воздухе до тех пор, пока тепло от раскаленной части не нагреет охлажденную часть до температуры 250-300 градусов. Об этом мы судим по цвету побежалости. Все фиолетовое. Охлаждаем. В качестве закалочной среды используется вода. Только для охлаждения режущей части она нагрета до 30 градусов. А для окончательного охлаждения топора она нагрета до 50 градусов.

Топор относится к ударно-рубящим инструментам. Материал должен быть твёрдым, но не хрупким, чтобы не расколоться при ударах. В древних кузницах обрабатывали кусок железа так, чтоб он соответствовал этим требованиям. Технология принципиально не меняется и в наше время.

Из какой стали производят топоры

Специалисты по кузнечному делу считают лучшей сталью для топора «ушку» — стали с маркировкой У7, У8, У8А. У – углеродистая сталь, цифры 7 и 8 – содержание углерода в долях процента, А – высококачественная сталь.

Их применение удорожает изделие. На российском рынке есть инструменты из стали 60Г, которые пользуются спросом.

Как самостоятельно закалить топор

Слитки железа имеют неоднородную кристаллическую решётку. В процессе нагрева и ковки кристаллы разрушаются и изменяют структуру.
Чтобы сталь стала твёрдой, молекулы углерода должны распределиться в кристаллической решётке особым образом, создавая напряжённую (мартенситную) структуру.
Максимальные показатели твёрдости — у закалённой стали с содержанием углерода 0,7. Термообработка ведётся в несколько этапов.

Процесс отжига

Для топора после ковки проводится рекристаллизационный отжиг. Его цель – выровнять деформированные кристаллы.

Процесс отжига выглядит просто:

Топор в печи или кузнечном горне нагревают до красного цвета.
Это соответствует температуре выше 750 — 800 градусов.
Затем оставляют остыть вместе с печью или углями.

После отжига сталь легко обработать металлорежущим инструментом.

Этап закалки

Закаливание заключается в нагреве головы и быстром охлаждении в воде или масле (используют чистое дизельное). Температурные режимы для разных металлов есть в справочниках по металлургии. Сталь марки У7 и У8 нагревают до 800 градусов.

Для определения температуры используют магнит. Сталь теряет магнитные свойства при температуре 760 градусов.
После этого нагреваю ещё несколько минут. Цвет должен стать ярко-красным. Есть специальные таблицы цветов для определения температур нагрева.

Иногда для закалки используют только масло. Налёт окалины счищают железной щёткой.

Отпуск после закалки

Отпуск нужен для снятия избыточных напряжений в металле, чтобы он стал вязким. Процесс происходит при температуре 300 градусов в течении часа, затем лезвию дают остыть на воздухе.

Второй способ – закалка с самоотпуском:

Используют две ёмкости воды, нагретой до 30 и 50 градусов.
Режущую кромку охлаждают в первой ёмкости до тёмного цвета.
Вынимают из воды.
На воздухе кромке дают прогреться от раскалённой части.
Опускают в горячую воду.

Способы нагрева лезвия до температуры закалки

Во многих любительских мастерских есть муфельная печь, электрическая или газовая. Температуры в её камере достаточно для обжига керамики, плавки стекла и нагрева металла до нужных температур.

В камере

В печи есть регулятор температуры, поэтому термообработка не вызывает трудностей. Для отжига и закалки одного инструмента электрическую муфельную печь можно изготовить своими руками.

Как изготовить камеру своими руками

Для разогрева лезвия топора нужна камера небольших размеров. Потребуется:

Корпус – любая металлическая ёмкость с толщиной стенок от 2 мм.
Теплоизолятор – смесь шамотной глины и крошки из огнеупорного кирпича.
Нагревательная спираль – проволока из сплава фехраль.
Терморегулятор.
Стабилизатор напряжения в сети.

Перед включением печи надо проверить исправность проводки. Для достижения нужной температуры требуется около 4 кВат.

Из огнеупорной смеси делают камеру, в ней прокладывают канавки для нагревательной спирали. Дают высохнуть, укладывают спираль, покрывают слоем глины, выводят концы проволоки для подключения к сети.
Высушенную нагревательную камеру вставляют в корпус. Концы спирали подсоединяют к клеммам терморегулятора.

Перед самостоятельным изготовлением муфельной печи изучить подробные инструкции и посмотреть видео опытных мастеров.

На открытом огне

Чтобы достичь 800 градусов, нужны угли. Лучше соорудить подобие кузнечного горна из ведра или бочки. В походных условиях разводят большой костёр. К углям должен постоянно поступать кислород.

Подобие мехов для поддува делают из пластикового мешка. Используют насос для лодки и другие подручные средства. Угли должны разгореться как можно ярче. Лезвие топора готово к закалке, когда станет алого цвета.

Уход после закалки

Заключение

Изучив процесс термообработки, можно восстановить любой старый топор. Его отжигают для правки формы и затем закаляют для остроты и твёрдости.

Лучшая сталь для топора: сравним три известные марки

Топор есть в каждой любительской мастерской. Инструмент используется по назначению и как вспомогательное приспособление. В загородном доме найдётся обязательно – настоящий хозяин сам рубит дрова для бани и шашлыка.

Разновидности топоров

По форме головы и топорища топоры делятся на универсальные и специальные. К универсальным относятся:

Хозяйственный. Небольшой топор с почти симметричной головой.
Армейский и туристический. Лёгкие инструменты, голова и топорище часто выполнены из одного куска металла.
Плотницкий. Отличается углом заточки для лёгкого выхода из плотной древесины.
Русский. Может использоваться для работ по дереву и как метательное оружие

Специальными топорами выполняют определённый вид работ. Примеры:

Колун для раскалывания распиленных брёвен вдоль волокон. Голова массивная и почти не затачивается.
Мясницкий с коротким топорищем и широкой головой.
Топор лесоруба. Имеет самое длинное топорище, что увеличивает силу удара.
Пожарный. Цельнометаллический с шипом на обухе и термозащитными накладками на топорище.
Кровельный. Обух имеет форму молотка.
Тесло. Предназначен для удаления слоёв древесины.

Лезвие топора: как выбрать сталь

Части головы имеют традиционные названия:

верхний угол головы – носок;
нижний угол – пята;
противоположная лезвию часть – обух;
отверстие для топорища – проушина;
у проушины со стороны лезвия может быть выступ – бородка.

Самые прочные инструменты получают ковкой с последующей закалкой и отпуском. Современные производители используют дешёвые марки стали, применяют литьё и штамповку, что влияет на качество.

В продаже есть цельнолитые инструменты из нержавейки. Но профессионалы предпочитают топоры, сделанные в середине прошлого века, в СССР. Их опознают по клейму завода, по выбитой на металле цене и марке стали.

Сталь У8

углерод – 0,75 – 0,84 %;
кремний – не более 0,33%;
марганец – не более 0,33%;
другие примеси (фосфор, сера, хром, никель, медь) – не более 0,85%;
остальное – железо.

Благодаря такому соотношению железа и углерода сталь легко ковать при нагреве. Высокой твёрдости и износостойкости добиваются термообработкой (закалка, отжиг). Твёрдость (НВ) зависит от режима отжига, в пределах от 120 до 205 единиц.

Твёрдость стали У8 изменяется при нагреве, поэтому её используют для инструментов, не подверженных действию высоких температур.

Сталь У2

На форумах любителей холодного оружия иногда обсуждается клеймо на старых топорах с такой цифрой. Но по ГОСТ инструментальные стали начинаются с маркировки У7.

Расшифровка:

У – углеродистая сталь;
цифра – содержание углерода в долях процента.

Сталь 60Г

марганец – до 1%;
углерод – 0,57 – 0,65%;
кремний – 0,17 – 35%;
другие примеси (фосфор, сера, хром, никель, медь) – не более 0,83%;
остальное – железо.

Это конструкционная сталь с повышенным содержанием марганца (буква Г в маркировке). Изделия из неё высокими характеристиками износостойкости и твёрдости, устойчивы к ударным нагрузкам. Твёрдость после термической обработки – 241 НВ, без обработки – 281 НВ.

Правила ухода

Поверхность металла после термообработки чёрная. Образуется слой оксидов, который предохраняет инструмент от коррозии. Снимать чернение шлифовальными кругами «для красоты» нельзя. Блестеть должен только рабочий край лезвия после заточки.
Перед длительным хранением голову смазывают маслом. Опытные плотники не рекомендуют использовать для этой цели машинные смазки. Они используют касторовое, льняное или вазелиновое масло. Голову после смазки протирают – тонкой плёнки достаточно для защиты от ржавчины.
Инструмент не должен долго лежать на земле, на бетонном полу или стоять возле стенки. Нарушается геометрия топорища. Поэтому его подвешивают. Деревянную часть пропитывают маслом, чтобы древесина не усыхала.

Как правильно точить топор

На производстве выведение геометрии режущей кромки производят на гриндере. Это ленточный шлифовальный станок. На абразиве такой формы легче формируется выпуклая режущая кромка.

Добротный топор нужен для постоянного применения. В работе выявляются недостатки инструментов массового производства. Хороший хозяин сразу определяет, какими должны быть топорище и голова. Обладая нужными навыками, можно приступать к доработке топора под себя.

Как выковать топор своими руками: 4 основных способа

Кованый топор, сделанный мастером, качественнее литого. Металл в процессе ковки меняет структуру — она становится волокнистой и направленной. Убираются внутренние дефекты, если они были, снимаются внутренние напряжения. Изделие становится более прочным. В любом процессе существуют свои особенности. О них знают только мастера. Эта статья поможет разобраться в тонкостях ковки топора.

Особенности процедуры

Знание некоторых нюансов поможет сделать работу лучше и быстрее. Мастера делятся особенностями, которые надо учитывать:

Во время процесса ковки не стоит нагревать металл выше 1100 градусов. Это может привести к разрушению структуры. В процессе использования инструмента у него появятся сколы на лезвии.
Во время ковки лезвия используют прием разгонки металла. Он дает возможность сделать более длинную бороду.
После ковки изделие отжигают. Его кладут в угли с температурой от 750 до 900 градусов. Медленно остывая, металл освобождается от напряжений после ковки и у него появляется ровная мелкозернистая структура. Такого эффекта сложно добиться в промышленном производстве.
Топор проверяется на наличие дефектов рабочей кромки, а потом затачивается и опять идет осмотр. Ищутся непровары и пережоги. При их отсутствии производится дальнейшая обработка до конечного результата.
Заточенный, с обработанной проушиной топор, проходит закалку в масле, нагретом не более 830 градусов. В месте закалки металл имеет твердость 60 HRC. Далее его надо 2 часа выдержать в муфельной печи с температурой 220 градусов.

Техника безопасности

Работы ведутся с горячим металлом и нагревателями, где температура от 750 до 1300 градусов по Цельсию. При такой температуре надо быть предельно осторожным. Сильные ожоги могут быть опасны:

Для каждого действия существует специальный инструмент. Лучше использовать именно его, так как это приведет к предсказуемому результату.
Используя самодельные инструменты надо быть уверенным, что они сделаны качественно, с соблюдением правил изготовления и безопасны.
При работе с электрическими инструментами и печами, соблюдаются правила безопасности и обязательно устанавливаются автоматические выключатели нужных параметров.

Технология ручной ковки

Если нет личного опыта, то лучше попроситься к опытному кузнецу подмастерьем, так как ковка требует сноровки, а также навыков. Иногда изделие требуется ковать вдвоем.

При помощи кузнечной сварки

В этом случае, берется 2 куска металла:

Алгоритм дальнейших действий выглядит следующим образом:

полоса стали 45 сворачивается пополам, так, чтобы осталось отверстие для проушины;
между концами полосы вставляется клин из инструментальной стали;
заготовку нагревают до 1000 градусов и посыпают флюсом, он образует жидкий шлак;
после опять нагревают металл, но теперь до белого каления, это примерно 1300 градусов;
сначала несильными ударами молотком выжимают жидкий шлак с деталей, а потом сильными ударами делают кузнечную сварку.

Обработать металл молотком надо с обеих сторон и проверить на наличие отслоений на швах. В случае, если они есть, процесс повторяется. Качественной можно считать работу, если отслоений нет, и изделие выглядит однородным.

Таким же способом делают сварку головы топора с готовым лезвием. Но итоговая обработка лезвия будет происходить после сварки.

Как изготовить цельнокованый топор

В изготовлении этот топор отличается от предыдущего тем, что он делается из одного металла. Для него не используется клин или готовое лезвие из другой стали.

Когда отверстие для проушины готово, щеки будущего топора свариваются кузнечной сваркой и обрабатываются молотом до нужных размеров и формы.
Лезвие можно аккуратно обрубить и заточить.

Горячая ковка топора

Такой топор изготовить не сложно технически, но физически надо будет поработать. Делают его из куска качественной стали. Можно взять ось коробки передач или автомобильную полуось.

Далее все по шаблону:

сталь раскаляется и клином отрубается кусок нужного размера;
удерживая щипцами, заготовку обрабатывают молотком, придавая нужный контур и вид;
с помощью клина вырубается проушина;
окончательно обрабатывается полученная заготовка по требуемым размерам, проводится заточка, закалка, отжиг, обработка и шлифовка до конечного вида.

Готовое изделие насаживается на топорище.

Соединить лезвие с телом заклепками

Как вариант, для соединения лезвия с головой топора, используют заклепки.

В этом случае обработка головы происходит, как и при кузнечной сварке, но щеки не сваривают. Между ними вставляется готовое лезвие.
В щеках и лезвии сверлятся сквозные отверстия, в которые вставляются стрежни для заклепки.
При обработке готового изделия, иногда щеки обтачивались. Но есть изделия, когда они торчали по бокам.

Этот способ позволяет сильно экономить на материалах и в производственном процессе. Особенность их в том, что лезвие полностью закалено, в отличие от зонной закалки обычного топора. Такие изделия производились в Советском Союзе в 20 веке.

Штампованный топор или литой, даже сделанный из качественной стали, имеет дефекты кристаллической решетки и внутренние напряжения. Эти проблемы производители решают за счет увеличения массы головы топора. Кованый топор имеет эксклюзивность и продуманность формы, сравнительно небольшую массу и высокую прочность. Качественный кованый топор имеет срок гарантии от 10 лет. Топорище для него делается из твердой древесины.

Читайте также: