Лента стальная мягкая гост
Обновлено: 16.05.2024
Текст ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЛЕНТА СТАЛЬНАЯ УПАКОВОЧНАЯ Технические условия
Package steel strip. Specifications
Дата введения 01.01.75
Настоящий стандарт распространяется на стальную холоднокатаную ленту из низкоуглеродистой стали, предназначенную для упаковки.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ
1.1. Лента подразделяется:
а) по состоянию материала на: мягкую — М,
полунагартованную — ПН, нагартованную — Н;
б) по точности изготовления: нормальной точности по толщине и ширине, повышенной точности по толщине — Т, повышенной точности по ширине — Ш.
1.2. Размеры ленты и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 1 и 2.
Предельное отклонение по толщине ленты
Продолжение табл. 1
1. Знак «х» означает, что лента данного размера изготовляется, знак «—» — что лента данного размера не изготовляется.
2. (Исключено, Изм. № 2).
Примеры условных обозначений Лента стальная холоднокатаная низкоуглеродистая, мягкая, повышенной точности по толщине и ширине, толщиной 0,40 мм и шириной 20 мм:
Лента М-Т-Ш-0,40х 20 ГОСТ3560-73 То же, нагартованная, нормальной точности изготовления, толщиной 0,5 мм и шириной 30 мм:
Лента Н—0,5х 30 ГОСТ3560—73
1.3. По требованию потребителя допускается изготовление ленты размером 0,5x16 мм. По требованию потребителя должна изготовляться лента шириной 19 мм.
По требованию потребителя лента толщиной 0,25—0,40 мм изготовляется шириной 120, 137, 158, 170, 221, 239, 252, 300 и 321 мм с предельными отклонениями по ширине +1 мм.
Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
Предельное отклонение по ширине
ленты точности изготовления
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Лента должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Ленту изготовляют из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 16523 и другой нормативно-технической документации.
По согласованию изготовителя с потребителем лента изготовляется из углеродистых сталей марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 380, ГОСТ 16523 и другой нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
Временное сопротивление разрыву с>в,Н/мм 2 (кгс/мм 2 ), не менее
Относительное удлинение 8,%,не менее (при / = 4В0)
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2. Механические свойства ленты должны соответствовать указанным в табл. 3.
2.3. На поверхности ленты не должно быть рванин и расслоений. Допускаются тонкий слой окалины, мелкие отпечатки, риски и мелкие плены, а также наличие технологической смазки.
На кромках ленты допускаются отдельные вмятины величиной не более половины предельных отклонений по ширине ленты.
2.4. По согласованию изготовителя с потребителем ленту изготовляют с серповидностью, не превышающей 5 мм на 1 м длины.
2.5. Лента должна изготовляться в рулонах. Масса рулона устанавливается: для ленты шириной 15—20 мм — от 20 до 80 кг;
для ленты шириной свыше 20 мм — от 40 до 200 кг.
Допускаются рулоны ленты массой не менее 5 кг в количестве 15 % партии.
2.4; 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Ленту принимают партиями. Партия должна состоять из ленты одного размера, состояния материала, одной точности изготовления и сопровождаться документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение ленты;
массу нетто партии;
число рулонов или грузовых мест;
3.2. Проверке внешнего вида, размеров и механических свойств подвергают 1 % рулонов партии, но не менее двух рулонов.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, отобранных от рулонов, не проходивших испытаний.
Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
3.1—3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Размеры ленты и величина дефектов на кромках ленты должны проверяться микрометром (ГОСТ 6507, ГОСТ 4381), штангенциркулем (ГОСТ 166) и другими средствами измерений соответствующей точности.
Измерение толщины ленты проводят на расстоянии не менее 10 мм от кромки, а ленты шириной менее 20 мм — в середине ее ширины.
4.2. Контроль качества поверхности и кромок проводят визуально на 2—5 витке рулона.
4.1; 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 4).
4.3а. От каждого отобранного рулона ленты отрезают по одному образцу для каждого вида испытаний.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
4.3. Испытание на растяжение проводится на образцах типа I или II по ГОСТ 11701. Допускается испытание ленты шириной 20 мм и более проводить на образцах с начальной
расчетной длиной /0=80 мм и шириной Ь()=20 мм, а испытание ленты шириной менее 20 мм проводить на образцах шириной, равной ширине изготовленной ленты b с начальной расчетной длиной образца 10=4Ь.
Образцы для испытания вырезают вдоль направления прокатки.
4.4. Серповидность проверяют путем совмещения кромок образца ленты длиной 1 м с прямой линией, при этом измерение производят линейкой по ГОСТ 427 в месте наибольшей кривизны.
4.3; 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 4).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Каждый рулон должен быть перевязан не менее чем в трех местах мягкой металлической лентой или проволокой. По согласованию с потребителем допускаются другие способы крепления витков ленты в рулоне, предотвращающие от разматывания, по ГОСТ 3560, ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.2. Лента транспортируется пакетами по ГОСТ 24597, ГОСТ 21650 на поддонах и рулонами без смазки и упаковки.
Пакетирование производят одним из способов, указанных ниже:
рулоны укладывают на деревянные или металлические поддоны в стопу массой до 1,25 т и прикрепляют к поддону четырьмя металлическими лентами по ГОСТ 3560 или другой нормативно-технической документации;
рулоны укладывают в стопу массой до 5 т, обертывают металлическим листом, изготовленным по нормативно-технической документации, и прочно закрепляют вертикальное расположение рулонов не менее чем двумя поперечными и одной продольной металлическими полосами из ленты по ГОСТ 3560 или по другой нормативно-технической документации (см. чертеж).
По согласованию изготовителя с потребителем на ленту наносится защитная смазка с последующей упаковкой:
рулоны обертывают слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или ткани и обвязывают не менее чем в трех местах мягкой проволокой или лентой по ГОСТ 3282, ГОСТ 3560 или другой нормативно-технической документации.
В качестве упаковочных материалов применяют:
бумагу парафинированную по ГОСТ 9569, бумагу двухслойную упаковочную по ГОСТ 8828, бумагу промасленную и другую, обеспечивающую защиту от коррозии, изготовленную по нормативно-технической документации;
пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 и другую — по нормативно-технической документации;
тарное холстопрошивное полотно — по нормативно-технической документации; другие материалы, исключающие применение хлопчатобумажных и льняных тканей и не ухудшающие качество упаковки, а также сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности. В качестве смазки применяют:
смесь ЖКБ и индустриального масла по ГОСТ 20799 в соотношении 1:1, смесь консерваци-онного масла НГ-203А по ОСТ 38.01436 и индустриального масла по ГОСТ 20799 в соотношении 1:1, индустриальное масло по ГОСТ 20799 + 15 % присадки АКОР-1 по ГОСТ 15171 или другие виды консервационных масел или смесей с другим соотношением компонентов, защитные свойства которых равноценны перечисленным.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
5.3. Допускается совместная увязка нескольких рулонов. Общая ширина связанных рулонов в этом случае не должна превышать 250 мм; соблюдение требований и. 5.1 при этом обязательно. По согласованию с потребителем допускаются другие способы упаковки ленты, обеспечивающие ее сохранность при хранении и транспортировании и исключающие ее коррозию.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
5.4. К каждому рулону или грузовому месту должен быть прикреплен ярлык с указанием: товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя; условного обозначения ленты;
5.4а. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
5.5. (Исключен, Изм. № 2).
Транспортирование ленты по железной дороге производится в крытых вагонах повагонными или мелкими отправками.
1 — бумага водонепроницаемая; 2 — металлический лист; 3 — деревянный поддон; 4 — металлические ленты
Допускается транспортировать пакеты лент, обернутые металлическим листом, в открытых транспортных средствах.
5.7. Хранение ленты должно проводиться в соответствии с условиями 2 ГОСТ 15150. (Измененная редакция, Изм. № 4).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 06.08.73 № 1929
Виды стальных упаковочных лент и НД
УМК производит следующие виды упаковочных стальных лент:
- лента стальная упаковочная ГОСТ 3560-73;
- лента стальная ГОСТ 503-81;
- лента стальная по ГОСТ-19851;
- лента высокопрочная марки UMC.
Лента упаковочная производства УМК обладает механическими свойствами, представленными в таблице.
| Лента стальная упаковочная гост | Марка или тип ленты | Марки стали | Временное сопротивление разрыву σв, Н/мм2 | Относительное удлинение δ, %, не менее |
| ТУ 123111–011–94835001–2013 | UMC750 | - | не менее 750 | 2 |
| UMC800 | - | не менее 800 | 4 | |
| UMC925 | - | не менее 925 | 3 | |
| UMC970 | - | не менее 970 | 6 | |
| ГОСТ 3560 | мягкая | ГОСТ 1050, ГОСТ 380, ГОСТ 16523 | не менее 250 | 17 |
| полунагартованная | 340-370 | 7 | ||
| нагартованная | 440-590 | - | ||
| ГОСТ 503-81 | особо мягкая | 08кп, 08пс, 10кп | 270-390 | 23-26 |
| мягкая | 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10 | 310-440 | 17-19 | |
| полунагартованная | 370-510 | 7-9 | ||
| нагартованная | 440-590 | до 4 | ||
| высоконагартованная | не менее 540 | - | ||
| ГОСТ-19851 | К260В | 08кп | 260-380 | 26 |
| К270В | 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10 | 270-410 | 25 | |
| ОК300В | ст1, ст2 | 300-480 | 24 | |
| К310В | 15кп, 15пс | 310-440 | 24 | |
| К330В | 15, 20кп | 330-460 | 24 | |
| К350В | 20пс, 20 | 350-500 | 23 | |
| ОК360В | Ст3 | 360-530 | 22 | |
| ОК370В | Ст3пс, Ст3сп | 370-530 | 22 | |
| К390В | 25, 30 | 390-590 | 20 | |
| ОК400В | Ст4, Ст5пс, Ст5сп | 400-680 | 19 | |
| К490В | 35, 40, 45, 50 | 490-790 | 13 | |
| ОСВ | 08Ю | 250-350 | 34-46 | |
| СВ | 08Ю | 250-380 | 32-48 | |
| ВГ | 08кп, 08пс | 250-390 | 26-30 |
Более подробно характеристики высокопрочной упаковочной ленты производства УМК представлены в разделе «Лента для упаковки марки «UMC» . Лента лента стальная упаковочная гост в разделе « Лента упаковочная «.
ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 21997-76 Лента стальная плющеная высокой прочности. Технические условия
Текст ГОСТ 21997-76 Лента стальная плющеная высокой прочности. Технические условия
ЛЕНТА СТАЛЬНАЯ ПЛЮЩЕНАЯ ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ
УДК 669.14-418.2 : 006.354 Группа В34
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛЕНТА СТАЛЬНАЯ ПЛЮЩЕНАЯ ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ
High tensile steel flattened strip Specifications
Дата введения 01,01,78
Настоящий стандарт распространяется на плющеную ленту высокой прочности из конструкционной, инструментальной и пружинной стали, предназначенную для изготовления пружинных деталей и пружин, за исключением заводных.
I. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ
а) по виду обработки на: термообработанную (после закалки с отпуском), нагартованную — Г;
б) по прочности (временному сопротивлению разрыву или твердости) на группы:
первую — 1П, вторую — 2П, третью — ЗП;
в) по точности изготовления:
нормальной точности, повышенной точности — ПТ, высокой точности — ВТ:
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1976 © Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениями
JO _г^ ^ Г~.Г~Т“ J— о о О _ о О о pop о о о о о о ррроорр 2 ф ^ N 05 сл ^ ЮЮ —‘ о юЪо'"ч'оэ'^> ел СП w Oj с^ со ю'го to ьо to to *-* •—* — J wi О О С С С о W о ot и Сл О О0(^ОС»С^СЛ^Ь0О00СТ5Сп
1 II 1 ! 1 1 ! 1 ! ! 1 1 1 II 1 1++1 1 1 И ! 1 1 1 II 1 1
i 1 И I 1 1 1 ! 1 1 ( 1 II +4-+++ II II II 1 1 II 1 1 f
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 И ++++++++1 М I 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1IIII1111II1++++++++1111II1 И II11
&z— шгг юол z э
нормальной точности, повышенной точности — ПШ, высокой точности — ВШ;
г) по виду поверхности на:
светлую с цветами побежалости — Ц, полированную — С, колоризованную — К, темную — Ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Лента изготовляется размеров, указанных в табл 1.
1.3. Предельные отклонения размеров ленты должны соответствовать указанным в табл. 2 и 3.
Предельные отклонения по тотщине лен>ы точности
Предеиные отклонения по ширине лен!ы точности изготовления
Примеры условных обозначений
Лен га нагартованная, группы прочности 2П, высокой точности изготовления по точщине, нормальной точности изготовления по ширине, полированная, размером 0,4X4,0 мм:
Лента Г—2П—ВТ—С—04x4,0 ГОСТ 21997—76
То же, термоибработанная, группы прочности ЗГ1, повышенной точности изготовления по толщине и ширине, темная, размером 0,6Х 1,4 мм:
Лента ЗП—ПТ—ПШ—4—0,6x14 ГОСТ 21997—76
Лента из стали марки 65Г, нагартованная, группы прочности 2П, повышенной точное!и изготовления по толщине, нормальной точности изготовления по ширине, полированная, размером 1,00X5,0 мм;
Лента 65Г—Г—2П—ПТ—С—/X5 ГОСТ 21997—76.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2 1. Ленту должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из стали марок 60 по ГОСТ 1050—88 У7А, У8А. У9А, У10А, У12А по ГОСТ 1435—90; 70, 65Г, 60С2А, 70С2ХА по ГОСТ 14959—79.
При изготовлении ленты из патентированной проволоки-заготовки химический состав сталей в соответствии с примечанием 6 табл 1 ГОСТ 14959—79.
По требованию потребителя лепта изготовляется из определенной марки стали из числа перечисленных в п 2.1
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
2 2. Лента должна быть термически обработанной или нагар-товаиной. Вид обработки определяется предпрнятием-изготовите-лем
2 3. Временное сопротивление разрыву или твердость ленты должны соответствовать указанным в табл 4
Гр>ппы прочности ней гы
Временное сопротииление разрыв\ ой hi с мм (МН ч )
Твердость по Виккерсу НУ
1580—1860 (161 -190)
1 (Исключено, Изм. № 3).
2 Ленту толщиной менее 0,25 мм на твердость не испытывают.
Изготовление леи гы производится по одному из показателей прочности (временному сопротивлению или твердости). При этом другой показатель не контролируется.
2.4. По требованию потребителя лента должна выдерживать испытание на перегиб. Число перегибов должно соответствовать нормам, указанным в табл. 5. Ленту 1Г1 и 2П групп прочности толщиной более 1,0 мм и ленту ЗП группы прочности толщиной более 0,8 мм на перегиб не испытывают.
Ном и на ль на я
Число перегибов, не менее, для ленты группы
60, 70, 65Г, У7А, У8А
У10А, У12А, 60С2А, 70С2ХА
60, 70, Ь5Г, У7А, У8А
У10А У12А, 60С2А 70С2ХА
60, 70, 65 Г, У 7А У8А
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2.5. На поверхности ленты не должно быть закатов, расслоений, рисок и ржавчины Не допускаются продольные царапины, раковины, риски, отпечатки от валков, глубина или высота которых для светлой, светлой с цветами побежалости, полированной, колоризованной ленты превышает половину предельного отклоне-
ния по толщине, для темной ленты — предельное отклонение по толщине.
2.6. Светлая лента должна иметь поверхность от светло-серого до темно-серого цвета. На поверхности светлой ленты допускаются остатки технологической смазки (масло, мыльный порошок) и омеднения.
Светлая лента с цветами побежалости может иметь поверхность с неоднородными цветами побежалости от светло-желтого до темно-синего цвета.
Полированная лента должна иметь блестящую поверхность.
Колоризованная лен га должна иметь предварительно отполированную поверхность. Цвет колоризации — от светло-желтого до темно-синего. В одном мотке (катушке) допускаются одновременно различные оттенки цвета колоризации.
Цвет темной ленты не регламентируется. Поверхность темнойг ленты может быть покрыта слоем сгоревшей смазки и пленкой окисла.
2.7. Параметры шероховатости поверхности светлой, светлой с цветами побежалости, полированной и колорлзованной ленты должны быть: Ra не более 0,63 мкм или Rz не более 3,2 мкм по ГОСТ 2789—73.
По требованию потребителя лента должна изготовляться с параметрами шероховатости поверхности Ra не более 0,32 мкм или Rz не более 1,6 мкм по ГОСТ 2789—73, по соглашению изготовителя с потребителем — с параметрами шероховатости поверхности Ra не более 0,16 мкм или Rz не более 0,8 мкм по ГОСТ 2789—73.
2.8. Кромки ленты должны иметь естественное закругление. Трещины и рванины на кромках не допускаются.
Допускается полшлифовка кромок ленты.
2.9. По требованию потребителя лента должна изготовляться с контролируемой серповидностыо, не превышающей 2 мм на 1 м длины для ленты термообработанной и 8 мм на 1 м длины для ленты нагартованной.
2.10. На поверхности ленты обезуглероженный слой не допускается.
2.11. По требованию потребителя лента должна изготовляться с контролируемой упругостью и микроструктурой. При этом нормы характеристик устанавливаются соглашением потребителей и изготовителей.
2.12. Лента должна поставляться в мотках или катушках с внутренним диаметром от 120 до 550 мм.
2.13. Моток (катушка) должен состоять из одного отрезка. Допускается в одном мотке (катушке) не более трех отрезков ленты одной плавки, одного вида обработки, одной группы прочности и точности изготовления, одного вида поверхности. Длина каждого отрезка должна быть не менее 20 м.
Отдельные отрезки ленты должны поставляться без сварки. JVVeста подмотки должны быть отмечены. Количество таких мотков (катушек) не должно превышать 10% от партии.
2.14. Минимальная масса мотка (катушки), состоящего из одного отрезка, устанавливается из расчета 0,6 кг на 1 мм 2 поперечного сечения ленты.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1 Ленту принимают партиями. Партия должна состоять из ленты одной плавки, одной марки стали, одного вида обработки, одной группы прочности, одного размера, одной точности изготовления, одного вида поверхности и сопровождаться документом о качестве, содержащим:
условное обозначение ленты; марку стали;
номер плавки с указанием плавочного химического анализа;
количество мотков (катушек);
По согласованию изготовителя с потребителем в документе о качестве доплскается не указывать результаты всех проведенных испытаний, а указывать «Продукция соответствует ГОСТ 21997—76».
3 2. Проверке внешнего вида и размеров должен быть подвергнут каждый моток (катушка) партии ленты.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3. От партии ленты, принятой по п. 3.2, должно быть отобрано:
для проверки временного сопротивления разрыву или твердости, числа перегибов — 10% мотков (катушек), но не менее двух мотков (катушек);
для проверки серповидности, параметров шероховатости поверхности, обезуглероживания — 5% мотков (катушек), но не менее двух мотков (катушек);
для проверки химического состава стали при необходимости — 2% мотков (катушек), но не менее двух мотков (катушек).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве мотков (катушек) из числа не проходивших испытания.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю пар'\ ию
4 1 Качество поверхности и кромок ленты должно проверяться вгз\ ально без применения увеличительных приборов. В спорных случаях допускается применять лупу с пятикратным увеличением.
4 2 Толщину и ширину ленты, величину дефектов измеряют при помоши микрометров (ГОСТ 6507—90 или ГОСТ 4381—87) и других средств измерения соответствующей точности.
Величину тефекта определяют уда пением его зачисткой с последующим сравнительным измерением в зачищенном и не зачищенном местах.
4 3. Испытание ленты на растяжение должно проводиться по ГОСТ 11707—84.
4 4. Определение твердости по Виккерсу должно производиться по ГОСТ 2999—75.
Ленту толщиной от 0,25 до 0,40 мм испытывают при нагрузке 49 И (5 кге), ленту толщиной более 0,40 мм — при нагрузке 98 Н (10 кге).
Испытание должно проводиться в середине образца в трех точках За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов трех испытаний.
4 5. Испытание ленты па перегиб должно проводиться по ГОСТ 13813—68. Радиу с валиков прибора должен соответствовать указанному в табл. 5. Плечо рычага прибора должно соответствовать следующим требованиям:
4 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Толщина лен гы мм
П течо рыча! а прибора мм
4.6. Параметры шероховатости поверхности ленты должны определяться при помощи профилометров-профилографов по ГОСТ 19300—86 и других средств измерения соответствующей точности,
4.7. Ссрповидность должна проверяться при совмещении кромок образца ленты длиной 1 м с прямой линией. Измерение проводят линейко/! (ГОСТ 427—75) в месте наибольшей кривизны.
4.6, 4.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4 8. Контроль величины обезуглероживания ленты должен производиться по ГОСТ 1763—68.
С согласия потребителя допускается поставка ленты без проверки обезуглероженного слоя.
4.9. Испытание ленты на упругость проводят по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.
4.10. Испытание ленты на микроструктуру проводят по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.
4.11. Химический состав металла лепты удостоверяется документом предприятия-изготовителя металла. При необходимости химический состав металла ленты определяется по ГОСТ 22536.0—87, ГОСТ 22536.1—88, ГОСТ 22536.2—87, ГОСТ 22536.3—88, ГОСТ 22536.4—88, ГОСТ 22536.5—87, ГОСТ 22536.6—88, ГОСТ 22536.7 —88, ГОСТ 22536.8—87, ГОСТ 22536.9—88, ГОСТ 22536.10—88.
4.12. Для каждого вида испытаний должно быть взято по одному образцу от каждого отобранного мотка (катушки).
4.13. Взвешивание грузовых мест в партии, а при необходимости, мотков (кат\шек), производится на весах по ГОСТ 23676—79 или других весах, обеспечивающих точность взвешивания до 1 %.
(Введен дополнительно, Изм, № 3).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5 1. Каждый моток ленты должен быть перевязан fie менее чем в трех местах мягкой металлической лентой или проволокой по ГОСТ 3560—73, ГОСТ 3282—74 или другой нормативно-технической документации.
Наружный конец лепты должен быть падежнб закреплен.
5.2. Лепта должна быть покрыта одним из составов, предохраняющих ленту от коррозии: смесь ЖКБ и индустриального масла (ГОСТ 20799—88) в соотношении 1:1, смесь коиссрвационмого масла НГ-203А (ОСТ 38.01436—87) и индустриального масла (ГОСТ 20799—88) в соотношении 1:1, индустриальное масло
(ГОСТ 20799—88) плюс 15% присадки АКОР-1 (ГОСТ 15171—78) или другими видами консервационных масел или смесями с другим соотношением компонентов, защитные свойства которых равноценны перечисленным.
5 3. Мотки (катушки) ленты толщиной 0,3 мм и менее должны быть обернуты слоем бумаги и упакованы в ящики деревянные типа II по ГОСТ 18617—83 или другой нормативно-технической документации, банки металлические, контейнеры — по нормативно-технической документации. При упаковывании мотков (катушек) ленты в ящики допускается замена обертывания бумагой мотков (катушек) выстиланием ящиков бумагой. При этом, между торцами мотков, должны укладываться прокладки из бумаги.
Мотки (катушки) ленты толщиной более 0,3 мм должны быть упакованы одним из способов, указанных ниже.
При ручном способе мотки (катушки) ленты должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем пленки или ткани и обвязаны проволокой или лентой, предохраняющей упаковку от разматывания — по ГОСТ 3282—74, ГОСТ 3560—73 или другой нормативно-технической документации.
При механизированном способе мотки ленты должны быть обернуты слоем кабельной крепированной бумаги по ГОСТ 10396—84 или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам — по нормативно-технической документации, с одновременным фиксированием бумаги проволокой по ГОСТ 3282—74 или другой нормативно-технической документации.
бумагу парафинированную по ГОСТ 9569—79;
бумагу двухслойную упаковочную ■— по ГОСТ 8828—89, бумагу промасленную или другую, обеспечивающую защиту от коррозии, изготовленную по нормативно-технической документации;
пленку полимерную — по ГОСТ 10354—82, ГОСТ 16272—79 или другую ■—■ по нормативно-технической документации;
тарное холстопрошивное полотно — по нормативно-технической документации;
другие материалы, исключающие применение хлопчатобумажных и льняных тканей и не ухудшающие качество упаковки, изготовленные по нормативно-технической документации, а также сшигчой лоскут из отходов текстильной промышленности.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
5 3а Лепта, отправляемая в районы Крайнего Севера и трудно-дост' иные • айоны, должна \паковываться в соответствии с требо-Bai м т настоящего стандарта.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
5.4. Ленту транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. При транспортировании в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102—75, ГОСТ 20435—75, ГОСТ 22225—76 допускается упаковка ленты в бумагу.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
5.5. Масса брутто грузового места должна быть не более 200 кг, по требованию потребителя — не более 80 кг.
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты производится го ГОСТ 21650—87, ГОСТ 24597—81. Формирование транспортных пакетов производится по ГОСТ 26663—85. Допускается формирование пакетов без применения поддонов.
5.6. К каждому мотку (катушке) и грузовому месту должен быть прикреплен ярлык, на котором указывают:
штамп технического контроля;
5.6а. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77. При этом в транспортной маркировке допускается вместо "массы брутто и нетто каждого грузового места (мотка, ящика и т. п.) указы-гать массу брутто партии.
5.7а. Хранение ленгы должно проводиться в соответствии с условиями 2 ГОСТ 15150—69.
5.6а; 5.7а. (Измененная редакция, Изм. № 5).
5.7. (Исключен, Изм. № 3).
1. РАЗРАБОТАН Центральным Научно-исследовательским институтом метизной промышленности (НИИМЕТИЗ)
ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
И. Н. Недовизий (директор института), Н. В. Щеголе ва (pv
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 июля 1976 г. № 1695
Читайте также: