Литье стальное для машиностроения

Обновлено: 17.05.2024

ООО «ТС Инжиниринг» занимается производством и реализацией литья для машиностроения. Продукция производится компанией на современном высокотехнологичном оборудовании, позволяющем изготавливать чугунные и стальные отливки необходимых размеров, форм и эксплуатационных свойств.

ООО «ТС Инжиниринг» производит литье для машиностроения в широком ассортименте, выпуская как готовую продукцию, так и реализовывая индивидуальные заказы на изделия нестандартных размеров и форм. Применение современного оборудования, использование качественного сырья, а также высокая квалификация специалистов предприятия позволяют выполнять технологически сложнейшие заказы на высоком качественном уровне в кратчайшие сроки.

Наша компания предлагает следующие виды продукции для машиностроительной отрасли:

Чугунные отливки: ООО «ТС Инжиниринг» изготавливает широкий ассортимент отливок из чугуна для машиностроения (корпуса редуктора, литые шестерни, отливки картера, звездочки, крышки, шкивы и т.д.). Чугунные отливки производятся из высокопрочного чугуна методом центробежного литья по выплавляемым моделям. Это позволяет получать продукцию (втулки, трубы и т.д.) очень высокого качества без усадочных пустот и рыхлостей.

Стальные отливки: ООО «ТС Инжиниринг» изготавливает стальные отливки для машиностроения массой до 400 кг (корпуса редукторов, отливки зубчатых передач, бандажи, штамповая оснастка и т.д.).

Литье заготовок: Предприятие занимается изготовлением литых заготовок для последующего изготовления деталей для машиностроительной отрасли.

Литье для машиностроения от ООО «ТС Инжиниринг» - конкурентная продукция по приемлемым ценам!

Такой вид обработки металла, как литьё, позволяет, используя рабочую силу и оборудование, превратить металл в товар. Для реализации всего комплекса потребностей заказчиков в производстве литья для машиностроения, на нашем предприятии вводятся новые виды конвейеров, поточных линий. Благодаря этому наша продукция прекрасно зарекомендовала себя в тракторостроении, производстве трубоарматуры, насосных деталей, а также корпусных частей электродвигателей и других видах машиностроения.

Предприятие ООО «ТС Инжиниринг» принимает заказы на литье для машиностроения и гарантирует высокое качество изготовления продукции. Большой ряд производственных мощностей и применение современных технологий позволяет минимизировать уровень дефектов, неизбежных при использовании традиционных методов литья. Наиболее опасной причиной браков является такой дефект, как недоработка технологии. К тому же, эта причина одна из самых распространённых. Применяемые на нашем предприятии современные технологии позволяют устранить возможность появления подобного рода дефектов.

Помимо традиционных видов литья, наше предприятие осуществляет литьё металлов по выплавляемой модели. Такой способ актуален для заказчика, которому требуется изготовить литье для машиностроения с высокой степенью точности. Это могут быть лопатки турбин и тому подобное.

Для того чтобы осуществить литье для машиностроения с высокой степенью точности, используется специальный модельный состав. При этом, в случае если речь идёт о крупногабаритных изделиях, предусмотрен такой модельный состав, который не вызывает склонности к короблению. Материал для этого используется экологически безопасный. Специальная технология позволяет выплавить модельный состав, который обеспечивает высококачественное литье для машиностроения, благодаря применению отливки, обладающей требуемыми характеристиками.

Благодаря дифференциации типов станков, в соответствии с характером технологических операций, на предприятии созданы необходимые условия по высокой автоматизации производства. Это обеспечивает не только высокую скорость выполнения заказов, но и уменьшение стоимости продукции.

Таким образом, спрос в адрес технических деталей, необходимых в машиностроении, обеспечивается качественным и своевременным исполнением заказов, что в свою очередь, достигается благодаря использованию современных технологий, оборудования и высокого профессионального уровня наших специалистов.

Технические детали производятся хорошего и надёжного качества, с механическими, термостойкими, химическими и эстетическими характеристиками, соответствующими области их применения.

Литейные стали. Виды, свойства, маркировка литейных сталей

К литейным сталям относят железоуглеродистые сплавы, содержащие до 2,14 % С и другие элементы (Mn, Si, Р, S, Cr, Ni, W, Mo, V и т. д.), попавшие в сталь из шихтовых материалов либо специально введенные в нее в определенных количествах для придания сплаву необходимых эксплуатационных и технологических свойств.

В настоящее время стальные отливки используют во всех отраслях машиностроения; по объему производства они занимают второе место после чугунов. Из сталей отливают обычно детали, к которым предъявляют повышенные требования по прочности, пластичности, надежности и долговечности в процессе эксплуатации. Литейные стали классифицируют в основном по способу выплавки, химическому составу, структуре, назначению.

Литейные стали по химическому составу подразделяют на:

Углеродистые стали по химическому составу подразделяют на:

  • низкоуглеродистые (0,09…0,2 % С);
  • среднеуглеродистые (0,2…0,45 % С);
  • высокоуглеродистые (0,5…1,0 % С).

Легированные литейные стали подразделяют на:

  • низколегированные (сумма легирующих элементов до 2,5 %);
  • среднелегированные (сумма легирующих элементов 2,5…10 %);
  • высоколегированные (сумма легирующих элементов более 10 %).

Стальные отливки (ГОСТ 977-88) изготовляют всеми способами литья из конструкционных нелегированных (15Л; 20Л; 25Л; 30Л; 35Л; 40Л; 45Л; 50Л), конструкционных легированных (20ГСЛ; 30ГСЛ; 35ГЛ; 40ХЛ; 20ФЛ; 30ХГСФЛ; 30ХНМЛ; 32Х06Л и других) и легированных со специальными свойствами (20X1ЗЛ – коррозионностойкие; 40Х9С2Л – жаростойкие; Р6М4Ф2Л – быстрорежущие; 110Г13Л – износостойкие и других) сталей.

Отливки по качественным показателям делят на три группы:

  1. – обычного назначения и качества;
  2. – ответственного назначения и повышенного качества;
  3. – особо ответственного назначения и повышенного качества.

Маркировка сталей буквенно-цифровая:

  • буква «Л» означает, что сталь литейная;
  • первые цифры указывают среднюю и максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в сотых долях процента;
  • буквы за цифрами означают:
    • А – азот;
    • Б – ниобий;
    • В – вольфрам;
    • Г – марганец;
    • Д – медь;
    • М – молибден;
    • Н – никель;
    • Р – бор;
    • С – кремний;
    • Т – титан;
    • Ф – ванадий;
    • X – хром;
    • Ю – алюминий;
    • Л – литейная.

    Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в процентах.

    Таблица 1. Классификация литейных сталей

    1. Литейные углеродистые стали

    Для получения отливок используются углеродистые стали, содержащие 0,12–0,60 % С. Они маркируются числом, обозначающим среднее содержание углерода (в сотых долях процента) и буквой «Л» (табл. 2). Литейные стали отличаются от деформируемых большим допуском на содержание примесей, а также несколько пониженной пластичностью.

    Таблица 2. Механические свойства конструкционной нелегированной стали

    В зависимости от назначения и предъявляемых требований все отливки из углеродистых и легированных сталей подразделяют на три группы:

    1. – отливки общего назначения, контролируемые по внешнему виду, размерам и химическому составу;
    2. – отливки ответственного назначения, контролируемые, кроме того, по прочности (σв или σт) и относительному удлинению;
    3. – отливки особо ответственного назначения, контролируемые дополнительно к указанным характеристикам по ударной вязкости.

    В числе контролируемых параметров могут включаться также микроструктура, пористость, герметичность и другие специальные характеристики.

    Химический состав сталей полностью не приводится, так как существенно изменяется только содержание углерода, которое определяет марку стали и ее основные свойства.

    Марганец (0,3–0,9 %) раскисляет сталь и нейтрализует вредные примеси серы, а также несколько повышает прочность стали. С железом сера образует сульфид FeS и легкоплавкую эвтектику Fe-FeS по границам зерен, в результате чего возникает красноломкость и склонность к образованию горячих трещин. При введении марганца в соотношении % Мn >1,71 % S образуются более тугоплавкие сульфиды MnS, располагающиеся в виде неметаллических включений внутри зерна; в результате красноломкость исчезает.

    Кремний (0,2–0,5 %) вводится в сталь как раскислитель и дегазатор. Даже в небольших количествах он заметно упрочняет феррит и снижает пластичность стали.

    Требования по содержанию марганца и кремния в литейных углеродистых сталях рассматриваются как факультативные: отклонения от них не являются признаком брака.

    Сера и фосфор в сталях, за редким исключением, являются вредными примесями. Их содержание ограничивается в пределах 0,45– 0,06 % S и 0,04–0,08 % Р, в зависимости от группы и габаритных размеров отливок; с увеличением размеров требования ужесточаются. Как уже упоминалось, сера вызывает красноломкость стали, а фосфор – снижение пластичности при комнатной температуре.

    Механические свойства сталей определяются содержанием углерода; по мере его увеличения от 0,15 до 0,55 % σв возрастает от 400 до 600 МПа, а δ снижается с 24 до 10 %, уменьшается также ударная вязкость с 0,49 до 0,24 МДж/м 2 . Это изменение свойств объясняется возрастанием доли перлита в микроструктуре стали.

    Область применения литейных нелегированных сталей:

    1. 15Л; 20Л; 25Л – копровые бабы, блоки, ролики, корпусы, поводки, захваты, арматура, фасонные отливки, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, корпусы подшипников.
    2. 35Л; 40Л; 45Л – рычаги, балансиры, корпусы редукторов, муфты, шкивы, кронштейны, станины, балки, опорные кольца, бандажи, маховики, зубчатые колеса, тяги, валики.
    3. 50Л; 55Л – шестерни, бегунки, колеса, зубчатые колеса подъемно-транспортных машин.

    Особенности литейных свойств углеродистых сталей.

    Литейные свойства углеродистых сталей значительно хуже литейных свойств чугуна и других сплавов. Низкая жидкотекучесть сталей объясняется, главным образом, самой высокой (кроме титановых сплавов) температурой ликвидуса и соответственно низкой температурой заливки. Суммарная объемная усадка затвердевания и усадка в жидком состоянии составляет 6,0 %. Поэтому стальные отливки, как и отливки всех других сплавов, кроме чугуна, необходимо получать с прибылями.

    Для стальных отливок характерно развитие пористости, в них чаще, чем в отливках из других сплавов, образуются горячие трещины, даже в случаях литья в песчано-глинистые формы. В то же время холодные трещины в стальных отливках возникают реже, чем в чугунных отливках. К насыщению газами и неметаллическим включениям стали более склонны, но и требования для них выше, чем для чугунов. К ликвации, особенно по сере и фосфору, склонны стальные отливки с толщиной стенки более 80 мм. Как правило, ликвации подвергнуты слитки, имеющие существенно большую толщину.

    К изменению механических свойств, в зависимости от толщины стенок, литейные углеродистые стали менее чувствительны, чем другие сплавы, особенно, учитывая обязательную их термическую обработку.

    2. Легированные литейные стали

    Легирование литейных углеродистых сталей проводится с целью повышения механических свойств и приобретения ими специальных служебных свойств.

    К легированным сталям относят низко- и среднелегированные стали с содержанием легирующих компонентов, соответственно, до 2,5 и от 2,5 до 10 %. Химический состав легированных сталей в соответствии с ГОСТ 977-88 приведен в табл. 3, а их механические свойства после термической обработки (закалки (нормализации) и отпуска) – в табл. 4.

    Чаще других применяют стали, легированные кремнием, марганцем, хромом и никелем, медью и др. Известно много композиций марганцевой стали, различающихся содержанием углерода и марганца. Обычно их содержание колеблется в пределах, соответственно, 0,17…0,4 % С и 1,0…2,0 % Mn. Марганцевые стали отличаются более высокой прочностью и особенно большей прокаливаемостью, чем углеродистые. Марганцевые стали широко используются при изготовлении отливок для железнодорожного транспорта, экскаваторов и других машин.

    Таблица 3. Средний химический состав легированных сталей, мас. %

    Содержание S и Р не более 0,03…0,05 % каждого.

    Таблица 4. Механические свойства легированных сталей

    У хромовых сталей (40ХЛ и др.) также повышенные, по сравнению с углеродистой сталью, механические свойства и прокаливаемость. Для улучшения их структуры и свойств используют небольшие добавки молибдена, устраняющие склонность к отпускной хрупкости. Хромовые стали применяют для получения отливок, работающих в условиях абразивного износа.

    Большая прокаливаемость достигается при легировании стали одновременно марганцем, хромом и кремнием (30ХГСЛ, хромансил). Одновременное легирование хромом и никелем проявляется в измельчении зерна, в значительном увеличении прокаливаемости, что позволяет изготовлять из этих сталей крупногабаритные отливки (30ХНМЛ и др.). Стали, легированные медью, подвержены дисперсионному твердению, которое обеспечивает однородные свойства в тонких и толстых сечениях отливок. Некоторые марки легированных сталей модифицируют бором, кальцием, церием и другими РЗМ. В результате улучшаются механические и литейные свойства стали.

    Как правило, добавки вводятся в малых количествах. Так, например, достаточно иметь 0,001…0,002 % В в стали, чтобы получить резкое увеличение прокаливаемости и пластичности. В одних случаях действие добавок связывается с модифицированием, в других – с микролегированием. Графитизированная сталь, также относящаяся к легированным, содержит 0,9…1,5 % С, 1,0…1,4 % Si, 0,5 % Mn.

    В литом состоянии ее структура представлена перлитом и цементитом, т. е. весь углерод находится в связанном состоянии. При термической обработке (отжиг с нагревом до 900 °С и последующее медленное охлаждение в интервале температур 800…700 °С) происходит распад структурно свободного цементита с выделением графита. Окончательная структура стали – перлит + графит. Такая графитизированная сталь обладает повышенными антифрикционными свойствами и используется для втулок, вкладышей, работающих в условиях абразивного износа.

    Высоколегированные стали. В соответствии с ГОСТ 2176-77, высоколегированные стали, содержащие более 10 % легирующих элементов, подразделяются по структуре на шесть классов: мартенситный; мартенсито-ферритный; ферритный; аустенито-мартенситный; аустенито-ферритный; аустенитный. Смена классов происходит по мере увеличения легированности. На практике чаще пользуются названиями сталей по основным служебным свойствам: коррозионностойкая, кислотостойкая, жаростойкая, жаропрочная, износостойкая.

    Большой класс высоколегированных сталей составляют так называемые коррозионностойкие (нержавеющие) стали, обладающие хорошей стойкостью против коррозионного воздействия агрессивных сред. Прежде всего к ним относятся высоколегированные хромовые стали ферритного класса (12Х18ТЛ, 15Х20ТЛ), обладающие хорошей пластичностью. Добавка титана связывает углерод и повышает стойкость против межкристаллитной коррозии.

    Для получения высокой твердости и износостойкости хромовых сталей (Х28Л, Х34Л) содержание углерода увеличивают до 0,5…2,0 % и получают феррито-карбидную структуру. Хромовые коррозионностойкие стали мартенситного и феррито-мартенситного классов характеризуются сравнительно широким диапазоном содержания углерода и возможным наличием никеля, меди, ниобия и других элементов.

    К сталям этого класса можно отнести стали марок 10Х14НДЛ и 09ХН4БЛ (Б – ниобий). Наивысшей коррозионной стойкостью рассматриваемые стали обладают в том случае, когда карбиды в свободном состоянии отсутствуют и полностью переведены в твердый раствор. Хромовые стали отличаются пониженной, по сравнению с углеродистой сталью, теплопроводностью, повышенной окисляемостью, склонностью к пленообразованию, образованию пригара при заливке в формы на основе кварцевого песка, к образованию усадочных раковин, горячих и холодных трещин.

    В качестве кислотoстойких сталей применяют высоколегированные стали аустенитного, аустенито-ферритного и феррито-аустенитного классов. Основными легирующими элементами для них являются хром и никель. При этом никель необходим для получения однофазной аустенитной структуры.

    Кислотостойкая хромоникелевая сталь, содержащая 18 % Cr и 8 % Ni, широко используется для отливок деталей насосов, фиттингов и т. п. Чаще других стали этого типа легируют титаном и молибденом (12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12МЗТЛ).

    Хромоникелевые стали так же, как и хромовые, обладают пониженными литейными свойствами. Сложнолегированные хромоникелевые стали характеризуются высокой жаропрочностью и жаростойкостью. Жаропрочными называют стали, способные сопротивляться нагрузкам и разрушению при температурах выше 550 °С. Стали, обладающие высокой стойкостью против коррозии и образования окалины при температурах до 1200 °С, называют жаростойкими.

    Основным фактором, предопределяющим жаропрочность сталей, является легированный аустенит. Практическое применение для изготовления отливок из жаропрочных сталей получили аустенитные стали типа 12Х18Н9ТЛ (для жаропрочных отливок энергетического, химического и нефтяного машиностроения) и 12Х20Н12ТЛ (для турбинных лопаток, работающих при температурах до 600 °С). В стали 15Х18Н22В6М2Л высокая жаропрочность обеспечивается за счет введения добавок вольфрама и молибдена.

    Высокомарганцевая износостойкая сталь 110Г13Л (так называемая «сталь Гадфильда») относится к аустенитному классу. Особенностью отливок из этой стали является способность упрочняться условиях ударной нагрузки и принимать наклеп, повышающий поверхностную твердость от НВ 170…200 до НВ 600…800 и износостойкость в условиях абразивного изнашивания. При отсутствии наклепа ее износостойкость находится на уровне углеродистой стали. В литом состоянии структура стали – аустенит и карбиды, располагающиеся по границам зерен. Данная сталь используется после закалки в воде с температурой 1100 °С, когда отливки приобретают однородную аустенитную структуру.

    Температура заливки стали 110Г13Л ниже, чем у других сталей, и колеблется в пределах 1330…1370 °С. Сталь 110Г13Л характеризуется повышенной склонностью к усадочным дефектам, образованию горячих трещин, пригару при литье в формы на основе кварца. Особо следует отметить, что сталь 110Г13Л очень плохо обрабатывается режущим инструментом.

    Литье для машиностроения

    Машиностроение требует серьезных деталей, изготовление которых является довольно трудоемким процессом. Заготовки для тяжелых машин из чугуна и стали изготовляются с помощью отливок в металлические, земляные и оболочковые формы. Небольшие, но сложные детали отливаются по выплавляемым моделям. Качество литья регулируется в соответствии со всеми стандартами.

    Литье для машиностроения в земляные формы осуществляется с помощью механической или ручной формовки. Ручные формовки отличаются низкой точностью размеров – приблизительно девятый класс точности, изделия получаются со значительными припусками и нестабильным качеством. Такое производство достаточно трудоемкое, при нем формы набиваются неоднородно. Однако при единичном литье в машиностроении для изготовления уникальных заготовок больших размеров ручной способ с применением деревянных моделей сегодня продолжает оставаться основным методом получения отливок.

    В нынешнее время мощность тяжелых машин стремительно растет, для этого требуются детали с большими габаритами и весом. Чаще всего таковые применяются при конструировании уникальных станков, прессового и прокатного оборудования.

    Литье в машиностроении в нынешнее время требует крупной отливки, так как необходимо создание моноблочных деталей, имеющих сложную форму. Такие детали воспринимают нагрузку в несколько тысяч тон, поэтому их производство требует точности и качества.

    Самое крупное литье в машиностроении за несколько последних лет – архитрав гидравлического пресса, его вес составил 145 тонн. В 1985 году фирма «Bochumer Verein AG» (ФРГ) изготовила также одну из крупных отливок – станину рабочей клети прокатного стана.

    Кроме того, находит свое применение литье в металлические формы, не смотря на его сравнительно небольшие партии заготовок. Оно очень широко применяется на машиностроительных заводах. В последние годы для отливки повторяющихся изделий из чугуна и стали, имеющих формы тел вращения и крупные размеры, часто стали использовать полукокильные формы.

    Основной частью полукокильной формы является металлический жакет, на который тонким слоем облицовочной смеси наносится облицовка. Благодаря небольшой толщине такого слоя отливок в такой форме остывает на много быстрее, чем в обыкновенной. Сравнивая полукокильные формы с чистокольными, то первые имеют некоторые преимущества в машиностроительной отрасли. Отливки, изготовленные с помощью полукокиля, не образуют трещин, благодаря ему увеличивается прочность металлических жакетов, также осуществляется сокращение затрат на их производство. Отливки, сделанные таким способом, отличаются высокой точностью размеров, наилучшей чистотой поверхности, что позволяет делать минимальные припуски при механической обработке. Структура отливок мелкозернистая, что увеличивает их стойкость и прочность.

    Центробежное литье в машиностроении используется тогда, когда изделие имеет форму тела вращения. Такой метод литья обеспечивает деталям большую плотность и более высокие механические свойства отливок. Кроме того можно изготовить тонкостенные детали, имеющие низкую жидкотекучесть.

    Стальное литье

    Стальное литье - одно из ведущих направлений деятельности компании ООО «ТС Инжиниринг». Производство оснащено современным высокотехнологичным оборудованием, благодаря которому предприятию удалось значительным образом улучшить качество выпускаемой продукции и сократить сроки ее производства. Плавка металла ведется на современном оборудовании, в индукционных печах производства американской фирмы “Inductotherm”. Объем этих печей позволяет получать в сутки от 15 до 18 тонн жидкого металла.

    Литье из стали - основной массовый процесс производства стальных изделий в современной промышленности, в результате которого получаются изделия из стали (готовые детали и заготовки), которые невозможно изготовить прокаткой или деформацией металла. Литье стали – спрос на продукцию этого производства постоянно растет. Технологии стального литья разрабатываются, исходя из необходимого производству числа отливок, их веса, геометрических параметров, требований к качеству и прочих особенностей конкретного предприятия.

    На производстве ООО «ТС Инжиниринг» стальное литье основано на принципе заливки жидкого металла в подготовленную форму. Этот способ является на сегодняшний день одним из самых эффективных и экономичных. Изделия, изготовленные этим методом, выпускаются в безграничном многообразии форм и размеров, отличаются высокими эксплуатационными характеристиками и выгодными ценами. Оборудование, используемое в процессе литья, позволяет производить детали высочайшего качества, которые практически не нуждаются в последующей механической обработке. Стальные изделия подвергаются строжайшему контролю на каждом этапе литья.

    Литье стали, как и любое производство, постоянно развивается. ООО «ТС Инжиниринг» идет в ногу со временем и постоянно усовершенствует технологические процессы изготовления, что позволяет добиться выпуска стальных изделий высокого класса точности. А применение в технологии литья дополнительных материалов, дало возможность производить изделия улучшенных характеристик для отдельных отраслей промышленности.

    Продукция из стали

    Предприятие выпускает изделия из стали следующих марок:

    • углеродистая сталь;
    • низколегированная сталь;
    • легированная сталь;
    • высоколегированная сталь.

    Литье стали - это сложнейший технологический процесс, результат которого зависит не только от используемого в процессе стального литья оборудования, но и от специалистов, которые контролируют его работу. На производстве ООО «ТС Инжиниринг» работают только профессионалы высокого класса, обладающие многолетним опытом работы и высокой квалификацией.

    Литье на заказ

    Компания ООО «ТС Инжиниринг» предлагает своим клиентам как уже готовую продукцию со склада, так и изготовление изделий на заказ. Мы осуществляем стальное литье на заказ по готовому изделию и по чертежам, предоставленными заказчиками. Наше предприятие предлагает так же стальное литье на заказ с нестандартным химическим составом.

    Благодаря накопленному опыту и высокому уровню профессионализма, наши специалисты выполнят литье из стали любого назначения. Заказчик может предоставить свои образцы, по которым будут выполнены работы. Заказчик предоставляет свои условия выполнения работ, указывает требования к изготавливаемым изделиям, в том числе точный химический состав продукции стального литья.

    Уровень сложности не является фактором, влияющим на качество изготовления продукции, т.к. наличие современного оборудования и внедрение новейших научно-технических достижений позволяет предприятию использовать технологии, обеспечивающие стальное литье на заказ любого уровня сложности. В штат работников, изготавливающих конструкции под заказ, входят только профессиональные специалисты, благодаря чему предприятие даёт гарантию того, что требования заказчика будут соблюдены в полном объёме.

    При осуществлении литья из стали применяется метод точного литья. Это даёт возможность создавать конструкции сложной конфигурации, при этом обладающие отличным механическими качествами. Здесь важно условие соблюдения всех нюансов производства подобного метода, поэтому предприятие обеспечивает своих сотрудников приобретением и обладанием знаний и опыта в области стального литья. Все требования, которые предъявляются при стальном литье на заказ, выполняются таким образом, чтобы эта процедура находилась на высоком уровне качества. Заказчик может быть уверен, что его продукция выполняется технически грамотными специалистами, слаженная работа которых гарантирует соответствие продукции всем предъявленным к ней требованиям.

    Высокое качество нашего оборудования проявляется также и в том, что стальное литье, которое мы производим, практически не нуждается в том, чтобы проходить последующий этап механической обработки. На всех этапах производства осуществляется строжайший контроль изделий на предмет их соответствия условиям технологического производства. Для того чтобы полученные изделия обладали необходимой степенью прочности, для их изготовления используют качественные сорта стали.

    Применение технологии точного стального литья позволяет обеспечить изготовление отливок, которые максимально приближены к требуемой конфигурации готовых изделий. Точность размеров в большинстве случаев делает ненужной механическую обработку, а чистота поверхности гарантирует хороший товарный вид продукции.

    Для реализации всех вышеуказанных цепочек изготовления применяют модель отливки и её оптимизацию по параметрам плотности и размерной точности. А после изготовления готовая продукция проходит следующие виды контроля: люминисцентная дефектоскопия, магнитная дефектоскопия, контроль механических свойств и состояния структуры металла, размерный контроль, контроль химического состава, рентген-контроль.

    Литейные изделия

    Производство литейных изделий выполняется по чертежам, эскизам, техническим заданиям, образцам заказчика. Отливка выполняется как по давальческим литейным формам, так и по формам собственных разработок и производства. Также возможна разработка конструкторской документации в соответствие с предъявляемыми требованиями.



    Машиностроительный завод "Исеть" предлагает к производству нижеприведённые стальные и чугунные отливки с последующей механической обработкой:

    - корпуса турбин, ходовых колёс и другого промышленного оборудования;

    - кольца литые - пояс для конструкции, бандажи различных назначений;

    - шкивы, ходовые колёса;

    - люки и дождеприёмники;

    - бытовые колосники для топок печей;

    - промышленные колосники из жаропрочного чугуна для топок печей;

    - шлаковни, изложницы для слитков, малая и крупная металлургическая посуда;

    - плиты, направляющие и станины для оборудования;

    - отливки из стали 110Г13Л (сталь Гадфильда);

    - ножи, била, лезвия;

    - траки для специальной техники по чертежам;

    - футеровки, броневые плиты;

    - чугунные противовесы и утяжелители;

    - архитектурные и художественные изделия (статуи, секции заборов, урны, скамейки и пр.);

    - специализированные отливки для дробилок и грохотов;

    - печная фурнитура для промышленных печей (печи, задвижки, створки и пр.);

    - молотки из износостойкой стали;

    - швартовые тумбы (ТСО, ТСС, ТСД);

    - заготовки (чугунные, стальные круги и втулки);

    - чугунные купели и чаны;

    - шар-баба, плита-баба, клин-баба и пр.

    Технологические возможности завода позволяют выпускать отливки из серого, хромистого, антифрикционного, кремнистого, никелевого, марганцевого, алюминиевого чугунов. В настоящее время возможна плавка следующих чугунов: СЧ-10, СЧ-15, СЧ-20, СЧ-25, СЧ-30, СЧ-35 , АЧК, АЧВ, АЧС-1-АЧС-6, ВЧШГ, ВЧ-35, ВЧ-45, ВЧ-80, ЧХ-1, ЧХ-2, ЧХ-3, ЧХ-22, ЧХ-32 ЧХС, ЧХН, ЧС, XCV и др.

    Стальные отливки выпускаются нелегированными и легированными, в том числе со специальными свойствами: ферритного класса, аустенитного класса, мартенситного класса и пр. К ним относятся такие марки стали, как: 70ГЛ, 70ХЛ, 20Л, 25Л, 15Л, 30Л, 35Л, 45Л, 10Х18119Л, 110Г13Л, 110Г13ХФАЛ, 12Х18Н9ТЛ, 15Х13Л, 20ГЛ, 20Х25Н19С2Л, 20ХГСФЛ, 20ХГСНМ, 20ХМЛ, 35ХМЛ, 40НМЛ, 40ХНМЛ и др.

    Также возможно разместить заказ на изготовление отливок из цветных металлов, таких как бронза, алюминий, медь, латунь и пр.



    Отдел логистики завода организует доставку готовых отливок в такие города России, как Нижний Тагил, Норильск, Курган, Казань, Омск, Владикавказ, Барнаул, Сургут, Москва, Тюмень, Симферополь, Волгоград, Барнаул, Санкт-Петербург, Челябинск, Новый Уренгой, Мурманск, Махачкала и многие другие. Также возможна доставка литейной продукции в страны ближнего и дальнего зарубежья, такие как Казахстан, Узбекистан, Армения, Грузия, Туркменистан, Молдавия, Болгария и другие.

    Читайте также: