Монтаж стальных и железобетонных конструкций справочник монтажника
Обновлено: 15.05.2024
Должностные инструкции с учетом профстандартов 2016-2017
Образец инструкции монтажника по монтажу стальных и железобетонных конструкций 3-го разряда
Образец должностной инструкции составлен с учетом профстандарта Монтажник бетонных и металлических конструкций
1. Общие положения
1.1. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 3-го разряда является рабочим и подчиняется непосредственно ……… (наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы монтажником по монтажу стальных и железобетонных конструкций 3-го разряда принимается достигшее возраста 18 лет лицо:
1) прошедшее обучение по программам профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программам переподготовки рабочих;
2) имеющее опыт работы монтажником по монтажу стальных и железобетонных конструкций 2-го разряда не менее одного года.
1.3. К работе, указанной в пункте 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:
1) прошедшее в соответствии с Порядком проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, утв. Приказом Минздравсоцразвития России от 12.04.2011 N 302н, обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования);
2) прошедшее обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний и требований охраны труда.
1.4. Выполнение самостоятельных верхолазных работ может быть поручено монтажнику по монтажу стальных и железобетонных конструкций 3-го разряда, признанному годным к выполнению данной работы по результатам медицинского осмотра, при наличии стажа верхолазных работ под руководством более опытного работника не менее 1 года при условии его обеспечения предохранительным поясом.
1.5. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 3-го разряда должен знать:
1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом ;
2) виды основного такелажного и монтажного оборудования и приспособлений;
3) основные виды деталей металлических и сборных бетонных и железобетонных конструкций;
4) способы:
— строповки строительных конструкций и их расстроповки;
— защиты металла от коррозии;
— проверки плотности сварных швов;
— сигнализации при подъеме, опускании и установке строительных конструкций, при монтаже их на высоте и в стесненных условиях;
— крепления стальных канатов болтовыми зажимами;
— временного крепления конструкций с применением приспособлений;
— разматывания и сматывания канатов;
5) правила транспортировки и складирования конструкций и изделий;
6) правила подготовки поверхностей для изоляции;
7) основные свойства и марки бетонной смеси, герметиков;
8) правила подъема, опускания и установки строительных конструкций при монтаже их на высоте и в стесненных условиях;
9) правила сигнализации при транспортировке конструкций;
10) маркировку сборных элементов конструкций;
11) правила монтажа крупнощитовой опалубки из готовых щитов;
12) последовательность демонтажа крупнощитовой опалубки из готовых щитов;
13) правила временного крепления конструкций с применением приспособлений;
14) правила регулировки оттяжками для удерживания конструкций от раскачивания, затяжки болтовых соединений;
15) маркировку самонарезающих болтов;
16) виды такелажных узлов;
17) виды основного такелажного и монтажного оборудования и приспособлений;
18) способы и правила установки и демонтажа блоков, талей, полиспастов, лебедок и домкратов грузоподъемностью до 10 т;
19) ……… (другие требования к необходимым знаниям)
1.6. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 3-го разряда должен уметь:
1) выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам;
2) использовать по назначению основные виды такелажного и монтажного оборудования и приспособлений;
3) выполнять строповку конструкций, строповку и расстроповку строительных конструкций;
4) проверять плотность сварных швов;
5) защищать металл от коррозии;
6) использовать в работе основные виды такелажного и монтажного оборудования и приспособлений грузоподъемностью до 10 т;
7) подготавливать поверхность для изоляции;
8) подавать сигналы при подъеме, опускании и установке строительных конструкций при монтаже их на высоте и в стесненных условиях;
9) подготавливать элементы крепежа к монтажу конструкций;
10) устанавливать крепежные элементы;
11) выполнять временное крепление конструкций с применением приспособлений;
12) выверять местоположение конструкции по осям, диагоналям, отметкам;
13) фиксировать конструкции от раскачивания;
14) поддерживать стальные канаты в рабочем состоянии;
15) пользоваться ручным винтовым прессом;
16) вязать такелажные узлы;
17) применять такелажное и монтажное оборудование и приспособления по назначению;
18) соблюдать требования охраны труда при нахождении на строительной площадке, пожарной безопасности, электробезопасности и безопасности при ведении монтажных работ;
19) соблюдать правила производственной санитарии и гигиены труда, применять средства индивидуальной защиты;
20) оказывать первую помощь пострадавшему при несчастном случае на производстве;
21) ……… (другие требования к необходимым умениям)
1.7. ……… (другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Трудовыми функциями монтажника по монтажу стальных и железобетонных конструкций 3-го разряда являются:
2.1.1. Комплекс простых работ при монтаже металлических, сборных бетонных и железобетонных конструкций:
1) подготовка элементов конструкций к монтажу;
2) простой монтаж элементов конструкций;
3) выполнение работ по временному креплению монтируемых конструкций;
4) выполнение вспомогательных работ при простом монтаже металлических, сборных бетонных и железобетонных конструкций.
2.1.2. Руководство монтажниками по монтажу стальных и железобетонных конструкций более низкой квалификации (разряда).
2.2. ……… (другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 3-го разряда:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) ……… (другие обязанности)
3.2. В процессе работы монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 3-го разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) ……… (другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 3-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) организует рабочее место в соответствии с заданием и требованиями безопасности при выполнении данной работы;
2) выбирает инструменты и материалы, необходимые для работы, в соответствии с заданием звеньевого и проектом;
3) производит зачистку стыков монтируемых конструкций;
4) осуществляет промазку керосином и мелом сварных швов при проверке их на плотность;
5) устанавливает прокладки и нащельники;
6) выполняет подъем и опускание строительных конструкций и оборудования вручную и механизмами на место монтажа;
7) осуществляет заделку кирпичом или бетоном концов балок, борозд, гнезд, выбоин и отверстий.
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) организует рабочее место в соответствии с заданием и требованиями безопасности при выполнении данной работы;
2) осуществляет монтаж:
— мобильных зданий и сооружений из инвентарных блок-контейнеров, их демонтаж;
— сборных перегородок и внутренних стен;
3) выполняет стыковку отправочных заводских элементов металлических конструкций с наводкой отверстий;
4) осуществляет монтаж и демонтаж крупнощитовой опалубки из готовых щитов;
5) выполняет:
— укладку плит дорожных покрытий;
— утепление бетонных и железобетонных конструкций;
— заделку бетоном стыков и некратных мест;
— герметизацию стыков герметиками путем нанесения их кистью или шпателем.
3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 3 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) организует рабочее место в соответствии с заданием и требованиями безопасности при выполнении данной работы;
2) выполняет:
— установку самонарезающих болтов;
— временное крепление конструкций;
— установку монтажных болтов;
— затяжку болтовых соединений, узлов уплотнений;
— выверку собранной конструкции по осям, диагоналям, отметкам;
— регулировку оттяжками для удерживания конструкций от раскачивания.
3.3.4. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 4 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) организует рабочее место в соответствии с заданием и требованиями безопасности при выполнении данной работы;
2) выполняет:
— крепление стальных канатов болтовыми зажимами;
— правку фасонной стали с использованием ручных винтовых прессов;
— вязку такелажных узлов;
— разматывание и сматывание канатов;
— установку и демонтаж блоков, талей, полиспастов, лебедок и домкратов грузоподъемностью до 10 т.
3.3.5. В рамках трудовой функции, указанной в пункте 2.1.2 настоящей инструкции:
1) выдает монтажникам по монтажу стальных и железобетонных конструкций более низкой квалификации (разряда) задания на смену;
2) организует и координирует работу монтажников по монтажу стальных и железобетонных конструкций более низкой квалификации (разряда);
3) дает указания и разъяснения по выполнению работ монтажникам по монтажу стальных и железобетонных конструкций более низкой квалификации (разряда);
4) осуществляет контроль качества работ, выполняемых монтажниками по монтажу стальных и железобетонных конструкций более низкой квалификации (разряда).
3.4. В конце рабочего дня (смены) монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 3-го разряда:
1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;
2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
3) сдает установленную отчетность;
4) производит осмотр (самоосмотр);
5) сдает смену;
6) ……… (другие обязанности)
3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 3-го разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
3) ……… (другие обязанности)
3.6. ……… (другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 3-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами организации, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. ……… (другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 3-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 3-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 3-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. ……… (другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта «Монтажник бетонных и металлических конструкций», утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 23.03.2015 N 185н, с учетом ……… (реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией подтверждается ……… (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции(в журнале ознакомления с должностными инструкциями); в экземпляре должностной инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. ……… (другие заключительные положения).
Изготовление стальных конструкций. Справочник монтажника. Краснов В.М. (ред.). 1978
В справочнике содержатся сведения об управлении и организаций производства металлических конструкций, технологии изготовления стальных конструкций, применяемом технологическом оборудовании и инструменте. Приведены технологические расчеты. Даны основные технико-экономические показатели производства конструкций. Справочник предназначен для инженерно-технических работников предприятий—изготовителей металлических конструкции и строительно-монтажных организаций.
Часть I. Основы управления и организации производства металлических конструкций
Глава 1. Характеристика, организация и состав производства металлических конструкций
1.1. Номенклатура изготовляемых конструкций. Тип производства
1.2. Состав завода
1.3. Транспортно-технологическая схема завода
1.4. Организация труда в цехах основного производства
Глава 2. Управление заводом металлоконструкций
2.1. Организационная структура управления заводом
2.2. Основная оперативно-производственная документация
Часть II. Проект стальных конструкций на стадии КМД
Глава 3. Конструирование элементов конструкций
3.1. Обеспечение прочности, устойчивости, долговечности
3.2. Сварные соединения
3.3. Болтовые соединения
Глава 4. Технологичность стальных конструкций
Глава 5. Оформление рабочих деталировочных чертежей и монтажных схем
Часть III. Изготовление деталей конструкций
Глава 6. Основы производства деталей
6.1. Типы деталей
6.2. Влияние серийности и конструктивно-технологических особенностей изделий на трудоемкость изготовления полуфабриката
6.3. Цикл изготовления конструкций
6.4. Планирование производства в цехах обработки
Глава 7. Прием и хранение металла
Глава 8. Правка и очистка проката
Глава 9. Разметка и наметка
Глава 10. Механическая резка металла
Глава 11. Технология сверления отверстий
Глава 12. Продавливание отверстий
Глава 13. Строгание и фрезерование
Глава 14. Гибка
Часть IV. Технология изготовления элементов конструкций
Глава 15. Сборка сварных конструкций
15.1. Технология изготовления стальных конструкций
15.2. Сборка стальных конструкций
15.3. Сборка решетчатых конструкций
16.4. Сборка сплошностенчатых конструкций
15.5. Сборка листовых и резервуарных конструкций
Глава 16. Сборка клепаных конструкций
Глава 17. Сварка и кислородная резка стальных конструкций
17.1. Сварочные материалы
17.2. Сварочное оборудование
17.3. Нормы расхода сварочных материалов
17.4. Ручная электродуговая сварка
17.5. Полуавтоматическая сварка в углекислом газе
17.6. Автоматическая сварка под флюсом
17.7. Кислородная резка
Глава 18. Фрезерование торцов элементов и деталей стальных конструкций
Глава 19. Образование монтажных отверстий
Глава 20. Общая и контрольная сборка конструкций
Глава 21. Защита от коррозии и маркировка металлоконструкций
Глава 22. Контроль качества продукции
22.1. Исходные материалы
22.2. Изготовление деталей
22.3. Пооперационный контроль качества при изготовлении продукции
Глава 23. Погрузка стальных конструкций на железнодорожный подвижной состав
Часть V. Технологическое оборудование
Глава 24. Правильные и гибочные машины
Глава 25. Ножницы и прессы
Глава 26. Металлорежущие станки
26.1. Сверлильные станки
26.2. Строгальные станки
26.3. Фрезерные станки
26.4. Отрезные станки
26.5. Обдирочно-заточные станки
Глава 27. Машины ручные пневматические и электрические
Часть VI. Инструмент для изготовления стальных конструкций
Глава 28. Инструмент для разметки
Глава 29. Контрольно-измерительный инструмент
Глава 30. Инструмент для пробивки отверстий
Часть VII. Грузозахватные приспособления
Глава 31. Основные операции, выполняемые грузозахватными приспособлениями
Глава 32. Виды грузозахватных устройств
32.1. Канатные и цепные стропы
32.2. Такелажные приспособления
Глава 33. Эксплуатация грузозахватных приспособлений
33.1. Маркировка и хранение
33.2. Нормы браковки стальных канатов и цепей
33.3. Надзор за состоянием грузозахватных приспособлений
Часть VIII. Технологические расчеты
Глава 34. Правка, вальцовка и гибка проката
34.1. Общая часть
34.2. Правка толстолистовой стали на листоправильных вальцах
34.3. Гибка на трехвалковых вальцах
Глава 35. Резка металла на ножницах и продавливание отверстий
35.1. Резка на пресс-ножницах
35.2. Резка на гильотинных ножницах
35.3. Продавливание отверстий
Глава 36. Обработка металла
36.1. Сверление отверстий
36.2. Строгание
36.3. Фрезерование
36.4. Кислородная резка
36.5. Сварка
Часть IX. Основные технико-экономические показатели производства конструкций
Глава 37. Структура затрат при изготовлении конструкций
37.1. Виды затрат
37.2. Классификация затрат, составляющих себестоимость изготовления металлоконструкций
37.3. Соотношение сметы и калькуляции
37.4. Себестоимость и оптовая цена
Глава 38. Затраты на материалы
38.1. Расход материалов на конструкцию
38.2. Оптовые цены на сталь
38.3. Доплаты за дополнительные требования при заказе металла
38.4. Стоимость набора проката для 1 т конструкций
38.5. Система заказа проката черных металлов
Глава 39. Трудоемкость изготовления конструкций
39.1. Трудозатраты при изготовлении конструкций
39.2. Определение трудоемкости изготовления конструкций по укрупненным нормам
39.3. Влияние серийности на трудоемкость
39.4. Трудоемкость изготовления конструкций из сталей повышенной и высокой прочности
39.5. Сравнение трудоемкости различных способов обработки и сварки
39.6. Коэффициенты трудоемкости в прейскуранте цен на конструкции
39.7. Оценка экономической эффективности при сравнении различных вариантов технологических процессов
39.8. Примеры расчета эффективности технологического процесса и выбора способа обработки
Предисловие
Принятие новой Конституции СССР стало могучим стимулом дальнейшего повышения производительности труда на основе комплексной механизации и автоматизации производственных процессов во всех отраслях народного хозяйства страны.
В докладе «Великий Октябрь и прогресс человечества» на торжественном заседании, посвященном 60-й годовщине Октября, Генеральный секретарь ЦК КПСС, Председатель Президиума Верховного Совета СССР товарищ Л И. Брежнев указывал, что все ,более действенным фактором развития народного хозяйства становится научно-технический прогресс.
В создании материально-технической базы коммунизма значительное место принадлежит строительной индустрии, определяющей развитие всех отраслей народного хозяйства и, в первую очередь, добывающей промышленности, энергетики, черной металлургии, машиностроения, химии и транспорта. Строительство зданий и сооружений для этих отраслей связано с применением стальных конструкций, промышленное производство которых за последние десять лет удвоилось за счет возведения новых и реконструкции действующих заводов металлоконструкций, а также за счет роста производительности труда. Они оснащены современным высокопроизводительным оборудованием, включая поточные линии и агрегатные установки по изготовлению деталей, кондукторы для сборки, кантователи и автоматы для сварки.
В настоящее время заводы изготовляют конструкции из сталей обычной, повышенной и высокой прочности.
В справочнике наряду с описанием основных технологических процессов приведены сведения об организационной структуре заводов металлоконструкций, маршрутной технологической документации, основных положениях по разработке чертежей КМД и экономике производства стальных конструкций.
При составлении настоящего справочника были использованы действующие нормативные материалы Челябинского, Нижне-Тагильского, Череповецкого и Молодечненского заводов металлоконструкций, институтов ВНПКТИстальконструкция и ЦНИИпроектстальконструкция, а также материалы кафедры металлических и деревянных конструкций Челябинского политехнического института им. Ленинского комсомола.
Части II и VIII написаны профессором А.А. Абариновым, части I, VI и VII инж. Б.И. Гампелем; часть III — канд. техн. наук A.Д. Дедухом, канд. техн. наук В.П. Козиным и инж. В.П. Петровым; часть IV — инж. В.М. Красновым, инж. И.К. Постом, инж. B.П. Петровым, инж. А.Я. Следковым; часть V — инж. Е.Л. Вороновым, часть IX — канд. техн. наук А.Ф. Кузнецовым.
Монтажник строительных конструкций, 2014
Повышение качества капитального строительства неразрывно связано с его эффективностью: снижением материало- и энергоемкости строительной продукции, ростом производительности труда, сокращением продолжительности работ и снижением себестоимости строительной продукции. Одним из важнейших резервов повышения эффективности строительного производства является совершенствование технологии и организации монтажа строительных конструкций как одного из ведущих процессов возведения зданий и сооружений. В области монтажа строительных конструкций в нашей стране накоплен значительный теоретический и практический опыт. Разработаны современные принципы и методы производства монтажных работ. Их применение и дальнейшее развитие обеспечивают получение наилучших результатов при наименьших затратах труда, времени и средств производства.
Монтажная технология.
Основная задача монтажной технологичности состоит в конструктивной и технологической подготовке производства монтажных работ, обеспечивающей их высокий технический уровень при минимальных затратах материалов, времени, труда и стоимости. Важнейшими признаками, характеризующими монтажную технологичность сборных конструкций, являются: равновесность; конфигурация монтажных элементов, их крупноразмерность и заводская готовность; рулонирование; блочность конструкций; положение и точность опорной поверхности фундаментов; точность изготовления конструкций; простота монтажных стыков; наличие в конструкциях фиксирующих и ориентирующих деталей; наличие на опорных и опираемых поверхностях монтажных рисок; способность стыков немедленно воспринимать нагрузки от смонтированной конструкции и в возможно короткий срок — от вышележащих конструкций; удобство и правильность расположения мест строповки конструкций; четкая и ясная маркировка элементов, указывающая место каждого элемента и ориентировку его положения в сооружении; комплектность поставки и подачи конструкций на монтаж Крупноразмерные строительные конструкции (фундаментные блоки, колонны и балки большой длины, крупноразмерные плиты), при которых сокращается количество монтажных соединений, отличаются более высокой монтажной технологичностью.
В многоэтажных зданиях целесообразно проектировать разрезку колонн не на 1. 2 этажа, как это принято в некоторых типовых решениях, а на 3. 4, если условия изготовления, транспортирования и монтажа позволяют это сделать. В результате разрезки колонн на 3. 4 этажа уменьшаются количество монтажных элементов и стыков, затраты кранового времени, продолжительность и трудоемкость монтажа конструкций (примерно в 3. 4 раза по сравнению с поэтажной разрезкой колонн), повышается их надежность. В промышленных зданиях и сооружениях высота изготовляемых колонн может достигать значительно большей величины. С увеличением размеров и массы конструкций удельная трудоемкость их установки, особенно элементов массой более 5 т (рис. 1.1), во всех случаях уменьшается. В тех случаях, когда конструкции поставляют в виде отправочных марок, их следует укрупнять на монтажной площадке.
Оглавление
Введение 3
Монтажная технологичность строительных конструкций 5
Монтажная технология 5
Основные требования к поставке конструкций и устройству фундаментов
Процессы и методы монтажа строительных конструкций 8
Состав комплексного производственного процесса 8
Методы монтажа конструкций 9
Транспортирование конструкций 13
Склады конструкций 17
Проверка состояния железобетонных конструкций 18
Проверка состояния стальных конструкций 19
Укрупнительная сборка железобетонных конструкций 19
Устройства для укрупнительной сборки конструкций 21
Усиление конструкций 22
Подготовка фундаментов 23
Установка железобетонных конструкций 25
Монтаж высотных зданий 29
Сварка монтажных соединений железобетонных конструкций 37
Противокоррозионная защита закладных деталей и сварных соединений 38
Замоноличивание стыков железобетонных конструкций 39
Общие требования техники безопасности монтажных работ 42
Контрольные вопросы 50
Литература 51.
Ищенко И.И. - Монтаж стальных и железобетонных конструкций
Даны сведения о зданиях и их частях, инженерных сооружениях, строительно-монтажных работах, механизмах, инструментах, приспособлениях. Освещены общие вопросы строительного производства. Описаны технология монтажа стальных и железобетонных конструкций, антикоррозионная защита закладных деталей, замоноличивание и заделка стыков. Рассмотрены организация и технология монтажа Жилых, общественных и производственных зданий, инженерных сооружений.
Многообразие работ, выполняемых при монтаже стальных и железобетонных конструкций зданий и сооружений,— одна из особенностей профессии монтажника строительных конструкций. Квалифицированный монтажник должен одновременно быть хорошим стропальщиком и такелажником, знать работу конструктивного элемента и конструкций в целом при их транспортировании, подъеме и установке, уметь выполнять как собственно монтажные, так и сопряженные с ними работы. Весь круг этих вопросов и составляет суть данного учебника, который подготовлен в соответствии с программой обучения в профтехучилищах профессии монтажника стальных и железобетонных конструкций.
Автор не ставил задачу — дать исчерпывающие сведения по технике и технологии монтажа всего разнообразия железобетонных и стальных конструкций в строительстве. В учебнике даны принципы, правила и приемы работ, требования по обеспечению высокопроизводительного и безопасного труда применительно к типичным наиболее часто повторяющимся (массовым) конструкциям. Этот же принцип положен в основу разделов по организации и технологии монтажа зданий и сооружений. Таким образом, главная цель учебника — раскрыть принципы, методы, основные правила выполнения монтажа, руководствуясь которыми монтажник сможет квалифицированно организовать и вести работы по монтажу практически любых строительных конструкций зданий и сооружений.
Общие вопросы организации и управления строительным и монтажным производством, включая понятия о структуре и роли организаций, участников строительства, коллективных формах самоуправления, проектной и производственно-технической документации на строительство, формах организации труда и производства, выделены в самостоятельный раздел учебника. Основная часть этих вопросов не предусмотрена программой, но, по мнению автора, эти вопросы крайне необходимо знать квалифицированному рабочему в современных условиях совершенствования и управления.
Последовательность изложения материала учебника определяется четкой группировкой тематически связанных вопросов: раздел первый. Сведения о зданиях, сооружениях и монтажных работах; раздел второй. Общие вопросы строительного производства; раздел третий. Монтаж конструкций; раздел четвертый. Монтаж зданий и сооружений. Структура и объем материала в остальном предопределены программой обучения с учетом принципа последовательного расширения понятий о монтажных работах и их организации.
В результате изучения предмета монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций должен знать и уметь выполнять работы по монтажу конструкций, относящиеся по ЕТКС к 3—4-му разрядам. Должен знать: устройство, виды и правила пользования строповочной и другой такелажной оснасткой; способы строповки, подъема и установки конструкций, их временного крепления, выверки и закрепления в проектном положении; правила сигнализации; монтажное оборудование, приспособления и инструмент, виды основных монтажных механизмов, а также правила работы с ними. Монтажник должен уметь не только выполнять собственно монтаж практически всех видов несущих и ограждающих конструкций зданий, но и производить заделку их стыков и швов, тепло- и гидроизоляцию, защиту от коррозии закладных деталей и сварных соединений.
В процессе обучения монтажник конструкций должен освоить также организационную структуру и систему управления строительным производством, изучить требования охраны труда и правила техники безопасности; освоить основы геодезии, сварочных работ; изучить прогрессивные формы организации и стимулирования труда, контроля качества работ. Сведения по всем этим вопросам изложены в учебнике. В итоге изучения материала учебника рабочий приобретает также знания, позволяющие ему выполнять и более сложные монтажные работы совместно с рабочими высших разрядов. Целью обучения в училищах является подготовка технически грамотных рабочих, способных эффективно трудиться в коллективах, работающих на полном хозяйственном расчете с широким использованием современных форм самоуправления. Это обязывает каждого обучающегося овладеть в процессе прохождения курса учебы не только глубокими знаниями правил, методов работ и форм организации их, высоким профессиональным мастерством, но и способностью к современному экономическому мышлению, добросовестному хозяйственному отношению к труду. Современный рабочий обязан знать суть внутрипроизводственного хозяйственного расчета, сущность и роль хозрасчетных коллективных форм организации и стимулирования труда, сущность и степень влияния на конечные результаты деятельности коллектива таких категорий, как режим экономии, производительность труда, себестоимость, качество продукции.
Капитальное строительство — важнейшая отрасль народного хозяйства. С ним непосредственно связаны все экономические и социальные преобразования в любой стране: улучшение жилищных условий, совершенствование технологии и организации производства, обеспечение объектами культурного и коммунально-бытового назначения. Как средство реализации все возрастающих потребностей людей строительство зародилось на самых начальных ступенях существования человеческого общества и на всех этапах его развития отражает достигнутый уровень материального производства, культуры.
Первоначально его роль сводилась к созданию жилищ из естественных камней, веток деревьев, кустарников, тростника, камыша. С V по XII в. основной тип жилища на равнинах Восточной Европы в безлесых районах — это полуземлянки с очагами из необожженной глины. В лесистой полосе в этот период уже применялись срубы из бревен. В последующем древесина и природный камень на протяжении ряда веков оставались основным строительным материалом. Даже в середине XVIII в. на Руси из обработанного природного камня и глиняного кирпича возводились преимущественно здания и сооружения культового назначения и лишь в незначительной доле цокольные части жилых домов; все остальное строили из дерева, хотя первый глиняный кирпич появился на территории Руси в XI в.
Этот кирпич, заимствованный из Византии, по форме близкий к квадрату больших размеров по длине и ширине (300X300 мм или 356X312 мм) и очень малых по толщине (60 и 45 мм ), называли плинфой. Его применяли как прокладные ряды в бутовой кладке (из камня плитняка). Толщина швов из раствора в такой кладке равнялась толщине плинфы. Лишь постепенно строители перешли к кирпичу брусковой (современной) формы. А в отечественном строительстве на применяемый теперь стандартный кирпич размерами 250X120X65 мм мы перешли лишь в 1927 г .
Еще в конце XIX и начале XX столетия на территории нашей страны существовало кустарное производство строительных материалов, а 'строительные изделия изготовлялись, как правило, на строительных дворах, непосредственно у строящегося здания, сооружения. Хотя еще в более ранний период (XVII в.) начало зарождаться сборное домостроение — иностранец Рейтенфельс застал в Москве в 1670 г . рынок готовых домов, которые можно было купить, перевезти и поставить на желаемом месте за один день.
Отсутствие средств механизации вынуждало применять на стройках страны в 20—30-х годах исключительно ручные способы производства строительных работ: вручную пилить лес и изготовлять деревянные конструкции, вручную готовить и укладывать бетон, вручную отрывать котлованы, траншеи, забивать сваи, склепывать металлические конструкции. Тачки, грабарки, краны укосины — основные средства механизации строек этого периода. Начиная с 30-х годов на стройках применяют бетономешалки, экскаваторы, бульдозеры, автомобили, сваебойные молоты. Изготовление столярных изделий, деревянных и мелких железобетонных конструкций, стальных конструкций все больше начали переносить в промышленные цеха. С этих пор стали быстро развиваться предприятия стройиндустрии. Уже в 50-х годах повсеместно в стране создаются заводы сборных железобетонных конструкций, крупнопанельного домостроения.
В настоящее время трудно представить любую стройку без экскаватора, башенного или самоходного гусеничного или пневмоколесного крана. Развитие техники строительного дела позволило вести строительство в любое время года, а еще в начале 30-х годов каменные здания возводили только в теплое время года, зимняя кладка не допускалась.
Кардинальные перемены произошли за последние 30 лет в области монтажа конструкций. Теперь повсеместно применяется монтаж цельными крупноразмерными конструкциями: на пролет, на высоту одноэтажного здания. Широкое распространение получили методы крупнопанельного монтажа: блоками покрытий на пролет, цельными агрегатами, пролетными строениями. В перспективе комплектными (строительно-технологическими) блоками будет осуществляться еще больший объем строительства. Этому будет способствовать развивающаяся база строительной индустрии, совершенствующаяся строительная техника — в этом направлении будет развиваться индустриализация строительства.
Развитие техники и технологии строительства непосредственно способствует росту объемов строительных работ, что крайне важно для укрепления экономики страны. Чем больше и лучше мы строим, тем скорее обновляются наши заводы и фабрики, города и поселки, они становятся более производительными и благоустроенными, более удобными для труда и отдыха. Однако возможности народного хозяйства по объемам строительства не безграничны. На капитальное строительство уже при достигнутых масштабах требуются огромные материальные затраты. Поэтому важнейшая задача всех участников капитального строительства и в первую очередь самих строителей — всемерное использование резервов снижения материалоемкости строительства, экономное расходование материалов, изделий и конструкций. А это обеспечивается лишь при технически грамотном проектировании объектов строительства, при возведении их прогрессивными методами и организации строительного производства на научной основе с применением достижений передового практического опыта. Каждый работник отрасли своим творческим трудом должен способствовать реализации этих путей повышения эффективности строительного производства.
На основе индустриализации, улучшения организации и технологии строительства весь последующий прирост объемов строительно-монтажных работ теперь должен обеспечиваться без увеличения численности работающих. В решении этой задачи наряду с техническими и организационными мерами первостепенное значение имеет профессиональное мастерство строителей.
СВЕДЕНИЯ О ЗДАНИЯХ, СООРУЖЕНИЯХ И СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТАХ
ЗДАНИЯ, СООРУЖЕНИЯ И ИХ ЧАСТИ
§ 1. Классификация зданий и сооружений, требования к ним
Классификация. Все, что построено (возведено, сооружено) для удовлетворения нужд людей, называют строениями. Строения, представляющие собой наземный замкнутый объем, предназначенные для проживания, производственной или другой деятельности людей, называются зданиями. Наземные или подземные строения, не относящиеся к зданиям, называют сооружениями; в них могут быть помещения для людей, однако они не определяют функционального назначения строения.
Здания по назначению подразделяются на жилые, общественные и производственные. К жилым зданиям относят жилые дома, гостиницы, общежития. К общественным — здания социально-бытового и административного назначения, например клубы, театры, столовые, больницы, школы, магазины, здания для размещения учреждений общественных организаций.
Производственные здания делятся на промышленные и сельскохозяйственные. К промышленным относят здания, в которых размещают машинные производства по переработке сырья, выпуску готовой продукции — производственные корпуса и цехи предприятий. В состав промышленных входят также подсобно производственные здания, в которых размещают инструментальные, ремонтно-механические и другие вспомогательные цехи, предназначенные для удовлетворения нужд основных производств; здания транспортного хозяйства (автогаражи, депо); складские здания — для хранения сырья, полуфабрикатов, комплектующих изделий, готовой продукции; здания энергосилового хозяйства, обеспечивающие потребности в электроэнергии, отоплении, воде, паре, кислороде и т. п.; административно-бытовые здания — для размещения •административно-управленческих служб, инженерных и лабораторных, бытовых и других помещений предприятий.
К сельскохозяйственным относят здания, предназначенные для удовлетворения нужд сельскохозяйственного производства — коровники, птичники, теплицы, овоще- и зернохранилища. Сооружения подразделяются в основном по функциональному назначению: транспортные — для различных видов транспорта (мосты, путепроводы, эстакады, причалы, железные и автомобильные дороги); складские — для хранения сырья, материалов, оборудования, топлива и т. д.; водохозяйственные — водозаборные, водоочистные, водопропускные, станции перекачки; гидротехнические — плотины, дамбы, каналы, шлюзы; сооружения связи, электропередачи, трубопроводного транспорта для различных видов продуктов; спортивно-оздоровительные (стадионы, треки и трассы по видам спорта и др.).
В большинстве случаев сооружения имеют названия, отражающие их функциональные или конструктивные особенности, а нередко и внешнюю форму. Например, резервуар, бассейн, путепровод, эстакада, канатная дорога, опора (линий электропередачи), башня, дымовая или вентиляционная труба, газгольдер. На многих предприятиях есть сооружения, выполняющие определенные функции: подъемники сырья, топлива; транспортные галереи; хранилища материалов, топлива или особых видов продукции; эстакады транспортные и для прокладки наземных коммуникаций. К технологическим установкам относятся такие сооружения, как домны, обжиговые печи, шламовые бассейны, градирни, воздухозаборные и дымовые трубы и т. д.
Основные требования к зданиям и сооружениям. Здания и сооружения должны соответствовать своему назначению и обеспечивать благоприятные условия для деятельности человека и осуществляемых в них технологических процессов. В частности, во всех зданиях необходимы достаточная освещенность, требуемый температурно-влажностный режим, рациональные планировка и объемы помещений, конструктивные решения, инженерное оборудование, а также внутренний и внешний вид здания.
Здания и сооружения должны иметь необходимую прочность, устойчивость, долговечность и огнестойкость, быть экономичными. Это должно обеспечиваться правильным выбором их конструктивной схемы и материалов, из которых они возводятся, а также соответствующим расчетом и рациональным конструированием несущих и ограждающих элементов. Долговечность определяется сроком службы основных конструктивных элементов: фундаментов (опор), стен, каркаса, перекрытий, полов, покрытий. Она зависит от сопротивляемости материалов, т. е. от их водо- и морозостойкости, стойкости против загнивания, коррозионного разрушения и других факторов. На долговечность влияет также качество строительства и эксплуатации зданий и сооружений. Здания и сооружения по огнестойкости подразделяются на пять степеней, которые определяются минимальными пределами огнестойкости основных строительных конструкций (длительностью, ч, сопротивления конструкции огню и высоким температурам до потери ими прочности и устойчивости) и пределами распространения огня по этим конструкциям.
Эксплуатационные качества зданий определяются архитектурной выразительностью, составом и площадью помещений, их объемом, внутренним благоустройством, качеством отделки, инженерным оборудованием. Эксплуатационные качества оцениваются по степени соответствия здания и сооружения функциональному назначению, долговечности, удобству и надежности в эксплуатации, внешнему виду.
Читайте также: