Можно ли ковать порошковую сталь

Обновлено: 16.05.2024

Ну да, приобретал его на одной из первых выставок в 69 павилионе ВДНХ, Клинка еще не было.
Для меня сейчас трудность заточки тема не актуальная, больше 3-4 дней автономки не бывает, да и работы больше лагерные, иногда уезжаю дней на 10 в деревню, беру обычно пару ножей, элмакса и 125 ТО Бурова хватает, по приезду поправляю, скорее по привычке чем из-за реальной нужды.
Есть очень злая углеродка от лаури, заводской нож Ahti, правится и точится на коленке без проблем.
Есть D2от Enzo, но мне как то не очень. М390 с ТО Бурова показала себя лучше всех.

Ну да, приобретал его на одной из первых выставок в 69 павилионе ВДНХ, Клинка еще не было.Для меня сейчас трудность заточки тема не актуальная, больше 3-4 дней автономки не бывает, да и работы больше лагерные, иногда уезжаю дней на 10 в деревню, беру обычно пару ножей, элмакса и 125 ТО Бурова хватает, по приезду поправляю, скорее по привычке чем из-за реальной нужды.Есть очень злая углеродка от лаури, заводской нож Ahti, правится и точится на коленке без проблем.Есть D2от Enzo, но мне как то не очень. М390 с ТО Бурова показала себя лучше всех.

По большому счёту если не найфоман закоренелый набор очень нечасто встречающийся у охотников .Любое достоинство ножа имеет часто и отрицательные стороны .Добиться баланса задача серьёзная .По большому счёту у массы охотников ножи весьма посредственные .

Изначально написано hunter1957:

По большому счёту если не найфоман закоренелый набор очень нечасто встречающийся у охотников .Любое достоинство ножа имеет часто и отрицательные стороны .Добиться баланса задача серьёзная .По большому счёту у массы охотников ножи весьма посредственные .

Нет не найфоман, просто люблю ножи, люблю эксперементировать.
Основных рабочих 3-4 ножа, у которых с геометрией и балансом все впорядке. Остальные пару десятков, изготавливались либо приобретались в разное время, под разные хотелки и по каким либо причинам не подошедшие, являются подарочно-разменным фондом
Раньше приезжая с выставки всегда привозил пяток Мор, Эриксонов, Мартини. стоили недорого, работали велликолепно. и уходили по знакомым егерям и аборигенам за сезон.
Один лет 15 лежит в столе, гильзы им режу, с отбраковки.

Ох ребята знатоки. Все такие умные, такие знающий, но ведь мало кому ума хватило почитать описание, почитать комментарии в которых почти весь ваш гнев популярно разжеван и объяснён. Прогуглить и узнать, что технология изрядно сдвинулась. А ведь мой посыл в видео очень даже очевиден и многие его понимают.

Тем кто ничего нигде выяснять не полезет, поясню прямым текстом.
ЭТО ВИДЕО - ПРОВОКАЦИЯ. Провокация, которая заставляет людей лезь и копать тему, и узнавать все тонкости самостоятельно.

Могу согласиться только с тем, что уж больно круто всё упростил, порошки тема сложная.

**ну это ж надо было, с собственным ником прокосячил

Originally posted by PiWeel:

Могу согласиться только с тем, что уж больно круто всё упростил, порошки тема сложная.

Изначально написано PiWeel:
Ох ребята знатоки. Все такие умные, такие знающий, но ведь мало кому ума хватило почитать описание, почитать комментарии в которых почти весь ваш гнев популярно разжеван и объяснён. Прогуглить и узнать, что технология изрядно сдвинулась. А ведь мой посыл в видео очень даже очевиден и многие его понимают.

Могу согласиться только с тем, что уж больно круто всё упростил, порошки тема сложная.

**ну это ж надо было, с собственным ником прокосячил

У вас извращенное чувство юмора? А провокаторов во все времена ставили к стенке.
Представьте себе я выложу видео о стрельбе из ГО стальными шарами. а потом тем кто останется жив и здоров попытаюсь объяснить смысл.

Молодой человек ви это серьёзно ?
Видео - 100% фейк ,автор делитант .А порошковые стали по своей сути есть технология производства качественных инструментальных сталей и по факту производят их совсем не так . На данный момент есть следующие технологии производства инструментальных сталей : тигельная,плавка в электропечах ,ЭШП и порошковая .

Не думаю, что ума не хватило, чай не одни дураки кругом! Банально не хватило терпения смотреть и слушать эту чушь до конца.
Вы в следующий раз поосторожнее с такими провокациями, тут люди чуть не переругались из-за какого то *удака!

господа, в лице Варнаса вы разговариваете с говном, для которого флаг ВМФ и свастика это одно и тоже.

Originally posted by PiWeel:

Провокация, которая заставляет людей лезь и копать тему, и узнавать все тонкости самостоятельно.

Я тебя умоляю. Ты коменты к нему читал? Там все спасибо бляеят.Кто там будет искать? Они посмотрели,слизали лапшу с ушей и довольные понесли эти 'знания' дальше. Не удивлюсь если где-то в спорах всплывет ссылка на это видео.

А. Если так действительно интересно, читаем книги и сурьезные статьи, а не голимого тупня смотрим, с имбицильными обзорами.
Ничего не меняется, максимум поржавеет и опять-же сняли слой до чистого металла и все опять окей
блогеры-хреногеры.

Изначально написано ynhuk:
А. Если так действительно интересно, читаем книги и сурьезные статьи, а не голимого тупня смотрим с имбицильными обзорами.
Ничего не меняется, максимум поржавеет и опять-же сняли слой до чистого металла и все опять коей
Блогеры-хреногеры.

Я человеку сказал тоже самое, но он почему то обиделся. И вообще люди отвыкли серьезно относиться к знаниям, никто не хочет читать серьезную литературу даже в том же инете, а бестолковый и тупой ютюб, где вообще нет никакой цензуры, многие считают мерилом истины! Можно и на свалке ютюба находить полезную информацию, но только когда точно знаешь, как она выглядит и как пахнет. А по другому получаются такие вот казусы.

Тебе сюда.

. имели довольно приличный петтинг.

Просто не мог мимо пройти, нужно разрядить обстановку немного

----------
Мы, государрь-ампяратор, и обращаться к нашей персоне следует исключительно на "ТЫ"!

В тему порошковых сталей. У многих кузнечных мастерский есть в продаже ножи из порошковых сталей. Кует ли кто-нибудь клинки из порошковых сталей? Ухудшаются свойства порошковых сталей при ковке? Или только слесарка и ТО?

Основная масса порошковых сталей выпускается в виде листов или полос .Но иногда редкие виды порошковых сталей приобрести можно только в виде прутка - тогда приходится расковывать пруток в полосу .Лично я знаю что расковать пруток из порошковой стали в полосу без существенной потери свойств могут кузнецы которых по пальцам пересчитать можно . Самое главное в ножевой стали - термообработка .

расковать пруток из порошковой стали в полосу без существенной потери свойств могут кузнецы которых по пальцам пересчитать можно .

Спасибо, я так и предполагал.
Если ещё есть информация, почему так и что с ней происходит нехорошего во время ковки, поделитесь, пожалуйста.

Насколько я знаю, они продаются листами нужной толщины.
Архангельский говорил, показывал и доказывал, что кованый клинок превосходит по своим качествам такой же из прокатанной стали. Справедливо ли это для порошковых сталей? Никогда не слышал про порошковый дамаск. Единственное упоминание о ковке - это 3 слойка Бирюкова с VANCRON40 в центральном слое.

Архангельский говорил, показывал и доказывал, что кованый клинок превосходит по своим качествам такой же из прокатанной стали.

Здорово.
Поделитесь, зачем ковать и какие трудозатраты идут на ковку порошка?
"Зачем", мне как пользователю важно, чтобы ответить себе на вопрос "нужен мне нож из кованного порошка?".
"Трудозатраты" важно знать, чтобы оценить сколько я готов заплатить за этот продукт.

Здорово.Поделитесь, зачем ковать и какие трудозатраты идут на ковку порошка? "Зачем", мне как пользователю важно, чтобы ответить себе на вопрос "нужен мне нож из кованного порошка?"."Трудозатраты" важно знать, чтобы оценить сколько я готов заплатить за этот продукт.

Смысла в ковке порошков нет - куют грамотно единицы и от безисходности - ну нет листа или полосы - но есть в доступе пруток квадратный или круглый .

Я бы для начала хотел бы узнать, насколько по размерам и форме различаются зерна в порошке и у усредненной обычной стали, и потом насколько зерна порошка деформируются при обработке давлением и присущ ли порошку наклеп. Я правильно понимаю, что процессы роста зерна, присущие стали при не очень удачной то, не относятся к порошкам?

Первое ТО от топовых термистов в реале отличается и свойства сталей будут несколько разными .Второе порошковая технология была разработана для того что бы впихнуть злые карбиды ванадия,вольфрама и Т.Д. в сталь и равномерно их распределить .В обычной углеродке качественной имеются в наличии карбиды железа - карбидов ниобия ,ванадия ,вольфрама там просто нет .С другой стороны заточить грамотно оттермиченную У-8А до состояния строгания волоса вдоль нет проблем ,а порошок не всякий до такого состояния заточить можно даже при помощи шаманского бубна . В конечном варианте ИМХО получаем очень вкусный рез но не очень долго на углеродке и приемлимый рез на протяжении на порядок большего времени на порошках . И ещё я заметил такую вещь - покупатель ведётся на марку стали ,чем пользуются недобросовестные продаваны ворсменских ножей - у них запросто на клинке из 40Х13 написать 95Х18 ,а на клинке из 95Х18 написать Елмакс .

Изначально написано hunter1957:

И ещё я заметил такую вещь - покупатель ведётся на марку стали ,чем пользуются недобросовестные продаваны ворсменских ножей - у них запросто на клинке из 40Х13 написать 95Х18 ,а на клинке из 95Х18 написать Елмакс .

2 вопроса тем, кто работает с порошковой сталью

Здрасте!
Задумал я клинок - из порошка.
Пока ещё даже не нарисовал, а просто раздумываю.
Скрестить финку и рыбацкий нож с рыбочисткой (она же шоковые зубья)
2 вопроса в связи с этим, уважаемым кузнецам:

1) на порошковой стали, рыбочистку по обуху можно ли пустить или это не реально?

2) есть ли какие-либо возможности предания порошковой стали тактичности?
ну чтоб не бестела, а была тёмной или матовой? может пескоструем обработать невозбранно?

фото из интернетов, для привлечения внимания

песоченная ATS34:

по поводу рыбочистки - не вижу проблем, главное - определиться, как и чем вы будете это реализовывать.

1) реально,от чего нет?
2)как вариант травление

АТС то вроде не порошок?
а так именно то что надо!

да реализовывать не я буду, мне пока понять бы просто - реально это или нет, ну на уровне проекта.

грубо говоря: вот я печками торгую, и бывают такие вопросы, утрированно: а вот можно такую банную печь из нержи поставить, чтоб она сказки агнии барто читала и давала лёгкий мелкодисперсный пар?

я как спец знаю: что вот хоть ты тресни, но банная печка не будет читать сказки Агнии Барто, а вот под мелкодисперсный пар - можно печь подобрать.

Так и с рыбочисткой: я просто не знаю, можно это реализовать кузнецу или нет при работе с порошком?
посему и вопрошаю

Ну пилу-то не ковать надо, а слесарить . И делать ее можно по любой стали - хочешь порошок, а хочешь и чего попроще

ага, тоесть можно сначала сковать сам клинок, а потом , нанести чемто насечку?
а если твёрдость будет 60-61, насечку можно ли будет сделать?

Даже если твёрдость поболее будет, всё равно можно - тонким отрезным диском и бормашинкой, дооолго и нудно.

Принципиально обработка "порошковой" стали ничем не отличается от обычной, только более трудоёмка. Какой порошок использовать хотите?

порошок - не порошок, какая разница, если вы его ковать собрались. 😛

а так - по честному - что то мне кажется разводит кто то камрадов. флудилку открыл кто то, мне так кажется.

Вах. 1
всё!
я всё понял!

поеду после праздика возьму клинок ламинат от моры, алмазные надфили и попробую сделать насечки!

спасибо что подтолкнули в нужную сторону помозговать!

мора ламинат уже выпускается с зубьями, клинок только мелковат

Нарезать пилу легче болгаркой, алмазными надфилями руки скорее сточишь.

Делал нож с пилой по обуху. Окуней чистить удобно,а вот что-либо резать- не очень 😞. Любой хват ,который предполагает палец на обухе, вызывает самые отвратительные ощущения 😞 😊 Имхо ,мухи-отдельно,котлеты- отдельно,то есть, нож сам по себе, а рыбочистка сама.

Ну если сильно хочется, то рыбочистку можно нарезать 1/3 клинка начиная отступив немного от
кончика клина, и руке нормально и чешуя содранна :-)
А вообще острый, нескругленный обух ножа рулит для чешуи.

Технология изготовления порошковых сталей

Порошковые стали используются для изготовления ножей уже более 30 лет. За эти годы цена на такие стали существенно снизилась, они стали более доступны и применимы в самых разных ножах, в том числе и не только премиального сегмента. В чем же отличие порошковой стали от «обычной» и каким образом она создается?

Порошковая сталь – это измельченная до состояния порошка сталь, которую распыляют в инертном газе, затем взвесь подают на специальный кристаллизатор, а затем полученные микрослитки прессуют при сверхвысоких температурах и спекают в специальной печи. В результате этих действий происходит так называемый порошковый передел - сталь получает большое количество карбидов, которые отвечают за рез ножа и при этом ее можно легировать дополнительными укрепляющими прочность элементами.

Структура любой закаленной стали состоит из двух важнейших элементов: карбидов и мартенсита.

Мартенсит — это основная структурная составляющая закалённой стали (матрица). Она представляет собой упорядоченный пересыщенный твёрдый раствор углерода в α-железе такой же концентрации, как у исходного материала стали (аустенита). Структура мартенсита неравновесна, и в ней есть большие внутренние напряжения, что в значительной степени определяет высокую твёрдость и прочность сталей с мартенситной структурой.

Карбиды – это соединения металлов и неметаллов с углеродом. Особенностью карбидов является большая электроотрицательность углерода, по сравнению с другим элементом. Карбиды — тугоплавкие твёрдые вещества. Они нелетучие и не растворимы ни в одном из известных растворителей. Карбиды применяют в производстве чугунов и сталей, керамики, различных сплавов, как абразивные и шлифующие материалы, как восстановители, раскислители, катализаторы и др. Из карбида кремния SiC (карборунд) изготавливают шлифовальные круги и другие абразивы; карбид железа Fe3C (цементит) входит в состав чугунов и сталей, из карбида вольфрама и карбида хрома производят порошки, используемые при газотермическом напылении.

Большинство сталей, используемых для производства клинков, после термообработки имеют структуру: мартенсит + карбиды (+ остаточный аустенит + неметаллические включения и т.д.). Карбиды, более твёрдые и хрупкие, чем мартенситная матрица, увеличивают износостойкость стали, но ухудшают ее механические характеристики, негативно влияя прочность и вязкость. Степень снижения прочностных свойств зависит от количества карбидной фазы, её типа, размера карбидов и их скоплений и равномерности распределения карбидов в структуре.

Кроме того, выраженная карбидная неоднородность создаёт проблемы при шлифовании, увеличивает склонность к поводкам и трещинам. Стали с большим количеством крупных и неравномерно распределённых карбидов хуже поддаются горячей деформации. Такая сталь приобретает при термообработке неоднородную структуру, а сами результаты термообработки становятся менее предсказуемыми.

Следовательно, чтобы увеличить износостойкость стали и длительное удержание остроты, нужно увеличивать количество карбидной фазы, а чтобы сохранить приемлемые механические характеристики уменьшать и улучшать их распределение. Добиться этой цели можно несколькими методами. Среди них:

1. Оптимизация состава стали. К примеру, можно насытить сталь карбидами других типов, чаще всего большим количеством ванадия.

2. Микролегирование. Насыщение стали элементами, которые улучшают распределение карбидов и несколько уменьшают их размеры.

3. Высокоинтенсивная пластическая деформация. При увеличении степени деформации карбиды частично дробятся, и улучшается их распределение (особенно при использовании специальных приёмов деформации).

4. Увеличение скорости кристаллизации. Именно этот принцип лежит в основе технологии порошковой металлургии. Для того, чтобы увеличить скорость охлаждения нужно уменьшить размеры слитка. При размере слитка порядка 150 мкм, скорость охлаждения достигает 104105 к/с, при таких скоростях и размерах эвтектика (жидкий раствор, кристаллизующийся при наиболее низкой температуре для сплавов данной системы) получается очень тонкой, а размер карбидов не превышает 23 мкм. Для того, чтобы этого добиться нужно применить порошковый метод или метод порошкового передела.

Порошковый метод (порошковый передел).

Переде́л— одна из стадий получения или переработки металла в чёрной и цветной металлургии. К переделам относятся: плавка и разливка металла, обжатие, прокат, трубное и метизное производство. Сущность технологии метода порошковой металлургии состоит в получении порошков чистых металлов и многокомпонентных сплавов с их последующим поэтапным безотходным преобразованием в готовые к эксплуатации материалы, изделия и покрытия требуемых функциональных параметров.

Свойства порошков

Порошки металлов различаются по своим физико-химическим и технологическим свойствам. К категории физических свойств относятся форморазмеры и гранулометрический состав частиц, характеристики их удельной поверхности, а также плотность и способность деформироваться, которая называется микротвердостью.

Набор химических свойств определяется химическим составом сырья и метода/способа изготовления. Допустимая концентрация в готовой порошковой продукции нежелательных примесей не должна превышать значения 1,5-2%. Одним из важнейших химических свойств является степень газонасыщенности порошка, что особенно актуально для порошков, получаемых путем восстановления, из состава которых бывает трудно удалить определенную часть газообразных восстановителей и продуктов реакции.

Основными методами изготовления порошков из сырья являются:

1. Физико-механический метод

В рамках данного метода исходное сырье преобразуется в порошок без нарушения химсостава, посредством механического измельчения, как в твердом агрегатном состоянии, так и виде жидкого расплава. Физико-механическое измельчение производят способами: дробления и размола; распыления и грануляции. При дроблении и размоле твердого сырья изначальные размерные параметры частиц уменьшаются до заданных значений.

2. Химико-металлургический метод

Этот метод получения металлических порошков также можно реализовывать различными способами, среди которых наиболее востребованные:

Химическое восстановление металла из исходного сырья (восстановительный способ). Он применением различных химических веществ-восстановителей, которыми воздействуют на соли и оксиды металлов для отделения неметаллической фракции (солевого остатка, газов).

Электролиз - способ изготовления порошков состоит в осаждении частиц чистого металла на катоде под воздействием постоянного тока на соответствующий электролит в виде раствора либо расплава.

Термокарбонильная диссоциация (карбонильный способ). Порошки карбонильные изготавливают путем разложения в заданном температурном режиме карбонильных металлических соединений на исходные составляющие: частицы чистого металла и газообразный монооксид углерода СО, который удаляется.

Процесс изготовления порошковой стали включает в себя ряд этапов: предварительную подготовку порошковой смеси (шихты); формовку; спекание.

Предварительная подготовка порошковой смеси

П реобразование уже изготовленного металлического порошка в конечные изделия начинается с предварительной подготовки исходной смеси (шихты), которая в последующем будет подвергаться формованию и спеканию. Процесс подготовки исходной шихты является трехэтапным и последовательно осуществляется в виде: отжига, затем сортировки по фракциям (классификации) и непосредственно смешивания.

Рекристаллизационный отжиг порошков необходим для повышения показателей их пластичности и прессуемости. Путем отжига удается восстановить остаточные оксиды и удалить внутреннее напряжение – наклеп. Для отжига порошки подвергают нагреву в восстановительно-защитных газовых или вакуумных средах.

Классификацию порошков осуществляют их разделением по фракциям (в зависимости от тех или иных размерных параметров частиц) с применением специальных вибросит, имеющих ячейки соответствующих диаметров. Для разделения по фракциям применяют также воздушные сепараторы, а для классификации жидких смесей – способ центробежной дисперсной седиментации.

Порошковый материал направляется нагнетаемым турбиной воздушным потоком в область разделения, где под действием центробежной силы происходит отделение и оседание тяжелых крупных частиц, удаляемых в нижнем направлении через разгрузочный клапан. Мелкие легкие частицы увлекаются циклонным потоком воздуха вверх и направляются на дополнительную сепарацию.

Смешивание – важнейшая из подготовительных операций, она производится путем приготовления из металлопорошков различного химико-гранулометрического состава (возможны легирующие добавки порошков неметаллических элементов) однородной субстанции – шихты. От того, насколько тщательно происходит смешивание, зависит однородность шихты, что исключительно важно для конечных функциональных свойств готовой металлокерамической продукции. Чаще всего смешивание порошковых составляющих осуществляют механическим способом с применением специальных миксерах. Смешивание, не сопровождающееся измельчением, выполняют в миксерах непрерывного действия барабанного, шнекового, лопастного, центробежного и других типов. По завершении процесса получаемая шихта тщательно высушивается и просеивается.

Формование (формовка) в порошковой металлургии – это технологическая стадия, целью которой является уплотнение поступающего в пресс-форму заданного количества готовой сыпучей шихты и ее обжатие для придания форморазмеров готового к последующему спеканию изделия. Деформация частиц при формовке по своему генезу может быть одновременно упругой, хрупкой и пластической. Формовка шихты в большинстве случаев осуществляется путем ее размещения в прочных стальных пресс-формах и последующего спрессовывания под давлением от 30 до 1200 МПа на прессовых агрегатах механического, пневматического или гидравлического принципа действия.

Последней стадией технологического метода порошковой металлургии является термическая обработка сформованных заготовок. Она осуществляется методом спекания. Спекание – одна из наиболее ответственных технологических процедур в рамках метода ПМ, в результате которой малопрочные заготовки преобразуются в исключительно прочные спеченные тела. В ходе спекания из заготовки удаляются адсорбированные в них газы, происходит возгонка нежелательных примесей, и снимаются остаточные напряжения в частицах и точках контакта между ними, устраняются оксидные пленки, происходит диффузионное преобразование поверхностного слоя, качественно преобразуется форма пор. Спекание осуществляют двумя способами: твердофазным (по мере нагрева заготовок не образуется жидкий расплав одного из компонентов), и жидкофазным. В результате спекания получается металлический брусок или пластина, которые и становиться основой для изготовления ножа.

Преимущества порошковых сталей

За счёт мелких размеров и равномерному распределению карбидов в порошковых сталях можно существенно увеличить степень легирования и объем карбидной фазы, и тем самым повысить стойкостные свойства стали. Достигаются лучшие механические характеристики, в частности порошковые стали гораздо лучше шлифуются и куются. При закалке стали получается более насыщенный твёрдый раствор, более мелкое и равномерное зерно, что способствует некоторому повышению твёрдости, теплостойкости, механических свойств и коррозионной стойкости. Порошковая технология позволяет достаточно легко получать высокоазотистые стали методами твердофазного азотирования. В целом порошковый передел практически не имеет недостатков, повышая все качества стали.

Отличия порошковых сталей от кованых и прокатных

Порошковая сталь вызывает на сегодняшний день настоящий ажиотаж в мире ножей. Если нож сделан из порошковой стали, то он, как правило, стоит дороже обычного. Производители из Америки – первопроходцы, но не первооткрыватели в данном случае. Именно они впервые стали использовать премиальные сплавы этого вида - отсюда и такая ценовая политика. Но, конечно, дело не только в ней: у порошковых сталей есть множество особенностей и отличий от других видов сталей. Попробуем разобраться в этом вопросе и охватить помимо порошковой стали еще и кованую вместе с прокатной.

Появилась порошковая сталь!

Технология ее создания стала известной еще «издревле»: в 17 веке до нашей эры индусы изготовили подобным способом железную колонну. Восторг вызывает то, что она по сей день в целости и сохранности. Однако более широкий охват и известность порошковые стали получили в 60-е годы 20 века, когда американцы стали активно вводить в сплавы различные легирующие добавки, чтобы сделать их надежнее и долговечнее.

Помимо порошковых существуют и другие

Например, кованая сталь и прокатная. До того, как мы углубимся в нюансы порошковых сталей, предлагаем взглянуть на альтернативу.

Кованая сталь ценилась во все времена. В древности других клинков просто не изготавливали, только с приходом фабричного производства появились модели ножей из прокатной стали, отличающиеся по качеству от классических изделий. Этому во многом способствовала нержавеющая сталь, большинство сортов которой не поддаются ковке.

Популярность товаров широкого потребления из данной категории объяснить можно просто - нож потерял свои первоначальные функции, из настоящего помощника и защитника в экстренных ситуациях он превратился в изящный инструмент для выполнения повседневных задач на кухне. Но и в наши дни ножи, изготовленные при помощи ручной или машинной ковки, ценятся очень высоко.

Кованая сталь имеет несколько ключевых особенностей, существенно повышающих рабочие характеристики клинка:

- Молот создает слоеную структуру клинка. Даже если это не знаменитая дамасская сталь, всё равно в таком клинке есть 3-4 слоя, с разной твердостью и упругостью. Середина наиболее мягкая и гибкая, следующее наслоение уже менее податливое, а верхний слой самый прочный, с наибольшей твердостью;

- При ударах молотом происходит уплотнение кристаллической решетки металла, а также термическое упрочнение стали, что в итоге положительно сказывается на режущих способностях ножа.

- Даже если заготовка была сделана из обычной стали, ее ковка делает нож устойчивым к коррозии. Многие дорогостоящие модели кухонных ножей не имеют в своём составе нержавеющих стальных сплавов, но благодаря ковке они не покрываются ржавчиной в процессе эксплуатации.

Если кузнец обладает хорошими навыками, то слои накладываются равномерно, а при заточке и правке, структура клинка не нарушается и сохраняется десятилетиями.

Если говорить о прокатной стали, то тут лучше сравнивать с коваными. Прокатная сталь так названа именно благодаря процессу прокатки во время обработки. Прокатка включается в себя три этапа - горячую, теплую и холодную. Прокатные изделия создаются из цельного металлического листа, который обрабатывается практически так же, как и кованая сталь. В частности, они абсолютно одинаково обрабатываются термически.

Чем уникальна порошковая сталь?

А ведь действительно уникальна. Плюсов в использовании такой стали - хоть отбавляй.

- Часто именно из порошковых сталей делают армейские, охотничьи и рыбацкие ножи, поскольку такие изделия просто обязаны быть максимально прочными и надежными;

- Ножи из порошковых сталей настолько остры, что с легкостью режут бумагу буквально одним движением, а при профессиональной обработке они невероятно долго держат заточку;

- Затачивать ножи из порошковых сталей лучше в мастерской или специальным инструментом: они требуют аккуратного обращения, потому что кромка все-таки тоненькая и «ювелирная»;

- С порошковыми сталями проще и легче заниматься ковкой, шлифовкой.

Что внутри порошковой стали?

Карбиды, мартенсит и различные неметаллические включение – вот как выглядит структура готовых порошковых сталей. Карбиды более твердые и хрупкие, чем мартенситная база. Количество, плотность и распределение карбидов определяет прочность и надежность конечного продукта, то есть, ножа.

На первых этапах все компоненты проходят кристаллизацию, чтобы затем стать однородной сталью. Для улучшения распределения, в порошковых сталях повышают скорость и качество кристаллизации.

Далее сплав распыляют в виде порошка - микрочастиц, чем-то напоминающие маленькие слитки. Потом обрабатывают, после чего засыпают в форму с прессом и вакуумом из пластичных материалов, затем - прессинг под высоким давлением. И только после этого сталь сплавляют при высокой температуре и давлении. В процессе изготовления в стальной сплав можно добавить самые разные компоненты, чтобы сделать его таким, каким вы пожелаете - это могут быть особые функциональные характеристики или внешний вид.

Порошковые стали требуют больше сил и ресурсов для создания. Технология создания в данном случае сложнее, поэтому и ножи из них стоят недешево. В то же время, большой плюс в том, что производство практически безотходное и эргономичное: все остатки можно снова переработать в порошок и возобновить цикл.

Какими бывают порошковые стали?

Выделяют, как правило, 4 класса: это премиум, затем следует хай-энд, ну а после - средние классы и низкие. Давайте ближе рассмотрим первые два, поскольку как раз они и вызывают большой интерес к изделиям из порошковой стали.

Премиум

Сюда мы можем отнести известный ZDP-189. Это японская марка из разряда «суперсталь». Ножи от этой компании достаточно дорогие, но и свойства при этом великолепные. Ножи режут без осечек и при любых обстоятельствах держат заточку - все это благодаря высокому содержанию углерода в сплаве, по прочности можно сравнить сталь с чугуном. Твердость ножа - выше среднего, состав практически идеальный и сбалансированный. Удары для таких ножей - ничто.

Здесь же можно выделить CPM S30V. Это конкретно мартенситная сталь. Одна из лучших порошковых сталей, марка удостоена профессиональных наград. В ней меньше ванадия, поэтому ее легче шлифовать и точить. Данные ножи можно сводить к режущей кромке максимально тонко, чтобы добиться тончайшей и точнейшей остроты. Коррозия такому агрегату – тоже далеко не помеха.

Перейдем к CPM S35VN. По сути, это улучшенная версия предыдущей, в которую добавили ниобий и мелкодисперсный порошок. В результате сплав стал еще прочнее, а ножи проще точить.
Ну и последний - Elmax. Европейская сталь с молибденом, ванадием и хромом. Легко точится, долго держит заточку и очень устойчива к коррозии.

Хай-энд

В этой категории следует начать с 154CМ. Представляет собой американскую твердую сталь, которая долго не ржавеет и хорошо затачивается. По свойствам похожа на CPM S35VN, но классом, как мы можем заметить, расположена ниже.

Далее - ATS-34.Лучшего не бывает много, поэтому ATS-34 был создан как японский аналог 154 СМ, который часто используют для изготовления профессионального оружия и клинков.

Бытует мнение, что сплавы D-2 и VG-10 тоже относятся к порошковым. Но профессионалы все-таки причисляют их к разряду инструментальных кованых. D-2, например, содержит небольшое количество хрома. Удивительно, но он подвержен коррозии. Зато его можно назвать более твердым, чем стали других марок. VG-10 же считается одной из лучших в своей категории. Данную сталь делают в Японии, добавляя хром и ванадий, чтобы клинок было проще точить, даже если это требуется очень часто. Идеально подходит для универсальных и кухонных ножей.

Ножи из порошковой стали - это не просто дорогое удовольствие, но еще и трудный выбор. Рекомендуем обратиться к каталогам нашего магазина «Сибирский клинок». Мы предлагаем большое разнообразие изделий из порошковой стали, каждая марка имеет свои по-своему уникальные свойства. При этом вас ожидают выгодная стоимость и условия покупки. Если вам необходима помощь в выборе и консультация - смело обращайтесь к нашим сотрудникам.

Более подробно о популярных марках стали мы обязательно расскажем в нашем блоге, так что следите за публикациями!

Что такое порошковая сталь

Про порошковые стали ходит множество заблуждений. Даже от некоторых специалистов приходится слышать совершенно некорректные высказывания относительно свойств и востребованности порошковых сталей, что уж говорить о простых пользователях, которым совершенно неинтересна вся эта металлургия, им нужен хороший нож, а порошковый стоит дороже. Так за что же приходится платить?

Для начала немного теории. Попробую сформулировать предельно понятным языком.

Современная сталь представляет собой сплав карбидов (соединений металла с углеродом) и матрицы. Карбиды гораздо более прочны, чем матрица (2500 HV против 800 HV). Прочность же средне-и высокоабразивных материалов, которые мы режем (канат, шкура и т.д.) составляет около 1000 HV. Из этого следует, что если перед нами стоит задача резать такие материалы — нам надо выбрать нож с высокой карбидной фазой, так как относительно мягкая матрица способна резать только мягкие материалы (кухонный нож).

Если карбидной фазы мало – абразив стачивает мягкую матрицу. Чтобы этого не происходило – нам нужно увеличить размер карбида,чтобы именно он взаимодействовал с абразивом.. Хорошо, начинаем вводить легирующие добавки, служащие именно этой цели.

Представим карбид в матрице как зуб в десне. Он существенно тверже абразива, абразив не сможет его сточить. Казалось бы, почему тогда тупится нож? А потому что зуб, испытывая постоянные нагрузки, начинает просто выламываться из матрицы. То есть виды затупления при низкой и высокой карбидных фазах разные. Но нам, как пользователю, это неинтересно, как именно тупится нож, нам надо, чтобы он не тупился.

То есть заколдованный круг, мало карбидов – нож быстро тупится, больше крупных карбидов – нож опять таки быстро тупится, механические свойства невелики. Увеличение твердости матрицы ничего не даст – она станет хрупкой. Решение нашли в том, чтобы сделать размер карбида не очень большим, тогда карбидов в матрице будет много, и выламывание части их не приведет к затуплению ножа. Но сделать обычным образом это невозможно, потому что размер карбида зависит от скорости кристаллизации. Чтобы уменьшить размер карбида – надо увеличить скорость кристаллизации. И современные технологии традиционного литья достигли своего предела – карбид меньшего размера сделать не удавалось.

И вот тут на сцене появляется порошковая технология. Порошковый передел в самом простом понимании – это та же сталь, которую:

— Распыляют в инертном газе

— Взвесь подают на кристаллизатор.

-Полученные микрослитки прессуют при сверхвысоких давлениях, и затем спекают.

Суть в том, при при распылении получаются микрослитки стали очень малого размера, которые уже можно быстро охладить (кристаллизовать). В итоге получаем очень высокую карбидную фазу, очень равномерно распределенную, что существенно повышает механические свойства (прочность).

Именно поэтому порошок всегда прочнее моностали равной с ней твердости – именно из за равномерности. Также порошок дает очень приятный бонус – при порошковом переделе удается увеличить количество легирующих добавок. Например, мы помним из школьного курса, что углерода в стали чисто физически не может быть более 2% — она превращается в хрупкий чугун. А вот при порошком переделе количество углерода может довести до 4%, что влияет на образование карбидной фазы.

Подведем итоги. Порошковый передел успешно решает проблему неоднородности распределения легирующих элементов в расплаве, также позволяя получить более качественный состав легирования. Это напрямую, и очень существенно, влияет на режущие свойства стали.

Ну и для наглядности — несколько интересных таблиц — сравнение прочности и износостойкости моносталей и порошков.

edge retention – аналог прочности, сопротивление заминам режущей кромки

wear resistance – износостойкость

working hardness – рабочая твердость

Corrosion resistance – коррозионная стойкость

Toughness – ударная вязкость

CPM- это условное название порошкового передела

Несколько слов можно сказать и об ударной вязкости порошковых сталей (тем, кто боится, что у него нож сломается при рубке кости)

Сталь………..Твердость……..Коэффициент ударной вязкости (еще один вид прочности, отвечает именно за динамические нагрузки, которые возникают при рубке)

Читайте также: