Можно ли варить сталь 35

Обновлено: 05.05.2024

Для второстепенных элементов конструкций и неответственных деталей: настилы, арматура, шайбы, перила, кожухи, обшивки и д.р.

Сваривается без ограничений.

Ст2пс
Ст2кп
Ст2сп

Неответственные детали, требующие повышенной пластичности, мало нагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка

Для второстепенных и малонагруженных элементов сварных элементов и не сварных конструкций, работающих в интервале температур от- 10 до 400 градусов по Цельсию.

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Несущие и ненесущие элементы сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-ой категории) толщиной до 10мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от - 40 до +425 градусов по Цельсию дляСт3пс и толщиной до25мм. Для Ст3сп, Ст3пс при толщине проката от 10 до 25мм. - для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от-40 до + 425 градусов, при условии поставки с гарантируемой свариваемостью, Ст3сп при толщине проката свыше 25мм - для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температурах от -40 до + 425 градусов по Цельсию, при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.

Фасонный и листовой прокат толщиной от 10 до 36мм. для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до + 425 градусов по Цельсию, и для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425 градусов при гарантируемой свариваемости.

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей.

Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей типа валов, осей, втулок и др.

Детали клепанных конструкций: болты, гайки, ручки, тяги, ходовые валики, втулки, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, стержни, звездочки, трубчатые розетки, фланцы и другие детали, работающие в интервале о 0 до + 425 градусов по Цельсию, поковки сечением до 800мм.

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев, поршней и т.д.

Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев и других деталей в термообработанном состоянии, а также для стержневой арматуры периодического профиля.

Сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050-88

Марка стали

Заменитель

Применение

Свариваемость

Детали к которым предъявляются требования высокой пластичности, шайбы патрубки, прокладки и другие неответственные детали, работающие в интервале температур от - 40 до + 450 градусов по Цельсию.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико- термической обработки.

Для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей подвергаемых химико-термической обработке - втулок, проушин, тяг.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Детали работающие при температуре до + 450 градусов, к которым предъявляются требования высокой пластичности, после химико-термической обработки (ХТО) - детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины.

Детали работающие при температуре от - 40 до + 450 градусов, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также: втулки, шайбы, ушки, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

Болты, винты, крюки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие при температуре от-40 до + 450 градусов; после ХТО - рычаги, кулачки, гайки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.

Элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температуре от - 40 до + 450 градусов; после цементации и цианирования детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой твердости сердцевины(крепежные детали, рычаги, оси и т.п.)

Для сварных строительных конструкций в виде листов различной толщины и фасонных профилей.

После нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температурах от - 40 до+ 450 градусов под давлением; после ХТО - шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины.

После нормализации или без термообработки патрубки, штуцера, вилки, болты корпуса аппаратов и другие детали из кипящих сталей, работающие при температурах от - 20 до + 450 градусов; после цементации и цианирования - оси, крепежные детали, пальцы, звездочки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой твердости сердцевины

Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственные детали; после ХТО - винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.

Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.

Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, втулки, шпиндели, звездочки, тяги, обода, валы, траверсы, бандажи, диски и другие детали.

После улучшения - коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и другие детали; после поверхностного упрочения с нагревом ТВЧ -длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости при малой деформации

Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной обработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

Ст45
Ст50Г
50Г2
Ст55

После нормализации с отпуском и закалки с отпуском - зубчатые колеса прокатные валки, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев.

Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Гусеницы, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие а трение.

Не применяется для сварных конструкций

Цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости.

*ГОСТ 1055-88 содержит и другие марки стали

Сталь конструкционная легированная хромистая ГОСТ 4543-71

Втулки, пальцы, шестерни, валики, толкатели и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой твердости поверхности при невысокой прочности сердцевины; детали, работающие в условиях износа трением.

Ст15Х
20ХН,
18ХГТ

Втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементуемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины; детали работающие в условиях износа при трении.

Оси, валики, рычаги, болты, гайки и другие некрупные детали.

Оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали.

Червяки, зубчатые колеса, шестерни, валы, оси, ответственные болты и др. улучшаемые детали.

Ст45Х
Ст38ХА
Ст40ХС

Оси, валы, шестерни, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полу- оси, втулки и другие детали повышенной прочности

Валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости и работающие при незначительных ударных нагрузках.

Валы, шпиндели, установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости и прочности, работающие при незначительных нагрузках.

Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

*ГОСТ 4534-71 содержит и другие марки стали.

сталь высоколегированная и сплавы КОРРОЗОННОСТОЙКИЕ ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ (ГОСТ 5632-72)

Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие жаростойкие и жаропрочные (ГОСТ 5632-72) изготавливают марок: 40Х9С2, 40Х10С2М, 08X13, 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 10Х14АГ15, 12X17, 08X17Т, 95X18, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15X28, 25Х13Н2, 20Х23Н13, 20Х23Н18, 10Х23Н18, 20Х25Н20С2, 15Х12ВНМФ, 20Х12ВНМФ, 37Х12Н8Г8МФБ, 13Х11Н2В2МФ, 45Х14Н14В2М, 40Х15Н7Г7Ф2МС, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 31Х19Н9МВБТ, 10Х14Г14Н4Т, 14Х17Н2, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Г8Н2Т, 20Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 12Х25Н16Г7АР.

Сплавы по (ГОСТ 5632-72) изготавливают марок:

06ХН28МДТ, ХН35ВТ, ХН35ВТЮ, ХН70Ю, ХН70ВМЮТ, ХН77ТЮР, ХН78Т, ХН80ТБЮ. ГОСТ 5632-72 содержит и другие марки сталей и сплавов.

Марки, область применения и свариваемость сталей (ГОСТ 5632-72)

Выпускные клапана двигателей, крепежные детали

Клапана двигателей, крепежные детали

08X13
12X13
20X13
25X1 ЗН2

Стали: 12X13 12Х18Н9Т
Сталь: 20X13
Стали: 12X13 14X1 7Н2

Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам

Сталь: 40X13
Сталь: 30X13

Режущий инструмент, предметы домашнего обихода

Стали: 12Х18Н9, 08X1 8Н10, 12Х18Н9Т, 12Н18Н10Т

Для немагнитных деталей, работающих в слабоагрессивных средах

Сваривается без ограничений

Крепежные детали, работающие в кислых растворах

08X1 7Т 08X1 8Т1

Стали: 12X17, 08X1 8Т1 Стали: 12X17, 08X1 7Т

Для конструкций, подвергающихся ударным нагрузкам и работающих в кислых средах

Детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости

Для сварных конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок

Стали: 15Х25Т, 20Х23Н18

Трубы и детали, работающие при высоких температурах

Стали: 10Х25Т 20Х23Н13

Детали, работающие при температуре до 1100°С

Листовые детали, работающие при температуре до 1 100 °С

Детали печей, работающие при температуре до 1100°С

Детали, работающие при температуре до 780 °С

Стали: 15Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ

Сварные конструкции, крепежные детали

Стали: 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т

Для изготовления сварного оборудования и криогенной техники до темп. -253 °С

Подробные характеристики углеродистой стали 35: всё о качествах материала


Сталь 35 – это конструкционная качественная углеродистая сталь, которая была разработана для использования в металлопромышленности. Эта марка стали успешно применяется в машиностроении и во многих сферах промышленности для производства деталей и изделий, работающих с небольшими напряжениями.

Сталь 35 поставляется на предприятия в виде калиброванного и шлифованного прутка, серебрянки, толстого и тонкого листов, полос проволоки, труб, поковок и кованых заготовок.

Характеристики

Твердость

Твердость ст. 35 определяется по трем показателям:

  1. По шкале Роквелла — 35–45 единиц.
  2. По Бринеллю:

  • HB 10 -1 = 163 МПа (лист стали после термообработки);
  • HB 10 -1 = 187 МПа (металлопродукция после отжига или высокого отпуска);
  • HB 10 -1 = 229 МПа (металлопродукция нагартованная);
  • HB 10 -1 = 207 МПа (металлопродукция без термообработки).

Плотность

Сталь 35 имеет низкую плотность, которой вполне достаточно для выполнения промышленных задач. Этот параметр зависит от температуры воздействия.

Марка

Маркировка стали 35 указывает на то, что материал не относится к категории коррозионностойких. Это связано с тем, что в сплаве содержится малое количество ферромагнитных материалов. Поэтому под влиянием воды на поверхности стали возможно образование ржавчины.

При помощи марки стали также можно узнать способ раскисления металла. Отсутствие специальных обозначений указывает на спокойный тип раскисления, при котором кислород удаляется из сплава полностью.

Химсостав

Сталь 35 состоит из следующих веществ:


  1. Железо (Fe) — 97,0 %. В чистом виде железо имеет очень низкую прочность, но в сочетании с углеродом позволяет получить очень прочный сплав.
  2. Марганец (Mn) — 0,5–0,8 %. При помощи марганца из стального сплава удаляются вредные примеси серы. Кроме того, элемент увеличивает пластичность и свариваемость стали, а также снижает риск образования трещин во время термообработки.
  3. Углерод (C) — 0,32–0,4 %. Углерод позволяет повысить прочность и твердость стали, а также снизить ее пластичность и свариваемость.
  4. Никель (Ni) — 0,25 %. Он повышает прочность и пластичность стали, увеличивает ее прокаливаемость.
  5. Хром (Cr) — 0,25 %. Этот элемент повышает жаропрочность стали и ее закаливаемость, а также уберегает материал от абразивного износа.
  6. Медь (Cu) — 0,25 %. Вещество увеличивает антикоррозионные свойства стали.
  7. Кремний (Si) — 0,17–0,37 %. Он является сильным раскислителем, благодаря чему повышается пластичность стали и не снижается ее прочность.
  8. Сера (S) и фосфор (P) — 0,04 % и 0,035 % соответственно. Эти вещества имеют большие размеры молекул. Поэтому, встраиваясь в кристаллическую сетку стали, эти соединения снижают устойчивость сплава и снижают его прочность.
  9. Мышьяк (As) — 0,08 %. Он повышает предел прочности и предел упругости стали.

Предел прочности

Сталь 35 имеет высокую прочность (σв = 640–730 МПа).

Предел текучести

Предел текучести у стали низкий. Он варьируется в пределах 294–315 МПа.

Ударная вязкость


Ударная вязкость стали 35 будет изменяться в зависимости от температуры обработки при нормализации сплава:

  • –60 ºС — 12 кДж\м 2 ;
  • –50 ºС — 14 кДж\м 2 ;
  • –30 ºС — 45 кДж\м 2 ;
  • –20 ºС — 47 кДж\м 2 ;
  • +20 ºС — 63 кДж\м 2 .

Температура эксплуатации

Механические свойства стали не изменяются при температуре от – 40 до +450 ºС. В этом температурном диапазоне материал сохраняет все свои характеристики и может использоваться без потери качества.

Эксплуатация стали 35 при более высокой температуре не производится, так как материал становится более пластичным и теряет свою твердость.

Механические свойства

Сталь 30ХГСА имеет очень высокие пластичные свойства (относительное удлинение 530 % и сужение 20 %) и повышенный предел выносливости (до 402 МПа). Благодаря этому марку стали 35 применяют для создания деталей, которые требуют высокой пластичности в процессе производства, а также заготовок, устойчивых к удару.

Отпускная хрупкость

Сталь 35 не склонна к отпускной хрупкости и не проявляет свойства флокеночувствительного материала.

Свариваемость

Сталь 35 относится к ограниченно свариваемым материалам, для сварки которых необходим прогрев сплава до 100–120 ºС и последующая термообработка.

Для сварки данной марки стали доступны три технологии:

  • ручная дуговая сварка;
  • аргонодуговая сварка под флюсом и газовой защитой;
  • электрошлаковая сварка.

Справка. При проведении точечной контактной сварки нагрев и последующая термообработка стали 35 не требуется.

Группа

Сталь 35 относится к группе конструкционных качественных углеродистых сталей.

Химический состав, технические и эксплуатационные характеристики стали 35 регламентируются положениями межгосударственного стандарта ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия.

Какая цена в 2021 году?

На рынке вторичного металла стоимость одного килограмма стального лома 35-й марки составляет 115–117 рублей. Точная цена зависит от качества стали, ее объема и габаритов.

Расшифровка

Маркировка стали 35 очень проста в расшифровке. Цифра 35 указывает на содержание в сплаве углерода объемом не более 0,35 %.

Область применения

Сталь 35 широко используется для производства:


    Деталей, необходимых в работе нефтеперерабатывающих заводов:

  • шатунные болты;
  • валы центробежных насосов и паровых частей насосов;
  • поршневые штоки;
  • крепежные детали (для работ при температуре 375 °С);
  • запорные элементы арматуры (для работ в некоррозионной среде при температуре до 300 °С);
  • решетки теплообменников с плавающей головкой.
  • оси;
  • цилиндры;
  • коленчатые валы;
  • шатуны;
  • шпиндели;
  • звездочки;
  • тяги;
  • ободы;
  • траверсы;
  • валы;
  • бандажи;
  • диски;
  • детали вертлюг;
  • крюки и элеваторы;
  • установочные кольца;
  • талевые блоки и крон блоки;
  • лопасти глиномешалок;
  • детали буровых лебедок;
  • фланцы;
  • диски и т. д.

Свойства

Технологические

Сталь 35 характеризуется высокой устойчивостью к ударным нагрузкам. Материал может применяться при ковке или штамповке благодаря особой термообработке, которая проводится для повышения твердости и снижения хрупкости стали.

Ковка материала осуществляется при температуре 1280 °С на начальном этапе и 750 °С на конечном. Охлаждение заготовок с сечением до 800 мм можно производить на воздухе. При большем сечении (от 51 до 100 мм) охлаждение стали производится в ящиках.

Высокие показатели упругости стали позволяют проводить обработку заготовок резанием. В горячекатаном состоянии при твердости в диапазоне HB 10 -1 = 144–156 МПа коэффициент относительной обрабатываемости стали (Kv) будет составлять 1,3.

Физические

  • Теплопроводность стали 35 зависит от значения температуры. Она находится в пределах 28–49 Вт\м·K.
  • Коэффициент линейного расширения в среднем не превышает отметку 12,9 · 10 -6 град -1 . А минимальное значение этого параметра равно 12 · 10-6 град -1 .
  • Удельное сопротивление стали варьируется от 251 · 10 9 до 1156 · 10 9 Ом·м при температурном режиме 100–900 ºС.
  • Температура плавления стали 35 равна 1280 °С.

Особенности термообработки


Термообработка стали 35 используется для улучшения механических свойств сплава, снижения внутренних напряжений и улучшения структуры мартенсита. Также термическая обработка позволяет повысить прочность и вязкость материала без потери твердости.

Термообработка стали может осуществляться одним из двух способов:

  1. Поверхностным — обрабатывается небольшая глубина заготовки.
  2. Объемным — воздействие температуры производится по всей глубине металла.

Нормализация

Нормализация — это комплекс воздействий на сталь для дальнейшего ее использования в изготовлении деталей, испытывающих сравнительно небольшие напряжения.

Процесс нормализации начинается с закалки стали. Она производится при температуре 800–900 °С. Точная температура подбирается в зависимости от толщины или диаметра заготовки. Рекомендуемое время выдержки составляет 2–2,5 часа.

После закалки производится отпуск при температуре 550–650 °С. Отпуск повышает вязкость сплава и уменьшает хрупкость стали. Затем заготовку охлаждают на воздухе с заданной скоростью.

Аналоги

Согласно нормативной документации ст. 35 можно заменить одним из трех отечественных аналогов: 30, 40, 35Г.

Зарубежные


На зарубежном рынке также представлены точные аналоги для замены стали марки 35:

  • C35, C35-1, C35-2, C35E, C35EC, C35R, Cf35, Ck35, Cm35, Cq35, 060A35, 080A35, 080A5, C36, C38, F.113, F.1130, 1449-40CS, 40HS (Европа);
  • S35, S35C, SWRCH35K (Япония);
  • 35, ML35, ZG270-500 (Китай);
  • SM35C, SM38C (Южная Корея);
  • 1034, 1035, 1038, G10340, G10350, G10380 (США);
  • 1035 (Австралия).

Сталь 35 — это конструкционная качественная углеродистая сталь, которая имеет повышенную прочность. Это позволило использовать материал для производства деталей и изделий, устойчивых к ударным нагрузкам.

Все о стали марки 35Л

В самых разных областях используется качественная сталь с маркировкой 35Л. В первую очередь этот материал подходит для производства надежных деталей, функционирующих под влиянием как умеренных статических, так и динамических типов нагрузок. Материал сегодня очень популярен, имеет массу плюсов.



Состав и расшифровка

Прежде чем рассматривать подробно состав стали с маркировкой 35Л, необходимо расшифровать ее наименование. Итак, цифровое значение 35 расшифровывается как сталь, что содержит в собственном составе примерно 0,35% такого элемента, как углерод. Что касается буквенного обозначения «Л», то оно относит металл к категории «литейного».

Современная нелегированная вариация сплава для отливок содержит следующие элементы, каждый из которых имеет свое значение:

  • железо – от 98,1%;
  • марганец – от 0,45 до 0,9%;
  • углерод – 0,45-0,9%;
  • кремний – 0,2-0,52%;
  • фосфор – до 0,06%;
  • сера – до 0,06%.

Перечисленные химические элементы обязательно должны быть предусмотрены составом стали с маркировкой 35Л. Разрешенный объем примесей определяется в специальной таблице химического состава. Допустимое содержание сплава подчинено ГОСТ 977-88.



Характеристики и свойства

Для стального сплава с маркировкой 35Л характерны опеределенные свойства и основные параметры. Это и механические, и физические характеристики, которые оказывают влияние на уровень практичности, надежности и износостойкости готовых металлических заготовок. Для рассматриваемой марки, соответствующей всем необходимым ГОСТ, характерна высокая плотность и твердость. Именно за эти качества данный материал выбирают многие люди. Кроме того, сталь с маркировкой 35Л отличается практичностью и демократичной стоимостью. Сегодня из нее производится множество разных продуктов.

По Бринеллю твердость рассматриваемого популярного материала составляет 146 МПа. Несмотря на высокие показатели жесткости, сплав остается достаточно послушным и податливым в обработке. Параметр плотности такого металла достигает отметки в 7830 кг/м. куб. Электрическое сопротивление 35Л может составить от 172 до 1154 Ом. Рассматриваемый популярный сплав относится к категории среднеуглеродистых. К этому же типу относятся марки материалов 30, 40, 45 и 50. Металл прочен и надежен, но при этом совершенно не демонстрирует пластичности или вязкости. Указанные способности более характерны для низкоуглеродистых сплавов.

Многие механические свойства стали с маркировкой 35Л зависят в первую очередь от процента углерода, содержащегося в ней. По ходу производства отливок и различных стальных деталей металл разрешается подвергать следующим необходимым операциям, учитывая оптимальную температуру плавления металла:

  • нормализации (подразумевается отжиг);
  • закаливания с отпуском низкого вида;
  • закалка ТВЧ.



Аналоги и заменители

Существует достаточно аналогов и заменителей стальному сплаву с маркировкой 35Л. Вместо этого вида металла можно задействовать похожие варианты, которые схожи с ним по многим параметрам и техническим характеристикам. В первую очередь речь идет о заменителях 35Г, 30Л, 40Л и 45Л. Подобные марки материалов, как и 35Л, относятся к категории среднеуглеродистых, являются прочными и надежными, но недостаточно пластичными.

Существуют и качественные зарубежные аналоги материала 35Л. Рассмотрим самые лучшие альтернативные варианты:

  • европейские металлы с маркировкой C35, Ck35 (2), Cm35 (2);
  • немецкий сплав с обозначением 1.1182;
  • японская марка стали S35C;
  • существуют популярные чешские аналоги, а именно, марка 422650;
  • есть аналог из Норвегии – Sst520;
  • французская сталь с похожими характеристиками и параметрами – 280-480M;
  • венгерские марки похожей стали – Ao500, Ao500FK;
  • популярные аналоги из Финляндии – G-26-52, G-30-57;
  • аналоги стали 35Л производятся и на территории Китая – ZG270-500, ZGD290-510;
  • популярные американские материалы с маркировками 1034, 1035, 1038.



Применение

Основная сфера применения рассматриваемой марки стали является производственной. Рассмотрим, для производства каких именно объектов сплав 35Л задействуется чаще всего.

  • Для отливки качественных станин, предназначенных для станочного оборудования прокатного типа, а также крепких задвижек, балансирующих элементов, запчастей-диафрагм, кронштейнов и прочих востребованных деталей, которые приводятся в действие под теми или иными нагрузками.
  • Для отливки деталей, необходимых для конструкции различных моделей турбин, компрессоров осевого типа, которые работают при максимальных температурных значениях от -40 градусов Цельсия до +350 градусов.
  • Часто сплав используют для отлива запчастей, необходимых для арматуры трубопровода, а также приводной аппаратуры с максимальной температурой среды от -30 до +400 градусов Цельсия (при условии отсутствия ограничений рабочего давления).
  • Из стали 35Л выходят очень хорошие детали для горно-металлургических агрегатов, отличающихся высокой надежностью и практичностью.
  • Из материала также изготавливают приборные корпуса, используемые в авиационном строении, высоконагруженные кронштейны, стабилизирующие элементы, рамки гироскопов и так далее.

Кроме того, сталь с маркировкой 35Л может быть применена в производстве таких полезных и нужных элементов:

  • траверсы;
  • валы;
  • элеваторные детали и крепкие крюки;
  • валики и фланцы;
  • кольца для установки;
  • составляющие для крепких лебедок бурового типа;
  • диски;
  • специальные звездочки;
  • шатуны;
  • ободочные компоненты;
  • коленвалы.

Популярный сплав марки 35Л применяется очень широко. Из него производят качественные и надежные продукты, которые оказываются востребованными в самых разных областях.

Термообработка

Как указывалось выше, в ходе производства тех или иных отливок сталь марки 35Л может претерпеть несколько разных операций. К примеру, обработка подобного сырья посредством ковки обычно осуществляется при температуре, составляющей от 1280 до 750 градусов Цельсия. После этого наступает момент охлаждения металлической заготовки. Проводят обработку с применением методики оптимального отжига, благодаря чему повышается предел упругости стального сплава.

Нормализация стали 35Л может происходить под действием температурных режимов, составляющих 860-880 градусов Цельсия. При этом допускается отпуск в 600-630 градусов. Для процесса закалки подойдут температурные значения 860-880 градусов Цельсия. Отжиг в печи разрешен при температурах в 850 или 950 градусов, исходя из размеров и сечения заготовок.

Сварка

Если говорить об уровне свариваемости металла с маркировкой 35Л, то действующие ГОСТы устанавливают подобную возможность как ограниченную. К примеру, сталь, относящаяся к маркировке 20Л, может легко свариваться без каких-либо рамок и ограничений. Исключением могут оказаться только те элементы, которые ранее были подвергнуты химическо-термическим обработкам.

Того же нельзя сказать о марке 35Л. Она гораздо более требовательна. В данном случае для успешной сварки необходим правильный подогрев материала. Потребуется и специальная процедура по термообработке. Наиболее удачными и разрешенными способами сварки в данном случае являются:

  • ЭШС;
  • РДС;
  • АДС с газовой защитой под флюсом.

Для сваривания разрешено пользоваться электродами.

Все о стали марки 35Х

Зная все о стали 35Х и о расшифровке марки, можно правильно оценить особенности этого металла. Внимание надо уделить плотности по ГОСТу и аналогам, заявленному классу прочности. Также стоит анализировать термообработку, уровень твердости и допускаемые механические напряжения.

Профессионалы относят сталь 35Х к числу марок конструкционного металла с легирующими добавками. Также этот металл относят и к хромистой категории, что прямо следует из официальной маркировки продукта. Концентрация углерода колеблется от 0,31 до 0,39%. При этом на долю кремния остается 0,17-0,37%. Среди улучшающих компонентов наиболее значим, естественно, хром: его присутствует не менее 0,8 и не более 1,1%.

Прочие позиции в составе сплава:

  • марганец – от 0,5 до 0,8%;
  • никель – максимум 0,3%;
  • медь – не более 0,3%;
  • такие вредные примеси, как фосфор и сера, – 0,035%.



Свариваемость у стали 35Х ограничена. Такое свойство позволяет обеспечить сварку, но придется приложить серьезные усилия и тщательно готовиться к работе. Флокеночувствительность сравнительно невелика. К сожалению, такой металл подвержен отпускной хрупкости. Твердость после отжига определяется категорией продукта. Так, пруток делают согласно ГОСТу 4543 от 1971 года. После отжига такой металл будет иметь твердость в 197 МПа. Если материал нагартован (согласно тому же нормативу), его твердость вырастет до 255 МПа. А вот горячекатаный пруток не настолько тверд. Его делают в соответствии с ГОСТом 10702 от 1978 года, и показатель составит всего 170 МПа.

Плотность стали 35Х при температуре кипения воды составляет 7804 кг на 1 м3. При 400 градусах этот показатель будет равен 7700 кг. При комнатной температуре он ощутимо больше — 7826 кг на 1 м3. При сильном нагреве металл становится не только чуть легче, но и пластичнее. Это свойство необходимо учитывать при строительстве и конструировании механических деталей. В российской практике аналогами стали 35Х являются сплавы 35ХР и 40Х. Стоит понимать, что это именно близкие подобия, а не полностью соответствующие по составу и свойствам продукты металлургического производства. В Великобритании вместо 35Х используют 060-080А35. Японские металлурги используют 2 сплава-заменителя: S35 и SWRCH35K.

Также известны:

  • C35R, 1.1181-83 (ФРГ);
  • XC38H1TS, 1C35 (французский продукт);
  • G10340, G10400, 1035-1038 (применяются в металлургии США);
  • 35Cr (КНР);
  • 35Ch, 34Cr4 (Болгария);
  • 5132 (Австралия);
  • 30H (Польша).

Класс прочности у стали 35Х — 10.9. Если нужно подбирать аналог только по этому показателю, то требуется использовать:

Допустимые напряжения нормируются:

  • при растягивающем усилии;
  • при изгибающем воздействии;
  • при кручении.

Ограниченная свариваемость означает, что заготовка должна быть заблаговременно прогрета до 100-120 градусов. После грамотного разогрева можно варить металл ручной дугой. Допускается также обработка под флюсом. Улучшить сварной шов помогает отжиг после завершения сварочной обработки. Стоит учесть и хрупкость 35Х. От удара в ее массиве могут образоваться трещины. Отпускная термообработка позволит сократить напряжение и решить эту проблему. Ковать такой сплав надо строго при 1280-1300 градусах. Остужать его после ковочной обработки придется на воздухе либо в масле, в зависимости от величины заготовки.

Сталь 35Х вполне можно резать стандартными резцами либо при помощи твердосплавных инструментов.

Отпускают сталь 35Х, чтобы делать разнообразные улучшаемые детали:

  • оси;
  • шестерни промышленные;
  • валы технические (коленчатые);
  • кольцевую рельсовую продукцию;
  • прутки;
  • поковки.

На этом область использования далеко не заканчивается. Популярность 35Х связана с малыми затратами на изготовление и приличными эксплуатационными параметрами. Такое свойство ценно в самых разных отраслях. Помимо уже описанных изделий, получать из этой стали можно:

  • ободы;
  • траверсы;
  • блоки;
  • оси;
  • цилиндры;
  • гайки;
  • шпильки;
  • кольца;
  • болты.

Любые заготовки независимо от вида деталей подлежат механической обработке. Это связано с низким качеством сварки. Так как стойкость к коррозии умеренно велика, допускается применение в умеренно агрессивных и неагрессивных средах. Вполне возможно использование в фундаментах и других частях здания. Многое зависит от первичной формы изделия.

Так, шестигранник отпускают на болты и гайки. Чтобы сделать шпильки, нужно точить их из круглого прута. Лист небольшой толщины вырабатывают по ГОСТу 16523, а для толстого листа применяют ГОСТ 1577. Еще на основе стали 35Х могут делать:

  • прутки шлифованные;
  • серебрянку шлифованную;
  • стальной круг с калибровкой (в соответствии с ГОСТом 7417 от 1975 года);
  • поковки и другие ковочные заготовки;
  • стальную проволоку.



Пруток закаливают при 860 градусах. Делается это в специальном масле. Металлургический отпуск происходит при 500 градусах в технической воде. Поковки из стали 35Х независимо от величины закаливают и отпускают. Опытные технологи знают и иные тонкости.

Читайте также: