Муфта изолирующая монолитная катодной защиты стальных трубопроводов
Обновлено: 25.04.2024
ИММ для магистральных
и промысловых трубопроводов,
технологических трубных обвязок
ЭИС для объектов
Электроизолирующие соединения. Общее описание
Термины «изолирующее соединение», «электроизолирующее соединение», «электроизолирующая вставка», «изолирующая монолитная муфта», встречающиеся в разных нормативных документах и технической литературе, являются равнозначными.
Изолирующая монолитная муфта (вставка электроизолирующая) – неразъемное трубопроводное изделие, обеспечивающее электрическое разделение трубопровода.
Вставки электроизолирующие (ВЭИ) предназначены для обеспечения электрического разъединения защищаемого электрохимической защитой трубопровода от объекта не защищаемого, заземленного или имеющего собственную систему электрохимической защиты (ЭХЗ), а также электрического секционирования трубопроводов, проходящих в зонах воздействия блуждающих и наведенных токов.
Вставки применяются для систем транспортирования природного газа, сырой нефти и продуктов ее переработки, попутного нефтяного газа, сжиженных газов, ШФЛУ, минеральных масел, питьевой воды, а также других технологических сред.
Применение вставок позволяет оптимизировать работу средств электрохимической защиты, сократить расходы на электроэнергию, существенно снизить вредное действие наведенных (блуждающих) токов, и как следствие - повысить надежность и срок эксплуатации трубопроводов.
Изолирующие монолитные муфты (вставки электроизолирующие, электроизолирующие соединения) подземного и надземного исполнения отличаются типом наружного покрытия.
Электроизолирующие соединения устанавливаются:
на магистральных трубопроводах, на промысловых, технологических и иных трубопроводах. в системе газоснабжения населенных пунктов, а также в распределительных коммунальных сетях и теплоэнергетике (станции, бойлерные, котельные и пр. где имеется заземление).
Рекомендуемые места установки:
- на границах участков (секций) электро¬химической защиты трубопроводов
- на границах участков собственности, в т.ч. разъединения от трубопроводов-отводов
- на границах участков трубопровода с различными типами и качеством защитных покрытий, различными системами ЭХЗ или значительным изменением удельного электросопротивления грунта, в т.ч. между надземными и подземными участками
- на концах зоны действия блуждающих или теллурических постоянных токов или переменного напряжения
- на границах переходов многониточных трубопроводов через водные преграды
- на границе раздела с незащищенными или заземленными подземными сооружениями или оборудованием
- в местах соединения скважин подземных нефтехранилищ с шлейфами скважин и другими трубопроводами
- в других местах, требующих электрического разделения трубопровода
География поставок
География поставок изолирующих монолитных муфт (электроизолирующих вставок) производства Акционерного общества «Трубопроводные системы и технологии» охватывает всю территорию Российской Федерации и представлена такими проектами, как:
Муфта изолирующая монолитная катодной защиты стальных трубопроводов
Технические характеристики
| Рабочее давление | до 40 МПа |
| Наружный диаметр трубопровода | от 12 мм до 1420 мм |
| Электрическое сопротивление на воздухе при напряжении 1000 в постоянного тока | более 20 МОм |
| Электрическая прочность | более 5 кВ |
| Температурный диапазон эксплуатации: | |
| Климатическое исполнение «У» | от -40°С до +60°С |
| Климатическое исполнение «ХЛ» | от -60°С до +60°С |
Структура условного обозначения изолирующей монолитной муфты по ТУ 3647-006-93719333-2009:
- ИММ – изолирующая монолитная муфта
- ХХ – наружный диаметр патрубков (Dн), мм
- YY – рабочее давление (Рраб), МПа
- ZZ – климатическое исполнение (У или ХЛ)
- Dн – наружный диаметр патрубков, мм
- Pраб – рабочее давление, МПа
- S – толщина стенки патрубков, мм
- D – диаметр силового элемента, мм
- A – длина силового элемента, мм
- L – длина ИММ, мм
- M – масса ИММ (без учета покрытия), кг
Габаритные размеры и масса наиболее распространенных типоразмеров ИММ
| Dн, мм | Pраб, МПа | Класс прочности стали патрубков | S, мм | D, мм | A, мм | L, мм | m, кг |
| 32 | 9,8 | К48 | 4 | 86 | 86 | 450 | 5 |
| 16,0 | 5 | 88 | 100 | 600 | 6 | ||
| 25,0 | 5 | 142 | 176 | 650 | 23 | ||
| 57 | 9,8 | 5 | 114 | 100 | 600 | 10 | |
| 12,5 | 5 | 120 | 106 | 650 | 12 | ||
| 16,0 | 6 | 122 | 114 | 650 | 14 | ||
| 25,0 | 6 | 140 | 150 | 700 | 21 | ||
| 89 | 9,8 | 5 | 150 | 136 | 650 | 19 | |
| 16,0 | 6 | 156 | 150 | 700 | 23 | ||
| 40,0 | 15 | 225 | 212 | 800 | 76 | ||
| 108 | 9,8 | 6 | 195 | 152 | 700 | 36 | |
| 12,5 | 6 | 197 | 164 | 700 | 38 | ||
| 16,0 | 6 | 205 | 170 | 700 | 43 | ||
| 114 | 9,8 | 6 | 243 | 196 | 800 | 67 | |
| 16,0 | 10 | 260 | 240 | 800 | 99 | ||
| 159 | 9,8 | К48 | 8 | 245 | 180 | 700 | 60 |
| 16,0 | 16 | 265 | 200 | 800 | 101 | ||
| 4,0 | К52 | 6 | 235 | 136 | 650 | 41 | |
| 9,8 | 6 | 246 | 176 | 700 | 55 | ||
| 168 | 9,8 | К48 | 10 | 310 | 204 | 750 | 115 |
| 12,5 | 10 | 335 | 226 | 800 | 150 | ||
| 16,0 | 12 | 340 | 240 | 900 | 169 | ||
| 219 | 5,4 | К48 | 6 | 305 | 180 | 700 | 73 |
| 9,8 | 10 | 320 | 210 | 800 | 112 | ||
| 12,5 | 12 | 325 | 220 | 900 | 126 | ||
| 16,0 | 16 | 336 | 240 | 1000 | 178 | ||
| 30,0 | 22 | 460 | 400 | 1100 | 511 | ||
| 12,5 | К52 | 12 | 314 | 210 | 800 | 111 | |
| 16,0 | 14 | 336 | 240 | 1000 | 170 |
| Dн, мм | Pраб, МПа | Класс прочности стали патрубков | S, мм | D, мм | A, мм | L, мм | m, кг |
| 273 | 9,8 | К48 | 10 | 384 | 246 | 800 | 163 |
| 16,0 | 14 | 455 | 320 | 1000 | 349 | ||
| 9,8 | К52 | 8 | 384 | 246 | 800 | 155 | |
| 12,5 | 14 | 400 | 284 | 1000 | 231 | ||
| 16,0 | 12 | 455 | 320 | 1000 | 320 | ||
| 325 | 5,4 | К48 | 8 | 425 | 236 | 800 | 159 |
| 9,8 | 12 | 450 | 280 | 850 | 246 | ||
| 12,5 | 16 | 467 | 316 | 1000 | 328 | ||
| 16,0 | 19 | 480 | 276 | 1000 | 353 | ||
| 4,0 | К52 | 8 | 435 | 204 | 800 | 159 | |
| 12,5 | 14 | 467 | 316 | 1000 | 316 | ||
| 426 | 5,4 | К48 | 10 | 546 | 290 | 1000 | 314 |
| 9,8 | 14 | 570 | 334 | 1000 | 440 | ||
| 4,0 | К52 | 9 | 540 | 232 | 1000 | 246 | |
| 530 | 9,8 | К60 | 14 | 670 | 326 | 1200 | 520 |
| 720 | 9,8 | К60 | 17 | 875 | 426 | 1300 | 994 |
| 812,8 | 28,45 | К65 | 36,5 | 1180 | 772 | 2500 | 5100 |
| 820 | 7,4 | К60 | 16 | 972 | 406 | 1500 | 1083 |
| 1020 | 5,4 | К60 | 15 | 1195 | 520 | 1500 | 1716 |
| 9,8 | 24 | 1235 | 570 | 1600 | 2525 | ||
| 1220 | 9,8 | К60 | 29 | 1495 | 760 | 1800 | 4805 |
| 12,5 | 32,7 | 1500 | 710 | 1800 | 4765 | ||
| 1420 | 5,4 | К60 | 23,2 | 1670 | 588 | 1900 | 4050 |
| 9,8 | 32 | 1710 | 744 | 2000 | 6065 | ||
| 11,8 | 37,9 | 1715 | 920 | 2000 | 7328 | ||
| 11,8 | К65 | 31,8 | 1715 | 920 | 2000 | 7081 |
1. Размеры и масса носят справочный характер.
2. Уточненные размеры и масса ИММ должны подтверждаться в листе согласования при оформлении заказа на изготовление/поставку.
Муфты ИММ
В системах электрохимической защиты трубопроводов от блуждающих и наведенных токов муфты ИММ обеспечивают электро отсечку отдельных участков при сохранении пропускной способности рабочей среды. Номинально муфты относятся к электроизолирующим вставкам, но имеют отличную от них конструкцию, маркировку и технические характеристики.
Специальное и стандартное исполнение муфт ИММ соответствует техусловиям ТУ 3647-006-93719333, разработанным по заказу Газпрома.
Особенности конструкции муфт ИММ
Изначально муфты ИММ изготавливаются по сложной технологии методом сварки. В отличие от типовых электроизолирующих вставок ВЭИ они имеют жесткую оболочку из стальной муфты, а не стекловолоконный каркас. Один патрубок жестко соединен сваркой с телом стальной муфты, а второй подпружинен с двух сторон кольцами из эластичного материала.
Одно диэлектрическое кольцо установлено между торцами патрубков, другое надето на трубчатую заготовку второго патрубка. Поэтому в получившемся U-образном уплотнении дублирована электрическая отсечка стальных проводников.
Тело металлической муфты ИММ выдерживает любые механические нагрузки, возникающие в процессе эксплуатации трубопровода. Кручение труб, изгиб секций при вспучивании грунта зимой, сжатие и растяжение от линейных деформаций стали в момент перепада давления и температуры среды не вызывают разрушения конструкции муфты ИММ.
Дополнительно стык обрабатывается термопластичной смолой, покрывается снаружи слоем антикорра. Для снижения гидропотерь внутренние стенки патрубков так же обрабатываются термопластичными и полиуретановыми смолами.
В комплектацию муфты ИММ могут входить искроразрядники для выравнивания разницы потенциалов на участках с высокими требованиями по взрывобезопасности объекта, и клеммы для подсоединения к этим приборам.
Область применения монолитных изолирующих муфт
Устанавливаются муфты ИММ в разрыв стальных линейных и магистральных трубопроводов следующих отраслей народного хозяйства:
- централизованное газоснабжение и потребление;
- нефтегазодобывающая промышленность;
- химическая отрасль;
- пищевая промышленность;
- энергетика и системы ЖКХ;
- подразделения сельского хозяйства.
Применяются муфты ИММ в трубопроводах со следующими типами рабочих сред:
- вода в любом агрегатном состоянии;
- товарная нефть и ее фракции
- природный газ и конденсат;
- нефтепродукты.
Существуют варианты исполнения муфт ИММ для номинального давления 1,6 МПа – 100 МПа включительно. Стандартным диаметром муфт ИММ считается 57 – 1420 мм. Однако производители выпускают типоразмеры от 2 дюймов до 3030 мм включительно. Решают монолитные ИММ муфты следующие задачи:
- отсечка секций трубопровода с ЭХЗ защитой;
- секционирование излишне протяженных участков;
- разъединение с отводными трубопроводами и сторонними объектами;
- разделка на границе наземных/подземных участков и водных преград;
- отсечка участков с иными электрическими характеристиками грунта или систем ЭХЗ;
- разъединение с заземленными и незащищенным объектами/участками.
Монолитные изолирующие муфты позволяют повысить качество электрохимической защиты подконтрольных трубопроводных участков.
Типоразмеры муфт ИММ
Изначально муфты ИММ у отечественных производителей имеют три варианта исполнения: стандартное, специальное и для газораспределяющих объектов. При этом некоторые характеристики монолитных муфт отличаются, другие остаются прежними:
- в стандартном исполнении муфты ИММ опрессовываются на производстве давлением 60 МПа, пригодны для номинального давления 40 МПа;
- в специальном исполнении муфты ИММ испытываются на 150 МПа, предназначаются для высоконапорных магистралей ХВС/ГВС давлением PN 100 МПа.
В исполнении для газопреспределительных объектов, в свою очередь, существует три варианта муфт ИММ:
- одни из них рассчитаны на PN 1 МПа;
- другие выдерживают давление 1,6 МПа;
- третья категория оснащена шаровым краном, рассчитана на PN 0,5 МПа.
Стандартные муфты ИММ имеют диаметры DE 12 – 1420 мм, специальные – DE 12 – 3300 мм, а для газопроводных магистралей 0,5 – 4 дюйма без крана, ¾ – 2 дюйма с шаровым краном.
Диэлектрическая прочность этих электроизоляционных вставок со стальным каркасом так же изменяется:
- 5 кВ в стандартном варианте;
- 40 кВ в специальном исполнении;
- 3,5 кВ для газового хозяйства.
Стоимость муфт ИММ
Высокая цена на муфты ИММ в сравнении с классическими электроизоляционными ВЭИ вставками обусловлена рядом преимуществ этих изделий:
- возможность применения в трубопроводах с высоким номинальным давлением рабочей среды в пределах 100 МПа;
- сохранение эксплуатационных характеристик при запредельных механических нагрузках в сейсмоактивных зонах и сложных геологических условиях (высокий уровень УГВ, вспучивающиеся или проседающие грунты, оползни);
- изготовление и реализация проектов магистралей большого диаметра до 3300 мм включительно;
- сторонние эффекты, например, в виде взрывной декомпрессии, полностью отсутствуют.
Поскольку муфты ИММ официально разрешены к применению регламентом Госгортехнадзора РФ, продукция проходит в заводских условиях гидравлические, механические и электроиспытания, подвергается неразрушающим методам контроля сварных швов. Копия сертификата вместе с техпаспортом и мануалом прилагается к каждой монолитной изолирующей муфте по умолчанию.
Маркировка изолирующих вставок ИММ
Обозначаются в техпаспорте и документации муфты, как ИММ 57-16-УХЛ1. Сразу после аббревиатуры ИММ, расшифровывающейся, как изолирующая монолитная муфта, идет наружный диаметр для присоединения к трубопроводу. Затем к маркировке указано номинальное давление и климатическое исполнение трубопроводной детали.
Несмотря на то, что относятся муфты ИММ к категории электроизолирующих ВЭИ вставок, маркировка отличается. У муфт указан диаметр наружный, а у вставок – номинальный. Поэтому изделию ИММ 57, например, соответствует вставка ВЭИ 50. Цвет антикоррозионного покрытия может быть любым, маркировка стандартно наносится на внешнюю поверхность муфты.
Наши эксперты помогут с выбором трубопроводных деталей и арматуры для вашего проекта совершенно бесплатно в момент первого же обращения.
ГОСТ Р 9.603-2021 Единая система защиты от коррозии и старения. Электрохимическая защита. Вставки (муфты) электроизолирующие. Общие технические условия
Текст ГОСТ Р 9.603-2021 Единая система защиты от коррозии и старения. Электрохимическая защита. Вставки (муфты) электроизолирующие. Общие технические условия
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
Единая система защиты от коррозии и старения
ВСТАВКИ (МУФТЫ) ЭЛЕКТРОИЗОЛИРУЮЩИЕ
Общие технические условия
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией содействия в реализации инновационных программ в области противокоррозионной защиты и технической диагностики «СОПКОР»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 214 «Защита изделий и материалов от коррозии. старения и биоповреждений»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 марта 2021 г. № 126-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
© Стандартинформ. оформление. 2021
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
Содержание
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
4 Сокращения и обозначения
6 Технические характеристики
7 Требования охраны окружающей среды
8 Правила приемки
9 Методы контроля
10 Транспортирование и хранение
11 Указания по эксплуатации
12 Гарантии изготовителя
Приложение А (обязательное) Методика испытаний образцов материала уплотнительных элементов к воздействию взрывной декомпрессии
Приложение Б (рекомендуемое) Паспорт на электроизолирующую вставку/лартию вставок
Приложение В (рекомендуемое) Рекомендуемые места установки электроизолирующих вставок
ГОСТ Р 9.603—2021
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА. ВСТАВКИ (МУФТЫ) ЭЛЕКТРОИЗОЛИРУЮЩИЕ
Unified system of corrosion and ageing protection. Electrochemical protection. Electrical isolating joints. General specifications
Дата введения — 2021—09—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на вставки (муфты) электроизолирующие с номинальным диаметром от DN 6 до DN1400 включительно, с избыточным давлением транспортируемой среды (продукта) от 0.005 МПа до 40.0 МПа включительно, предназначенные для электрического разъединения новых и реконструируемых наземных (в насыпи), надземных, подземных и подводных (с заглублением в дно) трубопроводов.
Настоящий стандарт не распространяется на гибкие электроизолирующие соединения и фланцы электроизолирующие по ГОСТ 33259 и ГОСТ 25660, а также на изолирующие соединения, используемые для подключения электрифицированного бытового газоиспользующего оборудования.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:
ГОСТ 2.610 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов
ГОСТ 9.602 Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии
ГОСТ 515 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия
ГОСТ 5542 Газы горючие природные промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия
ГОСТ 14192 Маркировка грузов
ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16037 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 20446 Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. Технические условия
ГОСТ 24297 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля
ГОСТ 25660 Фланцы изолирующие для подводных трубопроводов на Ру 10,0 МПа (около 100 кгс/см кв.). Конструкция
ГОСТ 31993 (ISO 2808:2007) Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия
ГОСТ 33257—-2015 Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний
ГОСТ 33259 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования
ГОСТ 34233.1 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования
ГОСТ 34395 Материалы лакокрасочные. Электроискровой метод контроля сплошности диэлектрических покрытий на токопроводящих основаниях
ГОСТ Р 15.301 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство
ГОСТ Р ИСО 1817 Резина. Определение стойкости к воздействию жидкостей
ГОСТ Р ЕН 13018 Контроль визуальный. Общие положения
ГОСТ Р 51164 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии ГОСТ Р 52901 Картон гофрированный для упаковки продукции. Технические условия
ГОСТ Р 53678—2009 (ИСО 15156-2:2003) Нефтяная и газовая промышленность. Материалы для применения в средах, содержащих сероводород, при добыче нефти и газа. Часть 2. Углеродистые и низколегированные стали, стойкие к растрескиванию, и применение чугунов
ГОСТ Р 54432 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление от PN1 до PN 200. Конструкция, размеры и общие технические требования
ГОСТ Р 56001 Арматура трубопроводная для объектов газовой промышленности. Общие технические условия
ГОСТ Р МЭК 62561.3 Компоненты систем молниезащиты. Часть 3. Требования к разделительным искровым разрядникам
СП 36.133330.2012 «СНиП 2.05.06-85’ Магистральные трубопроводы»
СП 42-101—2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб
СП 42-102—2004 Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб
СП 62.13330.2011 «СНиП 42*01—2002 Газораспределительные системы»
СП 245.1325800.2015 Защита от коррозии линейных объектов и сооружений в нефтегазовом комплексе. Правила производства и приемки работ
СП 424.1325800.2019 Трубопроводы магистральные и промысловые для нефти и газа. Производство работ по противокоррозионной защите средствами электрохимзащиты и контроль выполнения работ
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил) в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 вставка электроизолирующая; 8ЭИ: Специализированное изделие системы электрохимической защиты от коррозии, устанавливаемое в трубопровод и предназначенное для электрического разъединения участков трубопровода.
3.2 рабочее давление Ррав: Наибольшее избыточное давление участка трубопровода на всех предусмотренных а проектной документации стационарных режимах транспортировки.
3.3 пробное давление: Избыточное давление, при котором проводится испытание изделия на прочность и плотность.
3.4 давление разрушения: Максимальное давление, достигаемое при испытании ВЭИ до разрушения.
3.5 диэлектрическая сплошность защитного покрытия: Отсутствие сквозных повреждений и утоньшений в покрытии, определяемое при воздействии высоковольтного источника постоянного тока.
3.6 импульс напряжения 1,2/50: Импульс напряжения с фактическим значением фронта (время подъема от 10 % до 90 % пикового значения) 1,2 мкс и полупериодом 50 мкс.
3.7 импульс тока 8/20: Импульс тока с фактическим значением фронта 8 мкс и временем полупериода 20 мкс.
[ГОСТ Р 51992—2011 (МЭК 61643-1:2005, пункт 3.23]
3.8 импульсный ток с формой волны 10/350: Импульсный ток с фактическим значением фронта 10 мкс и полупериодом 350 мкс (определяется пиковым значением тока Ipeak и зарядом О).
3.9 разделительный искровой разрядник (искроразрядник): Компонент с искровым промежутком для разделения электропроводящих частей установки.
Прим еча нив — При разряде молнии части установки временно соединяются электрически в результате действия разряда.
3.10 номинальный разрядный ток: Номинальное значение тока, протекающего через устройство защиты от импульсных перенапряжений с формой волны 8/20.
3.11 система уплотнения: Совокупность сопрягаемых элементов ВЭИ, обеспечивающих герметичность соединений элементов ВЭИ.
3.12 циклическая долговечность: Число циклов заданной нагрузки, выдержанных нагруженной ВЭИ до усталостного разрушения.
3.13 электрический пробой: Потеря материалом/изделием диэлектрических свойств при превышении напряжением критического значения.
3.14 электрическая прочность: Значение напряжения электрического пробоя.
4 Сокращения и обозначения
В настоящем стандарте применены следующие сокращения и обозначения:
НД — нормативный документ;
ОТК — отдел технического контроля;
ЭХЗ — электрохимическая защита;
DN— диаметр номинальный:
Dm — наружный диаметр присоединяемого трубопровода:
KCU (KCV) — ударная вязкость, определенная на образце с концентратором вида U (V) при температуре испытаний;
/1|пр — импульсный ток;
/о — номинальный разрядный ток искроразрядника;
Ipeak — пиковое значение тока;
Up — уровень напряжения защиты искроразрядника.
5 Классификация
5.1 ВЭИ классифицируют по следующим параметрам:
- месту размещения на трубопроводе (способу прокладки трубопровода);
• климатическому исполнению ВЭИ;
• транспортируемому продукту по трубопроводу.
5.2 Класс ВЭИ по рабочему давлению (Рра6) представляют в величине давления, выраженной в мегапаскалях.
5.3 Классификация ВЭИ по месту размещения на трубопроводе приведена в таблице 1.
Таблица 1 — Классификация ВЭИ по месту размещения на трубопроводе
Место размещения на трубопроводе
Обозначение типа ВЭИ
5.4 Классификация ВЭИ по климатическому исполнению определена регионом их применения: умеренного «У» или умеренного и холодного «УХЛ» по ГОСТ 15150. Температурный диапазон, обеспечиваемый ВЭИ на различных этапах жизненного цикла е зависимости от размещения, приведен в таблице 2.
Таблица 2 — Классификация ВЭИ по климатическому исполнению
Климатическое исполнение ВЭИ по ГОСТ 15150
Температура стенки трубопровода на различных этапах жизненного цикла’. ’С
Читайте также: