Надеждинский металлургический завод угмк сталь

Обновлено: 14.05.2024

МЗ «Электросталь Тюмени» — один из недавно созданных в России металлургических заводов нового типа. Предприятие входит в структуру «УГМК Сталь» Уральской горно-металлургической компании. Оно стало совместным детищем УГМК и администрации Тюменской области, которые в 2005 году заключили договор о сотрудничестве при реализации проекта. Предпосылками для создания «Электростали Тюмени» стало наличие рынка сбыта, поскольку в регионе на тот момент отсутствовали крупные производители проката ответственного назначения.

В 2006 году состоялась закладка завода, а в 2008 году началось активное строительство основных цехов. Электросталеплавильный цех предприятия дал первую сталь в 2013 году, а официальный запуск завода состоялся в 2014 году. Поставщиком оборудования стала итальянская компания Danieli, а инвестиции в проект оцениваются в 22 млрд руб.

Состав производственных мощностей

МЗ «Электросталь Тюмени» рассчитан на выпуск 550 тыс. тонн сортового и фасонного проката из рядовых и легированных марок стали, в том числе и высокоточной заготовки для машиностроителей.Предприятие работает на собранном в регионе металлическом ломе — около 80% сырья поступает с ломозаготовительных площадок ЯНАО и Югры. Завод ориентирован на запросы строительной отрасли, а также на высокомаржинальный сегмент машиностроительного проката. Количество сотрудников составляет около 1,2 тыс. чел. «Электросталь Тюмени» занимает площадь 38,5 гектара.

Электросталеплавильный цех

Цех имеет годовую производительность 550 тыс. тонн. В состав подразделения входят следующие основные агрегаты:

дуговая сталеплавильная печь номинальной емкостью 70 тонн, работающая на 100% металлического лома и выплавляющая углеродистый полупродукт для дальнейшей внепечной обработки. Среднесуточная производительность агрегата — 1,8 тыс. тонн при среднем времени плавки в 54 мин. Мощность печного трансформатора — 64 МВА;
агрегат «ковш-печь» предназначен для доводки углеродистого полупродукта по химическому составу и температуре с получением готовой марки стали. Мощность печного трансформатора — 12 МВА. Среднее время обработки в зависимости от марки стали составляет от 25 до 70 мин;
камерный вакууматор используется для дегазации и других операций при производстве сталей ответственного назначения. Время обработки — 45 мин;
четырехручьевая радиальная МНЛЗ для получения сортовой заготовки сечением 130х130 или 150х150 мм, предназначенная для отправки в прокатный цех.

Прокатный цех

Цех рассчитан на выпуск сортового и фасонного проката. С 2014 года предприятие освоило выпуск более 170 типоразмеров продукции. Годовая производительность прокатного производства составляет 0,55 млн тонн. В состав цеха входят следующие основные технологические линии:

среднесортный стан 370 (18 клетей) для бесконечной горячей прокатки арматуры, круглого и шестигранного проката размером от 10 до 42 мм. Линия оборудована нагревательной печью, стыкосварочной машиной, оборудованием для слиттинга (продольного разделения заготовки), прокатными клетями и блоком Koks для изготовления высокоточного проката, системой термоупрочнения. Скорость прокатки — до 18 м/с;
линия отделки проката включает оборудование для правки круга и шестигранника, участок зачистки дефектов, систему обточки и полировки, системы неразрушающего контроля и упаковки готовой продукции.

Вспомогательные службы:

Воздухоразделительная установка, газо- и водоочистные системы, транспортная служба и пр.

Каталог продукции

Непрерывнолитая сортовая заготовка сечением 130х130 и 150х150 мм;
Круг стальной горячекатаный диаметром 10-45 мм;
Квадрат стальной горячекатаный со стороной от 10 до 45 мм;
Шестигранник стальной горячекатаный размером от 10 до 45 мм;
Уголок стальной равнополочный горячекатаный №4;
Арматура A-I, A-II, A-III, A500C, Ат800 диаметрами от 10 до 40 мм;
Сопутствующая продукция: азот, аргон, кислород, шлак.

Экономические показатели

При оценке финансового положения предприятия будем ориентироваться на показатели ООО «УГМК-Сталь», в состав которого кроме тюменского филиала также входит Надеждинский металлургический завод (НМЗ публикует собственную отчетность). В 2018 году выручка компании составила 11,3 млрд руб., что на 20% превышает показатели предыдущего года. С 2015 года выручка «УГМК-Сталь» выросла в 1,7 раза (с 6,4 млрд руб.). С момента запуска предприятия «Электросталь Тюмени» материнская компания демонстрирует снижение чистого убытка от -12,4 млрд в 2014 году до 763 млн руб. в 2018 году.

Выручка «УГМК-Сталь» с 2014 по 2018 года.

В 2018 году МЗ «Электросталь Тюмени» произвел более 530 тыс. тонн проката, что на 15% превышает показатели предыдущего года. Завод практически вышел на проектную производительность, что свидетельствует о наличии рынка сбыта и успешности финансово-производственной модели. Экономическое положение предприятия следует считать устойчивым. К его плюсам следует отнести принадлежность крупной добывающей и перерабатывающей компании УГМК, доминирующее положение в регионе и современное оборудование.

Собственники и руководители

Собственники:

МЗ «Электросталь Тюмени» входит в структуру ООО «УГМК-Сталь» (дочерний актив Уральской горно-металлургической компании). Акции УГМК распределяются следующим образом:

Надеждинский Металлургический Завод: Вакансии

Стань частью большой сплочённой команды ПАО "Надеждинский металлургический завод" в городе Серове.

Люди - это главная ценность компании. Мы гордится каждым сотрудником и стремится сделать все, чтобы люди чувствовали заботу компании. На предприятии сегодня трудится свыше 4 000 человек.

ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА

Обучением персонала на предприятии занимается бюро подготовки кадров.

В ПАО «Надеждинский металлургический завод» выстроена система профессионального обучения и повышения квалификации персонала, которая включает:

внутрифирменное профессиональное обучение рабочих;
повышение квалификации руководителей и специалистов;
получение высшего, среднего профессионального образования в ВУЗах и техникумах.

ЗДОРОВЬЕ

Крепкое здоровье – залог успешной работы любого человека.

Работая в ПАО "Надеждинский металлургически завод" ты сможешь:

Проходить профилактический осмотр.
Получать санаторно-курортное лечение.
Пройти диагностическое обследование и вакцинироваться.

На территории есть столовые и кафе, круглосуточно обеспечивающие горячее питание. Кроме мероприятий для укрепления здоровья работников, завод ежегодно направляет средства на обследование детей по программе «Здоровый ребенок».

ФИЗИЧЕСКАЯ КУЛЬТУРА И СПОРТ

Спорт - неотъемлемая часть жизни серовских металлургов. Предприятие организует спортивные состязания среди работников завода, оказывает финансовую поддержку Дворцу водного спорта, Дому спорта “Металлург”. ДЮСШ, активно развивает в городе секцию настольного тенниса и самбо для детей и подростков.

Проведение физкультурно-оздоровительных и спортивно массовых мероприятий.
Поддержка спортивных команд, секций.

КУЛЬТУРА

Ежегодно по инициативе завода проводятся фестивали и конкурсы среди работников завода и детей заводчан по вокальному и хореографическому искусству.

Организация общественно-значимых мероприятий и праздников на территории Серовского городского округа
Поддержка творческих и художественных коллективов на предприятии.

ВАКАНСИИ
ПАО "Надеждинский металлургический завод"

Если Вы ищете для себя новую интересную и динамичную работу, профессиональное развитие и карьерные возможности, то Вы можете стать частью большой команды ПАО "Надеждинский металлургический завод". Выберите вакансию ниже, заполните поля и прикрепите свое резюме.

Специалисты

Обязанности: Организация разработки и внедрения новых технологий в агломерационное и доменное производство.

Требования: Высшее профессиональное образование по специальности "Металлургия черных металлов", опыт работы

Условия работы: Работа на крупнейшем градообразующем предприятии города Серова в коллективе профессионалов. Трудоустройство в соответствии с ТК РФ (своевременная выплата заработной платы, ежемесячная премия, обеспечение спецодеждой и средствами индивидуальной защиты), соц.пакет (санаторно-курортное лечение, детские новогодние подарки, компенсация расходов за посещения дворца водного спорта), график работы пятидневный продолжительность смены 8 часов, выходные дни: суббота и воскресенье.

Обязанности: Обеспечение контроля за состоянием условий и охраны труда на рабочих местах в закрепленном цехе. Организация и контроль проведения мероприятий, направленных на снижение уровня профессиональных рисков в закрепленном цехе. Обеспечение расследования и учета несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний в закрепленном цехе.

Требования: Высшее образование по направлению «Техносферная безопасность» или соответствующим ему направлениям подготовки в области охраны труда.

Условия работы: Работа на крупнейшем градообразующем предприятии города Серова в коллективе профессионалов. Трудоустройство в соответствии с ТК РФ (своевременная выплата заработной платы, ежемесячная премия, обеспечение спецодеждой и средствами индивидуальной защиты), соц.пакет (санаторно-курортное лечение, компенсация расходов за посещение дворца водного спорта), бесплатное прохождение медицинской комиссии при трудоустройстве.

Рабочие

Обязанности: Управление автопогрузочной машиной с гидроприводом и всеми специальными грузозахватывающими механизмами и погрузочными средствами (грейфер, магнитная шайба, грузовой крюк) при перемещении и подаче лома на пресс ножницы, укладке грузов, погрузке-разгрузке вагонов и автомашин.

Условия работы: Работа на крупнейшем градообразующем предприятии города Серова в коллективе профессионалов. Трудоустройство в соответствии с ТК РФ (своевременная выплата заработной платы, ежемесячная премия, предоставление и оплата ученических отпусков, доплата за работу в ночное время, обеспечение спецодеждой и средствами индивидуальной защиты), соц.пакет (санаторно-курортное лечение, компенсация расходов за посещение дворца водного спорта), бесплатное прохождение медицинской комиссии при трудоустройстве.

Обязанности: Осуществление постановки порожних коксовых коробок под погрузку. Загрузка коксовых коробкок коксом при помощи весов-дозаторов. Осуществление транспортировки груженой коксовой коробки к приемной раме и посадка на воздушно-канатную дорожку.

Условия работы: Работа на крупнейшем градообразующем предприятии города Серова в коллективе профессионалов. Трудоустройство в соответствии с ТК РФ (своевременная выплата заработной платы, ежемесячная премия, предоставление и оплата ученических отпусков, доплата за работу в ночное время, обеспечение спецодеждой и средствами индивидуальной защиты), льготное пенсионное обеспечение, соц.пакет (санаторно-курортное лечение, компенсация расходов за посещения дворца водного спорта), бесплатное прохождение медицинской комиссии при трудоустройстве.

Условия работы: Работа на крупнейшем градообразующем предприятии города Серова в коллективе профессионалов. Трудоустройство в соответствии с ТК РФ (своевременная выплата заработной платы, ежемесячная премия, предоставление и оплата ученических отпусков, доплата за работу в ночное время, обеспечение спецодеждой и средствами индивидуальной защиты), соц. пакет (санаторно-курортное лечение, компенсация расходов за посещения дворца водного спорта), бесплатное прохождение медицинской комиссии при трудоустройстве. Пятидневный график работы.

Требования: Наличие свидетельства о профессии "Кузнец ручной ковки", возможно обучение на рабочем месте.

Условия работы: Работа на крупнейшем градообразующем предприятии города Серова в коллективе профессионалов. Трудоустройство в соответствии с ТК РФ (своевременная выплата заработной платы, ежемесячная премия, предоставление и оплата ученических отпусков, доплата за работу в ночное время, обеспечение спецодеждой и средствами индивидуальной защиты), соц.пакет (санаторно-курортное лечение, компенсация расходов за посещения дворца водного спорта), бесплатное прохождение медицинской комиссии при трудоустройстве. Пятидневный график работы.

Обязанности: Обслуживание и ремонт оборудования. Своевременное выполнение графиков ППР и месячных графиков работ.

Требования: Наличие свидетельства о профессии "Слесарь-ремонтник", возможно обучение на рабочем месте.

Обязанности: Осмотр поверхности проката. Оценка качества сортового проката на соответствие требованиям нормативной документации, определение вида дефекта металла, способа его устранения. Выполнение разметки и удаление поверхностных пороков металла на стационарных станках.

Требования: Свидетельство о профессии "Обработчик поверхностных пороков металла", возможно обучение на рабочем месте.

Условия работы: Работа на крупнейшем градообразующем предприятии города Серова в коллективе профессионалов. Трудоустройство в соответствии с ТК РФ (своевременная выплата заработной платы, ежемесячная премия, предоставление и оплата ученических отпусков, доплата за работу в ночное время, обеспечение спецодеждой и средствами индивидуальной защиты), соц. пакет (санаторно-курортное лечение, компенсация расходов за посещение дворца водного спорта), бесплатное прохождение медицинской комиссии при трудоустройстве. Льготное пенсионное обеспечение.

Обязанности: Выполняет наладку и эксплуатацию электронных устройств на базе микропроцессоров и контроллеров, а также систем приборов и систем управления с обеспечением вывода их на заданные параметры работы.

Условия работы: Работа на крупнейшем градообразующем предприятии города Серова в коллективе профессионалов. Трудоустройство в соответствии с ТК РФ (своевременная выплата заработной платы, ежемесячная премия, предоставление и оплата ученических отпусков, доплата за работу в ночное время, обеспечение спецодеждой и средствами индивидуальной защиты), соц.пакет (санаторно-курортное лечение, компенсация расходов за посещение дворца водного спорта), бесплатное прохождение медицинской комиссии при трудоустройстве. Пятидневный график работы.

Надеждинский металлургический завод

ПАО "Надеждинский металлургический завод" ("НМЗ") расположено в городе Серов на территории Свердловской области и представляет собой градообразующее предприятие полного металлургического цикла. На "НМЗ" выполняются все технологические процессы - от обработки железной руды и выплавки стали до штамповки готовых деталей.

Надеждинский завод обеспечивает рабочими местами более 4 400 сотрудников. На предприятии выплавляется 350 марок стали и выпускается 100 видов металлопроката. Наряду со стальной продукцией, НМЗ производит чугун, щебень, газы и сыпучие материалы. Товары поставляются отечественным и зарубежным компаниям различных отраслей промышленности - авиационной, электротехнической, автомобильной, машиностроительной.

Отметим, что не стоит путать Надеждинский металлургический завод города Серов с одноименным предприятием заполярного филиала компании "Норильский никель", находящимся на плато Надежда, в двенадцати километрах от Норильска.

Экскурс в историю предприятия

Охарактеризуем основные периоды развития завода:

Дореволюционный этап: становление и первые достижения

Предприятие имеет многолетнюю историю, уходящую своими корнями в далёкий 1894 год - время основания. Завод назвали в честь Надежды Половцовой - хозяйки Богословского горного округа, на территории которого предприятие располагалось. Проектированием и возведением заводского здания руководил Александр Ауэрбах. На начальном этапе производственную структуру составляли прокатное, мартеновское, доменное и обслуживающее подразделения. Предприятие оборудовали воздуходувными машинами, прокатными станами, аппаратами Каупера, паровыми машинами, мартеновскими печами. В 1896 г. состоялась первая выплавка стали, а к 1913 г. завод получил репутацию гиганта металлургии - на его долю приходилось более 20 % черных металлов, добытых на уральских рудниках.

Советская эпоха: развитие производственных технологий

Изначально ведущим направлением заводской работы значился выпуск железа (сортового и кровельного), снарядных заготовок, ЖД-рельсов и огнестойких деталей. Смена специализации произошла в 1931 году, когда руководство организовало выплавку добротной сортовой стали и прокатных заготовок разнообразных форм и сечений. В 1939 году предприятию присвоили имя Анатолия Серова - героя Советского Союза, сталевара и знаменитого летчика.

В годы сражений с немецкими захватчиками завод поставлял качественный металл для нужд оборонной промышленности. К тому времени рабочие металлургического комбината могли производить уже более 100 сортов стали. Свойства металла улучшали, обращаясь к технологии легирования никелем, титаном, хромом, ванадием и молибденом. Когда завод им. А. К. Серова отметил пятидесятилетний юбилей в 1946 году, торжественная дата ознаменовалась получением государственной награды. Вскоре после этого стартовала работа агломерационной фабрики.

В 1960 г. завод подключили к Уральской энергосистеме, а паровые машины заменили электродвигательными механизмами. За период 70-х годов завод расширился и начал выпускать горячекалиброванную сталь 4-го класса прочности. В 80-е годы на предприятии появились пакетировочные прессы для переработки черного лома и цех, производящий товары народного потребления.

Перестроечный период: сохранение отраслевого лидерства

В 90-е годы заводом им. А. К. Серова управлял Антон Баков, чьё руководство стало довольно противоречивым этапом в истории предприятия. Организация трижды проходила перерегистрацию, уходя от налогов и спасаясь от банкротства. Однако завод получал государственные сертификаты, удостоверяющие статус лидера экономики и достойное качество продукции. Удалось обновить средний стан, перейти к установке агрегата"ковш-печь", ввести в эксплуатацию электропечь, освоить изготовление 200 новых сортов стали, никелевого агломерата, а также легированного чугуна.

С 2000-х: курс на природосбережение

В 2000 году серовское предприятие перешло под контроль "УГМК-холдинга", войдя в его состав. Планировалось изменить ведущую технологию: на смену мартеновским печам должно было прийти электросталеплавильное производство - более выгодное и экологичное. Желаемого результата удалось достичь спустя 7 лет - 2007 стал последним годом работы мартеновской печи.

В 2012 г. завод начал реконструировать агломерационную фабрику для установки газоочистительной системы, чтобы снизить выбросы вредных соединений в окружающую среду. В 2016 году предприятию вернули первоначальное название - "Надеждинский металлургический завод" и запустили программу модернизации и развития социальной сферы. Из новшеств готовится сооружение мини-ТЭЦ, которая будет снабжать электроэнергией цеховые помещения.

Предприятие оказывает материальную поддержку культурным и спортивным объектам Серова. Надеждинский завод выделял средства на ремонт Дворца водного спорта, восстановление воинского мемориала, реконструкцию площади Дворца культуры, строительство детских площадок и обновление стадиона.

Структура Надеждинского производства

Металлургический комплекс состоит из следующих подразделений:

Агломерационное

Производит рудный концентрат для доменной обработки и обожжённую известь для электросталеплавления. На максимальных показателях может выпускать 14,6 тысяч тонн извести и 660 тысяч тонн агломерата.

Электросталеплавильное

Выплавляет сталь 350 марок, обеспечивает рабочим сырьём крупносортное и литейное отделения. В годовой промежуток доменный цех способен вырабатывать 756 тысяч тонн жидкой стали.

Доменное

Выпускает товарный и передельный чугун, доменный газ и гранулированный шлак. Годовые объёмы чугуна составляют 365 тысяч тонн, граншлака - 115 тысяч тонн.

Крупносортное

Изготавливает товарный прокат, трубы и квадратные передельные заготовки. Цех в состоянии обеспечить 635 тысяч тонн горячего проката за год.

Сортопрокатное

Выпускает подкат для калибровочного отдела и сортовой прокат квадратного, шестигранного и круглого сечения. Может выдавать 410 тысяч тонн горячего проката в год.

Калибровочное

Производит калиброванный металлопрокат и изделия со специальной обработкой поверхности. Высший показатель производительности - 90 тысяч тонн калиброванной продукции.

Старейший цех НМЗ - доменный. Его создали в позапрошлом веке - в 1896 году. Электросталеплавильный цех, открытый в 2006 г., является самым молодым отделом производственной системы.

Какую продукцию предлагает завод

Перечислим виды изделий, которые производят на металлургическом предприятии:

Сортовой прокат - строительная арматура углеродистая и легированная, калиброванные круги и шестигранники из марганцовистой стали, горячекатаные квадраты, стальные полосы и уголки;
Заготовки из стали - трубные, осевые и квадратные;
Сталь в виде слитков - углеродистая обыкновенная, легированная, инструментальная, подшипниковая, теплоустойчивая и т. д;
Чугун - литейный (Л1, Л2, Л3, Л4, Л5, Л6) и передельный (П1, П2, ПЛ1, ПЛ2) в чушках с одним пережимом;
Газы - азот, аргон, кислород в сорокалитровых баллонах и криогенных цистернах;
Сыпучие материалы - гранулированный шлак, железно-рудный доменный агломерат, окалина, железный купорос, электросталеплавильные шлаки;
Щебень и смеси на песчано-щебеночной основе.

Продукция проходит тщательную проверку на соответствие международным стандартам качества - на сайте завода опубликованы полученные сертификаты ISO.

Собственники и руководство организации

На сегодняшний день Надеждинский металлургический завод представляет собой производственный актив "УГМК Сталь". Эта компания входит в структуру крупного холдинга УГМК, главные акционеры которого - российские миллиардеры Искандер Махмудов, Андрей Козицын, Игорь Кудряшкин и Эдуард Чухлебов.

С 2020 года ПАО "НМЗ" возглавляет Дмитрий Штин, прежде исполнявший обязанности главного инженера предприятия. Дмитрий Владимирович, инженер-металлург, проработал на заводе более двадцати лет. За долгий трудовой путь Штин изучил все аспекты деятельности на предприятии - от руководства цехами до технического управления. Директор Надеждинского завода имеет почетные грамоты от местной администрации и министерства промышленности и торговли РФ.

Финансовая информация

Уставной капитал ПАО "НМЗ" - 261 377,00 руб. Выручка от реализации заводской продукции за 2021 г. составила 33 027 млн. рублей - на 78 % больше, чем в предыдущем году. В рейтинге отраслевых компаний по выручке, ПАО "НМЗ" занимает 6-ое место, обойдя 26 предприятий-конкурентов. Чистый доход организации в 2021 равен 4 133 млн. руб. Завод владеет активами на сумму 13 360 млн. руб., чистые активы составляют 1 446 млн. руб. Финансовое состояние предприятия можно назвать средним по отрасли.

Сайт компании

Контактные данные

Юридический адрес: 624992, Свердловская область, гор. Серов, улица Агломератчиков, здание 6.

«Надеждинский металлургический завод» - предприятие с более, чем 125-летней историей. Оно построено по инициативе государственного секретаря Александра Половцева, который задумал проект по изготовлению рельсов для сооружения Транссибирской железной дороги. Сталерельсовый завод был назван в честь Надежды Половцевой — владелицы Богословского горного округа и супруги А.А.Половцева. Кроме перспективного рынка сбыта, в пользу выбора площадки на берегу реки Каквы сыграла собственная сырьевая база, наличие запасов леса и водных ресурсов, критически необходимых для работы металлургического предприятия.

Первый заказ на рельсы был получен за год до начала активного строительства завода и за три года до его запуска. Авансовый платеж в размере 2,5 млн руб. и был использован для оплаты труда рабочих и закупки оборудования в Германии. Проектными и строительными работами руководил горный инженер Александр Ауэрбах. За два года были построены доменный, мартеновский и прокатный передел. Первую сталь на сталерельсовом заводе выпустили в январе 1896 года, причем металл выплавили на привозном чугуне. В том же году было запущено собственное доменное производство и прокатана первая партия рельсов.

В последующие годы НМЗ стал одним из лидеров уральской металлургии. Здесь освоили не только рельсовый прокат, но и выпуск кровельного железа, сортового металла, чугунного литья, а во время I мировой войны — оружейный сортамент. К 30-м годам XX века предприятие обеспечило выпуск пятой части всей уральской стали. В тот же период началась очередная реконструкция завода со сменой специализации. На предприятии остановили мощности по выпуску рельсов и кровельного железа, запустив производство сортового проката из качественных сталей. С 1939 года Надеждинский металлургический завод был переименован в Серовский (старое название предприятию вернули в 2016 году).

В послевоенное время СМЗ обзавелся собственной аглофабрикой, калибровочным производством, цехом по изготовлению товаров народного потребления. После распада СССР на заводе настали трудные времена. С 1997 года предприятием руководил Антон Баков, при котором предприятие испытало все «прелести» бурных 90-х. Здесь даже ходила собственная валюта — так называемые уральские франки, которыми расплачивались с рабочими.

С 2000 года НМЗ входит в состав холдинга УГМК, что знаменует начало нового периода стабильности. В этот период началась коренная реконструкция предприятия с установкой современных агрегатов внепечной обработки стали, строительством ДСП, что позволило отказаться от мартеновского производства и перейти на новые рельсы. Сейчас НМЗ является основным металлургическим активом «УГМК-Холдинга» со специализацией на выпуске сортового проката.

НМЗ является предприятием с полным металлургическим циклом. В рамках производственной цепочки работает аглодоменный передел, электросталеплавильное и прокатное производство. Завод входит в тройку лидеров российского рынка по объемам выпуска калиброванного проката и в десятку производителей сортовых профилей. Номинальная производительность НМЗ составляет 0,55 млн тонн стали. На предприятии трудится около 4 тыс. человек.

Агломерационное производство

Аглофабрика НМЗ начала работать в 1946 году. В составе подразделения действуют две агломашины суммарной площадью спекания 80 м2, а также участок обжига известняка с производством извести для электросталеплавильного цеха. Производительность аглофабрики составляет около 660 тыс. тонн агломерата, а также более 14,5 тыс. тонн извести.

Доменное производство

Подразделение было запущено в 1896 году, который и считается годом основания НМЗ. Впоследствии мощности неоднократно реконструировались. Сейчас в составе доменного цеха НМЗ работают три доменные печи суммарным полезным объемом 677 м3, выпускающие передельный чугун для собственных нужд электросталеплавильного цеха и товарную продукцию для сторонних потребителей. Максимальная производительность доменного цеха составляет 0,36 млн тонн чугуна.

Электросталеплавильное производство

ЭСПЦ был запущен в 2006 году, что позволило вывести из эксплуатации мартены. В составе этого подразделения работает следующее оборудование:

дуговая сталеплавильная печь емкостью 80 тонн производства итальянской компании Danieli;
установка «ковш-печь»;
установка ваккумирования.

Разливка стали осуществляется в изложницы с последующим перекатом слитков в заготовку для прокатного передела. Максимальная производительность ЭСПЦ составляет около 0,75 млн тонн стали.

Крупносортный цех

Обжимной цех заработал на НМЗ в 2012 году. Сейчас в составе подразделения работает стан 850 максимальной производительностью около 0,63 млн тонн в год. Он осуществляет обжатие слитков из ЭСПЦ с получением горячекатаного круга диаметром 140-300 мм и квадрата сечением от 130х130 до 170х170 мм. Часть заготовки идет в дальнейший передел, а часть отправляется сторонним потребителям, в частности, трубным компаниям.

Сортопрокатный цех

Сортопрокатный передел НМЗ заработал в 1906 году. Сейчас подразделение выпускает около 0,4 млн тонн сортового проката, в том числе и подкат для калибровочного цеха. Сортамент товарной продукции включает горячекатаный круг диаметром 10-120 мм, квадрат сечением от 55х55 до 90х90 мм и шестигранник 11-75 мм и пустотелую заготовку.

В составе СПЦ работают 2 прокатных стана:

среднесортный стан 450 с проектной производительностью 0,26 млн тонн;
мелкосортный стан 320 с проектной производительностью 0,15 млн тонн.

Калибровочное производство НМЗ заработало в 1933 году. Сейчас подразделение выпускает около 90 тыс. тонн калиброванного круга и шестигранника. В цехе работает волочильный стан, участки для выпуска обточенного и полированного проката.

Круг горячекатаный диаметром от 10 до 300 мм;
Круг горячекатаный с обточкой поверхности диаметром от 14 до 290 мм;
Шестигранник горячекатаный размером от 10 до 46 мм;
Круг калиброванный диаметром от 10 до 80 мм;
Шестигранник калиброванный размером от 10 до 63 мм;
Круг калиброванный со специальной отделкой диаметром от 14 до 50 мм.

В 2018 году НМЗ показал выручку в размере 24,3 млрд руб. Годовой рост доходов завода составил около 20%. В целом, выручка предприятия поступательно растет с 2010 года, увеличившись в 2,2 раза за 9 лет. Вместе с тем, НМЗ только в 2017 году вышел на показатель прибыли (0,6 млрд руб.), а 2012-2016 годы прошли под знаком убытков в диапазоне 0,1-4,1 млрд руб. с минимальным показателем в 2014 году. 2018 год предприятие завершило с прибылью в размере 1,3 млрд руб.

Выручка «Надеждинский металлургический завод» с 2012 по 2018 года

НМЗ — одно из двух сталеплавильных предприятий дивизиона «УГМК-Сталь», что обеспечивает хорошую финансовую подушку и инвестиционную поддержку материнской компании. К плюсам предприятия следует отнести запуск современного электросталеплавильного комплекса и хорошие позиции в сегменте калиброванного проката. Недостатком является устаревшая технология разливки в изложницы, которая негативно сказывается на себестоимости продукции и требует дополнительного технологического передела по переработке слитков в заготовку для сортопрокатного цеха.

ПАО «Надеждинский металлургический комбинат» является основным активом компании «УГМК-Сталь», входящей в структуру УГМК. Основной акционер УГМК — миллиардер Искандер Махмудов, которому принадлежит 50%+1 акция холдинга. В списке Forbes 2020 года он занимает 16 строку с состоянием в 7,2 млрд долларов. Остальные акции компании принадлежат младшему партнеру Махмудова Андрею Козицыну (34,9% акций, №22 в рейтинге Forbes, 4,8 млрд долл.), а еще по 7,5% акций владеют Игорь Кудряшкин (№95 в рейтинге Forbes, 1 млрд долл.) и Эдуард Чухлебов (№99 в рейтинге Forbes, 1 млрд долл.).

Надеждинский металлургический завод 125-лет непревзойденного качества продукции

_{ЭСПЦ разливка в слитки — разливщик стали Бикмуллин Рустам Ильдарови}

ПАО «Надеждинский металлургический завод» — завод полного металлургического цикла, предприятие дивизиона черной металлургии УГМК-Сталь. Производит порядка 400 видов сортового высококачественного металлопроката. Расположенное в Серове предприятие входит в тройку российских лидеров среди поставщиков калиброванного проката из конструкционной стали, занимает второе место среди поставщиков сортового проката из конструкционной стали. Предприятие успешно работает на внутреннем рынке осевой заготовки, удерживая последние несколько лет лидирующие позиции.

В 2021 году Надеждинский металлургический завод празднует 125-летие. 19 января (по старому стилю — 30 января) 1896 года здесь была выплавлена первая сталь. Строительство доменных печей еще не завершилось, поэтому чугун для нее был привезен с Сосьвинского чугуноплавильного завода. Сам же завод, тогда еще сталерельсовый, был основан в 1894 году, чтобы производить рельсы для строительства Транссибирской магистрали. Первая продукция была получена 3 марта 1986 года.

Сейчас в составе завода агломерационный, доменный, электросталеплавильный, крупносортный, сортопрокатный, калибровочный цехи и другие вспомогательные подразделения. На производстве работают более 4 400 сотрудников. Средний возраст — 41 год. Более 30% коллектива составляют работники от 18 до 35 лет.

_{Доменный НМЗ гоновой Толкачёв Василий Алексеевич}

_{Доменный НМЗ — горновой Кошкин Дмитрий Анатольевич}

_{Доменный НМЗ — горновой на выпуске чугуна}

Завод ежегодно выпускает до 550 тысяч тонн продукции, включая круглый и шестигранный сортовой горячекатаный прокат, круглый и шестигранный калиброванный прокат, квадратную заготовку.

Порядка 96% продукции завод поставляет на внутренний рынок предприятиям автомобильной, электротехнической, авиационной, машиностроительной и других отраслей промышленности. Потребителями серовского металлопроката являются свыше 1 000 предприятий более чем в 60 субъектах Российской Федерации.

_{Доменный НМЗ пульт управления доменной печи Обора Илья Ильич}

_{Доменный НМЗ рудный двор}

_{Энергоцех ДГО (доменная газоочистка) флокулятор}

Железорудное сырье для завода исторически поставляет горнорудное предприятие АО «Богословское рудоуправление», расположенное в Краснотурьинске. Сейчас на принадлежащей рудоуправлению шахте «Северопесчанская» реализуется инвестиционный проект по строительству горизонта на глубине 400 метров на смену выработанных мощностей горизонта — 320 метров. По словам руководства горнорудного предприятия, разведанных запасов сырья хватит более чем на 20 лет.

_{Агломерационный — аглолента НМЗ}

_{Агломерационный НМЗ — рудный двор 1}

_{Агломерационный НМЗ — строительство газоочистных сооружений}

В 2000 году металлургический завод вошел в сферу влияния Уральской горно-металлургической компании, получив возможность для нового этапа развития. При поддержке УГМК на заводе выполнена реконструкция сталеплавильного передела. В 2007 году предприятие полностью закрыло мартеновское производство, на смену которому пришел электросталеплавильный комплекс, включающий в себя электропечь и установки внепечной обработки стали, кислородный цех с воздухоразделительной установкой, газоочистные сооружения, станцию водоподготовки и объекты электроснабжения. Благодаря этой модернизации вредные выбросы в атмосферу снизились в шесть раз.

_{Электросталеплавильный цех — заливка жидкого чугуна}

_{Электросталеплавильный цех — консольный пролет контролер в производстве черных металлов Глушкова Лариса Николаевна}

_{Электросталеплавильный цех — слив шлака после разливки}

_{Электросталеплавильный цех вакууматор подручный сталевара УВОС Морозков Антон Михайлович}

_{Электросталеплавильный цех выпуск стали}

_{Электросталеплавильный цех печь-ковш}

С тех пор на заводе внедрено немало технических улучшений: в 2008 году запущен вакууматор, в 2009 — участки подготовки ферросплавов и сухих бетонных смесей, в 2010 — линия по производству сухих огнеупорных смесей для обеспечения нужд электросталеплавильного и прокатных цехов. С 2012 года идет реконструкция агломерационного цеха, в рамках которой в настоящий момент устанавливается система газоочистки. В 2015 году отремонтирована и оснащена автоматизированной системой управления доменная печь, благодаря чему производительность выросла на 3,4%.

_{Крупносортный цех клеймовщики Гатауллин Руслан Ринатович и Лесников Всеволод Андреевич}

_{Крупносортный цех стальной слиток МАССА 5,6 тонн}

_{Крупносортный цех участок нагревательных колодцев}

_{КСЦ Гаврилюк Наталья Николаевна ОТК контролёр в производстве чёрных металлов}

В 2019 году на Надеждинском металлургическом заводе построена мини-ТЭЦ мощностью 24,9 МВт, пришедшая на смену старой электростанции, которая работала с момента открытия предприятия. Уникальность станции заключается в том, что в компактном корпусе размещено оборудование для производства шести энергетических продуктов. Без учета электросталеплавильного производства ТЭЦ полностью удовлетворяет потребности завода в тепловой энергии и на 90% - в электричестве.

Предприятие входит в число крупнейших в городе. Надеждинский металлургический завод активно участвует в развитии Серова: в начале 2000-х помогал в восстановлении Киселевского гидроузла, разрушенного наводнением, финансировал строительство православного храма и мечети, поддерживает духовные центры и сегодня.

_{Калибровочный цех НМЗ продукция}

_{Калибровочный цех сортировщик сдатчик Чеботарева Елена Паволвна — контроль качества}

_{Калибровчоный цех Дремова Ольга Владимировна контролер в производстве черных металлов — контроль однородности методом искрения}

_{Сортопрокатный цех методическая печь Нагревальщик металла Петрушечкин Юрий Иванович}

_{Сортопрокатный цех стан 450}

Завод оказывает поддержку образовательным, культурным, спортивным учреждениям города и здравоохранению. В 2017-2019 годах выполнена реконструкция площади у Дворца культуры металлургов, впервые за 90 лет работы ДК проведена замена механического и технологического оборудования сцены и зрительного зала. Завод принял долевое участие в строительстве спортивного зала одной из школ, где впервые у детей появилась возможность занятий игровыми видами спорта (мини-футбол, волейбол, большой теннис); помог выполнить капитальный ремонт трех спортзалов для занятий самбо, что позволило увеличить количество занятых этим видом спорта детей в два раза; поддерживает детско-юношескую секцию настольного тенниса, для которой оборудовал спортивный зал.

Металлурги реконструировали мемориальный комплекс, на котором в 2019 году от пламени доменной печи загорелся Вечный огонь в память о воинах-металлургах.

При содействии предприятия на базе серовской школы открыты инженерные классы, а в Центре детского творчества — оснащенные кабинеты для занятий робототехникой и 3D- моделированием.

В 2020 году в Серове торжественно открыли после реконструкции стадион «Металлург», проект для которого выполнен при участии предприятия. В планах — построить в городе новую детскую поликлинику, для будущего здания металлурги также помогли сделать необходимую проектную документацию.

Фото и текст Бионышева Елена

Фото Радченко Андрей

Читайте в Дзене

В Объединённой двигателестроительной корпорации Ростеха смотрят в будущее, и поэтому заговорили о создании гибридной силовой установки (ГСУ).

Эту силовую установку планируют использовать в вертолетах Ансат, VRT-500 и Ка-226Т, где сейчас используются импортные двигатели.

Сахалин даже в XXI веке был изрезан "наследием" японкой оккупации словно шрамами на теле. Эти шрамы можно было видеть на любой карте.

Читайте также: