Нержавеющая сталь 12х18н10т теплопроводность
Обновлено: 12.05.2024
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т. Свойства стали 12х18н10т. Аналоги стали 12Х18Н10Т
Марка: 12Х18Н10Т Классификация: Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная Применение: Коррозионно-стойкая сталь (нержавеющая сталь) 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) используется для изготовления деталей, работающих до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.
Химический состав в % материала 12Х18Н10Т
Механические свойства при Т=20oС материала 12Х18Н10Т
Физические свойства материала 12Х18Н10Т
Технологические свойства материала 12Х18Н10Т
Механические свойства : | |
sв | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
sT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y | - Относительное сужение , [ % ] |
KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
Физические свойства : | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
Марка: | 12Х18Н10Т |
Заменитель: | 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т |
Классификация: | Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная |
Применение: | детали, работающие до 600 °С.Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С. |
Химический состав в % материала 12Х18Н10Т.
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | - |
до 0.12 | до 0.8 | до 2 | 9-11 | до 0.02 | до 0.035 | 17-19 | до 0.3 | (5 С-0.8) Ti, остальное Fe |
Механические свойства при Т=20oС материала 12Х18Н10Т.
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
- | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | - |
Поковки | до 1000 | 510 | 196 | 35 | 40 | Закалка 1050-1100oC, вода, |
Физические свойства материала 12Х18Н10Т.
Технологические свойства материала 12Х18Н10Т.
Свариваемость: | без ограничений. |
Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
Механические свойства: | ||
sв | - Предел кратковременной прочности, [МПа] | |
sT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] | |
d5 | - Относительное удлинение при разрыве, [ % ] | |
y | - Относительное сужение, [ % ] | |
KCU | - Ударная вязкость, [ кДж / м2] | |
HB | - Твердость по Бринеллю |
Физические свойства: | ||
T | - Температура, при которой получены данные свойства, [Град] | |
E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] | |
a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] | |
l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] | |
r | - Плотность материала , [кг/м3] | |
C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость: | |
без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
состав, характеристики, предел прочности 12х18н10т. Что дает высокий предел прочности стали 12х18н10т?
Технический прогресс идет рука об руку с прогрессом в металлургической сфере. Новые технологии и новые материалы – это две взаимодополняющие стороны общего прогресса промышленности, и здесь нельзя не сказать об огромной роли современных нержавеющих сталей. Сплав марки 12х18н10т можно считать наиболее ярким примером материала, который нашел применение практически во всех отраслях современной промышленности.
Обладающая пластичностью и высокой ударной вязкостью, сталь 12х18н10т принадлежит к нержавеющим титаносодержащим материалам аустенитного класса и выпускается по Государственному Стандарту 5632-72. В соответствии с ним, процентный состав химических элементов данного сплава должен быть следующим:
- Fe – около 67,0%
- Cr – 17,0-19,0%
- Ni – 9,0-11,0%
- Mn – не более 2%
- Si – не более 0,8%
- C – не более 0,12%
- P – не более 0,035%
- Cu – не более 0,3%
- S – не более 0,02%
Сталь 12х18н10т: характеристики и применение
Хромоникелетитановую аустенитную сталь 12х18н10т называют лучшим материалом для использования в самых разных эксплуатационных условиях. Во-первых, в большинстве жидких сред этот сплав демонстрирует высокую коррозионную стойкость. Во-вторых, данный материал отлично противостоит межкристаллитной коррозии, обычно возникающей в результате нагрева при проведении сварочных работ. В-третьих, сталь марки 12х18н10т не становится более хрупкой под длительным воздействием высоких температур, а значит, её можно отнести к классу жаропрочных материалов, успешно противостоящих нагреву до 600°С. Наконец, в-четвертых, находясь под воздействием сильных отрицательных температур, этот сплав остается высокопластичным.
Основные механические и физические характеристики стали 12х18н10т представлены в таблицах:
Таким образом, сталь 12х18н10т широко применяется при производстве изделий, работающих в условиях агрессивных сред или критических температур: сосуды для кислот, щелочей и солей, элементы сварных аппаратов и т.п. Наиболее распространенным прокатом стали 12х18н10т можно считать круги, проволоку, листы и квадраты.
Предел прочности стали 12х18н10т
Предел прочности 12х18н10т для изделий различного сортамента указан в следующей таблице:
В целом, эти цифры можно охарактеризовать, как уникальные прочностные характеристики, в особенности, на фоне остальных свойств. Как результат, любая продукция, выпущенная из стали 12Х18Н10Т, отличается крайне длительным сроком службы, на протяжении которого она сохраняет свои высокие эксплуатационные свойства.
Сталь 12Х18Н10Т
Сталь 12Х18Н10Т
Предлагаемая сталь соответствует отечественным стандартам качества и геометрии ГОСТ.
Важнейшие характеристики стали 12Х18Н10Т
- Теплопроводность(Вт/мК) – 16.1;
- Плотность (×1000 кг/м3) – 8;
- Электрическое сопротивление (10 -9 W-м) – 720;
- Предел прочности (МПа) – 515;
- Относительное удлинение – 40%;
- Твердость по Бринеллю –163.
Примечание. При помощи высокотемпературной термической обработки можно увеличить прочность сплава, при этом он практически не теряет пластичности.
Использование и применение стали 12Х18Н10Т
Сплав 12Х18Н10Т не обладает ярко выраженными магнитными свойствами, отличается отличными пластичными качествами, поэтому его применяют при создании изделий нестандартной или сложной формы. Кроме того, из стали 12Х18Н10Т изготавливают:
- сварную аппаратуру;
- медицинские инструменты;
- емкости для хранения жидкостей;
- электронагревательные элементы;
- печную арматуру;
- трубы различного назначения;
- оборудование для пищевой промышленности.
Использование деталей из сплава 12Х18Н10Т значительно продлевает эксплуатационный срок оборудования и машин.
Коррозийная стойкость сплава 12Х18Н10Т
Сплав плохо переносит контакт с серосодержащими и окисляющими средами. Однако он выдерживает длительное воздействие щелочных растворов, разбавленных органических кислот. Также сталь отлично зарекомендовала себя в условиях температурных скачков. Металл рекомендуется использовать там, где есть риск появления межкристаллитной коррозии.
Сварка сплава 12Х18Н10Т
Сталь отличается хорошей свариваемостью, но она немного хуже, чем у некоторых других марок (из-за добавления титана). Перед сваркой металл не нуждается в прогреве. Сплав рекомендуется сваривать газовой сваркой, с использованием электродов 347-й серии. Сваренный металл не следует использовать в сильно окисляющих средах. После сваривания швы не нуждаются в термической обработке, но их нужно очистить от окалины, а также пассировать.
Обработка стали 12Х18Н10Т
Механическая обработка. Плохо подается механической обработке, добиться зеркальной поверхности не возможно из-за добавления в сплав титана.
Пассивация. Раствор HNO3 (25%) при 20°C; специализированные пасты.
Отжиг. Рекомендуемая температура 1050°C, отжиг должен заканчиваться быстрым охлаждением изделия (на воздухе, с помощью воды). После завершения отжига рекомендуется произвести травление.
Травление. С использованием смеси азотной и плавиковой кислот, серно-азотной смеси, пасты для очистки от окалины.
Формовка 12Х18Н10Т
Сплав легко подается формовке. Использовать можно те же инструменты, что и при формовке углеродистых сталей, однако придется затратить на 50-100% больше усилий. Наиболее распространенные действия: вытяжка, изгиб, волочение, формирование контура. Во время формовки сталь не теряет своих свойств.
Характеристики марки стали 12Х18Н10Т
Стандарт | ГОСТ 5949-75 – Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия | |
Применение | Поставляется в виде сортового проката, прутков, листов, лент и проволоки, поковок, слябов и кованых заготовок, трубного проката | |
Классификация | Конструкционная криогенная сталь (устар. назв. Х18Н10Т) |
Основные области применения стали 12Х18Н10Т
12Х18Н10Т используется для производства деталей, которые работают при температурах до +600˚С. Применяется сталь при изготовлении изделий, которые можно эксплуатировать в условиях разбавленных кислот, средне агрессивных щелочных и солевых растворов – например, резервуаров и сварных агрегатов. Этому способствуют характеристики 12х18н10т.
Маркировка стали 12Х18Н10Т
12х18н10т расшифровка: «12» – 0,12% углерода, «Х18» – 18% хрома, «Н10» —никеля – 10%, «Т» — титан. Отсутствие цифры при титане означает его содержание не превышает 1,0%−1,5%.
Химический состав в % стали 12Х18Н10Т
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V | Ti | Cu | W | Fe |
17,0-19,0 | 9,0-11,0 | Остальное |
Химический состав 12Х18Н10Т регламентирует ГОСТ 5632-72:
Достаточно большой процент хрома (17%–19%).
Легирующая добавка никеля (9%–11%).
Углерод в сплаве – небольшая концентрация (0,1 %).
Легирующий элемент – титан.
Влияние химсостава на свойства стали 12Х18Н10Т
Основные добавки сложнолегированной стали значительно влияют на ее свойства:
Хром повышает антикоррозийные качества.
Благодаря введению никеля, сталь входит в разряд аустенитов, и сочетает все технологические и эксплуатационные свойства нержавеющих сталей.
Введение в сплав алюминия, титана и кремния придает 12Х18Н10Т качества ферритной стали.
Титан создает карбидообразующий эффект, и предотвращает риск межкристаллитной коррозии.
Марганец позволяет изготавливать сталь с мелкозернистой структурой.
Кремний увеличивает плотность и улучшает степень текучести. В то же время он снижает уровень пластичности, что усложняет прокатку холодным способом.
Содержание фосфора не должно превышать 0,035 %, так как он провоцирует снижение механических свойств, что осложняет использование стали в криогенной области.
Механические свойства материала 12Х18Н10Т
Механические свойства стали при повышенных температурах
Температура испытаний, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см 2 |
20 | 225 - 315 | 550 - 650 | 46 - 74 | 66 - 80 | 215 - 372 |
500 | 135 - 205 | 390 - 440 | 30 - 42 | 60 - 70 | 196 - 353 |
550 | 135 - 205 | 380 - 450 | 31 - 41 | 61 - 68 | 215 - 353 |
600 | 120 - 205 | 340 - 410 | 28 - 38 | 51 - 74 | 196 - 358 |
650 | 120 - 195 | 270 - 390 | 27 - 37 | 52 - 73 | 245 - 353 |
700 | 120 - 195 | 265 - 360 | 20 - 38 | 40 - 70 | 255 - 353 |
Ударная вязкость из стали, KCU, Дж/см 2
Термообработка | Т= +20 °С | Т= -40 °С | Т= -75 °С |
Полоса 8х40 мм в состоянии покоя | 286 | 303 | 319 |
Чувствительность стали к охрупчиванию при старении
Время, часы | Температура, °С | Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 |
Исходное состояние | - | 274 |
5000 | 600 | 186 - 206 |
5000 | 650 | 176 - 196 |
Жаростойкость стали
Среда | Температура, ºС | Группа стойкости или балл |
Воздух | 650 | 2 - 3 |
Воздух | 750 | 4 - 5 |
Основные характеристики стали 12Х18Н10Т
12Х18Н10Т является стойкой к коррозии, немагнитной, титаносодержащей сталью. Группа аустенитов. Относится к сложнолегированным сплавам. За счет наличия в составе сплава хрома и никеля, эту сталь еще называют стабилизированной хромоникелевой сталью. На сегодняшний день она представляет собой самую используемую и распространенную сталь из всех марок нержавеющих сталей. Главные достоинства стали 12Х18Н10Т – высокая прочность, твердость, ударная вязкость и пластичность. Характеризуется прекрасной свариваемостью, гигиеничностью. Из преимуществ – жаростойкость и жаропрочность, криогенные качества – пределы температурных возможностей для эксплуатации (без потери свойств), огромны, от -196˚С до +600˚С.
Физические свойства
Температура, °С | Модуль упругости, E 10 5 ,МПа | Коэффициент линейного расширения, a 10 6 , 1/°С | Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С | Удельная теплоемкость, C, Дж/кг·°С | Удельное электросопротивление, R 10 9 , Ом·м |
20 | 1,98 | - | 15 | - | 725 |
100 | 1,94 | 16,6 | 16 | 462 | 792 |
200 | 1,89 | 17,0 | 18 | 496 | 861 |
300 | 1,81 | 17,2 | 19 | 517 | 920 |
400 | 1,74 | 17,5 | 21 | 538 | 976 |
500 | 1,66 | 17,9 | 23 | 550 | 1028 |
600 | 1,57 | 18,2 | 25 | 563 | 1075 |
700 | 1,47 | 18,6 | 27 | 575 | 1115 |
800 | - | 18,9 | 26 | 596 | - |
900 | - | 19,3 | - | - | - |
Технологические свойства
Удельный вес | 7920 кг/м 3 |
Термообработка | Закалка 1050 - 1100 o C, вода |
Температура ковки | Начала 1200 °С, конца 850 °С. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе |
Твердость материала | HB 10 -1 = 179 МПа |
Свариваемость материала | Без ограничений, способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка |
Обрабатываемость резанием | В закаленном состоянии при HB 169 и σв=610 МПа, Кu тв. спл=0,85, Кu б. ст=0,35 |
Флокеночувствительность | Не чувствительна |
Жаростойкость | В воздухе при Т=650 °С 2-3 группа стойкости, при Т=750 °С 4-5 группа стойкости |
Предел выносливости | σ-1=279 МПа, n=10 7 |
Технологические способности и обработка стали 12Х18Н10Т
Такие качества, как свариваемость, пластичность и ударная вязкость значительно повышаются закалкой в обычной воде, но при этом снижается твердость. Так что оптимальная термообработка – закалка при 1050°С–1080°С.
Сталь 12Х18Н10Т отлично сваривается, и не имеет никаких ограничений. А для повышения прочности и надежности швов, необходима термообработка, так как область швов также должна отличаться стойкостью к коррозии межкристаллитного типа.
Формы поставки материала
Применение стали 12Х18Н10Т с учетом характеристик и свойств
Марка стали 12Х18Н10Т имеет весьма разнообразную область применения, что, прежде всего, показывает расшифровка стали 12х18н10т. За счет стойкости к агрессивным средам (кроме серосодержащих сред) она востребована в химической промышленности – при производстве сосудов, работающих под высоким давлением.
Изготавливают из стали 12Х18Н10Т трубопроводы для транспортировки разбавленных растворов фосфорной, азотной, уксусной кислот, агрессивных оснований и солей, трубы для соединения оборудования с повышенной радиацией. Трубы нержавеющие бесшовные 12Х18Н10Т незаменимы во всех областях пищевой промышленности, в нефтяной и нефтеперерабатывающей, в химической и топливно-энергетической отраслях. Активно используется в автомобильной, кораблестроительной, авиационной и промышленных областях.
Кроме того, 12Х18Н10Т используют в криогенной технике при крайне низких температурах – до -269˚С, что не мешает ее применению при высоких температурах (как в дуговых печах).
Листы 12Х18Н10Т используют в качестве строительного, и отделочного металла. Не менее популярны трубы из 12Х18Н10Т, поковки деталей для машиностроения, проволока, круг, лента, и пр. Проволоку используют для сварочных работ. В виде нитей или шнуров сталь подходит для изготовления сеток, пружин, тросов и канатов.
12х18н10т и 08х18н10т cравнение сталей
При выборе марки стали для производства конструкций или деталей, необходимо скрупулезно изучить их химический состав, так как именно он оказывает максимальное влияние на свойства металла. Даже небольшое изменение процентного соотношения одного и того же элемента, может изменить свойства стали, и повлиять на его применение.
Химический состав сталей 08х18н10т и 12х18н10т
Различия в химическом составе двух сравниваемых сталей, на первый взгляд, незначительны. По своему химическому составу оба сплава относятся к классу нержавеющих легированных жаропрочных аустенитных сталей. Обе стали усилены такой важной добавкой, как титан.
Их химический состав отличается только процентным содержанием углерода. В стали 08х18н10т его до 0,12 %, а в стали 12х18н10т – только не более 0,08 %. Все остальные легирующие элементы введены в сплавы в одинаковом количестве. Однако такое отличие 08х18н10т от 12х18н10т несколько меняет свойства данных сталей, и, естественно, на сферу их применения. Хотя в остальном – стали являются взаимозаменяемыми.
Полный химический состав сталей 08х18н10т и 12х18н10т
Марки | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V | Ti | Cu | W | Fe |
08х18н10т | 17,0–19,0 | 9,0-11,0 | Остальное | ||||||||||
12х18н10т | 17,0–19,0 | 9,0-11,0 | Остальное |
Свойства 12х18н10т и 08х18н10т
Увеличение в стали 12х18н10т процентного содержания углерода по сравнению с химическим составом стали 08х18н10т с 0,08 % до 0,12 % существенно повышает прочность и твердость, у 12х18н10т, но при этом снижает такое свойство, как свариваемость, и негативно влияет на хрупкость стали. Кроме того, при повышенном содержании углерода может возникнуть явление хладноломкости и понизиться вязкость. Также высокое содержание в сплаве углерода снижает пластичность сплава.
Обе рассматриваемые стали являются коррозионностойкими, хотя сталь 08х18н10т характеризуется большей сопротивляемостью к образованию межкристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12х18н10т. И это различие 08х18н10т и 12х18н10т сказывается на том, что нержавеющую сталь 08х18н10т используют для изготовления сварных изделий, работающих в условиях сред с более высокой агрессивностью, чем сталь марки 12х18н10т.
Есть ещё одно важное отличие, при ответе на вопрос – 12х18н10т и 08х18н10т в чем разница - оно проявляется после упрочнения обеих сталей термообработкой. Так, при высокотемпературной обработке стали 08х18н10т ее предел текучести повысился на 45-60% по сравнению с аналогичным уровнем после обычной термообработки, но показатели пластичности при этом уменьшились незначительно, не выходя за пределы значений по стандарту. А сталь марки 12х18н10т после упрочнения значительно увеличила свою прочность, больше, чем сталь марки 08х18н10т, но снизила показатели прочности.
Сказать, какая сталь лучше 08х18н10т или 12х18н10т, сложно. Из одинаковых свойств обеих сталей нужно отметить высокую стойкость к повышенным температурным режимам – изделия и конструкции из данных сталей аустенитного класса можно использовать, как жаропрочные при температурах, достигающих 600 ˚С, устойчивость к нагрузкам, свариваемость, твердость.
Для изделий из обеих сталей допустима эксплуатация при температурных режимах в интервале от -269 до 600 °С, и без каких-либо ограничений показателей давления.
Сферы использования – 08х18н10т сравнение с 12х18н10т
Хромоникелевую нержавеющую сталь 12х18н10т целесообразно использовать для производства сварных конструкций в криогенных устройствах – при низких температурах, до -270˚С, из нее изготавливают детали и элементы для емкостного, теплообменного и реакционного оборудования, аппаратов, а также части для паро-, водонагревателей и трубопроводов высокого давления, с высокой температурой эксплуатации. Подходит данная сталь и для производства изделий печных устройств, аппаратуры, муфелей, коллекторов выхлопных систем. Это обусловлено тем, что даже при непрерывной эксплуатационной нагрузке сталь 12х18н10т сохраняет свои антикоррозионные свойства не только на воздухе, но и в среде продуктов сгорания топлива – температуры до 900˚С, а при условии теплосмен до 800˚С.
Но разница между 08х18н10т и 12х18н10т в применении небольшая.
Нержавеющую сталь 08х18н10т рационально использовать для производства сварных изделий, эксплуатация которых предполагает условия большой агрессивности. Из нее производят аппаратуру и детали печных устройств, теплообменников, труб и трубопроводной арматуры коллекторов, выхлопных систем, электродные изделия, детали, части и узлы трубопроводов в области энергетики.
Рабочая температура нержавеющей стали, температура применения жаропрочных сталей и сплавов
Представлены таблицы значений максимальной рабочей температуры стали (нержавеющей, жаропрочной и жаростойкой) распространенных марок при различных сроках эксплуатации. Указана также температура, при которой сталь начинает интенсивно окисляться на воздухе.
Таблицы позволяют подобрать необходимую марку нержавеющей стали или сплава на железоникелевой основе под определенные условия эксплуатации и заданный срок службы.
В первой таблице приведена рабочая температура (максимальная температура применения) нержавеющих сталей и сплавов на железоникелевой и никелевой основах, предназначенных для работы в окислительной среде от 50 до 100 тысяч часов.
По данным таблицы видно, что при сверхдлительной эксплуатации максимальная рабочая температура рассмотренных марок стали не превышает 850°С (нержавеющая сталь 05ХН32Т), а «запас» до температуры интенсивного окалинообразования составляет от 200 до 500 градусов.
Марка стали или сплава | Максимальная температура применения, °С | Температура начала интенсивного окалинообразования на воздухе, °С |
---|---|---|
05ХН32Т (ЭП670) | 850 | 1000 |
08Х15Н24В4ТР (ЭП164) | 700 | 900 |
08Х16Н13М2Б (ЭИ680) | 600 | 850 |
09X16Н4Б (ЭП56) | 650 | 850 |
09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р) | 700 | 850 |
09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726) | 700 | 850 |
09Х16Н15М3Б (ЭИ847) | 350 | 850 |
12X13 | 550 | 750 |
12Х18Н10Т | 600 | 850 |
12Х18Н12Т | 600 | 850 |
12Х18Н9Т | 600 | 850 |
12ХН35ВТ (ЭИ612) | 650 | 850…900 |
13Х14Н3В2ФР (ЭИ736) | 550 | 750 |
15Х11МФ | 580 | 750 |
16X11Н2В2МФ (ЭИ962А) | 500 | 750 |
18Х11МНФБ (ЭП291) | 600 | 750 |
18Х12ВМБФР (ЭИ993) | 500 | 750 |
20Х12ВНМФ (ЭП428) | 600 | 750 |
20Х13 | 500 | 750 |
31Х19Н9МВБТ (ЭИ572) | 600 | 800 |
55Х20Г9АН4 (ЭП303) | 600 | 750 |
ХН65ВМТЮ (ЭИ893) | 800 | 1000 |
ХН70ВМЮТ (ЭИ765) | 750 | 1000 |
ХН80ТБЮ (ЭИ607) | 700 | 1050 |
Во второй таблице представлена максимальная рабочая температура стали при длительной эксплуатации длительностью до 10 тысяч часов. По значениям температуры в таблице видно, что при менее длительном применении стали возможно увеличение ее рабочей температуры. При этом «запас» до температуры интенсивного окалинообразования уменьшается.
Например, максимальная рабочая температура нержавеющей стали 12Х18Н9Т при длительной эксплуатации на 200 градусов выше, чем при сверхдлительной. Эта сталь может применяться при температуре до 800°С в течении 10 тысяч часов.
Максимальная рабочая температура из приведенных в таблице марок соответствует стали 10ХН45Ю — она может использоваться при 1250…1300°С.
Марка стали или сплава | Максимальная температура применения, °С | Температура начала интенсивного окалинообразования на воздухе, °С |
---|---|---|
03X21Н32М3Б (ЧС33) | 550…750 | — |
03X21Н32М3БУ (ЧС33У) | 550…750 | — |
05Х12Н2М | 550 | — |
07Х15Н30В5М2 (ЧС81) | 850 | — |
08Х16Н11М3 | 600 | — |
08X18Н10 | 800 | 850 |
08Х18Н10Т (ЭИ914) | 800 | 850 |
09X18Н9 | 550 | — |
10Х18Н9 | 550 | — |
10Х23Н18 | 1000 | 1050 |
10ХН45Ю (ЭП747) | 1250…1300 | — |
11Х11Н2В2МФ (ЭИ962) | 600 | 750 |
12Х18Н9 | 800 | 850 |
12Х18Н9Т | 800 | 850 |
12Х18Н10Т | 800 | 850 |
12Х18Н12Т | 800 | 850 |
12Х25Н16Г7АР (ЭИ835) | 1050 | 1100 |
12ХН38ВТ (ЭИ703) | 1000 | 1050 |
13Х11Н2В2МФ (ЭИ961) | 600 | 750 |
14Х17Н2 (ЭИ268) | 400 | 800 |
15Х12ВНМФ (ЭИ802) | 780 | 950 |
16X11Н2В2МФ (ЭИ962А) | 600 | 750 |
20Х23Н13 (ЭИ319) | 1000 | 1050 |
20Х23Н18 (ЭИ417) | 1000 | 1050 |
20Х25Н20С2 (ЭИ283) | 1050 | 1100 |
36Х18Н25С2 | 1000 | 1100 |
37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) | 630 | 750 |
40Х9С2 | 650 | 850 |
40X10С2М (ЭИ107) | 650 | 850 |
45Х14Н14В2М (ЭИ69) | 650 | 850 |
45Х22Н4М3 (ЭП48) | 850 | 950 |
ХН33КВЮ (ВЖ145, ЭК102) | 1100 | — |
ХН45МВТЮБР (ВЖ105, ЭП718) | 700 | — |
ХН54К15МБЮВТ (ВЖ175) | 750 | — |
ХН55К15МБЮВТ (ЭК151) | 750 | — |
ХН55МВЦ (ЧС57) | 950 | — |
ХН55МВЦУ (ЧС57У) | 950 | — |
ХН56К16МБВЮТ (ВЖ172) | 900 | — |
ХН56КМЮБВТ (ЭК79) | 750 | — |
ХН58МБЮ (ВЖ159, ЭК171) | 1000 | — |
ХН59КВЮМБТ (ЭП975) | 850 | — |
ХН60ВТ (ЭИ868, ВЖ98) | 1000 | 1100 |
ХН60Ю (ЭИ559А) | 1200 | 1250 |
ХН62БМКТЮ (ЭП742) | 750 | — |
ХН62ВМЮТ (ЭП708) | 900 | — |
ХН62МВКЮ (ЭИ867) | 800 | 1080 |
ХН67МВТЮ (ЭП202) | 800 | 1000 |
ХН68ВМТЮК (ЭП693) | 950 | — |
ХН69МБЮТВР (ВЖ136, ЭК100) | 650 | — |
ХН70ВМТЮ (ЭИ617) | 850 | 1000 |
ХН70ВМТЮФ (ЭИ826) | 850 | 1050 |
ХН70Ю (ЭИ652) | 1100 | 1250 |
ХН73МБТЮ (ЭИ698) | 700 | 1000 |
ХН75ВМЮ (ЭИ827) | 800 | 1080 |
ХН75МБТЮ (ЭИ602) | 1050 | 1100 |
ХН78Т (ЭИ435) | 1100 | 1150 |
В третьей таблице указана максимальная рабочая температура нержавеющей стали при кратковременной эксплуатации (до 1000 часов). При таких сроках эксплуатации сталь и жаропрочные сплавы могут иметь рабочую температуру на 50…100 градусов выше, чем при длительной работе (до 10 тыс. часов).
Например, жаропрочный сплав ХН62МВКЮ при кратковременной эксплуатации может применяться при температурах до 900°С, а при длительной эксплуатации — только до 800°С.
Читайте также:
- Шатуны prowheel mc s826 стальная
- Варочная панель нержавеющая сталь
- Где взять стальную трубку
- Ниппель стальной ду 15
- Сколько нужно градусов чтобы расплавить сталь