Нержавеющая сталь aisi 316 характеристики

Обновлено: 24.04.2024

Марка AISI 316 обозначает кислотостойкую нержавеющую сталь аустенитного класса с повышенным содержанием никеля и добавлением молибдена. Благодаря легирующим элементам она устойчива к различным видам коррозии в достаточно широком диапазоне температур. Сталь AISI 316 отличается высокой прочностью и пластичностью, жаростойкостью, хорошей твердостью и вязкостью. Сопротивление ползучести в более высоких температурах превосходит показатели марки AISI 304. Применение низкоуглеродной марки AISI 316L помогает устранить опасность коррозии в околошовных сварных зонах. Для противодействия сенсибилизации в течении длительного периода времени при температре 550-800 °С успешно используется сталь AISI 316Ti.

Нержавейка AISI 316 легко поддается формовке в холодном и горячем состоянии, сваривается без ограничений. Для нее характерна повышенная устойчивость к межкристаллитной коррозии в обычных и арессивных средах, а также низкая чувствительность к крекинговой коррозии.

Обозначение по международным стандартам

Химический состав

Сталь AISI 316 относится к высоколегированным хромоникелевым нержавеющим сталям. Наличие антикоррозионных свойств определяется хромом, а увеличение технологичности материала - никелем. Марганец помогает стабилизировать аустенитную структуру, а молибден защищает сталь от питтинговой и щелевой коррозии в агрессивных средах, например, в хлористом растворе, морской воде и парах уксусной кислоты.

Массовая доля элементов, %

Марка	Углерод (C)	Кремний (Si)	Марганец (Mn)	Фосфор (P)	Сера (S)	Хром (Cr)	Никель (Ni)	Молибден (Mo)	Титан (Ti)
AISI 316	≤0,08	≤0,75	≤0,20	≤0,045	≤0,03	16,0-18,0	10,0-14,0	2,0-3,0	-
AISI 316L	≤0,03	≤0,75	≤0,20	≤0,045	≤0,03	16,0-18,0	10,0-14,0	2,0-3,0	-
AISI 316Ti	≤0,08	≤0,75	≤0,20	≤0,045	≤0,03	16,0-18,0	10,0-14,0	2,0-2,5	5x(C+N)-0,7

Механические свойства при комнатной температуре

Сталь AISI 304 легко поддается обработке в горячем и холодном состоянии, отлично сваривается различными способами.

Свойства при высоких температурах

Ниже указаны данные только для марок AISI 316 и AISI 316Ti, потому что показатели стали AISI 316L заметно снижаются после 425 °С.

Предел прочности при повышенных температурах

Температура, °C	600	700	800	900	1 000
Rp m / Предел прочности (при растяжении), Н/мм²	460	320	190	120	70

Минимальные величины предела упругости (ползучесть) при высокой температуре

Температура, °C	550	600	650	700	800
Rp 1,0 / Пластичная деформация 1% (текучесть), Н/мм²	160	120	90	60	20

Максимальные рекомендуемые температуры эксплуатации

Температура образования окалины (условия окисления):

непрерывное воздействие - 925 °C;
прерывистые воздействия - 870 °C.

Свойства AISI 316 в низких температурах

Температура, °C	-78	-161	-196
Rp m / Предел прочности (при растяжении), Н/мм²	400	460	580
Rp 0,2 / Предел упругости 0,2% (условный предел текучести), Н/мм²	820	1 150	1 300
Ударная вязкость, J	180	165	155

Физические свойства

Наименование	Условные обозначения	Единица измерения	Температура	Значение
Плотность	d	-	4 °C	8,0
Температура плавления	-	°C	-	1 440
Удельная теплоемкость	c	J/kg.K	20 °C	500
Тепловое расширение	k	W/m.K	20 °C	15
Средний коэффициент теплового расширения	α	10 -6 .K -1	20-100 °C 20-300 °C 20-500 °C	16,0 17,0 18,0
Электрическое удельное сопротивление	ρ	Ω mm²/m	20 °C	0,75
Магнитная проницаемость	μ	в 0.80 kA/m	20 °C	1,005
Модуль упругости	E	MPa x 10³	20 °C	200

Сопротивление коррозии

Степень защиты металла в кислотных средах

Атмосферные воздействия

Окружающая среда	Скорость коррозии (мкм/год)
Окружающая среда	AISI 316	Алюминий-3S	Углеродистая сталь
Сельская	0,0025	0,025	5,8
Морская	0,0076	0,432	34,0
Индустриальная морская	0,0051	0,686	46,2

Скорость коррозии рассчитана при 10-летнем воздействии.

Коррозионная стойкость в кипящих химикалиях для AISI 316L

Кипящая среда	Скорость коррозии (мкм/год)
20%-ая уксусная кислота	0,003
45%-ая муравьиная кислота	0,531 - 0,594
1%-ая соляная кислота	0,024 - 1,615
10%-ая щавелевая кислота	1,130 - 1,224
20%-ая фосфорная кислота	0,015 - 0,027
10%-ая сульфаминовая кислота	3,030 - 3,155
10%-ая серная кислота	16,137 - 16,718
10%-й бисульфат натрия	1,427 - 1,816
50%-ая гидроокись натрия	1,971 - 2,169

Межкристаллитная коррозия

Для изготовления конструкций с помощью сварки предпочтительно использовать низкоуглеродистую сталь AISI 316L. Низкое содержание углерода поддерживает реакцию осаждения вредных карбидов хрома в течении длительного времени в заданном диапазоне температур.

Тепловая обработка

Отжиг

Температурный режим отжига 1 050 ± 25 °C сопровождается последующим быстрым охлаждением на воздухе или в воде. После отжига необходимо травление и пассивирование. Лучшее сопротивление коррозии получается при 1 070 °C и быстром охлаждении.

Отпуск

Снимать напряжение следует при температуре 200-400 °С с последующим воздушным охлаждением.

Травление (очистка поверхности)

Смесь азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты (10 % HNO₃ + 2% HF) при комнатной температуре или 60 °C.
Серно-азотная кислотная смесь (10 % H₂SO₄ + 0,5 % HNO₃) при 60 °C.
Паста для очистки от окалины в зоне сварки.

Пассивация

20-25 % раствор HNO₃ при 20 °C.
Пассивирующие пасты для зоны сварки.

Горячая обработка (ковка)

Начальная температура 1150 - 1200 °C.
Конечная температура свыше 900 °C.
Для нарушения действия, ковка должна быть завершена между 930 и 980 °C.
Любая горячая обработка должна сопровождаться отжигом.
Время для достижения однородности прогрева стали AISI 316 дольше чем для углеродистых примерно в 2 раза.

Холодная обработка (формовка)

К типичным вариантам обработки стали AISI 316 относится изгиб, волочение, формирование контура, ротационная вытяжка и другие. Для формовки используется стандартное оборудование, но требуется приложить усилий на 50-100 % больше чем для углеродистых сталей, что связано с высокой степенью упрочнения AISI 316.

Сварка

Сталь AISI 316 легко сваривается разными способами. После сварки термическая обработка не требуется. Сварные швы необходимо очистить от окалины механическим или химическим способом, а затем пассивировать.

Применение

Высокая устойчивость к окислению делает сталь AISI 316 оптимальным материалом для прокладки трубопроводов, по которым транспортируется как обычная вода, так и более коррозионные жидкости или газы. Из нержавейки данной марки изготавливают резервуары и оборудование, контактирующие с атмосферой, морской водой, отработанными маслами, продуктами питания, кислотами и другими агрессивнойыми средами. Поэтому сталь AISI 316 востребована в пищевой, химической, и фармацевтической промышленности.

Значительная прочность и жаростойкость AISI 316 позволяют изготавливать высоконагруженные детали для машиностроения, промышленный инструмент и технику, теплообменники, бытовые приборы.

В строительной отрасли нержавеющая сталь AISI 316 применяется для создания сварных конструкций, кровли, ограждений, элементов дизайна и архитектуры.

AISI 316 и AISI 316l сравнение сталей

Стали 316 316l по сути являются одной и той же сталью 300-й серии, с небольшим изменением в химическом составе. Однако даже такое изменение, меняет их свойства, хотя большая их часть остаётся одинаковой.

Химический состав: сталь 316 316l

AISI 316/AISI 316L

Углерод – 0,08 %/до 0,03 %
Хром – 16-18 %/аналогично
Никель – 10-14 %/до 16 %
Молибден – 2,0-3,0 %/аналогично

Полный список химического состава сплавов см. табл.

Марки	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Mo	Ti	Fe
AISI 316l						16,0-18,0	10,0-14,0	2,0-3,0		Остальное
AISI 316						16,0-18,0	10,0-14,0	2,0-3,0	-	Остальное

По своему составу обе стали являются нержавеющими аустенитными, стойкими к коррозии сплавами. Анализируя aisi 316 316l можно убедиться, что AISI 316L представляет собой низкоуглеродистую версию AISI 316. Все остальные компоненты сплавов идентичны.

Свойства сталей 316 316l

Оба сплава отличаются высокой стойкостью к коррозийным образованиям, и свариваемостью. Но AISI 316 L, содержащая минимальный процент углерода в составе (по сравнению с 316), характеризуется лучшей степенью свариваемости. Её не закаливают, а за счёт пластичности и мягкости, все швы отлично провариваются при помощи любого сварочного способа, им не нужно дополнительное прогревание – обработка швов также не нужна – только простая очистка от окалины и пассивирование. Заготовки из данного сплава просто обрабатывать – прокатка, ковка, вытяжка, штамповка и пр. И, пожалуй, это единственное отличие 316 от 316l по свойствам.

Оба сплава содержат в своём составе молибден и никель, что повышает их антикоррозийные качества, и позволяет их использовать при производстве конструкций, которые будут работать в агрессивных средах. Нержавеющие металлы AISI 316 и 316L также характеризуются повышенной прочностью, устойчивой сопротивляемостью к ползучести, и отличными механическими качествами – устойчивостью к большим нагрузкам, к механическим ударам.

Данные стали отлично сочетают упругость и пластичность, за счёт чего прекрасно поддаются деформации и обработкам всех видов.

Общие свойства для обоих сталей:

стойкость к коррозии в кислотах, соединениях хлора;
неподверженность к крекинг-коррозии (разрушение металлов вследствие возникшей эрозии);
стойкость к щелевой и межкристаллитной коррозии (для AISI 316L даже после сварки);
свариваемость высокой степени;
простая обрабатываемость.

Нет между aisi 316 и aisi 316l отличия и по экологической безопасности. Как для людей, так и для окружающей среды. Сплавы полностью инертны к воде, не выделяют токсичных и ядовитых веществ, паров при прямом контакте с морской и очищенной, предназначенной для бытовых целей, питья.

Сферы применения: сталь 316 и 316l различия

Низкоуглеродистая сталь 316L больше всего подходит для изготовления сварных конструкций и элементов во всех областях промышленности – ёмкости, баки, контейнеры, особенно для эксплуатации при высоких температурах и наличии агрессивной среды.

Нержавеющая сталь марки AISI 316

Нержавеющая сталь AISI 316 является криогенным конструкционным металлом. Его состав в основном совпадает с составом марки AISI 304, однако отличается от него повышенным содержанием никеля и хрома и наличием в составе молибдена (2,5%). Это обуславливает следующие свойства данного сплава:

Высокая прочность.
Устойчивость ко всем типам атмосферной коррозии.
Инертность по отношению к воде (в том числе и морской), т.е. токсические вещества при контакте не выделяются.
Устойчивость к кислотам (молочной, серной, уксусной, муравьиной, фосфорной, щавелевой, борной).
Пластичность.
Вязкость.
Сохранение всех свойств при повышенных температурах.
Устойчивость к агрессивным кислотным средам (в частности, к серной кислоте).
Легкость в обработке, сварке, формовке.

Таким образом, благодаря улучшенному составу этот сплав превосходит показатели марки AISI 304 по сопротивлению ползучести при высоких температурах.

Нержавеющая сталь AISI 316 в СтенлисПро

СтенлисПро поставляет на рынок металлопроката листы из нержавеющей стали AISI 316. Основные характеристики изделий таковы:

Толщина: 0.5, 0.8, 4.0, 5.0 мм.
Поверхности: матовая или горячекатаная.
Размер: 1000х2000 мм.

Листы отличаются пластичностью и упругостью. Материал не требует термической обработки после сварки, следует только очистить его от окалины химическим или механическим способом и подвергнуть пассивированию.

Реализуя нержавеющие листы AISI 316, фирма СтенлисПро также оказывает услуги по нарезке материала в размер.

Для уточнения цен, типоразмеров, видов дополнительных услуг и прочих возникающих у вас вопросов звоните по тел.: 8 (800) 333-06-56 или закажите бесплатный звонок на сайте. Наши менеджеры свяжутся с вами в кратчайшие сроки и помогут сделать заказ.

Нержавеющая сталь марки AISI 316L аналог 03Х16Н15М3

Для изготовления сварных конструкций чаще применяется разновидность стали AISI 316 — 316L. Она отличается более низким содержанием углерода.

СтенлисПро реализует матовые листы типоразмера 0.8х1000х2000. Благодаря наличию:

молибдена – 2%;
хрома – 17%;
никеля – 10%;

повышается коррозионная стойкость сплава. За счет этого он используется при изготовлении систем вентиляции и дымоходов на производствах с присутствием агрессивных сред.

Сферы применения AISI 316

Нержавеющая сталь марки AISI 316 активно применяется в таких отраслях производства, как:

Пищевая и фармацевтическая промышленности – вследствие повышенных требований к стандартам гигиены и качества.
Строительство (фасады, кровли, ограждения, сварные конструкции, различные архитектурные элементы).
Химическая промышленность.
Машиностроение.
Целлюлозно-бумажная промышленность.
Горнодобывающее дело.
Судостроение.
Нефтегазовая отрасль (нержавеющие трубы, резервуары и пр.).

Жаростойкость и прочность дает возможность производить инструменты, бытовые приборы, технику, детали для машиностроения в промышленных масштабах. Еще одна ведущая характеристика – устойчивость к окислению – способствует широкому использованию стали AISI 316 для производства емкостей для хранения или перевозки агрессивных химических веществ, элементов трубопроводов, по которым транспортируется не только вода, но и коррозионные жидкости и газы.

Состав и характеристики AISI 316

Состав нержавеющей стали марки AISI 316:

хром – 16-18%;
никель – 10-14%;
углерод – не более 0,08%;
марганец – не более 2%;
фосфор — не более 0,045%;
сера — не более 0,03%;
молибден – 2-3%;
кремний – 1%.

Повышенное содержание молибдена обеспечивает защиту от щелевой и питтинговой коррозии в морской воде, парах уксусной и хлористой кислоты, т.е. в агрессивных средах. Марганец способствует стабилизации аустенитной структуры, хром определяет антикоррозийные свойства, а благодаря никелю увеличивается технологичность материала.

предел прочности – 580 Мпа;
твердость – 165HRB;
температура плавления – от 1440°С;
плотность (при 4°С) — 8000 кг/м³;
предел текучести – 205 Мпа.

Сталь AISI 316 чрезвычайно пластична, упруга и отлично формуется. Данные свойства позволяют легко осуществлять такие технологические процессы, как волочение, формирование контура, ротационная вытяжка.

СтенлисПро обеспечивает доставку габаритного товара по Санкт-Петербургу и области. Негабаритный товар перевозится нашими партнерами по минимальным ценам. Весь ассортимент продукции имеется на складе – вам не придется ждать.

aisi 316 нержавеющая сталь

Полный обзор Aisi 316: сфера применения, свойства и аналоги

Нержавеющая сталь марки AISI 316 – сплав из 300-й серии, который изготавливается в соответствии с требованиями The American Iron and Steel Institute, то есть стандартами Америки. 316 AISI представляет собой модернизированную версию 304 марки — добавлен молибден(Мо). 316-я обладает более высокой прочностью и имеет лучшее сопротивление ползучести в более высоких температурах, чем 304 АИСИ. Она также обладает отличными механическими и коррозионными свойствами в под-нулевых температурах. Российский аналог сплава – марка 03Х17Н14М3.

Наличие Мо способствует большей устойчивости к коррозии, что позволяет использовать нержавеющую сталь в агрессивных условиях и при высоких температурах. Молибден предотвращает восприимчивость сплава к питтинговой и щелевой коррозии в хлористой среде, морской воде и в парах уксусной кислоты.

316 AISI применяется для производства: химического оборудования, подвергающегося воздействиям агрессивных веществ; инструментов, вступающих в контакт с морской водой, корзин; оборудования для проявления фотопленки; корпусов котлов, используемых под высоким давлением; установок для переработки пищи; емкостей для отработанных масел для коксохимических установок, корзин и многого другого.

Обозначение по международным стандартам

Американский стандарт ASTM A240

Российский стандарт ГОСТ 5632-72

Применяемые стандарты и одобрения

Марка АИСИ 316 относится к нержавеющим высоколегированным хромо-никелевым нержавеющим сталям. Она довольно плохо проводит тепло и электроэнергию, может использоваться в качестве маломагнитного материала. Антикоррозийные свойства обусловлены большим содержанием хрома в металле. Молибден усиливает антикоррозийные свойства, защищая сплав от коррозии питтингового и щелевого типа в агрессивных средах. К примеру, в растворе хлора или соленой морской воде, в парах уксусной к-ты. Благодаря марганцу стабилизируется аустенитная структура, а за увеличение технологичности отвечает никель. Титан придает стали прочность и плотность, а кремний усиливает упругость, вязкость и кислотоустойчивость стали. Марганец эффективно повышает износостойкость металла, а также устойчивость к механическим нагрузкам.

Химический состав AISI 316 (стандарт ASTM A240)

Компоненты стали AISI 316

Масс. %

Химический состав марки AISI 316Ti и 316L

Марка нержавеющей стали

AISI 316Ti (Стандарт ASTM A240)

AISI 316L (Стандарт ASTM A240)

Сталь нержавеющая AISI 304 легка в обработке при любых температурах, отлично сваривается различными способами.

Нержавеющая сталь AISI 316

Сопротивление на разрыв (σв),

Предел текучести (σ0,2),

Предел текучести (σ1,0),

Относительное удлинение (σ), %

Твердость по Бринеллю (HB)

Твердость по Роквеллу (HRB)

В соответствии с ASTM A 240

Нержавеющая сталь 316 лидирует в коррозийной стойкости, благодаря чему она востребована в промышленности и медицине. Ее стоимость примерно на 40% выше, чем у 304 марки.

Свойства при высоких температурах

Ниже указаны данные только для марок AISI 316 и AISI 316Ti, потому что показатели стали AISI 316L плохо себя проявляют при температуре свыше 425°С.

Максимальная прочность при повышенных температурах

Температура, °C

600

700

800

900

1 000

Rp m / Предел прочности (при растяжении), Н/мм², сопротивление на разрыв

Наименьшие величины предела упругости(ползучести) при повышенной температуре

550

650

Rp 1,0 / Пластичная деформация 1% (текучесть), Н/мм²

Максимальные температура эксплуатации АИСИ 316

Концентрация, % к массе

Код: 0 = хорошая степень защиты (скорость коррозии не превышает 100 мм/год); 1 = частичная защита (скорость варьируется от100m до 1000 мм/год); 2 = не пригоден/non resistant – (превышает 1000 мм/год).

Скорость коррозии (мм/год)

Свойства AISI 316 при низких температурах

Температура, ° по Цельсию

Предел прочности (актуально при растяжении материала), N/mm 2

Предел Упругости,(0.2%), (другими словами - условный предел текучести) N/mm2

Ударная вязкость, J

Нержавейка AISI 316 обладает физическими свойствами, которые практически идентичны свойствам марки 304. Единственное, 316 имеет незначительно бОльшую плотность.

Плотность стали(вес) 316 — 7,88 г/см3.

Таблица физических свойств AISI 316 и AISI 316L

Наименование

Условные обозначения

Единица измерения

Температура

Значение

Средний коэффициент теплового расширения

Электрическое удельное сопротивление

Физико-механические параметры

Предел прочности при комнатной температуре, МПа

Предел упругости , МПа

Твердость по Бринеллю, НВ

Для непрерывного воздействия верхний предел рекомендованных t° составляет 870° по цельсию. Допускается прерывистая обработка при t° до 925. Сплав является одним из самых пластичных среди аналогичных, его можно подвергать различного формата холодным обработкам.

Технологические свойства

Технические характеристики стали AISI 316:

Предел текучести 220 МПа. С повышением температуры показатель падает.
Допускаемое напряжение сплава при тесте на разрыв составляет не менее целых 520 МПа. Это сравнительно высокий показатель среди всех нержавеющих сталей с подобным хим. составом.
Плотность – 7880 кг/м3. Это ощутимо выше, нежели у аналогичных сплавов.
Твердость по Роквеллу(HRB) насчитывается в пределах 85 единиц(максимально допустимо 100).

Продажа стали осуществляется в различных форматах – кругах, проволоке, листах, трубах, лентах и т.д.. Это позволяет быстро выбрать необходимый сортамент для изготовления нужных изделий.

Сопротивление коррозии

Общая Коррозия

Стали марок AISI 316, 316L являются наиболее стойкими из всех нержавеющих сталей 300-ой серии к атмосферным и другим умеренным типам коррозии. Все среды, в которых рекомендуется применять стали 300-ой серии, не представляют опасности для молибденсодержащих типов. Одно известное исключение — азотная кислота, которая служит для них сильным окислителем.

AISI 316 является наиболее стойким к серной кислоте, чем любые другие хромо- и никельсодержащие марки. При температурах около 50°C сталь стойко выдерживает воздействие этой к-ты в концентрации до 5 процентов. В температурных диапазонах до 40°C и выше 60°C имеет превосходное сопротивление более высоким концентрациям. В местах конденсации сернистых газов она является намного более стойкой, чем другие типы.

Он также широко используется в горячих органических и жирных кислотах, поэтому часто применяется в изготовлении и обработке некоторых продуктов и фармацевтических изделий.

Питтинговая (щелевая) коррозия

Сопротивление 316 сталей к питтинговой коррозии в присутствии хлорида увеличено более высоким содержанием элементов: Сr, Мо, N.

Относительная мера питтингостойкости определяется параметром, вычисляемым как PREN = Cr+3.3Mo+16N . PREN для сталей AISI 316 и AISI 316L (PREN=24.2) выше, чем для AISI 304 (PREN=19.

0), что отражает лучшую стойкость к питтингу за счет присутствия Мо.

Лучшую стойкость к питтинговой коррозии обеспечивает более высокое содержание молибдена в сплаве.
CCCT (Критическая Температура Щелевой Коррозии) и CPT (Критическая Температура Питтинговой Коррозии) скоррелированы с PREN.
Сталь марки AISI 304 может сопротивляться щелевой коррозии в воде, содержащей приблизительно до 100 ppm хлоридов, в то время как для AISI 316 и AISI 317 этот показатель составляет до 2000 и 5000 ppm хлоридов, соответственно.

Хотя эти сплавы использовались в морской воде, они не рекомендуются для такого использования. Применение этих марок предпочтительно в аэрозольной морской среде (фасады зданий около океана) и загрязненной городской среде (крыши, дымоходы).

Межкристаллитная коррозия

Содержание углерода в нержавеющих сплавах типа 316 может вызвать сенсибилизацию от теплового режима в местах сварных швов и зонах их термического влияния. По этой причине использование низкоуглеродистой нержавеющей стали AISI 316L предпочтительно в деталях, при изготовлении которых применяется сварка. «Низкий углерод» увеличивает время, необходимое для осаждения «вредных» карбидов хрома, но не прекращает реакцию их осаждения на длительное время в данном диапазоне температур.

AISI 316 / SS 316 сталь нержавеющая

Характеристики марки стали 316 / SS 316

ASTM A182 - Стандартные спецификации на кованые или катаные фланцы для труб, кованые фитинги, клапаны и детали из легированной и нержавеющей стали, предназначенные для эксплуатации при высоких температурах

ASTM A213 - Стандартные спецификации для бесшовных труб для котлов, пароперегревателей и труб теплообменников из ферритных и аустенитных сталей

ASTM A240 - Стандартные спецификации на хром- и никель-хромовые, хром- и марганец-никелевые нержавеющие стали для пластин, листов, полос, служащих для изготовления сосудов, работающих под давлением, а также для общего применения

ASTM A276 - Стандартные спецификации на готовые необработанные горячим или холодным методом бруски и блюмы, кроме кованых (вторично) брусков

ASTM A312 - Стандартные спецификации на бесшовные, сварные и прошедшие интенсивную холодную обработку трубы из аустенитной нержавеющей стали

Сталь AISI 316 – аустенитная конструкционная сталь, в состав которой добавлен молибден и никель. Благодаря этим элементам коррозионная устойчивость металла настолько высокая, что позволяет использовать сталь в криогенных условиях и агрессивных средах. Помимо этого, молибден защищает сталь 316 от питтинговой и щелевой коррозии в хлористой среде и в парах уксусной кислоты.

Нержавеющая сталь 316 характеризуется отличной прочностью, жаростойкостью, пластичностью и устойчивостью к любым кислотам. Особенную устойчивость она проявляет в среде серной кислоты и ее солей.

По сути, нержавеющая сталь аиси 316 – это улучшенная вариация стали AISI 304. Но нержавеющая сталь 304 и сталь 316 имеют важно отличие - последняя обладает лучшим сопротивлением ползучести в более высоких температурах. Также сталь 316 отсутствуют магнитные свойства.

Химический состав в % стали 316

C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Mo	Fe
					16,0-18,0	10,0-14,0	2,0-3,0	Остальное

Механические свойства материала 316

Плотность стали (вес) 316 - 7,88 г/см 3 .

Характеристики при повышенных температурах

Температура, °C	600	700	800	900	1000
Предел прочности, МПа	460	320	190	120	70

Температура, °C	550	600	650	700	800
Предел текучести*, МПа	160	120	90	60	20

*деформация в 1% за 10 000 часов при заданной температуре.

Характеристики при низких температурах

Температура, °C	-78	-161	-196
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), МПа	400	460	580
Предел текучести, 0,2%, МПа	820	1150	1300
Ударная вязкость, J	180	165	155

Сопротивление коррозии в кислотных средах

0 = высокая степень защиты (скорость коррозии не превышает 100 mm/год);

1 = частичная защита (скорость коррозии составляет от 100m до 1000 mm/год);

2 = нет защиты (скорость коррозии превышает 1000 mm/год).

Ближайшие эквиваленты (аналоги) AISI 316

Германия	X5CrNiMo17-12-2
Европейские (EN)	1.4401
Япония (JIS)	SUS 316
Россия (ГОСТ)	08Х17Н13М2

Сфера применения

Нержавейка 316, благодаря своей высокой устойчивости коррозии и окислению, нашла широкое применение:

в химической промышленности (резервуары для хранения агрессивных веществ) и машиностроении;
в производстве оборудования для пищевой, фармацавтической, горнодобывающей и нефтехимической промышленности;
в организации металлических конструкций, кровли и архитектурных приложений;
в изготовлении емкостей для содержания коррозионных жидкостей;
в производстве бытовых и промышленных теплообменников;
в изготовлении изделий, которые эксплуатируются в условиях повышенных температур и нагрузок.

Сварка

Нержавеющая сталь aisi 316 / SS 316 может свариваться разными методами. Обработка стали 316 термическим способом после сварки не нужна. Швы рекомендуется очистить от окалины, а затем пассивировать.

Обработка

Отжиг: при температуре 1010°C-1120°C; охлаждение - на воздухе или в воде. После отжига необходимо травление и пассивирование.

К сведению: оптимальные антикоррозийные свойства стали достигаются при температуре +1070°C с последующим моментальным охлаждением в воде.

Отпуск: при температуре в диапазоне 200-400°С с последующим охлаждением на воздухе.

Пассивация: 20-25 % раствор HNO₃ при 20°C.

Очистка поверхности: раствор азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты в пропорциях: 10 % HNO₃ + 2% HF при комнатной температуре или 60°C. Серно-азотный кислотный раствор в пропорциях:10 % H₂SO₄ + 0.5 % HNO₃) при 60°C.

Горячая обработка: начальная температура - 1150 - 1200°C; конечная - свыше 900°C.

К сведению: для нарушения действия, ковка должна быть завершена между 930 и 980°C.

Холодная обработка: сталь 316 очень пластична, поэтому легко подвергается формовке растяжением, изгибу и глубокой и ротационной вытяжке, волочению.

Читайте также: