Нержавеющая сталь с титаном
Обновлено: 13.05.2024
Видео: Как отличить нержавеющую сталь от титана
Содержание
Основное отличие - титан против нержавеющей стали
Металлы и металлические сплавы являются очень важными веществами в промышленности и строительстве. Титан является известным металлом для его применения в космической промышленности. Сталь - это металлический сплав. Он состоит из железа и некоторых других элементов. Сталь широко используется во всем мире по нескольким причинам, таким как низкая стоимость, простота производства, прочность и т. Д. Существуют различные сорта стали в зависимости от их свойств. Нержавеющая сталь - это такой тип стали. Основное отличие титана от нержавеющей стали состоит в том, что титан - это металл, а нержавеющая сталь - это металлический сплав.
Кея Области Покрыты
1. Что такое титан
- Определение, свойства, использование
2. Что такое нержавеющая сталь
- определение, разные типы, химический состав
3. В чем разница между титаном и нержавеющей сталью
- Сравнение основных различий
Основные термины: аустенитная нержавеющая сталь, биосовместимость, коррозия, дуплексная нержавеющая сталь, ферритная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь, металл, металлический сплав, нержавеющая сталь, закаливающаяся в осадках, нержавеющая сталь, сталь, титан
Что такое титан
Титан - это химический элемент, обозначаемый символом «Ti». Атомный номер Титана равен 22. Это означает, что один атом Титана имеет 22 протона в своем ядре. Это металл серебристо-серого цвета. Атомный вес этого металла составляет 47,87. Это указывает на то, что один моль титана имеет вес 47 г. Следовательно, молярная масса титана составляет 47,87 г / моль.
Титан - это элемент d-блока в периодической таблице элементов. Поскольку его атомный номер равен 22, электронная конфигурация титана равна [Ar] 3d. 2 4s 2 , При комнатной температуре и давлении титан находится в твердой фазе. Температура плавления этого металла составляет около 1668 ° C. Температура кипения составляет около 3287 ° С.
Титан имеет высокое отношение прочности к весу. Это означает, что этот металл обладает высокой прочностью по сравнению с его весом. Он также обладает отличной коррозионной стойкостью и высокой эффективностью теплообмена. Эти специфические свойства делают титан превосходным металлом для строительных целей.
Рисунок 1: Титан используется для изготовления двигателей и планеров космических кораблей.
Одним из основных применений металлического титана является аэрокосмическая промышленность. Поскольку это легкий металл с высокой прочностью, титан используется для производства деталей космических аппаратов, таких как двигатели, планеры и т. Д. Титан также используется для производства труб для транспортировки химикатов из-за его устойчивости к коррозии.
Согласно последним исследованиям, титан обладает высокой биосовместимостью. Это означает, что он игнорируется иммунной системой человека. Поэтому титан можно использовать для замены поврежденных костей бедра или колена. Свойство коррозионной стойкости также полезно в этой заявке.
Что такое нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь - это металлический сплав, состоящий из железа и хрома, а также некоторых других элементов, таких как никель, молибден, титан и медь. Нержавеющая сталь - это разновидность стали. Содержание хрома в нержавеющей стали составляет около 10-30%.
Наиболее желательным свойством нержавеющей стали является ее коррозионная стойкость. В отличие от обычной стали, она не подвергается коррозии; следовательно, ржавчина отсутствует. Это свойство делает его полезным при производстве кухонных и медицинских изделий, поскольку его можно безопасно использовать во влажной среде. Нержавеющая сталь выдерживает высокие температуры. Поэтому для изготовления кухонных предметов используется нержавеющая сталь. В отличие от обычной стали, нержавеющая сталь имеет блестящий внешний вид, что очень привлекательно.
Рисунок 2: Нержавеющая сталь используется для изготовления кухонных предметов.
Существует пять видов нержавеющей стали. Они есть;
- аустенитный
- ферритные
- мартенситные
- дуплексный
- Отверждение осадков
Аустенитная нержавеющая сталь это самая сварная нержавеющая сталь. Это способствует большей части нержавеющей стали на рынке стали. Ферритная нержавеющая сталь состоит из следовых количеств никеля, хрома и углерода. Эта сталь обладает хорошей пластичностью и пластичностью. Мартенситная нержавеющая сталь это другой тип нержавеющей стали, который содержит около 20% хрома. Дуплекс из нержавеющей стали в основном используется в приложениях трубопроводов. Отверждение осадков хромоникелевая нержавеющая сталь Этот сплав позволяет упрочнять нержавеющую сталь растворами и термической обработкой старением.
Разница между титаном и нержавеющей сталью
Определение
Титан: Титан - это металл, обозначенный символом «Ti».
Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь - это металлический сплав, состоящий из железа и хрома, а также некоторых других элементов.
биосовместимость
Титан: Титан является биосовместимым.
Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь не является биосовместимой.
Титан: Титан имеет небольшой вес по сравнению с прочностью.
Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь имеет большой вес.
плотность
Титан: Титан более плотный, чем нержавеющая сталь.
Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь менее плотная, чем титан.
Приложения
Титан: Титан используется в аэрокосмической промышленности и используется для замены тазобедренного и коленного суставов.
Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь используется для производства кухонной и медицинской продукции.
Заключение
Титан является хорошо известным металлическим веществом благодаря высокому соотношению прочности и веса. Он имеет множество применений в аэрокосмической промышленности. Нержавеющая сталь известна своей коррозионной стойкостью, которая отсутствует у других видов стали. Основное различие между титаном и нержавеющей сталью заключается в том, что титан - это металл, а нержавеющая сталь - это металлический сплав.
Рекомендации:
1. «Нержавеющая сталь | Четыре типа стали | Металлические супермаркеты ». Металлические супермаркеты - Сталь, Алюминий, Нержавеющая сталь, Горячекатаный, Холоднокатаный, Сплав, Углерод, Оцинкованный, Латунь, Бронза, Медь, 17 мая 2016 г.
Нержавеющая сталь с титаном
При нагревании до 450-800 C Cr-Ni аустенитная нержавеющая сталь будет появляться явление вдоль коррозии межзеренной границы, которое называется межкристаллитной коррозией. Короче говоря, межкристаллитная коррозия - это осаждение углерода из микроструктуры насыщенного аустенита в форме Cr23C6, что снижает содержание хрома в микроструктуре аустенита на границе зерен. Следовательно, предотвращение границы зерен и уменьшение содержания хрома является эффективным способом предотвращения межкристаллитной коррозии.
Другими элементами в нержавеющей стали являются титан, ниобий, молибден, хром и марганец в порядке их сродства к углероду. Можно видеть, что сродство между титаном и углеродом больше, чем у хрома. Когда титановый элемент добавляется в сталь, углерод сначала соединяется с титаном с образованием карбида титана, который может эффективно предотвращать образование карбида хрома и осаждение плохого хрома на границе зерен и, в конечном счете, эффективно предотвращать межкристаллитную коррозию.
Кроме того, количество добавляемого титанового элемента должно быть ограничено, поскольку титан и азот объединяются и образуют нитрид титана, образуя диоксид титана с кислородом. Чтобы избежать межкристаллитной коррозии при реальном производстве нержавеющей стали, количество добавляемого титана составляет в основном около 0,8%.
Во избежание межкристаллитной коррозии титансодержащая нержавеющая сталь должна быть стабилизирована после обработки твердым раствором. Аустенитная нержавеющая сталь образует однофазную аустенитную организацию после обработки твердым раствором, которая не является стабильной. Когда температура достигает более 450 ℃, углерод в твердом растворе будет постепенно осаждаться в форме карбида. Среди них температура образования Cr23C6 составляет 650 ℃, в то время как TiC составляет 900 ℃. Чтобы избежать межкристаллитной коррозии, содержание Cr23C6 должно быть уменьшено для превращения карбида в форму TiC.
Когда нержавеющая сталь нагревается до 700 ℃ или выше, карбид хрома начинает превращаться в карбид титана, потому что стабильность карбида титана лучше, чем у карбида хрома. Стабилизирующая обработка заключается в том, что можно оптимизировать нагрев нержавеющей стали до 850-930 insulation и теплоизоляцию в течение 1 часа, когда карбид хрома завершит разложение и будет генерировать стабильный серый или черный карбид титана из нержавеющей стали, стойкость к межкристаллитной коррозии. Кроме того, добавление титана в нержавеющую сталь может также диспергировать интерметаллическое соединение Fe2Ti при определенных условиях, повысить жаропрочность нержавеющей стали.
Титан из нержавеющей стали не является полностью безвредным, иногда может нанести вред производительности нержавеющей стали. Например, легко получать включения, такие как TiO2 и TiN, которые имеют высокое содержание и неравномерное распределение, что в определенной степени снижает чистоту нержавеющей стали и ухудшает качество поверхности слитка из нержавеющей стали и увеличивает сложность механическая обработка высокоточной поверхности заготовки, что приводит к увеличению процесса шлифования.
Титан против нержавеющей стали, в чем разница?
Титан и нержавеющая сталь являются традиционными металлами, которые сегодня часто используются в обрабатывающей промышленности. Эти два металла по своей природе изысканны, и оба обладают уникальным набором свойств и прочностью. Следовательно, знание как титана, так и нержавеющей стали может иметь большое значение для достижения вашей цели в вашем проекте. Мы составили это подробное руководство, чтобы помочь вам отличить оба металла.
Давайте сравним 17 различий между титаном и нержавеющей сталью
Титан и нержавеющая сталь обладают превосходными характеристиками, которые отличают их друг от друга. Для простоты понимания мы проведем сравнение между титаном и нержавеющей сталью, используя разные свойства. Эти свойства включают элементный состав, коррозионную стойкость, электропроводность, теплопроводность, температуру плавления, твердость, вес и многое другое.
Титан против нержавеющей стали: состав элементов
Элементный состав — это характеристика, по которой можно отличить титан от нержавеющей стали. Для сравнения, коммерчески чистый титан содержит множество элементов, включая азот, водород, кислород, углерод, железо и никель. Имея титан в качестве основного элемента, состав других элементов варьируется от 0.013 до 0.5 процента.
С другой стороны, нержавеющая сталь состоит из разновидностей элементного состава с 11% хрома, а также других элементов с процентным составом от 0.03% до более 1.00%. Содержание хрома в нержавеющей стали помогает предотвратить ржавчину, а также обеспечивает характеристики термостойкости. Эти элементы включают алюминий, кремний, серу, никель, селен, молибден, азот, титан, медь и ниобий.
Титан против нержавеющей стали: коррозионная стойкость
Когда дело доходит до применений, связанных с коррозией, существует термин, называемый специальными металлами. Эти специальные металлы обладают высокой коррозионной стойкостью. В этом контексте специальные металлы, такие как титан, обеспечивают высокую коррозионную стойкость и механическую стабильность, в то время как другие металлы, такие как нержавеющая сталь и многие другие, являются недостаточными. Материалы из нержавеющей стали обладают превосходными механическими свойствами; однако их коррозионная стойкость ограничена. Это ограничение в основном встречается в концентрированных кислотах при высоких температурах.
Специальные металлы, такие как титан, наиболее привлекательны для использования в чувствительном к коррозии оборудовании в различных отраслях промышленности. В заключение, титан более устойчив к коррозии, чем нержавеющая сталь, в широкой области, такой как коррозия от щелочей, кислот, природных вод и промышленных химикатов.
Титан против нержавеющей стали: электропроводность
Электропроводность включает поток электронов через материал из-за падения потенциала. Кроме того, атомная структура такого металла сильно влияет на его электропроводность. По сравнению с использованием меди в качестве стандарта для измерения электропроводности, титан не является хорошим проводником. Он демонстрирует проводимость меди около 3.1%, в то время как нержавеющая сталь имеет проводимость меди 3.5%.
С другой точки зрения, электрическое сопротивление, которое противопоставляет материал потоку электронов. С этой точки зрения титан обладает плохой электропроводностью. В результате титан является хорошим резистором.
Титан против нержавеющей стали: теплопроводность
Теплопроводность — еще одна характеристика, которую можно использовать для сравнения титана и нержавеющей стали. Теплопроводность — это мера, с которой титан и нержавеющая сталь могут использоваться для тепловых применений. В этом процессе измеряется и определяется количество энергии, а также скорость, с которой энергия поглощается и передается. Для сравнения, теплопроводность титана составляет 118 БТЕ-дюйм/час-фут²-°F.
С другой стороны, теплопроводность нержавеющей стали колеблется от 69.4 до 238 БТЕ-дюйм/час-фут²-°F. Это означает, что нержавеющая сталь обладает более высокой теплопроводностью по сравнению с титаном. В ситуации, когда теплопроводность имеет приоритет над другими характеристиками, то можно рассматривать нержавеющую сталь.
Титан против нержавеющей стали: температура плавления
Температура плавления материала, известная как точка плавления, представляет собой температуру, при которой материал начинает переходить из твердой фазы в жидкую. При этой температуре твердая фаза материала и жидкая фаза такого материала находятся в равновесии. Как только материал достигает этого температурного уровня, его можно легко формовать и использовать для термических применений.
В этом случае титан имеет температуру 1650–1670 °C (3000–3040 °F), а нержавеющая сталь — 1230–1530 °C (2250–2790 °F). Это показывает, что, когда для определения точки плавления требуется металл, титан предпочтительнее нержавеющей стали.
Титан против нержавеющей стали: твердость
Твердость материала — это сравнительная величина, которая помогает описать реакцию такого материала на травление, деформацию, царапание или вмятину вдоль поверхности материала. Эта мера в основном выполняется с использованием инденторных машин, которые существуют в большом количестве в зависимости от прочности материала. Для высокопрочных материалов производители или пользователи используют критерий твердости по Бринеллю.
Хотя твердость нержавеющей стали по Бринеллю сильно зависит от состава сплава и термической обработки, в большинстве случаев она тверже титана. Однако титан легко деформируется при вмятинах или царапинах. Чтобы избежать этого, титан образует оксидный слой, называемый слоем оксида титана, который образует исключительно твердую поверхность, сопротивляющуюся большинству сил проникновения. Титан и нержавеющая сталь являются прочными материалами, которые отлично работают в суровых условиях.
Титан против нержавеющей стали: вес
Одним из важных поразительных различий между титаном и нержавеющей сталью является их плотность. Титан имеет превосходное соотношение прочности к весу, благодаря чему он обеспечивает почти такую же прочность, как нержавеющая сталь, при 40% своего веса. При измерении титан наполовину плотнее стали и значительно легче нержавеющей стали.
В результате титан жизненно важен для проектов, требующих минимального веса при максимальной прочности. Вот почему титан отлично подходит для изготовления деталей самолетов и других приложений, зависящих от веса. С другой стороны, сталь применяется в шасси транспортных средств и во многих других областях, но в большинстве случаев снижение веса часто вызывает озабоченность.
Титан против нержавеющей стали: долговечность
Долговечность материала — это его способность оставаться функциональными без использования чрезмерного ремонта или технического обслуживания всякий раз, когда материал сталкивается с проблемами нормальной эксплуатации в течение своего полураспада. И титан, и нержавеющая сталь долговечны благодаря превосходным свойствам, которые они предлагают. Для сравнения, титан примерно в 3-4 раза прочнее нержавеющей стали. Это делает титан долговечным в течение нескольких поколений. Тем не менее, титан можно легко поцарапать, так как он требует регулярной полировки или рискует повредить его поверхность или потускнеть.
Титан против нержавеющей стали: обрабатываемость
Обрабатываемость — это сравнительная оценка, присваиваемая металлам для определения их реакции на механические нагрузки, включая фрезерование, токарную обработку, штамповку и многое другое. Эта оценка жизненно важна для проведения сравнений, чтобы определить лучший обрабатываемый материал для успеха вашего проекта. Кроме того, показатели обрабатываемости можно использовать для определения типа используемой механической обработки. Модуль упругости титана почему-то низкий, что говорит о том, что титан легко изгибается и деформируется. Это связано с трудностями обработки титана, поскольку он склеивает фрезы и предпочитает возвращаться к своей первоначальной форме.
С другой стороны, нержавеющая сталь имеет гораздо более высокий модуль упругости, что позволяет легко обрабатывать ее. В результате он используется в приложениях, включая кромки ножей, потому что он ломается и не сгибается под нагрузкой.
Титан против нержавеющей стали: формуемость
Когда материал проявляет пластическую деформацию, не повреждаясь при формовании, это называется формуемостью материала. Когда титан сравнивают с нержавеющей сталью, титан и его сплав можно формировать с использованием методов и оборудования, подходящих для нержавеющей стали. Однако титан обладает более низкой пластичностью при растяжении и требует больших радиусов изгиба.
Кроме того, титан имеет большую склонность к истиранию по сравнению с нержавеющей сталью и может быть исправлен с помощью горячей штамповки. Кроме того, может иметь место пружинение, в то время как подавляющее большинство титана изготавливается путем холодной или горячей штамповки с последующей горячей проклейкой для решения этой проблемы.
Титан против нержавеющей стали: свариваемость
Свариваемость, также известная как соединяемость, представляет собой способность материала к сварке. Титан и нержавеющая сталь можно сваривать, но один из двух металлов сваривается легче, чем другой. Свариваемость материала обычно используется для определения процесса сварки и для сравнения качества окончательного сварного шва с качеством другого материала. Для сравнения, нержавеющая сталь легче сваривается по сравнению с титаном. Это связано с тем, что сварка титана — это специальность внутри специальности. Хотя на первый взгляд сварка титана похожа на сварку стали, она требует высокого профессионализма.
Титан против нержавеющей стали: предел текучести
При сравнении предела текучести титана и нержавеющей стали интересно отметить, что нержавеющая сталь намного прочнее титана. Это интересное открытие противоречит распространенному заблуждению о том, что предел текучести титана выше, чем у большинства металлов. В то время как титан только на одном уровне с нержавеющей сталью, он демонстрирует это при половине плотности нержавеющей стали. Вот почему титан считается одним из самых прочных металлов на единицу массы.
С другой стороны, нержавеющая сталь является идеальным материалом, когда проект требует общей прочности. В заключение, когда в проекте требуется только прочность, нержавеющая сталь является идеальным выбором, тогда как титан предпочтительнее, когда требуется прочность на единицу массы.
Титан против нержавеющей стали: прочность на растяжение
Предел прочности материала на растяжение является максимальным на инженерной кривой напряжения-деформации. Это максимальное напряжение, которое может выдержать материал при растяжении. Предельная прочность на растяжение в большинстве случаев сокращается до «прочности» или «предела прочности».
Когда металл достигает своего предела прочности на растяжение, материал подвергается сужению, при котором площадь поперечного сечения локально уменьшается. При сравнении титан демонстрирует предел прочности при растяжении 230 МПа (31900 фунтов на квадратный дюйм), в то время как нержавеющая сталь имеет предел прочности при растяжении от 34.5 до 3100 МПа (5000–450000 фунтов на квадратный дюйм). Это значение показывает, что нержавеющая сталь имеет более высокий предел прочности при растяжении и поэтому предпочтительнее титана.
Титан против нержавеющей стали: прочность на сдвиг
Прочность материала на сдвиг — это его устойчивость к нагрузке сдвига до того, как компонент разрушится при сдвиге. Действие сдвига обычно происходит в направлении, параллельном направлению силы, действующей на плоскости. Напряжение сдвига титана составляет от 240 до 335 МПа в зависимости от свойств сплава, в то время как напряжение сдвига нержавеющей стали составляет от 74.5 до 597 МПа. Это показывает, что нержавеющая сталь является идеальным выбором в ситуациях, когда требуется высокая устойчивость к сдвигающей нагрузке.
Сварка титана с нержавеющей сталью
Для тех или иных способов сварки предусматриваются различные условия и требования к тем или иным конструктивным элементам, а также подготовки деталей, кромок этих деталей, размеров швов и так далее. Все эти параметры, характеристики и условия, регламентируются и присутствуют в ГОСТе. Так, для сварки стали и титана, выдвигаются особые требования, которые следует соблюдать. Поэтому сейчас, мы рассмотрим технологию сварки титана со сталью, а также то, что необходимо соблюдать в этом случае.
Самая основная задача во время сварки титана и стали – это выбор подходящих сварочных материалов, а также методов и различных режимов сварки. В этих режимах должны соблюдаться все условия для того чтобы было предотвращение или резкое подавление образования различных хрупких, так называемых, интерметаллических фаз, которые имеют следующий вид - FeTi и Fe2Ti.
Обычная сварка титана и стали не даст никаких положительных результатов. Поэтому, для сваривания этих материалов, пользуются сваркой в аргоне с применением вольфрамового электрода. Или же, реже, однако все же находит применения сварка через специальные промежуточные вставки. Очень хорошие результаты получаются в случае использования этого способа. Так, применяются комбинированные вставки, которые состоят из технического талана (давление которого, Р=700 МПа), а также из термообрабатываемой бронзы типа БрБ2.
Таким способом, бронзу сваривают с углеродистыми или аустенитными сталями, с помощью аргонодуговой сварки, с использованием неплавящихся электродов. При этом, титан сваривают с танталом, в специальной камере, где создаются подходящие условия, а также контролируемая атмосфера. Предел прочности при соединении с бронзой достигает 490 МПа, а после закалки бронзы, она увеличивается до 605 МПа. Отметим, что закалка производится до сварки.
Сварка стали с титаном и титановыми сплавами
Темы: Сварка стали, Сварка титана, Технология сварки.
Титан с железом образуют систему ограниченной растворимости и эвтектоидным распадом β-фазы. Предел растворимости титана в железе снижается от 12 % при 1200 ОС до 4 % при 300°с. Растворимость железа в α-титане составляет 0,5 и 0,05 . 0, 1 % соответственно при 615 и 20°С.
Другие страницы, относящиеся к теме
Сварка стали, титана, титановых сплавов
Титан и железо дают химические соединения TiFe, TiFe2, Ti2Fe и эвтектики β-фаза + TiFe (1100оС), TiFe + TiFe2 (1280оС), TiFe2 + а-фаза (1298оС), содержащие 32; 62,5 и 82,5 % железа соответственно. Поэтому при затвердевании расплава уже при содержании железа порядка 0,1 % будут образовываться интерметаллиды TiFe и TiFe2, которые резко снижают пластические свойства материала.
Титан и железо существенно различаются по кристаллическому строению и физическим свойствам.
Аналогичную картину металлургического взаимодействия титан имеет с легирующими компонентами в сталях (никель и др.).
Положительные результаты могут быть получены при использовании методов сварки давлением, а также барьерных слоев и вставок из третьего металла, не образующего при высоких температурах со свариваемыми материалами хрупких фаз. Особенностью титана и титановых сплавов является их высокая активность с атмосферным газом, что требует ведения процесса в условиях, обеспечивающих их защиту (инертные газы, вакуум, жидкие среды).
Сварка взрывом осуществляется с промежуточными прокладками и без прокладок. В последнем случае могут появиться интерметаллиды ТiFe и TiFe2 в местах вкрапления литого металла и перемешивания. При отжиге таких соединений идет дальнейший рост интерметаллидной фазы, выделяются карбиды титана. В зоне контакта может наблюдаться появление пор. В качестве прокладок используют ниобий, ванадий, никель, медь, серебро, железо и сплавы из тугоплавких металлов.
Получила применение двойная прокладка из ванадия или ниобия со стороны титана и медная со стороны стали. Нагрев соединений, полученных с использованием барьерных подслоев, до 800оС не ведет к охрупчиванию шва. Некоторое снижение предела прочности при этом связано со снятием эффекта наклепа. Уменьщение толшины медной прослойки до 0,1мм повышает предел прочности соединенная, что объясняется проявлением эффекта контактного упрочнения. Разрушение соединений при испытаниях идет по слою меди и имеет вязкий характер при положительных и отрицательных температурах (+300. -269 оС).
При диффузионной сварке удовлетворительные механические характеристики получаются, когда ширина слоя интерметаллидов ≤3 . 5 мкм, а в ЗТВ имеет место α-твердый раствор железа в титане. При испытаниях зона разрушения наблюдается в переходе титан железо (сталь). На прочность соединения влияет ширина зоны, обогашенная углеродом.
Механические характеристики стыковых соединений, выполненных диффузионной сваркой в вакууме на материалах ВТ1-0 + 12Х18Н9Т и ОТ4 + 12Х18Н9Т (температура 750 . 850 оС, время сварки 15 мин), оказываются ниже прочности основного материала. Применение прокладок из ванадия и меди при сварке ВТ6, ВТ5-1 со сталью 12Х18Н9Т позволило получить предел прочности вплоть до 530. 570 МПа. В соединении не обнаруживается интерметаллидных фаз даже после длительного нагрева при высокой температуре (1000 оС в течение 10 ч). Слой меди при сварке предотвращает образование карбидов ванадия, охрупчивающих соединения. В соединении ванадий - медь легкоплавкие соединения и интерметаллиды не образуются. Соединения, выполненные через комбинированные прокладки меди (толщина 0,01 мм) и ванадия (0,07 мм), дают предел прочности 489 . 503 МПа при 450 оС, удельную вязкость 350 кдж/м2 , угол загиба 50. 600.
Для получения стабильных результатов целесообразно в качестве прокладочного материала использовать тонкую многослойную ленту (V + Cu + Ni), полученную горячей прокаткой в вакууме. Благодаря такой ленте предел прочности соединений ВТ5-1 и АТ3 со сталью 12Х18Н10Т при растяжении составляет 500. 590 МПа.
При сварке титана с низкоуглеродистыми сталями хорошие результаты дают прослойки из серебра.
Положительные результаты получаются при диффузионной сварке в расплаве солей (70 % BaCI2 + 30 % NaCI). При этом обеспечиваются быстрый к равномерный нагрев, хорошая защита металла в процессе сварки и охлаждения.
Сварка прокаткой осуществляется в вакууме. Выявлено отрицательное влияние углерода на механические характеристики соединения из-за образования карбида титана (TiC). Увеличение содержания углерода в стали с 0,02 до 0,45 % ведет к снижению уровня прочности с 260 до 140 МПа. При использовании про кладок из ванадия содержание углерода в нем должно быть
Придумано, как сваривать титан и нержавеющую сталь
Сибирские учёные разрабатывают технологию сварки металлов, которые обычно клепают
«100 лет назад по морям плавали клёпаные корабли. Они изготавливались, потому что заклёпка – это очень прочное соединение. Сегодня все корабли сварены – эту задачу люди решили, технологию такую создали. Но, к сожалению, мы все летаем на самолётах клёпаных. То есть задачу сварных соединений, которая бы обеспечила прочность, необходимую для авиационной промышленности, решить пока не удалось», – рассказал заместитель директора по науке института Анатолий Оришич. И новосибирские учёные первыми в мире оказались на пороге большого открытия. Оказалось, что медь под действием лазера соединяет другие металлы на молекулярном уровне.
«Если сварить без нашего ноу-хау, просто титан с нержавейкой, то, как мы видим, образец сразу развалился. Применив материалы специальные (мы перепробовали разные вставки), мы нашли, что медь – самая оптимальная. Она не позволяет сварному соединению разваливаться», – объяснил научный сотрудник Александр Маликов.
Сейчас полученные образцы проходят последние испытания в научно-исследовательском институте в Екатеринбурге. Затем сваренные металлы проверят на прочность в Сибирском НИИ авиации им. Чаплыгина. В успех эксперимента уже поверили специалисты Конструкторского бюро им. Туполева и предварительно согласовали с учёными двухлетнюю программу, по которой для авиастроителей будут сваривать элементы корпуса самолётов.
Также технология лазерной сварки могла бы совершить революцию в строительстве атомных станций. После трагических событий на «Фукусиме» новая технология сварки металлов заинтересовала японских, а вслед за ними китайских и корейских энергетиков. Однако до внедрения технологии ещё далеко.
Читайте также: