Новые стальные фигурные что это такое

Обновлено: 16.05.2024

Шпатель – строительный инструмент для нанесения клеящих растворов, выравнивающих и декоративных составов. Он представляет собой лезвие с ручкой расположенной с ним в одной плоскости.

Материалы изготовления

Свойства и рабочие качества шпателя зависят от материала его изготовления. Для производства инструмента обычно применяют:

Самыми распространенными и прочными являются стальные шпатели. Их используют для работы практически со всеми строительными смесями, в частности плиточным клеем, штукатуркой, шпаклевкой, венецианской штукатуркой.

Пластиковые шпатели отличаются упругостью, поэтому применяются для аккуратного разглаживания или нанесения материалов тонкими слоями. Их применяют при поклейке обоев для разравнивания складок. Также шпатели из пластика могут использоваться для нанесения монтажных клеящих смесей, жидких обоев. Они стираются и царапаются, поэтому после недолгого применения нуждаются в замене.

Шпатели из резины отличаются самой высокой упругостью. Они могут выгибаться под особенность рельефа, по которому проводятся. Их часто используют для снятия выступающих на декоративную поверхность клеящих составов и герметиков. Резиновые отели могут иметь различную жесткость, иногда соответствующую пластиковым аналогам.

Рукоятка шпателя располагается с его лезвием в одной плоскости. Она может соединяться с ним под прямым углом или держаться на нем вдоль. Способ ее расположения влияет на технику использования инструмента. Рукоять может быть деревянной, пластиковой, резиновой, алюминиевой.

Виды шпателей по назначению

Определяющими особенностями любого шпателя выступают материал его изготовления, размер, жесткость и форма. Эти факторы влияют на назначение инструмента. Шпатель для одних целей плохо подойдет для других.

Существуют следующие разновидности строительных шпателей:

Малярные.
Фасадные.
Угловые.
Скребки.
Зубчатые.
Обойные.
Для работы с герметиками.
Фигурные.

Малярные

Применяются для выполнения завершающей выравнивающей отделки стен и потолков. Они предназначены для работы с материалами для внутренней отделки, в частности штукатуркой и шпаклевкой. Они имеют достаточно тонкое лезвие редко толще 1,5-2 мм. Ширина шпателя может составлять 20-450 мм. Лезвие инструмента имеет форму трапеции.

Самые узкие применяются для работы в труднодоступных местах, к примеру, разглаживания шпаклевок возле выступающего подоконника. Чаще всего для основной работы по подготовке стен используется шпатель 250-350 мм. Он позволяет равномерно разглаживать поверхность, перекрывая неровности. Вместе с основными применяются вспомогательные шпатели. Их ширина составляет 100-150 мм. Они позволяют набирать выравнивающие смеси из ведра и распределять их по лезвию основного инструмента.

Поскольку рабочее лезвие малярного шпателя тонкое, то оно прогибается от нагрузки. В связи с этим, при работе с малярным инструментом для формирования ровной плоскости необходимо вести рабочей кромкой лезвия на сдир под прямым углом. В таком случае перегиб не снимает плоскость. Более дорогие фирменные малярные шпатели имеют ребро жесткости на обратной стороне лезвия в месте крепления рукоятки. Оно минимизирует образования вогнутости при механическом давлении на инструмент.

Фасадный

Шпатели для выполнения фасадных работ имеют аналогичное строение, что и обычный малярный инструмент. Их отличительным качеством является более высокая жесткость. Это продиктовано необходимостью работы с тяжелыми строительными смесями, такими как цементные штукатурки.

Поскольку к качеству разглаживания грубой фасадной штукатурки выставляются меньшие требования, чем к интерьерной, то шпатель для ее нанесения делается достаточно широким, чтобы ускорить процесс нанесения. Захват лезвия фасадного инструмента обычно составляет 300-600 мм.

Нередко широкие фасадные шпатели используются для работы со шпаклевками внутри помещения, когда основная плоскость уже сформирована и нужно только повысить ее гладкость. Большая ширина инструмента позволяет развивать высокую скорость нанесения.

Угловой

Это узкоспециализированные шпатели, используемые для отделки внутренних или внешних углов при нанесении штукатурки или шпаклевки. В отличие от прочих разновидностей шпателей они имеют не плоское лезвие, а загнутое под 90°.

В зависимости от способа расположения рукоятки шпатель может формировать либо внутренние, либо внешние прямые углы. Это достаточно специфический инструмент, для работы с которым требуется наличие определенной сноровки. В связи с этим его применение не дает гарантию получения качественных углов 90°. Инструмент нужно вести сверху вниз не прерываясь. В таком случае линия угла получается максимально прямой.

Чаще всего используется инструмент для внутренних углов, поскольку внешние обычно армируются перфорированным уголком. Тот усиливает штукатурный угол, снижая риск его скола в случае удара, а также делает его ровным даже без использования специального шпателя.

Скребок

Это удобный инструмент для демонтажа. С его помощью соскребается старая слабая штукатурка перед нанесением свежего выравнивающего слоя. Также он может применяться для снятия застывших капель кладочного раствора, краски. Инструмент часто имеет заостренное острие, для чистки межплиточных швов перед их затиркой.

Шпатели скребки имеют небольшую ширину до 70 мм. Их лезвие делается из толстой негнущейся листовой стали, устойчивой к стиранию. По мере потере остроты инструмент можно затачивать, для улучшения рабочих качеств. Нередко на тыльной части его рукояти имеется стальной выступ, наличие которого позволяет бить в торец шпателя для срыва особенно сложных загрязнений.

Зубчатый

По внешнему виду инструмент напоминает малярный шпатель, но вместо ровной кромки его рабочее лезвие имеет вырезы в виде квадратных или треугольных зубцов. Он применяется для нанесения клея. Им пользуются при поклейке гипсокартона, керамической плитки, газобетонных блоков, инженерной доски, линолеума.

Применение инструмента с зазубринами позволяет наносить равномерный одинаковый слой клея в виде параллельных полос. После соединения склеиваемых поверхностей полосы растекаются без образования воздушных пустот. Конечный слой клея при склеивании получается в 2 раза уже, чем высота зубьев. При работе с зубчатыми шпателями нужно учитывать, что их следует вести под прямым углом до поверхности. В таком случае толщина клея будет везде одинаковой.

Обойный

Для разглаживания обоев применяются специализированные пластиковые или резиновые шпатели. Они имеют форму крыла с одним острым углом. Его наличие позволяет приглаживать обои по линии перегиба. Инструмент не имеет отдельной рукояти. Хват за него выполняется на утолщении корпуса.

Для работы с герметиками

Для снятия выдавленных излишков герметиков и клеящих составов применяются резиновые шпатели. Также они используются для выполнения затирки плитки. Резиновый инструмент не царапает поверхность, по которой скользит. Им пользуются при герметизации швов во время нанесения санитарных герметиков во время установки раковин, ванн, кухонных столешниц. Также резиновые шпатели используются при склейке аквариумов, установке зеркал. Инструмент может быть полностью литым, когда лезвие и рукоять являются одним целым, так и иметь удобную рукоять из твердого материала.

Фигурный шпатель

Применяется для формирования декоративного рельефа по свежей шпаклевке или краске. Инструмент имеет фактуру имитирующую древесину, камень и прочие материалы. Прикладывая его к поверхности можно переносить рельеф шпателя на нее. Фигурные шпатели изготавливаются из пластика или резины. Они могут иметь различный размер, рисунок фактуры и ее глубину.

Особенности ухода

Шпатели применяются для нанесения быстро застывающих материалов, в частности штукатурок, клея и т.д. В связи с этим инструмент нужно периодически промывать водой до момента пересыхания испачкавших его составов. После каждого использования шпателя его нужно тщательно вымывать перед отправкой на хранение.

Даже промывка инструмента сразу после применения не гарантирует его чистоту. Многие составы застывают еще до момента окончания использования шпателя. В результате на момент мойки инструмент уже не очищается. В связи с этим его рекомендовано периодически промывать в перерывах между работой.

Сильно загрязненные шпатели, наслоения на которых не смываются, можно очистить с помощью концентрированного раствора лимонной кислоты. Для этого она растворяется в горячей воде. В полученный раствор окунается шпатель и оставляется на несколько часов. Кислота размягчает гипсовые и цементные составы, в том числе и плиточный клей. Выдержанный в такой ванне инструмент легко отмывается губкой до чистой поверхности. Также хороший результат дает длительное кипячение в обычной воде.

Что делать если шпатель оставляет борозды

Часто новые стальные шпатели с плоским лезвием во время работы оставляют своими углами борозды на поверхности стены или потолка. Эта проблема может быть решена двумя способами. В первом случае острые уголки инструмента нужно сточить, сделав их радиусными. Вторым решением является легкий подгиб лезвия. Для этого его острые края нужно слегка согнуть в одну сторону. В результате обратная от загиба сторона лезвия применяется как рабочая для нанесения материала. При использовании подогнутого инструмента борозды по краям не остаются.

Фигурные коньки

Фигу́рные коньки́ — коньки для фигурного катания. Они состоят из ботинка и лезвия, которое крепится к ботинку шурупами. Большинство фигуристов покупают и то, и другое отдельно, а подгонкой лезвия занимается специалист.

Содержание

История

Коньки были изобретены много столетий назад, [1] термин же «фигурные» появился лишь в XIX веке как ответ на рост популярности фигурного катания, и по времени совпал с проведением первых чемпионатов мира. В то время обязательной частью выступления были так называемые «обязательные фигуры», отмененные лишь в 1990-х. [2] Фигурное катание заключалось в умении вычерчивать на льду замысловатые фигуры и сохранять при этом красивую позу. [3]

Лезвие конька к середине XIX века стало более высоким и более закругленным, коньки стали делать стальными, совершенствуя и крепление их к обуви, пока не начали привинчивать к обуви наглухо. [4]

Ботинки

Ботинки для фигурного катания по традиции изготавливают вручную из кожи. Дизайн претерпевал значительные изменения на протяжении XX века. Спортсмены в 1920-х и 1930-х годах носили эластичные ботинки с высокими голенищами, в настоящее время считается, что голенище должно быть на восемь-девять сантиметров выше лодыжек, [5] а ботинок должен сидеть на ноге плотно и жёстко фиксировать её. [6] Каблук бывает разной высоты, например, спортсмены, выступающие в танцах на льду, отдают предпочтение высокому каблуку, так как он позволяет лучше контролировать смену направления.

По традиции фигуристы катаются в ботинках черного цвета, а фигуристки — белого и бежевого, хотя другие цвета тоже разрешены. [5]

Лезвие

Лезвия изготавливаются из высококачественной хромированной стали. Закалка производится таким образом, чтобы наибольшую твердость имели полоз конька и нижняя часть боковых поверхностей лезвия, в то время как остальная часть остается не столь твердой. Это позволяет коньку сохранять эластичность. [7] Дорогие модели оснащены съёмными полозьями, так как корпус ботинка изнашивается не так интенсивно, как его лезвия. [6]

Лезвие конька для одиночного катания имеет толщину около 4 мм, танцевальное — около 2.5 мм. Лезвия фигурных коньков для одиночного катания как правило затачивают радиусом от 11 до 15 мм «под канавку» (так называют проточку в форме хорды окружности по всей длине, по нижней кромке полоза), а танцевальные от 9 до 13. Канавка создает два т. н. «ребра» конька — внутреннее и наружное. Они имеют большое значение для фигуриста (без них лезвие конька будет сваливаться на сторону, фигурист не сможет хорошо отталкиваться и правильно держать равновесие), поэтому заточка коньков состоит не столько в том, чтобы наточить стороны лезвия, сколько в том, чтобы восстановить желобок, который за время тренировок выравнивается. [5] Передняя часть имеет несколько острых зубцов, которые также необходимы при выполнении различных элементов — вращений, дорожек шагов и прыжков.

Также большое значение имеет «радиус кривизны» лезвия (радиус окружности, аппроксимированной по задней части лезвия). Он может составлять от 7 до 8½ футов. Для начинающих фигуристов рекомендуется использовать лезвия с бо́льшим радиусом кривизны.

Тип	Особенности дисциплины	Особенности ботинка	Особенности конька
Для произвольного катания	«Обычные» фигурные коньки, предназначенные для одиночного и парного катания. Программы в этих видах спорта наполнены многооборотными прыжками и другими «акробатическими» элементами.	Ботинки самые высокие и самые жёсткие, низкий каблук. Жёсткость варьируется: мягче для начинающих и жёстче — для тройных прыжков.	Прочное лезвие с длинной пяткой и развитыми зубцами.
Учебные	Для развлекательного катания и начального обучения, с учётом слабой физической подготовки. Мало-мальски серьёзные занятия быстро уничтожат такие коньки, зато фигурист делает уже осознанный выбор среди всего разнообразия спортивных моделей.	Похожи на коньки для произвольного катания, но ботинок мягче, а боковая поддержка — слабее.	Конёк достаточно слаб. Зачастую несъёмный.
Тренерские	Тренер редко способен более чем на одиночные прыжки, однако вынужден находиться на льду часами, практически не двигаясь.	Некоторые компании предлагают специальные ботинки для тренеров: утеплённые и комфортнее спортивных.	—
Для обязательных фигур («школьные»)	Специфическая дисциплина, существовавшая до 1990-х годов. В ней не нужна ни скорость, ни акробатика — только точнейшее исполнение дуг и поворотов. К тому же фигуристу разрешён всего один толчок в определённых точках фигуры.	Мягкий ботинок (часто применяют старые «разбитые» ботинки).	Малый радиус кривизны. Небольшой зубец особой формы, предназначенный для сильного толчка задним ходом; либо вообще без зубца. Канавка обычно менее глубокая.
Танцевальные	Шаги, выполняемые на высокой скорости в тесном контакте партнёров.	Низкое голенище, высокий каблук. Иногда обрезают голенища «обычных» коньков. [8]	Очень тонкие. Малый радиус кривизны. Небольшой зубец. Короткая пятка, чтобы коньки партнёров не схлёстывались.
Для синхронного катания	Элементы синхронного катания просты по меркам одиночного и парного, но выполняются в тесном строю.	Существуют специализированные ботинки — ниже и мягче, чем ботинки для произвольного катания. Продумана фиксация шнурков.	Близки к конькам для произвольного катания, но с короткой пяткой.

Примечания

Ссылки

Блюхеры • Ботинки • Ботинки «чукка» • Броги • Дерби • Лоферы • Монки • Оксфорды • Слипперы

Шпатель. Виды и назначение. Материал и применение. Особенности

Какими бывают деревянные рейки и где их применяют?

Дерево является идеальным материалом для отделки. Уникальные характеристики и высокая декоративность привлекают дизайнеров и мастеров. Древесину легко обрабатывать, из нее делают довольно интересные вещи. Натуральная текстура станет отличным украшением интерьера. Рейки легко монтировать, поэтому такое декорирование можно произвести даже без специалистов.

Что это такое?

Деревянные рейки – тонкие обрезные доски с обработанными гранями. Обычно используются в качестве дополнительного материала при обшивке каркаса, отделке помещения и строительстве разнообразных конструкций. Внешне это просто тонкая и длинная прямоугольная планка. Монтаж деревянных реек может производиться в любых условиях. Для фиксации применяются штифты, гвозди, нагели, саморезы и другие крепежи. Иногда материал просто приклеивается.

Для надежного монтажа используются комбинированные методы крепления.

Преимуществ у деревянных реек довольно много.

Низкая теплопроводность. Даже при стойких морозах на улице дом из такого материала можно быстро прогреть.
Малый вес. При возведении дома можно обойтись без дополнительного укрепления фундамента и каркаса. Это позволяет сэкономить не только финансы, но и время.
Выводит лишнюю влагу. Такая отделка в помещении позволяет нормализовать микроклимат.
Длительный срок эксплуатации. Даже в плохих условиях рейка прослужит довольно долго. Дерево может выдерживать несколько циклов заморозки и оттаивания без видимого ущерба. Дополнительная обработка защитными пропитками и препаратами еще больше продлевает эксплуатационный срок.
Стоимость. Такой пиломатериал имеет приемлемую цену. Возведение дома или отделка помещения обойдутся недорого.
Потолочная подвесная конструкция из такого материала может быть установлена даже на неровное основание. Межпотолочное пространство позволяет с легкостью разместить вентиляцию и проводку.

Как делают?

Рейки все чаще используются при оформлении интерьеров. Обычно пиломатериал делают из цельного дерева или же МДФ. Причем первый вариант более распространен. Чаще используют древесину хвойных пород. Сначала отбираются заготовки хорошего качества. Дерево обязательно просушивается в специальной камере в течение 1,5-2 месяцев. Заготовки распиливаются на специальных станках и шлифуются со всех сторон до абсолютной гладкости. Согласно ГОСТу готовая рейка имеет влажность в пределах 6-10%, что делает ее прочной и устойчивой к деформированию.

После полного цикла может производиться улучшение декоративных качеств. Для этого рейки окрашивают любым подходящим составом. В результате рейка становится красивой и прочной. А также проводится обработка защитными препаратами – такой материал не подвержен воздействию насекомых, грибков и других бактерий.

Обработанный пиломатериал также не боится воды и огня, не гниет.

Обзор видов

Для нарезания реек используются стандартные породы древесины. Хвойные породы являются доступными и практичными, среди них сосна обладает большей прочностью. Можно встретить пиломатериал из осины. Обычно в продаже рейки из цельного дерева, но бывают и сращенные, с вырезанными сучками.

По степени обработки бывает несколько видов реек.

Строганая. Материал тоже обрезной, но дополнительно просушен до 10-14% влажности. После сушки скоростной станок снимает верхний слой древесины. В результате пиломатериал становится более гладким, улучшается геометрия. Более сухой материал может применятся во всех сферах. Особо популярен в декорировании и изготовлении мебели.

Стоимость материала зависит от его изначального качества. В зависимости от этого можно применять рейку для решения определенных задач. Существуют несколько сортов пиломатериала.

«Экстра» (ноль). Рейка изготовлена из чистого и ровного массива. Нет дефектов и сердцевин от сучков.
«А» (первый). На 1,5 м может содержаться один сучок, 2 несквозные трещины и столько же смоляных карманов.
«В» (второй). Может иметь следы слабых механических повреждений. Согласно нормам на 1,5 м приходится 4 сучка, 2 кармана и столько же несквозных трещин, 1 пятно контрастного цвета.
«С» (третий). Может содержать все дефекты предыдущего класса. Дополнительно допустимы полосы контрастного цвета.

Последний класс содержит довольно заметные изъяны и используется редко. Однако область применения зависит не только от качества исходного материала. Может использоваться и разная форма. Изначально рейка прямоугольная, с ровными сторонами. В зависимости от назначения в ней могут делать крепления или привносить декоративные элементы. Классическая рейка может иметь пазы и шипы для бесшовного соединения. Строительный пиломатериал обычно без каких-либо пропилов, прямоугольный. Другие варианты профиля обычно декоративные. Рейка может быть круглая или полукруглая, фигурная с нанесенным рисунком.

Обычно же главным украшением пиломатериала является природная текстура. Она зависит от породы древесины, которая использовалась при изготовлении. От вида зависят и некоторые качества, свойства. Среди лиственных вариантов особо выделяется дубовая рейка. Она прочная, привлекательная, износостойкая и довольно дорогостоящая. В условиях высокой влажности используется пиломатериал из лиственницы. Такое дерево не темнеет и не выделяет смолу. Буковая рейка прочная и твердая. Древесина такой породы гигроскопична, не используется при высокой влажности.

Тиковые и бамбуковые рейки декоративные, подходят для отделки.

Размеры

Рейка изготавливается в промышленных условиях. Согласно ГОСТу есть определенные типовые размеры. Длина обычно составляет 2-3 метра, а вот с шириной и толщиной все намного интереснее и разнообразнее. Тонкие пиломатериалы имеют габариты 5х20 мм, 10х20 мм, 10х30 мм и 10х40 мм. Более распространенные варианты – 20х40 мм и 20х20 мм.

Другие размеры можно заказать непосредственно у производителя, так как для декорирования нередко используются нетипичные варианты 15х30 мм и 8х18 мм. Обычно материал все-таки узкий и тонкий. Монтажная рейка более массивная, что позволяет обеспечить большую прочность.

Сферы применения

Использование деревянной рейки ограничивается только фантазией мастера или дизайнера. Широко применяется в строительстве, изготовлении мебели и декоре интерьеров. При этом хорошо компонуется с другими материалами. Рейка может использоваться во многих случаях.

Внутренняя и внешняя отделка. Отлично сочетается с подсветкой и позволяет легко прокладывать вентиляцию.
Обрешетка под различные облицовочные материалы.
Отделочная рейка для кладки пола или потолка.
Обустройство легкого каркаса.
Монтаж и изготовление оконных, дверных рам.
Устройство крыши.
Строительство и отделка бань, саун, парилок. Можно применять и при строительстве других построек.
Изготовление мебели.
Декорирование беседок, навесов или веранд.
Обустройство легких оградок.
Изготовление тары и ящиков.
В качестве заготовки для производства плинтусов и доборов.

Нюансы выбора

Качественная деревянная рейка позволяет довольно быстро и на долгие годы украсить помещение. При этом материал можно использовать не только для пола или потолка. Рейки позволяют делать зонирование помещения. Следует выбирать твердую древесину с защитным покрытием.

Для пола

Половая рейка может быть сосновая, кедровая и пихтовая. Лиственница и дуб обойдутся довольно дорого, но такое напольное покрытие будет прочным и прослужит не один десяток лет. Хвойные рейки довольно мягкие, поэтому имеют меньший срок эксплуатации. Дорогие породы используют в качестве финишного покрытия, обрабатывают лаком. Вот основные рекомендации по выбору, которые позволят выбрать материал не только для пола, но и для отделки стен.

Следует проконсультироваться с дизайнером. Специалист поможет подобрать оптимальный размер и способ монтажа исходя из особенностей помещения и интерьера.
Цвет может немного отличаться от партии к партии. Это связанно с тем, что натуральная древесина просто не может быть одинаковой. Если этот момент принципиальный, то можно использовать крашеные рейки.
Следует составить предварительную схему. Это позволит понять, в каком месте и сколько раз рейка будет соприкасаться с различными элементами на стене. Есть смысл использовать пиломатериал без паза там, где он будет примыкать к розетке или другому предмету.
Важно произвести правильные замеры. Рекомендуется приобретать материал с небольшим запасом. Это позволит избежать неприятностей при монтаже.
Если рейки будут устанавливаться с интервалом, то это также необходимо просчитать.

Для потолка

Потолочное покрытие такого типа имеет высокие декоративные свойства. При этом нет необходимости выравнивать основание перед монтажом. Породу можно выбрать любую, на свое усмотрение. Главное, чтобы рейка была качественной, иначе возникает риск слома. Выбирать стоит исходя из назначения помещения и особенностей интерьера. Стоит учитывать, что высота потолков должна быть внушительной. Рейка «украдет» несколько сантиметров. Стоит делать такие покрытия в просторных комнатах.

Если планируется сделать сплошное покрытие, то понадобится пиломатериал с пазами и шипами. Монтаж простой и быстрый, а результат изумительный. Иногда рейки просто подвешивают, оставляя зазоры.

В последних легко устанавливаются осветительные приборы, налаживаются вентиляционные трубы. В таком случае используются стандартные прямоугольные рейки без пропилов.

Советы по креплению

Рейки не только практичные, но и красивые. На полу обычно применяется скрытый монтаж. Для этого в рейках есть шипы и пазы, которые идеально подходят друг другу. Обычно отделочный материал приклеивается к монтажной рейке. Получается красивое монолитное покрытие.

Довольно популярный метод обустройство потолка – с открытыми балками. Однако при монтаже стоит сделать все по правилам, чтобы конструкция была надежной. Красивый интерьер получается с рейками на стенах.

При этом стоит воспользоваться советами опытных мастеров.

Не следует монтировать рейки сразу же после покупки. Нужно предварительно разложить их в помещении и оставить хотя бы на 5-7 суток. За это время материал полностью адаптируется к внешним условиям.
Подшивка считается правильной, если рейки расположены ниже основы потолка.
На стены сначала нужно сделать обрешетку из удобного материала. Рейки можно крепить уже на этот каркас.
Потолок рекомендуется фиксировать с помощью оцинкованных саморезов. Так со временем точно не появится ржавчина даже в помещение с высокой влажностью.
При монтаже сверху вниз можно использовать строительный степлер. Скобы крепятся в пазы под определенным углом. При этом важно, чтобы крепеж уходил в полосу. Иначе следующий шип просто не войдет в нужное место.
Если монтаж производится снизу-вверх, то первую рейку можно объединить со второй с помощью самореза. Следующий крепеж вставляется в верхнюю часть пиломатериала. При этом шапка самореза должна располагаться на уровне шипа.

Правильный монтаж пиломатериала позволяет сделать покрытие более долговечным и износостойким. Скрытый монтаж считается самым привлекательным. В таком случае, вообще, незаметны места стыков.

При изготовлении декоративного покрытия с зазорами крепление происходит непосредственно к монтажным балкам. Так же изготавливаются перегородки.

Виды прутка и его использование

Поставщики могут предложить различные виды прутка. В первую очередь стоит назвать металлический стальной, круглый Д16Т, пластиковый, вольфрамовый и конструкции из других материалов. В любом случае, помимо описания, пригодится и информация о его использовании.

Особенности

Сам термин имеет строгое определение. Пруток — продукт, который обязан соответствовать требованиям ГОСТа. По умолчанию во всех стандартах и описаниях он определен как длинномерный, металлический по преимуществу, полуфабрикат для дальнейшего производства различных деталей.

Сечение прутков может сильно отличаться, и в зависимости от этого варьируется их специфика. Во многих нормативных актах подчеркивается, что это обязательно сплошное изделие. Но из такого правила могут быть и исключения.

Разновидности

Квадратный пруток встречается относительно часто. Он делается со сплошным сечением. Такая конструкция отличается универсальностью применения. Ее параметры выдерживаются крайне четко. Особенность сечения — простота укладки и транспортировки изделий, к примеру, величиной 10х10 мм. Обычные размеры по длине в большинстве случаев составляют от 5 до 40 мм. Допускается изготовление прутковой продукции иных габаритов — при условии, что это не нарушит основные требования стандартов, предъявляемые в конкретных случаях.

Встречаются также и шестигранные прутки. Их преимущество — пригодность для выработки продукции, требующей максимальной точности и надежности. Для изготовления подобных прутков может применяться металл различных категорий. Наиболее частой формой является все же круглый пруток. Он находит очень широкое применение и крайне удобен в различных сферах. В нормативных документах часто встречается понятие «стальной круг», обозначающее то же изделие.

Продукт получают за счет обработки в прокатном стане в холодном или горячем состоянии. Иногда используется и прессование.

Титановый

Этот вариант металлических прутков пользуется хоть и не слишком большой, но устойчивой востребованностью. Титан стойко переживает воздействие атмосферных осадков и даже соленой воды. Отмечают также высокую жаропрочность и отсутствие риска усталостных разрушений.

Производство изделий идет путем:

ковки;
горячей прокатки;
холодной прокатки.

Вольфрамовый

Такая продукция ценится за исключительный уровень твердости и тугоплавкости одновременно. При высокой температуре вольфрам становится пластичнее, но даже при сильном нагреве не утрачивает обычно прочности. Ковка производится специальной машиной после разогрева до 1500 градусов. Попытки обрабатывать холодный вольфрам не приносят успеха, ввиду его повышенной ломкости. Металл отлично сопротивляется воздействию концентрированных кислот и щелочей, прочих разъедающих агентов, однако в обычных комнатных условиях хрупок.

Стальной

При всей значимости титана и вольфрама именно из стали производится основная часть прутков во всех странах мира. Любой металлургический комбинат может предложить такой вариант проката. Он поставляется в широком размерном ассортименте. Практикуется выпуск холоднокатаной и горячекатаной продукции, а также калиброванных изделий. Существуют еще и стальные кованые круги.

В результате дополнительных обработок поверхность прутка принимает гладкий или матовый характер. В любом случае она подлежит тщательной шлифовке. Различают продукцию по уровню точности. Для выпуска стального прутовидного металлопроката может использоваться сталь ряда марок, в том числе 09Г2С. Длина варьируется обычно от 1,5 до 12 м, но на заказ могут изготовить и другой габарит.

Дюралевый

Продукция категории В95Т1 отличается особой прочностью и твердостью, но она не пластична и плохо переносит надрезы.

Алюминиевый

Трудно даже назвать те индустриальные сферы, в которых принципиально не применяется алюминий. Неудивительно, что и самая ходовая форма из заготовок пользуется впечатляющим спросом. Прутки из алюминиевого сплава могут иметь круглое, квадратное или шестигранное исполнение. Поставщики реализуют свой товар как с термической обработкой, так и без нее. Круг из цветного металла В95 изготавливается обычно в соответствии с ГОСТ 21488, с разбросом сечений от 8 до 450 мм.

Прутки Д1 тоже отвечают этому стандарту. Они легко поддаются механической обработке. При плакировании продукт получает индекс Д1Б. Если металл закалили и состарили естественным образом, то изделию присваивается индекс Д1Т. Такой вариант позволяет добиться превосходной антикоррозионной стойкости и нарастить прочность изделия.

Бронзовый

Этот металлургический продукт производится как из оловянных, так и из лишенных олова марок бронзы. Качества зависят от применяемой технологии. Встречаются упругие или прочные даже при сильном разогреве варианты. Преимущественно поставка идет в формате круглого изделия, хотя потребители могут оговорить и другую геометрию. Металлический круг БрБ2 состоит из бериллиевой бронзы.

Характерными его особенностями являются:

отсутствие магнитных свойств;
отсутствие искр при ударе;
рабочие температуры от –200 до 250 градусов;
приличная электропроводность;
высокая цена;
токсичность легирующего компонента (бериллия).

Молибденовый

Такое изделие отличается превосходной прочностью и химической устойчивостью. Практикуется изготовление экземпляров с мерной и немерной длиной. Поверхность часто подвергают механической обработке (обтачиванию), но это необязательно. Расточка часто производится автоматизированным способом в закрытой камере. Упругость молибдена довольно велика, а сам он имеет невысокий коэффициент теплового расширения.

Оцинкованный

Это изделие отличается от обычной стали наличием дополнительного антикоррозионного слоя. Металл куют, прессуют или подвергают горячей прокатке. Характерен для этого материала светло-серый цвет.

Оцинкованный пруток может иметь мерную либо немерную длину. Преимущественно цинк наносят методом горячего цинкования.

Магнитный

В основном он изготавливается из неодима. Такие изделия стойко защищены от размагничивания. Притяжение окажется весьма велико. Специфическими характеристиками являются:

допустимая функциональная температура;
уровень магнитной силы;
магнитная индукция.

Такое изделие получают, спекая неодим с порошковым металлом. Обычно производится аксиальная намагниченность. Важным свойством оказывается условная сила сцепления. Во многих случаях магнитные прутки применяются для дизайнерских целей. Однако они используются также и в промышленных изделиях.

Пластиковый

Прутки из ПВХ — отличное сварочное изделие (присадка). Поливинилхлорид стойко переносит воздействие кислот и щелочей. Жесткость довольно велика — чего нельзя сказать, увы, про тепловую стойкость материала. Плавление происходит при 150-200 градусах. При долгом солнечном воздействии нельзя исключать потерю прочности и других практических качеств. Выпускают прутки ПВХ в разных странах.

Стеклопластиковый

Такая продукция изготавливается из стеклоровинга. Обязательно добавляется вяжущая смесь, которая создается на основе эпоксидно-диановой смолы. Снаружи формируют слой черной, белой, желтой или иной окраски. Пруты из стеклопластика:

гибки и упруги;
нетоксичны;
механически крепки;
долговечны;
не грозят взрывом;
не подвержены коррозионным процессам и поражению грибком;
наилучшим образом используются при температурах от –50 до +40 градусов;
надежно защищены от ультрафиолетового разложения;
по целому ряду свойств превосходят аналоги из металла.

Все бухты маркируются ярлыком, на котором прописывают:

наименование изготовителя;
дату производства;
обозначение по техническим условиям;
точное название изделия и его марки;
емкость бухты в метрах;
подписи упаковщиков;
штампы технического контроля.

Другое

Калиброванный пруток — это тот же стальной материал, но подвергнутый дополнительному прокатыванию. Такое решение позволяет гарантировать повышенное качество поверхности и сократить величину отклонений по размерам. Калибровка производится согласно ГОСТ 1051 от 1973 года. Сама процедура подразумевает холодное волочение. Сырьем для производства продукта оказываются коррозионностойкие, инструментальные, жаростойкие, углеродистые и другие типы сталей. Поверхность калиброванных прутков может иметь матовый либо блестящий вид. Она не должна иметь закатов. Допустимо присутствие лишь таких отпечатков волочения, которые не вредят целостности проката.

По запросам потребителей производится дополнительная отделка верхних слоев. Строго нормируется удлинение материала и его твердость по Бринеллю. Горячекатаный пруток может иметь различное сечение, от круга до шестигранника. Для производства такой продукции металл прокатывают, прессуют, иногда куют (если заготовка имеет большой размер). В любом случае сталь перед горячей прокаткой нагревают как минимум до 920 градусов, чтобы она имела повышенную пластичность. Тепловой режим четко поддерживают, вплоть до конца обработки металла.

Весьма ценен оказывается и никелевый пруток. Никель тверд и вязок, отличается приличной ковкостью. Отполировать такой металл не составит труда. Даже среди агрессивных жидкостей и газов этот материал сохраняет свои качества при нагреве до 850 градусов. Но стоит учитывать, что никель способен вступать во взаимодействие с серой, и образующаяся при этом сульфидная пленка повышает ломкость металла, охрупчивает его при повышенной температуре.

За основу часто берут сплав НП-2. Он содержит сравнительно небольшое количество примесей. Для производства заготовок переплавляют отходы чистого никеля и его сплавов. Отклонения по размеру не могут превышать 15 мм.

Качественный пруток выдерживает давление не менее 370 и не более 440 МПа.

В ряде случаев для декоративных целей заказывают кованый прут. Его часто закручивают (завивают). Степень закручивания является очень важной практической характеристикой. Ключевыми требованиями выступают:

равномерность скручивания;
ровность самого материала;
совпадение или расхождение габаритов закрученных участков;
соосность начала и конца по граням.

Фторопластовый пруток отлично поддается механической обработке. Он эксплуатируется и при –268, и при 250 градусах. Диаметры составляют от 1 до 25 см. Длина стержня варьируется от 10 до 100 см. Верхний температурный предел обусловлен не ухудшением химической стойкости, а потерей механических характеристик.

Читайте также: