Оборудование вертикального стального резервуара

Обновлено: 15.05.2024

В.1.1 Комплект оборудования для безопасной эксплуатации резервуара с привязкой к проекту КМ должен быть разработан в проекте «Оборудование резервуара», выполненном специализированной (технологической) проектной организацией.

В.1.2 Для обеспечения безопасной эксплуатации резервуара (в зависимости от конструкции, назначения, технологического процесса хранения продукта) в комплект оборудования должно входить:

- оборудование для аварийной вентиляции при взрыве и пожаре;

- система защиты инертным газом;

- оборудование для охлаждения резервуара при пожаре;

- оборудование для тушения пожара в резервуаре;

- защита от выброса горящей жидкости из резервуара;

В.1.3 Марки и типы оборудования и аппаратуры должны соответствовать требованиям проектной документации на конкретный резервуар, вид хранимого продукта и технологическую операцию.

В.1.4 Оборудование, устанавливаемое на резервуаре, по исполнению и категории условий эксплуатации в зависимости от воздействия климатических факторов внешней среды должно по своему исполнению и категории соответствовать требованиям ГОСТ 15150.

В.1.5 Задание на проектирование резервуара должно предусматривать определение категории взрывоопасности резервуара как технологического блока в соответствии с [30], [31].

Категорию безопасности резервуара следует использовать для уточнения его конструктивного исполнения и приборного оснащения, а также при привязке его к площадке строительства и эксплуатации.

В.2 Дыхательное оборудование

В.2.1 Для РВС необходимо предусмотреть установку дыхательных клапанов и патрубков, обеспечивающих проектные значения избыточного давления и вакуума при наполнении и опорожнении резервуара, а также при изменении температуры газовой среды в резервуаре.

В.2.2 Пропускная способность дыхательных клапанов и патрубков должна быть равна производительности наполнения и опорожнения резервуара с учетом выделения газов и паров из поступающего в резервуар продукта.

В.2.3 В резервуаре с нормально закрытыми дыхательными клапанами, за исключением периодов срабатывания на избыточное давление и вакуум, а также на дыхательных патрубках установка огнепреградителей не требуется, но может быть предусмотрена по требованию заказчика.

В.3 Вентиляционное оборудование

С целью обеспечения взрывобезопасной концентрации газовой смеси в надпонтонном пространстве РВСП необходимо предусмотреть не менее четырех вентиляционных отверстий на периферии крыши или стенке резервуара общей площадью не менее 0,06 м 2 на 1 м диаметра резервуара, расположенных по периметру на расстоянии не более 10 м друг от друга, и одного площадью не менее 0,03 м 2 в наиболее высокой точке крыши. Вентиляционные проемы должны быть закрыты сеткой из нержавеющей стали с ячейкой 10×10 мм и кожухами для защиты от атмосферных осадков.

Установка огнепреградителей на вентиляционных отверстиях не допускается.

В вентиляционной системе РВСП не допускается использование традиционных вентиляционных патрубков (типа ПВ и т.п.), не обладающих аэродинамическим качеством для обеспечения аэрации газового пространства резервуара.

В.4 Аварийное вентилирование

В.4.1 Для безопасного (без разрушения корпуса резервуара) сброса внутреннего избыточного давления при взрыве или пожаре предусматривают создание «слабого узла» соединения настила стационарной крыши со стенкой резервуара или установку аварийных клапанов.

В.4.2 «Слабый узел» соединения настила крыши со стенкой должен обеспечивать частичный или полный отрыв настила крыши от стенки резервуара и быстрый сброс избыточного давления, предотвращая разрушение стенки и узла крепления стенки с днищем, а также разлив продукта в обвалование.

Катет углового шва приварки настила крыши должен быть равен 4 мм.

В.4.3 Аварийные клапаны должны быть отрегулированы по избыточному давлению на 10% выше проектных значений для дыхательных клапанов.

В.5 Система инертирования

Для защиты от образования и взрыва взрывопожароопасной паровоздушной смеси в газовом пространстве резервуара допускается применять защиту резервуара азотом или иным инертным газом (азотная защита, инертирование). Система инертирования должна иметь технико-экономическое обоснование и применяться в следующих случаях:

- хранимый продукт требует защиты от окисления;

- возникновение аварийно-пожарной ситуации повлечет за собой реальную угрозу жизни людей и экологии региона;

- в случае требования определенной категории взрывоопасности резервуара;

- для РВС объемом 30000 м 3 и более - хранение нефти и обводненного мазута, склонных к прогреву и выбросу при горении.

В.6 Электроустановки

Электроустановки (оборудование, электропроводку) на резервуарах необходимо проектировать для взрывоопасных и пожароопасных зон в соответствии с действующими нормативными документами.

В.7 Молниезащита

В.7.1 Молниезащита резервуара - по [32] и/или [33].

В.7.2 Надежность защиты от прямых ударов молнии (ПУМ) устанавливается в пределах 0,9-0,99 в зависимости от категории склада нефтепродуктов (см. таблицу В.1).

Таблица В.1. Уровень и надежность защиты Рз в зависимости от типа резервуара, хранимого продукта и вместимости склада

Характеристика резервуара	Уровень защиты по [32]	Надежность защиты Рз
Склад нефти и нефтепродуктов категории I
РВС для ЛВЖ	I	0,99
РВСП	I	0,99
РВСПК (РВСПДК)	I	0,99
РВС для ГЖ	II	0,95
Склад нефти и нефтепродуктов категории II
РВС для ЛВЖ	I	0,99
РВСП	II	0,95
РВСПК (РВСПДК)	II	0,95
РВС для ГЖ	III	0,95
Склад нефти и нефтепродуктов категории III
РВС для ЛВЖ	II	0,95
РВСП	II	0,95
РВС для ГЖ	III	0,90

В.7.3 Защиту от ПУМ уровня защиты I или II необходимо обеспечивать отдельно стоящими молниеотводами, токоотводы которых не должны иметь контакта с резервуаром.

При уровне защиты III молниеприемник допускается устанавливать на резервуаре, сечение которого должно быть не менее 50 мм 2 .

В.7.4 Расчет молниеотводов выполняют, исходя из требуемого уровня защиты, по [32].

В зону защиты молниеотводов должны входить резервуар и оборудование на крыше, а также:

- для РВСПК (РВСПДК) - пространство высотой 5 м от уровня ЛВЖ в кольцевом зазоре;

- для РВС с ЛВЖ при уровнях защиты I и II - пространство над каждым дыхательным клапаном, ограниченное полусферой радиусом 5 м.

В.7.5 Защита от вторичных проявлений молнии обеспечивается заземлением резервуара (см. В.8).

В.8 Заземление резервуара

В.8.1 Для предотвращения опасного накопления статического электричества резервуар должен иметь заземление.

В.8.2 Между плавающей крышей, понтоном и корпусом резервуара необходимо устанавливать не менее двух гибких токопроводящих перемычек.

В.8.3 Токоотводы для соединения нижнего пояса стенки резервуара с заземлителями в зависимости от требуемого уровня защиты должны равномерно располагаться по периметру резервуара на расстоянии не менее:

- уровень I - 10 м;

- уровень II - 15 м;

- уровень III -20 м.

В.8.4 Сечение токоотвода должно быть: стального - не менее 50 мм 2 , медного - не менее 16 мм 2 . Заземлитель должен иметь сечение не менее 80 мм 2 .

Соединение токоотвода и заземлителя выполняют на сварке или на латунных болтах. Импульсное сопротивление каждого соединения (стенка-токоотвод-заземлитель) должно быть не более 50 Ом.

В.9 Оборудование для тушения пожара в резервуаре

В.9.1 Системы пожаротушения с установкой на резервуаре стационарного или полустационарного оборудования для пожаротушения, а также использование передвижной пожарной техники должны обосновываться и разрабатываться генпроектировщиком и утверждаться заказчиком резервуара.

В.9.2 Необходимость установки стационарного пожаротушащего оборудования должна быть обоснована оценкой взрывопожароопасности резервуара, включая предварительное планирование тушения возможного пожара, или принята в соответствии с нормами проектирования резервуарных парков на складах нефти и нефтепродуктов [2].

В.9.3 Стационарные и полустационарные системы пожаротушения должны предусматривать установку стационарных пеногенераторов и пенокамер, подачу пены средней и низкой кратности на или под слой продукта, комбинацию технологий тушения в зависимости от хранимого продукта, типа и объема резервуара, категории склада нефти и нефтепродуктов и других характеристик конкретного объекта.

В.10 Оборудование для водяного охлаждения при пожаре

В.10.1 Способы водяного охлаждения резервуара при пожаре (передвижной пожарной техникой, стационарной или полустационарной системами) должны определяться и разрабатываться генеральным проектировщиком и утверждаться собственником (заказчиком) резервуара.

В.10.2 Необходимость использования передвижной пожарной техники или стационарного и полустационарного оборудования для охлаждения резервуара при пожаре должна быть обоснована оценкой пожаровзрывоопасности резервуара, включая предварительное планирование тушения возможного пожара, или принята в соответствии с [34].

В.10.3 Интенсивность (удельные интенсивности - на единицу охлаждаемой площади стенки или длины периметра охлаждаемого резервуара) подачи воды на охлаждение горящего резервуара и соседнего с горящим резервуара должна быть обоснована теплотехническим расчетом или принята по [34].

В.11 Окраска резервуаров и резервуарного оборудования

В.11.1 Резервуары, дыхательные и предохранительные клапаны, стационарные пеногенераторы и пенокамеры должны иметь солнцезащитную окраску, обеспечивающую замедление прогрева резервуара от лучистого теплового воздействия соседнего очага пожара.

- дыхательные и предохранительные клапаны - в синий или голубой цвет;

- стационарные пеногенераторы и пенокамеры - в красный цвет.

В.11.2 Черные и цветные маркировочные и информационные надписи на резервуарах следует размещать с наружной стороны группы резервуаров.

В.12 Технологическое оборудование

В.12.1 Резервуары в зависимости от их назначения должны быть оснащены следующим штатным технологическим оборудованием:

- устройствами отбора проб;

- устройствами для удаления подтоварной воды;

- устройствами для подогрева вязких нефтей и нефтепродуктов;

- устройствами для предотвращения накопления отложений в резервуаре;

- устройствами для зачистки;

- приборами контроля и сигнализации (уровнемеры, сигнализаторы уровня и температуры хранимого продукта, манометры контроля давления);

- световыми и монтажными люками, люками-лазами, замерными люками, патрубками для установки оборудования.

В.12.2 Число и диаметр приемо-раздаточных устройств (ПРУ) определяют по максимальной производительности заполнения и опорожнения резервуара и скорости подъема жидкости.

Диаметр ПРУ определяют, исходя из максимальной скорости движения потока жидкости, но не более 2,5 м/с. При заполнении порожнего резервуара производительность заполнения через ПРУ должна ограничиваться скоростью 1,2 м/с до момента затопления приемо-раздаточного патрубка, а в резервуарах с плавающей крышей или понтоном - до их всплытия, независимо от вместимости резервуара и диаметра патрубка.

Максимальная производительность заполнения (опорожнения) резервуаров с плавающей крышей или понтоном должна ограничиваться скоростью перемещения плавающей крыши (понтона) и не превышать 3,3 м/ч для резервуаров объемом до 700 м 3 , 6 м/ч - для резервуаров объемом от 700 м 3 до 30000 м 3 включительно и 4 м/ч - для резервуаров объемом более 30000 м 3 . При нахождении плавающей крыши (понтона) на стойках скорость подъема (снижения) уровня жидкости в резервуаре не должна превышать 2,5 м/ч.

В.12.3 Резервуары всех типов должны оснащаться пробоотборниками, расположенными внизу. Ручной отбор проб через люк на крыше резервуара не допускается.

В.12.4 Для слива подтоварной воды резервуары должны оснащаться сифонными кранами, которые устанавливаются в 1 -м поясе стенки на расстоянии не более 1 м от усиливающей накладки люка-лаза.

В.12.5 Резервуары для хранения нефти должны оборудоваться устройствами для предотвращения накопления осадка. Необходимость применения и выбор устройств определяются технологическими особенностями режимов хранения.

В.12.6 Вязкие нефть и нефтепродукты должны храниться в резервуарах, имеющих теплоизоляционное покрытие и оборудованных устройствами подогрева, которые обеспечивают сохранение качества и пожарную безопасность.

В.12.7 Световые люки на стационарной и плавающей крыше должны устанавливаться равномерно по периметру резервуара. Для проветривания резервуара при зачистке световые люки в крыше и люки-лазы в 1-м (2-м или 3-м) поясах стенки должны располагаться диаметрально противоположно между собой.

В.12.8 Монтажный люк, устанавливаемый в стационарной крыше, понтоне и плавающей крыше, должен располагаться над приемо-раздаточными патрубками или вблизи них. В резервуаре с понтоном монтажные люки в стационарной крыше и понтоне должны располагаться на одной вертикальной оси.

В.12.9 Резервуары для хранения нефти и вязких нефтепродуктов должны быть оснащены зачистными люками, расположенными в 1-м поясе на уровне днища.

В.12.10 Резервуары с учетом сорта хранимого продукта необходимо оснащать сигнализаторами верхнего аварийного, верхнего и нижнего предельных уровней; в резервуарах с плавающими крышами или понтонами необходимо устанавливать (на равных расстояниях) не менее трех сигнализаторов уровня, работающих параллельно.

При отсутствии дистанционных сигнализаторов верхнего уровня должны быть предусмотрены переливные устройства, соединенные с резервной емкостью или сливным трубопроводом.

Типы и область применения резервуарного оборудования

При проектировании и производстве стальных вертикальных резервуаров РВС специалисты Завода САРРЗ учитывают необходимость установки дополнительного оборудования. Роль дополнительного оборудования - обеспечить безопасную эксплуатацию и удобное обслуживание резервуарного парка.

Состав резервуарного оборудования

Условно оборудование для РВС можно разделить по направлениям:

определение качества продукта и взятие проб;
измерение уровня заполнения резервуара;
контроль давления;
сливо-наливные операции;
перемешивание продукта, в том числе эмульгирование, суспензирование и размыв донных отложений;
доступ внутрь резервуара для осмотра, ремонта и обслуживания;
пожаробезопасность.

Состав оборудования определяется индивидуально в зависимости от особенностей технологического процесса на производстве, хранимого продукта и т.д. Рекомендованную комплектацию можно посмотреть в верхнем меню сайта - раздел "Проектировщику".

Какие задачи решает резервуарное оборудование?

Каждый тип оборудования имеет свою область применения, что позволяет подобрать устройства с необходимым функционалом. В таблице рассмотрены наиболее распространенные типы резервуарного оборудования, условно разделенные по группам.

Наименование	Назначение
Взятие проб
Пробоотборник секционный ПСР-ОТ	Оценка качества продукции за счет отбора средней пробы по всей высоте резервуара
Пробоотборник секционный органного типа ПСР (ПСРП)	Отбор пробы продукта в резервуарах с нормальным и повышенным давлением
Пробоотборник плавающий сниженный ПП	Послойное взятие проб с трех уровней, расположенных друг от друга на расстоянии 250 мм
Плавающее заборное устройство ПЗУ	Взятие пробы с верхнего слоя, что исключает попадание донного осадка, подтоварной воды и иных примесей
Измерение уровня
Поплавковый уровнемер	Оценка уровня жидкости в РВС, ее температуры, массы и плотности
Датчик верхнего уровня	Контроль уровня продукта при сливо-наливных операциях
Датчик-реле уровня РИС/РОС	Измерение уровня продукта за счет разницы а электрической проницаемости различного типа жидкостей
Контроль давления
Клапан дыхательный механический (КДМ)	Регулирование давления в газовом пространстве резервуара при хранении светлых нефтепродуктов
Клапан дыхательный непримерзающий мембранный (НДКМ)	Контроль давления в резервуаре при эксплуатации в условиях низких температур окружающей среды - фторопластовое покрытие обеспечивает непримерзание и предотвращает слипание рабочих поверхностей.
Клапан совмещенный механический дыхательный (СМДК)	Регулирование давления и защита от попадания в резервуар искр или пламени
Клапан дыхательный закрытого типа (КДЗТ)	Регулирование давления в закрытых газоуравнительных системах за счет входа и выхода воздуха через один патрубок
Клапан предохранительный гидравлический (КПГ)	Контроль давления газовоздушного пространства резервуара в случае внештатной ситуации и выхода из строя дыхательного клапана типа КДМ, НДКМ и КДС
Клапан аварийный	Аварийный сброс давления паровоздушной смеси при кипении продукта в резервуаре или пожаре на близко расположенных резервуарах
Диск-отражатель ОТР	Снижение потерь нефтепродуктов при испарении и спуске газовоздушной смеси через дыхательные клапаны
Сливо-наливные операции
Механизмы управления хлопушками (МУ, МУВ)	Открытие и закрытие крышек хлопушек резервуара и фиксация их положения
Хлопушка с перепуском	Предотвращение разлива продукта в случае выхода из строя запорных элементов или повреждения технологических трубопроводов
Кран сифонный (КС)	Забор и спуск отстоявшейся подтоварной воды
Система компенсации нагрузок от приемо-раздаточных патрубков (СКНР)	Компенсация относительных пространственных перемещений соединяемых трубопроводов
Приемо-раздаточное устройство (ПРУ)	Заполнение резервуара без разбрызгивания потока и предотвращение утечки рабочей среды
Перемешивание продукта
Мешалки и перемешивающие устройства	Предотвращение появления осадка и расслоения хранимых продуктов, смешение компонентов до средних значений
Устройства для размыва донных отложений	Уменьшение образования донного осадка внутри резервуара при хранении различного типа нефтепродуктов
Доступ внутрь резервуара
Патрубок монтажный (ПМ)	Через монтажный патрубок осуществляется установка дыхательных клапанов, противопожарного оборудования и т.д.
Патрубок приемо-раздаточный (ППР)	Подсоединение к резервуару запорной арматуры, хлопушек и иного оборудования
Патрубок вентиляционный (ПВ)	Предотвращение попадания посторонних предметов во внутреннее пространство резервуара
Люк световой ЛС	Проветривание внутреннего пространства перед осмотром резервуара и в процессе проведения работ
Патрубок вентиляционный периферийный (ПВР-П)	Обеспечение естественной вентиляции в резервуарах с понтоном
Люк замерный (ЛЗ)	Обеспечение доступа в резервуар для взятия проб пробоотборниками и уровнемерами
Люк-лаз (ЛЛ)	Доступ внутрь РВС для очистки стенок, технического осмотра и ремонта емкости
Придонный очистной люк (ПОЛ)	Проведение работ по очистке, удалению различного типа отложений и осадка
Пожаробезопасность
Огнепреградитель (ОП)	Предотвращение попадания пламени внутрь РВС при воспламенении паров газовоздушной смеси
Камера низкократной пены (КНП)	Получение пены низкой кратности из 1%, 3% и 6% растворов пенообразователей
Генератор пены средней кратности стационарный (ГПСС)	Тушение пожара пеной для резервуаров с нефтью и нефтепродуктами

Виды резервуаров для хранения нефтепродуктов

Разберем, какие же виды резервуаров для хранения нефтепродуктов существуют, и что это такое. Вертикальные стальные резервуары — это емкости, предназначенные для хранения, приема/выдачи, учета многих видов жидких продуктов (разной степени агрессивности), включая:

нефтепродукты;
химические вещества;
удобрения;
продукты питания.

Кроме того, резервуары указанного вида можно использовать для хранения любых других продуктов. Но только, если их характеристики соответствуют установленным параметрам.

А именно, когда плотность жидкости не превышает 1 т/м³ и при этом ее возможно хранить без давления или под:

избыточными давлением, не превышающим 0,002 МПа;
повышенным давлением, не превышающим 0,069 МПа;
вакуумом до 0,001 МПа.

Важной особенностью является то, что вертикальные резервуары могут быть различными по объему (до 50000 м³, а при необходимости и больше).

Такие сооружения возможно объединять в группы, использовать в составе резервуарных парков, терминалов. А также применять совместно с различным современным оборудованием. Включая насосное, обеспечивающее учет (количественный, качественный), а также трубопроводы, средства защиты окружающей среды, пожаротушения, сигнализации.

В результате перечисленные особенности делают вертикальные резервуары важным технологическим элементом для многих отраслей хозяйствования. Так указанные сооружения востребованы в:

пищевой промышленности;
нефте- и газодобыче;
металлургии;
сельском хозяйстве и тд.

Но наибольшее распространение представленные емкости получили в нефтеперерабатывающей и химической промышленности.

Нормативная база

Для обеспечения надежного и безопасного хранения материальных ценностей в вертикальных резервуарах их проектирование, изготовление, сооружение, эксплуатация и даже приемка заказчиком регламентированы. При этом все необходимые требования изложены в:

А также производство емкостей осуществляется на основании действующих технических условий.

Конструкция вертикальных резервуаров

Хотя указанные изделия бывают различных размеров, отличаются конструктивно, но все они представляют собой наземные сооружения цилиндрической формы. Состоящие из типовых элементов, к которым относятся:

стенка;
крыша;
днище;
технологические элементы (к примеру, вентиляционные патрубки, дыхательные клапана, люки, прочие);
винтовые лестницы;
площадки.

А также в состав конструкции каждого вертикального резервуара входит узел крепления заземления.

Стенка: что представляет собой

Указанный элемент конструкции является ключевым, так как его высота и диаметр позволяют создавать емкости различного объема. При этом заказчики вправе назначать геометрические характеристики (с учетом рекомендаций основного профильного ГОСТа).

Кроме того, характеристики стенки напрямую влияют на безопасность всего изделия. Для повышения которой используются:

материалы изготовления с оптимальными характеристиками, причем для каждого конкретного случая;
надежные методы соединения листов стали и других частей стенок между собой;
силовые элементы, которые повышают прочность резервуара в целом. Например, к ним относятся кольца жесткости.

А также для исключения финансовых потерь из-за утечки хранящейся в емкости жидкости, попадания ее в грунт, воздух используются двойные стенки.

То есть в этом случае любое вертикальное сооружение для хранения жидкости представляет собой изделие вида «стакан в стакане».

При этом внешняя стенка является защитной. Так как предотвращает негативные последствия для окружающей среды, людей при разгерметизации внутренней.

Крыша

Для удовлетворения всех потребностей заказчиков этот элемент конструкции резервуаров бывает различных видов. В результате крыши делятся на:

В свою очередь перечисленные типы имеют ряд подвидов. К примеру, стационарные конструкции подразделяются на:

Первый вариант является оптимальным для относительно небольших емкостей (до 5000 м³).

Каркасные крыши стоят дороже, но они способны выдержать на порядок большую динамичную нагрузку. Поэтому их используют при изготовлении резервуаров, объем которых составляет более 5000 м³.
А еще каркасные крыши более безопасные и могут нивелировать последствия взрыва жидкости, ее испарений. Причина в том, что указанные изделия являются легкосбрасываемыми.

То есть при возникновении избыточного давления внутри емкости настил каркасной крыши мгновенно разрушается, что позволяет нормализовать ситуацию.

Важно и то, что снижается, причем существенно, вероятность повреждения и деформирования конструкции емкости. Так придется всего лишь приварить к каркасу новый настил.
Преимущество плавающих крыш в том, что они существенно снижают потери любой хранящейся в емкости жидкости из-за испарений. Так как указанное приспособление лежит на поверхности нефти или любого другого продукта, что уменьшает вероятность парообразования.
Но плавающие крыши в некоторых случаях имеют эксплуатационные ограничения. К примеру, по снеговой нагрузке.

А, так называемые, однодечные плавающие крыши можно использовать только, когда:

диаметр резервуара не превышает 50 м;
скорость ветра не достигает 100 км/ч.

Если хоть один пункт перечисленных норм выполнить невозможно, тогда следует использовать более технически совершенные двухдечные изделия. Плавучесть которых на порядок выше.
Совместно с крышами может использоваться такое оборудование, как понтоны. Которые представляют собой металлические диски, плавающие на поверхности жидкости. И используются для оборудования резервуаров, которые имеют стационарную крышу.
Такая особенность свидетельствует о том, что понтоны служат не для защиты жидкости от воздействия внешних факторов, а для предотвращения ее испарения. Причем эффективного, так как потери сокращаются на внушительные 95-98%.

А также понтоны исключают:

образования наружной взрыво- и пожароопасной зоны;
воздействие паров на окружающую среду.

Для обеспечения нужного эффекта площадь понтона должна занимать не менее 90% поверхности жидкости и быть газонепроницаемой.

Днище резервуара

Такой элементы конструкции резервуаров бывают плоскими и коническими. Первая разновидность днища считается оптимальным решением для небольших емкостей, объем которых не превышает 1000 м³.
Во всех остальных случаях используют изделия конической формы. Преимущество которых в лучших прочностных характеристиках.

Конические днища бывают двух подвидов, а именно с уклоном:

Последний вариант наиболее востребован, так как особенности его конструкции не позволяют донному осадку загрязнять всю площадь днища.

Кроме того, популярности конических изделий с уклоном от центра способствует то, что их изготавливают из более толстого металла. Это повышает надежность, долговечность.

Материал изготовления

Вертикальные резервуары делают из различных видов стали. Выбор конкретной марки зависит от условий эксплуатации, к примеру, сталь:

12Х18Н10Т из-за высокой коррозионной устойчивости станет оптимальным решением, если в резервуаре планируется хранить агрессивные жидкости (к примеру, кислоты, воду, некоторые пищевые продукты);
Ст3сп предназначена для регионов, где температура не опускается ниже -40°С;
09Г2С обеспечит резервуару необходимую прочность и долговечность, когда его планируют использовать при экстремальном холоде.

Могут использоваться и другие виды стали.

Изготовление вертикальных емкостей

Указанная процедура осуществляется различными способами, к которым относятся:

В первом случае для изготовление вертикальных резервуаров используют сталь, завернутую в рулоны. Которые разворачивают и формируют заготовки.

Причем изначально изготавливается днище, на которое устанавливают рулон стали (в вертикальном положении) и приступают к формированию стенок. А далее остальных элементов конструкции резервуара.
При полистовой сборке используются листы стали, причем их размеры бывают разными. При этом максимальные габариты могут достигать 2500х10000 мм.
Процесс изготовления начинается с первоначальной подготовки листов. Что делают в производственных цехах, так как для этой цели используют стационарные фрезерные станки, причем различных видов.
Далее заготовки транспортируются к месту установки резервуара, где и происходит монтаж.
Независимо от метода изготовления по окончанию строительных работ сварные швы проходят положенный ультразвуковой контроль. Так как герметичность и надежность емкостей зависят от их качества.
А далее производится первичная калибровка вертикального резервуара, что позволяет установить его точный объем. После чего осуществляется градуировка.

При необходимости способы изготовления резервуаров можно комбинировать.

Получите консультацию по подбору резервуара Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время и поможет подобрать необходимый резервуар

Офисы продаж г. Санкт-Петербург, набережная Обводного канала, 92 г. Москва, ул. Золоторожский вал, д.11с9, 2 этаж, офис 220

подтверждает, что все указанные им данные принадлежат лично ему;
подтверждает и признает, что им внимательно в полном объеме прочитано Соглашение и условия обработки его персональных данных, указываемых им в полях формы (регистрации), текст соглашения и условия обработки персональных данных ему понятны;
дает согласие на обработку Сайтом предоставляемых в составе информации персональных данных в целях заключения между ним и Сайтом настоящего Соглашения, а также его последующего исполнения;
дает согласие на передачу своих персональных данных партнерам мероприятий организатора;
дает согласие на получение информационной рассылки о новостях Сайта, в том числе анонсов статей, размещенных на Сайте и рекламных материалов от партнеров Сайта;
выражает согласие с условиями обработки персональных данных.

Пользователь дает свое согласие на обработку его персональных данных, а именно совершение действий, предусмотренных п. 3 ч. 1 ст. 3 Федерального закона от 27.07.2006 N 152-ФЗ "О персональных данных", и подтверждает, что, давая такое согласие, он действует свободно, своей волей и в своем интересе.

Согласие Пользователя на обработку персональных данных является конкретным, информированным и сознательным.

Настоящее согласие Пользователя признается исполненным в простой письменной форме, на обработку следующих персональных данных:

фамилии, имени, отчества;
года рождения;
места пребывания (город, область);
номерах телефонов; адресах электронной почты (E-mail).

Указанное согласие действует бессрочно с момента предоставления данных и может быть отозвано Вами путем подачи заявления администрации сайта с указанием данных, определенных ст. 14 Закона «О персональных данных».

Сайт не несет ответственности за использование (как правомерное, так и неправомерное) третьими лицами Информации, размещенной Пользователем на Сайте, включая её воспроизведение и распространение, осуществленные всеми возможными способами.

айт имеет право вносить изменения в настоящее Соглашение. При внесении изменений в актуальной редакции указывается дата последнего обновления. Новая редакция Соглашения вступает в силу с момента ее размещения, если иное не предусмотрено новой редакцией Соглашения.

К настоящему Соглашению и отношениям между пользователем и Сайтом, возникающим в связи с применением Соглашения, подлежит применению право Российской Федерации.

Оборудование вертикальных резервуаров

Важная задача при эксплуатации резервуарных парков — это сохранение качества и количества продукта, так как основная доля потерь от испарения приходится на резервуары. Для этого требуется обеспечение максимальной герметизации всех процессов слива, налива и хранения. По отраслям нефтяной промышленности количественные безвозвратные потери распределяются следующим образом:

потери на нефтепромыслах – 4,0%;
на нефтеперерабатывающих заводах – 3,5%;
при транспорте и хранении нефти и нефтепродуктов на нефтебазах – 2,0%;
всего 9,5%.

Потери нефти и нефтепродуктов классифицируются на следующие виды:

количественные потери;
качественно-количественные потери, при которых происходит количественная потеря с одновременными ухудшениями качества нефтепродукта, – потери от испарения;
качественные потери, когда ухудшается качество нефтепродукта при неизменном количестве, – потери при недопустимом смешении.
потери, вызванные нарушениями требований стандартов, технических условий, правил технической эксплуатации, хранения относят к аварийным или сверхнормативным потерям. К аварийным потерям относят также потери, вызванные природными: стихийными бедствиями или действием посторонних сил.

Большое значение уделяется потерям нефтепродуктов от испарения, в результате чего уменьшается их количество и изменяется их качество (уменьшается октановое число бензинов, утяжеляется фракционный состав). Различают следующие потери от испарения:

при заполнении резервуаров («большие дыхания»);
при неподвижном хранении («малые дыхания»);
после выкачки нефтепродукта вследствие донасыщения газового пространства («обратный выдох»);
из-за негерметичности газового пространства («вентиляция»);
при заполнении транспортных емкостей.

Оборудование резервуаров типа РВС

Нормальная и безопасная эксплуатация обеспечивается следующим оборудованием:

приемо-раздаточным;
дыхательным;
противопожарным;
замерным;
прочим.

Существует и другая классификация:

оборудование, обеспечивающее надежную работу и снижение потерь нефтепродукта;
оборудование для обслуживания и ремонта резервуара;
противопожарное оборудование;
приборы контроля и сигнализации.

Специальному оборудованию, обеспечивающему снижение потерь нефтепродукта от испарения относятся: диск-отражатель, понтон, плавающая крыша, газоуравнительная система, система улавливания легких фракций.

Приемно-раздаточный патрубок с хлопушкой

барабан,
сальниковое уплотнение,
трос,
рукоятка,
перепускное устройство,
задвижка (коренная),
патрубок,
стенка резервуара,
хлопушка.

При использовании данной конструкции не полностью используется объем резервуара и происходит образование воронок при откачке нефтепродукта, что может привести к срыву работы насосов. В настоящее время внедряется резервуарный патрубок конструкции ПРУ (ПРП), который имеет более простую конструкцию и лишен последних двух недостатков.

В резервуарах с вязкими нефтепродуктами используется подъемная труба, которая выполняет роль хлопушки и позволяет отбирать с верхнего уровня более подогретый и чистый нефтепродукт.

где 2 – подъемная труба, 3 – патрубок, 4 – подъемный механизм трубы.

В нефтяных резервуарах НПС и морских терминалах на конце приемо-раздаточного патрубка в центре резервуара может устанавливаться размывающая головка. В резервуарах объемом свыше 5000 м3 монтируется разводящая сеть с несколькими размывающими головками, которые должны обеспечить эффект предотвращения и размыва осадка на днище резервуара.

Размывающая головка

Опыт эксплуатации размывающих головок, особенно в больших резервуарах показал их нестабильную эффективность. Были отмечены случаи повреждения и головок, и разводящей сети, что явилось результатом приржавления их подвижных элементов.

Дыхательное оборудование резервуаров

Механические дыхательные клапаны

Сейчас используются: КД (ДК), НДКМ, КДН. Устройство и работа дыхательного клапана типа КД

где 1 – тарелка давления, 2 – тарелка вакуума, 3 – регулировочные грузы, 4 – корпус клапана, 5 – фланец.

Достоинства клапана – простота; недостатки – малая пропускная способность, что вызвано большим гидравлическим сопротивлением. Стальные поверхности тарелки и седла в переходные периоды года и зимой могут примерзать. Поэтому есть непримерзающие дыхательные клапана (НДК) с фторопластовой прокладкой. Такие клапаны ставят на резервуары небольшой вместимости. Потом появился непримерзающий дыхательный клапан мембранный (НДКМ), который был избавлен от предыдущих недостатков ДК. Устройство НДКМ

Огневые предохранители (пламегасители)

Огневой предохранитель относится к противопожарному оборудованию. Он может быть установлен как в корпусе клапанов, так и в виде отдельной конструкции между дыхательным клапаном и патрубком резервуара, между вентиляционным патрубком и патрубком резервуара.

где 1 – корпус, 2 – присоединительные фланцы, 3 – огнепреградительная кассета (ОПК), 4 – смотровой люк.

ОПК (устанавливается также в корпусе клапана) представляет собой плотно намотанный рулон из гофрированного алюминия, витки которого образуют вертикальные извилистые каналы малого сечения. При попадании искры или пламени вмести с воздухом, вследствие большой теплоотдачи температура их уменьшается, и они гаснут, чем и характеризуются огнепреграждения.

Предохранительные клапаны (пк)

ПК предназначены для дублирования работы механических в случае отказа или превышения пропускной способности последних, т.е. механических клапанов. С целью исключения одновременного срабатывания предохранительного и дыхательного клапанов пределы срабатывания предохранительного клапана ставятся на 5-10% выше, чем у дыхательного клапана. В ПК в качестве преграды воздушному или газовому потоку используют слой жидкости, поэтому они называются гидравлическими.

ПК ранних конструкций работали на принципе барботажа, т.е. пробулькивание воздуха через слой запирающей жидкости. На современных резервуарах установлены предохранительные клапаны типа КПГ

где 1 – мерная трубка для залива и контроля разделительной жидкости с мерным стеклом, 2 – крышка клапана, 3 – огневой предохранитель, 4 – отбойный диск, 5 – верхний корпус с горловиной, 6 – чашка, 7 – нижний корпус с присоединительным патрубком. Это клапан однократного действия, жидкость выбрасывается из чашки при его срабатывании. Заливают: зимой – незамерзающую жидкость иди д/т, летом – воду.

Вентиляционный патрубок

Используется вместо механических дыхательных клапанов на резервуарах, где хранятся нефтепродукты с низкой упругостью паров (мазуты, масла и т.п.), а также на резервуарах с понтонами и плавающими крышами. Устройство вентиляционного патрубка

где 1 – патрубок присоединительный, 2 – огневой предохранитель, 3 – защитный козырек.

Замерное оборудование

Для замера уровня нефтепродукта на крыше резервуара имеется замерная площадка, включающая настил и перила-ограждения. На площадке стоят – замерный люк, устройство контроля уровня, устройство для отбора проб (верхняя часть)

Замерный люк

Используется для ручного замера уровня нефтепродукта с помощью мерной ленты и одновременного отбора пробы нефтепродукта с помощью цилиндра, который называется ЛОТ-пробоотборник и который закрепляется на нижнем конце мерной ленты. На ЛОТ наносится либо водочувствительная паста или лента для определения слоя товарной воды в резервуаре.

Полуавтоматический пробоотборник

Полуавтоматический пробоотборник типа ПСР (сниженный резервуарный) используется для отбора пробы из РВС. Существуют разновидности для резервуаров со светлыми, темными нефтепродуктами.

где 1 – монтажный люк, который находится на замерной площадке; 2 – отборная трубка; 3 – сильфонный клапан; 4 – воздушная трубка; 5 – воздушный насос; 6 – сливной клапан.

Указатели уровня нефтепродукта

Указатели уровня являются автоматическими устройствами (элементами системы измерения уровня) с местной и дистанционной передачей данных. В настоящее время в резервуарных парках применяются десятки устройств различных по принципу действия. Одним из основных является поплавковые указатели уровня типа УДУ (Указатель дистанционный уровня) или УГР (Указатель границы раздела)

где 1 – крыше резервуара; 2 – монтажный люк; 3 – счетное устройство; 4 – поплавок; 5 – мерная лента; 6 – направляющие струны; 7 – направляющий ролик; 8 – гидравлический затвор; 9 — наружная трубка

Резервуары вертикальные РВС

Вертикальные резервуары применяются для хранения нефтепродуктов, химических жидкостей, пищевых продуктов и других агрессивных и неагрессивных сред. Они являются необходимым элементом технологической цепочки многих отраслей промышленности: нефтехимической, пищевой, газовой, металлургической и др. Наибольшее их распространение получило в нефтехимической промышленности, являясь составной частью резервуарных парков, нефтеналивных терминалов на предприятиях добычи, переработки и хранения нефти.

Их проектирование, производство, монтаж и эксплуатация регулируются следующими нормативными документами (см. раздел "Проектировщику"):

В соответствии с ними к рабочей среде предъявляется несколько требований:

плотность жидкости не должна превышать 1т/м 3 ;
хранение продукта может осуществляться без давления или под избыточным давлением 0,002 МПа, повышенным давлением 0,069 МПа и вакуумом 0,001 МПа.

Классификации резервуаров для нефтепродуктов

В зависимости от эксплуатационных условий и объема выделяются следующие классы:

I класс - особо опасные резервуары более 10000 м 3 , РВС более 5000 м 3 , которые располагаются в черте города или по берегам водоемов;
II класс - РВС повышенной опасности 5000-10000 м 3 ;
III класс - опасные резервуары до 5000 м 3 .

Для соблюдения мер пожарной и экологической безопасности они должны иметь крышу или понтон для предотвращения испарения легковоспламеняющихся нефтепродуктов и, соответственно, попадания вредных веществ в окружающий воздух.

По конструкции и условиям эксплуатации существуют РВС:

со стационарной крышей, работающие под избыточным давлением 0,002 МПа и вакуумом 0,001 МПа;
со стационарной крышей, работающие при повышенном давлении 0,069 МПа;
с понтоном или плавающей крышей, работающие без давления и вакуума.

Саратовский резервуарный завод производит вертикальные цилиндрические резервуары для хранения нефтепродуктов объемом до 50000 м 3 с понтоном, плавающей или стационарной крышей.

Устройство резервуаров РВС для нефти

Они представляют собой вертикальные цилиндрические емкости разной высоты и диаметра для хранения до 50000 м 3 жидкостей.

Сверху обязательно имеется крыша (стационарная или плавающая) или понтон, которые крепятся к стенке с кольцевым ребром жесткости.

Выбор типа настила зависит от требований Заказчика, от условий эксплуатации и характера хранимой жидкости.

Также емкости комплектуются технологическим оборудованием (люки, патрубки), лестницей, площадкой с/или ограждением.

Схема вертикального резервуара

1 - стенка,
2 - днище,
3 - крыша,
4 - люки и патрубки,
5 - винтовая лестница,
6 - площадки с ограждениями,
7 - крепление заземления

Стационарные крыши резервуаров

Они применяются для предотвращения загрязнения воздуха легковоспламеняющимися испарениями. Бывают бескаркасными и каркасными. Бескаркасная конструкция применяется для малых объемов - до 5000 м 3 .

Каждый тип может иметь две разные геометрические формы: коническую или сферическую.

Бескаркасные крыши - это лист настила конической или сферической формы в зависимости от объема: конические бескаркасные устанавливаются при объеме до 1000 м 3 , а сферические - до 5000 м 3 .

Каркасные крыши - это несущая металлическая конструкция, которая крепится к обечайке, и настил, свободно опирающийся на каркас. Их еще называют легкосбрасываемыми. Они обладают большей сопротивляемостью высоким динамическим нагрузкам и используются при объеме более 5000 м 3 . Они изготавливаются во взрывозащищенном исполнении, так как могут выполнять функцию аварийного клапана в случае повышения давления: вместо серьезного разрушения и деформации отрывается настил в месте приварки каркаса, т.к. сам настил не крепится к корпусу. Таким образом обеспечивается целостность.

Плавающая крыша стальных резервуаров

Они применяются при максимальной снеговой нагрузке не более 1,5 кПа и специально монтируются с пригрузом центральной части для уклона к центру, что не дает попасть рабочему продукту на поверхность.

Плавающие крыши бывают однодечными и двудечными. Однодечная конструкция имеет эксплуатационные ограничения: они устанавливаются на корпус с диаметром до 50 м с максимальной ветровой нагрузкой 100 км/ч. Двудечная является усиленным вариантом, который обладает большей плавучестью.

Понтоны для вертикальных резервуаров

Они используются совместно со стационарным настилом. Понтон - это жесткий диск, сделанный из стали или алюминия. Он должен закрывать не менее 90% поверхности и быть обязательно газонепроницаемыми, что предотвращает потери рабочей среды.

Днища резервуаров РВС

РВС до 1000 м 3 изготавливаются с плоскими днищами. Их толщина одинаковая по всему периметру.

Более крупные имеют конические днища, которые могут иметь уклон к центру или от центра. Наиболее распространенное - это коническое основание с уклоном от центра, т.к. это помогает избегать отложений донного осадка. Коническая конструкция выполнена из центральной части и кольцевых окраек из более толстого металла.

Выбор типа зависит от объема.

Сводная таблица технических характеристик

Объем, м 3	50	100	200	300	400	500	700	1000	2000	3000	5000		10000		20000	30000	50000
Внутренний диаметр стенки, мм	3800	4730	6630	7580	8530	8530	10430	10430	15180	18980	22800	20920	34200	28500	39900	45600	60700
Высота стенки, мм	4500	6000	6000	7500	7500	9000	9000	12000	12000	12000	12000	15000	12000	17880	18000	18000	18000
Стенка
Кол-во поясов, шт.	3	4	4	5	5	6	6	8	8	8	8	10	8	12	12	9	8
Толщина верхнего пояса, мм	5	5	5	5	5	5	5	5	5	6	6	7	8	8	12	12	11
Толщина нижнего пояса, мм	5	5	5	5	5	5	5	6	6	8	10	12	10	13	18	22	25
Днище
Толщина центральной части, мм	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	6	8
Толщина окраек, мм	-	-	-	-	-	-	-	-	6	7	8	10	8	12	14	16	16
Крыша
Толщина настила, мм	4	4	4	5	5	5	5	6	4	4	4	4	4	4	5	5	5
Масса, кг
Стенка	2183	3638	5094	7277	8187	9824	12007	16410	25581	36385	48426	62930	86450	126243	261122	299500	409480
Днище	495	757	1467	1909	2409	2409	3582	3584	8205	12903	19052	17577	40756	33206	62606	102400	220649
Крыша	529	767	1549	2715	2882	2882	4726	5379	12380	19350	31700	25340	78619	51611	110000	136200	325047
Лестница	350	950	950	950	950	950	1200	1200	1200	1200	1200	1200	1200	2300	5100	1830	20600
Площадки на крыше	633	788	1104	1263	1421	1421	1737	1737	2257	3159	3795	3483	5692	5600	6642	8500	10102
Комплектующие	1072	1162	1162	1162	1442	1442	1772	1772	1772	1772	2512	4238	4631	4852	5294	5294	5294
Люки и патрубки	400	400	425	774	774	774	951	951	1077	1447	2460	2968	2986	2986	3561	6100	12384
Каркасы и упаковка	900	1100	1100	1100	1100	1300	1300	1700	3000	3400	5100	9600	10200	17550	24000	29600	52800
Всего	6562	9562	12851	17150	19165	21002	27277	33433	55785	81359	113505	126792	230516	245835	477725	589424	1056356

Вертикальные резервуары с защитной стенкой

Они представляют собой "стакан в стакане". Нефтепродукт или другая жидкость хранится во внутреннем корпусе. Наружная стенка необходима для предотвращения попадания вредных веществ в почву или воздух в случае нарушения герметичности.

Внутренний корпус выполняется с плавающей или стационарной крышей. Наружный - это, так называемый, «стакан» высотой не менее 80% от высоты основной емкости. Если предусмотрен козырек, необходимо предусмотреть вентиляцию межстенного пространства, ширина которого должна быть минимум 1,5 м. Дно основного резервуара может соприкасаться с дном защитного. В некоторых случаях необходимо предусмотреть свободное пространство между днищами, например, для осуществления улучшенного контроля протечек. Тогда основание внутреннего сосуда опирается на арматурные сетки или решетки.

Изготовление вертикальных цилиндрических резервуаров

Саратовский резервуарный завод производит резервуары РВС в соответствии с ТУ-5265-002-694784422013 и имеет необходимые Сертификаты соответствия.

Мы производим РВС любого класса опасности и любой конструкции.

Для производства используется листовая сталь различных марок в зависимости от химических характеристик хранимого продукта и от климатических условий на объекте эксплуатации:

Ст3сп - для климатических зон с минимальной температурой -40°С
09Г2С - для климатических зон с температурой окружающей среды ниже -40°С
12Х18Н10Т - для хранения пищевых продуктов, воды или кислот, обладает высокими коррозионной устойчивостью

Металлоконструкции могут изготавливаться двумя способами: методом рулонирования или полистовой сборки. Также возможно производство комбинированным методом.

Изготовление вертикальных резервуаров методом рулонирования

Способ рулонной сборки предусматривает заводское изготовление стальных заготовок для днищ, стенок и элементов кровли, их автоматическую или полуавтоматическую сварку, а затем монтаж на строительной площадке. Традиционно резервуары до 5000 м 3 представляют собой один рулон, более 10000 м 3 — четыре рулона.

На монтажной площадке происходит разворачивание рулонов: сначала рулон корпуса ставится в вертикальное положение на уже развернутое днище. Далее его разворачивают и фиксируют в проектное положение. Затем свариваются стыки и монтируется покрытие. Корпус с днищем соединяется двухслойной сваркой внутренних и наружных швов.

Снаружи поверхности могут покрываться теплоизоляционным слоем - обшивкой из алюминиевых или оцинкованных стальных листов толщиной 0,9 и 0,7 мм соответственно.

Методом рулонирования изготавливаются днища малого диаметра. При производстве больших резервуаров периферийная часть состоит из отдельных элементов, которые образуют пояс, а уже к нему крепится нижний пояс.

Изготовление вертикальных резервуаров методом полистовой сборки

Этот способ представляет собой производство отдельных листов необходимой толщины и максимального размера 2500х10000 мм. Кромки обрабатываются на торцефрезерных или продольно-фрезерных станках и кромкофрезерными машинками. Далее стальные листы транспортируются на строительную площадку, где монтируются уже в готовую емкость.

К процессу производства предъявляются определенные требования для обеспечения надлежащего качества:

кромки обрабатываются строганием или фрезерованием
стальные листы не должны иметь неровности, заусенцы и завалы
перед сварочными работами поверхность необходимо механически очистить от окалин, шлака и других загрязнений
необходима ультразвуковая проверка сварных швов на герметичность

По окончании монтажных работ на строительной площадке проводится первичная калибровка резервуара на определение его вместимости и его градуировка.

Точность и соблюдение норм проектирования и изготовления вертикальных резервуаров РВС способствуют их долговременной работе, герметичности, надежности и безопасности.

На нашем Заводе РВС изготавливаются как рулонным, так и полистовым способом.

Как заказать изготовление на Саратовском резервуарном заводе?

Для того, чтобы узнать стоимость вертикального резервуара, Вы можете:

Саратовский резервуарный завод выполняет комплексные услуги по строительству объектов. Мы предлагаем:

Читайте также: