Общие сведения о строительных сталях

Обновлено: 06.05.2024

Классификация и расшифровка марок стали. Механические, физические, химические и технологические свойства стали. Выбор стали для строительных конструкций и влияние различных факторов на ее свойства. Современное использование стали в разных отраслях.

Рубрика	Строительство и архитектура
Вид	реферат
Язык	русский
Дата добавления	10.11.2015
Размер файла	475,4 K

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Содержание

1. Классификация стали

2. Расшифровка марок стали

3. Испытание на растяжение стали

4. Свойства стали

5. Выбор стали для строительных конструкций и влияние различных факторов на ее свойства

6. Стали для стальных конструкций зданий и сооружений

Введение

Сталь - деформируемый сплав железа с углеродом и легирующими материалами, содержащий не менее 45% железа и углерода менее 2.14%. Сталь является важнейшим конструкционный материал для машиностроения, транспорта, строительства и прочих отраслей промышленности. Существует множество способов классификации сталей, таких как по назначению, по химическому составу, по качеству, по структуре. По назначению стали делятся на множество категорий, таких как конструкционные стали, коррозионно стойкие (нержавеющие) стали, инструментальные стали, жаропрочные стали, криогенные стали.

Современное использование стали в разных отрослях таковы:

Строительный сектор - 52%, машиностроение - 15%, металлические изделия - 13%, автомобильная промышленность - 13%, прочий транспорт - 5%.

Строительная сталь предназначается для изготовления строительных конструкций -- мостов, газо- и нефтепроводов, ферм, котлов и т. д. Конструкционные низколегированные стали в горячекатаном или нормализованном состоянии применяют для строительных конструкций, армирования железобетона, магистральных нефте- и газопроводов. Для строительных конструкции важны прочностные ствойства стали, а также упругость и коррозиостойкость. Все строительные конструкции, как правило, являются сварными, и свариваемость -- одно из основных свойств строительной стали. Для изготовления деталей машин их применяют сравнительно редко. Эта группа сталей содержит относительно малые количества углерода 0,1--0,25 %. Повышение прочности достигается легированием обычно дешевыми элементами -- марганцем и кремнием.

Современный и самый распространенный способ получения стали это двухступенчатый способ.

-Получение чугуна (железо насыщенного углеродом свыше 2,14%) в доменной печи

-Обработка чугуна кислородом и получение готовой стали.

Железо находиться в земной коре в оксидном состоянии и самый верный способ отделения железа от оксидов - это способ доменного получения железа, когда железная руда вступает в реакцию с углеродом кокса (вводиться специально)

Реакция проходит следующим образом

сталь физический механический строительный

Схема производства стали доменным получением железа:

1. Классификация сталей

Классификация сталей и сплавов производится:

по химическому составу;

по структурному составу;

по качеству (по способу производства и содержанию вредных примесей);

по степени раскисления и характеру затвердевания металла в изложнице;

По химическому составу сталь подразделяют на углеродистую и легированную.

Углеродистой сталью называется инструментальная или конструкционная сталь, не содержащая легирующих добавок. Углеродистая сталь подразделяется на низкоуглеродистую (до 0,25% углерода), среднеуглеродистую (от 0,25 до 0,6% углерода) и высокоуглеродистую (до 2% углерода).

Углеродистая сталь отличается повышенной прочностью и высокой твердостью.

По качеству различают углеродистую сталь обыкновенную и качественную конструкционную. Она выпускается в следующих марок: Ст1кп, СтО, Ст1пс, Ст2кп и т.д. Индексы в маркировке расшифровываются так: кп кипящая, пс полуспокойная.

Сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют на три группы:

А - поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном тогда, когда изделия из нее подвергают горячей обработке (сварка, ковка и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства (СтО, Ст1 и др.);

Б - поставляемую по химическому составу и применяемую для деталей, подвергаемых такой обработке, при которой механические свойства меняются, а их уровень, кроме условий обработки, определяется химическим составом (БСтО, БСт1 и др.);

В - поставляемую по механическим свойствам и химическому составу для деталей, подвергаемых сварке (ВСт1, ВСт2 и др.).

Качественная конструкционная сталь - это кованные и горячекатаные заготовки толщиной до 250 мм, серебрянка (круглые прутки со специальной поверхностью) и калиброванная сталь. Она выпускается следующих марок: 05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 11кп, 15пс и т.д. Цифры в маркировке обозначают процентное содержание углерода (в сотых долях процента). Качественная конструкционная сталь используется для изготовления ответственных деталей механизмов и машин, штамповки.

Углеродистая сталь бывает разного назначения: предназначенная для статически нагруженного инструмента (У10-У13) и для ударных нагрузок (У7-У9).

В легированной стали наряду с обычными примесями имеются легирующие элементы: хром, вольфрам, молибден, никель, а также кремний и марганец в большом количестве. Легированная сталь обладает ценными свойствами, которых нет у углеродистой стали, и не имеет ее недостатков. Применение легированной стали экономит металл, повышает долговечность изделий, увеличивает производительность. В прогрессивной технике эта сталь имеет решающее значение.

Легирующие элементы оказывают разностороннее влияние на свойства стали. В легированной стали может находиться одновременно несколько легирующих элементов.

Влияние химических элементов на свойства сталей

В состав стали кроме железа и углерода входят и другие химические элементы, которые содержатся в ней в малых количествах из-за несовершенства технологии производства либо специально вводятся в нее для придания особых свойств. В последнем случае эти элементы называются легирующими. Все элементы в стали условно подразделяются на полезные и вредные.

углерод -- определяет прочность, вязкость и закаливаемость стали. Содержание углерода до 0,25 % не влияет на свариваемость. Увеличение содержания углерода в стали ухудшает ее свариваемость;

кремний -- при содержании до 0,3% повышает пределы текучести и прочности, но ухудшает свариваемость и снижает ударную вязкость стали; при содержании до 0,6% улучшает упругие свойства стали;

марганец -- при содержании до 1,8% оказывает незначительное влияние на свариваемость стали, но способствует ее закалке; при высоком содержании сварка затруднена, поскольку велика вероятность появления трещин;

хром -- при содержании от 0,3% до 35% повышает твердость и прочность стали, однако снижает ее пластичность и вязкость. При высокой температуре образует карбиды, затрудняющие процесс сварки;

никель -- улучшает прочностные и пластические свойства стали; на свариваемость практически не влияет;

молибден -- улучшает прочностные характеристики стали, делает ее теплоустойчивой, увеличивает твердость стали и несущую способность конструкций при ударных нагрузках и высоких температурах. Затрудняет сварку, так как активно окисляется и выгорает;

ванадий -- повышает вязкость и пластичность стали, улучшает ее структуру, способствует закалке, ухудшает свариваемость;

вольфрам -- увеличивает твердость и работоспособность стали при высоких температурах, ухудшает свариваемость;

титан -- повышает коррозионную стойкость стали, способствует образованию горячих трещин при сварке;

медь -- повышает прочность и коррозионную стойкость стали, не влияет на свариваемость.

По назначению легирования сталь делится на три группы: конструкционная, инструментальная и сталь с особыми физическими и химическими свойствами.

По содержанию легирующих элементов легированная сталь делится на низколегированную--не более 3% легирующих элементов; среднелегированную--3--10%; высоколегированную -- свыше 10%.

Конструкционная легированная сталь согласно ГОСТ 4543--71 делится на три группы: качественная, высококачественная и особо высококачественная. Высококачественная обозначается буквой А в конце марки, а особо высококачественная --буквой Ш через черточку. Например, 12ХНЗА -- высококачественная, а ЗОГС-Ш --особо высококачественная. В качественной стали допускается содержание серы до 0,025%, а в высококачественной - до 0,015%

Низколегированная сталь применяется в строительстве гражданских и промышленных сооружений, в моторостроении, судостроении. Она прочнее углеродистой, хорошо сваривается, лучше противостоит действию ударных нагрузок. Применение этой стали уменьшает массу конструкций на 15--30%.

ГОСТ 19281--73 установлены марки низколегированной стали: 14Г2, 10Г2С2, , 16Г2АФД, 09Г2С и др.

Легированные стали и сплавы делятся также на классы по структурному составу:

· в отожженном состоянии - доэвтектоидный, заэвтектоидный, ледебуритный (карбидный), ферритный, аустенитный;

· в нормализованном состоянии - перлитный, мартенситный и аутенитный.

К перлитному классу относят углеродистые и легированные стали с низким содержанием легирующих элементов, к мартенситному - с более высоким и к аустенитному - с высоким содержанием легирующих элементов.

Классификация стали по содержанию примесей

По качеству, то есть по способу производства и содержанию примесей, стали и сплавы делятся на четыре группы.

Строительные стали. Марки, свойства и виды строительных сталей

Строительные стали (СТС) применяются при создании различного вида конструкций, используемых в строительных сооружениях, магистральных трубопроводах, подъемных кранах, мостах, вагонах, резервуарах.

Учитывая условия эксплуатации, материалы должны выдерживать:

статические и динамические нагрузки при различных температурах,
сопротивляться образованию трещин,
сохранять структуру и механические свойства,
иметь высокие прочность,
свариваемость,
сопротивление вязкому разрушению.

Стандартные марки имеют следующие обозначения: впереди буква С (строительная сталь), затем три цифры – предел текучести материала, Н/мм 2 , далее могут быть буквы и цифры, означающие вариант химического состава, указание на специальную термообработку или повышенную коррозионную стойкость.

Наиболее действенным средством снижения металлоёмкости и стоимости конструкций является повышение прочности сталей. Размеры поперечных сечений многих элементов металлоконструкций, а следовательно, и их масса существенно зависят от предела текучести и временного сопротивления (предела прочности) материалов.

Поэтому в СНГ установлены 7 основных типов прочности, которым соответствуют пределы текучести: не менее 225, 285, 325, 390, 440, 590 и 735 Н/мм 2 . Стали первого типа условно принято называть сталями нормальной прочности, трёх следующих – повышенной прочности, а трёх остальных – высокой прочности.

СТС, свойства которых описаны далее, входят во все три раздела:

С235, С245, С255, С275 относятся к первому типу прочности;
С285, С345, С345Т, С345К, С375, С375Т, С390, С390Т, С390К –ко второму;
С440, С590, С590К – к третьему.

Рекомендуемый химический состав марок приведён в табл. 1.

Как следует из табл. 1, для СТС в качестве легирующих используются вещества, упрочняющие материал, такие как кремний, марганец, хром, медь, и в меньшей степени элементы, образующие специальные карбиды и нитриды. При этом пределы текучести и временное сопротивление большинства СТС находятся на среднем уровне, более высокое легирование сдерживается ухудшением свариваемости, снижением сопротивления хрупкому разрушению и, главное, удорожанием материалов.

Основные механические характеристики проката из СТС приведены в табл. 2 и 3.

СТС являются весьма распространенными материалами, производимыми в различных промышленных странах, при этом марки имеют зарубежные аналоги как по химическому составу, так и по свойствам, а основным критерием, характеризующим марку, является величина либо предела текучести (как в СНГ, США, Бельгии), либо предела прочности (как в Евронормах и большинстве европейских стран). Эти значения признаны определяющими расчетными и эксплуатационными показателями сталей при производстве строительных конструкций.

В табл. 4 дается перечень иностранных марок материалов, близких по химическому составу к отечественным СТС.

Для сталей с гарантированными механическими свойствами по толщине (с повышенной сопротивляемостью слоистому разрушению) в качестве критерия выбирается величина относительного сужения ψ. Чтобы обеспечить требуемые значения ψ (не менее 15– 30%), материалы подвергаются внепечному рафинированию и модифицированию (направленному воздействию на состав, форму и распределение неметаллических включений). В таких сталях содержание серы снижается до 0,005– 0,010%.

Хладостойкие стали для конструкций, эксплуатирующихся при низких температурах (в основном, для изотермических резервуаров, позволяющих хранить и транспортировать сжиженные газы), имеют повышенное содержание никеля 6 и 9% при углероде не более 0,1%. Оптимальные свойства материалов достигаются после термической обработки, включающей закалку или двойную нормализацию и отпуск. В этом случае обеспечиваются необходимые механические свойства: σ_в ≥ 630 Н/мм 2 , σ_0,2 ≥ 470 Н/мм 2 , δ ≥ 15–20%.

Общие понятия о строительных сталях

Сталь – сплав железа с углеродом, содержащий от 0.3% до 2.14% углерода, как и чугун содержит примеси фосфора, кремня, серы, марганца, но в меньших количествах. Стали широко используются в машиностроении, приборостроении, строительстве и других промышленных отраслях. В первозданном виде сталь походит по своим свойствам на железо, но, в отличие от него, поддается закалке: при резком охлаждении после нагрева до определенных температур сталь приобретает большую твёрдость — замечательное достоинство, однако, почти совершенно сводимое на нет приобретенной в процессе той же закалки хрупкостью.

Содержание

1. Введение
2. Легированная сталь
3. Общие понятия о строительных сталях
4. Свойства строительных сталей
5. Классификация строительных сталей
6. Выбор сталей для строительных конструкций
7. Список использованных ресурсов

Вложенные файлы: 1 файл

Stal1.docx

Содержание.

1. Введение

2. Легированная сталь

3. Общие понятия о строительных сталях

4. Свойства строительных сталей

5. Классификация строительных сталей

6. Выбор сталей для строительных конструкций

7. Список использованных ресурсов

Введение.

Сталь – сплав железа с углеродом, содержащий от 0.3% до 2.14% углерода, как и чугун содержит примеси фосфора, кремня, серы, марганца, но в меньших количествах. Стали широко используются в машиностроении, приборостроении, строительстве и других промышленных отраслях. В первозданном виде сталь походит по своим свойствам на железо, но, в отличие от него, поддается закалке: при резком охлаждении после нагрева до определенных температур сталь приобретает большую твёрдость — замечательное достоинство, однако, почти совершенно сводимое на нет приобретенной в процессе той же закалки хрупкостью.

Сталь получают при переплавке металлолома или предельного чугуна. При производстве стали из чугуна из него удаляют лишний углерод и понижают количество примесей. Чугун же получают путём переплавки железной руды. Чугуны после переплавки делятся на 3 типа: металлургические, предельные (которые идут на производство стали) и специальные.

Технология переплавки руды показана здесь:

По химическому составу стали подразделяются на углеродистые и легированные. По назначению углеродистая подразделяется на инструментальную содержит углерода (0,7% и более) и конструкционную (0,6% углерода (как исключение допускается содержание углерода до 0,85%)), по качеству конструкционная сталь делится на качественную и повышенного качества.

Легированная сталь.

Легированная сталь – сталь кроме обычных примесей, содержащая элементы специально вводимые для обеспечения. Легирующие добавки повышают прочность, коррозийную стойкость стали, снижают опасность хрупкого разрушения. В качестве легирующих добавок применяют хром, никель, медь, азот (в химически связанном состоянии), ванадий и др. Легированная сталь подразделяется на конструкционную, инструментальную и с особыми химическими свойствами, например, нержавеющая сталь. В зависимости от содержания легирующих элементов разделяют на высоколегированные (легирующих элементов от 10 до 50 %), среднелегированные (легирующих элементов от 2,5 до 10 %), и низколегированные (легирующих элементов до 2,5 %). Легирующие элементы оказывают разностороннее влияние на свойства стали, например, хром повышает твердость и коррозионную стойкость; вольфрам увеличивает твердость и красностойкость; молибден увеличивает красностойкость, прочность и сопротивление окислению при высоких температурах; марганец при содержании свыше 1 % увеличивает твердость, износостойкость, стойкость против ударных нагрузок.

Металлообрабатывающая промышленность выпускает обширную номенклатуру стальных изделий, применяемых в строительстве, в том числе прокатную листовую сталь для покрытия кровли. Возможность применения вида стали в строительстве определяется не только ее свойствами, но и в значительной степени ее доступностью и рентабельностью.

Применяемые в строительстве стали различают по качеству, способу обработки и назначению. По качеству стали подразделяют на обыкновенные (рядовые), качественные, высококачественные и особовысококачественные. Эти виды различаются количеством вредных примесей: серы, снижающей механическую прочность и являющейся причиной красколомкости — хрупкости в горячем состоянии; фосфора, усиливающего хладноломкость — хрупкость при пониженных температурах; неметаллических включений. Буквенные обозначения марок низколегированных сталей указывают на входящие в их состав элементы, например, хром — X, алюминий — Ю, бор — Р, марганец — Г, медь — Д, молибден — М, никель — Н, кремний — С; а цифровые обозначения указывают на их среднее содержание в сотых долях процента. Первая цифра обозначает содержание углерода, например, 35ХГ2С означает: сталь высококачественная, содержащая 0,35 % углерода, 1 % хрома, 2 % марганца, 1 % кремния.

В маркировке углеродистых сталей буквы указывают на группу и способ производства стали, а цифры на ее маркировку. Например, стали группы А маркируют буквами Ст и цифрами от 0 до 7, группы — Б — буквами МСт (мартеновская) или 5Ст (бессемеровская) и цифрами от 0 до 7, а сталь группы В — буквами ВСт. В обозначении марок кипящей стали добавляют «кп», полуспокойной — «пс». Так сталь, полученную бессемеровским способом (кипящая), группы Б, обозначают БСт3кп, а сталь группы В, полученную в конвертерах с продувкой кислородом сверху, обозначают ВКСт3кп.

Общие сведения о сталях

Сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380-81) в зависимости от гарантируемых характеристик подразделяется на три группы:

сталь группы А поставляется по механическим свойствам и изготавливается следующих марок: Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6;
сталь группы Б поставляется по химическому составу и изготавливается следующих марок: БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6;
сталь группы В поставляется по механическим свойствам и химическому составу и изготавливается следующих марок: ВСт1, ВСт2, ВСт3, ВСт4, Вст5;

В зависимости от нормируемых показателей сталь каждой группы подразделяется на категории:

сталь группы А - 1;2;3;
сталь группы Б - 1;2;
сталь группы В - 1;2;3;4;5;6.

Сталь всех групп с номерами марок 1;2;3 и 4 по степени раскисления изготавливается кипящей (наименее раскисленной и дешевой), спокойной (наиболее раскисленной и дорогой) и полуспокойной, с номерами марок 5 и 6 - спокойной и полуспокойной. Стали марок Ст0 и Бст0 по степени раскисления не разделяются.

Сталь марок ВСт1, ВСт2, ВСт3 всех категорий и степеней раскисления, в том числе с повышенным содержанием марганца, поставляется с гарантией свариваемости; поставка стали группы Б с гарантией свариваемости оговаривается в заказе.

В обозначении марок:

а) буквы Ст - сталь, цифры от 0 до 6 - условный номер марки в зависимости от химического состава и механических свойств, например Ст0, Ст1.

б) буквы Б и В перед буквами Ст - группа стали; группа А не указывается, например Ст3, Б Ст3, Вст3.

в) буквы, добавляемые после номера марки, - степень раскиcления: кп - кипящая, пс - полуспокойная, сп - спокойная, например Ст3кп, Ст3пс, Вст3сп.

г) цифры, добавляемые в конце обозначения марки, указывают на категорию стали, например Ст3пс2, Бст3кп2; 1-я категория в обозначении марки не указывается.

д) буква Г после номера марки стали обозначает повышенное содержание марганца, например Ст3Гпс.

Механические свойства стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Временное сопротивление sв , кг/см2

Предел текучести sт, кг/см2 для толщин, мм

Химический состав сталей обыкновенного качества приведен в табл. 2.

Массовая доля азота в стали - не более 0,008%,серы - не более 0,050%, фосфора - не более 0,040%, мышьяка - не более 0,08%.

Прокат для строительных конструкций изготавливается в соответствии с ГОСТ 27772-88 из сталей С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, С390, С390К, С440, С590, С590К, где буква "С" обозначает "сталь строительная", цифры условно обозначают предел текучести, "К" - вариант химсостава. Соответствие наименования сталей маркам сталей по действующим стандартам приведены в табл. 3.

Сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050-74) поставляется по химическому составу и механическим свойствам. Марки стали: 05кп; 08кп; 08пс; 08; 10кп; 10пс; 10; 11кп; 15кп; 15пс; 15; 18кп; 20кп; 20пс;20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 55; 58; 60.

В обозначении марок стали:

а) двузначные числа - среднее содержание углерода в сотых долях процента.

б) буква Г - повышенное содержание марганца (около 1%).

в) буквы кп - кипящая; пс - полуспокойная сталь. Отсутствие букв кп и пс обозначают спокойную сталь.

В сталях всех марок содержание серы не допускается более 0.04%, фосфора - не более 0.035% (в отличии от стали обыкновенного качества, где содержание серы допускается не более 0.05%, а фосфора - не более 0.04%).

Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543-71) в зависимости от химического состава и свойств делится на категории: качественная; высококачественная - А; особо высококачественная - Ш.

В обозначении марок стали первые две цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы за цифрами означают: Р - бор; Ю - алюминий; С - кремний; Т - титан; Ф - ванадий; Х - хром; Г - марганец; Н - никель; М - молибден; В - вольфрам. Цифры, стоящие после букв, указывают примерное содержание легирующего элемента в целых единицах. Отсутствие цифр означает, что в марке содержится до 1.5% этого легирующего элемента. Буква А в конце марки означает высококачественную сталь. Буквой Ш через тире в конце марки стали обозначается особовысококачественная сталь. Например в стали марки 09Г2С содержится углерода - 0.09%, марганца - 2%, кремния - до 1.5% или в стали 12Х18Н10ТА-Ш углерода - 0.12%, хрома - 18%, никеля - 10%, титана - до 1.5%, сталь особо высококачественная.

Строительные стали

В число востребованных строительной индустрией материалов входят изделия из металла. Использование прочной стали позволяет возводить высотные дома, габаритные мостовые пролёты, несущие решетчатые конструкции металлических ферм, которые применяют для сооружения объектов различного назначения. Строительные стали являются неотъемлемым элементом в теле железобетонных оснований, перекрытий и других конструкционных элементов. Продукция, ориентированная на строительную отрасль, представлена в основном двумя наиболее распространенными видами стальных изделий:

Популярными видами профиля считаются трубы разного сечения, швеллеры, уголки. Эти элементы служат для сборки ферм, балок, лестниц. Двутавровые балки применяют для выполнения перекрытий, опор, мостовых сооружений.

Сфера использования металлических прутков в основном сводится к армированию железобетонных изделий.

Определение

Сталью называют сплав, состоящий из железа и углерода. Под качеством материала подразумевают сочетание свойств, зависящих от технологии производства, формирующих его химический состав, однородность строения, механические свойства и технологичность. Термин строительная распространяется на конструкционную малоуглеродистую, низколегированную или нелегированную стали, которые применяются для сооружения металлических конструкций путем сварки, клепки и посредством других соединений.

При строительстве объектов, требующих особой прочности, могут применяться и так называемые легированные стали, в их состав добавляют химические элементы, повышающие физические свойства материала.

Основные требования, предъявляемые к строительной стали – это нормативные параметры прочности, хороший показатель свариваемости, значительная пластичность. Огромное влияние на свойство материала оказывает содержание углерода. Его увеличенная концентрация в составе сплава сказывается на хрупкости и ухудшении свариваемости. Но наряду с этим повышаются такие свойства, как: предел текучести и временное сопротивление.

Немаловажное значение имеет наличие в соединении вредных природных примесей (фосфора, серы и прочих), серьёзно влияющих на качество конечного продукта.

Классификация строительных сталей

Система классификации стали, которая нашла применение в строительной отрасли, подразумевает распределение материала по нескольким параметрам. Первый из них механическая прочность. Разделение по данному показателю определяет три типа стали:

материал с обычной прочностью;
повышенной;
высокой.

ГОСТ по классу прочности сталей строительных предполагает такие характеристики, как временное сопротивление на разрыв и минимальную величину предела текучести.

Вторым признаком, по которому группируют стали – это химический состав.

Малоуглеродистые отличаются пластичностью, хорошей свариваемостью. Образуют класс С и нашли широкое применение в строительной сфере.
Низколегированные конструкционные. Эта группа обладает высоким пределом текучести, поэтому выполненные из такого материала конструкции характеризуются меньшим весом. Данный вариант металла имеет повышенную коррозийную стойкость и отличную свариваемость. В строительных низколегированных марках стали содержание легирующих элементов не превышает 2,5%. Этот вид сплава применяется чаще всего в конструкциях сооружений, принимающих на себя значительные нагрузки и расположенных в среде, способствующей образованию коррозий, например, в гидротехническом строительстве.
Легированные, содержащие в своем составе от 2,5% до 10% специальных добавочных элементов, повышающих физико-химические свойства материала.

Маркировка строительных сталей

Для маркировки материала принята буквенно-цифровая система обозначений. Строительные марки помечают литерой С, цифры свидетельствуют о минимальном пределе текучести сплава. Присутствие других символов дают дополнительные сведения, к примеру, наличие буквы К удостоверяет повышенную антикоррозийную стойкость, а Т указывает, что материал термоупрочен (С390К, С355Т). Наличие буквы Д говорит о повышенном содержании меди. Марки строительной стали С390К, С355Т предназначены для конструкций со сварными и другими соединениями.

Сегодня в строительстве часто применяют конструкционную низкоуглеродистую сталь марок 10, 15, 20. Данные цифры указывают на усредненое содержание углерода в сплаве, исчисляемого в сотых долях процента.

Маркировка малоуглеродистых сталей включает её марку. Находящаяся впереди литера В означает гарантии механических параметров и химических свойств. Буквенные символы в конце: кп, пс или сп уточняют кипящая это сталь, полуспокойная или спокойная.

Последний цифровой индекс – категория материала по требованиям ударной вязкости. Таким образом, маркировка ВСтЗкп2 поясняет, что сталь относится к кипящей, её марка соответствует сплаву СтЗ, отвечая всем требованиям, выдвигаемым к механическим свойствам и химическому составу, а ударная вязкость соотносится с показателем 2.

Выбор марки строительной стали

Все виды строительных конструкций из металла подразделяются согласно действующих норм и правил на девять групп (СНиП 1I-B.3-72) Каждая группа формируется, исходя из эксплуатационных условий, монтирования и типа соединения элементов. Поэтому и марки металлического сплава выбирают, ориентируясь на следующие важные факторы:

минимальный температурный режим эксплуатации сооружения;
динамические и вибрационные нагрузки.

СНиПом допускается применение для каждой из групп сооружений нескольких марок стали. Обычно элементы, изготовленные из кипящей стали, не рекомендуют применять в строительстве конструкций, испытывающих серьезные динамические нагрузки и эксплуатируемых в условиях низких температур. Наличие газовых пузырьков, образовавшихся при производстве сплава, концентрируют напряжение. Для таких конструкций подходит спокойный вид стали более полно раскисленный, но стоимость его дороже. Золотую середину занимает полуспокойная сталь.

Технология производства применяемой в строительстве стали постоянно совершенствуется, повышая ее качество и характеристики, что обеспечивает прочность и надежность любых самых сложных конструкций.

Читайте также: