Оцинкованная это какая сталь

Обновлено: 04.05.2024

Нержавеющая и оцинкованная стали имеют одну общую характеристику – они хорошо переносят длительные контакты с влагой. Но реализовывается это свойство разными способами: у нержавеющей стали – легированием, а у оцинкованной – нанесением защитного покрытия. Чем же различаются материалы и какой из них лучше?

Особенности изготовления

Как изготавливают нержавеющую сталь

Нержавеющую сталь выплавляют. Для этого оптимально использовать индукционные или электродуговые печи. Чтобы получить требуемую коррозионную стойкость, в материал добавляют легирующие элементы: никель, хром, марганец и другие. Их количество подбирают в зависимости от назначения стали и требований к ее свойствам.

Для получения нужных механических свойств и придания заготовкам требуемой формы (для изготовления, например, в виде прутков, листов или шестигранников) их подвергают горячей пластической деформации, дополнительной холодной (прокатке или вытяжке) или термической обработке.

Из нержавеющей стали изготавливают различные виды металлопроката

Как изготавливают оцинкованную сталь

В качестве заготовки для оцинкованной стали используют прокат из углеродистых или низколегированных сталей. Далее на него наносят слой цинка. Это можно делать разными способами: гальваническим, термодиффузионным, газотермическим, но наибольшее распространение получил метод нанесения защитного покрытия погружением в горячий расплав цинка (горячим цинкованием).

Слой цинка можно наносить как на металлопрокат, так и на готовые изделия

Отличительные характеристики материалов

Помимо коррозионной стойкости, у материалов есть специфические характеристики.

Какими свойствами обладает нержавеющая сталь

Подобные материалы можно разделить на две группы: хромистые и хромоникелевые. В первых содержится до 14 % хрома. Они хорошо переносят контакты с агрессивными средами (щелочами, кислотами, морской водой), отличаются высокой твердостью и прочностью. Вторые имеют более низкую прочность, но обладают высокой пластичностью, хорошо поддаются обработке штамповкой и свариваются.

Помимо этого, производители выпускают нержавеющие стали специального назначения, которые обладают повышенной окалиностойкостью, износоустойчивостью при работе в высокотемпературных средах, способностью работать при перепадах давления и прочими свойствами.

В целом для таких материалов характерны:

экологичность;
легкость обработки;
способность выдерживать ударные нагрузки;
пластичность;
способность служить до 50 лет.

Какими свойствами обладает оцинкованная сталь

Для повышения устойчивости к воздействию влаги на такие материалы допускается наносить защитное покрытие с разным химическим составом. Оно может быть цинковым, цинк-алюминиевым, железоцинковым, алюмоцинковым и другим. Иногда сверху наносят дополнительное лакокрасочное покрытие, которое защищает слой цинка от механических повреждений.

способность длительное время работать при высоком давлении;
устойчивость к высоким и низким температурам;
способность выдерживать обработку штамповкой, вытяжкой, сгибанием, вальцовкой;
слабая электропроводность;
способность служить до 25 лет.

Как отличить нержавеющую сталь от оцинкованной

Есть два простых признака, которые позволяют различить эти материалы:

Особенности поверхности. У нержавейки она однородная, у оцинкованной стали заметен характерный рельеф, сформированный кристаллами цинка.
Взаимодействие с химически агрессивными средами. Нержавеющая сталь спокойно выдержит контакт, например, с соляной кислотой. Оцинковка начнет пузыриться, потому что кислота вступает в реакцию с цинком.

Сфера применения материалов

Где применяют нержавеющую сталь

Нержавеющая сталь востребована в следующих случаях:

для изготовления трубопроводов или отводов для газов;
для выпуска кожухов коллекторов;
для изготовления хирургических и стоматологических инструментов;
для декорирования или отделки различных предметов;
для изготовления кухонной утвари, эскалаторов или элементов тюнинга автомобилей;
для выпуска агрегатов для хранения азота и сосудов для хранения кислот.

Хирургические инструменты из нержавеющей стали

Оцинкованную сталь используют в следующих целях:

для изготовления корпусов приборов учета и бытовой техники;
для выпуска деталей для автомобильного транспорта;
для изготовления металлочерепицы, профнастила, сэндвич-панелей;
для выпуска элементов систем вентиляции и кондиционирования.

Профнастил из оцинкованной стали – хороший вариант для устройства кровли

Заключение

Однозначно сказать, какой из материалов лучше, – сложно. Так, по сроку службы нержавеющая сталь превосходит оцинкованную, но при этом она дороже. При выборе нужно учитывать назначение металла и особенности условий эксплуатации изготовленного из него изделия.

Все об оцинкованной стали

Оцинкованная сталь – альтернатива лужёной, покрытой оловом или оловянно-свинцовым припоем. Цинк – более дешёвый материал, он легко накладывается тончайшим слоем в 30 микрометров и менее, на любую марку стали, включая сплавы типа Ст3.

Виды и разновидности оцинкованной стали главным образом подразделяются на листовую (один из вариантов – рулонная), профильную (от уголка до швеллера), сплошную (круг, квадрат, прямоугольник). Все заготовки, изготовленные из стальных сплавов (кроме нержавейки), легко подвергаются цинкованию. Суть технологии – зачищенные до блеска и обезжиренные (при необходимости) заготовки и детали погружаются в ванну с расплавленным цинком, однако существует и холодное (нетермическое) нанесение оцинковки. Толщина покрытия и профиль чермета определяет, как именно будет нанесён оцинковывающий слой. Дополнительную защиту от атмосферных осадков и воздействия кислорода, содержащегося в воздухе, обеспечивает слой лака или краски. Фирменные кровельные профлисты с окраской – не только оцинкованные и прогрунтованные, но и в довершение процесса нанесения покрытий окрашенные. Для окрашивания используются синтетические краски – вроде тех, которыми покрывают, к примеру, вышки и телебашни.

По способу обработки сталь подразделяется на горячепрокатную и холоднокатаную. Цинковое покрытие наносится и на горяче-, и на холоднокатаную сталь, однако последняя обладает большей гладкостью – меньшей шероховатостью, вернее, полным отсутствием последней. Горячекатаные листы более грубые – остывающая сталь ещё не успевает обрести идеальную форму, и на смену высокой температуре приходит повышенное давление, отличающееся от нормальных условий до 100 раз. По сути, оказывая давление в 100 атмосфер с одновременной прокаткой при помощи гладкого вала, холоднопрокатный конвейер позволяет получить почти идеально ровные листы, к тому же и с выравниванием краёв. После холодной прокатки заготовки эти поступают в рабочую зону лазерно-плазменного стана, где с высочайшей точностью обрезаются неровные края. Затем заготовки подвергаются нанесению оцинковки – и при необходимости окрашиваются.

Тонколистовая сталь – заготовки с толщиной менее 600 мкм. Их собратья с толщиной более 0,6 мм относятся к обычному листу, который затем может быть подвергнут профильному сгибанию на листогибочном станке. Согнутые листы окрашиваются порошковым или аэрозольным методом. В отличие от горячеоцинкованной, которая обрабатывается в ванне с расплавом цинка, холоднооцинкованная подвергается порошковому нанесению цинка, либо анодированию. Горячеоцинкованная сталь, как правило, изготавливается в виде тонколистовых заготовок: на толстолистовые расходуется слишком много энергии. Дело в том, что заготовка должна быть разогрета по всему её объёму: нагреть лишь её поверхность из-за высокой теплопроводности стали не представляется возможным.

Листовая оцинковка в своей основе содержит низко- и среднеуглеродистую сталь. Свариваемость, сгибаемость и штампуемость изделий – весьма удовлетворительные.

Методы цинкования

Чтобы оцинковать изделие из стали, используют гальваноцинкование, газотермическое, холодное и термодиффузионное нанесение покрытия. Особенность готовых покрытий – недопустимость усиленного механического воздействия: оцинковку легко счистить во время интенсивного трения. Характерный пример – ручные тачки, в которых осуществляется замешивание цементных и бетонных растворов: абразивность песка, камней и цемента, а также движения совковой лопатой и мастерком сдирают даже покрытие в 50 мкм менее чем за год при ежедневных замесах данных стройсмесей. В результате обнажившаяся сталь быстро ржавеет, и тачка приходит в негодность. Горячая оцинковка – метод, создающий наиболее долговечное покрытие. Но экологичность данного метода не самая высокая. Перед нанесением цинка выполняется травление стальных заготовок в ванне с раствором серной кислоты, обезжиривание с помощью лёгких спиртов, ацетона и иных растворителей, сделанных из нефти.

Крупногабаритные конструкции, к примеру, комплектующие под опоры для кабельных линий, подвергаются именно погружению в ванну с цинком. Холодное цинкование заключается в нанесении цинксодержащего реагента (но не краски с порошком цинка, измельчённым до состояния тонкой пудры), например, цинконола. На предварительно очищенной стальной заготовке образуется плёнка, содержащая до 93% цинка. Метод этот хорош в случаях, когда необходимо восстановить покрытие из цинка, внезапно повреждённое, чтобы не допустить ржавления стали в данном месте. Гальванический метод позволяет нанести слой цинка толщиной до 30 мкм. Способ основан на растворении цинка в электролите, при этом атомы цинка в составе видоизменённой электролитической консистенции прочно оседают на поверхности обрабатываемой детали. Недостаток данного способа – высокотоксичность электролита, который тщательно очищается перед утилизацией.

Термодиффузионное цинкование основано на нагреве обрабатываемых деталей и цинка до 2600 градусов. При такой температуре из твёрдого изначально цинка формируется газ, проникающий в обрабатываемую заготовку. Метод этот экологически безопасен – оцинковка производится в наглухо закрытом контейнере. Недостаток – неравномерность покрытия и неэстетичный внешний вид обработанной детали или заготовки. Газотермическое покрытие цинком – метод, при котором цинковый порошок или проволока под воздействием раскалённого газа наносится на поверхность изделия.

Пористость такого покрытия повышена, что заставляет производителей оцинкованного листа нанести лакокрасочный слой.

Характеристики

Ширина листа согласно ГОСТу – 71-180 см, толщина – 0,5-1,25 мм. Температура плавления цинка – 420 градусов по Цельсию, поэтому нагрев листов свыше 400 градусов должен быть исключён. Сталь, хотя и плавится в основном лишь при температурах 1300-1500 градусов по Цельсию, при наличии оцинковки не используется в приборах и конструкциях, которые нагреваются хотя бы до 400 градусов. Цинк не боится воды, а значит, может использоваться в конструкциях, которые не контактируют со щелочами, кислотами, некоторыми солями. Оцинкованное железо легко обрабатывается методом штампования, вальцевания, вытягивания и сгибания, при этом цинковое покрытие не повреждается.

Покрытие из цинка, повреждённое при неосторожных действиях, легко восстановить. Плотность стали Ст3Сп – 7,85 г/см3. У цинка этот показатель – 7,13 г/см3, поэтому он не вносит значительного облегчения в лист с определённой толщиной. По ГОСТу, к примеру, лист с толщиной 0,5 мм сохраняет это значение без покрытия, а с покрытием значение толщины увеличится, скажем, до 0,56 мм (по 0,03 мм с каждой из сторон). Свойства полосовой оцинкованной стали не отличаются от неоцинкованной такой же – и та и другая легко гнётся, режется, сверлится и штампуется. Теплопроводность оцинкованной стали почти полностью совпадает по значению с теплопроводностью неоцинковки. Это свойство связано с тем, что тепло (жар), равно как и холод, распространяются не по поверхности тела, а по всему его объёму.

Кроме сопротивления коррозии, остальные качества – электропроводность, упругость, ударная вязкость, склонность к механической (не термической) обработке – остаются почти без особых изменений. Цинковое покрытие, вообще, можно заменить на регулярное – раз в 2-3 года – прогрунтовывание, эффект сохранности стальных конструкций и настила останется примерно тем же. Вес листа 0,4х1000х2000 мм, изготовленного из стали 08пс3сп, составляет 6,95 кг. Соответственно, масса листа 1х1250х2500 мм, прокатанного из той же стали, не более 26,3 кг. В весе роль играют толщина и площадь листовой заготовки.

Плюсы и минусы

Сталь, не содержащая от 14% хрома по массе, ржавеет. Нержавейку покрывать цинком нет необходимости, а вот обычную сталь Ст3сп – обязательно. К достоинствам сплава относят дешевизну и простоту производства. От дождевой воды сталь не поржавеет в течение минимум 30 лет при условии что по крыше никто не будет ходить, волочить по ней тяжёлые предметы, раскладывать инструменты и так далее. Внешний вид стального профлиста при этом не пострадает. Профнастил можно не покрывать никакими лакокрасочными составами, а это значит, что можно сэкономить на краске. Дело в том, что оцинковка является весьма стойкой к нагреву на солнце и ультрафиолету.

Оцинковка не отделяется, подобно краске, от стали – поверхностное проникновение обусловлено диффузными свойствами металлов – железа и цинка. Оцинкованное железо несколько прочнее неоцинкованного. Это достигается в том числе и за счёт небольшого увеличения толщины заготовки. При обычных температурах цинк не разлагается и не отравляет человека и животных. Исключение составляет приготовление пищи в оцинкованных емкостях: образующиеся соли при реакциях цинка с кислотами ядовиты. Оцинковка подходит для дизайнерских решений, наряду с нержавейкой. Оцинкованная сталь заметно дешевле нержавеющей, так как цинка по массе в заготовке содержится меньше, чем хрома в нержавейке.

Недостатки оцинкованного листа следующие:

его нельзя сварить;
при окрашивании оцинковки используется грунт-эмаль по ржавчине или похожий состав;
если слой, покрывающий сталь, тоньше 15 мкм, то он быстро износится.

Без листогибочного станка согнуть лист по кривой, которая является круглой по очертаниям (дугой окружности) крайне затруднительно.

Применение

Наиболее распространённые сферы применения изделий в виде листовой оцинковки – отливы для крыши (водосток для отвода атмосферных осадков в водосточные трубы). Штампование и сгибание не нарушают целостную структуру листовой стали, а противостояние появлению ржавчины даёт возможность применять оцинковку в качестве комплектующих для бытовых приборов. Строительство, прокат труб и автомобильная промышленность – отрасли, в которых оцинковка также нашла своё применение.

Использование кровельного профлиста с оцинкованным покрытием сопровождается покрытием его синтетическими красителями на основе эпоксидной смолы, которое может прослужить до 10 лет без обновления данного слоя. Альтернатива профнастилу – листы металлочерепицы, защищённые оцинковкой, грунтованием и декоративным окрашиванием.

Марки

Прежде чем классифицировать профсталь с оцинковкой по маркам, определитесь, какое из покрытий с цинком вам требуется. Если это не чисто оцинковка, то альтернативными решениями для вашего случая могут оказаться сплавы на основе цинка, магния и алюминия. В некоторых случаях цинковое покрытие дополняется включением чистого железа. Сортовой прокат включает в себя заготовки с улучшенным (У) и высоким (В) качеством покрытия, нормальнокристаллизованные и без особой кристаллизации (КР и МТ соответственно). По методу покрытия различают пассивированный (Пс), пропитанный маслом (Пр), сочетанный (ПП) и без дополнительного покрытия (БК) лист. Толщина различных марок заготовок достигает 2,5 мм. Для производства листов используются сталь под номерами 0, 1, 2, 3 и 4 спокойного отлива.

По ГОСТ 3640-1994 для цинкования используют цинковый материал марок Ц0 и Ц1. В качестве легирующих присадок выступают алюминий или свинец. Кроме вышеописанных марок, маркировка листовой продукции учитывает и следующие атрибуты: «Н» – нормальнотянутый, «Г» – глубокотянутый, «ВГ» – глубокотянутый лист высшей категории. Особо толстые листы, например, толщиной 8 мм, граничат уже со стальными плитами, но также подвергаются оцинковке.

Толщина покрытия такого листа, как правило, максимальная – более 50 мкм. Он не сворачивается в рулоны, а штабелируется стопками: изогнуть его по дуге окружности невозможно.

Разновидности оцинкованных листов и их использование

Знать разновидности оцинкованных листов и способы их использования требуется всем, кто решает отделывать крышу. Необходимо принять во внимание специфику окрашенной оцинковки и других стальных листов для крыши в рулонах. Также надо ознакомиться с нюансами покраски металлических оцинкованных листов и продукцией востребованных фирм.

Особенности производства

Технологиям защиты металла от коррозионной активности уделяли особое внимание уже многие десятилетия назад. С тех пор количество используемых металлических конструкций только выросло — и методы эти усовершенствованы. Часто встречается стальной оцинкованный лист, который стойко переносит воздействие агрессивной среды. За основу могут быть взяты довольно тонкие стальные экземпляры. Защитное покрытие наносится в разных случаях как с одной, так и с двух сторон.

Оцинковка может идти не только простым цинком, но и железоцинковым составом. Для последующего применения в строительстве и ремонте преимущественно используют метод холодного оцинковывания. Сам прокат предварительно получают в горячем состоянии.

На нем формируются весьма устойчивые к появлению трещин и сколов покрытия.

Прокат имеет всегда заданную толщину, которую определяют требованиями к конкретному объекту. Чтобы избежать возникновения окалины, поверхность следует протравливать кислотой. Горячее цинкование проводится преимущественно по гальванической методике. На оцинкованные листы обычно отпускают полуспокойные марки стали. Гальваническая методика позволяет добиваться максимально быстрого нанесения материала.

Однако слой окажется недостаточно прочен механически. Получить толстую защитную оболочку гальваническим способом не получится. Зато удастся добиться выдающихся декоративных свойств. Термодиффузионная методика позволяет достичь исключительной устойчивости изолирующего слоя. Правда, уровень издержек и энергозатратность подобного метода сильно ограничивают его применение.

Основные свойства и характеристики

Параметры оцинкованных металлических листов вполне хороши, и такие изделия могут гарантировать длительный срок службы. Прочность и гибкость металла с цинковой оболочкой довольно велики. Согнуть и выгнуть такие конструкции не составляет особенного труда. Сварка, сверление и другие приемы обработки выполняются без всяких проблем.

Масса оцинкованного листа сравнительно невелика. Это существенно облегчает его транспортировку и хранение, а также перемещение по рабочим площадкам. Металл под цинковым слоем не подвержен разрушающему воздействию влаги и ультрафиолета. Эстетические параметры изделий весьма высоки.

Чаще всего отмечается еще и высокая прочность моделей.

Толщина оцинкованных листов варьируется в зависимости от стандарта. Типичные толщины (вместе с покрытием):

Востребованностью пользуются оцинкованные листы в рулонах. Обычно это длинномерный прокат толщиной до 2 мм. Покрытие обычно наносится с 2 сторон. Преимуществами такого решения являются:

универсальность механической обработки;

сопротивляемость деформационной нагрузке;

длительный период использования.

Цвет листа с цинковым покрытием может довольно сильно отличаться. Популярностью пользуется белый материал (RAL 9003). Но в стандарте есть как минимум несколько сотен вариантов окраски, что позволяет подобрать оптимальный для себя вариант. Часто рулонный лист имеет:

Наряду с этим, цветной листовой горячеоцинкованный прокат из железа может быть покрыт также:

Само базовое покрытие наносится горячим либо холодным способом. Второй вариант подразумевает обработку заготовок строго при комнатной температуре. Наибольшая толщина оберегающего слоя составит 20 мкм. Холодное цинковое покрытие рассчитано лишь на эксплуатацию в неагрессивной среде. Ключевую роль в процессе обработки играет электролиз.

Горячее цинкование производится в специальных ваннах. Оно гарантирует куда лучшую защищенность от коррозии и ржавых пятен. Сам металл предварительно, до погружения, прогревается до 450 градусов. На результат можно влиять исключительно варьированием температуры. Потому «горячая» методика капризна, несмотря на то что весьма дорога.

Лицевая поверхность не всегда полностью гладкая. Нередко она имеет волнистый вид, и такое решение активно используется в отделке кровель. Визуально этот материал отчасти схож с шифером.

Полезная ширина варьируется в довольно широких пределах. Толщина листов обычно колеблется от 0,35 до 0,8 мм.

Листы с волной могут прослужить весьма долго и не требуют сложного ухода. Перемещать их довольно просто. Сложенные в стопки гофрированные листы занимают не так уж много места. Расцветки варьируются в широких пределах. Смонтировать и демонтировать подобный материал несложно, при необходимости он отлично используется по повторному циклу, а благодаря жесткости листов их можно ставить на разреженную обрешетку.

Выделяют еще разные классы покрытия. Повышенный класс принято маркировать литерой П. В этом случае с двух сторон наносят от 0,57 до 0,855 кг цинка на 1 кв. м. Толщина будет колебаться от 40 до 60 мкм. В таком варианте сопротивляемость коррозионным процессам окажется наиболее высока.

Оцинковка по 1 классу подразумевает двусторонний слой цинка 0,258—0,57 кг на 1 м2. Покрытие тогда будет не тоньше 18 и не толще 40 мкм. Наихудшим вариантом считается 2 класс. Он подразумевает, что слой на 1 «квадрат» будет весить от 0,142 до 0,258 кг. В итоге толщина будет варьироваться от 10 до 18 мкм — что прямо влияет, конечно, на общую надежность покрытия.

Нюансы покраски

Заводской окрашенный лист смотрится обычно не слишком плохо. Однако даже лучшие фирменные красители могут постепенно деградировать. Кроме того, периодически прежние тона перестают нравиться или выходят из моды. Покрасить оцинкованный металл бывает необходимо через некоторое время еще и потому, что даже лучшие защитные слои постепенно теряют качества. В домашних условиях покрыть краской своими руками защищенный металл можно без особых проблем, если соблюсти основные требования и нюансы.

Для работы используют:

виниловые окрашивающие смеси;

составы на базе алкидных компонентов;

Акриловые краски ценятся за длительный период использования и атмосферостойкость. Стоят они недорого и хорошо прилипают к материалу. Алкидные эмали находят применение главным образом в местностях с морским климатом. Они полезны благодаря дополнительному антикоррозийному эффекту. Еще один важный нюанс алкидных эмалей — глянцевый отлив.

Поверхность металла придется готовить очень тщательно. Важную роль играет наращивание адгезии к наносимым красителям. Довольно часто приходится проводить абразивную обработку, чтобы красящее вещество легче прилипало, проникало в микротрещины и микропоры (если их по умолчанию не хватает). Цинк в любом случае очищают и обрабатывают растворителем, даже если он довольно долго был в контакте с воздухом.

Слой краски должен быть довольно тонок; в идеале ее наносят два раза, дожидаясь полного высыхания изначально нанесенной массы.

Алкидными реактивами покрывают исключительно чистую и сухую поверхность. Полимерные краски использовать в домашних условиях нельзя, потому что качественная полимеризация проходит только в промышленном производстве. Оттенок подбирают с учетом цветового решения объекта. Пневматическое окрашивание высокопроизводительно, однако выполнить его правильно смогут только подготовленные профессионалы. Нельзя игнорировать и тот нюанс, что оно создает туман, требующий использования средств индивидуальной защиты.

Оцинкованные стали с полимерным покрытием

Изначально большинство сталей обладают низкими антикоррозийными свойствами. Для того чтобы их можно было использовать в агрессивной среде, сплавы проходят обработку, в результате которой их легируют и покрывают специальным антикоррозийным составом. Одним из таких является полимерное покрытие.

Общее описание

На сегодня наиболее часто встречающимися считаются металлические рулоны, имеющие полимерное покрытие. Материал является весьма популярным, поскольку после такой обработки у него усиливаются антикоррозийные свойства. С ним можно работать во влажной среде, а также при других условиях, которые считаются агрессивными. Рулонная и листовая оцинкованные стали при увеличенном включении в состав цинка улучшают свои антикоррозийные свойства в несколько раз.

При этом состав металла фактически не изменяется, следовательно, он не утрачивает своих первоначальных характеристик. При легировании в состав материала дополнительно включается хром в большом количестве. В результате такой обработки материал становится более устойчивым к воздействию влаги. Для того чтобы более детально изучить все особенности металла с покрытием, рекомендуется обратиться к его основным характеристикам.

Металл с полимерным покрытием обладает рядом индивидуальных характеристик, которые следует учитывать. Они заключаются в следующем.

Такую сталь можно использовать непосредственно как готовую продукцию, так и в виде заготовки.
Антикоррозийные свойства достигаются за счет увеличенного количества цинка на поверхностном слое.
При полимерном напылении появляются защитные свойства. В первую очередь полимеризация защищает металл от негативного воздействия влаги. Также защитный слой увеличивает износоустойчивость.

Перед приобретением материала такого типа рекомендуется ознакомиться с основными эксплуатационными характеристиками. Они состоят из следующих пунктов.

Сталь этого типа обладает высоким уровнем пластичности. Материал можно легко согнуть, разогнуть. Благодаря таким свойствам сталь с полимерным покрытием довольно часто применяют для выполнения отделочных работ.
Сталь проста в обработке, поскольку ее без проблем можно просверлить, она обладает высокой свариваемостью.
Еще одно положительное качество заключается в незначительном весе материала. За счет этого процесс погрузки, разгрузки и транспортировки упрощается в несколько раз. Низкий вес снижает нагрузку на несущие конструкции.
Несмотря на относительную мягкость и малый вес, материал относится к категории наиболее прочных.

В качестве недостатка можно отметить относительно высокую стоимость. Она зависит от толщины полимерного покрытия, а также от разновидности самого материала.

Сталь с полимерным покрытием различается по видам. Основными направлениями считаются тип поверхности, тип покрытия и методика его нанесения.

По типу покрытия

Существует несколько видов покрытий, которые применяются для обработки оцинкованного листа. В соответствии с ГОСТ выделяют следующие варианты:

пищевой ламинат;
полиэстер;
матовый полиэстер;
пурал;
поливинилхлоридный пластизоль;
акрил.

Все эти материалы являются результатом работы химической промышленности. Технически способы нанесения покрытий также различаются между собой:

путем нанесения заранее подготовленной пленки;
погружением самого материала в резервуар с жидким полимером;
валковый метод жидкого полимера;
электростатический метод, при котором полимер изначально имеет порошковое состояние.

Примечательно, что покрытие может быть нанесено только с одной или с обеих сторон. Во втором случае с обратной стороны наносится только один слой полимера, а с лицевой присутствует уже два слоя.

По типу поверхности

Как уже было сказано, покрытие может быть разнотипным. В некоторых случаях, обычно это делается по желанию заказчика, сверху полимерного покрытия наносится пленка, выполняющая защитную функцию. Если говорить о строении материала, то оно включает следующие слои: стальной лист, цинк, антикоррозийный слой, грунт, полимерное покрытие и защитная краска с обратной стороны. В зависимости от толщины каждого из слоев, определяется размер самого материала. Наиболее популярными вариантами являются: 0.5, 0.7, 0.10 и 0.55 мм. От количества слоев также зависит масса каждого 1 м2.

По типу поверхности наиболее востребованными являются следующие: плоские и гладкие, а также профилированные. Здесь выбор того или иного варианта зависит исключительно от индивидуальных предпочтений покупателя.

Советы по выбору

При выборе проката особенное внимание рекомендуется обращать на три основных параметра: толщина самого листа, толщина полимерного покрытия, а также линейные геометрические размеры.

Рекомендуется покупать металлопрокат только у проверенных поставщиков, поскольку такой материал должен обязательно соответствовать установленным Государственным стандартам. В противном случае материал не будет обладать всеми заявленными характеристиками, а это значит, что он не сможет выдержать нагрузки или перепады температурного режима.

Оцинкованный прокат с полимерным покрытием весьма востребован и применяется в самых различных отраслях. К ним относятся:

авиа- и судостроение, поскольку материал устойчив к воздействию влаги и не подвержен коррозии;
в строительстве как на промышленном, так и на бытовом уровне (металл с полимерным покрытием чаще всего используется как кровельный материал);
в автомобилестроении применяется преимущественно для создания корпусов.

Зачастую такой материал используется для создания хозяйственного инвентаря: лейки, ведра, бачки и прочие подобные вещи. Опять же популярность основана на устойчивости к воздействию влаги. В последние несколько лет особенную востребованность приобрели заборы и всевозможные ограждения из такого металла. Заборы являются внешне привлекательными, относительно легкими и долговечными.

Технология изготовления оцинкованного листа: основные классификации и марки сталей

Оцинкованная листовая сталь – один из самых распространенных и востребованных материалов. Изделия из стального листа, подвергшегося горячему цинкованию, широко применяются для изготовления элементов кровли, водосточных труб, создания стальных опор освещения, коробов вентиляции и т. д.

Преимущества оцинкованного профиля

Оцинкованный лист – это вид металлоизделий, покрытый цинковым слоем для предотвращения коррозии. Металлопрокат получают, покрывая особые марки листовой стали марочным цинком. Благодаря такому методу производства и обработки, изделия обладают следующими техническими особенностями:

Высокая устойчивость к механическим нагрузкам.
Небольшой вес.
Экономичность.
Устойчивость к коррозии.

Стальные конструкции удобны в транспортировке и установке благодаря небольшому весу, из-за чего предпочтительны во многих сферах, например, при монтаже коммуникаций и освещения. Цинковое покрытие устраняет единственный существенный недостаток стали – подверженность коррозии. Оцинкованный лист имеет увеличенный срок службы. Защитные покрытия наносятся на металлические заготовки и конструкции гальваническим методом, посредством горячего цинкования и другими способами.

Так выглядит лист оцинкованного профиля

Особенности изготовления оцинкованного стального профиля

Лист стали покрывается защитным слоем с обеих сторон. В зависимости от сферы применения металлической заготовки, влажности и других условий эксплуатации толщина покрытия может быть разной.

Существует несколько методов производства:

Гальванический метод – нанесение слоя цинка за счет электролитической диссоциации. Металлоконструкция погружается в емкость с электролитом и становится катодом, а цинковая пластина – анодом. Самый быстрый способ, минусы которого – низкая механическая устойчивость слоя, небольшая толщина цинкового покрытия, слабая адгезия к металлу. Гальванический метод чаще всего используется в декоративных целях.
Термодиффузионный способ – металлическое изделие прокаливают в печи при 400 градусах, засыпав цинковым порошком. Верхний слой металла в результате диффузных процессов насыщается атомами цинка, покрытие получается крайне прочным. Но из-за сложности и энергозатратности процесса его применяют только при изготовлении специализированных деталей.
Газотермический метод – металл покрывается защитным слоем с помощью газопламенного напыления. Процедура проста и может применяться даже в полевых условиях, но покрытие получается неравномерным и подверженным механическим нагрузкам.
Холодный способ – цинк наносится кистью, пульверизатором или краскораспылителем как при обычном окрашивании. Метод отличается экономичностью, но цинковый слой разрушается под воздействием механических нагрузок.

Для производства листового профиля необходимо современное оборудование и квалифицированный персонал

Метод горячего цинкования

Наиболее выгодная, практичная и востребованная технология. Для нанесения защитного слоя на металлозаготовку после предварительного обезжиривания ее погружают в ванну с расплавленным цинком, после чего извлекают и сушат. Температура цинка в емкости – 450–460 °С.

Качество полученного цинкового покрытия тщательно контролируется. Защитный слой оценивают визуально, проверяют его толщину (магнитным или металлографическим способом) и прочность сцепления с поверхностью (нагреванием, ударами молотком, нанесением царапин).

Метод горячего цинкования имеет следующие преимущества:

Высокая механическая прочность защитного покрытия.
Цинк покрывает всю площадь металлоконструкции, включая труднодоступные места.
Срок службы покрытия – до 60 лет, даже при взаимодействии с агрессивными средами.

После оцинковки стальной лист обладает всеми преимуществами нержавеющего металла, хорошо поддается разным видам обработки. Для дополнительной защиты поверхности после цинкования ее окрашивают декоративной порошковой краской.

Оцинкованная сталь используется для создания современных фонарей освещения

Основные классификации и марки сталей

Наиболее часто для изготовления изделий используются следующие марки стали:

08кп и 08пс;
Юкп;
08Ю;
100;
Ст1, Ст2 и СтЗ.

Применение готового материала зависит от классификации, которая осуществляется по различным параметрам. Для распределения по назначению металлопрокат маркируется обозначениями ОН (общее назначение), ХШ (холодная штамповка) и другими.

Сталь холодной штамповки классифицируется по способности к вытяжке (Г, ВГ – глубокая, весьма глубокая, Н – нормальная). В зависимости от качества оцинковка подразделяется на изделия нормальной и уменьшенной разнотолщинности (УР, НР).

При персональном заказе металлопроката оговаривается возможность нанесения на лист рисунка кристаллизации (РК; оцинкованная сталь без него имеет маркировку МТ).

В зависимости от толщины покрытия листы подразделяются на классы: обычный, высокий и повышенный.

Заказать металлоизделия из оцинкованной стали можно у специализированного производителя – «СПК «Регион».

Читайте также: