Оцинкованная сталь с полимерным покрытием что это такое

Обновлено: 28.04.2024

Профилированный стальной лист с полимерным покрытием отличают отменные эксплуатационные характеристики. Предполагаемый срок службы такого материала – 50 лет и более. При отличной несущей способности и бюджетной стоимости этот профнастил относится к категории максимально востребованных строительных материалов. Эти качества были достигнуты благодаря развитию современных технологий.

Особенности

Металлопрофиль с полимерной обработкой производится из стали в рулонах, предварительно покрытой защитным цветным слоем.

На производстве очень важно качество станков, поскольку защитное покрытие обычно нанесено тонким слоем и легко может повредиться при гибке листов.

Обычно лицевую сторону профильного листа покрывают полимерами, а изнутри обрабатывают специальным лаком.

Полимеры наносят на металлическое основание разными методами, но, по своей сути, процесс одинаковый. Оцинкованную сталь обезжиривают и подготавливают к покраске. Окрашенные листы отправляются в печь для полимеризации и закрепления нанесенного защитного слоя. Помимо материала с односторонним покрытием, на производствах выпускают листы более декоративные и прочные, с двусторонней обработкой.

В России распространены несколько полимерных покрытий.

Полиэстер

Самый бюджетный и востребованный вид покрытия, стойкого к УФ- лучам и выгоранию. Служит защитой металлической поверхности от коррозии и справляется со скачками уличной температуры.

Главным недочетом этого вида покрытия является то, что слой полиэстера получается минимальным по толщине. Глянцевый слой можно легко поцарапать даже при незначительной силе воздействия. Более практичным вариантом будет приобретение профлистов с матовой полимерной обработкой.

Матовый полиэстер

Такой профлист отличается шероховатой поверхностью, за счет чего происходит рассеивание света, и покрытие лишается блестящего глянца. Матовый полиэстер наносят плотным слоем. Но при неравномерной фактуре полимерной поверхности сложно точно определить толщину такого покрытия.

Повышенная плотность полимерного слоя способствует увеличению срока службы такого профилированного листа. Еще одной отличительной характеристикой матового покрытия полимерами является возможность придавать ему схожесть с каменной, деревянной текстурой и прочими природными материалами.

Пурал

Покрытие из полимеров для защиты листа от повреждений разного типа и повышения его эстетики. Изготавливается из полиуретана, с добавлением в состав акрила и полиамида. Профилированный лист под слоем такого материала стойко переносит воздействие веществ с химической структурой, в том числе кислот.

Этот тип покрытия рекомендуется на морском побережье, в местности с соленым и влажным воздухом.

Оцинкованная сталь, покрытая пуралом, легко справляется с перепадами температур и не портится под УФ-лучами, хотя от времени цвета немного бледнеют. Единственным недостатком такого материала считается стоимость обработанных профлистов. Они обходятся покупателям намного дороже, чем аналогичные варианты со слоем полиэстера.

Пластизол

Покрытие, на 80% состоящее из поливинилхлорида (ПВХ) и на 20% – из пластификаторов, наносят на металл слоем в 200 мкм, придавая профнастилу наибольшую устойчивость к любым воздействиям. Это самое прочное из возможных покрытий.

При этом профнастил этого вида не пригоден для использования в жарких погодных условиях, так как имеет низкую температурную выносливость.

Кроме этого, пластизол подвержен выцветанию, поэтому рекомендуется окрашивать его в светлые тона. Защитное покрытие пластизолом отличает декоративная фактурная поверхность, придающая профлисту матовость и антибликовый эффект.

Срок службы

ПЭ (Полиэстер)

При правильно произведенном монтаже служба кровельного профнастила с полиэстеровым покрытием составит 25 лет и более. При этом весь срок службы цветовые качества останутся неизменными. Это касается глянцевого типа покрытия. А матовый вариант прослужит до 40 лет.

Покрытие, устойчивое к УФ-лучам, которое почти не выгорает. Кровля и фасады из листов пластизола не изменят своего цвета на протяжении 40 лет. Как правило, профиль, покрытый ПВХ, предпочитают в северных регионах, в реалиях жесткого климата, а также в промзонах, особенно это касается химических предприятий. Помимо того, пластизол показан к использованию, когда преобладает вероятность внешнего воздействия механического характера, например, если для местности характерны осадки в виде града, пылевые бури и другое.

Сохраняет металлический материал даже в агрессивных условиях. Такой тип профнастила оптимален для кровли и отделки зданий в холодном климате, промышленных зонах, в прибрежной местности и возле оживленных трасс.

Срок эксплуатации такого профнастила составляет 5 десятилетий. Он стойкий к механическим воздействиям, о чем можно судить по толщине покрывающего слоя, соответствующей 50 мкм. Поэтому этот профнастил, в частности, используется в жестких природных условиях, в местности, где сосредоточено много промышленных предприятий. Из-за дороговизны обычно применяется для покрытия крыш и отделки фасадов. Полимерное покрытие из пурала бывает глянцевое и матовое. Матовый защитный слой со временем приобретает устойчивость к загрязнениям.

Оцинкованные листы с полимерным покрытием. В чем разница от окрашенных?

Приобретая изделия из стали с полимерным покрытием, многие не понимают, в чем их отличие от окрашенных. Ведь, по сути, полимеры используются в обоих случаях, и они защищают сталь от внешних воздействий. Все так, но на самом деле есть существенная разница между той обработкой, которую называют полимерным покрытием, и покраской.

Технологии изготовления

Самое главное отличие – в используемых технологиях. Качественная сталь с покрытием производится исключительно в заводских условиях, на промышленном оборудовании. Наша компания закупает сталь с полимерным покрытием у известных металлургических комбинатов, в которых осуществляется весь цикл производства, начиная от проката металла, и заканчивая его упаковкой.

В дальнейшем, уже на нашем производстве, рулонная сталь покрывается защитной пленкой, режется на листы нужного размера и поставляется покупателю.

Так как мы сотрудничаем с ведущими металлургическими комбинатами, мы уверены в качестве материала. Используется та марка стали, которая имеет лучшие характеристики, с точки зрения производства кровельных материалов – прочность, эластичность, толщину.

Перед покрытием полимерами сталь проходит оцинкование – слой цинка обеспечивает защиту металла от коррозии. При этом нормами ГОСТ четко определена толщина цинкового покрытия, и те производители, с которыми мы работаем, строго соблюдают нормы.

Еще один, не менее важный момент – метод нанесения и толщина, тип полимерного покрытия. Даже если использовать одинаковое сырье, большое значение имеет технология его нанесения. Добиться получения ровного, достаточной толщины слоя с необходимыми характеристиками можно только в условиях современного производства, которые обеспечиваются на крупных металлургических заводах таких как НЛМК и Северсталь.

Но, помимо качественного продукта, есть и эконом вариант. Изготавливается он, преимущественно, на китайском оборудовании, далеко не всегда соответствует требованиям ГОСТ. Используется самая дешевая сталь, из которой формируют тонкие листы, толщина которых явно ниже требуемой, с точки зрения производства металлочерепицы или профлиста.

Экономят такие производители и на оцинковании – его проводят, но слой цинка слишком тонкий (40-60 грамм/м2). Эту сталь можно использовать для внутренних работ, но никак не для изготовления кровельных материалов. Даже в процессе формирования металлочерепицы краска начинает трескаться. В процессе эксплуатации кровли краска облазит, из-за нарушения технологии нанесения полимерного покрытия и подготовки рулонной стали перед покраской, что приводит к быстрому появлению коррозии стали – тонкий слой цинка не может полноценно защищать ее от осадков, а некачественное покрытие может выгорать.

А что такое полимерное покрытие? Это процесс полимерного окрашивания, при котором на сталь нносится полимер, состоящий из смеси пигментов и других компонентов. Полиэстер наносится равномерным слоем, после чего подвергается нагреву. В результате полимер высыхает, образуя на металле пленку.

Различия полимерных покрытий

экономичность
скорость окрашивания
средняя коррозионная стойкость
большой выбор фактур и цветов

низкая долговечность и среднее качество покрытия

В условиях крупных металлургических комбинатов НЛМК и Северсталь нанесение полимерного покрытия на оцинкованную сталь полностью соответствует всем требованиям ГОСТ начиная от подготовки оцинкованной стали перед покраской, заканчивая упаковкой готового изделия. На всех этапах производства осуществляется строгий нормоконтроль качества нанесения полимерного покрытия. При этом оцинкованная сталь с полимерным покрытием значительно дешевле импортных аналогов и не уступает по качеству.

высокая эластичность (сталь пригодна для холодной формовки, без риска нарушения целостности полимерного слоя)
достаточная толщина и равномерность окраски
устойчивость к различным погодным факторам
высокая коррозионная стойкость
низкая стоимость

меньше выбор цветов и фактур по сравнению выбором цветов на малых предприятиях

Также получило распространение порошковое окрашивание. Это процесс «сухого» окрашивания, при котором на сталь наносится порошок, состоящий из смеси полимера (полиэстер), пигментов и других компонентов. Порошок наносится автоматически или вручную на готовое изделие, после чего подвергается нагреву. В результате полимеры плавятся, образуя на металле пленку. Такое покрытие имеет следующие достоинства:

значительный выбор фактур и цветов
высокая устойчивость к внешним воздействиям
значительная толщина покрытия

Но есть и недостатки:

разнотолщинность покрытия
ее низкая эластичность (сталь не пригодна для дальнейшей штамповки без риска нарушения целостности полимерного слоя покрытия;
высокая стоимость
шагрень покрытия
низкая коррозионная стойкость

Подводя итог сравнения можно сделать вывод, что каждый способ нанесения полимерного покрытия имеет свои достоинства и недостатки, которые могут нивелироваться в зависимости от назначения и требований к готовому изделию, а также заложенному бюджету в строительство.

Виды полимерных покрытий и строение материала изделий

В качестве сырья для изготовления изделий, наша компания использует сталь с различными видами полимерных покрытий. Покрытия наносятся на заводах - изготовителях сырья, на сложном технологическом оборудовании. Оцинкованный лист покрывается фосфатным антикоррозионным слоем, затем для улучшения адгезии наносится грунтовка и покрывается с тыльной стороны защитным лаком, а с наружной - полимерным покрытием (полиэстер, матовый полиэстер, пластизол, ПВДФ, пурал, полиуретан) к тому же имеющее определенный цвет. Так же возможны варианты изготовления изделий из материала имеющего двустороннее полимерное покрытие.

1. Лист стальной

2. Цинковое покрытие (min 275 g/m)

3. Покрытие антикоррозийное

5. Полимерное покрытие (полиэстер, пластизол и др.)

Внешний вид и долговечность материалов из оцинкованной стали зависят от полимерного покрытия, предохраняющего ее от агрессивного воздействия среды. Покрытие наносится в заводских условиях по специальным технологиям.

Антикоррозионные свойства оцинкованной стали с полимерным покрытием, зависят от толщины цинкового слоя. Сталь с полимерным покрытием и массой цинкового слоя 275 г на кв. м прослужит до появления первых признаков коррозии черного металла на 5-7 лет дольше, чем сталь с массой цинкового слоя 180 г на кв. метр. Слой цинка без покрытия с годами смывается с крыши обыкновенной дождевой водой. Поэтому стальной лист, из которого делают фасадные и кровельные материалы, (металлочерепицу, профнастил, металлосайдинг, отливы , доборные элементы кровли) дополнительно покрывают двумя защитными слоями полимера с лицевой стороны и лака с тыльной стороны. Имеются материалы с двухсторонним полимерным покрытием.

Рассмотрим распространенные покрытия:

Толщина слоя грунтовки,мкм

Толщина защитного лака (тыльная сторона),мкм

Максимальная температура эксплуатации,град.

Минимальная температура обработки,град.

Минимальный радиус изгиба

Устойчивость к механическим повреждениям

ОЦИНКОВАННАЯ СТАЛЬ

Aluzinc ®

Aluzinc ® - сталь имеющая защитное металлическое покрытие, состоящее на 55% из алюминия, на 43,4% из цинка и на 1,6% из кремния. Толщина алю-цинкового покрытия 20 мкм (150г/м2) Алюминий, благодаря появляющейся на покрытии оксидной пленке, на порядок повышает коррозионную стойкость материала изделий. Кроме того, изделия с покрытием из Aluzinc® практически не меняют свой внешний вид в процессе эксплуатации. Именно благодаря оксидной пленке, Aluzinc ® имеет высочайшую коррозионную стойкость и неизменность внешнего вида. Проведенные тесты на открытом воздухе показали, что после 30 лет эксплуатации, подвергаясь различным условиям окружающей среды, на материале не появляется никаких следов ржавчины. Высокая коррозионная стойкость позволяет применять изделия из Aluzinc ® на крышах, с углом наклона менее 5 градусов.

Aluzinc ® не темнеет в отличие от оцинкованной стали.
Аluzinc ® не выцветает и не царапается.
Aluzinc ® Благодаря 100% металлическому покрытию, обладает пользующимся большим спросом натуральным серебристым блеском.

Aluzinc ® также вносит свой вклад в процесс контроля климата внутри здания, обладая великолепным теплоотражающим свойством, что придает Aluzinc ® характеристики теплового защитного экрана. Рекомендуем использовать профилированные изделия из Aluzinc ® в качестве облицовки (стеновой профнастил и сайдинг). Aluzinc ® делает здание ярким, привлекательным и долговечным. С точки зрения жаростойкости Aluzinc ® имеет преимущество среди металлических покрытий, он не выделяет ядовитых паров, не воспламеняется и не загорается.

Полиэстер (PE)

ПОЛИЭСТЕР (PE) - покрытие на основе полиэфира. Изделия с этим покрытием выдерживает высокую температуру воздуха, и большую стойкость к коррозии. Материал прочен и достаточно долговечен: кровля из стальных листов, покрытых полиэстером, может исправно прослужить 20-30 лет. Гарантийный срок - 10 лет. Своей популярностью полиэстер обязан высокой стойкостью к атмосферным воздействиям, эстетичностью, хорошими показателями цветостойкости, пластичностью, долговечностью, огромным выбором цветовых решений и все это по вполне приемлемым ценам. В России данный материал активно используется для изготовления кровельных и стеновых конструкций, причем как в частном, так в многоэтажном и промышленном строительстве. Широкая область применения стали с покрытием полиэстер обуславливается в первую очередь тем фактом, что данное покрытие подходит для любых климатических условий. Изделия из оцинкованной стали с покрытием полиэстер - это гарантия долговечности и высокой коррозионной стойкости, широкая цветовая гамма, многоцелевая область применения, приемлемая цена.

Выбрать необходимый цвет Вам поможет - карта цветов покрытий

МАТОВЫЙ ПОЛИЭСТЕР (PEMA)

МАТОВЫЙ ПОЛИЭСТЕР (PEMA) - покрытие на основе полиэфира.. Это покрытие выбирают люди, которым не нравится, когда крыша блестит. Если провести по матовому полиэстеру рукой, он покажется бархатистым. Причина в том, что его поверхность не гладкая, как у остальных покрытий, а испещрена микроскопическими неровностями. Солнечный свет, отражаясь от него, становится рассеянным. Поэтому покрытие матовое. Так как точно установить, какова толщина покрытия, в этом случае невозможно, его на всякий случай наносят толстым слоем, про запас. Поэтому срок службы у него больше, чем у покрытия «полиэстер», хотя химический состав тот же. Срок службы - 40 лет. Гарантийный срок - 15 лет.
Материал обладает высокой цветостойкостью и механической стойкостью, сохраняет свои качества в любом климате. Оригинальное покрытие на основе полиэстера, благодаря бархатистой поверхности очень точно имитирует натуральные материалы.
Матовый полиэстер имеет привлекательную текстуру. За счет матовой, а не глянцевой поверхности, как у традиционного полиэстера, достигается имитация натуральных материалов. Повышенная стойкость к химическому воздействию и хорошие механические характеристики матового полиэстера достигается за счет толщины покрытия - 35 мкм.

PVDF

PVDF - покрытие состоящее из поливинилфторида (80%) и акрила (20%). Самое стойкое полимерное покрытие стали к любым немеханическим воздействиям окружающей среды. Изделия из PVDF рекомендуется применять для облицовки стен, так как именно в стеновых панелях покрытие PVDF наилучшим образом проявит свои характеристики и обеспечит наиболее долгий срок эксплуатации. PVDF гарантирует долговечную сохранность кровли и стеновой облицовки. PVDF - самое экологичное покрытие, не выцветает со временем и обеспечивает повышенную стойкость к коррозионному воздействию воды, снега, кислот и щелочей. Максимальная температура эксплуатации +120 градусов, минимальная -50 0 С. Цвет облицовки или кровли вашего дома, если он сделан из стали с покрытием PVDF, со временем не потускнеет и не выгорит на солнце.
Если ваше помещение находиться в промышленной части города, вблизи дорог, возле озер или на морском побережье, если вы строите или облицовываете помещение химического производства, стены которого будут часто мыться водой или дезрастворами, то лучшим материалом для Вас тоже будет сталь с покрытием PVDF.
Оцинкованная сталь с покрытием PVDF производства Corus выпускается как стандартных цветов, по каталогу RAL так и цветов, имитирующих натуральные металлы - алюминий, медь, золото.

ПЛАСТИЗОЛ (PVC)

ПЛАСТИЗОЛ (PVC) - полимер, состоящий из поливинилхлорида и пластификаторов. Благодаря большой толщине (0,2 мм) это покрытие - самое устойчивое к механическим повреждениям, обладает высокой коррозионной стойкостью, что создает дополнительную защиту в условиях загрязненной окружающей среды или на морском побережье, однако оно обладает сравнительно низкой температурной стойкостью и быстро выцветает на солнце. Рекомендуется применять светлые цвета пластизола, которые меньше выгорают, нагреваются и лучше отражают свет. Покрытие имеет рельефную поверхность - тиснение, имитирующее кожу или штриховую насечку, которое не дает солнечных бликов.

ПОЛИУРЕТАН (PU) - такое покрытие делают из полиуретана, модифицированного полиамидом и акрилом. Полиамид придает ему отличную стойкость к ультрафиолетовому излучению, а акрил обеспечивает высокую прочность. Имеет шелковисто-матовую поверхность. Долговечность материала складывается из высокой коррозионной стойкости, стойкости к негативному воздействию ультрафиолета, и непревзойденной стойкости к механическим повреждениям. Номинальная толщина покрытия - 50 мкм. Кроме того, полиуретан имеет очень высокую стойкость к воздействию многих кислот, т.е. химических веществ, характерных для промышленной атмосферы. Результаты теста на стойкость солевому туману подтверждают, что долговечность материалов с полиуретановым покрытием сохраняется и в условиях морского климата.
При обработке и гибке в условиях низких температур, материал не образует микротрещин в местах сгибов. Это покрытие является более долговечным, чем полиэстер. Срок службы - 30-50 лет. Гарантийный срок - 15 лет.
Покрытие на основе полиуретана, получило широкое распространение в России, благодаря своему английскому аналогу. Colorcoat Prisma производится в Англии, одним из крупнейших в мире металлургических концернов Corus. Сталь с покрытием Prisma имеет защитный слой Galvalloy состоящий из 95% цинка и 5% алюминия, обеспечивающий непревзойденную антикоррозионную защиту материала. Изделия, изготовленные с покрытием Prisma, имеют высочайшую стойкость к ультрафиолету и механическому воздействию.

Оцинкованные стали с полимерным покрытием

Изначально большинство сталей обладают низкими антикоррозийными свойствами. Для того чтобы их можно было использовать в агрессивной среде, сплавы проходят обработку, в результате которой их легируют и покрывают специальным антикоррозийным составом. Одним из таких является полимерное покрытие.

Общее описание

На сегодня наиболее часто встречающимися считаются металлические рулоны, имеющие полимерное покрытие. Материал является весьма популярным, поскольку после такой обработки у него усиливаются антикоррозийные свойства. С ним можно работать во влажной среде, а также при других условиях, которые считаются агрессивными. Рулонная и листовая оцинкованные стали при увеличенном включении в состав цинка улучшают свои антикоррозийные свойства в несколько раз.

При этом состав металла фактически не изменяется, следовательно, он не утрачивает своих первоначальных характеристик. При легировании в состав материала дополнительно включается хром в большом количестве. В результате такой обработки материал становится более устойчивым к воздействию влаги. Для того чтобы более детально изучить все особенности металла с покрытием, рекомендуется обратиться к его основным характеристикам.

Характеристики

Металл с полимерным покрытием обладает рядом индивидуальных характеристик, которые следует учитывать. Они заключаются в следующем.

Такую сталь можно использовать непосредственно как готовую продукцию, так и в виде заготовки.
Антикоррозийные свойства достигаются за счет увеличенного количества цинка на поверхностном слое.
При полимерном напылении появляются защитные свойства. В первую очередь полимеризация защищает металл от негативного воздействия влаги. Также защитный слой увеличивает износоустойчивость.

Перед приобретением материала такого типа рекомендуется ознакомиться с основными эксплуатационными характеристиками. Они состоят из следующих пунктов.

Сталь этого типа обладает высоким уровнем пластичности. Материал можно легко согнуть, разогнуть. Благодаря таким свойствам сталь с полимерным покрытием довольно часто применяют для выполнения отделочных работ.
Сталь проста в обработке, поскольку ее без проблем можно просверлить, она обладает высокой свариваемостью.
Еще одно положительное качество заключается в незначительном весе материала. За счет этого процесс погрузки, разгрузки и транспортировки упрощается в несколько раз. Низкий вес снижает нагрузку на несущие конструкции.
Несмотря на относительную мягкость и малый вес, материал относится к категории наиболее прочных.

В качестве недостатка можно отметить относительно высокую стоимость. Она зависит от толщины полимерного покрытия, а также от разновидности самого материала.

Сталь с полимерным покрытием различается по видам. Основными направлениями считаются тип поверхности, тип покрытия и методика его нанесения.

По типу покрытия

Существует несколько видов покрытий, которые применяются для обработки оцинкованного листа. В соответствии с ГОСТ выделяют следующие варианты:

пищевой ламинат;
полиэстер;
матовый полиэстер;
пурал;
поливинилхлоридный пластизоль;
акрил.

Все эти материалы являются результатом работы химической промышленности. Технически способы нанесения покрытий также различаются между собой:

путем нанесения заранее подготовленной пленки;
погружением самого материала в резервуар с жидким полимером;
валковый метод жидкого полимера;
электростатический метод, при котором полимер изначально имеет порошковое состояние.

Примечательно, что покрытие может быть нанесено только с одной или с обеих сторон. Во втором случае с обратной стороны наносится только один слой полимера, а с лицевой присутствует уже два слоя.

По типу поверхности

Как уже было сказано, покрытие может быть разнотипным. В некоторых случаях, обычно это делается по желанию заказчика, сверху полимерного покрытия наносится пленка, выполняющая защитную функцию. Если говорить о строении материала, то оно включает следующие слои: стальной лист, цинк, антикоррозийный слой, грунт, полимерное покрытие и защитная краска с обратной стороны. В зависимости от толщины каждого из слоев, определяется размер самого материала. Наиболее популярными вариантами являются: 0.5, 0.7, 0.10 и 0.55 мм. От количества слоев также зависит масса каждого 1 м2.

По типу поверхности наиболее востребованными являются следующие: плоские и гладкие, а также профилированные. Здесь выбор того или иного варианта зависит исключительно от индивидуальных предпочтений покупателя.

Советы по выбору

При выборе проката особенное внимание рекомендуется обращать на три основных параметра: толщина самого листа, толщина полимерного покрытия, а также линейные геометрические размеры.

Рекомендуется покупать металлопрокат только у проверенных поставщиков, поскольку такой материал должен обязательно соответствовать установленным Государственным стандартам. В противном случае материал не будет обладать всеми заявленными характеристиками, а это значит, что он не сможет выдержать нагрузки или перепады температурного режима.

Применение

Оцинкованный прокат с полимерным покрытием весьма востребован и применяется в самых различных отраслях. К ним относятся:

авиа- и судостроение, поскольку материал устойчив к воздействию влаги и не подвержен коррозии;
в строительстве как на промышленном, так и на бытовом уровне (металл с полимерным покрытием чаще всего используется как кровельный материал);
в автомобилестроении применяется преимущественно для создания корпусов.

Зачастую такой материал используется для создания хозяйственного инвентаря: лейки, ведра, бачки и прочие подобные вещи. Опять же популярность основана на устойчивости к воздействию влаги. В последние несколько лет особенную востребованность приобрели заборы и всевозможные ограждения из такого металла. Заборы являются внешне привлекательными, относительно легкими и долговечными.

Кровельные материалы из тонколистовой стали с полимерными покрытиями

Почему кровли из тонколистовой стали популярны и какие критерии помогают определить её качество? Мнения и советы специалистов.

Сегодня на рынке кровельных материалов огромной популярностью благодаря своим отличным эксплуатационным характеристикам пользуется продукция из тонколистовой стали с металлическими и полимерными покрытиями.

Основные типы металлической кровли:

В качестве сырья для изготовления металлической кровли чаще всего используются оцинкованная сталь с полимерным покрытием.

Оцинкованная сталь с полимерным покрытием

Оцинкованная сталь обладает большей стойкостью и лучшими эстетическими качествами, как как в её структуре больше элементов, выполняющих защитную и защитно-декоративную функции:

цинк защищает металл от коррозии;
конверсионный слой придает дополнительную антикоррозионную защиту и обеспечивает лучшую адгезию грунта к металлу;
грунт обеспечивает прочное сцепление и высокую коррозионную стойкость всего покрытия в целом;
отделочная (лицевая) эмаль придает металлу красивый цвет и текстуру, а также служит «первой линией обороны» готового изделия от воздействий окружающей среды.

Толщина металла

Толщина металла — один из важнейших показателей долговечности вашей кровли.

Чем толще металл, тем он прочнее. Из курса физики мы знаем, что жесткость образца пропорциональна толщине в третьей степени. Следовательно, если уменьшение толщины достигает 20% (с 0,5 до 0,4 мм), то жесткость снижается на 49%.

При этом покупка более толстой металлочерепицы увеличит стоимость материала всего на 5–10%, а в стоимости кровли с учетом монтажных работ удорожание составит около 2%.

Важно понимать, что именно жесткость помогает металлу сохранять свою форму под нагрузкой: в процессе транспортировки, монтажа кровли и ее дальнейшей эксплуатации, включая воздействие ветра, снега и т.д.

Сегодня на рынке наиболее широко представлена металлочерепица следующих толщин:

Цинкование — нанесение слоя цинка или его сплава на поверхность стальных изделий, обеспечивающее их защиту от внешних воздействий.

Толщина цинкового слоя — самый важный показатель долговечности металлической кровли, потому что именно он препятствует возникновению коррозии. При этом, зависимость срока службы изделия от толщины слоя цинка после первых двух лет эксплуатации линейна: чем толще слой цинка, тем дольше прослужит изделие. Существует два обозначения содержания цинка в изделии: масса (измеряется в граммах на квадратный метр листовой стали) и толщина слоя (в микронах).

Цинковый слой — это самая мощная линия обороны для стали: при нахождении в агрессивной среде сначала коррозии подвергнется цинк, и только после его разрушения (что займет немало времени) — стальная основа.

На рынке кровельных покрытий можно проследить такую тенденцию: чем меньше толщина стали, тем тоньше слой цинка на ней. В связи с этим прослеживается следующая корреляция:

Полимерное покрытие

Полимерное покрытие, образуя сплошной слой на поверхности стального листа, защищает металл от коррозии и других внешних факторов воздействия, а также придает готовому изделию необходимые цвет и текстуру. Полимерные покрытия бывают разных видов и обладают различными свойствами:

Гладкий полиэфир

Наиболее популярное покрытие. Стандартная толщина покрытия (грунт + лицевая эмаль) — от 23 мкм.

Преимущества:

самая низкая стоимость в сравнении с другими покрытиями;
широкая цветовая палитра;
хорошая коррозионная устойчивость;
подходит для любых климатических поясов, исключая прибрежную зону и экспозиции, находящиеся выше 900 м над уровнем моря.

Полиэфирное покрытие и по качеству краски, и по толщине слоя бывает разным.
Производители могут наносить его в толщинах от 15 мкм (что не отвечает техническим условиям нанесения продукта) до 25–30 мкм. Если толщина полиэфирного покрытия ниже 23 мкм, то покрытие не обеспечивает требуемый уровень цветостойкости, коррозионной стойкости и устойчивости к механическим повреждениям.

Матовый полиэфир

Разновидность полиэфирного покрытия с матовой текстурой. В отличие от гладкого полиэфира матовый полиэфир не блестит на солнце и обладает более высоким классом устойчивости к ультрафиолету. Стандартная толщина слоя — 25–30 мкм.

интересная фактура поверхности;
повышенная устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
улучшенные физико-механические характеристики, включая прочность на изгиб;
большая стойкость к механическим повреждениям в сравнении с гладким полиэфиром.

PVDF (ПВДФ)

Покрытие на основе винилиденфторида и акриловой смолы. По своим эксплуатационным характеристикам значительно лучше гладкого полиэфирного покрытия.
Стандартная толщина покрытия (грунт + лицевая эмаль) — 25–30 мкм.

премиальное покрытие, рекомендованное в элитном строительстве;
максимальная стойкость к воздействию ультрафиолета;
хорошая устойчивость к механическим воздействиям;
высокая коррозионная устойчивость; в сочетании со специализированным толстослойным грунтом может применяться в агрессивных средах.

Полиуретан

Одно из самых дорогих и надежных покрытий. Может быть слабоструктурным или текстурированным. Стандартная толщина покрытия — 40–50 мкм.

самый продолжительный срок службы — более 50 лет (в сочетании с массой цинкового слоя 275 г/м 2 );
высокая устойчивость к механическим воздействиям;
высокая коррозионная и химическая устойчивость даже в условиях агрессивных промышленных районов и областей Крайнего Севера с высокой влажностью и резкими перепадами температур.

Как понять, насколько качественное полимерное покрытие у приобретаемой металлической кровли?

Чтобы быстро и без специальных приспособлений определить качество полимерного покрытия, соскоблите монеткой полимерное покрытие с листа металла. Следите за тем, как сходит краска:

качество покрытия хорошее, если краска сходит постепенно тонкими слоями.
чем больше усилий пришлось потратить, чтобы стереть покрытие, тем оно прочнее;
если краска сходит сразу, откалывается маленькими фрагментами, то такое покрытие прослужит недолго.

Посмотрите, есть ли маркировка на обратной стороне металла — «шаг» её нанесения составляет один метр. Запросите сертификат качества производителя окрашенного металла у продавца кровельного металла.

Если у вас есть толщиномер, вы можете самостоятельно измерить толщину полимерного покрытия. Для этого необходимо произвести два измерения: первое на ровном нетронутом участке металлического изделия, второе — на участке без полимерного покрытия.

Покупайте кровлю только у проверенных производителей!

Нужна кровля из металлочерепицы? Закажите бесплатный расчёт!

Читайте также: