Опоры для стальных трубопроводов

Обновлено: 28.04.2024

Аналогичным данному документу является стандарт ОСТ 36-94-83. Регламентирует стандарт параметры и требования к деталям стальных трубопроводов, а именно – подвижным опорам.

ОСТ 36-94-83 не включает в себя опоры магистральных систем трубопроводов, а также трубы, используемые для перекачки хладагентов, системы охлаждения электростанций, теплосети. Не распространяется действие документа и на трубопроводы, прокладка которых выполнена в пучинистых грунтах или вечной мерзлоте.

Применяются подвижные опоры по ГОСТ 14911-82 в системах магистральных трубопроводных систем. Такие детали позволяют эффективно распределять температурные деформации и другие нагрузки, возникающие в ходе транспортировки сред. За счет установки подвижных опор можно полностью исключить смещение труб в поперечном сечении. Отличительной особенностью является возможность восприятия вертикальных нагрузок, которые обязательно возникают при эксплуатации трубопроводов различных типов.

Опоры ООП (подвижные приварные)

Это один из распространенных типов подвижных опор, выполненных в соответствии с ГОСТ 14911-82. По своей конструкции опора представляет собой профиль, гнутый на специальном станке и имеющий несколько ребер жесткости.

Опора ОПП1

Опора подвижная приварная

Опора ОПП1 состоит из:

Корпус (штампованная скоба) — 1 шт;
Ребро — 1 шт.

Опора ОПП2

Опора ОПП2 состоит из:

Изготавливается в двух исполнениях: для прокладки трубопровода на высоте 100 и 150 мм от низа опоры.
Применяется для диаметров трубопровода: 57-1620 мм

Опора ОПП3

Опора приварная удлиненная

Опора ОПП3 состоит из:

Корпус (удлиненная штампованная скоба) — 1 шт;
Ребро — 2 шт.

Опоры ОПХ (подвижные хомутовые)

В основании таких опор по гост 14911-82 для трубопроводов лежит стальная скоба с варенными в нее ребрами жесткости (аналогичные ОПП). Помимо всего прочего, к верхней части скобы привариваются специальные пружины, главной задачей которых является фиксация хомутов.

В итоге получается практичная разборная конструкция, которая очень проста в монтаже и дает возможность полностью исключить вероятность разрушения самой опоры.

Опора ОПХ1

Опора подвижная хомутовая

Опора ОПХ1 состоит из:

Корпус (штампованная скоба) — 1 шт;
Ребро — 1 шт.
Проушина — 2 шт.
Хомут — 2 шт.
Гайка — 8 шт.

Опора ОПХ2

Опора ОПХ2 состоит из:

Корпус (штампованная скоба) — 1 шт;
Ребро — 1 шт.
Проушина — 4 шт.
Хомут — 2 шт.
Подушка — 2 шт.
Гайка — 8 шт.

Изготавливается в двух исполнениях: для прокладки трубопровода на высоте 100 и 150 мм от низа опоры.
Применяется для диаметров трубопровода: 57-630 мм

Опора ОПХ3

Опора подвижная хомутовая удлиненная

Опора ОПХ3 состоит из:

Корпус (удлиненная штампованная скоба) — 1 шт;
Ребро — 2 шт.
Проушина — 4 шт.
Хомут — 2 шт.
Подушка — 2 шт.
Гайка — 8 шт.

Изготавливается в двух исполнениях: для прокладки трубопровода на высоте 100 и 150 мм от низа опоры
Применяется для диаметров трубопровода: 57-630 мм

Опора ОПБ1

Опора ОПБ1 состоит из:

Опора ОПБ2

Опора подвижная бескорпусная с направляющим хомутом

Опора ОПБ2 состоит из:

Подушка — 1 шт;
Хомут — 1 шт;
Гайка — 4 шт.

Маркируются опоры трубопроводов ГОСТ 14911-82 следующим образом: маркер включает в себя условное наименование опоры (ОП), тип, высоту (h), а также наружный диаметр трубопроводов (dh), указания о наличии и количестве круглых отверстий в корпусе (оч) и ребрах (o). Также в состав маркировки опор входят указание наличия спутника (c) и обозначение самого стандарта.

На подвижные опоры по ГОСТ 14911-82 количество круглых отверстий в корпусе (П2, П3, Х2) выбираются в соответствии с требованиями Заказчика. Если есть такая потребность, то отверстия типов П3 и Х3, которые располагаются на вертикальной оси в корпусе опоры на расстоянии 1/41, не выполняются.

Справочное приложение к ГОСТ содержит расчетные показатели максимальных вертикальных нагрузок, которые могут воздействовать на опоры систем трубопроводов при различных температурных режимах рабочей среды.

Действие стандарта ГОСТ 14911-82 распространяется на опоры из стального проката, используемые для прокладки систем трубопроводов, в которых рабочее давление не превышает 10 МПа, а температура транспортируемой среды – 0-450С.

Элементарная конструкция и использование особых видов высокопрочных материалов позволяют сделать эти изделия доступными по стоимости и в то же самое время долговечными, надежными и безотказными.

Условное обозначение опоры ГОСТ 14911-82

Для подвижной опоры закрытого типа, высота которой составляет 100мм, а используется она для установки на стальной трубопровод с диаметром 194 мм и имеет все круглые отверстия в корпусе и спутник, маркировка будет следующей

Опоры трубопроводов ОСТ, ГОСТ, Серии

Опоры трубопроводов – это неотъемлемая составная газовых или тепловых магистралей, а также нефтепроводов. Кроме этих стратегических предназначений, опоры часто нужны для укладки кабелей или вентиляционных труб на производствах и хозяйствах. В зависимости от предназначения, опора может изготавливаться из различных марок стали.

По способу укладки труб опоры делятся на два вида:

Неподвижные – это опоры, трубы к которым жестко крепятся при помощи разнообразных креплений. Такие опоры используются в местах соединений трубопровода, местах установки контролирующих приборов и распределительных систем, а также на поворотах магистрали трубопровода.
Подвижные или скользящие опоры – это опоры, которые не имеют креплений для труб. При такой, скользящей, установке трубопровода, опоры не поддаются воздействию механических нагрузок возникающих при, спровоцированной температурными колебаниями, деформации трубопровода.

ООО НПО Спецнефтемаш по вашему заказу изготовит опоры следующих типов:

тавровые хомутовые – ТХ;
Стальные опоры трубопроводов
тавровые приварные – ТП;
корпусные хомутовые – КХ;
корпусные приварные – КП;
швеллерные приварные – ШП;
трубчатые крутоизогнутых отводов – ТО;
трубчатые – ТР;
хомутовые бескорпусные – ХБ;
уголковые приварные – УП;
катковые направляющие – КН;
для вертикальных трубопроводов приварные – ВП;
опоры подвижные – тип ОПП;
опоры скользящие хомутовые – тип ОПХ;фото опоры трубопровода
опоры подвижные бескорпусные - тип ОПБ;
опоры скользящие;
опоры скользящие диэлектрические;
плиты опорные с прокладкой диэлектрической;
опоры однокатковые;
опоры двухкатковые;
опоры шариковые;
опоры неподвижные лобовые двухупорные;
опоры неподвижные лобовые четырехупорные;
опоры лобовые неподвижные щитовые;
опоры неподвижные боковые;
опоры неподвижные хомутовые из горячекатаных профилей;
опоры неподвижные бугельные из горячекатаных профилей;
опоры лобовые неподвижные для сальниковых компенсаторов.

Надежность работы трубопровода в значительной мере зависит от правильности и прочности его крепления. Основные средства крепления трубопроводов — это опора, подвеска, кронштейны, скобы и другие части опорных конструкций.

Мы изготавливаем типовые опоры трубопроводов по существующим нормативным документам, а также изготовим любые нестандартные опоры трубопроводов по чертежам заказчика.

Опора трубопровода — это конструктивный элемент, защищающий трубу от повреждений в месте контакта с опорной конструкцией и служащий для удержания трубопровода в проектном положении. Опоры служат для восприятия действующих на трубопровод нагрузок и их передачи на строительные конструкции. В некоторых случаях опоры применяют для устранения вибраций, и регулирования усилий и напряжений в трубопроводе.

Опоры трубопроводов ОСТ 36-146-88

Используются для крепления труб из низколегированной или углеродистой стали в процессе строительства трубопроводов со следующими показателями: наружный диаметр 18–1420 мм, низкая температура транспортируемых веществ, условное давление Ру до 10 Мпа, температура окружающей среды до -70 °С. ОСТ 36-146-88 распространяется на следующие типы: ТП, ТР, КХ, ТХ, КП, ХБ, УП, ТО, ВП, ШП, КН.

Каталог опор трубопроводов ОСТ 36-146-88

Опоры по ОСТ, изготовленные в строгом соответствии с требованиями и нормами отраслевого стандарта № 36–146–88, – конструкции для фиксации трубопроводной системы в положении, заданном проектом. Применяются исключительно в сетях со стальными трубами в широком диапазоне диаметров.

Стандартизация

С 1989 года в отрасли изготовления опорных конструкций действует отраслевой стандарт № 36–146–88. Он регламентирует требования к материалу, конфигурации, размеру и другим характеристикам:

подвижных опор;
неподвижных опор;
скользящих опорных систем.

Стандарт № 36–146–88 предполагает высоту изделий в двух вариантах – 100 или 150 мм, что существенно упростило расчет проекта для их производства.

Назначение

В практике устройства трубопроводов неподвижная или подвижная опора по ОСТ 36–146–88 играет одну из ключевых ролей. Ее основные функции:

компенсация нагрузок (внешних и внутренних);
удержание трубопроводов в положении, соответствующем проекту (предупреждение сдвигов, провисаний, деформаций, способных привести к раннему износу секций);
профилактика аварийных ситуаций (повышают безопасность эксплуатации систем большой протяженности).

Сфера применения подвижных и неподвижных опор по ОСТ 36–146–88 для трубопроводов технологического назначения очень широка. Их можно заказать для установки в разных климатических регионах, применять в различных технологических процессах для удержания секций большого и малого диаметра.

Ограничения по применению, согласно стандарту:

монтаж на вечномерзлых грунтах, почвах, склонных к пучению;
сети, транспортирующие хладагенты и хладоносители;
трубопроводы для электростанций.

Классификация

Условно выделяют три большие группы изделий класса.

Подвижные опоры по ОСТ 36–146–88. Они жестко крепятся к трубе, но не закрепляются к несущей площадке (опорной). Надежно удерживая секцию, подвижные опоры допускают небольшие ее смещения вдоль собственной оси в направлениях и пределах, установленных проектом.
Неподвижные опоры. Жестко крепятся и к опорной площадке, и к трубопроводу. Неподвижные опоры по ОСТ 36–146–88 не допускают смещений.
Скользящая конструкция является, по сути, модификацией подвижной опоры, так как допускает смещения, но не только вдоль оси, а и поперек нее.

Более подробная классификация – в таблице ниже. Все 11 приведенных типов изделий можно заказать в нашей компании по цене производителя.

Обозначение	Расшифровка	Варианты исполнения	Диаметр трубопровода (мм)	Тип опоры (подвижная, неподвижная)
КХ	корпусная хомутовая	66	57 – 630	П/Н
КП	корпусная приварная	125	57 – 1420
УП	уголковая приварная	6	1020 – 1420
ШП	швеллерная приварная	27	57 – 820
ТР	трубчатая	32	57 – 630
ХБ	хомутовая бескорпусная	38	25 – 159; 25 – 530
ВП	для вертикального трубопровода, приварная	А1/А2; Б1/Б2	57 – 1420	П
ТО	трубчатая для поддержки крутоизогнутого отвода	А1/А2 для каждого типоразмера	57 – 630	П/Н
КН	катковая направляющая	А – Г	57 – 630; 57 – 1420	П
ТХ	тавровая хомутовая	48	до 45; 57 – 89; 108 – 159	П/Н
ТП	тавровая приварная	14	до 45; 57 – 89; 108 – 159	П/Н

Материалы производства

Подбор материалов для производства скользящих, подвижных, неподвижных опор по ОСТ 36–146–88 для трубопроводов (стальных) регламентирован стандартом. Согласно п. 3.5 последнего, в данных изделиях должны применяться:

круглый полосовой прокат (стандарты № 103, 1577, 2590, 5520, 14637, 16523, 17066, 19281, 19282, 19903);
уголок (по ГОСТ 8510);
труба (ГОСТ № 550, 8731–8732, 10704–10705);
швеллер (госстандарт № 8240).

Упоры и накладки по материальному исполнению должны соответствовать марке стали трубопровода, на который монтируется неподвижная или подвижная опора. Наиболее распространенные (допустимые ГОСТ) варианты:

10Г2.
Ст20, 35.
20ХН3А.
09Г2С.
30Х (40Х).
ВСт3сп (или ВСт3пс/кп).

Все стальные опоры по ОСТ 36–146–88 – сварные. Производство сварки – ручным или механизированным методом. Качество получаемых швов должно отвечать следующим требованиям.

Исполнение – в соответствии с ГОСТ:

5264;
8713;
11533;
11534;
14771.

Крепежи подбираются в классе прочности 4/4,6 по ГОСТ 1759.

Область применения

Эксплуатационные характеристики неподвижных либо подвижных опор для стальных трубопроводов:

минимальное значение окружающей температуры в месте монтажа – до 70 градусов мороза по Цельсию;
диапазон температур внутри сети – от 0 до 450 градусов тепла по Цельсию;
условное давление (Ду) в подключаемой системе – до 100 кгс/кв. см (10 МПа);
диаметр трубопровода – от 1,8 до 142 см.

Требования касаются всех видов изделий (их 11) – скользящих, подвижных, неподвижных опор по ОСТ 36–146. При этом для отдельных моделей действуют дополнительные требования.

Так, корпусные и тавровые типы (обозначаются как КП/КХ или ТП/ТХ) подбирают с учетом максимального сдвига по оси, связанного с тепловыми расширениями секций. Здесь возможны 3 варианта с диапазонами смещения в мм:

Хомутовые неподвижные или подвижные опоры по ОСТ 36 146 88 обычно используют на трубопроводах, которые подвержены деформациям (кручению).

Обозначение

Примеры условных обозначений стальных опор по ОСТ 36–146–88 (полезно разбираться, чтобы купить подходящий вариант):

76–ТП–А11–20–ОСТ 36–146–88. В данном случае предлагается заказать тавровую приварную опорную конструкцию в варианте исполнения А11 из марки стали Ст20, предназначенную для фиксации трубной секции диаметром 76 мм.
89–ТХ–АС12–09Г2С–ОСТ. Здесь клиенту предлагается заказать производство тавровой хомутовой опоры по ОСТ 36–146–88 для трубы диаметром 89 мм в «зимнем» исполнении из стали 09Г2С.

Проще всего разбирать обозначения опор по следующей схеме.

Купить опоры по ОСТ

Даже освоив схему обозначений, подобрать и купить неподвижную опору для конкретных условий применения не всегда просто. Впрочем, нашим клиентам этого и не надо. Специалисты возьмут такую работу на себя.

За клиентом, который планирует купить или заказать производство опор по ОСТ 36–146–88 в НПО «СпецНефтеМаш», закрепляется эксперт. Он поможет определиться с расчетами и чертежами. Услуга профессиональной информационной поддержки предоставляется бесплатно.

Типовые конструкции и детали зданий и сооружений серия ОСТ 36-146-88 "Опоры стальных технологических трубопроводов на Py до 10 МПа. Технические условия"

Ознакомиться с документом про опоры серии ОСТ 36-146-88 вы можете по ссылке ниже:

ОСТ 36-146-88

«Завод креплений трубопроводов» изготавливает опоры в соответствии с техническими условиями ОСТ36-146-88 и по чертежам разработанным конструкторским отделом предприятия.

Данный стандарт разработан для прокладки стальных трубопроводов с условным рабочим давлением Ру до 10 МПа и установки их на опоры типов:

Стандарт не допускает использование данных опор для трубопроводов ТЭС; АЭС, трубопроводов с хладагентами.

Год разработки: 1988.

Дата ввода в пользование: 01 января 1989 года.

Классификатор опор:

Примечания.

Буква C в исполнении — сварное исполнение опор.
Первая цифра в исполнении — высоту опоры от основания опоры до основания трубы.
Вторая — размер основания опоры.

В обозначениях опор ШП и ВП цифра указывает длину опоры.
Буква (П.) — указывает на подвижную, (H.) — на неподвижную по применяемости опору.
Теоретическая мааса опор ОСТ 36-146-88 со сварными корпусами на 2-3% больше указанных в прайсах.
Упоры применяются для неподвижных, а также подвижных опор типов KX, KH для трубопроводов свыше Дн 325мм.

Обращаем Ваше внимание: Упоры не входят в стандартную комплектацию и заказываются отдельной позицией. Просим быть внимательными при составлении запроса.
Для изготовления упоров следует использовать ту же марку стали из которой изготовлен и трубопровод.

Наружный диаметр трубопровода Дн, мм.	R, мм	l, мм.	S	L	Длина развертки упора	Теоретическая масса, кг
18	9	11	6	30	12	0,02
25	13	11			12	0,02
32	16	19			20	0,04
38	19	19			20	0,04
45	23	24			25	0,05
57	29	33	8	40	35	0,1
76	38	33
89	45	34
108	54	48			50	0,14
133	66	71	10		75	0,26
159	80	72	10		75	0,26
219	110	97	12	50	100	0,52
273	136	98
325	162	98
377	188	99		60		0,62
426	213		14	120		1,45
530	265
630	315	100

Длина опор ТП, ТХ, КП, КХ зависит от величины тепловых перемещений, чем больше перемещение, тем длиннее опора:
(1) При максимальном перемещении до 90мм – длина 170мм.
(2) При максимальном перемещении до 250мм – длина 340мм.
(3) При максимальном перемещении до 600мм – длина 680мм.

Для изготовления хомутовых опор типа КХ и ТХ ОСТ36-146-88 применяются полухомуты, размеры приведены в таблице ниже:

Наружный диаметр трубопровода ДН	m, ширина полухомута	S, толщина	B1	М	d	f	Длина развертки	Масса, кг.
18	30	4	85	55	14	3	95	0,08
25			91	61			87	0,09
32			98	68			106	0,11
38			104	74			116	0,12
45			112	82			128	0,13
57	40	6	142	102		4	161	0,33
76			160	120		4	190	0,39
89			179	139		6	212	0,44
108	50	8	200	160	18	6	241	0,83
133			250	200		8	301	1,04
159			275	225		8	345	1,19
219	60	10	365	305	23	10	464	2,40
273			420	360			549	2,84
325			470	410			628	3,25
377			525	465			713	3,69
426			575	515			790	4,09
530	70	12	705	635	27	12	974	7,06
630	70	12	805	735	27	12	1131	8,20

При наличии угловых деформаций рекомендуется использовать хомутовые опоры.
В случае необходимости, проектная организация может включить в комплект опор, подушки или накладки.

Основные параметры:

Технические требования:

Опоры изготавливаются в соответствии с требованиями ОСТ 36-146-88 по деталировочным чертежам, разработанным и утвержденным ООО «Завод креплений трубопроводов».
Качество деталей опор подтверждается паспортом качества ООО «Завод креплений трубопроводов». Качество и свойства материала подтверждается сертификатами заводов изготовителей материалов.

Изготовление опор возможно из материалов по другим стандартам или ТУ при условии соблюдения в них требований не уступающих указанным в ОСТ 36-146-88.

Отклонение стенок корпуса относительно основания не должно превышать 1 мм на 100 мм высоты.

Вырез для спутника в опорах ОСТ 36-146-88 изготавливается по договорённости с заказчиком и обозначается буквой «В» в обозначении.

Крепежные отверстия в плитах опор типов ТО и ТР изготавливаются по предварительной договоренности с заказчиком.

Стандартная защита опор ОСТ 36-146-88 выполняется грунтом ГФ-021. По согласованию с заказчиком возможно нанесение других защитных покрытий – Унипол; Алпол; Цинол; Горячее цинкование; Термодиффузионное цинкование; Армакот; ПФ-115 и другие антикоррозийные покрытия.

Резьбовые части деталей опор, обрабатываются консервационной пушечной смазкой ГОСТ 19537-83 или эквивалентной.

На мощностях Завода креплений трубопроводов изготавливаются корпусные, хомутовые, вертикальные и катковые опоры с подушками и накладками по запросу заказчика.

Кромки деталей опор притупляются.

Комплектность опор указана в чертежах, разработанных Заводом креплений трубопроводов.

Опоры принимаются отделом ОТК завода-производителя.
Детали опор принимаются партиями. За партию принимается объем заказа, но не более 200 единиц одной детали.
Для определения качества производится отбор трех процентов опор от объема изготовленного заказа, но не менее пяти штук.
В случае обнаружения некачественной продукции по какому-либо критерию даже на одной опоре, производится повторный контроль по данному критерию на опорах в количестве, превышающем первичный контроль в два раза. В случае обнаружении брака первичного осмотра при повторном контроле, весь объем заказа подлежит приемке поштучно.
Качество кромок деталей, поверхности (трещины, задиры, раковины, пузыри, накаты), сварных швов (грязь, окалина, шлак, брызги), защиту от коррозии резьбовых частей проверяют визуально не используя дополнительного оборудования.
Маркировка опор производится следующим образом: на внешнюю поверхность опоры наносится информация содержащая обозначение, наименование и (при наличии) товарный знак, способом, гарантирующим сохранность нанесенной информации во время транспортировки и хранении.

Неподвижные опоры трубопроводов

Неподвижные опоры нужны для конструкций, которые обладают большим весом. Трубопровод при их помощи фиксируется в определенном положении. За счет этого происходит распределение температурных удлинений и выравнивание сил, действующих на ось.

Большое значение имеют правильные расчеты количества опор, так как от этого зависит срок службы трубопровода. На выбор материала изготовления влияет тип материала трубопровода. Подробнее о назначении, проектировании и монтаже неподвижных опор трубопровода читайте в нашей статье.

Особенности неподвижных опор трубопровода

Значение температурного напряжения в трубах зависит от точности расположения креплений неподвижных опор по всей оси трубопровода. Чтобы уменьшить возможность возникновения температурных изменений и тем самым увеличить срок службы сооружения, необходимо еще на этапе проектирования учесть последовательную расстановку неподвижных опор трубопроводов по магистрали и выполнить нужные расчеты на прочность.

Благодаря такому виду опор исключаются вертикальная и горизонтальная нагрузки на неподвижную опору трубопровода. Вертикальная складывается из массы материала конструкции трассы, изоляции и самого продукта, перебрасываемого по нему.

Горизонтальная нагрузка включает:

температурные перемещения;
силу трения;
вибрации;
осевое давление.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Неподвижные опоры трубопроводов в основном монтируют при строении наземных или подземных бесканальных теплосетей.

Типы неподвижных опор трубопроводов

Данные опоры теплопроводов можно разделить на:

хомутовые опоры – одно- или двуххомутовые;
лобовые;
щитовые.

Чтобы выбрать опору, нужно рассчитать осевые нагрузки, предустановленные для будущего трубопровода.

Неподвижные опоры под трубопроводы изготавливают из стали или свинца. Выбирают материал в соответствии с тем, из какого металла выполнен трубопровод. Если данная опора используется в теплосетях, то не забывайте проверять, установил ли завод-изготовитель электроизоляционные прокладки, чтобы защитить опору от блуждающих токов, возникающих в результате эксплуатации сооружений из труб.

В соответствии с присутствующими усилиями, неподвижные опоры можно распределить на неразгруженные и разгруженные.

Неразгруженная опора – это база, которая принимает и распределяет осевое напряжение, возникающее при давлении силы тяжести на продукт теплоносителя. Такое напряжение может достигать высоких значений из-за диаметра трубы. Применяется в основном для тепловых сетей с сальниковыми компенсаторами.

Разгруженная опора – это основа, независимая от напряжений, возникающих при давлении силы тяжести на продукт теплоносителя. Обычно используются для тепловых сетей с гибкими компенсаторами или для сетей с самостоятельной компенсацией.

Наиболее удобными и распространенными являются неподвижные хомутовые опоры трубопроводов. При производстве таких конструкций требуется наличие пары упоров, расположенных по одному с каждой стороны опоры. При монтаже один хомут необходимо приварить к трубе, а другой – к несущей опоре.

Неподвижные щитовые опоры трубопроводов производят в двух вариантах: обычном или усиленном. Выбирают щитовую опору на основании рассчитанных нагрузок.

Неподвижные опоры вертикальных и горизонтальных трубопроводов используются с приварными упорами. При увеличенном осевом напряжении в теплосетях применяют скобообразные опоры с хомутами.

Основные элементы конструкции неподвижной опоры в ППУ изоляции:

стальной соединительный патрубок;
кожух защитный;
несущая плита.

Внешняя оболочка патрубков бывает полиэтиленовой и стальной. Последнюю получают навивкой полосы из стали.

Несущую плиту и защитный кожух (или стакан) для защиты от коррозии покрывают полиэтиленом, или (в редких случаях) дисперсным полимерным покрытием.

Патрубки имеют стандартные значения длины:

1 300 мм;
1 500 мм;
1 800 мм;
2 000 мм.

Предельные значения диаметра патрубков – от 32 до 1 020 мм, а толщины стенки – от 2 до 11 мм. Патрубки соединительные производят из углеродистой или легированной трубы. Имеют внешний слой теплоизоляции. Для центральной полосы применяют стандартную толщину такого слоя, а для районов Крайнего Севера – увеличенную.

Толщину несущей плиты неподвижной опоры в ППУ изоляции выбирают от 16 мм до 60 мм в соответствии с особенностями соединительных патрубков, которые установлены в ней. Минимальная величина несущей способности плиты – 3,2 т, максимальная – 500 т.

Защитный кожух неподвижной опоры в ППУ изоляции производят из толстостенной трубы и приваривают его к несущим плитам. Он необходим для исключения деформации соединительных патрубков путем разделения на них давления.

Расчет неподвижных опор

В функционировании трубопровода опоры очень важны. Ошибки в их размещении, неправильном подборе конструкции или некачественном монтаже могут спровоцировать серьезные аварийные ситуации. Важно при установке опор сверять их высоту и расположение по всей трассе, а также контролировать, чтобы на них была осуществлена нагрузка.

Чтобы избежать беспорядочных просадок или лишних изгибающих напряжений, при бесканальной прокладке не устанавливают свободные опоры под трубопроводом. В данном случае трубы должны размещаться на нетронутом грунте или плотно уложенном слое песка.

Изгибающее напряжение, появляющееся в трубопроводе, и стрела прогиба зависят от расстояния между неподвижными опорами трубопроводов. Например, очень часто в трубопроводах с сальниковыми компенсаторами на этапе проектирования рассчитаны максимальные промежутки между такими компенсаторами и опорами. Расстояния, рекомендованные для трубопровода, проложенного в канальных подземных помещениях:

Условный диаметр труб Dy, мм

Максимальные расстояния в бесканальных трубопроводах подбираются на основании расчетов. При вычислениях изгибающего напряжения и возможного искривления трубопровода, проложенного на свободных опорах, применяется многопролетная балка. Обратим внимание на усилия и напряжения, появляющиеся в трубах.

Возьмем такие обозначения:

М – силовой момент, Н*м;

QB – вертикальное усилие, Н;

Qr – горизонтальное усилие, Н;

qв – удельная вертикальная нагрузка на единицу длины, H/m;

qr – удельная горизонтальная нагрузка на единицу длины, H/m;

N – горизонтальное воздействие на опоре, Н.

Величина предельного изгибающего напряжения в многопролетном трубопроводе, возникающего на неподвижной опоре, вычисляют по формуле:

M0 = ql2 / l2 (9.11),

где q – удельная нагрузка на единицу длины трубопровода, Н/м;

l – длина пролета между опорами, м.

Удельную нагрузку можно вычислить по формуле:

Q = √qb2 + qr2 (9.12),

где qb – вертикальная удельная нагрузка, подразумевающая вес трубопровода с теплоносителем и тепловой изоляцией;

qr – горизонтальная удельная нагрузка, подразумевающая силу ветра.

qr = k × (w2 / 2) × (ρ × dи) (9.13),

где w – скорость ветра, м/с;

ρ – плотность воздуха, кг/м3;

dи – наружный диаметр изоляции трубы, м;

k – аэродинамический коэффициент, выбирают от 1,4 до 1,6.

Ветровое усилие учитывают исключительно в надземных трубопроводах открытой установки.

Изгибающее напряжение, появляющееся в середине пролета, вычисляют по формуле:

Mn = ql2 / 24 (9.14).

Изгибающее напряжение равно 0 при расстоянии от опоры 0,2l.

Предельный прогиб возникает в середине пролета.

Стрелу прогиба трубы рассчитываем следующим образом:

Ν = ql4 / 384EJ (9.15).

Основываясь на расчете (9.11), можно вычислить пролет между свободными опорами:

Mo=ql4 / 12=ϭ4W (9.16), откуда l = √(12ϭ4W/q) (9.17).

Выбирая пролет между неподвижными опорами для существующих схем трубопроводов, учитывают, чтобы самый нежелательный режим работы, т. е. суммарное усилие всех функционирующих напряжений в самом слабом сечении (чаще в сварном шве) не превышал допустимую величину φ (б). К нежелательным режимам можно отнести работу при высоких температурах и предельных давлениях теплоносителя.

Установка неподвижных опор

Монтаж неподвижных опор трубопроводов выполняется на основании из железобетона, а расположение опор рассчитывается проектом. При установке отдельных деталей опор необходимо следовать СНиП 3.05.05-84, где подробно расписаны разрешающие погрешности и отклонения от проекта.

Например, отклонение положения элемента трубы, проложенной внутри помещения, не допускается выше показателя +5 (-5) мм или +10 (-10) мм для неподвижных опор, которые установлены на наружных трубопроводах.

На основании данных нормативов допустимый уклон составляет 0,001, если другое значение не указано в проекте. Для водопровода и теплосети существуют особенные требования по размещению опор касательно сварочных стыков – интервал 5 см или 20 см.

Установка неподвижных опор трубопроводов в ППУ изоляции происходит на следующих конструкциях:

на стойках из железобетона или на металлических стойках на открытой местности;
на стеновых или потолочных кронштейнах из металла – в тоннелях трубопровода.

Чтобы защитить при установке неподвижную опору от влаги используют:

пенополиуретановую оболочку;
термоусадочную ленту.

К трубопроводу и основанию неподвижной опоры привариваются или прикрепляются хомутами специальные компенсаторы. Они монтируются между соседними опорами, чтобы происходили температурные удлинения данной трубомагистрали.

В СНиП 1-Г.7-62 представлены конструкции стандартных разъемных креплений хомутами, в которых применяются нормали МВН–МСЭС 1324-56 и 1326-56. Данные хомуты изготавливаются из стальной полосы, но специалисты рекомендуют менять их на хомуты из круглой стали. Трубопровод фиксируется к швеллеру, который должен быть расположен полками вниз. Если диаметр трубы более 700 мм, то не советуют использовать крепление хомутами. Оно сомнительно даже для разгруженных опор.

Неподвижные щитовые опоры трубопроводов по нормали МВН 1329-60 очень часто проектируют для подземных теплосетей при бесканальной прокладке.

В данном случае осевое напряжение на ж/б плиту создается приварными фланцами, усиленными ребрами жесткости. После окончательной установки трубопровода и приваривания упоров плиты необходимо забетонировать.

Осевая нагрузка воздействует на щитовую опору и из-за изменений близлежащего грунта может передвигать ее, особенно сразу после установки трубопровода, когда почва не достигла еще нужной плотности. Но такая ситуация не влияет на положительную работу трубопровода, главное, чтобы передвижения не превзошли величину в 40–50 мм. Поэтому щитовые опоры не принято считать совершенно недвижимыми.

Неподвижные опоры металлоконструкции в подземных помещениях, в которых опоры крепятся на стойки или балки, могут быть податливыми.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Читайте также: