Отчет по практике уральская сталь

Обновлено: 23.04.2024

Цель практики – изучение экономического механизма функционирования предприятия в современных условиях, получение практических навыков работы по своей будущей специальности, а также сбор статистических данных для последующей учебной и научно-исследовательской работы в процессе обучения – написания курсовых, рефератов и др.

Содержимое работы - 1 файл

Отчёт по инженерной практике.docx

Практика для студентов специальности 080502 «Экономика и управление на предприятии (металлургия)» является неотъемлемой частью учебного процесса по подготовке высококвалифицированных специалистов экономического профиля – экономистов-менеджеров.

Практика проводится на предприятиях металлургического профиля.

Цель прохождения инженерной практики

Задачи прохождения инженерной практики

Задачами практики являются:

- анализ организационной структуры управления предприятием;

- изучение работы экономических, финансовых, сбытовых служб предприятия;

- составление таблиц и заполнение форм годового отчета предприятия в соответствии с указанием программы практики;

- изучение как на уровне подразделения предприятия, так и всего предприятия в целом вопросов экономики, финансов, управления и организации производства учетом действующего законодательства (Гражданского кодекса РФ, Налогового кодекса, антимонопольного законодательства, нормативных актов);

- использование теоретических знаний при анализе конкретной производственной ситуации;

- получение первичных навыков работы по избранной специальности;

- получение первичных навыков работы с документацией;

- выполнение индивидуального задания, выданного руководителем практики.

Место прохождения инженерной практики

Местом прохождения инженерной практики является металлургический комбинат ОАО «Уральская Сталь», которое находится в городе Новотроицке Оренбургской области.

Глава I «Состояние отрасли»

1.1 Состояние и динамика развития чёрной металлургии России

Период функционирования отечественной черной металлургии после перехода к рыночным отношениям можно разделить на три этапа: 1) 1992 — 1998 гг.; 2) 1999 - III кв. 2008 г.; 3) IV кв. 2008 - 2009 гг.

Первый этап характеризуется значительным снижением (по сравнению с 1991 г.) объемов потребления (в 3,8 раза) и производства (в 1,6 раза) готового проката. В 1991 г. Россия была нетто-импортером проката, при этом на экспорт поставлялось лишь около 22 % производимого проката. Однако к концу первого этапа, в 1998 г., Россия вышла на первое место в мире по объему нетто-экспорта, а доля экспорта в производстве готового проката достигла 62 %. Именно это обстоятельство позволило избежать обвального падения объемов производства. Но и имевший место спад производства сопровождался повышением себестоимости продукции. Кроме того, увеличились нормы расхода и повысились цены материальных и топливно-энергетических ресурсов, снизилась производительность труда, повысились уровень номинальной оплаты труда, а также величина амортизационных отчислений в связи с переоценкой основных фондов. Все это сопровождалось систематическим и весьма значительным повышением себестоимости товарной продукции отрасли.

Необходимо подчеркнуть, что цены мирового рынка стали изменялись в 1990-е годы и в начале XXI века в широких пределах. Так, заметное снижение цен на все основные виды металлопродукции наблюдалось в 1992 - 1993 гг., а также в 1998 - 2001 гг. В январе 2002 г. цены практически на все виды продукции имели минимальный уровень за рассматриваемый период. А в III квартале 2008 г. мировые цены на металлопродукцию достигли исторического максимума, повысившись по сравнению со среднегодовым уровнем 1991 г. по сортовому прокату примерно в 4 раза, а по листовому — в 3,3 раза.

Однако внутренние цены отечественной металлопродукции в рублях систематически повышались на протяжении всего рассматриваемого периода вплоть до конца III квартала 2008 г. Такая ситуация была обусловлена следующими обстоятельствами. В 1992 г. уровень внутренних цен металлопродукции составлял менее 20 % от уровня цен мирового рынка. Повышению уровня рублевых цен металлопродукции способствовал также непрерывный рост среднего курса доллара с 58 руб. в 1991 г. до 6710 руб. в августе 1998 г. и 20 тыс. руб. в декабре 1998 г.* Одновременное повышение себестоимости и цен металлопродукции сопровождалось в начале первого этапа достижением чрезвычайно высоких среднеотраслевых показателей рентабельности продукции, которая увеличилась с 26,4 % в 1991 г. до 53,7 и 48,5 % в 1992 и 1993 гг. соответственно.

Среднегодовой уровень рублевых цен единицы товарной продукции отрасли повысился за период 1992 — 1998 гг. (по отношению к уровню 1991 г.) более чем в 3 тыс. раз. Однако даже столь стремительный взлет цен оказался недостаточным для сохранения необходимого уровня рентабельности продукции, которая в 1996, 1997 гг. и II кв. 1998 г. составила 5,0; 3,6 и 3,0 % соответственно. И лишь переход Центрального банка РФ после 17 августа 1998 г. к политике плавающего курса рубля позволил заметно изменить ситуацию на валютном рынке, уровни эффективности производства и ценовой конкурентоспособности продукции. А средняя рентабельность продукции отрасли уже во II полугодии 1998 г. достигла 16 %.

При анализе тенденций изменения экономических показателей отрасли на втором этапе за основу принимались средние показатели 1998 г. На этом этапе изменение объемов производства металлопродукции было обусловлено совместным влиянием двух факторов — изменений внутреннего потребления и величины сальдо внешней торговли. Применительно к готовому прокату увеличение объема производства в 1,8 раза стало следствием увеличения его внутреннего потребления в 2,5 раза и величины сальдо внешней торговли примерно на 25 %.

Анализируя динамику цен металлопродукции на втором и третьем этапах (табл. 1), следует отметить ряд характерных особенностей. Девальвация рубля в августе 1998 г. сопровождалась значительным относительным снижением в 1999 г. российских экспортных цен. Так, средние мировые экспортные цены проката снизились в 1999 г. на 14 %, а российские — на 27 %. Если учесть это обстоятельство, то можно констатировать, что начиная с 1999 г. темпы роста российских экспортных цен были заметно выше, чем мировых. Анализ показывает, что средние мировые экспортные цены проката увеличились за период 1999 — 9 мес 2008 гг. в 4,4 раза. В то же время средние российские экспортные цены проката возросли в 5,5 раза. Средние внутренние цены в долларовом эквиваленте росли на втором этапе еще более высокими темпами — за период 1999 — 9 мес 2008 гг. они увеличились в 7,1 раза.

В связи с повышением курса доллара средние внутренние цены продукции отрасли в рублях увеличивались по отношению к уровню 1998 г. гораздо более высокими темпами, чем цены в долларовом эквиваленте (табл. 2). Российские экспортные цены стальных труб увеличивались на втором этапе значительно более низкими темпами по сравнению с ценами проката и менялись в 2008 — 2009 гг. в относительно узких пределах (табл. 1).

Таблица 1 динамика цен продукции чёрной металлургии

Виды цен	Годы
Виды цен	1998	1999	2000	2005	2006	2007	2008 (I-III) кв.)	2008 (IV кв.)	2009 (I кв.)	2009 (II кв.)
Мировые экспортные (долл.)*1	1,0	0,86	0,99	1,79	1,95	2,33	3,77	2,30	1,82	1,69
Российские экспортные цены проката (долл.)*2	1,0	0,73	0,96	2,11	2,26	2,79	4,01	3,26	1,98	1,81
Российские экспортные цены стальных труб (долл.)	1,0	0,71	0,87	1,37	1,64	2,08	2,57	3,08	3,09	2,85
Российские внутренние (долл.)*3	1,,0	0,70	0,86	2,46	2,66	3,46	4,99	4,20	2,40	2,46
Российские внутренние (долл.)*3	1,0	1,72	2,45	7,03	7,30	8,93	12,09	11,52	8,11	8,00

*1 Средние цены четырёх видов металлопродукции – арматурной и сортовой стали, горячее- и холоднокатаных рулонов, используемые при экспорте из стран ЕС в третьи страны

2* Средние цены заготовки, сортового и листового проката

3* Средневзвешенные цены товарной продукции отрасли

Таблица 2 «Динамика экономических показателей работы предприятий чёрной металлургии до кризиса

Отчет по практике в ОАО «Уральская Сталь»

На первых порах новое предприятие официально называли по месторождению Халиловским металлургическим заводом, потом комбинатом. Затем будущее предприятие получило название Орский металлургический комбинат. Позднее пришли к выводу, что не стоит отдавать предпочтение ни тому, ни другому названию, тем более что комбинат так и не обосновался ни в Халилове, ни в Орске, а между ними. Поэтому с 1940 года комбинат стал называться Орско-Халиловским. С 2005 года ОАО «Урал сталь».

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ 2
1 Общая характеристика комбината 4
2 Коксохимическое производство 6
3 Подготовка руд к плавке 9
4 Доменный цех 13
4.1 Общее описание цеха 13
4.2 Описание доменной печи №1 15
4.3 Физико-химические процессы в доменной печи 18
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 23
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 25

Файлы: 1 файл

Untitled (1).doc

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе производственной практики проходившей в структурных подразделениях ОАО «Уральская Сталь» познакомились с основными технологическими процессами производства стали и спецификой работы основных цехов комбината.

ОАО «Уральская Сталь» является предприятием с полным металлургическим циклом, которое включает коксохимическое производство, агломерационное, доменное, сталеплавильное, прокатное, а также горное управление, огнеупорное и известковое производства, автомобильный и железнодорожный транспорт, вспомогательные и ремонтные цехи.

Производство стали начинается с агломерационного и коксохимического производств, где производят основные исходные материалы для последующего производства чугуна. В агломерационном цехе производится агломерат — основной железосодержащий материал в производстве чугуна. Произведенный в доменном цеху чугун направляется в сталеплавильные цеха для дальнейшего получения из него стали. После чего готовая сталь направляется в листо- и сортопрокатные цеха для окончательной обработки и далее отправляется потребителю.

Продукция ОАО «Уральская Сталь » неоднократно получала признание на международном уровне. О высоком качестве продукции свидетельствуют отечественные и зарубежные экспертные оценки, подтвержденные сертификатами. Качество продукции и технология производства подтверждается также и международными призами: Золотой орел, Золотой Меркурий, Большой Золотой Жетон, Лидер промышленности - 98, Большое Золотое Клише и т.д.

На сегодняшний день предприятие ОАО «Уральская Сталь» входит в восьмерку крупнейших комбинатов страны по производству высококачественного проката и стали. Благодаря уникальным потребительским характеристикам продукции комбината пользуется стабильным спросом в России и странах СНГ, а также в Европе и странах Дальнего и Ближнего Востока.

Полученные, в ходе производственной практики, знания помогли дать общую характеристику производства стали, в частности стали и чугуна, и в дальнейшем, станут не плохой основой при изучении металлургических предметов и наук.

На комбинате разработана и реализуется Экологическая Программа, основными направлениями которой являются:

Бессточная система водоснабжения (сбросов сточных вод в реку Урал
не производится)
Безотходная технология производства
Выполнение нормативов качества воздуха (выбросы пыли ниже
установленных на 30%)

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Полтавец, В.В. Доменное производство [Текст] /В.В. Полтавец. - М.: Металлургия, 1972, - 447 с.

2 Металлургия чугуна [Текст] / Е.Ф. Вегман, Б.Н. Жеребин, А.Н. Похвиснев и др. – М.: Металлургия, 1989. – 512 с.

3 Вегман, Е.Ф. Краткий справочник доменщика [Текст]/Е.Ф. Вегман - М.: Металлургия, 1981. - 238 с.

4 Шпарбер, Л.Я. Металлургия железа и чугуна. Справочное изд. в 2-х книгах [Текст]/Л.Я. Шребер. - Тула: АССОД, 1996. - 368 с.

5 Особенности выплавки природнолегированных чугунов [Текст]/ Е.В.Братковский, А.Н. Шаповалов, В.В. Бабанаков и др. - Оренбург: РИК ГОУ ОГУ, 2004. - 198 с.

6 Якушев, А.М. Основы проектирования и оборудование сталеплавильных и доменных цехов [Текст]/ А.М. Якушев. - М.: Металлургия, 1992. - 419 с.

7 Дюдкин, Д.А. Процессы выплавки, внепечной обработки и непрерывной разливки стали [Текст]/Д.А. Дюдкин. – М.: Теплотехник, 2008. – 528 с.

8 Каблуковский, А.Ф. Производство электростали и ферросплавов [Текст] / А.Ф. Каблуковский. - М.: ИКЦ "Академкнига", 2003. - 511 с.

12 Кудрин, В.А. Теория и технология производства стали: Учебник для вузов [Текст]/В.А. Кудрин. - М.: "Мир", ООО "Издательство АСТ", 2003. - 528 с.

9 Кудрин, В.А. Внепечная обработка чугуна и стали [Текст]/В.А. Кудрин. - М.: Металлургия 1992, - 336 с.

10 Шпарбер, Л.Я. Металлургия железа и чугуна. Справочное изд. в 2-х книгах [Текст]/Л.Я. Шребер. - Тула: АССОД, 1996. - 368 с.

11 Металлургия стали [Текст] / В.И. Явойский, Ю.В. Кряковский, В.П. Григорьев и др. – М.: Металлургия, 1983. – 584 с.

1 Общая характеристика комбината 4

2 Коксохимическое производство 6

3 Подготовка руд к плавке 9

4 Доменный цех 13

4.1 Общее описание цеха 13

4.2 Описание доменной печи №1 15

4.3 Физико-химические процессы в доменной печи 18

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 25

ВВЕДЕНИЕ

5 марта 1955 года считается днем рождения комбината: в этот день стране был выдан первый чугун. Конечно, для истории человечества сорок пять лет - это всего лишь миг, но за ним простирается даль, которая столько в себя вместила.

Освоение оренбургских просторов началось очень давно, еще в начале 18 века. Но в то время край был изучен слабо. И только в годы советской власти началось освоение несметных богатств. А богатства действительно были огромные! В ближайших и дальних окрестностях Орска были открыты самые разнообразные полезные ископаемые: никель, медь, магнезиты, марганец, хромиты, известняк.

19 мая 1939 года нарком черной металлургии Ф. А. Меркулов подписал приказ, которым утвердил комиссию для выбора площадки под строительство металлургического комбината. Несколько дней комиссия знакомилась с предложенными площадками. Их было двенадцать. Отобрали, как наиболее подходящие для размещения крупного комбината, пять площадок - круторожинскую, кумакскую, орскую, алимбетовскую и новотроицкую. Теперь предстояло выбрать из них одну - основную. Многие из членов комиссии высказывались за освоение орской площадки. Тогда рабочим проще было бы добираться до комбината. Однако на орской площадке целесообразнее было построить чистое предприятие. Вместе с никелькомбинатом, ТЭЦ и нефтекомбинатом черная металлургия просто задушила бы Орск. В результате 16 июня 1939 года члены комиссии сошлись на том, что больше всего для строительства металлургического гиганта подходит площадка вблизи поселка Ново - Троицк. И первым вопросом, который обсуждали в рамках предстоящего строительства, был вопрос сооружения трамвайной линии. Думали о людях, пытались сделать так, чтобы путь от дома до предприятия и обратно был максимально удобным и занимал как можно меньше времени.

В начале 1940 года под руководством главного инженера «Ленгипромеза» Б. В. Кириллова было составлено комплексное проектное задание по строительству металлургического комбината, которое 22 марта 1940 года утвердила коллегия Народного комиссариата черной металлургии. Проект ленинградского института предусматривал возведение следующих объектов: коксохимический завод - 4 батареи из 59 печей, доменный цех из 4 печей, дуплекс-цех в составе трех 30-тонных конвертеров и 7 стационарных мартеновских печей, прокатный цех в составе блюминга, заготовочно-крупносортный стан «800», полунепрерывный шахматный стан «350» и листовой стан «2350».

В число рудных предприятий комбината по проекту включались Аккермановский железохромоникелевый и Новокиевский рудники, по флюсам - Аккермановское известняковое месторождение, Кумакское месторождение огнеупорной глины, Блявинское или Алимбетовское месторождение кварцитов.

Было выбрано место для строительства водохранилища - в 65 км от Орска, в каменистой теснине, ниже впадения речки Ириклы в Урал. Было ясно, что сооружение Ириклинской плотины создаст условия для многолетнего регулирования Урала, снимет проблему водоснабжения Орско-Халиловского промышленного района, позволит осуществить ирригацию засушливых районов области, а также постройку ГЭС мощностью 40-50 МВт.

1 Общая характеристика комбината

ОАО «Уральская Сталь» (Орско-Халиловский металлургический комбинат) является одним из крупнейших металлургических предприятий России.

Своим рождением комбинат обязан геологу – исследователю Иосифу Леонтьевичу Рудницкому. Именно он 29 августа 1929 года обнаружил залежи железной руды типа бурых железняков в трех километрах от деревни Малохалилово, на левом берегу реки Губерля.

Уникальность открытых халиловских руд состояла в том, что они были богаты содержанием добавок – хрома, никеля, титана, марганца. Такое сочетание рудных элементов в природе встречается очень редко.

В число рудных предприятий комбината по проекту включались Аккермановский железо-хромоникелевый и Новокиевский рудники, по флюсам - Аккермановское известняковое месторождение, Кумакское месторождение огнеупорной глины, Блявинское или Алимбетовское месторождение кварцитов.

5 марта 1955 года – доменная печь № 1 выдала первый чугун, этот день считается официальным днем рождения ОХМК.

26 марта 1958 года была сварена первая сталь на мартеновской печи №1. Сталевары Ф.Р. Ярулин и В.Н. Михайловский навсегда вошли в историю комбината. Тогда предприятие состояло всего из нескольких цехов.

30 марта 1960 года был прокатан первый стальной лист – комбинат стал предприятием с законченным металлургическим циклом.

На сегодняшний день ОАО «Уральская Сталь» выпускает высококачественный прокат, около ста марок углеродистой, легированной и низколегированной стали, а также кокс и химическую продукцию.

Продукция ОАО «Уральская Сталь» находит широкое применение во многих отраслях народного хозяйства: при строительстве газопроводов и океанских кораблей, котлов и сосудов, работающих под давлением, для изготовления оборудования атомных электростанций, при сооружении мостов, валов электродвигателей и осей вагонов, сельскохозяйственных машин, автомобилей и бытовых приборов.

Комбинат имеет свидетельства органов стандартизации и метрологии, удостоверяющие, что его прокат является новой и высокоэффективной продукцией. Комбинат имеет свидетельства фирм Ллойд, АБС,ТЮФ и турецкого института стандартов, удостоверяющие, что ОАО «Уральская Сталь» является предприятием, гарантирующим поставку проката по международным стандартам. Наряду с этим мы производим около 20% стали повышенного качества с комплексом свойств, не имеющих аналогов в зарубежном производстве.

2 Коксохимическое производство

Строительство объектов коксохимзавода начало разворачиваться в 1948 году, а 2 ноября 1950 начала действовать, выдавать продукцию первая коксовая батарея ОХМК. Затем начались работы и на второй батарее, которая возводилась по соседству. Почти 10 лет продолжалось строительство коксохимического завода. Больше всего времени и сил на строительстве батареи отняла огнеупорная кладка.

Сырьём для коксохимического производства являются коксующиеся угли Кузнецкого и Карагандинского угольных бассейнов. Поступающий на комбинат уголь подаётся в углеподготовительный цех; в состав этого цеха входят гараж размораживания; угольный склад; углеподготовительное отделение, дозировочное отделение, отделение окончательного дробления. Поступивший в железнодорожных вагонах (полувагонах) уголь выгружается двумя роторными вагоноопрокидывателями и через питатели передаётся на склад или непосредственно в силосы.

На складе угля имеются три мостовых крана - перегружателя производительностью до 400 т/час каждый, две угольные траншеи, угольные бункера ёмкостью по 400 т и угольные ямы по 800 т. Из этих силосов угли заданных марок дозируются специальными дозировочными установками на шихтовый конвейер. Составленная таким образом угольная шихта транспортируется в молотковые дробилки отделения окончательного дробления, где измельчается до содержания класса 0-3 мм не мене 80%. После дробления угольная шихта подаётся в угольные башни коксовых батарей, откуда загрузочными машинами загружается в печи коксовых батарей.

Коксовая печь представляет собой камеру шириной 0,5, высотой 5 и длиной 15 м полезный объём печей 20-30 м 3 , а разовая загрузка составляет 17-22 т. Коксовые печи объединены в коксовые батареи — по 61-65 печей.

1 - подача воздуха в подводные каналы; 2 - подача газа; 3 - отопительные каналы; 4 - камеры коксования; 5 - борова для продуктов сгорания; 6 - отвод газообразных продуктов коксования

Рисунок 1 - Разрез коксовой батареи

Стены печных камер футерованы огнеупорным кирпичом. В потолке камеры имеются люки для загрузки шихты. Спереди и сзади камеры закрыты дверцами, которые открываются специальными устройствами.

Коксовые печи обогреваются доменным и коксовыми газами, сжигаемые в простенках между камерами — вертикалях. Тепло, выделяемое при сгорании газа, отдаётся кирпичной кладке стен и идёт на нагрев угольной шихты. Для обеспечения процесса коксования температура внутри камер должна быть не ниже 1400°С. Высокий нагрев достигается благодаря применению подогретого воздуха. Нагрев производится в регенераторах, расположенных под коксовыми печами и представляющих устройства, в которых аккумулируется тепло отходящих газов. При нагревании без доступа воздуха мелкие угольные частички переходят в пластическое состояние и размягчаются. Пластическая масса обволакивает твёрдые зёрна некоксующегося угля. Образование коксового пирога продолжается 14-16 часов (период коксования). За это время угольная масса проходит постепенно все стадии коксования. Процесс идёт от наружной стенки камеры к её центру.

Для выгрузки готового кокса камеру отключают от газопровода, в который уходят газообразные продукты коксования. Открываются с обеих сторон дверцы. С передней стороны по рельсам подкатывается коксовыталкивающая машина. Горизонтальная штанга машины вводит в камеру башмак и, постепенно вдвигая его внутрь, выдавливает коксовый пирог из печи. При выталкивании пирог разламывается на две половины и рассыпается на более мелкие куски. Вагон с горячим коксом направляется в башню для тушения. Кроме такого тушения используется сухое тушение кокса азотом. Охлаждённый кокс разгружается на рамку и транспортёром подаётся на коксосортировку, где разделяется на фракции: более 40 мм (доменный кокс), 25-40 мм (фракция), 10-25 мм (орешек), 0-10 мм (мелочь). Весь крупный кокс (более 40 мм и 25-40 мм) поступает в доменный цех. Орешек и мелочь используются в аглоцехе. Куски кокса имеют правильную форму и максимальный размер, не превышающий половины ширины камеры коксования. Содержание золы в коксе должно быть минимальным, желательно повышенное содержание серы в коксе. Минимальным должны быть и такие показатели качества кокса, как содержание фосфора, влаги.

Кроме кокса в процессе коксования получают коксовый газ и ценные химические продукты: сульфат аммония, смолы, бензол, пиридиновые основания. Получение этих химпродуктов происходит в цехе улавливания. Сульфат аммония улавливается из коксового газа в сатураторах (улавливающим реагентом служит серная кислота). Каменноугольная смола получается за счёт конденсации паров смолы в газосборниках и первичных холодильниках. Бензол улавливается поглотительным соляровым маслом в скрубберах и отгоняется в бензольных колоннах. Пиридиновые основания выделяют из маточного раствора в нейтрализаторах. В процессе производства кокса происходит загрязнение сточных вод фенолами, радонидами и цианидами. Очищение этих вод от вредных примесей осуществляется в биохимической установке. Очищенная вода подаётся в оборотный цикл.

3 Подготовка руд к плавке

В агломерационном цехе производится офлюсованный агломерат — основной железосодержащий материал для производства чугуна в доменном цехе.

Агломерат получают путём спекания мелких (крупность не более 13 мм) железных руд (доменный концентрат Михайловского ГОКа, аглоруда Бакальского ГОКа) и металлургических отходов комбината (окалина, колошниковая пыль, доменный отсев агломерата, шлам). Для офлюсования агломерата используется известняк Аккермановского рудника. Топливом служит кокс коксохимцеха.

В отделении приема шихтовых материалов поступающие руда, концентраты, флюсы разгружаются вагоноопрокидывателями. В зимнее время смёрзшийся в вагонах концентрат и аглоруда разогреваются в вагоне размораживания

Далее материалы транспортируются на усреднительный склад. Усреднение осуществляется на рудных дворах доменного цеха.

После выгрузки концентрат и аглоруда транспортируются в закрытый склад железно-рудного сырья; туда же поступает шлам из КОШ. Концентрат и аглоруда штабелируются раздельно. Укладываются они передвижными разгрузочными тележками. Укладка ведётся послойно, что способствует их усреднению. Известняк выгружается в открытый склад. Оттуда известняк поступает в корпус дробления. В нём имеются четыре молотковые дробилки и четыре виброгрохота. На дробилках известняк измельчают (до крупности 0-50 мм), на грохотах выделяют мелкие фракции 0-3 мм и 5-10 мм. Фракция 5-10 мм обжигается на ленточной обжиговой машине (получается известь). Остальная масса сортированного известняка возвращается на повторное дробление (в смеси с очередной порцией складского известняка).

Кокс выгружают в приёмные бункера топлива. Из этих бункеров кокс подаётся в корпус дробления топлива, где на 4-х валковых дробилках измельчается до крупности 0-3 мм.

Характеристика ОАО "Уральская сталь"

ОАО "Уральская сталь" как металлургический дивизион ОАО "Металлоинвест" – один из крупнейших и динамично развивающихся холдингов России. Перспективное развитие холдинга. Ликвидность эмитента, капитала и оборотных средств. Подразделения предприятия.

Рубрика	Экономика и экономическая теория
Вид	отчет по практике
Язык	русский
Дата добавления	22.10.2012
Размер файла	177,0 K

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Производственная практика проходится на предприятия ОАО «Уральская Сталь». Уральская Сталь является предприятием с полным металлургическим циклом, включающим агломерационное, коксохимическое, доменное, сталеплавильное и прокатное производства, цех штампованных изделий, карьер Кумак по добыче огнеупорной глины, копровый цех, фасонно-литейный цех по производству изложниц, а также энергетические, транспортные, ремонтные и другие обслуживающие подразделения.

Руководитель практики - ведущий специалист планово-бюджетного управления Голубева Лидия Владимировна.

Сроки прохождения практики:

- начало практики: «21» июля 2008 г.

- окончание практики: «17» августа 2008 г.

1. Общие сведения о предприятии

ОАО «Уральская Сталь» создано 5 марта 1955 г. Полное наименование предприятия (согласно Уставу): Открытое Акционерное Общество «Уральская Сталь». Сокращенное наименование: ОАО «Уральская Сталь».

Общество имеет представительство: Представительство открытого акционерного общества «Уральская Сталь» в городе Москва. Место нахождения представительства: 109028, город Москва, улица Земляной вал, дом 50А/8, строение 2.

ОАО «Уральская сталь» является металлургическим дивизионом ОАО «Металлоинвест». «Металлоинвест» - один из крупнейших и динамично развивающихся холдингов России, созданный для реализации масштабных инвестиционных проектов в металлургии, горно-добывающей промышленности и тяжелом машиностроении.

В состав Холдинга входят ведущие предприятия горнодобывающей и металлургической отраслей России:

- ОАО «Михайловский ГОК»

- ОАО «Лебединский ГОК»

- ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат»

- ОАО «Уральская сталь»

* владеет крупнейшими в мире запасами железной руды

* осваивает крупнейшее из разведанных в мире железорудное месторождение Курской магнитной аномалии

* крупнейший производитель железорудной продукции в СНГ

* четвертый производитель ЖРС в мире

* единственный производитель ГБЖ в Европе

* реализует более 10% от суммарного объема мировой торговли металлизированным сырьем.

Холдинг «МЕТАЛЛОИНВЕСТ» входит в пятерку крупнейших российских металлургических компаний, занимая ведущие позиции в важнейших нишах стальной продукции в России:

*Продукция для метизных предприятий - 50%

*Трубная заготовка - 40%

*Штрипс для ТБД - 23%

*Толстолистовой прокат - 19%

Перспективное развитие холдинга «МЕТАЛЛОИНВЕСТ» предполагает завоевание лидерских позиций на российском и зарубежном горно-металлургическом рынках за счет реализации единой стратегии развития предприятий, увеличения объемов продукции с высокой добавленной стоимостью, внедрения новых технологий и совершенствования производственной базы.

Управляющая компания «МЕТАЛЛОИНВЕСТ» была образована с целью эффективного управления активами, консолидированными в рамках Холдинговой компании «МЕТАЛЛОИНВЕСТ»

Предприятие также вправе (согласно Уставу) осуществлять виды деятельности, требующие получение лицензий, патентов, и прав на изобретения, а также осуществлять другие виды деятельности, не запрещенные законодательством Российской Федерации.

Создание Обществом филиалов и представительств за пределами территории Российской Федерации осуществляется в соответствии с законодательством иностранного государства по месту нахождения филиалов и представительств, если иное не предусмотрено международным договором Российской Федерации. Филиалы и представительства осуществляют свою деятельность на основании утвержденных Обществом положений. Филиалом Общества является его обособленное подразделение, расположенное вне места нахождения Общества, осуществляющее все или часть его функций, в том числе функции представительства.

Краткая характеристика видов продукции ОАО «Уральская Сталь»:

1) чугун: передельный, литейный, литейный хромоникелевый природнолегированный;

2) сортовой прокат из углеродистой и легированной стали: балки и швеллеры; крупносортные круг, уголок, квадрат; заготовка осевая и кузнечная; заготовка трубная; заготовка для переката; специальные профили для машиностроения;

3) листовой прокат из углеродистой, низколегированной и легированной стали: сталь толстолистовая; штрипсы листовые;

4) универсальный широкополосный прокат из углеродистой, низколегированной и легированной стали в горячекатаном и термообработанном состоянии;

5) детали машиностроения;

6) штампованные изделия для глубокой вытяжки и чистовой вырубки.

Кроме того, продуктами ОАО «Уральская Сталь» являются кокс и химические продукты коксования, чугун литейный и передельный, товары народного потребления.

ОАО «Уральская Сталь» поставляет на экспорт такие виды продукции, как прокат (толстолистовой и сортовой), чугун, продукцию коксохимического производства (сульфат аммония, каменноугольная смола, бензол.

В настоящее время комбинат экспортирует металлопродукцию, в основном, в Филиппины, Тайвань, Саудовскую Аравию, Таиланд, Малайзию, Сингапур, КНР, Иран, Турцию, Грецию, а также осуществляет небольшие поставки в США, Италию и Великобританию.

Основной рынок - Китай и страны Юго-Восточной Азии, а для привлечения иностранных покупателей проводятся различные мероприятия:

– изучение и прогноз потребностей потребителей продукции ООО «Уральская Сталь»;

– конкуренция с российскими и зарубежными производителями металла;

– обеспечение устойчивого сбыта продукции для металлоемких отраслей промышленности;

– разработка индивидуальной стратегии по работе в основных промышленных секторах: (теплоэнергетический комплекс, машиностроение, мостостроительная индустрия, судостроение). Поэтому продукцию комбината знают не только по всей стране, но и за ее пределами. Прокат из конструкционной стали, отправляют на мостостроительные заводы г. Улан-Удэ, Воронежа и т.д. Получателями листового и полосового проката повышенного качества являются известные автомобилестроительные заводы.

ОАО «Уральская Сталь» является единственным в мире предприятием, которое производит литейный хромоникелевый сложнолегированный чугун, используя для этого местную природно-легированную руду. Этот чугун, имеющий уникальные свойства, применяют для изготовления особо ответственных отливок деталей и механизмов.

Особенностью ОАО «Уральская Сталь» является то, что при большом объеме производства продукции выплавляют только спокойную сталь, в том числе свыше 60% легированных и низколегированных марок, и высокопрочную сталь специального назначения. На предприятии выплавляют около 100 различных марок стали. Половина всего объема производства - сталь с массовой долей серы менее 0.025%.

ОАО «Уральская Сталь», является градообразующим предприятием для Новотроицка, поскольку на нем трудится 24,3 тыс. человек из 109,7 тыс. человек, что составляет 22% населения города Новотроицка.

На промышленных предприятиях применяются четыре основные организационные структуры систем управления: линейная, функциональная, линейно-функциональная, линейно-штабная и матричная.

Суть данной структуры состоит в том, что при линейном руководстве специалисты образуют штаб, который готовит для него данные для компетентного решения специальных вопросов. В этом случае функциональные органы находятся в подчинении линейного руководителя. Их распоряжения отдаются производственным подразделениям только после согласования с ним, что способствует более компетентному решению вопросов. Организационная структура ОАО «Уральская Сталь» (ОХМК) имеет линейно-функциональную структуру управления. При линейно-функциональной структуре управления резко увеличивается нагрузка на линейного руководителя, который должен исполнять роль посредника между функциональными службами и подчиненными ему производственными подразделениями. Он воспринимает потоки информации от подчиненных подразделений, дает задания функциональным службам, вырабатывает решения, отдает команды сверху вниз.

В настоящее время линейно-функциональная структура в промышленности играет ведущую роль. Основу этой структуры составляет линейное управление. Роль же функциональных органов изменяется в зависимости от уровня управления. Чем выше уровень, тем большую роль играют функциональные органы.

При всех своих положительных сторонах линейно-функциональная структура управления имеет и ряд недостатков, которые становятся особенно ощутимыми в связи с укрупнением производственных связей. Чем крупнее производство и разветвленнее аппарат управления, тем сложнее координировать работу линейному руководителю. Кроме того, в структуре нет прочных связей между функциональными службами, в результате чего наблюдаются плохое взаимодействие и параллелизм в работе.

ОАО «Уральская Сталь» относится к частной форме собственности. Предприятие (общество) является юридическим лицом и имеет в собственности обособленное имущество, отражаемое на самостоятельном балансе.

Организационная структура ОАО «Уральская Сталь» (ОХМК)

Уральская сталь» - единственное в мире предприятие, которое производит литейный хромоникелевый сложнолегированный чугун

ОАО «Уральская сталь» создано на базе Орско-Халиловского Металлургического Комбината.

ОАО «Уральская сталь» расположено на северо-восточной стороне города Новотроицка Оренбургской области. Согласно классификации, он относится к первому классу производства. Санитарная защитная зона между комбинатом и жилищным массивом отсутствует, что является нарушением санитарных норм и правил.

Роза ветров имеет господствующее северо-западное направление. Это способствует удалению вредных веществ от жилищного массива и административного здания. Территория комбината озеленена, расстояние между зданиями больше, чем их высота.

Климат Урала континентальный. Вытянутость хребтов имеет важное значение в увеличении солнечной радиации с Севера на Юг и в повышении температуры воздуха. В июле температура составляет 19 – 20 о С. На распределение осадков большое влияние оказывает рельеф. В хребтовой части на западном склоне Южного Урала осадков выпадает 650 – 750 мм в год; на восточном склоне количество осадков уменьшается до 500 – 600 мм, в северных районах до 300 – 400 мм. Осадки выпадают главным образом летом.

Предприятие в своем составе имеет основные производственные цеха (коксохимический, агломерационный, доменный, электросталеплавильный, мартеновский, обжимной, сортопрокатный, и листопрокатные), а также вспомогательные, энергетические и ремонтные подразделения.

Уральская сталь» - единственное в мире предприятие, которое производит литейный хромоникелевый сложнолегированный чугун.

«Уральская сталь» выпускает широкий ассортимент металлопроката: сортовой прокат и профильный прокат - уголок, катанка, швеллер, шестигранник, квадрат, круг, балка, трубная заготовка; листовой прокат - лист г/к и лист х/к и т.д. Помимо прокатного, сталеплавильного и доменного, на предприятии имеется коксохимическое и агломерационное производство.

ООО «Уральская Сталь» является крупным предприятием с полным металлургическим циклом, в состав которого входят управление с четырьмя рудниками, коксохимическое производство, аглофабрика, доменный цех, имеющий в своем составе четыре доменных печи, мартеновский цех, электросталеплавильный цех блюминг 1250, толстолистовой стан 2800, универсальный широкополосный стан 950/800, вспомогательный цеха и производства.

ООО «Уральская Сталь» входит в восьмерку крупнейших металлургических предприятий России. Более 5% российской стали производится в Новотроицке. Имеющиеся оборудование и технологии позволяют комбинату выплавлять сотни марок стали: от рядовых углеродистых до сталей специального назначения. По ряду позиций ООО «Уральская Сталь» занимает ведущие места в отрасли.

Дальнейшее развитие ООО «Уральская Сталь» сконцентрировано на следующих направлениях:

· освоение собственного производства сырья, материалов, огнеупоров взамен привозных;

· внедрение новых технологий, направленных на повышение стойкости металлургических агрегатов и оборудования;

· разработка и внедрение новых технологий производства проката из низколегированных сталей;

· расширение сортамента продукции;

· повышение конкурентной способности стали за счет повышения качества стали;

· снижение обрези, повышение стойкости огнеупоров, снижение расхода ферросплавов и раскислителей.

Технологическая структура основного производства ОАО "Уральская сталь" приведена на рис. 1.

Рис. 1 Технологическая структура основного производства
ОАО "Уральская сталь"

Коксохимическое производство имеет в своем составе: коксовый цех № 1 с коксовыми батареями № 1-4 имеющие объем по 20 м 3 , коксовый цех № 2 с коксовыми батареями № 5-6 с объёмом по 30,3 м 3 , цех улавливания, углеподготовительный цех и вспомогательные подразделения.

Каменноугольный кокс является основным топливом доменной плавки. Кокс получают в камерных печах, объединенных в коксовые батареи. В процессе коксования кроме кокса получают коксовый газ, каменноугольную смолу, сырой бензол и сульфат аммония.

Агломерационный цех комбината состоит из четырех реконструированных агломерационных машин. В настоящее время внедрена автоматическая дозировка всех компонентов шихты, освоена технология производства офлюсованного агломерата, что значительно повысило производительность доменных печей и качество чугуна.

В состав доменного цеха входят четыре доменные печи с рабочим объемом 1007, 1033, 1513, 2000 м 3 , четыре разливочных машины, отделение обжига природнолегированной руды с двумя вращающимися печами и шлакоперерабатывающая установка.

Мартеновский цех имеет в своем составе 8 400 - тонных мартеновских печей и две двухванную печь 2x250 т. В целях повышения качества жидкой стали применяют технологию обработки стали в ковше жидким известково-глиноземистым шлаком, отсечку печного шлака на выпуске, продувку стали в ковше инертным газом (аргоном, азотом или смесью аргона и азота), а также разливку с защитой струи металла от окисления инертными газами. Автоматизирована подготовка ферросплавов с прокаливанием их во вращающейся печи. Освоена шиберная разливка всей стали и монолитная футеровка ковшей.

Электросталеплавильный цех оснащен двумя дуговыми электропечами типа ДСП - 100И6. Емкость печей 100 т. Весь металл, выплавляемый в цехе, подвергают внепечной обработке. Разливку стали производят на двух слябовых четырехручьевых установках непрерывной разливки стали радиального типа. Проектная мощность электросталеплавильного цеха составляет 1 млн.т. в год.

Обжимной цех имеет в своем составе стан 1250, предназначенный для прокатки слитков массой 6-13 т в блюмы сечением 300-320х300-480 мм и слябы толщиной от 130 до 250 мм, шириной от 600 до 1150 мм и длиной до 6000 мм.

Цех имеет в своем составе 16 групп рекуперативных колодцев, слитковоз с челночной подачей слитков, двухвалковую реверсивную рабочую клеть 1250, гильотинные ножницы с нижним резом и различное вспомогательное оборудование.

В пролетах адъюстажа размещены неотапливаемые и отапливаемые колодцы. Проектная мощность составляет 4 млн.т. прокатав год.

В состав ЛПЦ-2 входит универсальный стан 800 в комплексе с термотравильным производством. Стан 800 предназначен для производства полосовой стали толщиной 4-25 мм и шириной 160-600 мм.

В состав цеха входят две печи с шагающим подом, окалиноломатель , черновая двухвалковая универсальная реверсивная клеть 800, летучие ножницы для обрезки переднего и заднего концов раската, чистовая непрерывная группа клетей, ножницы поперечной резки листов и другое вспомогательное оборудование. Разработанная технология производства полосового проката обеспечивает стабильность механических свойств, высокий уровень прочностных характеристик, а также дает возможность производить прокат с повышенными потребительскими свойствами. Проектная мощность составляет 750 тыс.т. полосового проката в год.

Сортопрокатный цех включает в себя: методические нагревательные печи, участок стана, состоящий из реверсивной двухвалковой клети 950, двух трехвалковых нереверсивных клетей 800 и двухвалковой чистовой нереверсивной клеть 850, участок пил горячей резки и клеймовочную машину, два холодильника, роликоправильную машину, склад готовой продукции с термическими печами.

На складе готовой продукции имеются две трехзонные термические печи, в которых производится термообработка сортового проката (отпуск и нормализация).

Комбинат имеет в своем составе следующие вспомогательные цехи: копровый, огнеупорный, фасонолитейный, механический, цех подготовки производств, цех питания и автотранспортный цех. Их назначение - обеспечить бесперебойную работу основных цехов и нормальное функционирование социальной сферы.

Энергетические цеха состоят из: газокислородный, теплосиловой, цех водоснабжения, цех сетей и подстанций и теплоэлектроцентраль.

Комбинат имеет в своем составе следующие ремонтные цехи: электроремонтный, три цеха ремонта металлургического оборудования, цех ремонта энергетического оборудования, цехи ремонта прокатных станов и кранового оборудования.

Их назначение - обеспечить бесперебойную работу основных цехов, восстанавливая работоспособность оборудования основных металлургических агрегатов. Выполняют текущие и капитальные ремонты.

Аккермановский и Кумыкский рудники полностью обеспечивают потребности комбината в известняке и огнеупорном сырье. И чем качественнее продукция горняков, тем выше качественные характеристики новотроицкого металла. Поэтому повышение качества продукции – главное направление в работе руководства Аккермановского рудника.

Рудник расположен к западу от «Уральской стали» в 5 км, разрабатывается открытым способом. Месторождения представляют собой массив с карстовыми полостями, заполненный железной рудой и пустой породой.

Читайте также: