Отключение и заглушка под газом действующих стальных газопроводов
Обновлено: 13.05.2024
Инструкция
по присоединению (врезке) вновь построенных газопроводов к действующим газовым сетям
СОГЛАСОВАНА с Гостехгорнадзором РСФСР
УТВЕРЖДЕНА Главгазом МКХ РСФСР 2 августа 1977 г.
I. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. Присоединение газопроводов к действующим газовым сетям относится к наиболее ответственным газоопасным работам. Они выполняются специализированными организациями или бригадами с соблюдением правил производства газоопасных работ по утвержденному главным инженером "Горгаза" плану организации работ.
2. Несоблюдение правил техники безопасности при производстве работ по присоединению может привести к ожогам, взрывам, отравлениям и другим несчастным случаям. Весь персонал, работающий на присоединениях, должен пройти специальное обучение и сдать экзамен на право выполнения газоопасных работ в соответствии с правилами и инструкциями на эти работы.
3. Присоединение вновь проложенных газопроводов к действующим газопроводам производится по специальным разрешениям треста (конторы) "Горгаз" на основании актов приемки газопровода в эксплуатацию.
4. Сварочные работы по присоединению газопроводов должны производиться под руководством лица, имеющего специальную техническую подготовку.
5. Строительная организация, выполняющая работы по присоединению, обязательно прилагает к документации схемы присоединяемых газопроводов с указанием всех ответвлений, диаметров труб, арматуры, кранов, задвижек, сифонов и прочего (рис.1 и 1, а).
Рис.1. Схема присоединений труб газопроводов:
1 - место присоединения; 2 - задвижка в колодце; 3 - сифон.
Рис.1, а. Схема присоединений труб с привязками:
1 - заглушка; 2 - место врезки; 3 - сифон СИД 3-Д100; 4 - гидрозатвор; 5 - задвижка; 6 - газовый ввод N 1, трубы - 75 ст.н.д. - 1,50; 7 - газовый ввод N 2, трубы - 75 ст.н.д. - 1,50.
По схеме производитель работ или мастер проверяет перед началом работ состояние запорной арматуры и пробок. Все краны и задвижки на вводах в помещения должны быть обязательно закрыты.
6. Газопровод, присоединяемый к действующему газопроводу, должен находиться под давлением воздуха не ниже 0,5 кг/см, а вводы - не менее 300 мм вод.ст. для проверки плотности газопровода и запорных устройств. В неповрежденном газопроводе не должно быть падения давления воздуха. Резкое падение воздуха в трубах газопровода или его отсутствие показывает, что работы по присоединениям производить нельзя.
7. На производство работ по присоединению бригадам, выполняющим работы, выдается наряд на выполнение газоопасных работ (приложения 1 и 2), без которого выполнять работы по присоединению запрещается.
8. Нормальным давлением газа в трубах действующего газопровода при работе по присоединению считается давление от 20 до 150 мм вод.ст. При давлении ниже 20 мм вод.ст. создается опасность падения давления до нуля, попадания в трубы воздуха и образования взрывоопасной газовоздушной смеси. При давлении свыше 150 мм вод.ст. практически весьма трудно производить сварку труб, так как давление газа отдувает расплавленный металл сварного шва, ухудшается качество сварки и длинное пламя горящего газа может обжечь сварщика. Для контроля за давлением газа в трубах действующего газопровода на ближайшем конденсатосборнике или в узле присоединения устанавливается водяной манометр.
В целях повышения качества сварочных работ, а также наиболее безопасного ведения их, там, где условия присоединений не отражаются на потребителях газа, рекомендуется снижать давление газа в действующем газопроводе в пределах 20-60 мм вод.ст.
9. Работы по присоединению, как правило, должны производиться в дневное время, выполняться без перерыва в течение одной смены.
10. Присоединение к газопроводам производится электродуговой, газовой сваркой и с помощью специальных фасонных частей (на резьбе или раструбах).
11. При работе в котлованах, траншеях и колодцах на рабочих должны быть надеты спасательные пояса с лямками, соединенными веревками, концы которых находятся наверху в руках наблюдающих рабочих. Должны быть обязательно установлены металлическая лестница, а вокруг котлована - ограждение и сигнальные знаки.
12. Размеры траншеи или котлована должны обеспечивать удобство работ и свободную подачу материалов и инструмента и должны соответствовать техническим условиям на земляные работы по прокладке труб газопроводов.
II. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
13. Проведение подготовительных работ и качественное их выполнение входят в обязанности мастера или производителя работ специализированных бригад по присоединению.
14. Подготовительные работы должны обеспечивать качественное выполнение работ, безопасность рабочих, выполняющих указанные работы, и безопасность населения, проживающего в районе производства работ.
К подготовительным работам относятся:
а) составление эскиза (схемы) узлов присоединения;
б) составление плана организации работ, выбор способа присоединения, установление порядка снижения давления газа в трубах действующего газопровода, где это необходимо, и обеспечение его стабильности (20-150 мм вод.ст.) на время присоединения;
в) определение и подготовка требуемого количества материалов, инвентаря, защитных и спасательных средств и средств по оказанию первой помощи при несчастных случаях. Отобранные материалы, инвентарь и защитные средства должны быть тщательно проверены, находиться в полной исправности и быть годными к употреблению;
г) закрытие задвижек, кранов и пробок на присоединяемой трубе газопровода или вводе;
д) на месте работ должно быть обеспечено наличие достаточного количества воды.
15. Перед началом работ руководитель бригады знакомит всех рабочих с их обязанностями и последовательностью всех технологических операций по присоединению газопроводов. Одновременно руководитель бригады проводит повторный инструктаж рабочих бригады по безопасному ведению работ по разделам "Правил техники безопасности при эксплуатации городского газового хозяйства" МКХ РСФСР:
а) общие правила безопасности при производстве газоопасных работ;
б) монтажно-сварочные работы на действующих газопроводах;
в) присоединение к действующим газопроводам;
г) пуск газа в газопроводы и газовые приборы в жилые дома;
д) земляные работы;
е) пользование противогазами;
ж) первая помощь пострадавшим.
16. Руководитель бригады лично проверяет наличие и исправное состояние запорных устройств на вводах и стояках, наличие пробок и заглушек на вводах в помещения. Все задвижки и краны должны быть закрыты.
17. До начала работ по присоединению должна быть проведена контрольная проверка труб присоединяемого газопровода и вводов воздуха, согласно п.5.
Проверке подвергаются участки газопроводов, расположенные между общим отключающим устройством (задвижка, кран или гидрозатвор) на ответвлении в домовладение и краном на наиболее отдаленном стояке. После проверки воздух спускается, краны перекрывают и приступают к работам, согласно установленному плану присоединения. Проверка присоединений вводов производится в соответствии с § 145 "Правил техники безопасности при эксплуатации газового хозяйства" МКХ РСФСР - раздел VI.
18. Снижение давления газа в трубах газопроводов высокого, среднего и низкого давления до нормального (20-150 мм вод.ст.) при выполнении работ по присоединению производится при помощи отключающих приспособлений. Для обеспечения сброса газа во избежание повышения давления более 150 мм вод.ст. на включенном участке газопровода до начала работ устанавливаются свечи для сжигания газа.
19. Для всех тупиковых газопроводов на время производства работ по присоединению устанавливается байпас.
20. До начала работ изоляция на трубах в местах присоединений должна быть удалена скребком, пламенем горелки паяльной лампы, газосварочной горелкой или другим способом.
21. Специализированная бригада, производящая присоединение, может приступить к началу работ только в присутствии представителя Горгаза, который обязан проверить:
а) наличие и состояние запорных устройств на вводах и стояках;
б) наличие пробок и заглушек на вводах в помещение;
в) давление газа в трубах газопровода.
О проверке и готовности участка газопровода для присоединения представитель Горгаза отмечает в наряде организации, производящей работы.
22. Присоединение к трубам действующих газопроводов внутри помещений (лестничные клетки, подвалы, котельные и т.п.), как правило, не разрешается. Подобные работы должны выполняться без газа с выключением участка газопровода, к которому производится присоединение, и продувки его воздухом или инертным газом (азотом).
В случае невозможности отключения участка и продувки его работы по присоединению в помещениях осуществляются по специальному плану организации работ, утвержденному главным инженером Горгаза.
23. В практике применяются в настоящее время следующие способы присоединений к трубам действующих газопроводов:
а) присоединение под газом без снижения давления (низкое давление 20-150 мм вод.ст.);
б) присоединение под газом при сниженном давлении газа;
в) присоединение под газом труб газопровода среднего и высокого давления без снижения давления газа. Такие присоединения выполняются с применением специальных приспособлений;
г) присоединение труб газопроводов с отключением и полным освобождением труб от газа.
Наиболее часто производится присоединение труб газопроводов низкого давления без снижения давления газа. Такое присоединение осуществляется без нарушений нормального газоснабжения потребителей.
24. Присоединение при сниженном давлении газа осуществляется в трубах газопроводов высокого и среднего давления. Участок газопровода, к которому производят присоединение, отключают при помощи ближайших задвижек, и газ стравливают в атмосферу на факел. Когда в газопроводе давление газа упадет до 150 мм вод.ст., присоединение производится как в газопроводе низкого давления. Места установки продувочных свечей определяются в каждом отдельном случае с обязательным соблюдением правил проведения газоопасных работ, техники безопасности и противопожарных мероприятий.
25. В процессе работ по присоединению, когда вырезаются отдельные участки труб, присоединяются новые трубы к трубам действующих газопроводов и в других случаях часто применяются местные выключения газа при помощи деревянных дисков, мешковины, глины, резиновых пузырей с инертными газами и пр. Наиболее эффективным методом отключения надо признать метод с применением деревянных дисков (рис.2).
Рис.2. Эскиз деревянного диска
Диаметр диска делается на 15-20 мм меньше внутреннего диаметра трубы. Торцовая часть диска имеет скос под углом 10-15°.
Деревянные диски устанавливаются внутри трубы для перекрытия газа. Они изготовляются заранее, отдельно на каждый размер труб, из деревянных досок толщиной 50 мм, с ручкой в виде планки, прибиваемой к одной стороне диска. Диаметр диска должен быть меньше внутреннего диаметра трубы на 15-20 мм. Торцовая часть диска имеет скос под углом 10-15°. После установки диск закрепляется в трубе деревянным клином и уплотняется глиной. Местное отключение труб диаметром от 150 мм и ниже, как правило, производится пробками из мешковины с глиняным уплотнением.
26. Способы присоединений к действующим газопроводам различаются в зависимости от материала труб соединяемых газопроводов: чугунные - к чугунным трубам, стальные - к стальным, стальные трубы - к чугунным. Чугунные трубы в настоящее время применяются очень редко.
Наиболее часто производятся присоединения стальных труб к стальным и, реже, стальных труб к чугунным.
III. ПРИСОЕДИНЕНИЯ К СТАЛЬНЫМ ГАЗОПРОВОДАМ
27. Присоединение труб и фасонных частей производится большей частью при помощи электродуговой и газовой сварки в соответствии с "Правилами устройства и эксплуатации газовых сетей городов и населенных пунктов" Государственной газовой технической инспекции 1957 г.
Существует несколько способов присоединения труб газопроводов городских сетей:
1) тавровое присоединение трубы при помощи соединительного патрубка и вырезки в патрубке козырька;
2) торцовое присоединение к трубе (в торец) при помощи соединительного патрубка и вырезки козырька в трубе действующего газопровода;
3) телескопическое присоединение при помощи надвижной трубы и приварки патрубка к трубе действующего газопровода;
4) присоединение труб газопровода, находящегося под газом, при помощи надвижной разрезной муфты;
5) присоединение к трубам высокого и среднего давления без снижения давления;
6) присоединение с устройством обводного трубопровода байпаса;
7) присоединение труб по методу "Уфагоргаз".
Кроме того, применяются в практике сочетания указанных способов, в зависимости от условий и сложности работ.
Законодательная база Российской Федерации
02. Вырезка отверстий для герметизации, герметизация трубопровода.
03. Вырезка участка газопровода.
04. Установка и сварка заглушек.
05. Разборка герметизирующей пробки.
06. Изготовление и приварка козырька к газопроводу.
07. Изготовление, приварка накладки.
08. Горение факела безопасности при работах под газом.
Измеритель: 10 отключений
Отключение и заглушка под газом действующих стальных газопроводов, условный диаметр газопровода:
24-02-100-1 до 50 мм
24-02-100-2 до 80 мм
24-02-100-3 до 100 мм
24-02-100-4 до 125мм
24-02-100-5 до 150мм
24-02-100-6 до 200 мм
24-02-100-7 до 250 мм
24-02-100-8 до 300 мм
24-02-100-9 до 350 мм
24-02-100-10 до 400 мм
24-02-100-11 до 500 мм
24-02-100-12 до 600 мм
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 24-02-100-1 | 24-02-100-2 | 24-02-100-3 | 24-02-100-4 | 24-02-100-5 |
| 1 | Затраты труда рабочих-строителей | чел.-ч. | 29,16 | 39,44 | 47,95 | 51,77 | 64,24 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | |
| 3 | МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ | ||||||
| 040202 | Агрегаты сварочные передвижные с номинальным сварочным током 250-400 А с дизельным двигателем | маш.-ч | 20,61 | 28,56 | 34,13 | 35,52 | 45,61 |
| 040504 | Аппараты для газовой сварки и резки | маш.-ч | 28,13 | 37,55 | 45,63 | 49,31 | 60,1 |
| 330301 | Машины шлифовальные электрические | маш.-ч | 4,32 | 6,61 | 7,31 | 8,28 | 10,04 |
| 4 | МАТЕРИАЛЫ | ||||||
| 103-9062 | Трубы стальные электросварные прямошовные | м | 2,1 | 2,9 | 3,35 | 3,35 | 3,85 |
| 300-9665 | Заглушки инвентарные металлические | т | 0,0017 | 0,0048 | 0,007 | 0,011 | 0,016 |
| 101-0324 | Кислород технический газообразный | м3 | 10,58 | 14,49 | 17,57 | 19,04 | 23,33 |
| 101-1530 | Электроды диаметром 6 мм Э42А | т | 0,006 | 0,009 | 0,011 | 0,012 | 0,014 |
| 542-0042 | Пропан-бутан, смесь техническая | кг | 10,84 | 14,19 | 17,29 | 18,82 | 23,26 |
| 101-9412 | Шлифкруги | шт. | 0,87 | 1,24 | 1,41 | 1,42 | 1,87 |
| 407-0006 | Глина шамотная | кг | 5,85 | 15 | 24 | 37,5 | 37,5 |
| 543-9100 | Шар резиновый запорный | шт. | - | - | 20 | 20 | 20 |
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 24-02-100-6 | 24-02-100-7 | 24-02-100-8 | 24-02-100-9 | 24-02-100-10 |
| 1 | Затраты труда рабочих-строителей | чел.-ч. | 86,37 | 97,91 | 108,05 | 147,79 | 171,14 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 4,5 | 4,4 | 4,4 | 4,4 | 4,4 | |
| 3 | МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ | ||||||
| 040202 | Агрегаты сварочные передвижные с номинальным сварочным током 250-400 А с дизельным двигателем | маш.-ч | 59,47 | 66,09 | 70,26 | 106,94 | 123,51 |
| 040504 | Аппараты для газовой сварки и резки | маш.-ч | 80,24 | 85,96 | 94,92 | 131,93 | 152,3 |
| 330301 | Машины шлифовальные электрические | маш.-ч | 13,78 | 14,93 | 16,08 | 18,38 | 20,63 |
| 4 | МАТЕРИАЛЫ | ||||||
| 103-9062 | Трубы стальные электросварные прямошовные | м | 4,3 | 4,3 | 4,3 | 4,75 | 5,25 |
| 300-9665 | Заглушки инвентарные металлические | т | 0,04 | 0,08 | 0,14 | 0,2 | 0,24 |
| 101-0324 | Кислород технический газообразный | м3 | 30,79 | 34,86 | 37,68 | 53,22 | 62,44 |
| 101-1530 | Электроды диаметром 6 мм Э42А | т | 0,018 | 0,033 | 0,038 | 0,041 | 0,05 |
| 542-0042 | Пропан-бутан, смесь техническая | кг | 31,18 | 33,8 | 37,1 | 52,07 | 60,26 |
| 101-9412 | Шлифкруги | шт. | 2,52 | 2,52 | 2,52 | 2,53 | 3,09 |
| 407-0006 | Глина шамотная | кг | 52,92 | 82,32 | 118,44 | 161,28 | 210,84 |
| 543-9100 | Шар резиновый запорный | шт. | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| 404-9020 | Кирпич глиняный обыкновенный | 1000 шт. | 0,07 | 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,26 |
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 24-02-100-11 | 24-02-100-12 |
| 1 | Затраты труда рабочих-строителей | чел .-ч. | 211,28 | 255,88 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 4,4 | 4,4 | |
| 3 | МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ | |||
| 040202 | Агрегаты сварочные передвижные с номинальным сварочным током 250-400 А с дизельным двигателем | маш.-ч | 149,78 | 178,42 |
| 040504 | Аппараты для газовой сварки и резки | маш.-ч | 189,18 | 226,52 |
| 330301 | Машины шлифовальные электрические | маш.-ч | 25,85 | 30,99 |
| 4 | МАТЕРИАЛЫ | |||
| 103-9062 | Трубы стальные электросварные прямошовные | м | 6,2 | 8,1 |
| 300-9665 | Заглушки инвентарные металлические | т | 0,38 | 0,69 |
| 101-0324 | Кислород технический газообразный | м3 | 78,6 | 93,6 |
| 101-1530 | Электроды диаметром 6 мм Э42А | т | 0,07 | 0,09 |
| 542-0042 | Пропан-бутан, смесь техническая | кг | 75,38 | 90,96 |
| 101-9412 | Шлифкруги | шт. | 3,83 | 4,82 |
| 407-0006 | Глина шамотная | кг | 330,12 | 474,6 |
| 543-9100 | Шар резиновый запорный | шт. | 20 | 20 |
| 404-9020 | Кирпич глиняный обыкновенный | 1000 шт. | 0,41 | 0,59 |
01. Разметка места установки передавливателя.
02. Приварка крановых седелок (с предварительной зачисткой места, обезжириванием и позиционированием).
03. Охлаждение после сварки.
04. Установка передавливателя и пережатие трубы.
05. Прорезка отверстия в седелке, стравливание давления, проверка герметичности пережатия трубы.
06. Снятие передавливателя.
07. Выравнивание пережатой трубы.
08. Обрезка трубы, установка механической заглушки, установка перфоратора в верхнее положение, затяжка винтовой пробки.
09. Проверка герметичности при рабочем давлении.
10. Приварка усилительной муфты на место передавливания трубы.
Измеритель: 1 узел
Установка и снятие передавливателей для отключения газопроводов из полиэтиленовых труб диаметром 63-110 мм, размер седелок:
24-02-101-1 63x32 мм
24-02-101-2 110x32 мм
24-02-101-3 110x63 мм
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед измер. | 24-02-101-1 | 24-02-101-2 | 24-02-101-3 |
| 1 | Затраты труда рабочих-строителей | чел. -ч | 2 | 3 | 3 |
| 1.1 | Средний разряд работы | 5,5 | 5,5 | 5,5 | |
| 3 | МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ | ||||
| 392200 | Сварочный компьютер типа "ТНЕRMOPLAST" фирмы "SAURON" или аналогичного типа | маш.-ч | 0,58 | 0,78 | 0,78 |
| 394105 | Позиционер- центратор фирмы "РROLINE" или аналогичного типа для сборки и сварки полиэтиленовых седелок с трубами диаметром 63-225 мм | маш.-ч | 0,58 | 0,78 | 0,78 |
| 394031 | Передавливатель механический "SENSCO" или аналогичного типа для труб диаметром 32-63 мм | маш.-ч | 0,23 | - | - |
| 392255 | Генератор напряжения "РLUTONARC" фирмы "SAURON" или аналогичного типа | маш.-ч | 0,58 | 0,78 | 0,78 |
| 394032 | Передавливатель гидравлический "SENSCO" или аналогичного типа для труб диаметром 110-225 мм | маш.-ч | - | 0,42 | 0,42 |
| 4 | МАТЕРИАЛЫ | ||||
| 534-9503 | Седелки крановые полиэтиленовые с закладными электронагревателями | шт. | 1 | 1 | 1 |
| 500-9058 | Заглушки полиэтиленовые для труб | 10 шт. | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| 534-9501 | Муфты полиэтиленовые с закладными электронагревателями | шт. | 1 | 1 | 1 |
| 113-0359 | Обезжириватель "САМISOLVE" | кг | 0,04 | 0,08 | 0,08 |
01. Приварка специальной седелки "РОLYPICAGE" (закрепление ее к трубе, позиционирование, сварка с проверкой на герметичность).
02. Охлаждение после сварки.
03. Установка "РОLYSTOPP".
04, Прорезка отверстия в трубе.
05. Установка запорного устройства в трубе с проверкой его герметичности.
06. Снятие запорного устройства после выполнения монтажных работ.
07. Установка пробки и винтовой заглушки.
08. Снятие "РОLYSTOPP".
09. Проверка герметичности.
10. Установка верхней крышки седелки.
11. Проверка герметичности.
Перекрытие полиэтиленовой трубы с помощью системы "РОLYSTOPP", диаметр труб:
ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО УСТАНОВКЕ И СНЯТИЮ ЗАГЛУШЕК НА ГАЗОПРОВОДАХ
Работы по установке и снятию заглушек на действующих газопроводах являются газоопасными и должны производиться по нарядам-допускам на газоопасные работы.
Указанные работы должны выполняться бригадой в составе не менее двух рабочих под руководством руководителя или специалиста. Каждый член бригады (включая руководителя) должен быть аттестован на право проведения газоопасных работ. Работы должны выполняться, как правило, в дневное время.
Заглушки должны устанавливаться на границах отключенного участка после отключающих устройств в их фланцевых соединениях или в специально предусмотренных проектом фланцевых соединениях для установки заглушек, снабженных разжимным устройством. Заглушки должны отвечать требованиям пункта 2.2.21 настоящих Методических указаний.
Каждый работающий при установке или снятии заглушек на наружных газопроводах должен иметь исправный шланговый противогаз. Ответственным за исправность средств индивидуальной защиты при проведении газоопасной работы является специалист, руководящий газоопасной работой.
Необходимость наличия противогазов у работников при выполнении ими работ на внутренних газопроводах определяется нарядом-допуском на эти работы.
Установка заглушек на наружных газопроводах производится после отключения участка газопроводов от действующих газопроводов до их продувки воздухом или инертным газом.
Отключение участка газопроводов производится путем закрытия отключающих устройств со стороны действующего газопровода, т.е. газопровода, находящегося под давлением газа.
Установка заглушек на внутренних газопроводах (котельной, ГРП) должна производиться после отключения участка газопровода от действующих газопроводов путем закрытия запорных устройств на нем со стороны действующего газопровода и продувки отключенного участка сжатым воздухом или инертным газом в соответствии с пунктами В.3.3.11-0.3.3.14 настоящих Методических указаний.
Снятие (удаление) заглушек на газопроводах должно производиться после проведения осмотра целостности газопроводов и исправности газового оборудования, а также при получении положительных результатов проведения контрольной опрессовки газопроводов воздухом.
Результаты контрольной опрессовки должны заноситься в наряд-допуск.
Контрольная опрессовка внутренних газопроводов котлов, а также газового оборудования и газопроводов ГРП должна производиться давлением 0,01 МПа (1000 мм вод. ст.). Падение давления не должно превышать 0,60 кПа (60 мм вод. ст.) за 1 ч.
Наружные газопроводы всех давлений подлежат контрольной опрессовке давлением 0,02 МПа (2000 мм вод. ст.). Падение давления не должно превышать 0,1 кПа (10 мм вод. ст.) за 1 ч.
Перед началом работ по установке или снятию заглушек должна быть установлена на разъединяемых участках газопровода токопроводящая перемычка (если не предусмотрена проектом стационарная перемычка) в целях предотвращения искрообразования.
Выполнение работ по установке заглушек в загазованном помещении, т.е. при содержании природного газа в воздухе помещения 1% и более, силами неспециализированной бригады газовой службы (мастерского участка) или других подразделений электростанции не допускается.
Указанную работу при необходимости ее выполнения (негерметичность затвора запорной арматуры и отсутствие возможности перевода работы всех котлов на другой вид топлива или их останов) следует производить силами аварийной бригады газовой службы предприятия или (при ее отсутствии) силами АДС предприятия газового хозяйства.
При производстве работ по установке заглушек в загазованном помещении (например, в регуляторном зале ГРП) снаружи помещения должен находиться человек для наблюдения за работающими в помещении. Этот или другой человек обязан также следить за тем, чтобы вблизи не было источников огня, и не допускать любых лиц, не входящих в состав бригады, в зону проведения работ (на территорию ГРП). Указанные работы могут выполняться без нарядов-допусков, под руководством руководителя или специалиста. В составе бригады должно быть не менее трех человек. Работы должны выполняться в противогазах. Необходимость наличия на работающих спасательных поясов определяется требованиями Плана локализации и ликвидации аварий, разработанными с учетом местных условий.
Перед началом проведения работ по установке или снятию заглушки на газопроводе ответственный за ее проведение обязан проинструктировать всех рабочих о необходимых мерах безопасности, после этого каждый рабочий, получивший инструктаж, должен расписаться в наряде-допуске.
Перед началом работ следует также:
- проверить исправность шланговых противогазов (если при плотном нажатии рукой конца гофрированной трубки дышать невозможно, противогаз исправен, если дышать можно - противогаз к применению непригоден), проверить наличие инструмента, его исправность и комплектность, а также оснащенность материально-техническими средствами;
- проверить положение отключающей арматуры со стороны действующих газопроводов (она должна быть в закрытом положении, с ее электроприводов снято напряжение, а с цепей управления электроприводов - предохранители; отключающая арматура должна быть обвязана цепями или заблокирована другими приспособлениями и заперта на замки, на ней должны быть вывешены знаки безопасности "Не открывать - работают люди");
- убедиться в том, что давление газа в газопроводе на отключенном участке отсутствует (по показаниям манометра, находящегося на расстоянии не более 100 м от места проведения работ);
- убедиться в том, что запорные устройства на продувочных газопроводах на отключенном участке открыты;
- убедиться в том, что в зоне радиусом 10 м от места установки заглушки не ведутся огневые или сварные работы, а в огражденной зоне проведения работ не находятся посторонние лица;
- проверить состояние и положение воздухозаборных патрубков шланговых противогазов, они должны располагаться с наветренной стороны от места установки заглушки и должны быть закреплены. При отсутствии принудительной подачи воздуха вентиляторами длина шланга не должна превышать 15 м. Шланг не должен иметь резких перегибов и чем-либо защемляться.
При проведении работы фланцевые соединения следует раскрывать осторожно, не допуская выпадения из фланцев металлических прокладок и других материалов.
При использовании инструмента из черного металла его рабочая часть должна обильно смазываться солидолом или другой смазкой во избежание возможности искрообразования. Болты следует затягивать постепенно, поочередно с диаметрально противоположных сторон. Перед установкой паронитовой прокладки она должна быть тщательно пропитана маслом. Пропитывание прокладок белилами или масляными красками, а также применение их в несколько слоев не допускаются.
После окончания работ по установке заглушки на наружных газопроводах необходимо продуть отключенный участок газопровода сжатым воздухом или инертным газом до полного вытеснения газа. Окончание продувки определяется анализом. Остаточная объемная доля газа в продувочном воздухе не должна превышать 1/5 нижнего предела воспламеняемости газа (для природного газа 1%).
После окончания работ по снятию заглушки и пуска газа к газопроводы необходимо убедиться в герметичности фланцевых соединений.
Список использованной литературы
1. Федеральный закон "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" № 116-ФЗ с Изм. от 10.01.03.
2. Общие правила промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности: ПБ 03-517-02 / Утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.2002 № 61-А.
3. Правила применения технических устройств на опасных производственных объектах /Утв. Постановлением Правительства Российской Федерации от 25.12.1998 г. № 1540.
4. Правила регистрации объектов в государственном реестре опасных производственных объектов / Утв. Постановлением Правительства Российской Федерации от 24.11.98 г. № 1371.
6. Положение о расследовании и учете несчастных случаев на производстве: / Утв. Постановлением Правительства Российской Федерации от 11.03.99 г. № 279.
9. Правила технической эксплуатации и требований безопасности труда в газовом хозяйстве Российской Федерации. – С-Пб.: Недра, 1992 с Изм. № 1 от 1994 г.
12. Правила пользования газом и предоставления услуг по газоснабжению в Российской Федерации: / Утв. Постановлением Правительства Российской Федерации от 17.05.2002 г.
13. Правила поставки газа в Российской Федерации: / Утв. Постановлением Правительства Российской Федерации от 05.02.98 № 162.
14. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением: ПБ 03-576-03.
15. Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля: ПБ 03-440-02: /Утв. постановлением Госгортехнадзора России от 23.01.02 № 3.
18. Инструкция по контролю за содержанием окиси углерода в помещениях котельных: РД 12-341-00: / Утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 01.02.2000 № 1 с Изм. № 1 (РДИ 12-452(341)-02.
20. Инструкция по диагностированию технического состояния подземных стальных газопроводов: РД 12-411-01: / Утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 09.07.01 № 28.
22. Методика технического диагностирования газорегуляторных пунктов: РД 153-39.1-059-00: / Принята и введена в действие Приказом Минэнерго России от 19.12.2000 г. № 157.
23. Правила пожарной безопасности для энергетических предприятий: РД 153-34.0-03.301-00. - М.: ЗАО "Энергетические технологии", 2000.
24. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды: ПБ 10-573-03.- М.: ПИО ОБТ, 2003.
25. Правила устройства электроустановок: ПУЭ-98. - М.: Энергосервис, 2003.
26. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации: ППБ 01-93- М.: ВНИИПО МВД России, 1998.
27. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей: / Утв. Минэнерго России от 13.01.03 № 6.
28. Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электрических станций и тепловых сетей: РД 34.03.201-97,- М.: ЭНАС, 1997 с Изм. № 1/2000.- М.: ЗАО "Энергосервис", 2000.
29. Нормы технологического проектирования тепловых электрических станций: ВНТП-81 (ВСН-29-81).- М.: Минэнерго СССР, 1981.
30. Определение категорий помещений и зданий и наружных установок по взрывопожарной п пожарной опасности: НПБ 105-03. – М.: 2003.
32. Технические требования на систему автоматизированного управления горелками газомазутного котла, способствующую повышению взрывобезопасности при розжиге горелок: СО 34.35.677-2003. - М.: ЦПТИ ОРГРЭС, 2004.
34. Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб: СП 42-102-2004.
35. Эксплуатация газопроводов из металлических труб: СП 42-103-2004.
36. СНиП 2.01.02-85. Противопожарные нормы.
37. СНиП 2.04.09-84. Пожарная автоматика зданий и сооружений.
38. ПР 50.2.002-94. Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений. Основные положения.
39. ГОСТ 9.602-89. ЕСЗКС. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии.
40. ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
41. ГОСТ 9544-93. Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов.
42. ГОСТ 12.1.010-76. ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования.
43. ГОСТ 12.1.019-79. ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.
44. ГОСТ 12.1.030-81. ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление.
45. ГОСТ 12.0.004-90. ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.
46. ГОСТ Р 51330.0-99. Электрооборудование взрывозащищенное. Классификация. Маркировка.
47. ГОСТ 12.2.021-76. ССБТ. Электрооборудование взрывозащищенное. Порядок согласования технической документации, проведение испытаний, выдача заключений и свидетельств.
48. Электрооборудование взрывозащищенное. Ремонт: РД 16.407-89.
49. Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и пожароопасных объектах: РД 09-464-00: / Утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 23.06.2000 г. № 38.
50. Методические указания по объему технологических измерений, сигнализации и автоматического регулирования на тепловых электростанциях: СО 153-34.35.101-88 (РД 34.35.101-88).- М.: ЦПТИ ОРГРЭС, 2004.
51. Инструкция по расследованию и учету технологических нарушений в работе энергосистем, электростанций и котельных, электрических и тепловых сетей: СО 153-34.20.801-00 (РД 153-34.0-20.801-00).- М.: ЗАО "Энергосервис", 2001.
52. Инструкция по продлению срока службы трубопроводов II, III и IV категорий: СО 153-34.17.464-2003. - М: ЦПГИ ОРГРЭС, 2004.
53. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской федерации (ПТЭ).- М.: СПО ОРГРЭС, 2003.
55. СНиП 3.01.04-07. Приемка в эксплуатацию законченных строительных объектов. Основные положения.
56. СНиП 3.01.01-85. Организация строительного производства.
57. СНиП 3.05.02-88. Газоснабжение.
58. ГОСТ Р 15.201-2000. Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство.
59. ГОСТ 3.1119-83. ЕСТД. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на единичные технологические процессы.
60. ГОСТ 18917-82. Газ горючий природный. Метод отбора проб.
62. ГОСТ 6102-94. Ткани асбестовые. Общие технические требования.
63. ГОСТ 4366-76. Смазка солидол синтетический. Технические условия.
64. ГОСТ 7931-76. Олифа натуральная. Технические условия.
65. ГОСТ 481-80. Паронит и прокладки из него. Технические условия.
66. ГОСТ 5152-84. Набивки сальниковые. Технические условия.
68. ГОСТ 5915-70. Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры.
69. ГОСТ 11371-78. Шайбы. Технические условия.
70. ГОСТ 10807-78. Знаки дорожные. Общие технические условия.
71. ГОСТ Р 12.4.026-2001. ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний.
72. Методика выполнения измерений расхода природного газа, подаваемого в котел, на ТЭС: СО 34.11.315-99 (РД 153-34.1-11.315-99).- М.: СПО ОРГРЭС, 2000.
73. Газ природный. Методика выполнения измерений показателей качества газообразного топлива, поставляемого на тепловые электростанции: СО 34.11.320-00 (РД 153-34.1-11.320-00).-М.: Рот. АООТ "ВТИ", 2002.
74. Методика выполнения измерений давления газообразного топлива, поставляемого на ТЭС: СО 34.11.336-96 (РД 34.11.336-96).- М.: СПО ОРГРЭС, 1998.
75. Методика выполнения измерений температуры газообразного топлива, поставляемого на ТЭС: СО 34.11.337-97 (РД 153-34.0-11.337-97).-М.: СПО ОРГРЭС, 1999.
76. Инструкция по организации противопожарных тренировок на энергетических предприятиях и в организациях Минэнерго СССР: И 34-00-012-84 (СО 153-34.12.202).- М.: СПО Союзтехэнерго, 1984.
77. Инструкция по проектированию противопожарной защиты энергетических предприятий: СО 34.49.101-2003 (РД 153-34.0-49.101-2003).-М.: ЗАО "Энергетические технологии", 2003.
78. Типовая инструкция по эксплуатации автоматических установок пожарной сигнализации на энергетических предприятиях: СО 34.49.504-96 (РД 34.49.504-96).- М.: СПО ОРГРЭС, 1996.
79. Положение о производственном контроле за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах РАО "ЕЭС России": СО 34.03.125-2002 (РД 153-34.0-03.125-2002).- М.: РАО "ЕЭС России", 2002.
80. Инструкция о мерах пожарной безопасности при проведении огневых работ на энергетических предприятиях: СО 153-34.03.305-2003: / Утв. Приказом Минэнерго России от 30.06.2003 № 263.- М.: ЦПТИ ОРГРЭС, 2004.
81. Перечень помещений и зданий энергетических объектов РАО "ЕЭС России" с указанием категорий по взрывопожарной и пожарной опасности: СО 34.03.350-90 (РД 34.03.350-98).-М.: РАО "ЕЭС России", 1997.
82. Временное положение по психофизическому обследованию надежности профессиональной деятельности и сохранению здоровья персонала энергетических предприятий: СО 34.03.503-00 (РД 153-34.0-03.503-00).- М.: РАО "ЕЭС России", 2000.
83. Методические указания "Организация контроля газового состава продуктов сгорания стационарных паровых и водогрейных котлов": СО 34.02.320-2003.- М.: СПО ОРГРЭС, 2003.
СОДЕРЖАНИЕ
1 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
1.1 Указания по обеспечению промышленной безопасности и взрывопожаробезопасных условий при эксплуатации объектов газового хозяйства
1.2 Указания к производственным инструкциям
1.3 Указания для должностных лиц и обслуживающего персонала
1.4 Объем исполнительной и технической документации
1.5 Организация технического обслуживания и ремонта
1.6 Режимы работы
2 УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
2.1 При эксплуатации систем газоснабжения
2.2 При проведении газоопасных работ
3 ПРИЕМКА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
4.1 Подготовка к пуску газа после ремонта или при расконсервации
4.2 Продувка (заполнение) газопроводов ГРП и котельной
5 РАСТОПКА КОТЛА ИЗ ХОЛОДНОГО РЕЗЕРВА
6 РАСТОПКА КОТЛА ИЗ НЕОСТЫВШЕГО СОСТОЯНИЯ
7 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
7.1 Общие положения
7.2 Контрольный осмотр технического состояния
7.3 Текущее техническое обслуживание
7.4 Регламентированное техническое обслуживание
8 ОТКЛЮЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
8.1 Выводе резерв оборудования ГРП
8.2 Останов котла
8.3 Вывод на консервацию
8.4 Вывод в ремонт
8.5 Аварийное отключение
9 ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ
9.2 Газорегуляторный пункт
10 КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ
11 НЕИСПРАВНОСТИ В РАБОТЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ДЕЙСТВИЯ ПЕРСОНАЛА ПО ИХ ЛОКАЛИЗАЦИИ И ЛИКВИДАЦИИ
11.1 Общие положения
11.2 Локализация и ликвидация аварий
Приложение А Перечень принятых сокращений
Приложение Б Перечень основных терминов
Приложение В Перечень необходимых инструментов, приборов, приспособлений и материалов для проведения газоопасных работ по пуску газа
Приложение Г Перечень измерений, защит, блокировок и сигнализации, предусматриваемых на газоиспользующих установках (котлах) из условий обеспечения взрывобезопасности
Приложение Д Порядок проведения предпусковой проверки герметичности затворов запорных устройств перед горелками и ПЗК газом
Приложение Е Возможные аварийные ситуации в газовом хозяйстве и действия персонала по их локализации и ликвидации
Приложение Ж Краткое техническое описание системы газоснабжения ТЭС
Приложение И Организация выполнения работ по установке и снятию заглушек на газопроводах
Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной.
Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям .
Как построить свою речь (словесное оформление): При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою.
Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас.
Подраздел 2.10 Отключение и заглушка под газом действующих газопроводов
01. Очистка трубы от изоляции. 02. Вырезка отверстий для герметизации, герметизация трубопровода. 03. Вырезка участка газопровода. 04. Установка и сварка заглушек. 05. Разборка герметизирующей пробки. 06. Изготовление и приварка козырька к газопроводу. 07. Изготовление, приварка накладки. 08. Горение факела безопасности при работах под газом.
Наименование элемента затрат
Затраты труда рабочих-строителей
Средний разряд работы
Машины и механизмы
Агрегаты сварочные передвижные с номинальным сварочным током 250-400 А с дизельным двигателем
Аппарат для газовой сварки и резки
Машины шлифовальные электрические
Кислород технический газообразный
Электроды диаметром 6 мм Э42А
Пропан-бутан, смесь техническая
Трубы стальные электросварные прямошовные
Заглушки инвентарные металлические
Шар резиновый запорный
Кирпич глиняный обыкновенный
Таблица ГЭСН 24-02-101 Установка и снятие передавливателей для отключения газопроводов из полиэтиленовых труб
01. Разметка места установки передавливателя. 02. Приварка крановых седелок (с предварительной зачисткой места, обезжириванием и позиционированием). 03. Охлаждение после сварки. 04. Установка передавливателя и пережатие трубы. 05. Прорезка отверстия в седелке, стравливание давления, проверка герметичности пережатия трубы. 06. Снятие передавливателя. 07. Выравнивание пережатой трубы. 08. Обрезка трубы, установка механической заглушки, установка перфоратора в верхнее положение, затяжка винтовой пробки. 09. Проверка герметичности при рабочем давлении. 10. Приварка усилительной муфты на место передавливания трубы.
Читайте также: