Отличие чугунной дроби от стальной

Обновлено: 17.05.2024

Дробь производится двух типов — литая (дробь стальная ДСЛ, дробь чугунная ДЧЛ) и колотая (стальная ДСК, чугунная ДЧК).
Литая дробь (дробь ДСЛ, дробь ДЧЛ) имеет сферическую форму.
Литая дробь — номера дроби 0,3 - 3,6мм выпускаются согласно ГОСТ 11964-81, дробь диаметром 4-7 мм- согласно технических условий.

Дробь стальная литая (дробь ДСЛ) и дробь чугунная литая (дробь ДЧЛ), выпускается размерами от 0,3 до 7 мм.
Колотая дробь (дробь ДСК, дробь ДЧК) имеет форму неправильного многогранника, получается путем раскола сферической дроби.
Колотая дробь выпускается диаметром 0,3 - 2,2 мм согласно ГОСТ 11964-81.

Техническая дробь (стальная, чугунная) применяется во многих отраслях промышленности.

В основном ее используют в литейных производствах при очистке изделий от окалины, пригаров, остатков формовочной смеси и т.д.
Также дробь применяют при подготовки поверхности перед нанесением покрытий, ей очищают изделия от твердых загрязнителей различного происхождения, дробью упрочняют металл, используют в качестве балласта и т.д.

В применении технической дроби есть ряд преимуществ:
*безопасность для окружающей среды и обслуживающего персонала - нет никаких загрязнителей и все отходы идут во вторичную переработку.
*простота в использовании - все параметры визуально контролируются и легко настраиваются,
предсказуемый результат,
экономическая эффективность - исходя из предыдущих пунктов, а также учитывая относительную простоту оборудования для дробеструйной обработки, быструю обучаемость персонала, возможность быстрого запуска процесса и многократного использования самого материала, вы экономите время и деньги.
Выбор дроби.
Техническая дробь бывает чугунная и стальная (ДЧ - дробь чугунная, ДС - дробь стальная), также дробь подразделяется на литую и колотую (Л - литая, К - колотая).
Дробь так же улучшают, то есть проводится дополнительная термическая обработка, которая увеличивает срок службы дроби и улучшает её физические свойства (У - улучшенная).

Дробь подразделяется на фракции, диаметр дробинок от 0,3-0,5 до 5,0.

При выборе оптимального абразива во внимание принимают следующие критерии:
*требуемое качество поверхности;
*производительность очистки;
*расход и стоимость абразива;
*конструкция и стоимость оборудования;

Назначение стальной и чугунной дроби:
*дробеметная и дробеструйная очистка отливок, поковок, проката;
*поверхностное упрочнение тяжело нагруженных деталей типа валов, рессор, пружин, зубчатых колес;
*подготовка поверхности под покраску;
*удаление ржавчины с металлических конструкций;
*рубка мрамора и гранита;
*очистка котлов электрических станций;
*балластное заполнение емкостей (балластная дробь отличается наибольшим размером).
Стальная дробь в сравнении с чугунной обладает также следующими преимуществами:
*имеет широкий спектр применения;
*придает обрабатываемой поверхности более однородную шероховатость;
*образует значительно меньше пыли;
*повышает производительность труда;
*уменьшает износ оборудования;
*дает экономию электроэнергии и воздуха за счет снижения времени очистки;
*уменьшает расход абразива;
*эксплуатационные расходы.
Чугунная дробь более твердая, стальная более пластичная.
Циклическая стойкость-этот параметр не регламентируется ГОСТом и стандартами, но в определении итоговой стоимости обработки материала играет решающую роль.
Циклическая стойкость ДСЛ - 280-300 цикл;
Циклическая стойкость ДСЛУ - 450-600 цикл;
Циклическая стойкость ДЧЛ - 85-200 цикл.
Область применения:
*Очистка от формовочных смесей.
*Очистка от окалины.
*Подготовка поверхности.
*Упрочнение поверхности.
Плотность всех номеров и типов дроби, кроме рубленой, должна быть не менее 7200 кг/м3.
Твердость чугунной литой дроби (дробь ДЧЛ) составляет 545 . 830 HV.
Твердость чугунной литой улучшенной дроби (дробь ДЧЛУ) составляет 455 . 580 HV.
Дробь стальная литая (дробь ДСЛ), дробь стальная колотая (дробь ДСК), дробь стальная литая улучшенная (дробь ДСЛУ), дробь стальная колотая улучшенная (дробь ДСКУ) изготовляется двух диапазонов твердости:

365 . 545 HV и 545 . 830 HV.

Дробь стальная - основы использования в промышленности

После любой термообработки металла его как можно быстрее необходимо очистить от окалины, пригаров, ржавчины и других технологических остатков, которые мешают последующим этапам обработки металла. Ранее существовали технологии очистки металла песком, но в силу того, что рабочая зона не соответствовала нормам здравоохранения из-за повышенного содержания оксида кремния в воздухе, такую технологию пришлось убирать из применения. Но так как альтернативных способов очистки на тот момент не существовало, то песок предложили просто заменить чугунной дробью. В широком ассортименте чугунная и стальная дробь техническая круглая и колотая представленна в компании ТД "Уралпрокат".

1) Дробь техническая стальная и чугунная обладает постоянными свойствами, что позволяет ее использовать многократно;

2) Рабочая зона не загрязняется пылью, как в случае с песком, и не вредит здоровья рабочих;

3) Более широкий спектр применения.

Со временем технологии усовершенствовались и вместо чугунной дроби начали применять стальную. Прочная структура стали позволила расширить спектр ее применения. Стальной дробью очищают поверхности, подготавливая их к работе, делают наклеп, используют как утяжелитель или как наполнитель, содержащий железо, для распиловки гранита.

Сферы применения

Техническую дробь применяют в кузнечном деле, в литейном и термическом производстве. Абразивная пыль способна отшлифовать металл посредством износа верхнего слоя (трением металлорежущих станков). Неровности, шероховатости и прочие дефекты влияют как на товарный вид изделий, так и на теплопроводимость, и помогает избежать засорения каналов.

Такую поверхность металла подготавливают в производстве металлоконструкций и труб, в изготовлении листового металла со специальным покрытием, в машиностроении, судостроении, автомобилестроении и прочих сферах.

Нюансы технологии

Для увеличения срока использования металлического изделия, его следует предварительно обработать. Поверхность подготавливают в зависимости от некоторых факторов:

1) Из какого материала изготовлено изделие (нержавеющая или углеродная сталь, легкие сплавы)

2) Какими особенностями обладает покрытие (сплав и ограничения работы с каждым видом, толщина металла)

3) Какой способ очистки применить, какой тип абразива понадобится.

По нормам поверхность доводят до особого шероховатого состояния (микро-неровности поверхности, которые должны соответствовать госту).

Основные методы обработки

Существует две технологии обработки металла, которые считаются основополагающими.

1) Дробеструйная - это технология, которая базируется на передаче кинетической энергии от сжатого воздуха абразиву. Давление при таком процессе может достигать 20 атмосфер, что зависит от типа металла и сферы, где он применяется. От такой обработки не остается никаких вредных отходов, так как в замкнутом пространстве жидкие отходы не производятся. Гранулы металла используются многоразово.

2) Дробеметная - такая технология построена на передаче кинетической энергии с помощью турбин-дробеметов. Дробь, попадая на лопасти этих турбин, вращается с заданной скоростью, которая варьируется в зависимости от типа металла, и шлифует его.

Оба типа машин легко запускаются в работу сразу после установки. Технически работа очень простая и требует лишь контроля процесса. Мастер единожды в начале работы задает параметры функций машины (скорость и время обработки, угол выброса) и далее процесс саморегулируется, ему стоит лишь контролировать процесс во избежание непредвиденных поломок аппарата.

Преимущества применения дроби

О безопасности для рабочих и окружающей среды уже было сказано - и это главное преимущество использования технической дроби. Это безотходное производство, так как вторичные отходы снова попадают в работу, образуя некий безотходный круговорот.

Использование этой технологии очень простое, так как весь процесс можно визуально контролировать и корректировать. И даже с экономической точки зрения данная технология является выигрышной, так как даже оборудование для обработки достаточно простое, легко подобрать и обучить новых рабочих этому делу. Процесс шлифовки запускается быстро, что помогает сэкономить время.

ООО ТД "Уралпрокат"

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Дробь техническая производство и продажа в Екатеринбурге

В современной промышленности широко применяется абразив «техническая дробь». Это понятие включает в себя продукцию нескольких видов: дробь стальная литая/колотая и дробь чугунная литая /колотая. Обработка этим абразивом приобрела большую популярность из-за своей экономичности и эффективности.

Для каждого вида технической дроби есть свои особенности в назначении и использовании, но основная сфера ее применения – очистка и подготовка поверхности. Дробь техническая, производство и продажа в Екатеринбурге которой осуществляется компанией ООО НПП «Альфа-Мет», соответствует всем необходимым техническим требованиям и является одним из лучших образцов этой продукции.

Дробь техническая от компании «Альфа-Мет» в Екатеринбурге производится согласно ГОСТ 11964-81 и имеет высокое качество, подтвержденное соответствующими сертификатами. Производитель/изготовитель ввел на своем производстве строгий контроль качества и гарантирует соответствие своей продукции всем необходимым техническим параметрам:

Плотность литой дроби (всех типов и номеров) не менее 7200 кг/м3.
Твердость дроби литой чугунной 545 . 830 HV (по шкале Виккерса).
Твердость дроби стальной (литой и колотой) 365 . 545 HV и 545 . 830 HV(по шкале Виккерса).

Как выбирать нужный вид дроби технической

Для выбора нужного вида и типа дроби, покупателю необходимо определить круг задач, для которого приобретается данный абразив. В зависимости от применения технической дроби, выбирается диаметр дробинок и ее тип (колотая или литая).

Техническая дробь применяется для:

зачистки поверхности отливок от окалины после их термической обработки;
подготовки поверхности тонкостенного проката перед гальваническим покрытием;
очистки и укрепления поверхности стального и чугунного литья;
«наклепа»: упрочения поверхностей валов, рессор, зубчатых колес;
зачистки металлических изделий от ржавчины;
Подготовки поверхности металлических изделий перед гумированием или покраской;
рубки мрамора и гранита;
использования в качестве балласта;
Очистки поверхности котлов электростанций;
Укрепления поверхности валов прокатных станов.

Кроме подбора продукции в зависимости от назначения, следует учитывать экономическую обоснованность выбора материала абразива. Степень износа дробеметных и дробеструйных агрегатов, рабочим материалом для которых является техническая дробь, напрямую зависит от металла абразива.

Отличия стальной и чугунной дроби

Для выбора подходящего типа абразива необходимо помнить, что стальная и чугунная дробь отличаются по экономической эффективности и по другим параметрам. Стальная дробь более пластичная, имеет наибольшую циклическую стойкость. Стальную литую дробь используют 280 – 300 циклов, чугунную литую дробь – 85-200 циклов.

Стальная дробь имеет также ряд преимуществ перед чугунной дробью в применении:

После обработки поверхность приобретает более однородную шероховатость.
В процессе применения стальная дробь образует меньшее количество металлической пыли. Стальной абразив меньше влияет на экологию.
Процесс обработки изделий занимает меньше времени, соответственно экономится электроэнергия и воздух, уменьшается износ оборудования, повышается производительность труда.
За счет уменьшения количества используемого абразива уменьшаются эксплутационные расходы.
Кроме того, колотая дробь (как чугунная, так и стальная) имеет обилие острых углов, что существенно повышает ее абразивные свойства. Но чугунная колотая дробь не обладает большой циклической стойкостью и быстро расходуется. А при использовании чугунной дроби рабочие поверхности дробеметных машин быстрее изнашиваются.

Выстроенная система поставок продукции компании «Альфа-Мет»позволяет работать без посредников. Что значительно удешевляет стоимость абразива и позволяет устанавливать низкие цены. Сочетание цены и качества для этой продукции от компании «Альфа-Мет» на современном отечественном рынке является оптимальным.

Для получения более подробной информации вам нужно только позвонить по указанным телефонам. Вам гарантирована полная и достоверная информация, а менеджеры компании сделают все необходимое для вашего заказа.

Дробь стальная и чугунная - применение и типы

Металлические изделия из черных металлов и сплавов подвергаются коррозии, которая съедает поверхностный слой материала в процессе эксплуатации, а в дальнейшем приводит к поломках конструкции под действием возникающих статических и динамических нагрузок. Поэтому такие изделия приходится защищать. В основном защищают простыми средствами, используя краску.

Способ абразивной разрезки изделий струей абразива из осколочных стальных частиц широко внедряется в промышленности. Однако большие масштабы имеет дробеструйная обработка поверхностей изделий под покраску, а также очистка от ржавчины и наростов при ремонте, например, днища судна в доке.

Однако, под покраску, поверхность надо подготавливать, очищая от следов коррозии и масляных пятен различного происхождения. Для очистки применяют пескоструйную или дробеструйную обработку, т.е. обработку струей песка или металлической дроби, выдуваемой в направлении изделия с большой скоростью из сопла специальной установки под действием сжатого воздуха. Давление воздуха достигает величины 20 атм и более. Пескоструйная обработка существенно дешевле обработки металлической дробью, т.к. расходный материал – песок легкодоступный, дешевый материал.

Обработка дробью обходится намного дороже, но значительно повышает качество изделия. При дробеструйной обработке происходит наклеп поверхности изделия, что положительно сказывается на повышении надежности конструкции и ресурса. Кроме того поверхность, обработанная дробью, приобретает особый – ямочный рельеф. Краска на такой поверхности держится гораздо лучше и дольше. Металлические шарики можно использовать многократно, в отличие от одноразового использования песка. Немаловажным является и экологический аспект в применении этих видов обработки. При пескоструйной обработке возникает много пыли, что ухудшает условия работы персонала, проводящего обработку поверхности. Рабочие заболевают силикозом – профессиональной болезнью пескоструйщиков. Особенно много пыли образуется при очистке ржавой поверхности за счет частичек пыли, удаляемых с поверхности. При обработке чистой поверхности шариками пыль не образуется вовсе, а при обработке ржавой поверхности изделия в случае его ремонта, количество образующейся пыли минимально. Все достоинства, перечисленные выше, обеспечивают в конечном итоге существенную экономию средств и выгоды дробеструйной обработки по сравнению с пескоструйной.

Для дробеструйной обработки с целью подготовки поверхности, применяют стальную и чугунную дробь. Чугунная дробь дешевле стальной, но не обеспечивает те качества поверхности, о которых говорилось выше. Чугун – это хрупкий материал, поэтому чугунная дробь имеет форму осколков. Этим она напоминает частички песка. Стальную дробь можно изготовить в форме шариков. Это делают заливкой струи расплавленного металла в воду, вследствие чего капли металла приобретают форму шариков при охлаждении и затвердевании. Размер шариков можно получить в широком диапазоне, применяя распыление струи металла газовой струей.

Стальную и чугунную дробь изготавливают на металлургических заводах, например, в Туле, Орле и поставляют на склады практически во все крупные города РФ.

Выбираем абразивный материал для пескоструйных работ

Виды абразивного материала. Какой абразив выбрать для пескоструйных работ?

Абразив для пескоструя: типы, преимущества и недостатки

Принцип действия пескоструйного аппарата заключается в направленном распылении под большим давлением абразивного материала на очищаемую поверхность. Благодаря высокой скорости соударения частиц абразива с устаревшей краской, ржавчиной, окалиной или грязью, происходит отщепление последних. От выбранных размеров абразива зависит скорость и эффективность очищения поверхностей. Бытует мнение, что в качестве абразивного материала всегда используется песок. Однако, это не совсем так. Спектр материалов, используемых для пескоструйной очистки значительно шире. Их выбор определяется характером очищаемой поверхности и снимаемого загрязнения.

Что вы узнаете из этой статьи:

1 7 основных типов абразива

Кварцевый песок – наиболее распространенный и дешевый абразивный материал. Долгое время широко использовался во всем мире, поэтому он и дал свое название пескоструйному аппарату. Но частицы, разрушаясь, превращаются в пыль вредную для здоровья оператора, поэтому в настоящее время использование кварцевого песка для пескоструйных работ в большинстве стран мира запрещено. Требует дополнительной защиты помещения и пескоструйщика. Наиболее эффективен для очистки бетонных конструкций и каменных поверхностей.

КСТАТИ. Нельзя использовать абразивы, которые содержат более одного процента свободного кварца, так как кварцевая пыль может привести к трудноизлечимым заболеваниям дыхательной системы.

2 Сравнительные характеристики основных видов абразивного материала

В таблице ниже приведены основные характеристики различных абразивных материалов, но данные носят примерный характер и не являются точными.

	Кварцевый песок	Купершлак, никельшлак	Пластиковые абразивы	Стеклянная дробь	Гарнет (гранатовый песок)	Корунд (оксид алюминия)	Чугунная колотая дробь	Стальная колотая дробь
Твердость	5 — 7 Moohs	6 — 7 Moohs	4 Moohs	6 Moohs	8 Moohs	8 — 9 Moohs	50-62 HRC	40-65 HRC
Абразивная способность	Низкая	Средняя	Низкая	Средняя	Высокая	Высокая	Высокая	Высокая
Хрупкость	Высокая	Высокая	Низкая	Средняя	Средняя	Средняя	Низкая	Низкая
Пылеобразование	Очень высокое	Высокое	Минимальное	Среднее	Среднее	Среднее	Среднее	Низкое
Кварц в свободной форме	Более 1%	Менее 1%	Отсутствует	Более 1%	Менее 1%	Отсутствует	Отсутствует	Отсутствует
Возможность повторного использования (рекуперации), циклов	—	1 — 2	8 — 12	5 — 35	5 — 7	5 — 7	8 — 10	50 — 100
Средний расход на очистку 1м2 до степени Sa 2 ½	60 — 110 кг	30 — 75 кг	—*	—*	3 — 7 кг	3 — 10 кг	5 — 10 кг	0,2 — 0,6 кг
Скорость очистки	Низкая	Средняя	Средняя	Средняя	Высокая	Очень высокая	Высокая	Высокая
Стоимость	Низкая	Средняя	Высокая	Высокая	Высокая
Себестоимость очистки	Высокая	Средняя	Высокая	Низкая	Низкая	Низкая	Низкая	Минимальная
Условия применение	Очистка в закрытых камерах или с системами подавления пыли	Открытая очистка	Очистка с использованием оборудования с замкнутым циклом: камеры, кабины, беспылевые пескоструйные аппараты
Сфера применения	Наружная очистка	Наружная очистка	Удаление краски, снятие заусенцев, очистка	Очистка, отделка	Наружная очистка	Очистка, отделка, удаление заусенцев, гравировка	Удаление плотной окалины	Очистка, упрочнение

Помимо основных видов абразива в некоторых случаях используются и такие необычные абразивные материалы, как толченая скорлупа грецкого ореха, кукурузные початки или простой просеянный и просушенный речной песок.

3 Размер частиц абразива или зернистость тоже имеет значение

Размер гранул абразива имеет огромное влияние на качество пескоструйных работ, правильный рельеф обработанной поверхности и желаемой текстуры. Казалось бы, чем больше абразив, тем лучше он очищает поверхность и качество работ повышается, но это не так. Большие абразивные частицы глубже врезаются в поверхность, из-за чего на ней остаются выемки и высокие пики. Из-за такой неудачной текстуры на поверхность будет тяжело равномерно нанести защитное покрытие и она начнет ржаветь раньше, чем при обработке более мелким абразивом. Но если выбрать гранулы меньшего размера, чем нужно, то они не придадут поверхности нужную насечку и не смогут до конца очистить ее. Обычно вместе с пескоструйным аппаратом идет инструкция по применению, где написан размер частиц, пригодных для использования. Выбирайте абразив в указанном диапазоне.

Крупные гранулы подходят для очистки нескольких слоев краски, сильной коррозии, остатков цементного раствора

Гранулы среднего размера используют для очистки поверхностной ржавчины, тонкого слоя окалины или неплотной краски.

Мелкие гранулы используются для очистки дерева, пластика, стекла, тонколистового металла.

Таким образом, чем сильней загрязнение или больший слой, подлежит снятию, тем более агрессивный материал необходимо выбирать для очистки. В это же время, чем мягче очищаемая поверхность и чем аккуратней требуется обработка, тем меньше диаметр абразива.

Читайте также: