Отвод стальной что это

Обновлено: 14.05.2024

Стальная арматура предназначена для поворота трубопроводов, обхода препятствий при строительстве гражданских, промышленных линий. Фитинг соединяют с трубами одинакового с ним диаметра стыковой сваркой. Неразъемное соединение герметично, препятствует течи рабочих сред, тепловым потерям.

Сфера применения отводов включает ЖКХ, сельское хозяйство, отрасли промышленности: химическую, нефтегазовую, пищевую. Материал деталей выбирают в зависимости от давления и температурного режима в системе, агрессивности транспортируемых веществ.

В трубопроводах высокого давления, при работе с агрессивными средами применяют высоколегированные, легированные стали.
Для других систем предназначены углеродистые, низколегированные марки.

Для защиты от коррозионных поражений, тепловых деформаций на поверхность колен дополнительно наносят специальные покрытия.

Арматура различается по методу изготовления. Сварные, штампосварные элементы имеют швы, которые ограничивают их применение трубопроводами с малым давлением. Бесшовные отводы производят штамповкой или горячей протяжкой по сердечнику. Это увеличивает их стоимость, но позволяет добиться цельной поверхности. Изделия эксплуатируются в системах, к которым предъявляют высокие технические требования.

Конструкцию и типоразмеры бесшовного фитинга регламентируют государственные стандарты. Деталь имеет два радиуса гиба:

2D – угол кривизны равен условному диаметру, составляет 1DN (ГОСТ 30753);
3D – угол кривизны больше условного прохода в полтора раза, равен 1,5DN (ГОСТ 17375).

Общие технические условия для арматуры определены в ИСО 3419. В нем же раскрывается разница между двумя исполнениями.

Отводы первого исполнения

Для производства колен берут сталь марок TS43, TS37, P18, P32 и другую, зависящую от международных стандартов.

Допустимые углы гиба детали 1 DN – 180°, 90°, 1,5 DN – то же и 45°.
Кромки торцов делают в 3-х вариантах согласно ИСО 3419.
Наружные диаметры отверстий указаны в миллиметрах дробными значениями, что соответствует международным нормам.

Отводы второго исполнения

Полуфабрикатами для изготовления фитинга выступают марки, соответствующие технологическим условиям и государственным стандартам. Среди них ст.20, 10Г2, 2ЮЧ, 15ГС, другие углеродистые, легированные стали, указанные в ГОСТ 17380.

Угол гиба для 1-1,5 DN – 45°, 60°, 90°, 180°.
Допустимые варианты кромок указаны в ГОСТ 16037.

Основные отличия исп.1 и исп.2

Главные различия между разными исполнениями арматуры – состав стали.

Полуфабрикатами для первого исп-ия выступают марки, принятые международными документами.
Для второго – марки, соответствующие отечественным стандартам и условиям.

Поэтому при выборе материала отвода ориентируются на область применения. Обращают внимание на параметры рабочих сред, климатические условия, возможные перепады температур, давление.

Другие различия между фитингами заключается в маркировке. Второе исполнение требует указания номера партии, символа «П» для подконтрольных органам надзора изделий. Знак можно клеймить, травить, гравировать. В отличие от исполнения 1, указание на ГОСТ маркируют без тире и года.

Отводы стальные: изделия для смены направления трубопровода

Отводы стальные — это изделия, которые используются для изменения направления различных трубопроводов. Они представляют собой изогнутые под нужным углом сегменты труб. Выполняются, как правило, на специальных трубогибочных аппаратах, а монтируются на трубопровод посредством стыковой сварки. Эксплуатационная сфера этих деталей невероятна широка, но наиболее часто их используют при монтаже нефтяных, газовых и водопроводных коммуникаций.

Отводы для стальных труб производятся из нержавейки, легированной стали, также они могут иметь защитное цинковое покрытие

Сфера использования стальных отводов

Рассмотрим основные сферы, в которых эксплуатируются эти изделия:

водопроводные системы;
отопительные коммуникации;
промышленные магистрали разного назначения;
нефтегазовая отрасль;
химическая отрасль;
насосные станции.

Такие изделия используются при проводке коммуникаций любого назначения, однако, не все их виды подходят под определённые трубопроводы. Например, для прокладки магистральных сетей, как правило, используют крутоизогнутые бесшовные, штампосварные, а также гнутые изделия из нержавеющей стали, легированные, а также отводы оцинкованные. Это связано с тем, что такие коммуникации имеют большие размеры сечения и могут работать при высоком давлении рабочей среды.

Полезная информация! Сварные отводы, используются для различных коммуникаций. Давление в таких трубопроводах не превышает 2,5 МПа. Показатели сечения в таких трубопроводах обычно больше 1000 мм.

Для бытовых коммуникаций отличным решением являются крутоизогнутые или гнутые разновидности отводов. А точечные изделия являются очень популярными при монтаже трубопроводов на предприятиях, которые выпускают различные минеральные удобрения.

Такую деталь, как отвод, можно встретить на трубопроводе любого типа и назначения

Как уже было сказано выше, такое изделие обеспечивает поворот конструкции. Отводы используются не только в трубопроводах, но и в коммуникациях, отвечающих за очистку воздуха в помещениях. Наиболее популярным в таком случае является вентиляционный оцинкованный отвод.

Преимущества стальных отводов

Арматура для трубопроводов широко используется при любом монтаже, а стальные поворотные детали считают основой любого трубопровода. Наряду с тройниками и переходными элементами, они играют важную роль в стыковке коммуникации и в увеличении её прочности.

Рассмотрим основные преимущества этих изделий:

с помощью этих изделий производится плавный поворот трубопроводной конструкции;
характеристики металлических отводов позволяют использовать их в тяжёлых эксплуатационных условиях – они обладают высокими прочностными характеристиками, а также могут эксплуатироваться при высоком давлении;
стальные изделия резистентны к температурным колебаниям;
стоимость на такие отводы является довольно демократичной;
имеют высокий эксплуатационный срок при использовании в агрессивных промышленных условиях.

Наиболее популярными на сегодняшний день считаются модели, которые изогнуты под углом 45 и 90°.

Самыми востребованными являются детали с углом поворота в 45 и 90 градусов

Материалы

Для того, чтобы не ошибиться при выборе материала, специалисты советуют эксплуатационные особенности, а также тип рабочей среды, для которой он будет использоваться.

В продаже можно найти такие отводы:

углеродистые изделия;
легированные детали;
из нержавеющей стали;
отводы оцинкованные.

Для коммуникаций общего назначения отлично подойдут детали, произведённые из углеродистой стали. Если рабочая среда в системе представлена агрессивными химическими веществами, то в этом случае рекомендуется использовать отводы нержавеющие или легированные.

Изделия из легированной стали могут эксплуатироваться при температуре от −60 до +40 °C. Давление, которое они способны выдержать доходит до 7,4 МПа. Их часто используют при монтаже трубопроводов в холодных климатических зонах, так как они имеют высокую резистентность к коррозии при низких температурах.

Отводы нержавеющие применяются в трубопроводах, которые транспортируют горячие среды (вода, пар), а также химически активные вещества, обладающие как щелочной, так и кислотной средой. Нержавеющая сталь обладает высокой устойчивостью к губительному воздействию коррозии и поэтому отлично подходит для таких целей.

На сегодняшний день довольно распространены отводы оцинкованные. Материалом для таких изделий служит оцинкованная сталь. Изделия из оцинкованной стали покрываются на стадии производства защитным антикоррозийным слоем.

Детали, производимые из нержавеющей стали, наиболее устойчивы к коррозии и поэтому долговечны

Как правило, этот слой представлен цинком, однако, в качестве защитных элементов могут выступать и другие (хром, никель и т. д.). Отвод из оцинкованной стали может переносить довольно высокое давление и резистентен к агрессивным средам.

Виды отводов

Ассортимент металлических отводов невероятно широк, что обусловлено их конструктивными особенностями и различными областями использования. Рассмотрим основные виды этих изделий:

крутоизогнутые;
штампосварные;
сварные секционные;
сварные секторные (сегментные);
гнутые;
точечные.

Крутоизогнутые. Все основные параметры таких изделий описаны в соответствующей документации (ГОСТ 17235–2001, ГОСТ 17235–83). Они производятся посредством протяжки трубы. Протяжка выполняется через специальную форму на трубогибочном оборудовании, в результате чего получается высококачественная деталь.

Отводы стальные для труб крутоизогнутые выполняются, как правило, из углеродистой и нержавеющей стали. Угол крутоизогнутого отвода может быть: 30, 45, 60 и 90°. Размеры сечения таких отводов варьируются от 18 до 426 мм. Давление, к которому устойчив такой отвод составляет до 16 МПа.

Штампосварные. Такие детали изготавливаются из листов посредством сварки. Этот способ производства позволяет получить толстостенное изделие с повышенными прочностными характеристиками. Штампосварные изделия могут иметь размеры сечения до 1420 мм. Их эксплуатируют в магистральных коммуникациях нефтегазовой отрасли. Изготавливаются штампосварные детали из легированной или нержавеющей стали и регламентируются техническими условиями (ТУ).

Штампосварные отводы — это толстостенные изделия, применяемые в трубопроводах с высоким рабочим давлением

Сварные секционные. Выполняются из отдельных участков труб, которые сваривают друг с другом, в результате чего получается готовая деталь. Цена на такие отводы довольно небольшая, однако, их показатели прочности и надёжности меньше, чем у других видов. Производятся из углеродистой или низколегированной стали. Показатели сечения таких деталей варьируются от 108 до 1620 мм.

Обратите внимание! Как правило, сварные секционные изделия применяются при монтаже трубопроводов, которые имеют небольшое рабочее давление (до 2,5 МПа). Температура в таких коммуникациях не должна превышать +425 °C.

Сварные секторные. Такие отводы эксплуатируют в трубопроводах, которые имеют большой размер сечения. Такие коммуникации обладают определённым углом поворота потока рабочей среды, которая транспортируется под небольшим давлением. Угол такого изделия зависит от эксплуатационных особенностей и может быть: 30, 45, 60 и 90°.

Точёные. Такой вид выполняется из специальных литых заготовок на токарном станке. Стоит отметить, что точечные изделия имеют самую высокую стоимость. Это связано с очень сложным технологическим процессом их изготовления.

Их основные преимущества это:

изготавливаются с любым показателем толщины стенки;
устойчивы к высокому давлению (до 100 МПа).

Гнутые. Такие отводы, как правило, используют в тех случаях, если нет возможности установить на трубопровод крутоизогнутый вариант изделия. Гнутые детали не имеют такого большого радиуса изгиба, как крутоизогнутые, а также оснащаются прямым участком. Угол таких изделий варьируется от 2 до 90°. Их использование регламентируется соответствующей документацией (ГОСТ и ТУ). Гнутые отводы монтируются в коммуникациях, температура которых колеблется от −50 до +510 °C.

Гнутые отводы получают путем сгибания горячих или холодных заготовок на специальном гибочном оборудовании

Показатели давления для таких отводов доходят до 100 МПа. Гибка таких изделий производится на специальном трубогибочном оборудовании. Их могут гнуть как в холодном, так и в горячем состоянии.

Размеры стальных отводов

Углы этих изделий могут быть разными, как и размеры диаметра, однако, все изделия подчиняются определённым стандартам. Стандартные углы, как правило, составляют:

Масса детали также может быть разной и зависит от его диаметра. Эта зависимость указана в таблице ниже.

Таблица 1

Выбор детали производится с учётом размера трубопровода. Существуют разнообразные по показателю сечения отводы (от 89 до 2000 мм). А также стоит отметить, что при необходимости на производстве можно сделать индивидуальный заказ поворотного элемента, который будет отличаться по диаметру или иметь нестандартный угол.

Сварка отводов

Процесс монтажа поворотного элемента на трубу является довольно непростым мероприятием и требует специальных навыков в этой области. Производится такая сварка только специально обученными сварщиками.

Сварка отводов может выполняться разным методами, каждый из которых имеет свои правила

Монтаж отвода на трубопровод осуществляется с соблюдением необходимых норм, изложенных в соответствующих инструкциях (например, ВСН–006–89).

Важно! Перед началом сварочных работ необходимо удостовериться в том, что свариваемые поверхности не содержат никаких дефектов. В случае обнаружения изъянов их необходимо устранить.

Стоит запомнить, что нужно осуществлять контроль за смещением внутренних кромок. На этот счёт существует правило: при сваривании трубы и отвода с равными показателями сечения смещение не должно превышать 2 мм. Отцентровка изделий производится с помощью специальных устройств — вращателей.

При ручной электродуговой сварке обработка первого корневого шва выполняется постоянным током. В случае перерыва необходимо поддерживать нужную температуру в месте сварки. После выполнения первой сварочной линии и после её шлифования приступают ко второму шву. Время между этими двумя мероприятиями не должно быть больше, чем 5 минут. Это связано с тем, что вторая линия должна проходить по неостывшему корневому шву. После того, как обе линии пройдены, выполняются заполняющие борозды и облицовочные швы. Облицовочный шов обязательно на 1–3 мм выступать над поверхностью трубопровода.

Вращатель труб

На производствах приварка отводов к трубам осуществляется с использованием специального оборудования. Как правило, этим специальным оборудованием служат вращатели. Свариваемые детали зажимаются в устройстве и вращаются вокруг своей оси, что даёт возможность выполнить качественную приварку отвода.

Рассмотрим основные преимущества применения вращателя при сварке поворотного изделия с трубой:

позволяют сваривать трубы с большими диаметрами;
использование в конструкции вращателя автономного привода позволяет регулировать скорость вращения детали;
обеспечивают точную отцентровку труб;
могут работать не только с прямыми деталями, но и с более сложными, с конструктивной точки зрения, элементами (например, тройниками).

На сегодняшний день существует немало разновидностей отводов, позволяющих решить любую задачу при монтаже трубопроводов. Вместе с этим, широкий ассортимент данных изделий обязывает специалистов изучать большой объем информации, чтобы знать и соблюдать особенности и правила использования всех подобных изделий.

Виды стальных отводов и их применение

Стальные отводы представляют собой сегменты труб, изогнутые под определенным углом — от 30 до 180 градусов и монтируемые на трубопровод сварным методом.

Назначение и области применения трубопроводных отводов

Стальные отводы применяются при монтаже различных технологических, магистральных трубопроводов. Они плавно изменяют направление потока и широко используются в различных сферах:

в нефтегазовом секторе;
системе водоснабжения, отопления и пожаротушения;
энергетической промышленности;
в металлургическом производстве;
ЖКХ и т. п.

Чаще всего отводы применяются в промышленных магистральных и бытовых трубопроводах, на насосных станциях. Материал отвода подбирается исходя из условий эксплуатации и агрессивности рабочей среды. Другой немаловажный параметр — геометрия соединяемых труб.

Для трубопроводов, работающих с агрессивной средой на высоком давлении, применяются бесшовные, крутоизогнутые или сварные изделия из легированной или нержавеющей стали, оцинкованные отводы. Сварные отводы применяются при прокладке различных коммуникаций с давлением среды до 2,5 МПа и сечением труб до 1 тыс. мм.

Бытовые коммуникационные системы комплектуются гнутыми или крутоизогнутыми отводами из высокоуглеродистой стали с диаметром до 2 тыс. мм.

Отводы играют важную роль в трубопроводной системе, позволяют менять ее направление и увеличивают прочность. Основные достоинства и назначение отводов из стали:

Обеспечивают плавный поворот трубопровода.
Возможность эксплуатации в различных условиях — у них высокие прочностные характеристики.
Устойчивость к перепадам температуры.
Длительный срок службы.

Производство отводов регламентируется различными стандартами. Изделия изготавливаются в соответствии с ОСТ (секторные отводы для энергосистем), ОСТ (сварные секционные отводы), ГОСТ 30753 (бесшовные отводы), ГОСТ 17375 (крутоизогнутые отводы) и т. п.

Материалы и способы производства

Стальные отводы изготавливаются из легированной, нержавеющей, коррозионно-стойкой или углеродистой стали. Выпускаются хромированные, никелированные и оцинкованные изделия с повышенной устойчивостью к коррозионным процессам. Материал изготовления влияет на сферу применения отводов.

Бытовые коммуникации, не имеющие контакта с агрессивными средами, изготавливают из углеродистой стали. Если в системе присутствуют химически активные вещества, то используются отводы из нержавеющей или легированной стали.

Легированные отводы применяются при температуре от −60 до +40 °С с давлением до 7,4 МПа, что позволяет монтировать их на трубопроводы в холодных климатических зонах. Нержавеющие изделия предназначены для трубопроводных систем, транспортирующих горячие, кислотные, щелочные среды. Они отличаются устойчивостью к коррозионному воздействию.

Оцинкованные отводы — распространенный тип изделий, изготовленный из оцинкованной стали. Они способны выдерживать высокое давление и транспортировать агрессивные среды.

Отводы различаются по методу изготовления. Выделяют:

Виды отводов трубопроводов

Штампосварные

Штампосварные отводы изготавливаются из штампованной листовой стали заданной толщины сварным методом. Это позволяет получать изделия с высокими прочностными характеристиками и сечением до 1420 мм.

Такие отводы применяются на магистральных трубопроводах нефтегазовой отрасли. Их выпускают из нержавеющей, конструкционной и легированной стали по ТУ или другим стандартам.

Сварные секционные

Этот вид отводов выпускается из отдельных участков/секций труб, свариваемых друг с другом для получения готового изделия с заданным углом поворота. Секционные отводы используются в системах с давлением до 2,5 МПа и при температуре до 425 °C. Они уступают в прочности другим типам, но являются наиболее бюджетным вариантом отводов.

Материал изготовления — углеродистая или низколегированная сталь. Диаметр — угол поворота — 30, 45, 60 или 90°.

Гнутые

Гнутые отводы изготавливают на специальных трубогибочных станках путем изгиба стальной трубы (в горячем или холодном состоянии) на нужный угол от 2 до 90°. Выпуск регламентируется ГОСТ 24950 и другими стандартами ГОСТ и ТУ.

Такие изделия применяются в местах, где нет возможности установки крутоизогнутого варианта отвода. Давление среды в системе — до 100 МПа, температура — от −50 до +510 °С.

Крутоизогнутые

Крутоизогнутые отводы производятся методом протяжки трубы через специальную форму с указанным углом поворота на трубогибочном оборудовании. Это позволяет получить на выходе качественную деталь с точными геометрическими характеристиками. Выпуск изделий регламентируется ГОСТ 17235.

В качестве материала выступает углеродистая и нержавеющая сталь. Угол поворота отвода может составлять 30, 45, 60 или 90°. Диаметр изделий — от 18 до 426 мм, рабочее давление — до 16 МПа. Допускается изготовление из других сплавов или иным углом поворота по индивидуальным чертежам.

Точечные

Точеные отводы производят из литых стальных заготовок. Этот способ наименее распространен из-за высокой стоимости изготовления продукции. Однако, он позволяет получить изделия с любой толщиной и высокой устойчивостью к давлению до 100 МПа.

Правила монтажа

Монтаж отводов на трубопроводы осуществляется сварным методом. Это трудоемкий процесс, требующий определенных навыков от сварщика. При сварке необходимо постоянно контролировать совмещение внутренних поверхностей и кромок свариваемых деталей. Для этого выполняется отцентровка с помощью специальных тисков (для трубопроводов малого диаметра) или вращателей. Последние применяются для сварки труб большого диаметра и гарантируют прочное сцепление элементов между собой в процессе сварки.

Стальные отводы относятся к специальным изделиям, используемым при необходимости смены направления движения рабочего потока в различных системах трубопроводов. Отводы имеют форму изогнутой под требуемым углом трубы круглого сечения. Отводы из стали делятся на виды в зависимости от размеров (диаметра, массы), угла изгиба, способа изготовления и материала. Монтаж стальных отводов непосредственно на трубопровод осуществляется методом сварки.

Области использования стальных отводов

Область использования отводов, изготовленных из различных марок стали, достаточно обширна. Наибольшее применение они получили в промышленных трубопроводных магистралях (газовых, нефтяных, химических), а также в бытовых трубопроводных системах (водопровод, газопровод) и насосных станциях. Вид и материалы монтируемых в магистральную сеть отводов подбираются, исходя из условий их дальнейшей эксплуатации (температура, давление рабочей среды), степени агрессивности рабочего носителя, заданной надежности и геометрии соединяемых труб.

Например, трубопроводы, работающие с агрессивным рабочим носителем при высоких давлениях, целесообразно комплектовать бесшовными, сварными, крутоизогнутыми отводами из легированной или нержавеющей стали, в том числе с цинковым покрытием. Для коммуникаций бытового назначения подходят отводы гнутые или круглоизогнутые из стали с высоким содержанием углерода. Диаметр поперечного сечения стальных отводов может варьироваться в диапазоне 15-2000 мм.

Материалы и способы изготовления

Отечественная металлургическая промышленность изготавливает отводы из стали различных марок: легированная (ст. 3ХФА), углеродистая, коррозионно-стойкая нержавеющая (ст. 12Х18Н10Т), оцинкованная, хромированная и никелированная с улучшенными антикоррозионными характеристиками и др. Способы изготовления отводов основаны на пластичных и литьевых свойствах этого материала. Можно выделить следующие виды отводов по способу их изготовления:

штампосварные;
сварные секционные (секторные);
гнутые;
крутоизогнутые бесшовные;
точеные.

Получают методом сварки отдельных секторов (секций) труб. Такой вид отводов является менее дорогим, но он уступает по надежности. Используются секционные изделия, в основном, в магистральных трубопроводах, работающих при достаточно высоких значениях давления рабочей среды (предельно 2,5 МПа) и температуре (до 425°С), например, в трубопроводах тепловых электростанций. Диаметр готового изделия может составлять от 108 до 1620 мм. Секционные отводы изготавливаются из низколегированной и углеродистой марок стали.

Изготавливают путем изгиба металлической трубы, как в горячем, так и в холодном состоянии на специализированных трубогибочных станках. Такие отводы представляют собой прямой участок трубы с концом, изогнутым под нужным углом. Прямой участок по массе может значительно утяжелять всю конструкцию, что отрицательно сказывается на общей стоимости, необходимости использования специальных укреплений и т.д.

Гнутые изделия получают с радиусом изгиба от 20 Д_у (Д_у – условный диаметр трубы), угол изгиба может варьироваться от 2º до 90º. Основным документом, в соответствии с которым изготавливают данный вид отводов, является ГОСТ 24950-81. Подходящие условия эксплуатации: давлением рабочей среды в трубопроводе может достигать 100 МПа, температура находится в диапазоне от минус 50 до плюс 510ºС.

Гнутые отводы часто используют в том случае, когда нет возможности монтировки крутоизогнутых отводов. Отличие последнего вида состоит в большем радиусе изгиба трубы. По техническим характеристикам этот вид отводов должен соответствовать ГОСТ 17235-83 и ГОСТ 17235-2001. Изготовление крутоизогнутых отводов осуществляют способом протяжки прямой трубы через специальный шаблон с заданным углом изгиба (30º, 45º, 60º и 90º). Данная технология позволяет изготовить изделия высокого качества. Материалы, из которых изготавливают именно эти отводы – это марки стали: углеродистая (ст. 20) и нержавеющая (ст. 10Х18Н10Т). Отметим, что в случае необходимости возможно изготовить отвод данного вида с нестандартным углом изгиба по индивидуальному чертежу или заказу.

Точеные

Изготавливают на токарном аппарате из литых металлических заготовок. Это наиболее дорогой вид рассматриваемых изделий, что обусловлено сложностью технологии их получения. Основное преимущество точеных деталей по сравнению с предыдущими видами заключается в возможности изготовления деталей любой толщины и их высокая устойчивость к высоким давлениям, вплоть до 100 МПа.

Способы отцентровки стальных отводов при сварке

Особенности сварки применительно к монтажу разных видов отводов заключаются в осуществлении постоянного контроля за тем, насколько чисто совмещаются внутренние поверхности и кромки свариваемых деталей. Показатель смещения сечений труб относительно друг друга обычно не должен превышать 2 мм. С целью контроля смещения кромок соединяемых деталей при сварке проводят их отцентровку. При сварке деталей имеющих небольшой диаметр как правило можно использовать специальные тиски для сварки труб. Они бываю различных конструкций.

При больших диаметрах труб применяют вращатели – специальные технических устройства для сварки. Детали прочно крепятся в данном устройстве и вращаются вокруг своей оси с регулируемой скоростью вращения. В процессе сварки достигается высокое качество сварного шва. Данный технологический прием позволяет прочно скреплять трубы и отводы большого диаметра, а также работать не только с прямыми изделиями, но и с деталями, имеющими более сложную конструкцию, например, тройниками.

Правила монтажа стальных отводов

Установка изогнутых деталей на трубопровод с обеспечением высокого уровня герметичности является сложным процессом, требующим высокой квалификации специально обученного персонала. Монтируют стальные отводы в трубу в основном методом сварки, правила и нормы безопасности данного процесса должны быть прописаны в отдельных инструкциях. Непосредственно процесс сварки может проводиться разными способами, но следует придерживаться некоторых общих правил.

Обязательно наличие инструкций и нормативной документации.
Работы разрешается проводить исключительно обученным кадрам при наличии соответствующего удостоверения и предписания.
Для сварщика обязательно наличие защитной спецодежды, маски и обуви.
Рабочее место должно быть очищено от посторонних предметов, оборудовано системой вентиляции и первичными средствами пожаротушения.
Перед началом работы необходимо тщательно проверить поверхности свариваемых деталей на предмет отсутствия дефектов и неровностей, устранить их при обнаружении.
Строго следовать заданным режимам сварки в зависимости от характеристик материалов.

Процесс ручной электродуговой сварки участка трубы и отвода протекает при постоянном токе в два этапа с нанесением первого и второго сварных швов при поддержании постоянной температуры процесса. После выполнения первого шва осуществляют его шлифовку. После второго шва проводят заполняющие борозды и наносят облицовочные швы.

Очевидно, что стальные отводы задействованы практически в любых трубопроводных магистралях. Для создания герметичного соединения основной трубы с данным элементом, и обеспечения надежности трубопровода в целом, особенно важно правильно подобрать отвод по материалу, конструкции и провести качественную его установку.

Отвод ‒ это изогнутая стальная деталь, которую устанавливают в трубопровод посредством стыковой сварки. Инженерное сооружение бытового или технического назначения меняет направление в соответствии с искусственными или естественными преградами. При этом сохраняется его пропускная способность.

Назначение и применение

Поворотные элементы соединяют участки труб в различных коммуникациях. Они необходимы при прокладке нефтяных, газовых, химических магистралей. В сфере бытовых сооружений их встраивают в насосные станции, газо- и водопроводы, отопительные и вентиляционные системы.

Монтаж фитингов с разным углом изгиба минимизирует деформацию конструкции, задает направление потока транспортируемой по ней среды.

Материал

Основа: сплавы нержавеющей, углеродистой и коррозионно-стойкой стали, а также материалы со специальными легирующими добавками.

Используемые марки стали:

09Г2С (для эксплуатации устройств в холодном, умеренно-холодном климате, в условиях Севера);
ст.20 (для универсальных элементов с повышенной прочностью);
12х18н10т (для фитингов, устойчивых к пару, кипятку, щелочным, кислотным средам).

На выбор материала напрямую влияет сфера эксплуатации будущей детали. Например, для установки колена в агрессивные условия, производители применяют заготовки из углеродистого сплава. Если планируется взаимодействие фитингов с химически активными веществами в холодных климатических зонах, основой производства выступят легированные или нержавеющие материалы. Конструкцию, которая транспортирует кислотные и щелочные жидкости, комплектуют устройствами из «нержавейки».

В неагрессивные бытовые сети ставят соединительные запчасти из сплава углерода и железа.

Врезка колена в стальную систему выполняется сварным способом (газовым, ручным и др.), который считается самым быстрым и простым. Сварные швы накладывают в соответствии с актуальным СНиП. Для герметичной состыковки деталей сварщик следит, чтобы смещение кромок составляющих с разным диаметром не превышало 2 мм. Для контроля специалист использует спецоборудование: вращатели или центраторы.

Типы отводов

По способу производства выделяют несколько видов изделий.

Отводы соответствуют нормам ГОСТ 17375, имеют угол поворота 30, 45, 60, 90 градусов. Надежные долговечные детали с точными геометрическими размерами, которые можно использовать в атомной энергетике. Максимальная рабочая температура не должна превышать 450 градусов по Цельсию. Основа: нержавеющая, углеродистая сталь. Нормативные документы предусматривают выпуск трубодеталей из иных сплавов (легированных и слаболегированных) и с другим углом изгиба по индивидуальным схемам.

Производство гнутых отводов регламентирует Межгосударственный стандарт 24950. Они являются альтернативой крутоизогнутым элементам, но не имеют столь большого радиуса изгиба. Оснащены прямыми участками по краям.

Гибка комплектующих выполняется на станке холодным и горячим методом.

Элементы монтируют при прокладке трубопроводов почти во всех сферах промышленности. Их применяют на ответственных участках коммуникаций. Приварные детали используют при транспортировке среды, которая разрушает стандартные фитинги, потому что устройства не теряют целостность при температуре до 510 градусов по Цельсию.

Сварные секционные (секторные)

Практичные соединительные детали из углеродистых или низколегированных соединений не такие прочные, как точечные или гнутые аналоги, зато стоят дешевле. Самый бюджетный вид арматуры создается из отдельных участков/секций труб, которые свариваются между собой. В результате образуется элемент с нужным углом поворота.

Устройства из литых заготовок выпускаются с любыми показателями толщины стенки. Незаменимы для выполнения нестандартных диаметров и переходов. Угольники, которые изготовлены из стали со специальными легирующими добавками, рассчитаны на эксплуатацию при повышенной влажности. Их монтируют в сооружениях химической и нефтяной отраслях. Они могут использоваться на предприятиях, которые занимаются производством минеральных удобрений. Особенность: выдерживают давление до 100 МПа.

Высокая стоимость точеных конструкций объясняется сложным технологическим процессом их изготовления на токарном станке. При этом способе производства большая часть металлической заготовки уходит в стружку (лом), что невыгодно для производителя с экономической точки зрения.

Стандарты на отводы

Выпуск бесшовных соединительных единиц регламентируют ГОСТы и ТУ. В отраслевых документах зафиксированы характеристики изделий, сферы применения устройств, ограничения по эксплуатации и другие параметры.

: крутоизогнутые колена 3D; : фитинги без швов типа 2D; : металлические детали для тепловых электрических станций, энергосистем; : секционные фитинги, которые выдерживают нагрузки до 2,5 МПа.

Перед реализацией каждую партию рассматривают на соответствие типоразмерам, тестируют механические свойства изделий. Сертифицированная арматура с паспортом качества не должна иметь внешних визуальных повреждений. На ее поверхности не должны присутствовать следы сварки, трещины, вмятины, брызги раскаленного металла.

Читайте также: