Пакет сталей для дамаска

Обновлено: 27.03.2024

Здраствуйте!
Подскажите пож-ста оптимальный пакет сталей для сварки дамаска, что бы
и рисунок был четкий и свойства нормальными (держал заточку, не хрупкий)
не обязательно что бы гвозди рубил.
вот какие стали у меня есть в ассортименте:
65г; 6хв2с; шх15; 40х; 40хн; 5хнв; 34хн1м; 24хм1ф; 9х; 12хн3а; 09г2с;
35хгс; 34хн3м; 60с2г; р18; 35хгса; 17гс; 6хс; хвг; у8.

за ранее благодарен

вот с этими дамаски точно делают:
65г; шх15;; хвг; у8.

Хоть сам дамаски и не делаю, но У8 + ХВГ ,имхо самое оно. При травлении ХВГ дает темные линии рисунка. В ШХ многовато хрома -варится плохо. Ну а 65Г очень уж ржавуча 😊

Udod
В ШХ многовато хрома -варится плохо. Ну а 65Г очень уж ржавуча

Скажу чего видел, бо сам не кузнец.
Черепанов.
для декоративных целей рельс фирмы Крупп 1916 года, 12Х2Н4А.
РК - хвг, у10А.
Жуйков
хвг, у10А, никель
Приказчиков
ХВГ, ШХ-15, У10А, Ст-3

На рк потверже надо:9х, хвг, у8,шх15, (если р18 заварите в рк то ваще цены ему не будет). На обкладки для прочности, то бишь вязкие надо:6хв2с,40х, 40хн,и тд. 65г ваабще не трогать(хотя имеет место быть). Для контраста: 34хн1м,12хн3а,34хн3м.
я бы сделал так: рк-хвг, шх15,р18; обкладки: 40х,12хн3а,6хс или у8а.

я посоветовал бы топикстартеру следующее:
1. попробовать (если не пробовал) сварить в пакет и затем всяко повытягивать простые стали. даже тупо У8+Ст3.
добиваться надо чистоты сварки, отсутствия дефектов, непроваров, невыдавленной уры и проч.
2. попробовать собрать в пакет У8+ что найдете более вязкого и светлого.
добиться чистой сварки, набора слоев и главное - научиться ТО-шить.
3. заморачиваться с более серьезными сталями и крутить себе узоры и прочее.
Напишите Антону Жуйкову, и найдите его топик "Я кузнец, я не могу. "

спасибо за ответы, из всего я понял что оптимальный вариант 65г; хвг; у8.
и варится норммально и свойства не плохие но может еще добавить р6м5 или не стоит?

Ну, если сможете сварить с Р6М5, то я принародно сниму перед вами шляпу. И к вам выстроится очередь страждущих - не сомневайтесь!
С уважением.
П.С. слишком там много всего намешано, в смысле молибдена - вольфрама.

МухАН
Ну, если сможете сварить с Р6М5, то я принародно сниму перед вами шляпу. И к вам выстроится очередь страждущих - не сомневайтесь!
С уважением.
П.С. слишком там много всего намешано, в смысле молибдена - вольфрама.

Человек начинающий, и у него нет диффузионной сварки явно.

Судя по ассортименту в первом посте, то фиг знает про диффузионную сварку 😊
Вот я начинающий любитель так у меня ассортимент: арматура хз какой стали, пружина из подвески хз какой стали. 😊

sixfinger
состав 40хХВГ, 9ХС, ШХ15, 5хНМ, 38хР3МФА, 38х2МЮА, 40х13, Р6М5, 95х18, 12х18Н10Е, производится с применением диффузионной сварки , горновой сварки и технологии горячего компактирования, тв.59-60

нихрена себе. а судя по фоткам там не больше двух сталей в пакете, причем одна из них ст3. диффузионная сварка, чтобы это "Г" сварить? и всего за две тыщи? и в конце концов нахрена там столько всего намешано. а слесарям их руки бы отрихтовать чутка.

serge-vv
нихрена себе. а судя по фоткам там не больше двух сталей в пакете, причем одна из них ст3. диффузионная сварка, чтобы это "Г" сварить? и всего за две тыщи? и в конце концов нахрена там столько всего намешано. а слесарям их руки бы отрихтовать чутка.

Понятия не имею 😊 По фото ничего кучерявого не видно в самом деле, нафига пакет из 10 сталей? Тоже не понятно. Надо попробовать у Артвуда спросить, хотя все равно это не куплю.

Похоже, пахнет брикетами Аносова, которые куплены и расплющены. Состав и конкретную технологию не знают, ибо пытки к поставщику явно не применялись, 😊 а без пыток его поток сознания лишь кратко обозначил возможности.

Леонид Архангельский

Похоже, пахнет брикетами Аносова,


похоже пахнет конкретным фуфлом, ибо приобретение брикетов Аносова, не осталось бы завуалированным, а наоборот преподносилось бы с БОЛЬШОЙ буквы. и тем более не продавалось бы по цене железок из НН. думаю простой расчет на недограмотного интернет-пользователя. особенно радует сталь "40хХВГ". думаю, что это отдельный сорт, ибо все остальные указаны через запятую.

А там по ссылочке ещё булатный клинок за 1,5 тыр продается! Кто такой ИП Жбанов? И что это за технология производства булата такая? Краденое чтоль распродают?
Прошу прощения у топикстатера за офф.

Мне лично очень нравиться ХВГ и Ушки - очень приятно работать, хороший контраст и замечательные режущие свойства. Рез очень во многом от ТО зависит.

X Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2018


АНАЛИЗ ОПТИМАЛЬНЫХ ПАКЕТОВ СБОРКИ И МЕТОДОВ ПОЛУЧЕНИЯ ДАМАССКОЙ СТАЛИ

Текст работы размещён без изображений и формул.
Полная версия работы доступна во вкладке "Файлы работы" в формате PDF

Дамаск (дамасская сталь) — вид стали с видимыми неоднородностями на стальной поверхности, чаще всего в виде узоров, получаемых различными способами.

Цель работы: выявить наиболее оптимальный метод получения дамасской стали, определить наиболее выгодный состав.

Для реализации поставленной цели в работе решены следующие задачи:

Привести общую характеристику дамасской стали.

Выбор оптимального пакета сборки дамасской стали.

Рассмотрение методики ковки стали.

Анализ основных узоров, получаемых при ковке.

Дамасская сталь состоит из чередующихся слоев высоко- и низкоуглеродистой стали. Важную роль играет среднее содержание углерода в дамаске.

Для изготовления дамаска собирается специальный «пакет», который состоит из девяти полос мягкого железа, а также из десяти полос инструментального металла. Получается девятнадцать полос, при этом крайние полосы должны превосходить остальные по ширине, так как тонкий металл может сгореть.

Главное отличие дамаска в том, что, чем больше сварок, тем больше у него слоев, а значит, мягкие прожилки обеспечивают лучшее качество стали, которая не ломается, а также имеет отличные качественные характеристики.

После того, как пакет будет собран, а он должен состоять из полос одинаковых размеров, можно приступать к изготовлению. Свариваются слои стали благодаря высокой температуре. Если не догреть пакет, то сталь не сварится, а если перегреть, то заготовка развалится. В этом вся и сложность дамаска.

Пакет сборки для дамасской стали может быть различным, мы конкретно рассмотрим 1 пакет из 3 приведенных.

37% – У8А, 27% – ШХ15, 27% – ХВГ, 9% – Ст3 – «Кузница Назарова»

34% – ШХ15, 48% – У10, 20% – Ст65Г – «Клинки и ножи Приказчикова»

40% –У8, 37% – ХГ, 23% – Ст3 - Завод "ЗЗОСС" Златоустовский завод оружейных специализированных сталей

Рассмотрим оптимальный пакет 37% – У8А, 27% – ШХ15, 27% – ХВГ, 9% – Ст3

На основе того, что данный пакет имеет наивысшую востребованность и популярность на рынке.

Далее рассмотрим методику ковки стали

Данный собранный пакет посыпается флюсом, нагревается в горне и куется. По мере вытяжки брусок разрезается поперек, опять складывается в пакет и операция повторяется, и так несколько раз. Число слоев может доходить в итоге до десятков тысяч, но оптимальным, на наш взгляд является число примерно в триста слоев.

Рассмотрим наиболее типичные узоры

Узор "Птичий глаз", или "Павлиний глаз". (Рис. 1 а, б)

Штемпельный узор имеет вид ряда правильных концентрических окружностей, расположеных в строгой последовательности.Получается путем насверливания неглубоких отверстий в подготовленном пакете и дальнейшей внимательной и аккуратной проковкой.

Вся сложность здесь в том, чтобы получить максимально ровные слои в подготовленном пакете. Слои должны залегать строго паралельно, как в фанере. В таком случае, при сверловке узор будет вскрываться правильными окружностями.Большое значение имеет и то, как и чем будет сверлиться отверстия. Необходимо следить, чтобы сверловка шла строго на одинаковую глубину, в таком случае все колечки узора будут одинаково вскрыты.

Сверло имеет конусную заточку на определенный угол. Меняя этот угол, мы можем менять и глубину засверленного "кратера" и, следовательно, вскрытие колечек узора. При сверлении необходимо следить, чтобы сверло не заглублялось в сталь более, чем на глубину заточки. Прямые стенки отверстия не вскрывают узор, и более того, могут служить причиной брака при последующей проковке.

Процесс производства узора «Птичий глаз», или «Павлиний глаз»

Узор «Птичий глаз», или «Павлиний глаз»

«Волчий зуб» (Рис. 2).

Очень характерный вид узора клинка на фоне основного рисунка дамаска. Имеет вид "пиков" или "зубов" отходящих от РК.Узор формируется только слесарным методом, путем нарезки, вскрывается проковкой.

Основная трудность в формировании этого вида узора - получить четко выделенные "зубы", при этом весьма желательно, чтобы они были разделены друг от друга на фоне основного рисунка дамаска.При формировании изначального пакета необходимо добиться четкого залегания слоев, дабы при нарезке узора слои вскрывались равномерно. При этом необходимо стремиться, чтобы "фоновый рисунок" был не "полосаткой", а без четко прослеживаемой структуры, т.е. "диким"

Этого эффекта можно добиться, если ковать пакет неравномерно (т.е. ручником, разбивая четкую слоистую структуру), или комбинировать нарезку "зуба" с другими способами провоцирования рисунка (например, насверлив неравномерных и хаотичных "лунок", как при формировании узора "капли дождя").

При нарезке "зуба" следует уделять большое внимание разметке и равномерности нарезки. Нарезку следует выполнять таким образом, чтобы канавки равномерно заглублялись к линии РК. При этом не столь важно, на сколько глубоко ведется нарезка, гораздо важнее следить за одинаковой и равномерной толщиной получающейся "волны на РК"

Рисунок 2 Узор «Волчий зуб»

Самым ценным следует считать такой узор, слои стали в котором деформированы на всю толщу пакета.

Основные дефекты при ковке дамаска — пережог и непровар.

Пережогом называется дефект, при котором участок заготовки нагревается выше 1200°C значительное время (20-30 секунд). В результате, сталь вступает в непосредственную реакцию с кислородом воздуха — фактически происходит горение стали. Пережженный участок заготовки не подлежит дальнейшей обработке и обычно удаляется. Поскольку сварка дамаска происходит при температурах, близких к температуре пережога, этот дефект возникает часто и иногда может загубить всю работу.

Непровар — это дефект, при котором слои стали не свариваются между собой из-за неудалённой окалины, недостаточного сближения или недостаточной температуры сварки. На готовом изделии непровар выглядит как трещина среди дамасского узора.

Дамасскую сталь после ковки нужно закалить термообработкой. Термическая закалка стали осуществляется путем нагрева выше 727°С (температуры превращения объемно-центрированного феррита в гранецентрированный аустенит) и быстрого охлаждения (собственно закалки) в воде или другой среде. Если созданы условия для медленного охлаждения сверхвысокоуглеродистая сталь переходит из аустенитной фазы в перлит, структура которого состоит из чередующихся слоев мягкого бедного углеродом феррита и богатого углеродом цементита. Если же сталь подвергается закалке, то превращение аустенита в перлит подавляется. Получающиеся кристаллы железа являются объемно-центрированными, но имеют не кубическую, а вытянутую тетрагональную форму. Такая структура называется мартенситом. В ней имеются свободные места для атомов углерода, и поэтому она может быть твердой.

Таким образом, нами выбран оптимальный пакет сборки дамасской стали и рассмотрены наиболее типовые узоры.

Клинок для ножа из дамаска, первые трудности, выбор стали, формирование пакета на клинок из дамаска, часть 2.

Итак, я снова приветствую вас. Надеюсь, вы ознакомились с первой частью статьи, она вас заинтересовала и возможно даже вызвала желание попробовать отковать клинок для ножа. Я даже не исключаю, что вы попытались осуществить все то, что я посоветовал. И наверняка не раз помянули меня (и мне подобных советчиков) не злым, тихим словом.

Клинок для ножа из дамаска, первые трудности, выбор стали, формирование пакета на клинок из дамаска, часть 2.

Но мне не стыдно, хотя наверняка, о чем-то я забыл предупредить, а что-то пошло вовсе не так, как я обещал. Зато сейчас, придя ко многому самостоятельно, вы, несомненно, счастливы и горды собой. Вы конечно уже миновали период радостного непонимания, а так же следующий сразу за ним, период абсолютного знания.

Ваша жена на приглашение в гости, уже автоматически говорит пароль – «Только я с кузнецом буду». Так же традиционно слыша в ответ, отзыв – «Зачем нам кузнец? Кузнец нам не нужен». Все ваши друзья наделены счастьем — в виде выкованных вами подков, а многие даже ножами. При том у вас скорее всего, того самого, единственного ножа — нет. То есть, он иногда вроде появляется, но очень скоро вы понимаете, что это не он. Что можно сделать чуточку лучше. И форму наверное нужно другую… В общем, поздравляю, вы влипли.

И сейчас, не смотря на то, что о моно-сталях, вы (как впрочем и я), не знаете еще и сотой доли того, что о них можно узнать. Я коварно предложу вам попробовать то, от чего еще ни один кузнец — ножевщик не смог отказаться. Расширю, так сказать, не объятую необъятность, до вовсе умопомрачительных пределов. ДАМАСК, именуемый так же многими – дамасской сталью. Нет, погодите радоваться.

Скорее всего, сразу у вас ничего не получится. Ни с первого, ни со второго, ни, возможно даже, с третьего раза. Но рано или поздно, при должном упорстве, этот счастливый миг настанет! И с этого момента, как бы все не сложилось в вашей дальнейшей жизни, вы будете знать, что вы — человек, который умеет выковать дамаск! И таких как вы, гораздо меньше, чем тех, кто кривляется на сцене под фонограмму, заседает в думе (конгрессе, парламенте) и даже меньше чем участников олимпийских игр.

Первые трудности.

Для начала о трудностях. Первое — Очень не плохо будет, если вы найдете возможность доступа к механическому молоту. Нет, теоретически можно и в ручную, но практически к ручной ковке дамаска, можно переходить, когда в достаточной мере освоите ковку на мех-молоте. Иначе, на неизбежные по началу ошибки, в самом процессе создания дамаска, наложится не слишком уверенная работа тяжелым (а нужен именно ТЯЖЕЛЫЙ) молотом.

И вы не сможете даже понять, почему именно ничего не получается. Хотя, если вдруг, у вас под рукой имеется опытный молотобоец, или вас случайно зовут Василь Верастюк, то не обращайте внимания на этот абзац. Второе – раздобудьте сварочный аппарат. Опять же, теоретически – можно и без него, но сложно, а сложностей и так будет много. Ну, что ж, переходим непосредственно к процессу. Первое, это выбор материала с которым вы будете работать.

Выбор стали на клинок из дамаска.

У вас, конечно, есть собственное мнение о сталях, но я бы рекомендовал взять напильник. Здоровенный такой, толщиной миллиметров пять, шириной 4-5 см и длиной сантиметров 40, и … ? Правильно – рессору (куда ж без нее). Подготавливаете их следующим образом. С напильника требуется удалить насечку, в связи с тем, что в горне она начнет гореть и не даст вам определиться с необходимой температурой.

Формирование пакета стали на клинок из дамаска.

Рессору – расковать в полосу, толщиной и шириной, примерно равную имеющемуся напильнику. Заодно потренируетесь в обращении с мех-молотом. Отрезаете по пару кусков от напильника и от рессоры, сантиметров по 10 -12, каждый. Зачищаете их от ржавчины, окалины, остатков насечки в общем, чтоб были блестящие, и чередуя слои, формируете пакет.

При формировании, возможны несколько вариантов. Выбор между которыми, во многом зависит от того, как пакет будет скреплен. Лично я прокладываю между слоями спички или скрученные в плотную трубочку бумажки, чтобы остались щели (так элементы пакета равномернее прогреваются), а скрепляю эту подозрительную конструкцию сваркой. И не забудьте приварить ручку достаточной длины. Пакет готов. Разжигаем горн, и когда он достаточно разгорится, помещаем в него подготовленный пакет на клинок.

Заметьте, располагаем его непременно так, чтобы пластины в нем стояли на боку и разогревались равномерно. Дождавшись, когда вся эта конструкция приобретет яркий, красивый цвет, тщательно просыпаем с обеих сторон подготовленным флюсом, так, что бы флюс протек между слоями. Варианты флюса, могут быть различными, но для начала возьмите просто чистую буру, и обратно в горн догревать.

Достаточный разогрев – одно из важнейших условий успешного превращения, этой неказистой конструкции в дамаск. Поэтому терпеливо ждите, цвет должен быть светло-светло желтым, чем светлее – тем лучше. Можно даже дождаться первых искорок пережога (разок для наглядности).

Если нужную температуру вытянуть не получается, бросайте все. Подбирайте более удачное топливо, усовершенствуйте горн, ждите правильного расположения Меркурия по отношению к Урану, в общем, меняйте что нибудь. Ну и конечно не забывайте, что разогрев должен быть равномерным.

Проковка и дальнейшее формирование пакета стали на клинок из дамаска.

Если все в порядке, то выхватываете пакет и быстро-быстро, стараясь не потерять ни градуса, начинаете его проковывать. И опять не забываем про температуру. Не давайте остывать слишком сильно. И еще, осторожно, при проковке во все стороны разлетаются горячие брызги, ОЧЕНЬ ГОРЯЧИЕ, так что очки не роскошь, а предмет первой необходимости.

Сформировав, так сказать, первичный брусок — удары по плоскостям сильнее, по бокам полегче (даже еще чуть полегче), аккуратненько надрубаем его пополам, но не до конца, а так чтоб его было удобно сложить. Посыпаете это дело флюсом, разогреваете и снова проковываете. Снова вытягиваете в брусочек, кстати, осторожней он опять будет брызгаться, повторяете всю процедуру.

И так до тех пор, пока не сочтете количество слоев в дамаске достаточным. И не удивляйтесь, когда количество конечного продукта, окажется возмутительно маленьким по отношению к начальному количеству вложенных материалов.

Ну вот, в общих чертах и все. Сплясав радостный танец, создавайте из полученного, что ни будь эдакое. И не расстраивайтесь, обнаружив внутри кучу непроваров. В следующий раз, непременно получится гораздо лучше. К тому же, на не слишком удачных экземплярах, можно ставить опыты по закалке.

Лучшие пакеты для домаска? И способы закалки!

Народ помогите кто чем сможет?ПОЖАЛУЙСТА! В общем работаю я в ремонтно механическом цехе нефтеперерабатывающего завода, как вы сами понимаете метала там всякого разного. я вовсе не говорю что любого и сколько хочешь. но валов дохера, подшипников дохера, напильников дохера, листовой прокат и кругляк 30Х13, 40Х13-тоже можно найти, в общем порыться, то можно наверное насобирать хороший пакет для дамаска! нашел кузнеца, который может мне все это дело отковать, но он так же как и я парень молодой и в этом деле новичек! В общем подскажите какие стали надо для ХОРОШЕГО дамаска, чтоб и твердый и не ржавел! и как потом соответственно его закалить при таком наборе? И примного был бы благодарен еслиб сказали где эти металлы примерно применяются? ВЫРУЧАЙ БРАТЦЫ! 😊

к сожалению нечего там не нарыл и на письма которые я ему писал он тоже молчит, чего же делать?

Вы хотите ,чтобы новичок сковал вам ХОРОШИЙ пакет НЕРЖАВЕЮЩЕГО дамаска ? Ну-ну 😊

Новичкам везёт, помните как греки выйграли чемпионат европы по футболу?)))

Мне вообще непонятно как сварить нерждамаск в условиях обычной кузни? Запихнуть пакет в трубу с флюсом, добавить туда толченого угля поболее (чтоб кислород связало), заварить все это дело наглухо, сварить (если сварится) а потом черный металл срезать?

http://forum.ostmetal.info/showthread.php?t=363
http://forum.ostmetal.info/showthread.php?t=1235
http://forum.ostmetal.info/showthread.php?t=785
http://guns.allzip.org/topic/97/567915.html
http://rusknife.org/articles.php?art_id=105
тщательно "покурите ссылки", там много полезного.
А для начала возьмите низколегированную высокоуглеродистую сталь (типа 9ХС, ШХ15, 7ХНМ, ХВГ) и переложите ее тонкими листиками низкоуглеродистой стали (08пс, или упаковочная лента, не берите трансформаторную сталь) ну и далее пробуйте.

отвечаю: этот кузнец не совсем новечек, кует он года 3 уже я так думаю, но вот дамаском балуется ради хобби: работы я его видел и даже пробовал-режут! рисунок тоже нормальный , ложет 600 слоев, но все его работы-это напильники( У10), подшипники (шх15) и все это он мешает с арматурой или двухсторонними полотнами, точно не знаю, не вслушивался, вот что касается нержавеющего дамаска он рассказать затрудняется, говорит "что полностью нержавеющего наверное и не бывает", я так гляжу что на этот вопрос и тут затрудняются ответить. за хоть какие то попытки помочь примного благодарен!

и вот еще: т к метал, по нашей договоренности ношу ему я, а он кует мне дамаск! я вот и полез искать по бескрайним просторам инета, как сделать нержавеющий дамаск, а то я наношу ему всякого метала, а он начнет ковать и не хера не выйдет-испортит и все за зря! или еще хуже скажет вот скавал из всего что ты принес, а сам из арматуры сделает, а сталь себе заберет.

Закажите вашему знакомому кузнецу, для начала, ламинат ШХ15-центр, 40Х13 обкладки.

Интересную там книжку по теме упоминали. Добыть бы её.

[QUOTE]Originally posted by Serega-Alex:
[B]
а сталь себе заберет

Вот этот пост весьма улыбнул)))
Вы допускаете . что в кузне нет металла?
)))))))))))))

Картинка Железо - медь из этой книжки - моих рук дело (мой диплом "получение ориентированных гетерофазных структур")
книжку эту вроде видел в ОЗОНе, а у меня она от авторов.
Все что касается пакетной прокатки та - 5 страниц.

Респект, однако! Купить - да, видел несколько мест, но проблема в том что я не в России. Доставка все режет накорню.

По пакету: а как примерно выбираются температуры сварки? И как герметизировали пакет? В скане указана проварка, но я не очень представляю как электродом сваривать сталь и медь.

подсказка. два наружных листика стали чеканятся в форме корытца

А-а-а, тогда ясно, спасибо.

Насколько дамасская сталь хороша в современном мире

Если по химическому составу булат или дамаск практически не отличаются, то технология формирования этих вариантов стали разнится, что обеспечивает заметную разницу в структуре и их свойствах. Оба материала обладают знаменитым узором, который является визитной карточкой этих сталей, а потому узнать их сможет даже неспециалист.

Дамасск

Что такое настоящий дамаск и булат

Раньше технология изготовления такого оружия хранилась в секрете — только мастера знали, как сделать дамасскую сталь, а сами изделия очень ценились и стоили невероятно дорого. Впрочем, и сейчас ножи из этих материалов являются дорогим удовольствием, так что немалый процент моделей относится к категории коллекционного оружия.

Дамаск

Технология получения дамасской стали подразумевает проковку скрутки из прутков/пластин углеродистой стали. За счёт проковки слои сплющиваются и становятся очень тонкими — многослойная структура обеспечивает клинку необходимые прочностные характеристики.

Булат

В отличие от дамаска булатные клинки изготавливаются методом литья. По технологии для приготовления булата используется высоко- и низкоуглеродистые стали — в результате плавления в расплаве с низким содержанием углерода находятся частично расплавленные частицы высокоуглеродистой составляющей.

Такая двухкомпонентная текстура и обеспечивает формирование знаменитого рисунка — он произвольный и не повторяется вследствие хаотичного расположения компонентов в процессе плавки.

Отличие булата от дамаска

Преимущества булатной и дамасской стали разделили любителей такого оружия на два лагеря. Так что при выборе покупатели больше опираются на личные предпочтения. Как было сказано выше, даже по внешним признакам (по рисунку) чётко опознать эти материалы не представляет проблемы.

Булат

Какая сталь лучше булат или дамаск

Важным преимуществом булата перед дамаском является наличие легированной разновидности, что позволяет исключить коррозионное разрушение и упростить хранение и уход за ножом.

Создание коррозионностойкого дамаска технологически очень сложный процесс, на практике это просто нецелесообразно.

Характеристики дамасской стали

Основной характеристикой этого материала, которой интересуются пользователи, является твёрдость. В зависимости от выбранной производителем ТО и самого изделия она может колебаться от 61 до 64 единиц по Роквеллу.

На практике это означает, что лезвие хорошо держит заточку, за что такие модели и ценятся до сих пор.

Ржавеет ли дамаск

Поскольку дамаск представляет собой прокованный пакет углеродистых сталей, то о хорошей коррозийной стойкости говорить не приходится — легирующих элементов в составе практически нет.

Виды дамаска

Существует как минимум восемь видов дамасской стали. Перед перечислением типов дамаска стоит сделать короткое примечание.

В целом можно изготовить нержавеющий дамаск. Чтобы это стало возможным необходимо собрать пакет легированной «правильными» присадками стали и сварить его в вакууме. Далее, накладывать слоями и расковывать.

Разновидности дамаска:

  • «дикий» — получил своё название из-за неупорядоченного узора. Техпроцесс изготовления такой стали самый примитивный — сваренный пакет сталей проковывают, рубят на части, складывают и опять проковывают — процесс повторяется многократно.
  • простой — отличается стабильно повторяющимся узором. По техпроцессу фактически не отличается от дикого материала.
  • штемпельный — название стало следствием применения так называемого штемпеля с узором, который и проявляется на клинке. Такие узоры могут напоминать кольца древесины, лестницу, круги на воде и пр.
  • мозаичный — в этом случае для приготовления слоистой структуры подбирается специальный пакет сталей — их собирают как мозайку, что позволяет получить красивый декоративный эффект. Подвидом этого типа является мозаичный торцевой дамаск: он представляет собой лезвие с наваренными полосками мозаичного дамаска, срезанного с торца готового блока — такая полоска может использоваться и как середина клинка.
  • мозаичный порошковый — этот вид дамаска не характерен для РФ, но по технологии фактически не отличается от обычного мозаичного. Вместо полос стали узор составляется из стального порошка, который засыпается в металлическую банку, спекается, а после проковывается.
  • кручёный — для так называемого скрута заготовку для проковки делают из скрученных стержней. За счёт регулировки угла закручивания и глубины взрезки можно получить различные узоры.
  • волокнистый — это вид применяется при производстве качественных японских мечей. При проковке дамаска волоски стали не растягиваются на всю длину клинка, а, наоборот, мелко нарезаются и перекладываются в слоях под прямым углом. По структуре и внешнему виду такой материал очень похож на булат.
  • многорядный дамасский клинок изготавливают из нескольких полос дамаска — в центре обычно устанавливают простой дамаск, а на поверхности располагают слои с красивым художественным рисунком.

Ножи и другое холодное оружие из дамасской стали

Этот материал применяется для производства сабель и прочего коллекционного холодного оружия или моделей бытового назначения — это могут быть как бытовые и туристические, так и кухонные, рыбацкие и прочие ножи.

Нож из Дамасска

Бытовые и туристические ножи

Бытовые и туристические модели оптимальны для нарезки мяса, рыбы, птицы, овощей и фруктов. Высокая твёрдость клинка не требует постоянной заточки модели, потому они удобны как на кухне, так и в походе.

Уход за ножом из дамасской стали

Низкая коррозионная стойкость обусловливает определённые правила хранения клинка — нож рекомендуется хранить в масле. В противном случае он будет ржаветь и из-за ржавчины дорогая модель придёт в негодность.

Как точить нож из дамасской стали

Чтобы наточить дамасский нож своими руками, необходимо учитывать следующие нюансы:

  • часть клинка с зазубринами и сколами нужно спилить для выравнивания;
  • затачивание ножа выполняется медленно и аккуратно, чтобы один слой слоистой структуры не загибался на другой — для этого применяют абразивные материалы с последовательно уменьшающимся размером зёрна;
  • заточка выполняется по диагонали — точить клинок вдоль малоэффективно;
  • точильные борозды и полосы портят рисунок изделия — их необходимо заполировать мелкозернистым материалом;
  • заточенный нож необходимо протереть салфеткой, можно использовать цедру лимона.

Перспективы дамасских ножей

Низкая коррозийная стойкость и необходимость бережного отношения, ухода после каждого использования делают дамасский клинок не самым удобным, современные сплавы более технологичны и удобны. Но коллекционные клинки из дамаска по-прежнему остаются одним из самых красивых подарков.

Читайте также: