Почему сталь желтого цвета

Обновлено: 19.04.2024

Цветовая маркировка сталей производится несмываемой краской независимо от группы стали и степени раскисления в соответствии с обозначениями, приведенными в таблице 1. По соглашению сторон маркировка краской не производится. [1]

Таблица 1 — Цветовая маркировка сталей

Марка стали	Цветовая маркировка		Описание
Сталь обыкновенного качества
Ст 0, В Ст 0, Б Ст 0	красный и зелёный
Ст 1, В Ст 1 кп	жёлтый и чёрный
Ст2, В Ст 2 кп	жёлтый
Ст З, В Ст З кп, В Ст З, Б Ст З кп, Б Ст З	красный
Ст 4, В Ст 4 кп, В Ст 4, Б Ст 4 кп, Б Ст 4	чёрный
Ст 5, В Ст 5	зелёный
Ст 6	синий
Углеродистая качественная сталь
08, 10, 15, 20	белый
25, 30, 35, 40	белый и жёлтый
45, 50, 55, 60	белый и коричневый
Легированная конструкционная сталь
Хромистая	зелёный и жёлтый
Хромомолибденовая	зелёный и фиолетовый
Xромованадиевая	зелёный и чёрный
Марганцовистая	коричневый и синий
Хромомарганцовая	синий и чёрный
Хромокремнистая	синий и красный
Хромокремнемарганцовая	красный и фиолетовый
Никельмолибденовая	жёлтый и фиолетовый
Хромоникелевая	жёлтый и чёрный
Хромоникелемолибденовая	фиолетовый и чёрный
Хромоникелемолибденовая	алюминниевый
Коррозионностойкая сталь
Хромистая	алюминниевый и чёрный
Хромоникелевая	алюминниевый и красный
Хромотитановая	алюминниевый и чёрный
Хромоникелекремнистая	алюминниевый и зелёный
Хромоникелетитановая	алюминниевый и синий
Хромоникелениобиевая	алюминниевый и белый
Хромомарганценикелевая	алюминниевый и коричневый
Хромоникелемолибденотитановая	алюминниевый и фиолетовый
Быстрорежущая сталь
Р 9	бронзовый
Р 18	бронзовый и красный

Перечень ссылок

Подобные посты

Введение в материаловедение

материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович Материаловедение — научная дисциплина, изучающая взаимосвязь между составом, строением и свойствами материалов. Назначение материала определяется требованиями конструкции (конструкционные критерии — прочность, долговечность, коррозийные свойства и т.п.) и возможностью переработки в изделие (технологические критерии — коэффициент обрабатываемости резанием, сварки и обработки давлением и т.п.). Разновидности материалов: металлические материалы; неметаллические материалы (резина, […]

Основные понятия теории сплавов

материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович Сплав — макроскопически однородная смесь двух или большего числа химических элементов. Сплавы получают путём: плавления — процесса перехода материалов из твёрдого состояния в жидкое при повышенных температурах; спекания — процесса получения твёрдых и пористых материалов из мелких порошкообразных или пылевидных материалов при повышенных температурах; осаждения из газовой фазы — процесса […]

Свойства конструкционных материалов

материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович Механические свойства определяются по результатам механических испытаний, при которых материалы подвергаются воздействию внешних (статических, динамических, циклических) сил, вызывающих напряжение и деформацию. Напряжение — величина нагрузки, отнесённая к единице площади поперечного сечения испытуемого образца. Деформация — изменение формы и размеров твёрдого тела под влиянием внешних сил. Различают деформации растяжения, сжатия, изгиба, […]

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Новинка

Вторая часть издания о новом перспективном направлении в сфере управления производственными активами промышленных предприятий – методологии управления отказами оборудования.

Рубрики

(9) (13) (4) (13)

(28)

(5) (19)

(47) (38) (27) (11)

(9) (2) (33) (2) (5) (3) (111)

Полезные ресурсы

Jobsora – сервис, который агрегирует вакансии

Jooble – международный сайт по поиску работы

Мы используем файлы cookie на нашем Сайте, чтобы предоставить Вам наиболее релевантный опыт, запоминая Ваши предпочтения и повторные посещения. Нажав “Принять все”, Вы даете согласие на использование ВСЕХ файлов cookie. Однако вы можете посетить "Настройки файлов cookie", чтобы предоставить контролируемое согласие.

Цвет нержавейки – цвет нержавеющая сталь — какого цвета нержавеющая сталь? У меня на часах скол видно что они розоватого цвета, хочу понять из какого материала часы — 22 ответа

Многие люди, которые нагревали металл до высокой температуры, могли наблюдать изменение цвета поверхности. При этом он может быть разных оттенков и захватывать не весь металлический предмет. Места, изменяющие окраску, называют побежалостями. Людям, которые занимаются обработкой металлов, необходимо знать, что это такое и как оно проявляется при различных видах нагревания. Также желательно различать цвета побежалости.

Побежалость на трубе

Чем вызвано

Изменение цвета при нагреве говорит о том, что на поверхности нагреваемого материала образуется оксидная пленка толщиной в несколько молекул. Окраска изменяется в зависимости от ее плотности, толщины. Чем больше размер и плотность окислов, тем значительнее будет отличаться цветовой тон от изначального.

Некоторые люди считают, что цветовой тон побежалостей может точно сказать о градусе разогрева, но это ошибочное утверждение. На появление разных оттенков влияет время, скорость нагрева, содержание различных примесей, характер освещения. Если говорить про легированные стали, то их нужно разогреть сильнее.

Нержавеющие стали. Особенности и технические характеристики

Нержавеющие стали объединяет общая черта — содержание хрома, никеля, молибдена, титана. Механические и эксплуатационные свойства различных типов коррозионностойких сталей зависят в первую очередь от их состава и регламентируются ГОСТ5582-75. Правильный выбор марки гарантирует длительный и успешный срок службы изделия.

Категории и технические характеристики

Постоянное увеличение использования нержавеющей стали во многих отраслях промышленности связано с ее уникальными характеристиками:

высокое сопротивление коррозии,
высокая прочность,
хорошая свариваемость,
прекрасная перерабатываемость холодной штамповкой.

Существует пять основных категорий нержавеющей стали на основании их микроструктуры: Аустенитные (Austenitic), Ферритные (Ferritic), Дуплексные, Мартенситные (Martensitic), Жаропрочные.

Аустенитные — не магнитные и в дополнение к хрому содержат никель, который увеличивает сопротивление коррозии. Аустенитные нержавеющие стали — наиболее широко используемая группа нержавеющих сталей. С повышенным содержанием хрома до 20 % — 25 % и никеля до 10 % — 20 %, аустенитные нержавеющие стали лучше сопротивляются окислению при высоких температурах и могут использоваться для изготовления элементов печей, подвергающихся высокотемпературному нагреву.

Ферритные — магнитные, имеют низкое содержание углерода и хром как главный элемент, обычно на уровне 13 % — 17 %.
Дуплексные нержавеющие стали имеют смешанную, ферритно-аустенитную структуру. Содержание хрома изменяется от 18 % до 28 %, а никеля от 4,5 % до 8 %. Дуплексные сорта находят свое применение в в агрессивных хлорсодержащих средах,
Мартенситные сорта магнитные, содержат обычно 12 % хрома и среднее содержание углерода. Они прочняются, закалкой и отпуском подобно простым углеродистым сталям, и находят поэтому применение главным образом в изготовлении столовых приборов, режущих инструментов и общем машиностроении.
Жаропрочные стали имеют содержание хрома обычно 17 % с добавлением никеля, меди и ниобия. Поскольку эти стали могут быть упрочнены и хорошо сопротивляются процессу старения, они идеальны для шахтных насосов, шпинделей клапанов и для космической техники.
Аустенитные и ферритные сорта составляют приблизительно 95% используемых нержавеющих сталей. Из ферритных марок наиболее широко используется марка 430, т.н. «безникелевые» нержавейки. Они имеют хорошие прочностные и механические характеристики, что обеспечивается высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода, и низкую себестоимость по сравнению с хромо-никелевыми нержавейками.

В последние годы стали 300-й серии постепенно уступают позиции экономически более эффективным аустенитным сталям серии 200, в которых дорогостоящий никель частично заменен на марганец и азот.

Эти марки нержавеющих сталей активно производятся и предлагаются на рынке индийскими предприятиями. Ведь именно им отдается первенство в разработке этих марок.

Механические свойства нержавеющих сталей позволяют снизить толщины используемых материалов, таким образом сокращая материалоемкость без снижения прочностных характеристик. Аустенитные и Дуплексные сорта не теряют прочности и при низких температурах, и позволяют использовать меньшие толщины по сравнению с углеродистыми сталями, достигая существенной экономии.

Предлагаемые рынком листы могут иметь следующие типы поверхностей:

матовая;
матовое зеркало;
зеркало;
шлифованная;
мелкая шлифовка;
покрытие защитной пленкой.

Применение нержавеющих сталей в бытовой технике

Уникальность поверхности нержавеющей стали в её плотности, она не имеет пор и микротрещин для проникновения грязи или бактерий. Простота ухода и очищения, её экологическая нейтральность и стойкость к воздействию агрессивных веществ по сравнению с другими материалами делает её незаменимой для изготовления бытовых плит и другой кухонной техники. Важным фактором является хорошая и гладкая (без изломов, неровностей и царапин) поверхность металла.

Уже сейчас существуют и, определенно, будут ужесточены в будущем строгие ограничения на растворимость тяжелых металлов, имеющихся в материале, из которого изготовлено оборудование, находящееся в контакте с пищевыми продуктами. Согласно европейским нормам, количество хрома и никеля, растворенного из стали в ходе стандартного теста по ISO 6486/1, допускается не выше 2 мг/дм2. Для аустенитных сталей количество растворенных никеля и хрома меньше чем 0,02 мг/дм2, т.е. около 1% от допустимого значения.

К пищевым коррозионно-стойким сталям относят следующие марки

Марка стали по ГОСТ 5632-72	Аналог по ASTM А240/А 240М-05а
08Х18h20	304
08Х18Н10Т	321
12Х18Н10Е (Т)	303

Цвета побежалости сталей

Железные сплавы, в том числе и коррозионностойкие, при нагревании покрываются тонкой пленкой железных окислов самых разнообразных цветных оттенков и появляются цвета побежалости, которые соотносятся с определенными температурами нагрева. Есть сплавы, так называемые «жаропрочные», у которых температура начала образования окислов выше, чем у других сплавов, однако такие марки не относятся к пищевым и очень дороги по причине высокого содержания никеля.

Для углеродистой стали

Температура нагрева	Цвет побежалости
220	светло-желтый
240	темно-желтый
255	коричнево-желтый
265	коричнево-красный
275	пурпурно-красный
285	фиолетовый
295	васильково-синий
315	светло-синий
330	серый

Для нержавеющих сталей

Температура	12Х18Н9Т	ХН75МБТЮ
300	светло-соломенный	—
400	соломенный	светло-желтый
500	красновато-коричневый	желтый
600	фиолетово-синий	коричневый
650	синий	синий
750	—	голубой

Главное же, существенное влияние на цвет поверхности оказывает продолжительность нагрева. И действительно, более или менее продолжительной обработкой можно вызвать посинение стали при температуре более низкой, чем необходимой для появления даже соломенно-желтого цвета.

Заводы-изготовители нержавеющих сталей

В настоящий момент для потребителей и продавцов нержавеющим прокатом есть фактически три источника поставок: коррозионностойкая сталь российского производства, высококачественный металл от европейских и южно-американских производителей и прокат из Индии и Юго-Восточной Азии.

В связи с нестабильностью цен на никель в настоящее время производители переориентируются на отличные от 300-й серии марки стали. Для КНР это в первую очередь ферритные стали, не содержащие никель вовсе, для Индии и коммерческих предприятий в Китае — 200-я серия с пониженным содержанием никеля и дополнительными присадками, снижающими твердость сплава и повышающими его коррозионно-стойкие свойства.

В настоящее время рынок между сериями сталей поделен неравномерно. Наиболее широко традиционно применяется самая дорогостоящая 300-я серия (такие марки, как AISI 304, AISI 316, AISI 321, AISI 310 S, AISI 309 S и другие), наиболее ограничено применение малознакомой отечественному производителю 200-й серии. Сталь марок этой серии за последние годы в результате исследований и экспериментов претерпела значительные изменения в химии и технологическом процессе прокатки и в настоящий момент заслуживает более пристального внимания. Стали 200 группы дешевле AISI 304 приблизительно на 16-17% . Еще дешевле сталь AISI 430 (безникелевая) — порядка 50% по отношению к AISI 304. С ростом цен на никель эта разница может возрастать еще больше. Однако применение этой марки стали до сих пор остается спорным по отношению к пищевым продуктам и в медицинской технике.

Заводы-изготовители России

Челябинский металлургический завод»,
Волгоградский металлургический завод Красный Октябрь»,
Ижорские заводы

Заводы-изготовители Европы

Acerinox, S.A. Испания,
Marcegaglia S.p.A, Италия,
Arcelor Stainless Int. Франция,
Outokumpu Stainless, Финляндия,
ThyssenKrupp, Германия.

Юго-Восточная Азия

Jindal Stainless, Индия,
Zhejiang Baocheng Stainless Steel Manufacture Co., Ltd. Китай,
Jiangsu Xi’erfa Group Co., Ltd.Китай,
YUSCO(Yieh United Steel Corp.) Тайвань,
NISCO (Taiyuan Iron & Steel Group) Company Ltd , Китай

Происхождение

Цветовой тон побежалостей относится к интерференционным цветам. Визуально они изменяются при различном освещении и угле обзора. Также на изменение расцветки материала влияют физические и химические свойства металла.

Физика процесса

После начала нагревания стальной поверхности появляются побежалости, которые быстро изменяют окрас, начиная от желтого и заканчивая серым. В зависимости от температуры (более 500 градусов) появляются первые тона каления, заметные только при полной темноте.

Если температура превышает 650 градусов, металл раскаляется до темно-красного оттенка. При высокой температуре окрас оксидной пленки может изменяться с вишневого до белого (при 1100–1200 градусах). При дальнейшем нагревании белый будет становиться только ярче, но не изменится. Как говорилось выше, окрас нагрева поверхности металла не является точным индикатором температуры.

Оптические эффекты

Цветовой тон зависит от толщины оксидной пленки. Когда она увеличивается, гасятся цвета с коротким диапазоном волны. При увеличении градуса нагрева нарастает толщина пленки. Таким образом начинают исчезать определенные оттенки оксидов. Сначала пропадает фиолетовый, затем желтый, после них исчезает зеленый, красный. Это так называемая интерференция света.

Цветовой тон от нагрева

Категории статей

01.01.2009 | Интересные факты о температуре | Количество | Комментарии (1)

Как приятно смотреть яркое цветное кино, в котором цвета очень близки к жизненным. А ведь за этим искусством снять такой красивый фильм стоит целая наука об освещении. У операторов и осветителей своя терминология, в которой не последнее значение имеет понятие «температура цвета». Есть данные, что разные люди воспринимают один и тот же цвет по-разному. Образно говоря, понятие того или иного цвета — это всего лишь результат неписанного соглашения между людьми называть определённое ощущение зрительного нерва конкретным цветом. Можно сказать, что адекватное цветовое восприятие — это результат скорее психологического процесса, чем физического. Как же систематизировать и строго научно определить характеристики различных цветов спектра? Представим себе абсолютно чёрное тело, то есть тело, которое не отражает никакие световые лучи. Для примитивного эксперимента пусть это будет спираль из вольфрама в электрической лампочке. Соединим эту лампочку с электрической цепью через реостат, выключим освещение, подадим ток и будем наблюдать за цветом спирали, постепенно понижая сопротивление реостата. В один прекрасный момент наше абсолютно чёрное тело начнёт светиться еле заметным красным цветом. Если замерить в этот момент его температуру, то окажется, что она будет примерно равна 900 °С. Однако для цветовой температуры используется шкала Кельвина. Таким образом, начало видимого излучения абсолютно чёрного тела наблюдается примерно при 1200К, и соответствует красной границе спектра. Условно говоря, красному цвету соответствует цветовая температура 1200К. Продолжая нагревать нашу спираль, замеряя при этом температуру, мы увидим, что при 2000К её цвет станет оранжевым, а затем, при 3000К — жёлтым. При 3500К наша спираль перегорит, так как будет достигнута температура плавления вольфрама. Однако если бы этого не произошло, то мы увидели бы, что при достижении температуры 5500К цвет излучения был бы белым, становясь при 6000К голубоватым, и при дальнейшем нагревании вплоть до 18000К всё более голубым, что соответствует фиолетовой границе спектра. Эти цифры и назвали «цветовой температурой» излучения. Каждому цвету соответствует его цветовая температура. Психологически трудно привыкнуть к тому, что цветовая температура пламени свечи (1200К) в десять раз ниже (холоднее) цветовой температуры морозного зимнего неба (12000К). Тем не менее, это так. Следует различать понятия «солнечный свет», «свет неба» и «дневной свет». Под солнечным светом понимается прямое излучение Солнца в районе 12-ти часов дня, имеющее жёлтый тон, его цветовая температура соответствует примерно 4000К. Свет неба представляет собой голубоватый свет голубого неба с цветовой температурой около 7000К. Влияние света неба можно видеть зимой в тенях на снегу, а также можно почувствовать его наличие летом, наблюдая голубовато-зелёный цвет травы, или голубоватый отлив на листьях деревьев. Так вот, под дневным светом понимается смесь солнечного и небесного света, и его цветовая температура равна осреднённой температуре этой «смеси», то есть 5500К. Именно поэтому эта цифра и взята за основу для так называемых «дневных» плёнок. Эти плёнки хорошо работают при ясном небе и прямом солнечном свете, но стоит солнцу зайти за облако, то баланс цветовой температуры сразу же нарушается, и она «ползёт» в сторону повышения, от 5500К — к 6000-7000К. Именно поэтому в пасмурную погоду фотографии получаются с голубоватым отливом. С другой стороны, стоит цвету неба окраситься в более тёплые тона, например на закате, общий баланс цвета нарушается в сторону понижения цветовой температуры вплоть до 3000К, так как солнечный свет на закате тоже «уходит» в область более низких цветовых температур. Испытанным и наиболее часто употребляющимся средством для корректировки цветовой температуры является использование при съёмке специальных светофильтров. Светофильтры созданы для того, чтобы произвести основные поправки в цветовую температуру падающего на плёнку света. Требуемый сдвиг цветовой температуры для удобства определяют в майредах, для этого 1000 000 делят на цветовую температуру. Для каждого фильтра имеется свое значение сдвига цветовой температуры, так например для широко распространенного синего фильтра 80А величина сдвига составляет — 112 майред и применив его при свете ламп накаливания мы получим величину соответствующую цветовой температуре солнца в полдень. Используя желтые фильтры можно наоборот понижать световую температуру и удалить излишний синий свет. Свою особенность имеет съемка при свете люминесцентных ламп — их свет кажется белым, но на самом деле в нем отсутствует пурпурная составляющая и в результате появляется избыток зеленых цветов. В этом случае необходимо применение специальных розово-коричневых фильтров для съемок при свете люминесцентных ламп. И закончить ознакомительную статью хочется на оптимистической ноте. Огромный прогресс, который достигнут в цифровой кино- и фотосъемке, а так же в компьютерной обработке изображений, позволяет надеется, что скоро все огрехи осветителей и операторов смогут легко корректироваться уже после съемки фильма. Желаем почаще выбираться в кино и чтобы Вам попадались светлые во всех отношениях и главное добрые фильмы!

Сталь – новое золото: какие украшения выбрать

Сталь – уверенная соперница серебра, белого золота и платины, когда речь идет о внешнем эффекте холодного и элегантного блестящего металла. Что нужно знать об украшениях из стали и как за ними ухаживать?

Какая сталь используется в украшениях?

Высококачественная нержавеющая сталь марки 316L (код 03Х17Н14М3 по ГОСТу) – она же хирургическая, она же ювелирная. Проще говоря, ювелирами используется тот же сплав, что идет на скальпели, имплантаты и детали медицинского оборудования, на посуду для дома и столовые приборы. Он прочен, очень устойчив к появлению коррозии и повреждений, гипоаллергенен. Неслучайно пирсинги – украшения, которые надо в буквальном смысле носить на теле, – изготавливаются из стали 316L (но! при первичном пирсинге, пока прокол не зажил, рекомендуется носить изделие из титана).

На заметку! Нержавеющую сталь изобрел в 1913 году британский металлург и ученый Гарри Бреарли, работая над сплавами для стволов пушек

В чем преимущества стали перед другими материалами?

Сталь очень долго не теряет свой «новый» вид. При этом она значительно более прочная, чем драгоценные металлы, не окисляется и не темнеет со временем, не боится воздействия соленой (морской) воды, ультрафиолета, различных кислот – того же апельсинового сока, нечаянно пролитого на руку с браслетом или кольцом. Повторимся, сталь не вызывает аллергию (строго говоря, аллергия на золото и серебро – это «неприятие» нашим организмом контакта с неблагородными металлами, входящими в ювелирные сплавы золота и серебра различной пробы). Стальное украшение очень трудно повредить – оцарапать, заполучить вмятину. Наконец, преимуществом является и цена, а также то, что при всей своей бюджетности изделия из стали выглядят очень и очень достойно.

На заметку! Нержавеющая сталь марки 316L, в отличие от некоторых бижутерных сплавов, не содержит свинец – металл, опасный для нашего организма

Сталь – это модно?

Еще как, и в Старом и Новом Свете ее охотно покупают под девизом «Сталь – новое золото!». Этот материал нравится покупателям своей более чем доступной ценой, безопасностью для здоровья, благородным видом и разнообразием дизайна изделий. Стальные украшения могут быть выполнены в любом стиле: от классики и этники до авангарда и брутального рока. Актуален не только присущий стали зеркальный блеск. Современные технологии позволяют придавать «волевому» материалу эффектный матовый вид. Это делает готовое украшение еще более дорогим в глазах всех, кто его на вас видит.

Как выбрать украшение из стали?

Качественный аксессуар не может стоить дешевле 150 рублей, если речь идет, например, о кольце простого дизайна. Соблазнительно низкий ценник присущ нефабричной бижутерии из Китая, Кореи и других азиатских стран, сделанной из стали с неудовлетворительными характеристиками. Такое изделие может и заржаветь, и потемнеть, и сломаться.

Украшения из стали – товар, подлежащий сертификации. У продавца должен быть сертификат, в котором черным по белому указано «Украшения для пирсинга» (именно так, даже если вы покупаете бижутерию).

На заметку! Стальное кольцо, в отличие от серебряного или золотого, нельзя увеличить (растянуть) или уменьшить (сжать). Сталь слишком прочный материал, поэтому при покупке украшения лучше не ошибаться с размером

Почему некоторые украшения из стали цветные?

Ювелирами широко применяется так называемое PVD-покрытие (переводится с английского как Physical Vapour Deposition – физическое покрытие паровой фазой). Оно придает стали различные оттенки и цвета: желтый, бронзовый, темно-коричневый, розовый, иссиня-черный и другие, – а также дополнительно защищает украшение от механических повреждений, в частности царапин. В вакуумной среде путем воздействия на сталь молекулами других металлов получают тончайшее и очень прочное напыление, которое не утрачивает свой тон со временем.

С какими материалами комбинируется сталь в ювелирных изделиях?

С самыми разными: кожей, нубуком, каучуком, деревом, стеклом и стразами, искусственными и полудрагоценными камнями, карбоном, недрагоценными металлами (медь, вольфрам, титан).

Как ухаживать за бижутерией из стали?

Украшения из стали неприхотливы в уходе. Бытовые загрязнения можно удалить слегка влажной тряпочкой или мягкой щеткой с мыльной пеной, средством для мытья посуды, содой, зубным порошком. Если появились царапины, отдайте изделие в ювелирную мастерскую на полировку.

Цвета побежалости металлов

Цвета побежалости – спектр цветов, образующихся на поверхности железных сплавов в результате появления окисной пленки. Они образуются при нагревании поверхностей из металла до определенных температур без участия воды. Цвета побежалости являются дефектом сварного соединения.

В природе цвета побежалости образуются на поверхности многих минералов, включая пирит и халькопирит. Из-за окисления они покрываются тонкой оксидной пленкой, преломляющий солнечный свет. В результате интерференции поверхности металла окрашивается в разные цвета. Яркость побежалости зависит от толщины оксидной пленки и длины волны. Наиболее яркие цвета побежалости образуются на медных минералах. Также цвет зависит от качественного состава металла. Если в элементе присутствует большое количество ионов металлов, то он окрашивается в синие цвета. При наличии хромофоров минералы становятся красными.

Также цвета побежалости могут образовывать в естественных условиях на поверхностях старых стекол или монет. Изменение окраса может быть обусловлено длительным контактом этих материалов с землей. Если на них присутствует жировая пленка, то они окрашиваются в радужный цвет. Побежалость скрывает настоящий цвет металла. Поэтому нельзя определять его истинный окрас на свежем изломе. Рекомендуется определять цвет при рассмотрении оксидной пленки.

Искусственно цвета побежалости образуются на поверхности металлических заготовок при сварке или закалке. Они появляются при нагревании металлов до критических температур без участия молекул воды или иных жидкостей. Во время нагревания происходит процесс образования оксидной пленки. Ее толщина составляет несколько молекул и уменьшается по мере нагрева. Это обусловлено явлением диффузии – процессом проникновения мельчайших частиц одного химического элемента в другой. В данном случае происходит взаимодействие атомов металла и кислорода. На углеродистых сталях пленки из оксидов возникают быстрее, чем на легированных.

Процедура покрытия стали и железа слоем оксидной пленки называется воронением. После проведения этой процедуры повышается коррозийная стойкость изделия. Обработанные детали не покрываются ржавчиной. Процедура воронения позволяет придать изделию окрас, даже если металлическая поверхность по условиям эксплуатации не подлежит покраске. Во время воронения заготовку протирают минеральным маслом и нагревают на железном листе. После выгорания масляной жидкости на заготовке появляются цвета побежалости. Для нужного окраса необходимо нагреть деталь до соответствующей температуры. Получившийся слой окисла является влагоустойчивым и не подвергается воздействию воздуха.

На скорость образования окисных пленок влияют следующие факторы:

Структура поверхности: закаленные детали окисляются с большей скоростью.
Загрязненность изделия: поверхности, покрытые маслом, при длительном нагреве обугливаются, что приводит к возникновению сажи. По этой причине образуется неровная и тонкая оксидная пленка.
Наличие шероховатостей: если нагревается заготовка с шершавой поверхностью, то оксидная пленка получается плотной. Если перед процедурой термообработки отполировать деталь, то образуется тонкая пленка из оксидов.
Оборудование для нагрева: если при термообработке применяются специальные нагревательные печи, способные поддерживать устойчивую температуру, то окисная пленка будет плотной. В бытовых условиях можно также использовать духовые шкафы, газовые горелки или металлургические печи (горны).

Тонкие оксидные пленки поглощают световые волны с меньшей длиной волны, но отражают – с большей. Цвет металлических деталей меняется в зависимости от температуры и плотности оксидной пленки. Чем толще оксидная пленка, тем светлее окраска. Синий или фиолетовый цвет получается, когда из спектра отражаются наиболее длинные волны. Если пленка из оксидов отражает волны с малой длиной волны, то металлическая поверхность становится желтой. Светлые цвета соответствуют высокой температуре нагрева, светлые – более низкой. По этой причине многие мастер часто определяют при помощи цветов побежалости степень закалки изделий, стальной стружки и режущих инструментов, применяемых во время проведения токарных работ.

Несмотря на эти факторы, при помощи цветов побежалости нельзя точно определить температуру металла, потому что на величину этого показателя оказывают влияние следующие факторы:

время нагрева: промежуток времени, в течение которого металлическая деталь нагревается до температуры окружающей среды при отсутствии теплоотдачи.
наличие различных примесей в составе металла;
особенности освещения в помещении, где проводилась сварка или закалка заготовок;
скорость разогревания: изменение температуры изделия в единицу времени при его нагревании.

В современной промышленности контроль температуры производится при помощи специальных приборов – пирометров. Они оснащены специальными датчиками, определяются степень нагрева заготовки при помощи лазера.

Цвета побежалости используются при изготовлении рабочих инструментов, лазерной маркировке и внешней обработке изделий из железа, меди, алюминия и латуни. Если требуется изготовить инструментарии с высокой плотностью (бритвенные лезвия, предметы для проведения хирургических операций, режущие кромки резцов и грабштихели), то побежалость должна быть яркого цвета: красного, оранжевого или желтого. До пурпурных и зеленых тонов нагревают инструменты, применяющихся в деревообрабатывающем секторе. Для достижения упругости при изготовлении пил, ножей, вил и пружин необходимо нагреть заготовки до появления синих или черных цветов.

В процессе нагревания металлическая заготовка становится гибкой, что позволяет мастеру придать ей необходимую форму. После данного процесса изделие закаляется при определенных температурах. Согласно рекомендациям специалистов, оптимальной температурой для закалки металлов является 700–800 °C. В этом случае изделие окрашивается в разные оттенки красного или розового цветов. При превышении этих значений на 300 °C заготовка становится оранжевой или желтой. При больших температурах происходит перекал, что негативно сказывается на прочности изделия.

Закалка улучшает следующие параметры металлической поверхности:

Твердость: этот показатель является номинальным. Он прописан в шкале Роквелла и измеряется в HRC. Твердость определяет степень сопротивляемости металла к механическим повреждениям. На мягких изделиях при длительном соприкосновении с иными поверхностями остаются следы, что ухудшает их режущие свойства. Твердость ножей европейского образца составляет 60 HRC, азиатских – 70 HRC.
Упругость: данный параметр определяет степень деформации металла при изгибах и ударах. Если сталь закалена, при изгибе на 10–30° она вернется в исходное положение. При перегреве снижается упругость поверхности, что приводит к поломке инструментов.
Износостойкость: данный критерий показывает общую стойкость металла (сопротивление абразивному износу, стойкость к большим нагрузкам). При правильной закалке изделие сможет стабильно функционировать в течение более длительного срока.

После закалки заготовка приобретает высокую твердость. Для восстановления ее прочности необходимо провести процедуру отпуска, представляющую собой повторную термообработку детали. Металлическое изделие нагревается до более низких температур и охлаждается. Между закалкой и охлаждением также осуществляется полное остывание металлической поверхности при помощи его погружения в раствор соли или в масло. При выборе отпуска необходимо учитывать следующие особенности:

Для изделий, подвергающимся деформациям или ударным нагрузкам, нужно использовать высокотемпературный отпуск: до 700 °C.
Для легких клинков используется среднетемпературный отпуск: до 500 °C.
Для обеспечения оптимальной твердости применяется низкотемпературный отпуск: до 250 °C. Но в этом случае изделие не сможет выдерживать высокие ударные нагрузки и будет легко деформироваться.

Температура цветов побежалости и каления

Во время отпуска возникают цвета каления. По ним можно определить, до какой температуры нагрелась заготовка. В отличие от побежалости, цвета каления меняются в процессе охлаждения металлической поверхности. Переход между цветами осуществляется в строгой последовательности, но с быстрой скоростью, поэтому мастер должен тщательно контролировать процесс термообработки.

Шкала цветов побежалости стали

Окрас углеродистых деталей при соответствующих температурах указан в следующей шкале цветов побежалости стали:

Окрас	Пределы температур, °С
Лимонный	220 – 229
Желтый (цвет соломы)	230 – 245
Золотой	246 – 255
Земляной или коричневый	256 – 264
Алый или красно-оранжевый	265 — 274
Пурпурный	275 – 279
Аметистовый	280 – 289
Небесный	290 – 294
Твиттера	295 – 299
Индиго Крайола	300 – 309
Светло-голубой	310 – 329
Аквамариновый	320 — 339

На заготовках из нержавеющей стали12Х18Н10Т, содержащей 18% хрома, 10% никеля и 1% титана (значения определены в ГОСТ 5632-2014), цвета побежалости образуются при иных температурах. Это обусловлено тем, что данный материал коррозийно-стойкий и жаропрочный. Поэтому при закалке и охлаждении мельчайшие частицы металлов и кислорода взаимодействуют медленнее, что препятствует образования оксидной пленки во время закалки и каления.

ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные

В следующей таблице цветов побежалости представлены особенности изменения цвета изделий из нержавеющей стали:

Окрас	Пределы температур,°С
Светло-соломенный	300 – 399
Золотистый	400 – 499
Земляной или коричневый	500 – 599
Красный или пурпурный	600 – 699
Синий или черный	700 – 779

На поверхностях заготовок из нержавеющей стали могут появиться радужные полосы. Они могут появиться при нагревании изделия до температуры кипения (100 °С). Появление радужных следов обусловлено изменениями в кристаллической решетке металла. Радужный окрас на поверхности обрабатываемой заготовки не свидетельствуют о перегреве нержавеющей стали.

Почему сталь желтого цвета

Фурнитура для бижутерии, которая не потемнеет, не облезет и не потеряет своего вида – мечта любого мастера украшений ручной работы. И такая фурнитура есть – это фурнитура из стали. Стальная фурнитура с покрытием золотого цвета не потемнеет по истечении долгого времени даже в агрессивных условиях! Мы убедились в этом, проведя собственное долгосрочное тестирование стальной фурнитуры с покрытием под золото.

Бижутерия золотого цвета стала не только популярным трендом, но и завоевала любовь многих модниц, поэтому золотая фурнитура для бижутерии очень актуальна для создания украшений своими руками. Однако золотой цвет довольно капризный в носке, бижутерию желательно бережно хранить и носить. Мы знаем, что самая качественная фурнитура из стали, поэтому захотели выяснить, как поведёт себя золотое покрытие на этом металле.

Качественное покрытие фурнитуры золотого цвета – миф или реальность?

Итак, делимся с вами результатами эксперимента, который начался в начале года, когда мы получили два вида стальных золотых цепочек. И у нас сразу возникла идея проверить качество покрытия, так как вопрос золотого покрытия, которое бы обладало идеальным качеством – не темнеет и долго сохраняет блеск и цвет, волновал нас уже давно.

Этап 1. Продолжительный – тест с водой.

В январе сразу сделали браслет, в котором использована одна стальная цепочка + цепочка из латуни с шариками +замок тоггл из простой фурнитуры, которая попалась под руку (железо, бижутерный сплав, латунь – все золотого цвета). Тест длился четыре месяца – все это время наш испытуемый не снимал этот браслет, когда принимал душ или ванну. Браслет купался вместе с гелями для душа и шампунями.

Результат видим на фото.

Как видим, стальная цепочка не изменила свой цвет, а вот другая фурнитура приобрела розоватый оттенок. Вывод – в бижутерии нельзя купаться. Но думаем, вы это и так прекрасно знали, не так ли? А ниже сравнение стальной цепочки на браслете и новой цепочки на заводской катушке. Посмотрите, они абсолютно не отличаются по цвету.

Казалось бы, эксперимент можно завершить, но мы решили продолжить и сделать более жёсткие условия для покрытия.

Этап 2. Быстрый. Вода + соль.

В интернете прочитали, что самый лучший тест для проверки – концентрированный солёный раствор. Поэтому мы взяли полстакана обычной воды + 4 чайных ложки соли, положили туда наш браслет и добавили новинки стальной фурнитуры – новые цепочки.

Оставили фурнитуру в солевом растворе на сутки. Смотрим результат – золотая фурнитура из стали сохранила свой цвет. А вот остальной пришлось тяжело: розовый цвет теперь по всей поверхности, фурнитура явно изменила цвет.

Чтобы протестировать золотую сталь и фурнитуру в нереально жёстких условиях. Оставили все детали в концентрированном солевом растворе еще на 5 суток (!). Надо сказать, что это слишком длительный период крайне агрессивной среды, поэтому выдержать такое любая фурнитура вряд ли сможет.

Посмотрим, что получилось?

Кромка стакана, где была вода, покрылась солью, на ложке в местах испарения воды образовался толстый слой соляного сталактита.

И конечно результат для фурнитуры оказался весьма страшный… кроме фурнитуры из стали!

Местами видны небольшие почернения из-за того, что сталь соприкасалась с другой фурнитурой. На общем фоне сталь выглядит просто идеально.

Смотрим стальные цепочки в сравнении с новой цепочкой на заводской катушке. При сравнении цвет экспериментальных стал немного светлее, но если учесть, что им пришлось выдержать, выглядят они очень достойно.

Выводы:

1. В бижутерии нельзя купаться. Но думаем, вы это уже знали. А вот в бижутерии из стали вполне допустимо.
2. Помните, что бижутерия все-таки на то и есть бижутерия. Она не вечна, как ювелирные металлы и потому не настолько дорогая. Поэтому и требования к ней предъявлять слишком высокие не стоит. Тем не менее, есть вполне достойные варианты фурнитуры, которые прослужат достаточно долго, насколько это возможно для бижутерии. И в этом эксперименте мы в этом убедились!

Купить стальную фурнитуру золотого цвета, которая будет радовать вас и ваших клиентов долгое время можно в нашем разделе Ювелирная фурнитура – Фурнитура из стали. Мастеру точно не придется переживать за качество покрытия металла в украшении.

Все материалы сайта защищены авторским правом.
Копирование материалов без активной гиперссылки на первоисточник запрещено.

Читайте также: