Пп 25 на сталь
Обновлено: 03.05.2024
Цифра 25 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,25%.
Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)
| C | Si | Mn | Cr | S | Р | Cu | Ni | As |
| не более | ||||||||
| 0,22-0,30 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 | 0,04 | 0,035 | 0,25 | 0,25 | 0,08 |
Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | |
| не более | ||||||||
| 25 | 0,22-0,30 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,030 | 0,035 | 0,25 | 0,30 | 0,30 |
Характеристики и свойства
Сталь 25 является нелегированной конструкционной сталью с нормальным содержанием марганца.
Для повышения поверхностной твердости и, следовательно, увеличения стойкости против износа детали, изготовленные из сталь марки 25 в ряде случаев подвергаются цементации или цианированию (например пальцы крейцкопфов, шестерни, оси).
Вместо стали марки 25 для изготовления ответственных деталей нефтепромыслового и нефтезаводского оборудования может быть рекомендована сталь с повышенным содержанием марганца 20Г. Эта сталь обладает большей прочностью при сохранении высоких пластических свойств.
Назначение и применение
Сталь 25 применяется для изготовления деталей требующих большой вязкости и не подвергающихся при эксплуатации высоким напряжениям, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины, например:
- оси,
- валы,
- соединительные муфты,
- собачки,
- рычаги,
- вилки,
- шайбы,
- валики,
- болты,
- фланцы,
- тройники,
- крепежные детали
- неответственные детали
Сталь 25 применяется для изготовления неогневой аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов, например:
- реакционных камер,
- эвапораторов,
- ректификационных колонн,
- газосепараторов,
- корпусов теплообменников и других сосудов,
- а также для приварных фланцев.
В нефтяном машиностроении из стали этих марок также изготовляют:
- сердечники поршней грязевых насосов,
- сухари кованых бурильных ключей,
- оси,
- соединительные муфты,
- пальцы крейцкопфов
- шестерни привода масляного насоса компрессоров,
- различные болты,
- гайки,
- винты,
- шпильки,
- вилки,
- рычаги,
- шайбы и т. д.
Применение стали 25 для крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)
| Марка стали | Технические требования | Допустимые параметры эксплуатации | Назначение | |
| Температура стенки, °С | Давление среды, МПа (кгс/см 2 ), не более | |||
| сталь 25 ГОСТ 1050, ГОСТ 10702 | СТП 26.260.2043 | От -40 до +425 | 2,5 (25) | Шпильки, болты |
| 10 (100) | Гайки | |||
| От -40 до +450 | Шайбы | |||
Условия применения стали 25 для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
| Марка материала, класс или группа по ГОСТ 1759.0 | Стандарт или технические условия на материал | Параметры применения | |||||
| Болты, шпильки, винты | Гайки | Плоские шайбы | |||||
| Температура среды, °С | Давление номинальное Pn, МПа(кгс/см 2 ) | Температура среды, °С | Давление номинальное Pn, МПа(кгс/см 2 ) | Температура среды, °С | Давление номинальное Pn, МПа(кгс/см 2 ) | ||
| 25 | ГОСТ 1050 | От -40 до 425 | 2,5 (25) | От -40 до 425 | 10 (100) | От -40 до 425 | 10 (100) |
Коэффициент относительной эрозионной стойкости деталей арматуры из стали 25 (ГОСТ 33260-2015)
| Детали проточной части арматуры | Материал деталей | Коэффициент эрозионной стойкости относительно стали 12X18H10T | Максимальный перепад давления, при котором отсутствует эрозионный износ, МПа |
| Корпус, патрубки, седло, шибер | 25 (25Л) | 0,0055 | 0,022 |
- Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).
- Материалы являются эрозионностойкими, если коэффициент относительной эрозионной стойкости не менее 0,5 и твердость материала HRC 28.
Стойкость стали 25 против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)
| Группа стойкости | Балл | Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18H10T | Материал |
| Нестойкие | 6 | 0,005-0,05 | сталь марки 25 |
Термообработка — цементация
Цементация стали 25 производится при температуре 910-930°С; цементованные изделия закаливаются с температуры 780-800°C в воде и отпускаются при 150-180°C.
Термообработка — цианирование
Цианируют, как правило, в ваннах из расплавленных солей, содержащих 20-25% цианистого натрия, при температуре 820-850°C в течении 20-40 мин. При таком режиме
цианиривания можно получить цианированный слой глубиной 0,2-0,3 мм. После цианирования и закалки с отпуском при 150-180°C изделия имеют твердость на поверхности HRC 62-64.
Температура критических точек, °С
Твердость HB (ГОСТ 1050-2013)
| Марка стали | Твердость HB, не более | |||
| горячекатаной и кованой | калиброванной и со специальной отделкой поверхности | |||
| без термической обработки | после отжига или высокого отпуска | нагартованной | после отжига или высокого отпуска | |
| 25 | 170 | — | 217 | 170 |
Механические свойства металлопродукции для стали 25 (ГОСТ 1050-2013)
| Марка стали | Механические свойства, не менее | |||
| Предел текучести σ0,2, МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | |
| 25 | 275 | 450 | 23 | 50 |
ПРИМЕЧАНИЕ. По согласованию изготовителя с заказчиком для металлопродукции из стали марки 25 допускается снижение временного сопротивления на 20 Н/мм 2 , по сравнению с нормами, указанными в таблице, при одновременном повышении норм относительного удлинения на
2 % (абс.).
Механические свойства металлопродукции в нагартованном или термически обработанном состоянии (ГОСТ 1050-2013)
| Марка стали | |||
| Временное сопротивление σв, Н/мм 2 | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | |
| 25 | нагартованной | ||
| 540 | 7 | 40 | |
| отожженной или высокоотпущенной | |||
| 410 | 19 | 50 | |
Механические свойства металлопродукции из стали 25 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)
| Механические свойства металлопродукции размером | |||
| Предел текучести σ0,2, МПа не менее | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5, % | Работа удара KU, Дж |
| не менее | |||
| до 16 мм включ. | |||
| 375 | 550-700 | 19 | 35 |
| св. 16 до 40 мм включ. | |||
| 315 | 500-650 | 21 | 35 |
| св. 40 до 100 мм включ. | |||
| + | + | + | + |
- Механические свойства, определяются на образцах, вырезанных из термически обработанных (закалка с отпуском) заготовок.
- Знак «+» означает, что испытания проводят для набора статистических данных, результаты испытаний заносят в документ о качестве.
- Значения механических свойств приведены для металлопродукции круглого сечения.
Механические свойства проката
| ГОСТ | Состояние поставки | Предел прочности при растяжении σв, МПа | δ5 (δ4), % | ψ % | Твердость HB, не более |
| не менее | |||||
| ГОСТ 1050-88 | Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации | 450 | 23 | 50 | — |
| Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска | 410 | 19 | 50 | — | |
| ГОСТ 10702-78 | Сталь нагартованная калиброванная и калиброванная со специальной отделкой без термообработки | 540 | 7 | 40 | 217 |
| ГОСТ 1577-93 | Полоса нормализованная или горячекатаная | 450 | 23 | 50 | — |
| ГОСТ 4041-71 (образцы поперечные) | Лист термообработанный 1 и 2-й категорий | 390-540 | 26 | — | 138 |
| ГОСТ 16523-89 (образцы поперечные) | Лист горячекатаный | 390-540 | (21)(22) | — | — |
| Лист холоднокатаный | 390-540 | — | — | ||
Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
| Термообработка | Сечение, мм | Предел текучести σ0,2, МПа | Предел прочности при растяжении σв, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см 2 | Твердость НВ, не более |
| не менее | |||||||
| Закалка + отпуск + нормализация | До 100 | 175 | 350 | 28 | 55 | 64 | 101-143 |
| 100-300 | 175 | 350 | 24 | 50 | 59 | 101-143 | |
| 300-500 | 175 | 350 | 22 | 45 | 59 | 101-143 | |
| До 100 | 195 | 390 | 26 | 55 | 59 | 111-156 | |
| 100-300 | 195 | 390 | 23 | 50 | 54 | 111-156 | |
| 300-500 | 195 | 390 | 20 | 45 | 49 | 111-156 | |
| До 100 | 215 | 430 | 24 | 53 | 54 | 123-167 | |
| 100-300 | 215 | 430 | 20 | 48 | 49 | 123-167 | |
| До 100 | 245 | 470 | 22 | 48 | 49 | 143-179 | |
| Закалка + отпуск | 100-300 | 275 | 530 | 17 | 38 | 34 | 156-197 |
Механические свойства стали после ХТО
| Режим ХТО | Сечение, мм | Предел текучести σ0,2, МПа | Предел прочности при растяжении σв, МПа | δ, % | ψ, % | Твердость, не более |
| не менее | ||||||
| Цементация при 920- 950 °С; закалка с 820-840 °С в воде; отпуск при 180-200 °С, охл. на воздухе | 60 | 345 | 550 | 25 | 45 | HRCэ 170 *1 ; НВ 55-63 *2 |
Предел выносливости (n = 10 7 )
| Состояние стали | σ-1, МПа |
| Закалка с 870 °С в масле; отпуск при 480 °С, Предел текучести σ0,2 = 330 МПа, Предел прочности при растяжении σв = 460 МПа | 203 |
| Отжиг, Предел прочности при растяжении σв = 410 МПа | 186 |
| Нормализация, Предел прочности при растяжении σв = 450 МПа | 245 |
| Горячая прокатка, Предел прочности при растяжении σв = 400 МПа | 225 |
Ударная вязкость KCU
Механические свойства при повышенных температурах
| tисп., °C | Условия испытания | Предел текучести σ0,2, МПа | Предел прочности при растяжении σв, МПа | δ10 (δ5), % | ψ, % | KCU, Дж/см 2 |
| 20 | После прокатки. Скорость деформирования 0,8 мм/мин | 310 | 490 | 28 | 58 | 78 |
| 200 | 320 | 560 | 13 | 44 | 97 | |
| 300 | 200 | 540 | 22 | 57 | 88 | |
| 400 | 165 | 465 | 25 | 66 | 69 | |
| 500 | 150 | 330 | 28 | 70 | 49 | |
| 700 | После прокатки. Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с | 130 | 145 | (42) | 77 | — |
| 800 | 69 | 96 | (57) | 78 | — | |
| 900 | 47 | 79 | (53) | 95 | — | |
| 1000 | 40 | 54 | (60) | 100 | — | |
| 1100 | 24 | 38 | (66) | 100 | — | |
| 1200 | 14 | 23 | (101) | 100 | — | |
| 1300 | 20 | 25 | (67) | 100 | — |
ПРИМЕЧАНИЕ. σ 400 1/10000 = 137 МПа, σ 400 1/100000 = 103 МПа, σ 450 1/10000 = 81 МПа, σ 450 1/100000 = 52 МПа.
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1280, конца 700. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость — сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,7 и Kv б.ст = 1,6 в горячекатаном состоянии при Предел
прочности
при растяжении
σв = 450-490 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Стальная труба 1/2" - перейти на ПП 20 мм или 25 мм?
Мне нужно заменить в обычной Московской квартире стальные трубы 1/2" на МП или ПП (пока еще не выбрал). Я запутался с выбором эквивалентного диаметра, чтобы не потерять в пропускной способности (скорости воды, расходе).
- Стальная труба 1/2" - это Ду 15, Dвнутр = 15.7 мм. Это расход 32 л/мин. (считал по графикам Valtec "Технический каталог - справочник", стр. 10)
- МП труба
- МП 16 - это Dвнутр = 12 мм, а на фитингах идет заужение до 7 мм. Для внутреннего диаметра 12 мм - расход 20 л/мин .
- МП 20 - это Dвнутр = 16 мм, на фитингах 10.2 мм. Для внутреннего диаметра 16 мм - расход 44 л/мин.
- ПП с алюминием (для надежности и чтобы было мин. расширение)
- ПП 20 - это Dвнутр = 13.2 мм, а на фитингах заужения нет. Это 28.5 л/мин .
- ПП 25 - это Dвнутр = 16.6 мм. Это 53 л/мин .
- Медь
- Медь 15 мм - это Dвнутр = 13 мм. Это расход 25.6 л/мин.
- Медь 18 мм - это Dвнутр = 16 мм. Это расход 44.6 л/мин.
У Valtec в "Технический каталог - справочник" ( ) на стр. 10 есть таблицы по пропускной способности разных труб, считал от туда.
Видно, что МП16 очень сильно теряет в расходе воде, а ПП20 теряет, но не так сильно.
- Если выбирать МП16 или ПП20, то имеем заужение по внутреннему диаметру по сравнению с 1/2". Т.е. вроде маловато.
- НО (. ) если брать МП20 или ПП25, то у производителей (смотрел Valtec и Henco) двойные водорозетки только МП16х1/2 (т.е. 20х1/2 нет) или ПП20х1/2 (25х1/2 нет). Советуют ставить переходные муфты, что как-то не очень нравится, т.к. больше соединений - больше вероятность течи.
Померил у себя дома расход воды:
- 7 л/мин хватает с избытком, чтобы мыть руки и посуду.
- 12 л/мин для душа явно маловато (субъективно).
- Если менять старые стальные трубы 1/2" на ПП, то какой диаметр вы посоветуете выбрать: ПП 20 или 25 мм , чтобы не потерять в давлении и расходе (в комфорте, как следствие)?
- Если ПП 25 мм, то как выходить из ситуаций, что водорозетки идут только 20х1/2?
- Что ставить для ванны с гидромассажем? Какой ей нужен расход воды?
заменить в обычной Московской квартире стальные трубы 1/2" на МП или ПП
постановка задачи не очень полная. сколько у вас потребителей? какая разводка сейчас? какая разводка планируется (коллекторная или последовательная)? для 1 потребителя и МП 16мм вполне хватит.
sergiv , вы полезли куда не надо, все ваши выводы ничтожны (не по проделанной работе, а по сути).
Переходие на что угодно, кроме 16 мм ПП или МП и 10 мм меди. В общем случае хватит с большим запасом. Ежели сами решитесь, перелопатьте форум, все ответы даны с избытком.
sergiv написал :
ПП 20 - это Dвнутр = 13.2 мм, а на фитингах заужения нет. Это 28.5 л/мин.
У всех стоит на этой трубе.Проблем нет.
- Если ПП 25 мм, то как выходить из ситуаций, что водорозетки идут только 20х1/2?
Ставьте ПП 20мм и переходы не нужны будут.
- Медь 15 мм - это Dвнутр = 13 мм. Это расход 25.6 л/мин.
ВадимС > постановка задачи не очень полная. сколько у вас потребителей? какая разводка сейчас? какая разводка планируется (коллекторная или последовательная)? для 1 потребителя и МП 16мм вполне хватит.
- Потребители: ванна, раковина в ванной, раковина на кухне, кран чистой воды, посудомоечная машина, стиральная машина, биде.
- Сейчас последовательная схема. Планирую коллекторную.
Интереса ради! Проблемы были?
и с чем тогда связан вопрос? на коллекторной схеме что МП от 16мм, что ПП от 20мм будут нормально работать. МП удобнее в плане монтажа, но и ПП нормально будет работать, как и все остальные варианты.
какое входное давление? стоит ли редуктор? я у себя ради интереса замерял расход ХВ+ГВ через разные смесители. получилось, что умывальник - 5л/мин (как по паспорту), душ: 7л/мин - верхний, 9л/мин ручной, 17л/мин - заполнение ванны (термостат grohe power & soul), смеситель кухни - 10л/мин (тоже паспортное значение). так что подводка до потребителя не является узким местом в случае коллекторной разводки.
Пока нет. Есть подозрение, что стальные трубы в сторону кухни забились, т.к. вода очень слабо течет.
меня заклевали, но .
ГП - 6 мм - 30 мм2
sergiv написал :
МП 20 - это Dвнутр = 16 мм, на фитингах 10.2 мм
sergiv написал :
ПП 20 - это Dвнутр = 13.2 мм, а на фитингах заужения нет
13.2 мм - 137 мм2
Разницу чувствуете?
В той квартире и колонка была и стиралка и ванная и *горшок* и кухня! Жалоб на нехватку воды не было! Слово *заужение* они не знают!
Я бы сделал по старинке, одну трубу(да хоть дюймовую), а с нее .
Пару лет назад сделал в деревне ПП.
32 и 20 трубой.
Про прелести 32-й рассказывать не буду (ведро за несколько секунд).
А до душа я проложил 20 трубу. Трасса метров 9-10. Смеситель установлен без эксцентриков, т. е. без дурацких жиклеров. Вода хлещет из крана на зависть, даже когда давление в гидроаккумуляторе падает до 2 атмосфер.
Я бы не запаривался ПП с алюминием. Вполне хватает стеклонаполненного слоя (красный, серый, синий слой в трубе). Иногда по необходимости или для пастеризации грею котел на максимум, а это градусов 80. глазом гуляние трубы незаметно при этом.
Прочности тоже хватает. В субботу размораживал трубу в подвале (забыл воду спустить перед морозом). Ничего нигде не порвало и не деформировало.
Мне кажется, что в пользу ПП еще и то, что у него гладкая поверхность - сопротивление потоку низкое.
По диаметру:
Я всю "коммутацию" сделал 32 трубой (ГА, котел). А на потребителей пустил 20 мм. думаю, это решение с запасом.
Danmos написал :
Я бы не запаривался ПП с алюминием.
Паряться в бане. А при проектировании и монтаже обязаны следовать СНИПам, если не полные халтурщики.
Гидравлический расчёт систем отопления. Теплорасчёт (расчёт утепления) домов и квартир.Контакты в профиле.
Ну я не спорю, поделился опытом. Таких тонкостей конечно не знаю.
Danmos написал :
Мне кажется, что в пользу ПП еще и то, что у него гладкая поверхность - сопротивление потоку низкое.
Насколько низкое сопротивление у ПП? Какое удельное падение давления?
Насколько у трубы ПП "гладкая" поверхность? Сколько это в миллиметрах?
Послушайте, я с микрометром в трубу не залезал.
Но на маленьком сечении потери от трения по поверхности будут очень существенны. Это физика.
Если у Вас есть цифры - выкладывайте. Будет интересно.
Danmos написал :
Если у Вас есть цифры - выкладывайте. Будет интересно.
Это в даташитах есть. У ППр шероховатость внутренней стенки 0,01 мм. У стальной новой ВГП трубы - 0,1 мм. У стальной ВГП в эксплуатации - считают 0,4 мм. Еще и толщину котлового камня как бэ надо учитывать наращивание для стальный ВГП труб.
Danmos , вы "зубы" шероховатостью не заговаривайте.
Речь шла о том, что на отоплении нужно применять ППр трубу, армированную сплошным слоем алюминиевой фольги, а не перфорированной фольгой.
Ну вот, уже конкретика.
Еще, думаю, играет не последнюю роль угол смачивания (поверхностное натяжение).
Гидрофобность ПП гораздо выше, чем у металла.
Inch1964 написал :
ВГП в эксплуатации - считают 0,4 мм
есть "полипропилен в монтаже" как его считать, если на каждом стыке неизвестен реально оставшийся внутренний диаметр. Как его проверить? По моему нет даже нигде нет ни требований ни практики проверки соответствия пропускной способности по проекту и по факту.
sergiv , постановка вопроса у вас не понятна. Не могли бы вы более точно объяснить откуда берёте воду и какие диаметры есть сейчас на подводящих трубах.
Т.е. я правильно понимаю, что нужно сделать коллекторную схему в сан. узле? Ввод 1/2" металл.
Inch1964 написал :
Паряться в бане. А при проектировании и монтаже обязаны следовать СНИПам, если не полные халтурщики.
И внимаааааааательно читают все слова.
master.msk написал :
есть "полипропилен в монтаже" как его считать, если на каждом стыке неизвестен реально оставшийся внутренний диаметр. Как его проверить? По моему нет даже нигде нет ни требований ни практики проверки соответствия пропускной способности по проекту и по факту.
Согласен. Но также трудно проверить и заужения в сварных швах трубы ВГП, особенно сделанных электросваркой и на малых диаметрах ду15 и ду20. Там от ду15 очень вероятно может остаться меньше 10мм, а у ду20 остаться меньше 15мм.
Причем не сделать заужений на сварном шве трубы ВГП намного сложнее, чем на ППр.
Inch1964 написал :
не сделать заужений на сварном шве трубы ВГП намного сложнее, чем на ППр.
До 32 вгп стыкуется через стакан. Тем более что в этой теме речь о разводке, где колл-во соединений полипропилена просто зашкаливает.
62santehnik написал :
sergiv , постановка вопроса у вас не понятна. Не могли бы вы более точно объяснить откуда берёте воду и какие диаметры есть сейчас на подводящих трубах.
Т.е. я правильно понимаю, что нужно сделать коллекторную схему в сан. узле? Ввод 1/2" металл.
- Стояки стальные: ГВС 1", ХВС 1 1/4". От обоих идет отвод 1/2".
- Пока стоит фильтр грубой очистки и счетчик, далее через МП 16 мм обратное подсоединение к металлической трубе 1/2", которая стоит с постройки дома. Счетчик и МП ставила компания, которая ставит счетчики. От вертикальной металлической трубы (которая идет после шаровых кранов) сделали Г-образное горизонтальное ответвление через угольник, повесили фильтр и счетчик, далее через МП вернули подсоединение на вертикальный участок, - т.е. счетчик своим плечом висит на угольнике. МП на обжимных фитингах. Все это мне не нравится.
- Если в доме будет ремонт, то переделаю на ПП. Если буду у себя делать кап. ремонт, то планирую в сантехшкаф поставить медь 22 мм, а от коллектора - пока не решил что: или медь 18 мм (или 15 мм ??) или ПП. Диаметр ПП - хочу разобраться тут какой ставить?
- Хочу сделать коллекторную схему в сантехузле для удобства. Буду ставить фильтр тонкой очистки с манометром, редуктор, гаситель гидроударов.
- Каким диаметром правильно делать разводку внутри сантехшкафа пока то же не понимаю, т.к. много приборов и на них может быть потеря давления. Посоветовался с Valtec (больше не куда было звонить). Их спецы уверяют, что основная потеря давления происходит на водосчетчике и смесителях. Соответственно есть два варианта решения: (1) Сразу после вводного шарового крана переходником перейти с 1/2" на 3/4" и все оборудование брать под 3/4", а от коллектора вести меньшими диаметрами. (2) На водосчетчике сделать переход 1/2"-3/4", поставить счетчик с обратным клапаном на 3/4", а потом вернуться 3/4"-1/2" и далее все оборудование брать под 1/2". Пока не понимаю, как лучше сделать?
- Есть мысль купить ванну с гидромассажем. Тут я то же не понимаю, какой объем л/мин. ей нужен и каким диаметром делать подводку?
sergiv ,
Гидромассажная ванна не потребляет воды при работе там насос качает воду внутри ванны. Расход на ванну зависит от смесителя, душ. системы. Что будет?
Хорошо бы замерить давление в стояках. Тогда советы будут точнее.
Если ориентироваться на то, что у вас невысокое изначальное давление, можно установить всю арматуру до коллектора на 3/4", а счётчики установить 1/2". В случае возможности можно будет поменять счётчики на 3/4" (по Московским нормам должны быть 1/2")
Дальше ставить фильтр и редуктор - тоже всё 3/4" (если давление в стояках более 3-х бар, то можно задуматься об установке редуктора)
Редуктор должен быть обязательно качественный - FAR или Caleffi на 25 бар.
Дальше коллектор FAR 1"
Для труб водопровода можно воспользоваться Rehau stabil. 16 трубы хватит на раковину, мойку, стиралку, унитаз и другие потребители кроме ванны (смесителя). На ванну при плохом напоре следует пускать 20 трубу Rehau stabil. Если будет душевая система, то нужно смотреть её состав, может потребоваться и эквивалент 3/4" трубы.
Если вдруг соберётесь делать на меди, то где 16 мм труба Rehau делается 15 мм медь, а где 20 мм Rehau - 18 мм труба, а полипропилен достаточно сделать 20 мм трубой по всем точкам.
Соответствие при монтаже диаметров стальных и полипропиленовых труб
Монтаж трубопровода из полипропилена не занимает много времени и не представляет сложности даже при отсутствии опыта. Конструкция получается прочной, долговечной и выглядит гораздо эстетичнее металлической.
Трубы из полипропилена все чаще используют для замены старых труб. Чтобы самостоятельно смонтировать отопительную, канализационную или систему водоснабжения, особое внимание при замене старого трубопровода нужно уделить соответствию размеров изделий из пластика и металла.
Классификация ППР труб
Производство полипропиленовых труб осуществляется по ГОСТам, которые строго регламентируют параметры продукции. Наружный диаметр может варьироваться в диапазоне от 1 до 120 мм, различается и толщина стенки.
Для устройства бытовых коммуникаций обычно используются трубы не более 50 мм, но важно учитывать не только размеры. Значение имеют также рабочее давление и состав материала. Совокупность этих характеристик позволяет подобрать оптимальный вариант для отопительных и канализационных систем.
По составу
Полипропилен, используемый в производстве труб, в зависимости от химического состава придает готовому изделию определенные свойства. По маркировке производителя можно определить предназначение трубы:
- PPH – гомополимер с наполнителями, повышающими ударопрочность. Трубы из него используются для устройства водоотведения и холодного водоснабжения, а также вентиляции. С теплоносителями РРН-трубы несовместимы, так как повышение температуры вызывает значительную деформацию;
- PPR (то же, что и PPRC) – рандомсополимер, наиболее популярная разновидность. За счет кристаллической структуры на молекулярном уровне материал отличается высокой прочностью, устойчивостью к температурным перепадам и воздействию агрессивных веществ. Трубы из PPR имеют размерный ряд от 16 до 110 мм, используются для прокладки систем горячего и холодного водоснабжения, отопительных трубопроводов;
- PPB – блоксополимер, имеющий особую молекулярную структуру. Трубы из него используются преимущественно для напольного отопления и коммуникаций холодного водоснабжения;
- PPs – устойчивый к высоким температурным значениям поливинилсульфат, из которого изготавливают термостойкие, выдерживающие нагрев до 95⁰С, трубы. Предназначены для систем отопления и монтажа трубопроводов с горячей водой.
Обратите внимание! Для бытовых коммуникаций обычно применяется продукция с маркировкой PPR, которая за счет технических характеристик подходит для самых разных целей.
По рабочему давлению
Еще один важный параметр, определяющий предназначение полипропиленовых труб – способность выдерживать давление. На изделиях обозначается латинскими буквами PN и цифрами, имеет несколько разновидностей:
- PN10 – труба с такой маркировкой рассчитана на номинальное давление около 10 атмосфер (или 1 МПа). Используется только при температурах носителя не выше 20⁰С, то есть для устройства систем холодного водоснабжения;
- PN16 – рабочее давление не должно превышать 16 атмосфер, а температура подаваемой воды — 60⁰С. Такие характеристики оптимальны для коммуникаций, подводящих как холодную, так и горячую воду;
- PN20 – так обозначается номинальное давление в 2Мпа (или 20 атмосфер) на стенку трубы толщиной от 16 мм. Продукция с такой маркировкой чаще всего используется при устройстве коммуникаций водоснабжения. Максимальная температура носителя не должна превышать 80⁰С;
- PN25 – трубы, маркированные таким образом, рассчитаны на номинальное давление около 25 атмосфер и выдерживают температуру до 95⁰С. Изделие армировано слоем алюминия, повышающим прочность. Применяется в системах отопления, а также горячего водоснабжения.
Обратите внимание! При периодическом превышении допустимых значений давления на стенку трубопровод не разгерметизируется, но срок его эксплуатации значительно сократится. Поэтому технические характеристики должны строго соответствовать условиям использования.
Диаметр и толщина стенки
Эти параметры определяют пропускную способность трубы и учитываются как при проектировании системы водоснабжения в новом доме, так и при замене старых трубопроводов. Маркировка на изделии выглядит как 20х2,8, например. Первое число обозначает диаметр, а второе – толщину стенки.
Это важно! На трубах из полипропилена всегда указывается значение наружного диаметра. Если требуется узнать внутренний, то нужно отнять две толщины стенки.
Соотношения проходных труб из металла и полипропилена
Составление плана коммуникаций с нуля – трудоемкий процесс, требующий специальных знаний. Разработку проекта желательно поручить специалисту, поскольку нужно учесть множество факторов и использовать сложные формулы.
Если рассчитать требующееся количество труб и подобрать их в соответствии с условиями эксплуатации можно, то вычислить нужные диаметры часто может быть затруднительно.
Например, чтобы спроектировать отопительную систему для частного дома, необходимо знать площадь и высоту отапливаемых помещений, температурную разницу подаваемой и отводимой воды, скорость движения носителя.
Можно составить план, используя усредненные значения для стандартных строений, однако если здание имеет особенности, то без квалифицированной помощи обойтись не получится.
Гораздо проще дело обстоит с заменой старого металлического трубопровода на новый полипропиленовый. Во-первых, имеется схема коммуникаций, во-вторых, известны размеры труб.
Однако здесь тоже есть нюансы, которые нужно учитывать при расчетах и покупке материалов:
- Водо- и газопроводные трубы из металла имеют менее гладкую внутреннюю поверхность, которая снижает их пропускную способность;
- Металлические изделия могут быть усиленными или облегченными, что влияет на толщину стенки. То есть, при одинаковом наружном диаметре внутренний может существенно различаться (а учитывать при замене коммуникаций нужно именно этот параметр);
- Трубы из пропилена и металла изготавливаются по разным ГОСТам, поэтому без полной информации о технических характеристиках изделий подобрать аналог сложно.
Разобраться в соответствии полипропиленовых и металлических труб поможет приведенная ниже таблица. Пользуясь данными из нее, можно быстро определиться с требуемыми параметрами нового трубопровода из полипропилена.
Обратите внимание! В таблице используется понятие «условный проход», характерное для водопроводов, которое не соответствует реальному внутреннему диаметру, а только приближено к нему и обозначает пропускную способность.
| Условный проход, мм | Резьба, ø в дюймах | Наружный ø, мм | ||
| ПП-трубы | БШ1,ЭС2 | ВГП3 | ||
| 10 | 3̸4 | 16 | 17 | |
| 15 | ½ | 20 | 21,3 | |
| 20 | ¾ | 25 | 26 | 26,8 |
| 25 | 1 | 32 | 33,5 | |
| 32 | 1 ¼ | 40 | 42 | 42,3 |
| 40 | 1 ½ | 50 | 45 | 48 |
| 50 | 2 | 63 | 57 | 60 |
| 65 | 2 ½ | 75 | 76 | 75,5 |
| 80 | 3 | 90 | 89 | 88,5 |
| 90 | 3 ½ | 101,3 | ||
| 100 | 4 | 110 | 108 | 114 |
| 125 | 5 | 125 | 133 | 140 |
| 150 | 6 | 160 | 159 | 165 |
| 160 | 6 ½ | 180 | ||
| 200 | 225 | 219 | ||
| 225 | 250 | 245 | ||
| 250 | 280 | 273 | ||
| 300 | 315 | 325 | ||
| 400 | 400 | 426 | ||
Сталь марки 25Л
Расшифровка марки стали 25Л: цифра 25 в названии говорит о том, что в марке содержиться около 0,25% углерода, а буква Л - что сталь является литейной.
Свойства сварных соединений на отливках из стали 25Л: заварка дефектов в отливках из стали 25Л производилась проволокой Св-10ГС. Химический анализ наплавленного металла, а также электродной проволоки и основного металла приведен в табл. ниже.
Результаты испытаний механических свойств сварного соединения (табл. ниже, рисунок справа) показали, что свойства наплавленного металла и сварного соединения в исходном состоянии и после нормализации удовлетворяют требованиям технических условий на отливки из стали 25Л.
Механические свойства металла, наплавленного проволокой Св-10ГС, удовлетворяют также требованиям технических условий (см. табл. ниже).
Необходимо, однако, отметить, что в приведенных выше опытах использовалась проволока со средним содержанием легирующих элементов. Опыты показали, что при сварке этой стали проволокой Св-10ГС с содержанием кремния и марганца по нижнему пределу заметно снижаются механические свойства швов. Поэтому при сварке в углекислом газе сталей 25Л и 30Л рекомендуется использовать проволоку Св-10ГС с содержанием углерода не более 0,11%, кремния 0,7-0,9% и марганца 0,9-1,1%.
Химический состав металла, наплавленного проволокой Св-10ГС на сталь 25Л:
Механические свойства сварного соединения, выполненного на стали 25Л проволокой Св.-10ГС:
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| s в | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| s T | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м 3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σ t Т | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Читайте также: