Припой для пайки меди со сталью
Обновлено: 24.04.2024
Возник вопрос. кто чем припаивает фильтр? слышал паять надо с серебром. пока пользуюсь припоем уже флюсованным, но он заканчивается, встал вопрос о покупке припоя, что б паять медные и стальные трубки. припой продается как правило упаковками, посоветуйте какой лучше взять.:confused:
медь и сталь паяют только пср29,5%(содержание серебра 29,5 процентов),медь с медью можно медно-фосфорным без флюса.медно-фосфорный предпочитаю двухпроцентный.
медь и сталь паяют только пср29,5%(содержание серебра 29,5 процентов)
Да чем только не паяют, самый дешёвый способ латунь с бурой. Я последнее время паяю припоем с какой-то обмазкой. внешне как электрод, по содержанию серебра есть разные. Паять одно удовольствие, прутка, если расходовать только на фильтр или ответственные места, хватает на долго.
рекомендую паять припоем с содержанием серебра как минимум 10%
. за неимением такого сойдет вариант harris__0 но обязательно с флюсом.
как то друг попросил что то на его японском грузовике припоять,а под рукой только лок и бура и была,аж молодость после армии вспомнилась.
в холодильном деле сталь к стали и сталь к меди паяются только припоем с содержанием серебра не менее 15%.всё остальное конкретная и жуткая халтура.
только лок с бурой (серебро придумали для баб).
Век вакуумника мне не видеть. но от разноцветных пруточков с обмазкой не откажусь.
тоже паяю розовым серебро.,песня,пробовал заменить из за цены более дешёвым,,но не могу ,,зашалавел.к хорошему быстро превыкаешь.
харрис 30 проц. с обмазкой.
какого цвета обмазка?а моё розовое дерьмо как называется?не поверишь ,по сей день не знаю.раз купил на пробу несколько цветов,понравился розовый.так и паяю,а как называется не знаю.в магазине спрашиваю просто. розовый серебро.
всю жизнь так делал, серебром несколько раз пробовал были возвраты,
оно конечно навык великое дело , но нащет халтуры ты не прав.
спасибо за ответы. возьму разных по несколько штучек. попробую
В 2003 имел какой-то бессеребряный, так до сих пор икаются его последствия: через годы становился пористым. Внешне пайка красивая, утечка не видна, даже течеискатель не берет. Даже масло на утечке не видно напрямую, а вроде как отпотевание. Распаиваешь - а он как шлак от угля, пузыристый, черный. Тем более если на фильтре, это нагнетание.
Почему "не прав"? Прав. Если не умеешь, получится халтура.:)
если не умееш, то получится халтура и серебром. а если всю жизнь паял локом- расскажите мне ,что это не правильно.:)
на фильтре, это нагнетание.
вьюга -это ты писал ?
strit71, белого цвета. причём бывала и сороковка тож белого. я на цвет не гляжу если честно-на коробке читаю.
ЛОК(латунь) с бурой уж совсем прошлый век Не думаю. Германец до сих пор это использует, может только в разных вариантах припоев. Ну и я живу еще в прошлом веке и пока не нашел альтернативы перехода в нынешний. Проволку латунь 2мм можно найти у старых сварщиков и на базарах, да и буры совдеповской хорошей тоже. Пробовал пср-45 и 29.5 - неплохо, но тех, хороших-старых не достать, а нынешние не очень. Так что пока - латунь.
от свяжешся с вами.
нашел в закромах пср-0.45 (решил сталь-медь паянуть) -блин ну онож не втекает в основной металл, насрал (извиняюсь). на соседнюю взял верный лок (токмо не тот которым теперь торгуют ,а стратегический запас родины) -хух- и как заводское. жаль четкого фотика нет , чтоб показать обе пайки
п-81 + флюс для стали с медью и п-14 офлюсованый для меди и никакого серебра не надо, получаечся замечательно.
от свяжешся с вами.
нашел в закромах пср-0.45 (решил сталь-медь паянуть) -блин ну онож не втекает в основной металл, насрал (извиняюсь). .
Смени флюс (особенно если это бура, нужен хотя бы ПВ-209) - меня кислородчик просил переварить соединения на его изношенных переходниках. Специально ездил за ПСР-29,5. Пайку кислородчик оценил по высшему классу, ему до этого за много лет паяли человек 8, и никогда не было так гладко и изящно. Но не это главное: с его слов, при бешеной затяжке этих штуцеров на баллоне в случае сильного перекручивания, любые припои, в том числе и латунь, со временем лопаются и отслаиваются, что очень опасно при таких давлениях. Серебро же прокручивается в пайке относительно поверхностей по кругу без разрушения или потери герметичности. Т.е. тянется.
Медно-фосфорный с флюсом-милое дело ,или уже офлюсованным.
А вот это не по любой стали, другой раз глянь и через год отвалилось , хоть внешне очень изящно. А серебро с обмазкой идёт не только по стали, бывает им паяю где другие просто не берут. Например, была утечка на воздушном конденсаторе ФВБС. Внешне фосфорный лёг нормально, хотя проблема с прогревом и была, но масло всё же сочилось. неудачных попыток было несколько. Пока коллега не дал "электрод" (белый кажется) расхвалил, я посмеялся, но попробовал. Блин. и точно сработало, думаю ещё хороший результат из-за низкой температуры плавления. Так что теперь испарители и конденсаторы где нужен прогрев, а его не достич. только им.
А серебро с обмазкой идёт не только по стали, бывает им паяю где другие просто не берут. моему другу понадобилось состыковать нержавеющие трубы испарителя. И только ПСР справился с этим достойно и надежно. Импортных офлюсованных тогда не видели.
медь с медью 5 % а все остальное белым (вроде 10%) синий брал, но чегото не очень порадовал. и флюс после пайки желательно убирать. кстати с повышенным содержанием серебра имеет температуру плавления выше, мапом не везде прогреть получается (поэтому 10% + флюс) а пост не везде возьмешь. да еще щас гайцы до баллонов докапываются. прав лишают за опасный груз.
медь с медью-хорис 0 (иногда нужен тот-же флюс), сталь с медью и сталь со сталью- 45% серебро + флюс для твердых припоев фирмы санха (результат безупречный) у этого флюса нет свечения как у буры. белым прутком со влюсом паять класно но он по цене дорогой.
..хрупкость..
Пайку фильтра на стальном кондере сложно назвать хрупкой. Наверняка, мф припой без серебра на других видах соединений медь-сталь уступит по прочности и пластичности ПСРу, когда имеют место нагрузки на место пайки. Но в данном случае - фильтр, припаянный без серебра не оторвешь, и не травит десятками лет, проверяно, честное слово.
смени флюс (особенно если это бура, нужен хотя бы пв-209) .
этот крохмал неудобен и вместо того, чтоб снимать окисл, находится на поверхности металла и без смеси с припоем оставляет островки, единственный + не слепит.
з.ы. ни в коем случае не утверждаю, что серебро туфта ,а лок круто))
это уж кому -что к душе (главное без брака):)
а мне выбирать не приходится 30% серебра набрали флюса на пять лет__паяй не привереднячий! да я уже как то и привык к нему!
ded t, ты просто верен традициям)))))
Заметь не самым худшим (отвергая опыт предыдущих поколений мы становимся на 0 в исканиях себя)
так скачай правила перевозки опасных грузов! иначе они и за зажигалку в кармане докапыва ться будут. спасибо, изучу, надеюсь правда не пригодится
этот крохмал неудобен и вместо того, чтоб снимать окисл, находится на поверхности металла и без смеси с припоем оставляет островки, единственный + не слепит.
Нет, смени тогда крахмал - я не раз нарывался на партии флюса, который массово давал утечки, и наоборот, снимал окалину на "раз". Купи ФК-235, я еще не пробовал (как-то прикупил килограммчик ПВ. :rolleyes:), но его хвалят. Кстати и сам ПВ бывает с вариантами - 209, 209В, 209Х. И важно, чтобы флюс соответствовал припою - как-то купил Харрис-0, и он кипел што зараза, и пайка была мутно-серая. . А потом помогал коллеге, и он дал офлюсовать сложный стык своим, как сказал брал для Харриса, это остатки, так пайка была блестящая и обтекание сказочное.
А лок всем хорош, но распаивать потом оччень сложно. Муторно.
мне в 90 годах привезли с северодвинска припой сказали 40%серебра 2мм. длина 45 см. с торца покрашен желтой краской.сказали что варят аргоном.пробовал разные флюсы бестолку.сразу окисляется и катается комочком по металлу.никому такой не поподался ?
мне в 90 годах привезли с северодвинска припой сказали 40%серебра 2мм. длина 45 см. с торца покрашен желтой краской.сказали что варят аргоном.пробовал разные флюсы бестолку.сразу окисляется и катается комочком по металлу.никому такой не поподался ?
Если варили аргоном, то я думаю флюсы не нужны, роль флюса играет аргон: отбивает от контакта с воздухом, шлаки сами всплывают в жидком металле, введенный вами флюс мешает пайке.
Найти поиском не пробовали, что за марка припоя?
найти поиском не пробовали, что за марка припояа что запрашивать я же марку не знаю.лежат 40 прутков а приспособить для дела не получается .
а что запрашивать я же марку не знаю.лежат 40 прутков а приспособить для дела не получается .
Дай на поиск ""Серебряные припои" "припой для пайки меди (потом стали или медь-сталь)" и посмотри описания, фото.
Вечером попробую глянуть, сообщу
Если варили аргоном, то я думаю флюсы не нужны, роль флюса играет аргон: отбивает от контакта с воздухом, шлаки сами всплывают в жидком металле, .
Флюс нужен, чтобы удалить окисел, мешающий ложиться припою, а аргон (инертный газ) не дает образовываться окислам (оксидам - Al2O3, например), т.к. в месте пайки безкислородная среда..Это я к тому, что аргон не может выполнять роль флюса.
роль флюса разрушающего оксид в аргоной сварке выполняет осцилятор.,но не как не сам аргон.,
а аргон (инертный газ) не дает образовываться
согласен.
Я не про окислы, про шлаки (кокс от масла, грязь): в жидком металле они всплывают.
=ТИГ – режим аргонодуговой сварки неплавящимся электродом. При сварке неплавящимся электродом свариваемые кромки изделия приводят в соприкосновение. Между неплавящимся электродом и изделием возбуждают электрическую дугу. Кромки изделия и вводимый в зону дуги присадочный материал нагреваются до плавления и образуется ванна расплавленного металла. При этом в зону дуги подается защитный газ аргон, струя которого, обтекая электрическую дугу и сварочную ванну, предохраняет расплавленный металл от воздействия атмосферного воздуха, окисления и азотирования. . =
=Чтобы разрушить оксидную пленку и не допустить взаимодействия алюминия с окружающим воздухом, сварку алюминия проводят в среде аргона на переменном токе. Этот вид сварки называется аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного газа на переменном токе.=
Как видим, мнения различны.
Какой припой предпочтительнее,при пайке сталь\медь?
В продаже есть много различных припоев для стыков сталь/медь. Вот например на фото два типа припоя с высоким содержанием серебра-это Castolin EcoBraze
38230F (в белом флюсе), и Harris (в синем флюсе)-оба по 30% серебра, оба дорогие, вот только Harris ровно в половину дешевле Castolina. На практике отлично паяется и первым и вторым-так в чём секрет разной цены ?-продавцы в магазине толком как выяснилось ни чего и не знают.(или не договаривают).
Решение
С Харисом удалось узнать-действительно подделка по содержанию серебра-по этому и дешевле. В качестве бюджетного варианта очень даже не плохие результаты у П14. 30р.-за пруток не разорит никого. Спасибо Александру за ссылку.
Ответы 6
Вообще Харис не должен быть дешевле Кастолина, тем более на половину, быть может диаметр самого прутка без флюса тоньше и легче. Или же под видом 30% хариса продают например 15% если на нём отсутствует маркировка и нет возможности удостовериться в его точной маркировке.
Если устраивает качество пайки более дешевым припоем то и работайте им. Чем больше серебра тем ниже температура плавления, лучше растекаемость и проникаемость, крепче место пайки особенно в узлах с вибрацией.
А вообще удобнее паять припоем не покрытым флюсом, флюса слишком много, заливает шов и тяжело контролировать качество пайки , приходиться сидеть потом его ковырять смотреть пропаялось или нет по кругу, а голый флюс чуть макнул во флюс и эффект пайки то же самый, расход флюса мизерный, а покрытый флюсом основная масса его просто переводится в никуда.
Сколько лет паяли простым припоем, без серебра, и никогда ни каких проблем. Появился крутой припой, начало чтото отпадать, не паяться, да всё паяется отлично простым припоем. Флюс разведите спиртом, бутылочка из под лака для ногтей, перед пайкой кисточкой наносите тонкий слой и паяйте. Всё затекает и держит. А для "избранных", так плохому танцору.
Не, ну если много лишних денег, пожалуйста, другим тоже кушать надо.
Можно по аналогии сказать-сколько лет ездили на запорожцах и москвичах, и ни чего. Появились крутые иномарки-и народ потянулся к удобству , комфорту, и качеству. При ремонте современного холодильника стоимостью 20-50 тысяч, процент "косяков" по пайке желательно иметь минимальный-что бы потери тех самых 'лишних"денег не стали максимальными. Использование серебросодержащего припоя-очень даже уместно и обосновано.Высокая (гарантированная) текучесть-позволяет осуществить качественную пайку за 2 плавных касания прутком-и ни какой возни с флюсами и даже зеркало проверочное не нужно. - Kos0772 29 дек
Неужели я написал что то против данных припоев?
Я лишь высказал имхо по поводу самой пайки.
Просто в жидком виде флюс после пайки не "всплывает" поверх припоя. и текучесть отличная. А экономия флюса значительная. То количество, которое Вы используете на один шов, при "мокании припоя", достаточно на весь холодильник, а порой и на два. - Vitos 29 дек
Тема: пайка медь + сталь
пайка медь + сталь
Возник вопрос. кто чем припаивает фильтр? слышал паять надо с серебром. пока пользуюсь припоем уже флюсованным, но он заканчивается, встал вопрос о покупке припоя, что б паять медные и стальные трубки. припой продается как правило упаковками, посоветуйте какой лучше взять.:confused:
медь и сталь паяют только пср29,5%(содержание серебра 29,5 процентов),медь с медью можно медно-фосфорным без флюса.медно-фосфорный предпочитаю двухпроцентный.
Да чем только не паяют, самый дешёвый способ латунь с бурой. Я последнее время паяю припоем с какой-то обмазкой. внешне как электрод, по содержанию серебра есть разные. Паять одно удовольствие, прутка, если расходовать только на фильтр или ответственные места, хватает на долго.
рекомендую паять припоем с содержанием серебра как минимум 10%
. за неимением такого сойдет вариант harris__0 но обязательно с флюсом.
как то друг попросил что то на его японском грузовике припоять,а под рукой только лок и бура и была,аж молодость после армии вспомнилась.
в холодильном деле сталь к стали и сталь к меди паяются только припоем с содержанием серебра не менее 15%.всё остальное конкретная и жуткая халтура.
тоже паяю розовым серебро.,песня,пробовал заменить из за цены более дешёвым,,но не могу ,,зашалавел.к хорошему быстро превыкаешь.
какого цвета обмазка?а моё розовое дерьмо как называется?не поверишь ,по сей день не знаю.раз купил на пробу несколько цветов,понравился розовый.так и паяю,а как называется не знаю.в магазине спрашиваю просто. розовый серебро.
всю жизнь так делал, серебром несколько раз пробовал были возвраты,
оно конечно навык великое дело , но нащет халтуры ты не прав.
В 2003 имел какой-то бессеребряный, так до сих пор икаются его последствия: через годы становился пористым. Внешне пайка красивая, утечка не видна, даже течеискатель не берет. Даже масло на утечке не видно напрямую, а вроде как отпотевание. Распаиваешь - а он как шлак от угля, пузыристый, черный. Тем более если на фильтре, это нагнетание.
если не умееш, то получится халтура и серебром. а если всю жизнь паял локом- расскажите мне ,что это не правильно.
Похожие темы
Пайка алюминий+медь
Метки этой темы
Социальные закладки
Социальные закладки
Ваши права
Припой для пайки меди, алюминия, латуни, стали, нержавейки. Состав припоя для пайки. Виды припоев для пайки
Когда необходимо надежно скрепить между собой различные твердые соединения, то чаще всего для этого выбирается пайка. Этот процесс широко распространен во многих областях промышленности. Приходится паять и домашним мастерам.
Эта операция выручает не только тогда, когда вышел из строя телевизор или компьютер, и для восстановления необходимо заменить сгоревшую микросхему либо чип. С помощью данного процесса восстанавливают холодильное оборудование, промышленные системы. Пайка помогает в том случае, если необходимо получить герметичное соединение. К тому же некоторые материалы попросту нельзя соединить по-другому.
Алюминий, медь, латунь не удастся соединить методом сварки. Для того чтобы получить качественное и надежное, а также герметичное соединение, нужно иметь не только хорошее оборудование и специальные навыки, но и подходящие расходные материалы - припои и флюсы для пайки.
Сплавы припоев и виды флюса выбирают в зависимости от материалов, с которыми придется работать. К примеру, при операции с алюминиевыми изделиями необходим другой флюс, отличный от того, что подходит для меди или серебра. Ниже мы рассмотрим основные характеристики каждого из них и выберем наиболее оптимальный вариант для работы.
Припой для пайки: основные характеристики
В качестве него используют различные сплавы металлов. Также есть составы на основе чистого металла. Для того чтобы с помощью того или иного припоя можно было создавать качественные соединения, эти материалы должны отличаться некоторыми качествами.
Смачиваемость
Прежде всего, любой вид припоя должен иметь отличную смачиваемость. Без этой характеристики спаиваемые детали просто не смогут надежно контактировать друг с другом. Что такое смачиваемость? Это такое интересное явление, когда прочность связей между частицами твердого вещества и жидкости выше, чем у молекул жидкости. Если есть смачиваемость, тогда жидкость растечется по поверхности и попадет во все полости. Итак, если припой для пайки не смачивает, к примеру, медь, тогда его нельзя использовать с этим металлом. Для пайки ее не используют свинец в чистом виде. Его характеристики смачивания очень низкие и нельзя рассчитывать на высокое качество соединения.
Температура плавления
Какой бы ни был вид припоя, температура, при которой он начнет плавиться, обязательно должна быть ниже плавления спаиваемых материалов. Также она должна быть выше, чем рабочие температуры деталей.
Говоря о температуре плавления, подразумевают две точки. Это значение, при котором легкоплавкие компоненты начнут процесс плавления, и минимальное, где сплав превратится в жидкость. Разница этих двух температур называется интервалом кристаллизации. Если место пайки находится в пределах данной разницы, то даже небольшие механические нагрузки на деталь могут полностью разрушить структуру припоя. В таком соединении будет отмечаться высокая хрупкость и сопротивление. Помните главное: не следует каким-либо образом воздействовать на соединение до тех пор, пока припой для пайки не полностью кристаллизовался.
Важные свойства припоев
Какой бы ни был тип и вид сплава, с каким бы материалом он ни использовался, в нем не должно содержаться тяжелых металлов или любых других токсичных веществ выше установленной нормы. Состав припоя максимально соответствует материалу деталей. А иначе не удастся получить надежного соединения. Будет наблюдаться излишняя хрупкость.
Любой припой, вне зависимости от вида и предназначения, должен быть термостабильным. Также припой для пайки должен обладать электростабильностью. Следует учитывать коэффициенты теплового расширения и теплопроводности. Они не должны существенно отличаться от тех значений, которые применяются к паяным изделиям.
Виды припоев для пайки
Все существующие сплавы для данной операции делятся на мягкие, или легкоплавкие, где температура плавления составляет до 450 градусов Цельсия, и твердые. Здесь она значительно превышает вышеуказанное значение.
Мягкие припои
Одними из самых популярных и распространенных считаются оловянно-свинцовые сплавы с разным содержанием компонентов. Для того чтобы придать материалу необходимые характеристики, в состав припоя для пайки могут добавляться различные дополнительные ингредиенты. К примеру, висмут и кадмий применяются для снижения температуры плавления. Добавление сурьмы позволяет увеличить прочность паяного шва.
Сплавы из свинца и олова отличаются низкой температурой плавления и невысокой прочностью. Их не стоит использовать для деталей, эксплуатация которых подразумевает серьезную нагрузку. Также не рекомендуются эти припои, если рабочие температуры деталей будут выше 100 °С. Если придется паять нагруженные детали мягкими припоями, следует попытаться увеличить площадь соприкосновения двух изделий.
Среди самых популярных мягких материалов можно выделить ПОС-18, ПОС-30, ПОС-40, ПОС-61, ПОС-90. Цифры здесь указаны не просто так. Это процент олова в сплаве. В промышленности его чаще применяют в производстве электроники, приборостроении. В быту же ими можно соединять самые разные детали: схемы телевизоров, микроволновок, электрических чайников и других мелких приборов.
Назначение мягких припоев
ПОС-90 предназначен для работы с деталями, которые затем будут обрабатываться по гальванической технологии. ПОС-61 можно использовать для ремонта высокоточного оборудования. Также сплав идеально подойдет для соединения деталей высокой ответственности из самых разных материалов. ПОС-61 отлично себя зарекомендовал как припой для пайки меди и латуни. Припой подойдет тогда, когда необходимо добиться прочных соединений с высокой степенью электропроводности.
ПОС-40 широко используются для операций с неответственными и неточными деталями. При этом рабочая зона может нагреваться до высоких температур. ПОС-30 подходит для пайки меди или латуни, стальных сплавов и железа.
Твердые
Среди тугоплавких сплавов различают и широко применяют лишь две группы. В основном это медные или серебряные сплавы.
К первой группе можно отнести припои из меди и цинка. Они хорошо подходят для тех соединений, на которые будут воздействовать лишь статические нагрузки. Хрупкость этих сплавов не позволяет применить их в узлах, которые будут испытывать удары или любые вибрации.
К припоям из меди или составам на цинковой основе можно отнести ПМЦ-36 и ПМЦ-54. Первый – это идеальный припой для пайки латуни и любых других медных соединений. Второй годится для работы по медным деталями, бронзовым или же стальным.
Если необходимо соединить между собой две стальные детали, тогда можно воспользоваться чистой медью, латунью марок Л-62, Л-62, Л-68. Эти припои на основе латуни позволяют создать более прочные и пластичные соединения. Медные сплавы не имеют таких характеристик.
Самыми качественными считаются сплавы из серебра. В составе также может содержаться цинк и медь. ПСр-70 – припой для пайки меди, для работы с латунными или серебряными деталями. Этот элемент подходит в случае, если место соединения должно проводить электричество. ПСр-65 применяют в производстве ювелирной продукции, фитингов, водопроводных труб. ПСр-45 необходим для соединения тех деталей, которые работают в условиях вибрационных и ударных нагрузок.
Другие виды
Существуют еще и другие, менее популярные припои. Зачастую они используются для редко встречающихся металлов или для работы в особых условиях. К примеру, составы на основе никеля предназначены для изделий, которые функционируют в повышенных температурных режимах. Также им паяют нержавеющие сплавы. Припои на основе золота применяют для работы с вакуумными трубками. Есть соответствующие припои и для магния.
Форма выпуска
Материалы и составы для пайки поставляются в самых разных формах. Так, это может быть проволока, тонкая фольга, таблетки, порошок. Кроме этого припой доступен в виде пасты или гранул. От формы зависит, как припой будет поставляться в рабочую зону.
Особенности пайки алюминия
Соединение алюминиевых деталей пайкой применяется в промышленности и в быту. Например, рамы современных велосипедов изготавливают из алюминиевых сплавов – в процессе экстремальной езды они часто ломаются. Встает вопрос: какой же припой выбрать?
Считается, что пайка алюминия – очень сложный процесс. Но на самом деле это так, если в процессе используют материалы для нержавейки или же латуни, стали, меди. Причина этого – оксидная пленка. Именно она не дает необходимого уровня смачиваемости, а основной металл не растворяется.
Чем паять алюминий и сплавы на его основе
Чтобы работа осуществилась на должном уровне, припой для пайки алюминия должен содержать в себе кремний, алюминий, а также медь, цинк и серебро. Сегодня в продаже можно отыскать составы, где все эти составляющие находятся в разных соотношениях.
Выбирая надежный припой, важно учитывать следующее. Максимальную стойкость к коррозии и высокую прочность будет иметь то соединение, которое делалось с припоем, где содержится много цинка.
Также для алюминия можно применить соединения на основе олова и свинца. Но важно качественно подготовить рабочую поверхность, зачистить щеткой из нержавейки и использовать активные флюсы. Но специалисты не рекомендуют использовать такой элемент.
Любой припой для пайки алюминия высокотемпературный. Самые оптимальные, которые позволяют получить надежное соединение, – алюминиево-кремниевые и алюминиево-медно-кремниевые.
Чем паять медь?
Как уже было замечено выше, с ней можно работать большинством составов. Можно использовать как низкотемпературные легкоплавкие, так и твердые припои. Еще применяют составы на основе олова со свинцом, олова, серебра, меди с серебром и цинком.
Если необходимо отремонтировать материнскую плату компьютера или починить телевизор на даче, подойдут любые легкоплавкие элементы. Если же необходимо запаять фитинги на трубах или же починить водопровод либо холодильник, тогда сгодится только твердый припой для пайки меди. Именно так можно получить качественный результат.
Нержавеющая сталь
Если необходимо соединить детали из нержавейки, то профессионалы рекомендуют использовать прутки из олова и свинца. Также хорошо подходят материалы с кадмием. Можно применить легкоплавкие сплавы на базе цинка. Однако не стоит их использовать вместе с углеродистыми или же низколегированными сталями. Лучший припой для пайки нержавейки – это состав на основе чистого олова. Кроме того, только олово допускается, если место пайки будет контактировать с продуктами питания.
Если работы будут проводиться в сухой либо же печной атмосфере, тогда следует применить серебро с марганцем, хромоникелевые припои или чистую медь (а еще лучше латунь). Когда паять приходится в коррозионных условиях, используют серебряные тиноли с небольшой частью никеля.
Пайка стали
Соединить между собой две такие детали нетрудно. Доступный и эффективный припой для пайки стали – ПОС-41. Существует также ПОС-60 и другие, можно применить даже чистое олово. А вот цинковые составы подходят плохо. Особенно если дело касается углеродистых или низколегированных материалов.
Флюсы для пайки
В процессе операции флюс играет не меньшую роль, нежели припой. Это химический растворитель и поглотитель окислов. Он также защищает металлы от окисления и увеличивает смачивание.
Для работы с элементами на основе свинца и олова в качестве флюса можно применить соляную кислоту, хлористый цинк. Также подходит бура, хлористый аммоний. Это активные флюсы. К неактивным можно отнести канифоль, вазелины, оливковое масло и многие другие вещества.
К примеру, растворами соляной кислоты можно пользоваться с мягкими припоями. Хлористый цинк применяется с латунью, медью, сталью. Нашатырный спит отлично разводит и растворяет жирные вещества. Для алюминия используют состав из тунгового масла, канифоли, кальцинированного хлористого цинка. Также можно применить концентрированную фосфорную кислоту.
Итак, мы выяснили, какие существуют припои, и какой из них лучше использовать в разных случаях.
Читайте также: