Производство специальных сталей и сплавов

Обновлено: 01.12.2022

Продажа специальных сталей и сплавов от производителей

«Производственная Компания Русская Спецсталь» занимается производством и реализацией специальных сталей и сплавов в СПб для Военно-Промышленного Комплекса, Авиационного машиностроения, Промышленного и Гражданского машино- и приборостроения.

Специалисты «ПК Русская Спецсталь» успешно решают задачи по комплексному снабжению организаций и предприятий, как специальными сталями и сплавами, так и обычными углеродистыми, легированными и нержавеющими сталями, а также продукцией из цветных металлов, прецизионных сплавов и редкоземельных металлов.

Цель нашей компании - достижение полного взаимопонимания и высокого сервиса обслуживания с каждым клиентом, начиная с малых объёмов поставок металлопродукции до комплексного оснащения, начиная с производства на заводе и до полной отгрузки заказчику. Мы всегда готовы прийти на помощь – бесплатно проконсультировать Вас или провести оперативную отгрузку металлопродукции. Для достижения данной цели «ПК Русская Спецсталь» имеет возможность производства и поставки металлопродукции напрямую от ведущих заводов-производителей (Ашинский Металлургический Завод, ЗМЗ, Красный Октябрь, Электросталь, КУМЗ), а также спектр услуг, которые сократят Ваше время и расходы, а значит, увеличат производительность!

Перечень услуг, осуществляемых «ПК Русская Спецсталь» :

  • Производство листового, сортового проката, метизной продукции, трубной продукции из нержавеющих сталей, жаропрочных сталей и сплавов, прецизионных сплавов, углеродистых, легированных, высоколегированных конструкционныхсталей,инструментальных сталей, быстрорежущих сталей, цветных металлов и сплавов.
  • Изготовление поков из углеродистых, легированных и сложных сталей и сплавов.
  • Производство ленты и проволоки из прецизионных сплавов, нержавеющих и жаропрочных сталей, рессорно-пружинных сталей, цветных металлов.
  • Производство металлоконструкций различных типов сложности.
  • Проведение химического анализа.
  • Проведение ультразвукового контроля (УЗК).
  • Поставка металлопродукции с аттестацией Ростехнадзора и Авиатехприемкой.
  • Гидроабразивная резка, лазерная резка, плазменная резка, ленточнопильная резка, резка гильотиной, резка газом.

Заказывая специальные стали и сплавы в СПб на официальном сайте нашей компании, Вы не только приобретаете высококачественную продукцию, но и защищаете себя от взаимодействия с недобросовестными поставщиками металлопроката и металооконструкций!

Наша компания доставит заказ в любую точку России из Санкт-Петербурга. Работаем с крупнейшими транспортными компаниями, такими как ООО «Деловые Линии», ООО «ПЭК», ООО « Байкал Сервис», ООО «КИТ», ООО «ПЭК», ООО «Энергия», ООО «РАТЭК».

Оставляйте Ваш заказ на любую продукцию, и мы оперативно свяжемся с Вами и обсудим ценовую политику, сроки и способы доставки.

Контактная информация:

Адрес:

192102, город Санкт-Петербург, Бухарестская ул, д. 1 литера А, помещ. 59н-5 офис 702

Спецстали – узкое место «оборонки»

Оборонку, как, впрочем, и всю машиностроительную промышленность, сегодня невозможно представить без адекватного снабжения специальными сталями и сплавами. Все отрасли машиностроения, а также оборонно-промышленный комплекс, производящие высокотехнологичную продукцию военного назначения, используют самый широкий ассортимент таких материалов. Так, 28 ноября объяснил журналистам главную тему своей поездки в Волгоград генеральный директор государственной корпорации «Ростехнологии» Сергей Чемезов. Эти слова гендиректора прозвучали на пресс-конференции по результатам переговоров с администрацией региона и руководителями предприятий по вопросу создания холдинга «РусСпецСталь».

Против импортных поставок

Сегодня по уровню производства спецсталей судят о состоянии развития высокотехнологичных отраслей промышленности. При производстве конечной высокотехнологичной продукции используется от 40% до 50% металла, который должен быть произведен по специальной технологии, а также с учетом требований по химическому составу, размерам и шифровке в целях секретности изделий.

Как отмечают специалисты, накопленный в России опыт производства спецсталей на настоящий момент во многом утрачен. Предприятия по производству этого вида продукции наиболее тяжело пострадали от кризиса 1990-х годов. Практически не происходило обновление производственных мощностей. Значительная часть существующего парка оборудования частично находится в режиме консервации, а частично демонтирована. Большую остроту приобрела кадровая проблема. Происходит старение специалистов, и существует большой дефицит притока молодых кадров. Это обусловлено отсутствием заказов и неудовлетворительным состоянием научно-технологической базы. Для выживания некоторым предприятиям спецметаллургии пришлось перейти к производству полуфабрикатов из сталей обычных марок.

По утверждениям экспертов, в масштабах государства это одна из главных «металлургических» проблем. В настоящее время российские производители спецсталей в силу больших производственных издержек и соответственно высоких цен на свою продукцию не в состоянии обеспечить оптимальный уровень загрузки производственных мощностей. Потребности машиностроительной отрасли в специальных сталях сегодня частично обеспечиваются импортными поставками. Особенно это характерно для внутреннего рынка нержавеющих сталей, которые закупаются за рубежом.

Специалисты заявляют, что без принятия соответствующих мер возврат отечественных производителей к доминированию на российском рынке представляется весьма сомнительным, несмотря на введение антидемпинговых пошлин. Производство специальных сталей и сплавов в России имеет крайне низкую и даже отрицательную рентабельность. Поэтому специалисты полагают, что без вмешательства государства нельзя ожидать положительного решения этой проблемы только силами самих металлургических предприятий. Они считают, что необходима комплексная государственная программа развития отрасли, обеспеченная соответствующим финансированием и жестким протекционизмом.

Лидеры металлургической отрасли высокоэффективны, как отмечают эксперты, главным образом за счет обеспеченности сырьевыми ресурсами. Остальные предприятия становятся эффективными только в зависимости от мировой конъюнктуры, т.е. при росте цен выше определенного уровня.

Именно для решения этой и многих других проблем российских производителей и была создана ГК «Ростехнологии». По словам ее главы, «в 2005 году был сделан вывод, что Россия может потерять» промышленный сектор, связанный с производством специальных марок сталей для ОПК и гражданских отраслей промышленности. По словам гендиректора, производство нержавеющих сталей «в нашей стране продолжает оставаться на мизерном уровне – 0,3%, что почти в 7 раз меньше среднемирового уровня». Он также отметил, что лидером по объемам производства спецсталей являются США, доля которых в этом сегменте составляет 12,5%. За ними следуют Евросоюз – 9,2% и Япония – 4,1%.

«Чтобы преодолеть отставание России в этой области, и было принято решение в структуре «Ростехнологий» создать специализированную холдинговую компанию», – заявил Чемезов. Это и было главной задачей директора, который, как говорится, решил «взять быка за рога» уже на третий день своего пребывания в новой должности.

В качестве базовой структуры нового холдинга было выбрано ЗАО «РусСпецСталь». Эта компания создавалась под патронажем ФГУП «Рособоронэкспорт» и начала действовать в августе 2006 года. Стратегической целью ЗАО является консолидация активов в спецметаллургии. 25,3% акций ЗАО «РусСпецСталь» принадлежит ЗАО «Промимпекс», учредителем которого является «Рособоронэкспорт».

В создаваемый холдинг уже входят такие предприятия, как ОАО «Волгоградский металлургический завод «Красный Октябрь», подмосковная Ступинская металлургическая компания и Кулебакский металлургический завод. В 2008 году в холдинг должны войти Волгоградский металлургический комплекс ФГУП ПО «Баррикады» и завод «Электросталь», находящийся в Московской области. Ведутся переговоры о включении в холдинг и предприятий других регионов.

Вопросы приобретения других металлургических предприятий для интеграции их в образуемый холдинг будут рассматриваться советом директоров «РусСпецСтали» на закрытых совещаниях. «После принятия соответствующих решений по итогам переговоров с держателями пакетов акций вы будете получать информацию в виде официальных пресс-релизов», – сказал журналистам глава «Ростехнологий».

Нет сомнений, что главной целью создания таких холдингов в рамках «Ростехнологий» является подъем оборонных отраслей промышленности и обеспечение централизованного контроля всех этапов создания вооружений. Но не исключено, что они будут заниматься и производством продукции гражданского назначения и будут иметь в своей структуре соответствующие подразделения. Тем более что «Рособоронэкспорт» занимается экспортом такого вида изделий с 2001 года и объем их поставок на мировой рынок постоянно растет.

В ходе визита Сергей Чемезов побывал в ПО «Баррикады», посетил ФГУП «ЦКБ «Титан», а также ознакомился с производственными мощностями ОАО «ВМЗ «Красный Октябрь». Он принял участие в расширенном совещании совета директоров ЗАО «РусСпецСталь», на котором были рассмотрены ожидаемые результаты работы холдинга в 2007 году.

Генеральные директора группы «РусСпецСталь» выступили с краткими докладами и сообщили о планах и программах развития своих предприятий в 2008 году и в более отдаленной перспективе. По результатам отчетов директоров в уже разработанные планы и программы будут внесены необходимые изменения, отвечающие требованиям кооперации предприятий и обеспечению эффективной загрузки в рамках создаваемого холдинга. Эти изменения должны быть внесены в документы до конца первого квартала 2008 года.

По словам гендиректора ЗАО «РусСпецСталь» Сергея Носова, предварительно разработанные программы развития и технического перевооружения предприятий холдинга предполагают финансирование в объеме около 500 млн. долларов. Только на производственных площадках «Красного Октября» и металлургического комплекса «Баррикады» в сталеплавильное, прокатное, кузнечно-прессовое производства и в финишную обработку металла предполагается вложить 250 млн. долларов.

Совокупная реализация предприятиями, входящими в холдинг, и теми, которые будут в него интегрированы в ближайшем будущем, должна составить 1,5 млрд. долларов. А объем прибыли до вычета расходов по процентам, уплаты налогов и амортизационных отчислений, который характеризуется аналитическим показателем EBITDA, должен превысить 200 млн. долларов. Этот показатель рассчитывается на основании финансовой отчетности компании и служит для оценки того, насколько прибыльна ее основная деятельность. Он используется при проведении сравнения с отраслевыми аналогами, позволяет определить эффективность деятельности компании независимо от ее задолженности перед различными кредиторами и государством, а также от метода начисления амортизации.

На совещании также было уделено серьезное внимание вопросам интеграции всех предложенных программ в единую программу «РусСпецСтали». Кроме того, были рассмотрены вопросы социального обеспечения сотрудников предприятий, подготовки и привлечения кадров и экологические аспекты функционирования производственных мощностей.

Плюс бронетанковый холдинг

По итогам заседания губернатор Волгоградской области Николай Максюта, генеральный директор ГК «Ростехнологии» Сергей Чемезов и председатель совета директоров ЗАО «РусСпецСталь» Игорь Завьялов подписали протокол, в котором намечены направления развития холдинга.

С целью обеспечения тесного взаимодействия с администрацией Волгоградского региона руководство ЗАО «РусСпецСталь» в самом ближайшем будущем планирует рассмотреть вопрос о включении в состав совета директоров ЗАО «ВМЗ «Красный Октябрь» представителей администраций Волгоградской области и города Волгограда.

Важным итогом встречи губернатора Николая Максюты и Сергея Чемезова стала договоренность о намерениях по реализации очередного совместного проекта, в рамках которого на базе волгоградских предприятий оборонного комплекса предполагается создать интегрированную структуру производства современной боевой мобильной техники широкого назначения. В планы ГК «Ростехнологии» включены и мероприятия по созданию бронетанкового холдинга, в который войдут такие волгоградские предприятия, как тракторный и судостроительный заводы, и ряд других производств.

Руководство Волгоградской области весьма удовлетворено итогами визита главы «Ростехнологий». На встрече с журналистами Николай Максюта заявил, что «вхождение в холдинг позволит не только создать новые рабочие места на этих предприятиях, но и увеличить объемы производства в 2,5 раза». «Кроме того, внедрение новых технологий даст возможность выпускать современную технику, которая будет пользоваться спросом не только в нашей стране, но и за рубежом», – добавил он.

Губернатор также отметил, что ежегодный прирост консолидированного бюджета Волгоградской области в результате вхождения производств ЗАО «ВМЗ «Красный Октябрь» и ФГУП «ПО «Баррикады» в состав государственной корпорации «Ростехнологии» составит один миллиард рублей.

Получайте свежие материалы прямо на почту

22.09.2022 Цены Сырьё Цена на никель выросла более чем на 21% В течение сентября цена на наличный никель на LME увеличилась на 21,1% и по итогам торгов 21 сентября составила 24860 USD/тн. При этом объем складских запасов сократился на 3,9% до 52434тн.Текущее зна.

14.09.2022 Импорт Экспорт Производство Потребление Цены Сырьё Вышел августовский номер бюллетеня «Спецсталь-Экспресс» Главные темы выпуска: - потребление нержавеющей стали в России в ½ 2022/2021гг.,- доля иностранной продукции,- предложение товарной продукции и складские запасы,- текущая ситуация на рынке.

13.09.2022 Импорт Российский импорт нержавеющей стали в августе Согласно экспертной оценке Ассоциации «Спецсталь», объем российского импорта основных видов продукции из нержавеющей стали в августе 2022 года, по сравнению с июлем снизился на 3,0% и сост.

09.09.2022 Импорт Экспорт Производство Потребление Цены Сырьё Цены на внешнем рынке начали подъем Летний период завершился, и мировой рынок традиционно перешел к осеннему ралли. В этом году переход осложнился ростом цен на электроэнергию в Европе, последствиями тайфуна в Южной Корее, сокращением в.

08.09.2022 Импорт Потребление Доля иностранной продукции в потреблении нержавеющей стали немного снизилась Согласно экспертной оценке Ассоциации «Спецсталь», доля иностранной продукции в общем объеме видимого потребления составила 73,1% (в ½ 2021 – 75,3%). Доля потребления отечеств.

Жаростойкие сплавы. Специальные стали и сплавы. Производство и использование жаростойких сплавов

Современную промышленность невозможно представить без такого материала, как сталь. С ней мы сталкиваемся практически на каждом шагу. С помощью введения в ее состав различных химических элементов можно значительно улучшить механические и эксплуатационные свойства.

Что такое сталь

Сталью называется сплав, который имеет в своем составе углерод и железо. Также такой сплав (фото расположено ниже) может иметь примеси других химических элементов.

Выделяют несколько структурных состояний. Если содержание углерода находится в пределах 0,025-0,8%, то данные стали называются доэвтектоидными и имеют в своей структуре перлит и феррит. Если сталь заэвтектоидная, то можно наблюдать перлитную и цементитную фазы. Особенностью ферритной структуры является большая пластичность. Цементит же обладает немалой твердостью. Перлит образуют обе предыдущие фазы. Он может иметь зернистую форму (по зернах феррита располагаются включения цементита, которые имеют круглую форму) и пластинчатую (обе фазы имеют вид пластин). Если сталь нагревается выше той температуры, при которой происходят полиморфные модификации, то структура изменяется на аустенитную. Данная фаза имеет повышенную пластичность. Если содержание углерода превышает 2,14%, то такие материалы и сплавы называют чугунами.

Материалы и сплавы

Виды стали

В зависимости от состава сталь может быть углеродной и легированной. Содержание углерода меньше 0,25% характеризует низкоуглеродистую сталь. Если его количество достигает 0,55%, то можно говорить о среднеуглеродистом сплаве. Сталь, которая в своем составе имеет больше 0,6% углерода, называется высокоуглеродистой. Если при том, как изготовляется сплав, технология подразумевает введение специфических химических элементов, то данная сталь называется легированной. Введение различных компонентов значительно меняет ее свойства. Если их количество не превышает 4%, то сплав низколегированный. Среднелегированная и высоколегированная сталь имеет соответственно до 11% и больше 12% включений. В зависимости от того, в какой сфере применяются стальные сплавы, выделяют такие их виды: инструментальные, конструкционные и специальные стали и сплавы.

Технология изготовления

Процесс выплавки стали довольно трудоемкий. Он включает в себя несколько этапов. Прежде всего, необходимо сырье – железная руда. Первый этап включает нагрев до определенной температуры. При этом происходят окислительные процессы. На втором этапе температура становится значительно выше. Процессы окисления углерода проходят более интенсивно. Возможно дополнительное обогащение сплава кислородом. Ненужные примеси удаляются в шлак. Следующий шаг направлен на удаление кислорода из стали, так как он существенно снижает механические свойства. Это может проводится диффузионным или осаждающим способом. Если процесс раскисления не происходит, то получаемая сталь называется кипящей. Спокойный сплав газы не выделяет, кислород удаляется полностью. Промежуточное положение занимают полуспокойные стали. Производство сплавов железа происходи в мартеновских, индукционных печах, кислородных конвертерах.

Производство сплавов

Легирование стали

Для того чтобы получить те или иные свойства стали, в ее состав вводят специальные легирующие вещества. Основными преимуществами такого сплава являются повышенная стойкость к различным деформациям, надежность деталей и прочих конструкционных элементов значительно возрастает. При закалке снижается процент трещин и других дефектов. Нередко такой метод насыщения разными элементами используется для придания стойкости к химической коррозии. Но имеется и ряд недостатков. Они требуют дополнительной обработки, высока вероятность появления флокенов. К тому же возрастает и стоимость материала. Наиболее распространенные легирующие элементы – хром, никель, вольфрам, молибден, кобальт. Область их применения довольно велика. Это и машиностроение, и изготовление деталей трубопроводов, электростанций, авиация и многое другое.

Понятие жаропрочности и жароустойчивости

Под понятием жаропрочности подразумевается способность металла или сплава сохранять все свои характеристики при работе в высоких температурах. В такой среде часто наблюдается газовая коррозия. Поэтому материал должен обладать и стойкостью к ее действию, то есть быть жаростойким. Таким образом, характеристика сплавов, которые используются при значительной температуре, должна включать оба этих понятия. Только тогда такие стали обеспечат необходимый ресурс работы для деталей, инструментов и других конструкционных элементов.

Особенности жаропрочной стали

В случаях, когда температура достигает больших значений, требуется применение сплавов, которые не будут разрушаться и поддаваться деформации. В этом случае используют жаростойкие сплавы. Рабочая температура для таких материалов – выше 500ºС. Немаловажными моментами, характеризующими подобные стали, являются высокий предел выносливости, пластичность, которая сохраняется долгое время, а также релаксационная устойчивость. Существует ряд элементов, способных значительно повысить стойкость к высоким температурам: кобальт, вольфрам, молибден. Обязательным компонентом является и хром. Он не столько влияет на прочность, как повышает окалиностойкость. Также хром препятствует коррозийным процессам. Еще одна важная характеристика сплавов подобного типа – медленная ползучесть.

Жаростойкие сплавы

Классификация жаропрочных сталей за структурой

Жаропрочные и жаростойкие сплавы бывают ферритного класса, мартенситного, аустенитного и с феритно-мартенситной структурой. Первые имеют в своем составе около 30% хрома. После специальной обработки структура становится мелкозернистой. Если температура нагрева превышает 850ºС, то зерна увеличиваются, и такие жаростойкие материалы приобретают хрупкость. Мартенситный класс характеризуется таким содержанием хрома: от 4% до 12%. Также в незначительных количествах может присутствовать никель, вольфрам и другие элементы. Из них изготовляют детали турбин, клапанов в автомобилях. Стали, которые имеют в своей структуре мартенсит и феррит, подходят для работы при постоянных высоких температурах и длительной эксплуатации. Содержание хрома достигает 14%. Аустенит получается при введении в жаропрочные сплавы никеля. Стали с подобной структурой имеют множество марок.

Жаростойкие материалы

Сплавы на основе никеля

Никель обладает целым рядом полезных свойств. Он положительно влияет на обрабатываемость стали (как в горячем, так и в холодном состоянии). Если деталь или инструмент предназначены для работы в агрессивной среде, то легирование данным элементом существенно повышает стойкость против коррозии. Жаростойкие материалы на основе никеля разделяют на такие группы: жаропрочные и собственно жаростойкие. Последние должны иметь также минимальные жаропрочные характеристики. Рабочие температуры достигают 1200ºС. Дополнительно вводят хром или титан. Характерно, что стали, легированные никелем, имеют небольшое количество таких примесей, как барий, магний, бор, поэтому границы зерен более упрочнены. Жаропрочные сплавы такого типа выпускаются в виде поковок, проката. Также возможен отлив деталей. Основная область их применения – изготовление элементов газовых турбин. Жаростойкие сплавы на основе никеля имеют в составе и до 30% хрома. Они достаточно хорошо поддаются штамповке, свариванию. К тому же, окалиностойкость находится на высоком уровне. Это дает возможность использовать их в газопроводных системах.

Жаропрочные и жаростойкие сплавы

Жаропрочная сталь, легированная титаном

Титан вводится в небольшом количестве (до 0,3%). В таком случае он повышает прочность сплава. Если его содержание значительно выше, то некоторые механические свойства ухудшаются (твердость, прочность). А вот пластичность при этом возрастает. Это облегчает обработку стали. При введении титана вместе с другими компонентами можно существенно повысить жаропрочные характеристики. Если есть необходимость работы в агрессивной среде (особенно в том случае, когда конструкция подразумевает сваривание), то легирование данным химическим элементом является оправданным.

Кобальтовые сплавы

Большое количество кобальта (до 80%) идет на производство таких материалов, как жаропрочные и жаростойкие сплавы, так как в чистом виде он редко применяется. Его введение повышает пластичность, а также стойкость при работе с высокими температурами. И чем она выше, тем выше количество кобальта, введенного в сплав. В некоторых марках его содержание достигает 30%. Еще одна характерная черта подобных сталей – улучшение магнитные свойства. Однако в связи с большой стоимостью кобальта, его применение довольно ограничено.

Влияние молибдена на жаропрочные сплавы

Данный химический элемент существенно влияет на прочность материала при высоких температурах.

Специальные сплавы

Особенно эффективно его применение вместе с другими элементами. Он значительно повышает твердость стали (уже при содержании 0,3%). Предел прочности также возрастает. Еще одна положительная черта, которую имеют жаропрочные сплавы, легированные молибденом – большая степень сопротивления окислительным процессам. Молибден способствует измельчению зерна. Недостатком является затруднение проведения сварки.

Другие специальные стали и сплавы

Для выполнения тех или иных заданий требуются материалы, которые обладают определенными свойствами. Таким образом, можно говорить об использовании специальных сплавов, которые могут быть как легированными, так и углеродными. В последней набор требуемых характеристик достигается за счет того, что изготовление сплавов и их обработка происходит за специальной технологией. Еще специальные сплавы и стали разделяют на конструкционные и инструментальные. Среди основных задач для подобного типа материалов можно выделить следующие: стойкость к процессам коррозии и износу, возможность работы в агрессивной среде, повышенные механические характеристики. В эту категорию относятся и жаростойкие стали и сплавы с высокой рабочей температурой, и криогенные стали, которые способны выдерживать до -296ºС.

Инструментальная сталь

Для изготовления инструментов в производстве используется специальная инструментальная сталь. Ввиду того, что условия работы их разные, материалы также подбираются индивидуально. Так как требования к инструментам достаточно высоки, то и характеристика сплавов для их производства соответственная: они должны быть без сторонних примесей, включений, процесс раскисления хорошо проведен, а структура однородная. Для измерительных приборов очень важно иметь стабильные параметры и противодействовать изнашиванию. Если говорить о режущих инструментах, то они работают в условиях повышенных температур (имеет место нагревание кромки), постоянного трения и деформации. Поэтому для них очень важно сохранять первичную твердость при нагревании. Еще один вид инструментальной стали – быстрорежущая. В основном, она легируется вольфрамом. Твердость сохраняется до температуры около 600ºС. Существуют также и штамповые стали. Они предназначены как для горячего, так и для холодного деформирования.

Специальные стали и сплавы

Область применения сплавов специального назначения

Отраслей, в которых применяются сплавы с особенными характеристиками, множество. Ввиду своих улучшенных качеств, они являются незаменимыми в машиностроении, строительстве, нефтяной промышленности. Жаропрочные и жаростойкие сплавы применяются при изготовлении деталей турбин, запчастей для автомобилей. Стали, которые обладают высокими антикоррозийными характеристиками, незаменимы для производства труб, игл карбюраторов, дисков, всевозможных элементов химической промышленности. Рельсы для железной дороги, ковши, гусеницы для транспорта – основой для всего этого являются износостойкие стали. В массовом производстве болтов, гаек и других подобных деталей используются сплавы автоматные. Рессоры должны быть достаточно упругими и износостойкими. Поэтому материалом для них является пружинная сталь. Для улучшения данного качества они дополнительно легируются хромом, молибденом. Все специальные сплавы и стали с набором определенных характеристик позволяют снизить стоимость деталей там, где раньше применялись цветные металлы.

Технология производства продукции из жаропрочных никелевых сплавов и специальных сталей

technology_superalloy_ALD_1.jpg

В состав литейно-плавильного комплекса входят печи для выплавки крупнотоннажных слитков: вакуумно-индукционная печь, печь вакуумно-дугового переплава и печь электрошлакового переплава производства немецкой компании ALD VacuumTechnologies.

Слитки меньших размеров выплавляются в вакуумно-индукционной печи CONSARC и в печах вакуумно-дугового переплава.

Литейно-плавильный комплекс предназначен для производства электродов, слитков двойного (VIM+VAR, VIM+ESR) и тройного (VIM+ESR+VAR) переплава для дальнейшей обработки.

Кузнечно-прессовый комплекс

technology3.jpg

technology4.png

Кузнечно-прессовый комплекс СМК – это парк оборудования, объединенный общей автоматизированной системой управления. Полная синхронизация и автоматизация производства обеспечивает повторяемость и стабильность технологических процессов.

Мы приобретаем по всему миру лучшее оборудование, приглашаем экспертов по автоматизации, чтобы создавать продукцию высочайшего качества для наших партнеров.

В состав кузнечно-прессового комплекса входят модернизированные компанией Siempelkamp ковочный и штамповочный прессы, манипуляторы и поворотно-вращающийся стол, интегрированные с прессом, погрузочно-загрузочные машины Glama, газовые высокотемпературные печи Löcher, камерные электрические печи Electrotherm для закалки и старения заготовок, система регламентированного охлаждения заготовок в процессе закалки, система подогрева штампового инструмента на прессе, а также гидравлические штамповочные пресса и паровоздушные молоты.

Механообрабатывающий комплекс

technology5.png

technology6.jpg

СМК стремится к развитию производственной цепочки. Мы совершенствуемся в механической обработке наших изделий, чтобы поставлять партнерам детали, требующие минимальной чистовой обработки.

Обработка кованых прутков осуществляется на токарных станках, резка прутков – на пилах Behringer, механическая обработка дисков, валов и других заготовок осуществляется на нескольких линиях станков с ЧПУ.

Гонка друзей СМК

Гонка друзей СМК

03 сентября 2022г. на стадионе «Металлург» состоялся, уже ставший традиционным, спортивный праздник «ГОНКА ДРУЗЕЙ СМК»

Читайте также: