Прокладка стального футляра методом гнб

Обновлено: 03.05.2024

Особенности метода горизонтально-направленного бурения

При использовании способа ГНБ стоимость аналогичных работ понижается в 2-3 раза. Если на ландшафте не представляется возможным проведение коммуникаций традиционным способом с рытьем траншей, применяется именно прокол в грунте.

Метод горизонтально-направленного бурения используется в различных целях:

Прокладка трубо-, газопроводов, электрических кабелей и других коммуникаций к зданиям;
Формирование скважин для добычи нефти и других полезных ископаемых;
Замена устаревших коммуникаций и оборудования;
Обустройство подземных магистралей.

Помимо востребованности технологии, ГНБ дает определенные преимущества:

Разрушения на поверхности сводятся к минимуму (необходимо вырыть только 2 котлована);
Для проведения работ необходима небольшая бригада из 3-5 человек;
Оборудование для бурения мобильно, легко доставляется и устанавливается на место ведения работ.
Метод ГНБ позволяет быстрее и дешевле оборудовать коммуникации, благодаря чему технология обрела высокую популярность повсеместно.

Общее описание технологии

При ГНБ прокладке используется буровое оборудование (подробнее о принципе работы установок ГНБ читайте в нашем блоге). Общая технология прокола сводится к следующим манипуляциям:

Подготавливается проектная документация с расчетами для точного горизонтального бурения в грунте;
Проекты согласуются с местными органами власти или владельцами участка;
На локации, где будет проводиться бурение, вырывается 2 котлована в месте старта работ и в месте выхода коммуникации;
С помощью бурового инструмента организуется прокладка нужного оборудования;
Завершение работ, удаление котлованов, восстановление объектов на месте их нахождения в случае необходимости.

Приведенное описание является кратким, на данный момент разработано несколько видов ГНБ работ. Применение конкретного вида горизонтального бурения проводится в зависимости от типов почвы, прокладываемых коммуникаций и других факторов.

Буровая оснастка

При технологии бурения используются различные инструменты:

Вспомогательный инструмент. Для продавливания или прокалывания почвы применяются различные инструменты: штанги, расширители, насосы, винтовые элементы с резьбой и т.д. В зависимости от типа и стадии проводимых работ бригада устанавливает на буровую машину разный инструмент.
Система локации. При ГНБ важно соблюдать траекторию прохождения бура, точность выхода во втором котловане. Для этого на головке бура устанавливается зонд, а рабочие отслеживают передвижение инструмента с помощью локатора. . Применяется для смазывания мест соединения буровых штанг.

Каждая часть промышленной оснастки для ГНБ выполняет важную роль, требует профессионального обращения и регулярного обслуживания.

Поэтапное выполнение ГНБ

Процесс бурения требует внимательного отношения, контроля, соблюдения технологических особенностей на каждом этапе.

Подготовительные работы

Перед прокладкой подземных коммуникаций ландшафт и оборудование необходимо подготовить:

Оборудование площадки для буровой машины универсального размера 10х15 м;
При необходимости – подготовка объездного пути для машины;
Установка бурильного оборудования и пилотной штанги непосредственно в месте входа в почву бура;
Фиксация инструмента с помощью анкеров на ровной площадке во избежание смещения или подвижности при ГНБ;
Регулировка инструмента по углу наклона с помощью расширителя, выравнивание головки бура для ровного входа в почву;
Отладка радиосвязи между членами бригады;
В котлованах оборудуется дополнительное отведение для бентонитовой жидкости и грунтовых вод, если их будет слишком много.

На стадии подготовки важно просчитывать местоположение уже существующих трубопроводов, чтобы не повредить их во время земляных работ. При монтаже установок для замеса бетонита и бурения необходимо выдерживать дистанцию между ними, минимальное расстояние составляет 10 м.

Перед прокалыванием следует изучить состав почвы, подбирать соответствующий инструмент для успешного прохода головки бура сквозь грунт. Всю локацию проведения работ, где установлены специальные устройства, а также в месте выхода бура, ограждают желтой предупредительной лентой.

Прокладывание трубопровода и других коммуникаций

После проведения подготовительных работ, приступают к ГНБ:

Прокладывается пилотная скважина с сечением 10 см;
Отладка оборудования, регулировка наклона головки бура на 10 – 20° относительно линии горизонта;
Прохождение бура с проверкой траектории через каждые 3 м и корректированием направленности инструмента;
Расширение пилотное скважины: первоначальный инструмент вынимается из прокола, заменяется на расширитель;
Полное проведение расширителя сквозь образовавшийся канал с постоянным корректированием движения.

При ГНБ обязательно использование бурильного раствора. В функции состава входит размягчение почвы для простейшего прохода инструмента сквозь нее.

Важно учитывать возможность осыпания грунта. Для исключения нарушения технологии проведения коммуникации необходимо соединять все части труб между собой надежно, чтобы давление почвы или осыпающиеся фрагменты не нарушили их целостность.

Подберем установку для любых видов ГНБ

Мы более 10 лет работаем в сфере ГНБ и сможем подобрать оптимальную модель установки для бестраншейного бурения, полный комплект бурового инструмента и расходных материалов.

Плюсы и минусы технологии

Горизонтально-направленное бурение было изобретено еще в 1960 г. С тех пор ГНБ активно используется по всему миру благодаря особенностям технологии. Как и любая методика, ГНБ имеет свои преимущества и недостатки.

Трубы для ГНБ

Технология горизонтального бурения постепенно вытесняет траншейный способ прокладки трубопроводов. Поземная проходка позволяет преодолевать автострады, железнодорожные и трамвайные пути, пешеходные и заповедные зоны без нарушения инфраструктуры на поверхности, не загрязняя окружающую среду вредными выбросами и отходами производства. Трубы для ГНБ подбираются с таким расчетом, чтобы они были не только устойчивыми к условиям эксплуатации, но и выдержали установку, в процессе которой возникают сильные условия на растяжение и изгибание.

Прокладка труб методом ГНБ

Для прокладки пластиковых и металлических труб используется мощное современное оборудование с компьютерным управлением. Прокладка магистралей состоит из нескольких последовательных этапов. Результатом работы является проложенный под искусственным или естественным препятствием подземный трубопровод, концы которого выходят на поверхность в точно намеченных местах.

Последовательность бурения следующая:

Составление проектной документации, ее согласование и утверждение. Предварительно исследуется грунт и уточняется расположение проложенных ранее подземных коммуникаций, подбор нужного оборудования.
Подготовка рабочей площадки. Выставление предупреждающих знаков и временного ограждения. Отрывка котлована, обустройство дренажного пруда для отвода буровой жидкости.
Установка оборудования. Закрепление установки на дне котлована. Подвод электрических и телекоммуникационных кабелей.
Проделывание пилотной скважины. Она задает направление для проведения последующих манипуляций. Направление движения задается путем дистанционного изменения угла вращающейся насадки. Контроль местонахождения колонны осуществляется с помощью локационной системы.
Расширение скважины. Данная процедура выполняется в несколько приемов. После каждого прохождения скважины на колонну насаживается новый наконечник с увеличенным диаметром. Готовый канал больше диаметра труб на 25-30%. В ходе расширения в траншею непрерывно подается буровой раствор - бентонит. Смесь охлаждает и смазывает буровую головку, одновременно укрепляя стенки канала.
Монтаж магистрали. Трубопровод постепенно втягивается в скважину со стороны, противоположной рабочей площадке. Новые секции к колонне привариваются по мере ее втягивания в канал на специальном станке.
Демонтаж оборудования и восстановление инфраструктуры. Техника вывозится но новый участок. Котлован и дренажная система засыпаются, грунт выравнивается и устилается зеленым покровом. Магистраль передается заказчику, проводится оформление документации.

Особенности закрытых методов укладки труб

При проектировании подземной прокладки трубопровода учитываются такие факторы:

обозначенный в проекте диаметр магистрали;
протяженность трубопровода;
особенности используемого в работе материала (металл или полимерный пластик);
глубина прокладки;
наличие и тип подземных препятствий;
характеристики траектории бурения;
тип грунта.

Закрытый метод укладки труб имеет такие особенности:

Все работы проводятся под поверхностью земли. Буровая шахта проходит под автодорогами и пешеходными тротуарами без нарушения целостности и прочности инженерных сооружений. Нет необходимости перекрывать движение.
Экологическая чистота. В ходе проведения работ в окружающую среду не выделяются токсичные вещества. Не повреждается травяной покров, деревья и кустарники. Флора и фауна не страдают.
Высокая точность прокладки. Использование системы геолокации позволяет отводить бурильную колонну от подземных коммуникаций, совершать изгибы в пределах допустимых параметров для будущего трубопровода.
Быстрота монтажа магистрали. Бурильное оборудование отличается высокой эффективностью. В зависимости от модели установки и типа грунта проходка проводится со скоростью до 30 м/ч.
Экономия времени, сил и средств. Для прокладывания трубопровода привлекается минимальное количество специалистов. Нет необходимости в аренде тяжелой землеройной и погрузочной техники.
Возможность работы в ограниченном пространстве, где применение другой технологии невозможно или сопряжено с большими издержками.

Какие коммуникации прокладываются бестраншейными методами

Использование метода направленного бурения позволяет прокладывать под землей коммуникации любого типа и предназначения. Протяженность канала зависит от мощности оборудования ГНБ и может составлять до 1200 м. При выборе материала для изготовления трубопровода необходимо определиться с его функциями и установить необходимый запас прочности. В зависимости от особенностей проекта магистраль может использоваться для транспортировки материала под давлением, самотеком или применяться в качестве футляра (гильзы) для прокладки другого устройства.

Подземные трубопроводы могут применяться для обустройства таких систем:

водопровод для технической или питьевой жидкости;
самотечная или напорная канализация;
газопровод;
теплотрасса;
топливопровод;
футляр для электрических проводов и кабелей связи.

В одной гильзе могут быть протянуты несколько тонких труб и изолированных кабельных жил, при условии возможности их совместного размещения. Расположение коммуникаций должно обеспечивать возможность их извлечения для ремонта, замены или демонтажа.

Трубы ПНД для ГНБ

Сегодня труба ПНД для ГНБ является наиболее востребованным изделием, т.к. в сочетании с доступной ценой имеет высокие эксплуатационные характеристики. Гибкость шахты позволяет перед горизонтальным бурением не отрывать приямки по обе стороны трассы. Это снижает затраты на производство и нагрузку на окружающую среду. При замерзании жидкости внутри труб они растягиваются, возвращаясь в исходное состояние после ее оттаивания. Выбор материала определяется поставленными перед монтажниками задачами, типом грунта, траекторией трассы и ее предназначением.

Виды труб для бестраншейной установки

Для прокладки подземных каналов применяются такие трубы для горизонтального направленного бурения:

Полиэтиленовые трубы для ГНБ. Сочетают в себе такие качества, как гибкость и упругость. Материал не подвержен коррозии, экологически безопасен. Размер одной секции составляет 2-12 м в зависимости от сечения.
Железные трубы. Отличаются высокой прочностью и средней степенью гибкости. При проведении монтажа необходимо обустройство входного и приемного приямков. Секции защищают от коррозии путем нанесения полимерного или битумного покрытия. В производстве используется черное железо, прошедшее антикоррозионную обработку. Металл отличается прочностью, надежностью и большим весом.
Чугун. Используется редко, т.к. изделия хрупкие и тяжелые. Для затягивания магистрали в скважину требуется мощное гидравлическое оборудование, создающее усилие свыше 45 т.

Технические особенности труб ГНБ

Металлические трубы имеют высокую теплопроводность и низкий коэффициент теплового расширения. Для их соединения используется полуавтоматическое сварочное оборудование, изготавливающее тонкий и точный шов. Для железа не существует ограничений по температурному режиму и глубине погружения в грунт. Для прокладки магистралей используются изделия диаметром 57, 73, 89, 108, 127, 159, 219, 273, 325, 377, 426, 530, 720, 820, 1020 мм.

ПНД может эксплуатироваться при температуре от - 50°С до + 90°С. Максимальная глубина погружения составляет 30 м. В сыпучих грунтах используются якоря против всплытия. Для ГНБ применяются звенья диаметром 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1200 мм.

Устройство футляра методом ГНБ

При прокладке дополнительных коммуникационных линий возникают препятствия в виде транспортных путей. В таких ситуациях используется метод горизонтально направленного бурения, при котором устанавливается ГНБ-футляр (кожух). В него зашивают силовые кабели. Технология позволяет провести бестраншейный монтаж инженерных линий, электрических проводов.

Сфера применения футляра методом ГНБ

Установка футляра горизонтальным направленным бурением позволяет сохранить естественный ландшафт, характеризуется безопасностью и низкими затратами, т.к. этот способ обеспечивает пересечение транспортных развязок без вскрытия основного полотна.

Метод применяется для прокладки коммуникаций при ремонте объектов капитального строительства, под водоемами, автомобильными дорогами и железнодорожными путями. При этом учитываются предельно допустимые расстояния от кожуха до основания рельсов. Футляры прокладываются для сетей водопровода, самотечной канализации, для теплосетей, различных продуктопроводов.

Основными преимуществами метода являются возможность монтирования стальных футляров большого диаметра, высокая скорость выполнения работ.

Расчет размера и траектории прокладки скважины под футляр

Профиль трассы при ГНБ может включать прямые и криволинейные участки. Радиусы изгиба определяются эксплуатационными требованиями к устанавливаемой коммуникации. Проектирование закрытой трассы требует учета типа и диаметра трубопровода, вида применяемого оборудования. Угол входа в грунт при использовании способа ГНБ зависит от условий строительства и принимается равным от 7 до 23º, угол выхода - 1-45º.

Длину прямолинейных участков увеличивают с возрастанием глубины залегания плотных связанных грунтов, жесткости буровой колонны. Определение геометрических параметров трассы рекомендуется выполнять с помощью программного обеспечения, применяемого для подготовки документации. Длина плети трубопровода, максимальный и минимальный радиусы изгиба буровых штанг рассчитываются по формулам с учетом количества протягиваемых труб.

Участки трубопровода ГНБ на переходах через железные и автомобильные дороги с усовершенствованным покрытием должны прокладываться в защитном футляре. Его внутренний диаметр должен быть не менее чем на 10 см больше наружного диаметра трубопровода. При определении параметров футляра учитываются зазор, направляющие и опорные устройства. При прокладке теплосетей, канализации, водопровода методом ГНБ трубы высокого давления должны заключаться в стальные футляры, концы которых выводятся за габариты сооружений на 10 м.

Для протягиваемых труб проверяют:

прочность конструкций и их соединений;
суммарные растягивающие напряжения;
сопротивление растяжению материала;
максимально допустимое усилие протягивания коммуникации.

Прокладка трубопроводов любого назначения через железнодорожное полотно регулируется СНиП 32 01. Коммуникации располагают за пределами горловины станций на расстоянии 20 м от стрелочных переводов. Подземная прокладка предполагает установку футляра. Расстояние по вертикали от защитной трубы до подошвы рельсов должно быть не менее 200 см, а при проходке ГНБ - 300 см.

Особенности бурения скважины под футляр методом ГНБ

Бестраншейное строительство выполняется в несколько этапов:

бурение скважины;
увеличение диаметра расширителя;
установка труб.

Выполнение работ методом ГНБ предполагает использование буровой установки, оснащенной специальным наконечником, с которым соединяется гибкая штанга. Этот элемент позволяет изменять траекторию движения бура, что важно при проходке.

Периодическое охлаждение наконечника осуществляется через отверстия на корпусе установки. Для корректировки проходки, обнаружения препятствий в грунте наконечник оснащается навигатором.

Этапы устройства футляра методом ГНБ

Перед началом работ исполнителям передается техническая документация объекта. Прокладка футляра методом ГНБ предполагает согласование технической документации с владельцами участков, на которых будут проложены коммуникации.

Исполнитель проводит осмотр места выполнения работ с целью оценки риска, уточняет проектный профиль проходки. После этого выполняют закупку труб.

Подготовительные работы по прокладке включают:

устройство шурфов;
огораживание зоны проведения работ;
расчистку полосы вдоль трассы;
прокладывание временных дорог;
оборудование строительной площадки и склада.

Строительная техника устанавливается на подготовленном основании без уклона. Котлован огораживается перилами, оборудуется освещением. При первоначальном погружении бура угол входа должен составлять 10-20º. После достижения заданной проектом глубины бурение осуществляется горизонтально. Канал, проложенный под полотном дороги, расширяется устройством (риммером), которое монтируется на место бурильной головки. Расширение выполняется в обратном проходке направлении (от выхода к входу).

Буровые работы этого типа могут проводиться в сложных условиях. Чтобы решить, нужен ли футляр при ГНБ, следует оценить возможность осыпания грунта. Перед началом протягивания труб в скважину под дорожным полотном нужно учесть возможность надежного соединения.

Диаметр готового канала должен превышать диаметр трубы на 30%. При высоком давлении внутри канала пространство между наружной стенкой трубы и внутренней частью скважины заполняют раствором бентонита (коллоидная глина из минералов группы монтмориллонита). Его использование позволяет предотвратить просадку почвы.

Метод ГНБ является оптимальным вариантом прокладки инженерных систем под транспортными путями. Технология отличается высоким экономическим эффектом, простотой, предельно возможной точностью. Выполнение этого типа работ регламентируется строительными нормами.

Прокладка стального футляра методом гнб

Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

ПОДЗЕМНЫЕ ИНЖЕНЕРНЫЕ КОММУНИКАЦИИ

Прокладка горизонтальным направленным бурением

Underground engineering communications. Lining of by a method of the horizontal directional drilling

Предисловие

Сведения о своде правил

1 ИСПОЛНИТЕЛИ: АО "Научно-исследовательский институт транспортного строительства" (АО ЦНИИС); Международная ассоциация специалистов горизонтального направленного бурения (МАС ГНБ)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту М.: ФГБУ "РСТ", 2022

Введение

Свод правил разработан авторским коллективом: Филиал АО ЦНИИС НИЦ "Тоннели и метрополитены" (руководитель работы - И.М.Малый, канд. техн. наук Е.В.Щекудов, Н.А.Пухова, А.О.Боев, А.А.Шевченко, А.Д.Кобецкий); АО ЦНИИС (канд. экон. наук И.А.Бегун); Международная ассоциация специалистов горизонтального направленного бурения (канд. техн. наук А.И.Брейдбурд, С.Е.Каверин, Р.Н.Матвиенко, Р.Ф.Аминов, Е.В.Азаева, А.Р.Сабитов, М.Р.Фатхутдинов, К.Б.Павлов); СРО НП "Объединение строителей подземных сооружений, промышленных и гражданских объектов" (Р.Р.Салахов).

Изменение N 1 выполнено авторским коллективом АО "Научно-исследовательский центр "Строительство" (д-р техн. наук А.И.Звездов), Международная ассоциация специалистов горизонтального направленного бурения (канд. техн. наук А.И.Брейдбурд, И.М.Малый, Р.Н.Матвиенко, Р.Ф.Аминов, К.Б.Павлов).

1 Область применения

1.1 Настоящий свод правил распространяется на проектирование, производство, контроль качества и приемку работ по прокладке горизонтальным направленным бурением (ГНБ) закрытых подземных переходов инженерных коммуникаций при строительстве и реконструкции коммунальных, энергетических, промышленных, транспортных и природоохранных объектов.

1.2 Свод правил не распространяется на прокладку методом ГНБ новых, реконструируемых и капитально ремонтируемых трубопроводов и ответвлений от них, проектирование которых выполняется в соответствии с СП 36.13330, СП 125.13330.

2 Нормативные ссылки

В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 9.602-2016 Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 17.1.3.13-86 Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных вод от загрязнения

ГОСТ 17.2.2.02-98 Охрана природы. Атмосфера. Нормы и методы определения дымности отработавших газов дизелей, тракторов и самоходных сельскохозяйственных машин

ГОСТ 2156-76 Натрий двууглекислый. Технические условия

ГОСТ 5100-85 Сода кальцинированная техническая. Технические условия

ГОСТ 5180-2015 Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования

ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент

ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия

ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования

ГОСТ 12248.2-2020 Грунты. Определение характеристик прочности методом одноосного сжатия

ГОСТ 12536-2014 Грунты. Методы лабораторного определения гранулометрического (зернового) и микроагрегатного состава

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия

ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 28487-2018 Соединения резьбовые упорные с замковой резьбой элементов бурильных колонн. Общие технические требования

ГОСТ 30416-2020 Грунты. Лабораторные испытания. Общие положения

ГОСТ 30672-2019 Грунты. Полевые испытания. Общие положения

ГОСТ 30732-2020 Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой. Технические условия

ГОСТ 31244-2004 Контроль неразрушающий. Оценка физико-механических характеристик материала элементов технических систем акустическим методом. Общие требования

ГОСТ 31447-2012 Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия

ГОСТ 33213-2014 (ISO 10414-1:2008) Контроль параметров буровых растворов в промысловых условиях. Растворы на водной основе

ГОСТ ISO 2531-2012 Трубы, фитинги, арматура и их соединения из чугуна с шаровидным графитом для водо- и газоснабжения. Технические условия

ГОСТ ISO 3183-2015 Трубы стальные для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия

ГОСТ Р 10.0.03-2019/ИСО 29481-1:2016 Система стандартов информационного моделирования зданий и сооружений. Информационное моделирование в строительстве. Справочник по обмену информацией. Часть 1. Методология и формат

ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ Р 55276-2012 (ИСО 21307:2011) Трубы и фитинги пластмассовые. Процедуры сварки нагретым инструментом встык полиэтиленовых (ПЭ) труб и фитингов, используемых для строительства газо- и водопроводных распределительных систем

ГОСТ Р 55724-2013 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ Р 55990-2014 Месторождения нефтяные и газонефтяные. Промысловые трубопроводы

ГОСТ Р 56059-2014 Производственный экологический мониторинг. Общие положения

ГОСТ Р 56063-2014 Производственный экологический мониторинг. Требования к программам производственного экологического мониторинга

ГОСТ Р 56730-2015 Трубы полимерные гибкие с тепловой изоляцией для систем теплоснабжения. Общие технические условия

ГОСТ Р 57311-2016 Моделирование информационное в строительстве. Требования к эксплуатационной документации объектов завершенного строительства

ГОСТ Р 57412-2017 Компьютерные модели в процессах разработки, производства и эксплуатации изделий. Общие положения

ГОСТ Р 57563-2017/ISO/TS 12911:2012 Моделирование информационное в строительстве. Основные положения по разработке стандартов информационного моделирования зданий и сооружений

ГОСТ Р 58121.1-2018 (ИСО 4437-1:2014) Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 1. Общие положения

ГОСТ Р 58121.2-2018 (ИСО 4437-2:2014) Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 2. Трубы

ГОСТ Р 58121.3-2018 (ИСО 4437-3:2014) Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 3. Фитинги

ГОСТ Р ИСО 21467-2011 Машины землеройные. Машины для горизонтального направленного бурения. Терминология и эксплуатационные показатели

ГОСТ Р МЭК 61386.24-2014 Трубные системы для прокладки кабелей. Часть 24. Трубные системы для прокладки в земле

СП 18.13330.2019 Производственные объекты. Планировочная организация земельного участка (СНиП II-89-80* Генеральные планы промышленных предприятий) (с изменением N 1)

СП 22.13330.2016 "СНиП 2.02.01-83* Основания зданий и сооружений" (с изменениями N 1, N 2, N 3)

СП 25.13330.2020 "СНиП 2.02.04-88 Основания и фундаменты на вечномерзлых грунтах"

СП 31.13330.2012 "СНиП 2.04.02-84* Водоснабжение. Наружные сети и сооружения" (с изменениями N 1, N 2, N 3, N 4, N 5)

СП 32.13330.2018 "СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения" (с изменением N 1)

Бестраншейная прокладка футляров

Подземные коммуникации в течение всего срока эксплуатации подвергаются внешним воздействиям, испытывают повышенные нагрузки. Прокладка стальных футляров позволяет обеспечить необходимый уровень защиты трубопроводов, продлить срок их эксплуатации. Компания «Горизонт Бурения» предлагает подобные услуги организациям и частным лицам, выполняет работы с использованием технологии горизонтально направленного бурения.

Стоимость услуг по ГНБ

Диаметр трубы	Цена
110 мм	2 450 руб/м
160 мм	3 450 руб/м
225 мм	4 650 руб/м
250 мм	5 500 руб/м
315 мм	6 750 руб/м
355 мм	7 500 руб/м
400 мм	9 450 руб/м
450 мм	10 750 руб/м
500 мм	12 050 руб/м
630 мм	15 000 руб/м

Цены указаны для ПНД труб, включен НДС 20%.
Стоимость стальных труб рассчитывается менеджером индивидуально.

Галерея работ

Калькулятор расчета стоимости

Цена устраивает Необходимо полное коммерческое предложение Цена не устраивает Указать свой бюджет, а так же возможные варианты экономии Получить консультацию менеджера >

Способы и особенности прокладки стальных футляров

Бестраншейная прокладка футляра является современным и востребованным способом обеспечения необходимого уровня защиты трубопровода. Монтаж стального чехла может осуществляется с использование технологии щитовой проходки, микротоннелирования, шнекового бурения. Особенностью метода ГНБ является применение бетонитового раствора для промывки тоннеля.

Прокладка футляра методом ГНБ выигрывает у конкурирующих технологий по ряду параметров. За счет использования специального раствора происходит охлаждение буровой головки, дополнительно укрепляется грунт на стенках отверстия в земле. Измельченная порода быстро отводится наружу для утилизации. По сравнению с указанными выше способами, горизонтально направленное бурение дает возможность завести под землю металлический футляр быстрее и с меньшими затратами.

Как мы работаем

Вы можете связаться с нами по телефону или по электронной почте

Предварительно рассчитываем стоимость

Наш инженер приезжает в течение 24 часов

Финально определяем стоимость проекта

Подписываем договор на выполнение работ

Сразу после оплаты

По завершению проекта

Особенности и преимущества использования технологии ГНБ

Прокладка футляра из стальных труб осуществляется в горизонтальном, вертикальном, наклонном направлениях. Оператор видит на экране траекторию прохода буровой головки и может своевременно менять направление, обходить обнаруженные препятствия.

Прокладка футляра методом ГНБ может осуществляться в сложных климатических и гидрогеологических условиях. К преимуществам использования данной технологии относятся:

наличие препятствий под землей и на поверхности не является ограничивающим фактором для выполнения работ;
расчетная траектория бурения неукоснительно соблюдается. Укладка футляра осуществляется в точном соответствии с разработанным планом;
отсутствует большой объем земляных работ. На поверхности не производится демонтаж различных строений, вырубка деревьев и кустарников;
укладка футляров для защиты труб выполняется с затратами, размер которых меньше расходов на альтернативные способы бурения;
скорость монтажа защитных чехлов также выше, чем при использовании конкурирующих способов укладки футляров.

До начала выполнения работ на объект выезжают специалисты компании «Горизонт Бурение», проводят замеры и исследования на местности. После подготовки плана все операции начинаются в согласованное с клиентом время. Для выполнения проколов и монтажа защитного футляра применяется специализированная техника. Внутренний диаметр стального кожуха превышает наружный диаметр трубопровода на величину не менее 100 мм. На все операции дается гарантия. Образовавшийся мусор утилизируется. На участке проводится восстановление ландшафтного дизайна и благоустройство территории.

Читайте также: