Различия сталь 9хс и 6хс

Обновлено: 15.05.2024

Привет. Вот такой вопрос любопытный. Кто из вас может заметить разницу в свойствах малолегированных и углеродистых сталей?

Самый распространенный список пусть будет такой
9ХС
9ХФ
65Г
60С2А
6ХС
ШХ15
У8А
У10А
У12А
6ХВ2Ф
ХВГ
9ХВГ
Х
9Г2Ф

Лично у меня любимый страшно резучий ножик из У9(обычная не улучшенная даже) с ТЦО, но там процесс целый. а вот если банально обычная железяка из списка выше с твердостью 60? на мой личный взгляд разницы либо нет, либо почти нет.

Любопытны ваши мнения)

тут некоторые не могут отличить будет железка ржаветь или нет, а ты такие сложные задачи ставишь.
только вот вчера ночью мне написали, почему твоя шх 15 заржавела в мокром рюкзаке!?)))
и это не просто потребитель, а человек делающий ножи. Замазал аватарку что бы не позорить оного.)))

Originally posted by alex-wolff:

тут некоторые не могут отличить будет железка ржаветь или нет, а ты такие сложные задачи ставишь.
только вот вчера ночью мне написали, почему твоя шх 15 заржавела в мокром рюкзаке!?)))
и это не просто потребитель, а человек делающий ножи. Замазал аватарку что бы не позорить оного.)))

тема понятное дело для посвященных. обывателю тут делать нечего)
Давеча столешницу отдавал. а пиломатериал пришел ну прямо скажем-ГОВНО. Обрабатываю я ее и плююсь. на "лицевой" стороне 5 дефектов, на нижней 10. да еще и щит местами волной пошел. сдохнешь выводить, а деревяшка то дешевая березовая. Думаю ну и хер с ним так и отдам. Денег было запрошено реально мало. Так клиент как увидел ее пропитанную да отшлифованную чуть в пляс не пустился-какая прелесть)))
Тут то в теме все) высказывайтесь

Originally posted by max12312:

Разница есть и ощутимая , там где у, при такой твердости отколется шх или 9хс нифига не будет.

60 для Ушки не так и много. Благо после закалки это как правило 66-67. хотя по книжкам ей больше 58 противопоказано, но вот я разницу не увидел

Если дать 9ХС заклённую на 60 и У8А отожжённую - я отмечу что они совсем разные.

Если взять полосу У8А , разрезать пополам, одну половину дать к примеру Игорю Шалимову, вторую мне, мы их перекуём, проведём ТО, сделаем ножи - и тогда любой скажет что это разные стали) Шалимовская отличная, резучая, моя - какашка которая рассыпается в руках.

В общем не понял вопроса.

Хз, надо у Игоря спрашивать. в моём исполнении совсем разные ножи) 9ХС пол года каждодневного использования - не требует заточки, ШХ-15 уже сломали)

мне кажется, ушки куются попроще чем шх. в конечном продукте - главное не что ковать и калить а кто это будет делать.

Изначально написано alex-wolff:
тут некоторые не могут отличить будет железка ржаветь или нет, а ты такие сложные задачи ставишь.
только вот вчера ночью мне написали, почему твоя шх 15 заржавела в мокром рюкзаке!?)))
и это не просто потребитель, а человек делающий ножи. Замазал аватарку что бы не позорить оного.)))

а вы ему ответьте, что вот те 1,3-1,6% как раз и не заржавели)))))

Originally posted by Veger:

мне кажется, ушки куются попроще чем шх. в конечном продукте - главное не что ковать и калить а кто это будет делать.

Всё правильно, кто с чем больше любит работать, у того это лучше и выходит.
я от углеродку не люблю, от слова СОВСЕМ, а нержа и быстрорез нравятся. Остальное от нехрен делать кую или когда просят именно что то конкретное.

Миша Жванецкий, отдыхает. это в рамку.

Изначально написано max12312:
Разница есть и ощутимая , там где у, при такой твердости отколется шх или 9хс нифига не будет.

Вероятно у Вас был печальный опыт.

При хорошей термичке для конечного пользователя будут отличаться мало.
Ушки калятся и более 58 HRC, и на 60-61 HRC прекрасно на ножах себя ведет, вот только, прочность при повышении твердости вначале растет, а потом начинает снижаться, и 56-58 HRC оптимальное сочетание прочности и твердости при промышленном производстве. Однако Шаман-термист может и лучшие параметры вытянуть .

С Уважением, Владимир.

Ещё какой печальный , уронил ломик на кафельный пол,куска лезвия в сантиметр на самом интересном месте как не было,больше я с чистой ушкой не дружу (. И шх кстати на мой взгляд куется мягче.и трещин при закалке на ней у меня ни разу не было.

У9 с ТЦО 63-64 пластичная деформация) на тонком сведении. Надо бы попробовать так же без ТЦО сделать для сравнения.

Ушку только на воду термичить труднее, но в клинке ее через воду нет смысла калить. очень велик шанс поймать микротрещину да и поводки большие. На масло и ровная и прокалится как положено.
Кстати делал филейник из 65Г с твердостью 63HRC. ОБЫЧНАЯ закалка без шаманства и бубна. Так вот оно гнулось более 90градусов без проблем при длине клинка около 150, но и толщина была 1мм. Износостойкость не проверял правда-купили очень быстро.

Изначально написано Alaster:

9ХС пол года каждодневного использования - не требует заточки.

Такой же опыт: 9хс отлично режет, даже ржавая в хлам. Одна из самых любимых сталей! При минимальной цене.

Изначально написано kirsan_kaifat:

У9 с ТЦО 63-64 пластичная деформация) на тонком сведении. Надо бы попробовать так же без ТЦО сделать для сравнения.

Тонкий клинок и должен гнуться неплохо, в этом ничего удивительного нет.

Есть опыт при заточке ножа по дереву, твердость по ощущениям 60+ HRC:
- когда качественно доводил поверхность до высокой чистоты получал деформацию кромки, и даже удавалось подмусатить.
- когда оставлял риски, кромка крошилась.

Т. К. с термичкой знаком только в теории, предположу то, что качество поверхности до закалки влияет на появление трещин, чем более экстремальные режимы, тем сильнее.

П.С. Имею печальный опыт, клинок отслесаренный из напильника сломал без усилий , причина - грубые риски от абразива, дефектов на сломе не было, а вот отпуск не сделал .

С Уважением, Владимир.

Originally posted by K_V_E:

П.С. Имею печальный опыт, клинок отслесаренный из напильника сломал без усилий , причина - грубые риски от абразива, дефектов на сломе не было, а вот отпуск не сделал

Сталь 9ХС

В создании промышленных инструментов используется специализированный легированный сплав – сталь с маркировкой 9ХС. В создании этой смеси используются добавки, улучшающие основные показатели. Легирующие вещества улучшают технические и эксплуатационные характеристики изделий, производимых из неё.

Характеристики

В стали марки 9ХС есть множество легирующих добавок, которые обеспечивают нужные характеристики и свойства. Кроме основных компонентов есть кремний, кальций, хром, углерод, сера, в общем 12 легирующих и дополнительных компонентов. Благодаря такому комплексу веществ, у стали есть такие основные характеристики:

плотность (r) – 7830 кг/м3;
твёрдость по Роквеллу (HRC) зависит от температуры отпуска – от 63-64 до 39-48 ∂;
HB 10-1 = 241 МПа;
температурные показатели ковки: от 1180 до 800 градусов.

Благодаря повышенной упругости, выраженной прочности, износоустойчивости и плотности, сталь такого типа считается оптимальным вариантом для создания режущих инструментов и составляющих этого типа.

Расшифровка маркировки

У каждого типа стали есть своя маркировка, в которой зашифрованы особенности состава. Маркировка стали 9ХС имеет такую расшифровку:

цифра «9» показывает, что в составе сплава есть 0,9% углерода;
буква «х» обозначает наличие в стали хрома;
буква «с» указывает на то, что в состав добавлен кремний.

Наличие углерода обеспечивает повышенную вязкость вещества. Хром – универсальный компонент, он повышает возможности термического воздействия на сплав, делает его максимально прочным и устраняет риск возникновения коррозии.

Плюсы

У стали 9ХС есть преимущества, которые выделяют её на фоне других сплавов.

Обладает уникальными техническими характеристиками, позволяющими использовать его в изготовлении прочных, упругих, износоустойчивых деталей с высоким коэффициентом сопротивления изгибам.
В сплаве 9ХС карбиды всегда равномерно и правильно распределены по сечению, что повышает эксплуатационные качества готовой продукции, в частности, резьбовых элементов, созданных из него.
Обладает высокой степенью устойчивости к механическим повреждениям и образованию трещин.
После отжига приобретает ещё одно неоспоримое преимущество – повышенную твёрдость и податливость прокаливанию.
Обладает высокой термической устойчивостью.
Сплав устойчив к образованию флокенов во время отделки.

Благодаря таким преимуществам сталь 9ХС является востребованным и практичным инструментальным сплавом.

Минусы

Есть и недостатки у этого сплава, которые, тоже нужно учитывать в производстве инструментов и режущих изделий.

Специфические требования в термической обработке.
Не подходит для выполнения сварочных работ.
При обработке требуется строгое соблюдение температурного режима.
Осложнённая механическая обработка.

Работать со сплавом 9ХС необходимо только высококвалифицированным специалистам, так как существует условия и нюансы, которые необходимо соблюсти.

Химический состав

В создании стали 9ХС используется 13 веществ, комбинация которых в правильном количестве даёт в результате качественно лучшие физические, механические и эксплуатационные характеристики.

Вот компоненты, которые входят в состав стали 9ХС:

железо (Fe) – 94%;
кремний (Si) – до 1,6%, но не менее 0,9%;
хром (Cr) – до 1,25%, но не меньше 0,95%;
углерод (C) – 0,9%;
марганец (Mn) – до 0,6%;
никель (Ni) – 0,35%;
медь (Cu) – 0,3%;
молибден (Mo) – 0,2%;
вольфрам (W) – 0,2%;
ванадий (V) – 0,15%;
сера (S) – 0,03%
фосфор (P) – 0,03%;
титан (Ti) – меньше 0,03%.

У разных производителей могут незначительно меняться процентные соотношения. Отклонения не должны превышать 1/10 долю процента, иначе свойства полученного сплава могут отличаться.

Применение

Широко применяется в промышленности, она используется для создания таких изделий:

ножи;
клинки для ножей и прочие режущие инструменты;
свёрла разных диаметров и назначений;
фрезы для промышленного и бытового оборудования;
клейма, которые задействуются в работах холодного типа;
детали для оборудования.

Применять сталь можно в других сферах, если технические и эксплуатационные характеристики соответствуют требованиям к производимой продукции.

Термообработка

Есть строгие требования к термической обработке, которые нужно соблюдать.

Есть потребность проведения анализа структуры (металлографию) и рентген структуры.
На этом этапе осуществляется контроль твёрдости сплава.
Необходимо поддерживать рекомендованную температуру.

Термообработка проводится строго по технологии с использованием электронных печей, которые оснащены герметизированным кожухом.

Аналоги

Существуют виды сплавов, которые обладают аналогичными свойствами и могут применяться для таких же целей:

отечественные заменители – марка ХВГ и ХВСГ;
зарубежные аналоги – марка WNr, 90CrSi5, DIN.

Инструменты из этих заменителей не уступают по качеству и эксплуатационным характеристикам изделиям, выполненным из стали 9ХС.

Отзывы о ножах из 9ХС

Для нужд пищевой промышленности, охоты, туризма и других видов деятельности, часто используются ножи, созданные из стали 9ХС. Впечатления об эксплуатации преимущественно положительные. Пользователи отмечают сложности в заточке и возможность появления зазубрин. В целом, обладатели ножей 9ХС довольны и отмечают высокую прочность изделий, длительное сохранение первоначальной остроты после затачивания.

9ХС – специализированный сплав, используемый для режущих долговечных инструментов, резьбовых составляющих, устойчивых к истиранию деталей. При соблюдении технических требований в обработке этот металлический сплав неплох в эксплуатации.

Сталь 9ХФ

Инструментальная легированная сталь 9ХФ производилась ещё в СССР. Незнавшая конкуренции сталь применялась для изготовления инструментов, способных резать другие сплавы, и её качество никогда не ставилось под сомнение. Пилы из 9ХФ использовали на лесозаготовительных пилорамах. Сейчас производство этой марки налажено в Украине и России, но качество современных сплавов по многим параметрам уступает тем, что производились в советский период.

Сплав 9ХФ относится к высокоуглеродистым сталям, количество углерода в нём в 1,5 раза больше, чем в стали 65Г. Следовательно, эта марка лучше держит заточку.

Добавленный ванадий позволяет деталям при закалке меньше коробиться, а также способствует повышению прочности и ударной вязкости. Твёрдость режущей кромки достигает 60-62 HRC, при этом хрупкость изделия увеличивается незначительно.

Одно из присущих сплаву механических свойств – износостойкость. Правильная закалка позволяет добиться очень хороших результатов.

Сталь имеет высокую гибкость и твёрдость, долгое время (почти полгода) удерживает заточку лезвия при правильной эксплуатации (например, нежелательно рубить камни) и сохраняет свои свойства при низких температурах.

Это позволяет использовать изделия в условиях приполярных районов, на Крайнем Севере, в Сибири и на Дальнем Востоке.

Из недостатков отмечают:

хрупкость материала;
плохая свариваемость (материал практически нельзя применять для сварных конструкций).

Благодаря комплексному легированию хромом и ванадием коррозионная стойкость выше, чем у некоторых других марок.

В соответствии с ГОСТ 5950-2000 в состав 9ХФ входят:

Углерод (С) – 0,9% (повышает твёрдость).
Марганец (Mn) – 0,3-0,6% (увеличивает прочность).
Хром (Сr) – 0,4-0,7% (защищает от коррозии).
Молибден (Mo) – 0,2% (даёт возможность закалки материала до высоких показателей HRC, увеличивает плотность).
Ванадий (V) – 0,15-0,3% (придаёт упругость, защищает от коррозии).
Никель (Ni) – 0,4% (добавляет ударную вязкость).
Кремний (Si) – 0,4% (увеличивает прочность, действует как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла).

Подробно о составе в таблице:

Благодаря своей твёрдости, пластичности, коррозионным свойствам она заслужила признание. Из стали 9ХФ изготавливаются различные инструменты:

пилы;
матрицы;
штемпели;
пуансоны;
кернеры;
ножи.

Чтобы зубья пилы не изнашивались, и долго сохранялась их острота, сталь должны иметь твёрдость HRC не менее 43. Марка 9ХФ вполне соответствует этой характеристике.

В советские времена применялась в основном на пилорамах типа Р-63, имеющих свою специфику. Механизм состоял из целого комплекса пил. Такая конструкция была не очень удобна в обслуживании. Пилы ломались, при этом нужно было делать настройку всей пильной шкалы. Такой процесс был не очень быстрым, пилорама простаивала, на этот период лесозаготовка останавливались. Учитывая тот факт, что на лесоповале в СССР работали заключённые, простои мешали карьерному росту её начальников. К тому же приобретение и доставка новых полотен в таёжные дебри вызывали затруднение.

В истории есть любопытные факты. Настройка пилорам Р-63 доверялась заключённым с музыкальным слухом. Промышленные полотна из 9хф, имеющие одинаковый захват в раме, люфтили. При нормальных на первый взгляд стандартах и достаточном ресурсе происходили казусы из-за некачественно настроенных пил. Это не позволяло качественно точить полотно. Склонный к изобретательности и рационализаторству обслуживающий персонал под захваты устанавливал бритвочки, являющиеся своеобразным камертоном. Путём подбора одинакового звучания полотен пил в раме проводилась настройка натяжения полотен.

Это незаменимый помощник в походных условиях. Надёжность и долговечность тесака, сделанного из стали 9ХФ, подтверждена опытными экспертами по ножам. Заточку тестировали в полевых условиях. Нож выдержал все испытания, подтвердились все уникальные свойства стали.

Близки по составу и свойствам российские аналоги:

сталь ХВГ;
9Х1;
9ХС;
сталь 7Н2МФА;
сталь Св-01Х12Н6М.

Из зарубежных образцов можно порекомендовать немецкую сталь 1056, 90Cr3, L2 производства США, японскую SKC11 и B400 из Австрии.

Отзывы

Многие эксперты, которые на практике пользовались режущими инструментами из стали 9ХФ, говорят о её хорошем качестве.

При этом практики советуют калить материал с последующим отпуском.

Есть сравнения с аналогом 9ХС: у сплава 9ХФ лучше свойства упругости (при кручении, изгибе и т. д.), но, к сожалению, он проигрывает в износоустойчивости. Да и диапазон применения у него уже. Однако, опираясь на эти данные, нельзя утверждать, что какие-то образцы хуже, а какие-то лучше. Каждый вправе выбирать, какие инструменты подходят для тех или иных условий.

Отличие стали 6хс от 9хс

Существует несколько марок инструментальных сталей, плюсы и минусы которых, отлично подходят для изготовления ножей. Характеристика стали 9хс основана включениями кремниевых и хромовых легирующих добавок. Которые существенно улучшают ее эксплуатационные качества. Эта сталь обладает такими свойствами, позволяющими ее использовать для производства компонентов, к которым предъявляются серьезные требования по упругости, сопротивлению на изгиб и износостойкости.

Ассортимент ножей, использующихся в быту, сегодня довольно большой. Конечно, при выборе клинка в магазине мало кто обращает внимание на марку стали. Этим «страдают» только любители холодного оружия. Если вы увидите в магазине нож из 9хс можете смело приобретать его в свое пользование. Ведь характеристики этой марки говорят сами за себя.

Эта марка применяется для производства измерительных и резочных инструментов. Из нее изготавливают:

Сверла
Устройства для нарезки резьбы
Фрезы
Устройства штемпелей и клейм

ВАЖНО: Обозначение марки 9хс говорит о том, что сталь содержит 0,9% углерода, а буквы рядом с цифрой указывают на нахождение в составе хрома (X) и кальция (С).

Зарубежными аналогами являются:

Изготовленные из этой стали клинки хорошо себя зарекомендовали на рыбалке, охоте и сборе грибов. Их можно применять во время туристических вылазок. В отличие от более популярных марок ножи, произведенные из 9хс методом ковки, более надежны и хорошо переносят агрессивные условия окружающей среды.

Инструментальные стали сегодня имеют широкое использование. Они отличаются высокой прочностью. Благодаря которой и обладают большой сферой применения. Современная промышленность позволяет изготовить инструментальную сталь нескольких марок. Описываемый в этой статье материал имеет все необходимы свойства для изготовления ножей. Своими характеристиками они в несколько раз превосходят ножи из подшипниковой стали.

Особенности материала

В качестве главной легирующей присадки в такой стали используется хром. Его количество колеблется в пределах 0,95-1,25%. Хром делает сталь твердой и прочной. К тому же, он защищает железо от коррозии. Похожим эффектом обладает и кремний. Количество этого вещества в 9хс достигает 1%. Кремний увеличивает порог прочности, снижая уровень вязкости и пластичности.

Минусы стали заключаются в том, что она не подходит для сварных конструкций. Единственно возможный способ использования сварки для такого сплава – контактный. Также важно использовать сталь этой марки в обычных температурных режимах. При высоких температурах она теряет свои качества.

Плюсы марки:

Более равномерное распределение карбидов по сечению. Что дает важное преимущества этой марки при изготовлении из нее режущих предметов.
Сталь практически не поражается внутренними дефектами. Которые могут привести к поломкам ножа и снижению важных качеств лезвия.
Повышенная твердость в отожженном состоянии.

При термической обработки стали очень важен контроль температуры. Именно поэтому вся работа с металлом проводится в электрических печах с автоматизированной регулировкой температурных показателей.

После всех необходимых работ к изделию применяют структурный металлографический контроль и анализ с помощью рентгена. Хоть в стали марки 9хс флокены практически не появляются, важно проверить ее структуру на качество. После такой проверки можно быть уверенным, что стальной клинок прослужит верой и правдой долгое время.

Закалка и заточка

Одним из главных недостатков этой стали является сложность соблюдения температурного режима при работе с ней. Сталь очень капризная и требует к себе особого подхода. Техническая закалка изделия – важный этап производства ножей. Если нож перегреть, он станет хрупким. А при недогреве – станет быстро тупиться. Держаться «золотой середины» — важное условие при работе с этой статью.

Накаливание клинка должно проводиться не очень жестко. Хороший мастер проведет неполную закалку, а частичную. Лезвие нужно подвергнуть большему нагреву, чем обух.

Заточка готового клинка не менее важная часть при изготовлении ножа, чем его закалка. Для этой стали подходят два варианта заточки:

Под 00. Заточка с помощью торца заточного круга до достижения HRC 62 – 64. Это самые максимальные показатели для металлических ножей. После чего они найдут свое применение там, где важна идеальная заточка.
Под 450. Этот вид заточек применяется для силовых клинков. С помощью которых можно нарубить веток, вскрыть консервы и т.п. После такой заточки клинки быстро тупятся, но зато пригодны для более сурового использования. Ножи с такой заточкой считаются туристическими и хорошо помогают в условиях дикой природы.

Преимущества ножей из 9хс

Многие люди выбирают ножи из этой стали потому что они производятся не штамповкой, а с помощью настоящего ручного труда. Кузнецы, работающие с этой сталью, отмечают ее непокорность. Но если им удается ее обуздать, то она становится лучшим решением для изготовления ножей. И можно быть уверенным, что пропитанная живой энергетикой и силой эта сталь поможет создать эксклюзивный и неповторимый нож. Который можно использовать в быту или вручить в качестве подарка.

Эта углеродистая легированная сталь обладает великолепной прочностью и способностью долго держать заточку. При покупке ножей из отдавайте предпочтение ведущим производителям. Так можно быть уверенным, что над ними работали настоящие кузнецы. Профессиональное оборудование и опыт в кузнечном деле поможет создать не просто нож, а настоящий шедевр.

Несмотря на трудности обработки, сталь 9хс является отличным материалом для создания высококачественного изделия. Благодаря своим великолепным качествам эта легирующая сталь превосходит все аналоги. И нашли применение во многих сферах жизнедеятельности. Все, кто имел дело с ножами из этого материала отмечают их отличные эксплуатационные качества и характеристики.

Если дать 9ХС заклённую на 60 и У8А отожжённую — я отмечу что они совсем разные.

Если взять полосу У8А , разрезать пополам, одну половину дать к примеру Игорю Шалимову, вторую мне, мы их перекуём, проведём ТО, сделаем ножи — и тогда любой скажет что это разные стали) Шалимовская отличная, резучая, моя — какашка которая рассыпается в руках.

Хз, надо у Игоря спрашивать. в моём исполнении совсем разные ножи) 9ХС пол года каждодневного использования — не требует заточки, ШХ-15 уже сломали)

9ХС пол года каждодневного использования — не требует заточки.

Есть опыт при заточке ножа по дереву, твердость по ощущениям 60+ HRC:
— когда качественно доводил поверхность до высокой чистоты получал деформацию кромки, и даже удавалось подмусатить.
— когда оставлял риски, кромка крошилась.

П.С. Имею печальный опыт, клинок отслесаренный из напильника сломал без усилий , причина — грубые риски от абразива, дефектов на сломе не было, а вот отпуск не сделал .

Сталь 9ХС для ножей: плюсы и минусы

От стали, из которой сделан нож, зависят его основные характеристики: упругость, твердость, прочность, износостойкость. Марка стали 9ХС полностью отвечает заявленным требованиям, поэтому ее часто используют для изготовления клинков для ножей.

Что представляет собой сталь 9ХС для ножей?

Сталь марки 9ХС – инструментальная углеродистая сталь. В качестве легирующих добавок в ней используется хром и кремний. Они придают сплаву прочность и надежность, а также хорошую упругость, сопротивление на изгиб и износостойкость.

Преимущественно 9ХС используется в промышленности. Из нее делают:

сверла;
метчики;
резцы;
фрезы;
машинные штемпели;
клеймы для холодных работ.

Также она достаточно популярна у производителей ножей.

Характеристики стали 9ХС

Сталь 9ХС характеризуется:

Эти свойства определяются ее химическим составом, особенности которого видны уже из маркировки – 9ХС, которая указывает на количество углерода в сплаве и основные легирующие элементы:

Цифра «9» показывает содержание углерода в сплаве – 0,9%.
Буква «Х» обозначает химический элемент хром. Его в сплаве содержится 0,95-1,25%.
«С» указывает на то, что в сплаве содержится кремний – от 1,2 до 1,6%.

Углерод – один из основных элементов любого вида стали. Чем выше его процентное содержание в сплаве, тем прочнее и тверже получится металл. В 9ХС углерода оптимальное количество, чтобы сталь была твердой, но не слишком хрупкой.

Легирующих элементов в стали 9ХС минимальное количество. Хром отвечает за прочность стали. Еще одна его важная функция – предупреждение развития коррозии. Но для полноценной защиты в сплаве его должно быть не менее 13%. В 9ХС хрома значительно меньше, но даже в таком количестве он выполняет свою функцию: кратковременный контакт с водой ножам не страшен. Кремний имеет схожее воздействие с хромом на металл. Его вводят в состав стали, чтобы повысить ее теплоемкость и увеличить прочность.

Помимо этого в составе 9Хс есть еще 9 веществ, которые вводят для улучшения качества стали:

Наименование	Количество	Описание
Марганец	0,6 %	Увеличивает износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок.
Никель	0,35 %	Увеличивает прокаливаемость стали и защищает металл от коррозии.
Медь	0,3 %	Улучшает антикоррозийные свойства сплава.
Молибден	0,2 %	Увеличивает красностойкость и упругость стали.
Вольфрам	0,2 %	Образует карбиды, которые придают сплаву особую твердость. Благодаря им, зернистость при нагреве не увеличивается, а при отпуске металл становится не таким хрупким.
Ванадий	0,15 %	Уменьшает зерно, увеличивает плотность стали.
Серы и фосфор	0,03 %	Cчитаются вредными примесями, более 0,045 делает сталь красноломкой.
Титан

Основные физические характеристики стали 9ХС:

твердость, HRC = 63,
плотность — 7830 кг/м 3 ;
температурный интервал ковки: от 1180 до 800 градусов.

Для каких ножей используется?

Сталь 9ХС широко применяется для изготовления клинков ножей. Чтобы придать сплаву необходимую форму, не требуется специальное оборудование, поэтому изготовители ножей любят эту марку.

Ножи из стали 9ХС чаще всего приобретают для туризма, охоты, рыбалки. Они замечательно справляются с задачами, которые возникают в походных условиях. Благодаря особому сплаву 9ХС, ножи обладают высокой прочностью. Он способен выдержать значительные нагрузки: удары, скручивание, контактное нагружение.

Нож Куница 24.5 см — 8100 руб.

Одна из самых важных характеристик для туристического или охотничьего ножа – хорошие режущие свойства. Клинки из стали 9ХС с легкостью разрежут твердые предметы, такие как ветки деревьев или кости животных, подходят для разделки туши. Хорошо переносят агрессивные условия окружающей среды, не боятся воды и воздействия высоких температур. Хотя из-за недостаточно высокого процента хрома в составе их нельзя отнести к нержавеющим.

Плюсы и минусы стали 9ХС

Сталь 9ХС подходит для изготовления ножей, благодаря своим свойствам:

— Твердость. Нож из стали твердостью 63 единицы без проблем справится с любой задачей. Он с легкостью разрежет даже твердые материалы: ветки дерева, кости, жилы.
— Защита от коррозии. Благодаря содержанию хрома в составе, такие ножи не боятся воды. После контакта с разными видами жидкости на них не появится ржавчина.
— Упругость.
— Высокие качества режущей кромки.
— Долгое время держит заточку.
— Высокая устойчивость к механическим повреждениям и образованию трещин.
— Карбиды равномерно распределены по сечению, что повышает эксплуатационные качества готового изделия.
— Повышенная прокаливаемость.
— Высокая термическая устойчивость. При обработке вероятность появления флокенов минимальна.

Есть у этой марки и некоторые недостатки. К ним можно отнести:

— Внешний вид. Клинок из стали 9ХС не блестит и имеет своеобразный рисунок.
— Высокая цена. Из-за особенностей производства, требующего повышенного контроля за температурой во время закалки, и необходимости ручной ковки ножи из стали 9ХС стоят недешево.
— Сложность в обработке. Даже небольшое нарушение технологического процесса изготовления стали способно привести к снижению ее качеств. При термической обработке очень важно соблюдать определенный температурный режим. Если сталь перегреть, она станет твердой, а если недогреть, то лезвие быстро потеряет свою остроту. Поэтому для этой цели чаще всего используют электрические печи с автоматической регулировкой температуры.
— Теряет свои положительные качества при высоких температурах. При нагреве выше 200°С снижаются режущие свойства инструмента.
— Требует ухода. Хром, содержащийся в составе 9ХС, предотвращает развитие коррозии, но его недостаточно для полноценной защиты. Чтобы не появилась ржавчина, нож после контакта с водой или другими жидкостями, надо тщательно просушить.

9ХС имеет как отечественные, так и зарубежные аналоги. К ним относятся:

ХВГ и ХВГС. В этой марке содержание марганца больше, по сравнению с 9ХС. Это увеличивает ее склонность к деформации. Благодаря этому качеству, ХВГ часто используют для изготовления мерительных инструментов.
90 CrSi и 90CrSi5 — немецкий аналог.
150Cr14 — производство Германия.

9ХС – дорогой вид стали. Связано это с особенностями ее производства. Такие клинки – не штамповка. Они требуют ручной ковки. Это значительно удорожает стоимость изделия, но с другой стороны эксклюзивность привлекает покупателей. Средняя цена за нож из этой марки стали составляет от 6000 до 25000 рублей.

Нож из стали 9ХС отличается надежностью, огромным запасом прочности и отличными режущими качествами. При правильном уходе он прослужит много лет, не сломается и не подвергнется коррозии.

Сталь 9хс для ножей ржавеет или нет

Ножи из 9ХС: плюсы и минусы, характеристики, отзывы.

Сталь марки 9хс отличается хорошей стойкостью к износу, а также отлично сопротивляется нагрузкам, оказываемым на нее. В первую очередь этот сорт стали используется в промышленности, где из нее изготавливают всевозможные сверла, разметчики и резцы. В изготовлении ножей сталь 9хс применяется благодаря своей прочности и надежности, а также хорошей упругости, благодаря чему клинки из этого сорта долго сохраняют свои качества.

Расшифровка марки стали 9ХС очень проста: 9 говорит о том, что сталь содержит 0,9% углерода, а буквы Х и С о том что в данной марке имеется до 1,5% хрома и кремния, таким образом становится ясно, что это легированная сталь.

Химический состав стали 9хс

Ближайшей к стали 9хс по характеристикам считается сталь ХВГ. В ее состав входит 0.9% углерода и до 1.5% содержания хрома. Как уже было сказано выше, основная сфера применения стали 9хс — промышленность, где из нее изготавливаются металлорежущие изделия.

С другой стороны, 9хс считается высокотехнологичной сталью, соответственно, при производстве внутри нее не образуется трещин, снижающих прочность изделия. Благодаря тому, что данный сорт стали прекрасно поддается ковке, из нее часто изготавливают надежные ножи, популярные среди охотников, туристов и рыболовов.

Главным преимуществом стали 9хс является ее высокая упругость, позволяющая изготавливать из нее практически любое изделие. Кроме того, она отличается высочайшей прочностью и неприхотлива в содержании, что делает ножи из стали 9хс незаменимыми в условиях похода или охоты.

Немаловажна и ее износостойкость. Изделия из 9хс практически не подвержены коррозии, независимо от окружающих условий. Несмотря на упругость 9хс обладает более чем достойными показателями твёрдости по Роквелллу, HRC = 63, далеко не каждая сталь может похвастаться такими цифрами.

Как и любая другая сталь 9ХС имеет положительные и отрицательные стороны, рассмотрим их подробнее.

Антикоррозийная сталь, любители длительного нахождения в дикой природе не смогут не оценить, такое простое, но безусловно полезное качество.
Твёрдость в 63 единицы говорит сама за себя, нож без проблем справится с любыми работами в походном лагере и резом по древесине и кости.
Лёгкий и хорошо контролируемый рез по любому материалу. Устойчивость к износу, упругость и сопротивление изгибам.
Клинки из 9ХС изготавливаются только методом ручной ковки. Так что если вы покупаете нож из данной стали можете быть уверены что он КОВАННЫЙ.

Разумеется, минусы мы тоже не обойдём стороной они, они есть у всех сталей.

Своеобразный внешний вид. Особенности ковки данной стали делают внешний вид ножа не самым «товарным».
Особенности производства влияют не только на внешний вид, но и на цену. Сталь не является примиальной, но и дешёвой её назвать тоже не выйдет.
Капризная в обработке сталь – не рекомендуется покупать у кустарей, возможны нарушения технологического процесса.

Надежный и неприхотливый инструмент, не подверженный коррозии и обладающей огромным запасом прочности.
Режущая часть ножа подводится спусками, выведенными к нулю, а ближайшей аналогией такой заточки является опасная бритва.
Все ножи из 9хс изготавливаются вручную.

Vox populi vox Dei «глас народа — глас божий». Прислушаемся к мнению охотников и рыболовов. Выбравших ножи из данной стали.

Сталь 9хс для ножей — плюсы и минусы

Читайте также: