Реактор стальной эмалированный с рубашкой

Обновлено: 22.04.2024

Утфелемешалки Цена: 500000 руб.

Мешалки к реакторам Цена: 500000 руб.

Аппараты с перемешивающими устройствами предназначены для проведения различных технологических процессов в жидких однофазных и многофазных средах динамической вязкостью не более 50 Пз (5 Па*с), плотностью до 2000 кг/м3.

Рабочая среда в корпусе аппарата;

нейтральная
агрессивная
пожароопасная
взрывоопасная или токсичная жидкость
эмульсия
газожидкостная смесь или суспензия массовой концентрацией твердой фазы не более 30%.

Рабоча среда в рубашке и змеевике;

водопроводная или оборотная вода
рассол
конденсат
насыщенный водяной пар или высокотемпературный органический теплоноситель температурой от - 30 до + 250° С.

Климатическое исполнение аппаратов У2 по ГОСТ 15150-69, но для работы при температуре не ниже - 30°С.

Допускается установка аппаратов в районах с сейсмичностью не более 8 баллов по шкале Рихтера при условии закрепления аппарата на фундаменте.

Шифр материала корпуса

Стали группы А - по техническим требованиям ГОСТ 735066.
** Допускается применять только для аппаратов, работающих при атмосферном давлении (под налив).

Варианты исполнения реакторов

Наименование аппарата	Эскиз	Параметры назначения		Краткое назначение
Наименование аппарата	Эскиз	Объем номинальный, м3	Давление условное, МПа	Краткое назначение
Аппараты с плоским днищем и крышкой		1,0; 2,0; 3,2; 5,0;6,3; 10,0; 16,0; 25,0; 32,0	0	Предназначены для приготовления суспензий при атмосферном давлении.
Аппараты с эллиптическим днищем и крышкой		1,0; 2,0; 3,2; 5,0; 6,3; 10,0; 25,0; 32,0; 50,0	0,6	Предназначены для проведения различных химических процессов под давлением.
Аппараты с эллиптическими днищем и съем- ной эллиптической крышкой V = 0,025 – 0,63 м3		0,025; 0,04; 0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63	0,6	Предназначены для проведения раз- личных химических процессов под давлением.
Аппараты цельносварные с эллиптическими днищем и крышкой, с рубашкой из полутруб		10,0; 16,0; 25,0; 32,0; 50,0	0,6	Предназначены для проведения различных химических процессов под давлением.
Аппараты с эллиптическими днищем и съемной эллиптической крышкой со шнековой мешалкой		3,2; 5,0; 8,0; 10,0	0,6	Предназначены для проведения различных химических процессов под давлением.
Аппараты с эл- липтическим днищем и крыш- кой и гладкой приварной ру- башкой		1,0; 2,0; 3,2; 5,0; 6,3; 10,0; 16,0; 25,0; 32,0; 50,0	0,6	Предназначены для проведения раз- личных технологических процессов в жидких средах с подогревом.
Дисольверы		0,1 – 25,0	0,6	Предназначены для приготовления красок путем смешивания лаков, олиф, сухих веществ (пигментов, наполните- лей), растворителей, пластификаторов, сиккатилов.
Термосбраживатели		3,2 – 25,0	0,6	Предназначены для термообработки мезги и сока, а также для настоя с подбраживанием сусла на мезге при производстве марочных десертных виноматериалов.
Ферментаторы		2,0 – 25,0	0,3	Предназначены для производства вирусов, бактерий в питательных средах в микробиологической промышленности.
Аппараты с электроподогревом		1,0; 2,0; 3,2; 5,0; 6,3; 10,0; 16,0; 25,0; 32,0; 50,0	0,3	Предназначены для проведения технологических процессов в жидких средах, при перемешивании с подогревом ТЭНами.
Аппарат пропариватель непрерывного действия		0,8	0,3	Предназначен для влаготепловой обработки круп или зерна

Получить дополнительную информацию или узнать цену на продукцию вы можете с помощью:

Реакторы эмалированные

В химической промышленности реакции, в которых участвуют агрессивные реагенты, проводят в стальных ёмкостях, покрытых слоем эмали, защищающей металл от коррозии и других разрушающих воздействий. Дополнительно эмалированные емкости оборудуют разными механизмами, обеспечивающими выполнение технологических процессов. Компания «Мида» занимается поставками эмалированных реакторов в России по конкурентным ценам.

Назначение и классификация химреакторов

Химические реакторы — это ёмкости, в которых проводят химико-технологические процессы, сочетающие гидролиз, нейтрализацию, замещение, кристаллизацию и другие химические реакции с диффузией (процессом перемещения молекул из области с высоким сосредоточением в область с низким сосредоточением, выравнивающим концентрацию по всему объёму). Назначение этого оборудования — строгое соблюдение технологических процессов при производстве продукции в химической, фармацевтической, нефтеперерабатывающей, пищевой промышленности и в других отраслях. Его цена зависит от объёма реакторного сосуда, производительности, материалов из которых изготовлен реактор, а также наличия вспомогательных устройств. Компания «Мида» продаёт эмалированные реакторы с мешалками объёмом от 50 до 30000 литров, на которые опционально устанавливает любые вспомогательные приспособления. Типы оборудования для химико-технологических процессов бывают:

гомогенные;
гетерогенные;
смешения;
низкого, среднего и высокого давления;
высокотемпературные и низкотемпературные;
с ручным и автоматическим управлением.

В гомогенных реакторах применяется только одна из фаз (газовая, твёрдая или жидкая). В реакциях, которые происходят в гетерогенных ёмкостях, одновременно участвует несколько фаз. Реакции, происходящие при непрерывном смешивании реактивов, проводят в реакторах смешения.

По типу гидродинамической обстановки реакторы классифицируют на оборудование с идеальной и неидеальной структурой смешивания потоков. В зависимости от метода ввода и вывода реагентов химические реакторы бывают периодического, постоянного и полунепрерывного действия. В аппараты первого типа реактивы загружают перед началом химико-технологического процесса и выводят конечный продукт после его завершения. Все операции, происходящие в реакторах периодического действия, делят на основные и вспомогательные. В результате основных процессов получают новый продукт, изменяют состав и агрегатное состояние системы, во время вспомогательных операций подготавливают реактор и реактивы для работы.

В оборудовании постоянного действия ввод реагентов и вывод конечного продукта происходит непрерывно. В аппаратах полунепрерывного действия реагенты подаются постоянно или порциями через определённые временные промежутки, а вывод продуктов осуществляется периодически. Некоторые модели работают наоборот — ввод периодический, а вывод на выходе постоянный. Реакторы непрерывного действия более рентабельны, так как есть возможность автоматизации технологического процесса и совершенствования оборудования, однако, не всегда рациональна замена периодических циклов постоянными процессами, и у аппаратов периодического действия проще конструкция, поэтому они более распространены на химических предприятиях.

Из чего делают реакторные сосуды

Промышленные реакторы делают из чугуна, нержавеющей или высокоуглеродистой стали. Так как во многих технологических процессах участвуют агрессивные химические вещества (соли, щёлочи, кислоты и т.д.) их покрывают эмалью, стойкой к коррозии и воздействию этих веществ. Эмаль реактора позволяет проводить процессы в разных средах при любой температуре и давлении и снижает образование накипи.

В состав силикатно-эмалевого покрытия входит двуокись кремния, оксид алюминия и титана, окислы свинца и цинка, а также другие компоненты с высокой температурой плавления и быстро затвердевающие на любой поверхности. После нанесения нескольких слоёв смеси на поверхность ёмкости, её обжигают до полного отвердения эмали. При соединении стали с эмалевым покрытием совмещаются положительные качества обоих материалов. Эмалированные реакторы устойчивы к действию агрессивных сред, выдерживают высокое давление и не восприимчивы к термическому шоку. Чтобы обеспечить условия, необходимые для правильного протекания реакции, реакторы оборудуют дополнительными устройствами.

Конструкция химического реактора

Конструкция промышленных химических реакторов зависит от их назначения, поэтому отличается разнообразием. Однако они устроены по схожему принципу и состоят из следующих основных рабочих узлов:

реакторная ёмкость;
крышка;
мешалка с электрическим приводом;
охлаждающая рубашка;
уплотнение;
люк со смотровым окном;
загрузочное устройство для ввода реагентов;
труба передавливания;
патрубки для ввода и вывода теплоносителя;
слив для вывода конечного продукта.
контрольно-измерительные приборы

Основные параметры, определяющие конструкцию химического реактора — производительность, необходимость подвода/отвода тепла, смешения реактивов, ввода реагентов и вывода конечного продукта, а также сохранения герметичности во время технологического процесса. Общая производительность химреактора во многом зависит от его номинального объёма, для расчета которого надо знать суточную производительность и продолжительность химико-технологического цикла, складываемую из времени основных и вспомогательных операций.

Для правильного протекания химических процессов, требуется смешивание реагентов, и определенный температурный режим. Для этого в реакторах предусмотрены охлаждающие/нагревающие рубашки и смешивающие механизмы. Расчётная рабочая температура у таких аппаратов от -19 до +180 ? С.В компании «Мида» представлены эмалированные реакторы с рубашкой и мешалками разных типов. За счёт сотрудничества нашей фирмы с производителями этого оборудования, купить его можно по выгодным ценам.

Для перемешивания реагентов в эмалированных реакторах устанавливают мешалки якорного, лопастного, турбинного или импеллерного типа. Для обеспечения герметичности на валу перемешивающего механизма стоит сухое уплотнение из керамического композиционного материала. Очистка реактора после работы производится моющей системой CIP (Clean In Place). Моющая головка такой мойки может вращаться на 360 ? , что гарантирует отличный результат. После процедуры мойки аппарат полностью готов к новому химико-технологическому циклу.

Реакторы эмалированные с перемешивающим устройством

Якорная мешалка V=0,063 - 0,25 м3 Цена: 138000 руб.

Якорная мешалка V=0,4 м3; 0,63м3 Цена: 170000 руб.

Якорная мешалка V=1,0 м3 Цена: 730000 руб.

Якорная мешалка V=1,6 м3 Цена: 1200000 руб.

Якорная мешалка V=2,5 - 6,3 м3 Цена: 2100000 руб.

Якорная мешалка V=10,0 м3 Цена: 6200000 руб.

Лопастная мешалка V=1,0 м3 Цена: 760000 руб.

Лопастная мешалка V=1,6 м3 Цена: 1200000 руб.

Лопастная мешалка V=2,5 - 6,3 м3 Цена: 2950000 руб.

Лопастная мешалка V=10,0 м3 Цена: 6500000 руб.

Аппараты - термосбраживатели Цена: 1200000 руб.

Является официальным представителем одного из ведущих производителей эмалированного оборудования.

Одним из передовых направлений деятельности нашей компании является реализация различного Химическистойкого оборудования, предназначенного для применения на предприятиях химической, нефтехимической, металлургической, и пищевой промышленности.

В течение 130-и летнего опыта производитель НПО ФЗХМ «Красный Октябрь» успешно освоил производство специализированного химического оборудования.

Все виды промышленного оборудования изготавливаются в самых различных конструктивных исполнениях в зависимости от конкретных потребностей заказчика.

В процессе производства аппаратов(реакторов) эмалированных и другого химического оборудования, специалисты уделяют максимальное внимание качеству выпускаемых изделий.

Что такое аппарат (реактор) с лопастной или якорной мешалкой?

Аппарат(реактор) эмалированный с мешалкой – это специальный вертикальный цилиндрический сосуд, имеющий два приварных или же разъемных днища, а также установленные внутри своей конструкции перемешивающие устройства лопастного, турбинного, шнекового или же рамного типа. В качестве специального привода в таких аппаратах применяется мотор-редуктор.

Компанией «Красный Октябрь» осуществляется производство нефтяного и химического оборудования, оснащенного механическими перемешивающими устройствами.

Такие устройства предназначаются для проведения целого ряда различных технологических процессов в жидкой среде, включая также и высокоагрессивные химические растворы.
Конструкция аппарата может выполняться со специальными рубашками, а в качестве подогревателя может использовать змеевик.
Данный тип оборудования, равно как и другие виды продукции, пользуются сегодня достаточно устойчивым спросом и являются востребованными среди покупателей во многих городах России.

Производство емкостей с мешалками, а также любых сепараторов осуществляется только на специализированном оборудовании, а процессом изготовления занимаются исключительно высококвалифицированные аттестованные специалисты, которыми также в обязательном порядке проводится тщательный контроль качества сварных швов с полным учетом всех соответствующих требований нормативной документации.

Что такое химический реактор?

Химический реактор – это специальный аппарат, главным предназначением которого является проведение целого ряда химических процессов. Использование такого оборудования в наши дни является наиболее востребованным в химической, фармацевтической, нефтехимической, пищевой, а также множестве других отраслей современной промышленности.

В компании «Красный Октябрь» вы сможете приобрести реактор с мешалкой эмалированный,по самой привлекательной цене, производство которого осуществляется в соответствии со всеми соответствующими требованиями и нормами, а также проводится исключительно с помощью высокотехнологичного оборудования.

Реакторы нержавеющие с мешалкой

Реактор нержавеющий с мешалкой V=0,063 - 0,25 м3 Цена: 138000 руб.

Реактор нержавеющий с мешалкой V=0,4 м3 Цена: 170000 руб.

Реактор нержавеющий с мешалкой V=0,63 м3 Цена: 170000 руб.

Реактор нержавеющий с мешалкой V=1,0 м3 Цена: 730000 руб.

Реактор нержавеющий с мешалкой V=1,6 м3 Цена: 1200000 руб.

Реактор нержавеющий с мешалкой V=2,5 м3 Цена: 2100000 руб.

Реактор нержавеющий с мешалкой V=4,0 м3 Цена: 2100000 руб.

Реактор нержавеющий с мешалкой V=6,3 м3 Цена: 2100000 руб.

Реактор нержавеющий с мешалкой V=10,0 м3 Цена: 6200000 руб.

Химические реакторы из нержавеющей стали - оборудование для проведения химических реакций объёмом от нескольких миллилитров до десятков кубометров. Цель работы реактора - выработка конечного продукта из исходных компонентов при соблюдении требований максимальной эффективности процесса.

Нержавеющая сталь - легированная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах.

Химические реакторы из нержавеющей стали идеально подходят для фармацевтической промышленности, так как их конструктивные особенности гарантируют максимальную чистоту поверхности и обеспечивают необходимый поток тепла и вещества, что позволяет удовлетворять жёсткие требования стандарта GMP.

Также эти реакторы применяются в пищевой, парфюмерно-косметической, химической и лакокрасочной промышленности.

Работа с реакторами из нержавеющей стали является безопасной, потому что исключает возможность механического повреждения сосуда, в отличие от стеклянных реакторов, что является немаловажным фактором при работе с агрессивными и взрывоопасными средами. Механическая прочность обеспечит долгий срок службы оборудования.

Химические реакторы из нержавеющей стали ёмкостью от 50 л до 50 м3 используют для работы под давлением и вакуумом в самом широком спектре температур (от -80 до + 350 °С). Их используют для гидролиза, нейтрализации, кристаллизации, испарения и других процессов, поэтому важно, чтобы почти все технологические соединения и резьбовые адаптеры можно было легко разобрать и заменить. Большой выбор дополнительных принадлежностей позволяет использовать реакционный сосуд для любых технологических процессов.

Рабочая среда в корпусе реактора:

нейтральная,
агрессивная,
пожароопасная,
взрывоопасная или токсичная жидкость,
эмульсия,
газожидкостная смесь или суспензия массовой концентрацией твердой фазы не более 30%.

В рубашке и змеевике:

водопроводная или оборотная вода,
рассол,
конденсат,
насыщенный водяной пар или высокотемпературный органический теплоноситель температуройот - 30 до + 250° С.

Основными марками нержавеющей стали, из которых изготавливают реакторы, являются марки AISI 316 (08Х17Н13М2), AISI 321 (08X18H10T) и AISI 304 (08X18H10).

Химический состав марок нержавеющей стали

Марка AISI 304 является наиболее универсальной и широко используемой из всех марок нержавеющей стали. Её химический состав, механические свойства, свариваемость и сопротивление коррозии/окислению обеспечивает лучший выбор в большинстве случаев за относительно низкую цену.

Марка AISI 316 является модификацией стали AISI 304 за счёт добавления молибдена и более высокого содержания никеля. Наличие этих элементов в такой массовой доле значительно повышает коррозионное сопротивление в большинстве сред. Молибден делает сталь более защищённой от коррозии в хлористой среде, морской воде и в парах уксусной кислоты. Сталь AISI 316 также обладает отличными механическими и коррозионными свойствами при отрицательных температурах.

Марка AISI 321 является коррозионностойкой, жаростойкой, жаропрочной сталью, неустойчивой в серосодержащих средах. Данная марка стали не подвергается межкристаллитной коррозии даже при сварке в мягко-коррозийных средах благодаря добавлению титана для образования твёрдого сплава.

Стальной эмалированный реактор серии KF и FF

В химической и фармацевтической промышленности сердцем завода часто являются эмалированные реакторы. Их качество и надежность является важным аспектом в работе всего предприятия.
ООО «ТД «НЕФТЕХИММАШ» КО» предлагает широкий ассортимент стандартных и индивидуально разработанных аппаратов под маркой ТЭФОС, удовлетворяющих требованиям технологического процесса предприятий.

ООО «ТД «НЕФТЕХИММАШ» КО» предлагает широкий ассортимент стандартных и индивидуально разработанных аппаратов под маркой ТЭФОС, удовлетворяющих требованиям технологического процесса предприятий.

Стальной эмалированный реактор серии KF и FF

Реактор KF ( c крышкой)
Реактор FF ( цельносварной)

Реакторы серии KF

Реакторы серии KF представлены объёмами от 5 л до 6300 л, предназначены для проведения различных технологических процессов с жидкими, едкими, вредными, а также высокочистыми средами в химической, фармацевтической и других отраслях промышленности при перемешивании с одновременным обогревом (охлаждением) среды в температурных пределах от -25°С до +200°С, рабочим избыточным давлением от -0,1МПа до 0,8МПа (в рубашке до 1,0 МПа).

Стандартная комплектация эмалированного реактора серии KF включает в себя:

корпус с рубашкой (стандартной или типа змеевик);
крышку;
мешалку (якорная, лопастная, турбинная, импеллерная или комбинированная);
уплотнение вала мешалки (сальниковое, торцевое, двойное торцевое);
редуктор и электропривод (горизонтального или вертикального расположения);
гильзу под термометр/термопару;
выпускающий донный клапан;
опоры (лапы, стойки).

Технические параметры эмалированного реактора серии KF (с крышкой)

*Размеры даны для справки, табличные значения, количество и размер штуцеров могут отличаться от фактических.

Дополнительные устройства для эмалированных реакторов

В соответствии с требованиями технологического процесса Заказчика эмалированные реакторы могут быть оснащены дополнительными устройствами: управления и контроля, освещения, быстрого (аварийного) сброса давления/среды, отбора проб, барботажа, pH-метром, датчиком целостности эмали и другими.

Реакторы серии FF представлены объёмами от 1500 л до 30000 л, предназначены для проведения различных технологических процессов с жидкими, едкими, вредными, а также высокочистыми средами в химической, фармацевтической и других отраслях промышленности при перемешивании с одновременным обогревом (охлаждением) среды в температурных пределах от -25°С до +200°С, рабочим избыточным давлением от -0,1МПа до 0,8МПа (в рубашке до 1,0 МПа).

Стандартная комплектация эмалированного реактора серии FF включает в себя:

Корпус с рубашкой (стандартной или типа змеевик);
Мешалку (лопастная, турбинная, импеллерная или комбинированная);
Уплотнение вала мешалки (сальниковое, торцевое, двойное торцевое);
Редуктор и электропривод (горизонтального или вертикального расположения);
Гильзу под термометр/термопару;
Выпускающий донный клапан;
Опоры (лапы, стойки).

Технические параметры эмалированного реактора серии FF (цельносварной)

Читайте также: