Резьба стальная оцинкованная гост

Обновлено: 01.05.2024

ООО «АйронПолимер Групп» предлагает купить оптом и в розницу стальные приварные резьбы для трубопроводов по ценам производителя. Детали изготовлены из труб по ГОСТ 3262-75.

Каталог - Резьбы стальные

Мы являемся официальными поставщиками, поэтому можем предложить цены на 15-20% дешевле, чем в среднем по рынку.

Мы готовы вам предоставить:

Сфера применения стальных резьб под приварку

Так же, как и сгоны, стальные резьбы применяются в трубопроводах с неагрессивными рабочими средами (пар, вода, горючий газ и т.д.). Наиболее широкое применение они нашли в бытовом водоснабжении и отоплении. Резьбами соединяют отрезки труб, которые нельзя поворачивать, а также шаровые краны и водосчетчики с трубами.

Технические характеристики стальных приварных резьб

Технически стальная резьба представляет собой отрезок трубы с нанесенной на него с одного конца внешней резьбой. Она похожа на сгон и бочонок, но отличается от них тем, что у сгона и бочат резьбы наносятся на оба конца.

Изготовление резьб очень простое – берут трубу нужного диаметра, отрезают от нее кусок подходящей длины и наносят на него на токарном станке короткую (5-6 ниток) резьбу. Второй конец детали оставляют нетронутым, так как он предназначен для приварки.

В нашем каталоге представлены стальные приварные резьбы со следующими техническими характеристиками:

  • Условный проход (Ду), то есть диаметр, по которому через деталь проходит рабочая среда, – от 15 до 50 мм.
  • Длина резьбы (L) – от 50 до 70 мм.
  • Температура рабочей среды – от -40 до +175 С.
  • Рабочее давление – не более 10 кгс/см2.

Представленные у нас резьбы изготовлены из прочной, стойкой к коррозии углеродистой стали.

Преимущества стальных приварных резьб

Главное из них – экономичность. Эти детали просты в изготовлении, поэтому их стоимость за 1 штуку (см. прайс) доступна. Помимо этого резьбы долговечны (производитель дает гарантию в 50 лет), просты в монтаже и обеспечивают высокую герметичность соединений.

Как заказать стальные приварные резьбы

Все детали практически всегда есть в наличии на складе, однако если у вас оптовый заказ, рекомендуем предварительно уточнить этот вопрос у оператора.

Сделать заказ можно одним из следующих способов:

Оплатить покупку можно одним из трех способов – наличными при получении, безналичным расчетом по договору и пластиковой картой.

Продажа ведется на всей территории России. По Москве и Московской области производим доставку самостоятельно, в другие регионы – транспортными компаниями.

Задавайте дополнительные вопросы онлайн-консультанту или по телефону, мы всегда на связи.

изучите каталог и поместите необходимые товары в Корзину;

перейдите в Корзину и нажмите на кнопку «Оформить заказ»;

укажите способ доставки и оплаты продукции;

введите свои ФИО и контактные данные;

по телефонам: 8 (800) 500-53-08 и 8 (495) 150-29-20;

Наш специалист свяжется с вами для уточнения деталей заказа. Если вы планируете заказать крупную партию продукции, вам будет выслан прайс с указанием оптовой стоимости всех интересующих товаров.

ГОСТ 3262—75

Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

Содержание

1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл.1.

Таблица 1
размеры, мм
Условный проход Наружный диаметр Толщина стенки труб Масса 1 м труб, кг
легких обыкновенных усиленных легких обыкновенных усиленных
6 10,2 1,8 2,0 2,5 0,37 0,40 0,47
8 13,5 2,0 2,2 2,8 0,57 0,61 0,74
10 17,0 2,0 2,2 2,8 0,74 0,80 0,98
15 21,3 2,35 1,10
15 21,3 2,5 2,8 3,2 1,16 1,28 1,43
20 26,8 2,35 1,42
20 26,8 2,5 2,8 3,2 1,50 1,66 1,86
25 33,5 2,8 3,2 4,0 2,12 2,39 2,91
32 42,3 2,8 3,2 4,0 2,73 3,09 3,78
40 48,0 3,0 3,5 4,0 3,33 3,84 4,34
50 60,0 3,0 3,5 4,5 4,22 4,88 6,16
65 75,5 3,2 4,0 4,5 5,71 7,05 7,88
80 88,5 3,5 4,0 4,5 7,34 8,34 9,32
90 101,3 3,5 4,0 4,5 8,44 9,60 10,74
100 114,0 4,0 4,5 5,0 10,85 12,15 13,44
125 140,0 4,0 4,5 5,5 13,42 15,04 18,24
150 165,0 4,0 4,5 5,5 15,88 17,81 21,63

По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл.2.

1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:

мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и продольным отклонением на всю длину плюс 10 мм; немерной длины.

По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.

1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл.3.

  1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.
  2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8 %.

По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:

1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:

2 мм — с условным проходом до 20 мм включ.; 1,5 мм — с условным проходом свыше 20 мм.

1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл.4.

Таблица 4
Условный проход, мм Число ниток при
условном проходе
Длина резьбы до сбега, мм
длинной короткой
6
8
10
15 14 14 9,0
20 14 16 10,5
25 11 18 11,0
32 11 20 13,0
40 11 22 15,0
50 11 24 17,0
65 11 27 19,5
80 11 30 22,0
90 11 33 26,0
100 11 36 30,0
125 11 38 33,0
150 11 42 36,0

1.7. Трубы с условным проходом 6, 8, 10,15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бухты.

Примеры условных обозначений

Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:

Труба 20×2,8 ГОСТ 3262—75

Труба M-20×2,8 ГОСТ 3262—75

То же, мерной длины, с резьбой:

Труба P-20×2,8—4000 ГОСТ 3262—75

То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20×2,8 ГОСТ 3262—75

То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20×2,8—4000 ГОСТ 3262—75

Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова "труба" указывается буква Н.

Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова "труба" указывается буква Д.

Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава.

Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050.

2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35–40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1–3 мм.

По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.

2.3. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 и ГОСТ 8966, из расчета одна муфта на каждую трубу.

2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.

На торцах труб не допускаются расслоения.

Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.

На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.

2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм.

По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.

2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2°. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана.

По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6–25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.

2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.

На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.

Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.

Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307.

2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:

2,4 МПа (25 кгс/см²) — трубы обыкновенные и легкие; 3,1 МПа (32 кгс/см²) — трубы усиленные.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см²).

2.9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм — на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:

для труб с условным проходом от 15 до 50 мм — не менее 7 %; для труб с условным проходом 65 мм и более — не менее 4 %.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющенными поверхностями, равного 2 /3 наружного диаметра труб.

2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050.

2.11. Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ 6357, классу точности В.

Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.

2.12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %.

Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5 %.

2.13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной в табл.4, а по требованию потребителя — до 10 %.

2.14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.

2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.

3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.

Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.

3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, — две трубы от партии.

3.4. Контролю массы подвергают все трубы.

3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100 %-ном контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.

3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.

3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.

4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.

4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.

4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.

4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на конической оправке с углом конусности 6°.

Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30°.

4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативной документации.

4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа "Импульс" по нормативной документации.

4.6. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533 (третий класс точности).

При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.

4.7. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и набором щупов по НД.

4.8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160×100 мм класса 3 по ГОСТ 3749, пластинчатыми щупами набора 4 по НД или угломером по ГОСТ 5378. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378.

4.9. Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507, калибрами-скобами по ГОСТ 2216 или ГОСТ 18360.

Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или стенкомером по ГОСТ 11358 с обоих концов трубы.

Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533.

Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг.

4.10. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.

5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692 с дополнением.

5.1.1. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативной документации.

Резьба сталь оц из труб по ГОСТ 3262-75 КАЗ


При входе в личный кабинет после подтверждения менеджером на сайте активируются индивидуальные цены для клиента.

Описание и фото товара, технические характеристики, информация о комплекте поставки, габаритах, внешнем виде и цвете, стране производства, а также сертификаты и паспорта носят справочный характер и основываются на последних доступных сведениях от производителя. Производитель оставляет за собой право изменить параметры без предварительного уведомления продавца. Предложение не является публичной офертой.

Резьбы (ГОСТ 8969-75)

Резьбы, также как и сгоны, изготавливаются следующим методом: берется труба нужного диаметра, затем от нее отрезается отрезок нужной длины и на специальном оборудовании с одной стороны данного отрезка нарезается наружная резьба определенной длины. Основное отличие резьбы от сгона заключается в том, что у сгона резьба нарезана с двух сторон, а у резьбы с одной, т.к. другой стороной резьба приваривается к трубе. Резьбы используются для соединения водогазопроводных труб, в системах отопления, водопровода, газопровода и других системах, работающих в условиях неагрессивных сред (вода, насыщенный водяной пар, горючий газ и др.). На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядят резьбы:

Резьбы:

Как видно из схематичного изображения, приведенного выше, резьбы представляют из себя деталь цилиндрической формы, с наружной резьбой, нарезанной с одной стороны. Резьба у резьб нарезается на токарном станке с помощью резца. Резьбы используются с применением уплотнителя, при температуре среды не выше 175°С и давлении не выше 1,6 МПа. Резьбы изготавливаются по ГОСТ 8969-75 и могут быть изготовлены всего в одном исполнении. На рисунке, приведенном ниже, Вы можете посмотреть, как схематично выглядит данное исполнение:

Резьбы по ГОСТ 8969-75 могут быть изготовлены из стали, с оцинкованным покрытием (оцинкованные резьбы) или без покрытия. Диаметр резьб по ГОСТ 8969-75 варьируется от Ду 15мм до Ду 50мм. В нижеприведенной таблице вы можете посмотреть параметры стальных резьб, изготовленных по ГОСТ 8969-75:

Условный проход Dу, ммРезьба dДлина, L, ммДлина резьбы, ммМасса без покрытия, кг
15 1/2" трубы 60 9 0,07
20 3/4" трубы 60 10,5 0,075
25 1" трубы 60 11 0,14
32 1 1/4" трубы 70 13 0,19
40 1 1/2" трубы 70 15 0,27
50 2" трубы 80 17 0,38

Ниже приведен пример условного обозначения резьб по ГОСТ 8969-75:

Если Вам требуются остальные характеристики резьб, изготовленных по ГОСТ 8969-75, то вы можете посмотреть их, скачав данный ГОСТ с нашего сайта.

Пользуясь вышеприведенной таблицей на нашем сайте вы всегда сможете точно рассчитать стоимость транспортных расходов т.к. в ней указан вес всех существующих резьб по ГОСТ 8969-75.

Наша компания может поставлять резьбы из стали марки 20 с оцинкованным покрытием и без него (резьбы стальные, резьбы стальные оцинкованные).

Читайте также: