Сертификат на сталь хм

Обновлено: 05.05.2024

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 15ХМ.

Классификация материала и применение марки 15ХМ

Марка: 15ХМ
Классификация материала: Сталь жаропрочная низколегированная
Применение: Сортовые заготовки, поковки, трубы для перегревателей, паропроводов, коллекторов, фланцы, длительно работающие при температурах до 500 град.

Химический состав материала 15ХМ в процентном соотношении

Механические свойства 15ХМ при температуре 20 o С

Технологические свойства 15ХМ

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
s _в	- Предел кратковременной прочности , [МПа]
s _T	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d ₅	- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ) , [1/Град]
l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	- Плотность материала , [кг/м 3 ]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Другие марки из этой категории:

Марка 12МХ
Марка 12Х1МФ (12ХМФ)
Марка 12Х2МФБ
Марка 12Х2МФСР
Марка 12ХМ
Марка 15Х1М1Ф
Марка 15Х2М2ФБС
Марка 15Х5 (Х5)
Марка 15Х5ВФ (Х5ВФ)
Марка 15Х5М (Х5М)
Марка 15Х6СЮ (Х6СЮ ЭИ428)
Марка 15ХМ
Марка 15ХМФКР
Марка 16ГНМ
Марка 18Х3МВ (ЭИ578)

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 15ХМ, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 15ХМ могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 15ХМ можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Сталь 15ХСНД – расшифровка, химический состав, преимущества, сравнительные характеристики

Сталь 15ХСНД по праву считается одной из самых востребованных в мире марок стали. Это конструкционная низколегированная хромокремненикелевая сталь, предназначенная для сварных и сборных конструкций с повышенными требованиями к прочности, износоустойчивости, антикоррозионным свойствам и температурному диапазону применения. Эта марка сложнее в производстве и дороже некоторых аналогов, но ее использование приводит к существенной экономии материала, что с лихвой окупает ее более высокую стоимость. Сталь 15ХСНД не является нержавеющей, т.к. содержание легирующих добавок в ее составе значительно ниже, чем у нержавеек. Тем не менее, она значительно превосходит углеродистые стали по устойчивости к коррозии и разрушительному влиянию кислотных сред. Эту сталь можно использовать без защитного покрытия при нормальных условиях эксплуатации.

Расшифровка марки

Обозначения марки указывают на химический состав стали. Каждый элемент, влияющий на свойства и характеристики металла в значительной степени, попадает в маркировку. Примеси, содержащиеся в сплаве в малых концентрациях, в маркировке не указываются.

15 – цифра указывает на содержание углерода в сотых долях (0,15%). Стали с высоким содержанием углерода самые прочные и твердые, но уступают в показателях пластичности и вязкости. Если углерода в сплаве мало, такой сплав считается «мягким» - он подходит для эксплуатации при высоких динамических (ударных) нагрузках, но отстает по твердости. Варьирование показателя содержания углерода позволяет подобрать сталь по задаче, в зависимости от назначения изделия.
Х – хром (до 0.9%). Хромистые стали хорошо сопротивляются коррозии, при содержании хрома около 18% становятся нержавеющими. Хром делает сталь еще тверже, практически не влияя на пластичность. Высоколегированные стали, как правило, плохо поддаются обработке, отличаются ограниченной свариваемостью и сложной резкой.
С – кремний (до 0,7%). Кремний используется в производстве сталей как раскислитель – добавка, препятствующая газообразованию при затвердевании сплава. Он защищает металл от кислотного воздействия и связывает серу, чем повышает качество сплава.
Н – никель (до 0,6%). Благодаря никелю сталь лучше прокаливается, лучше сопротивляется коррозии, становится прочнее и пластичнее. Это дорогая легирующая добавка, для удешевления стоимости сплава чаще используют хром.
Д – медь (до 0,4%). Добавляется в строительную сталь, повышает прочность и антикоррозионную устойчивость материала.

Помимо перечисленных, в стали 15ХСНД содержатся также марганец, фосфор, сера, ванадий и другие элементы в незначительных количествах. Содержание вредных примесей – серы и фосфора – согласно ГОСТ 5058—65 не должно превышать 0,04% для каждого элемента.

Характеристики и применение

Основное назначение стали 15ХСНД – сварные металлоконструкции и их элементы. Из стали 15ХСНД производятся детали повышенной прочности для эксплуатации в условиях коррозионного риска, сверхнизких (до -70С) или сверхвысоких (до +450С) температур. Сплав успешно применяется в мостостроении, машиностроении, строительстве, вагоностроении, металлообрабатывающей промышленности и других отраслях. Благодаря свойствам стали 15ХСНД, применение металлопроката приводит к экономии материала до 20% по сравнению с листовой сталью других марок. Ее использование в сборных конструкциях, в масштабных инженерных проектах значительно снижает итоговую стоимость постройки. Тонкий и толстый лист стали 15ХСНД наиболее востребован на рынке. Сплав ценится за сопротивляемость ударным нагрузкам, легкость в обработке, отсутствие склонности к образованию трещин и сравнительную доступность.

Сталь 15ХСНД нечувствительна к флокенам, мало склонна к отпускной хрупкости, не ограничена по свариваемости. Сварка осуществляется следующими способами: АДС (флюс и газовая защита), ЭШС, РДС.

Обработка стали 15ХСНД

Сталь 15ХСНД хорошо обрабатывается всеми способами, это один из главных плюсов материала, обеспечивающий ему неизменную широкую популярность во всем мире. Ковка начинается при температуре 1180С, заканчивается при 840С. Резка осуществляется после процедур нормализации и отпуска, с помощью станочного оборудования, желательно – плазменных станков для максимальной точности. Из стали 15ХСНД изготавливают холоднокатаные тонкие листы, допускается гибка и холодная штамповка. Металл сваривается без ограничений, термообработка не требуется ни до, ни после сварочных работ. Сталь можно закаливать при температуре 900С в воде, после чего подвергать отпуску.

Заменители отечественного и иностранного производства

Сталь 15ХСНД популярна на рынке и имеет много аналогов, как в России, так и за рубежом. При необходимости замены, выбирается сталь, точно или приблизительно соответствующая исходной по эксплуатационным характеристикам. В России есть, по меньшей мере, пять марок, подходящих на роль заменителя для сплава 15ХСНД. Подробную информацию о точных и приблизительных аналогах смотрите в таблицах ниже.

Сталь 12ХМ – расшифровка, химический состав, применение, советы по уходу

Сталь 12ХМ – низколегированная конструкционная жаропрочная. Обладает высокими показателями устойчивости к экстремальным температурам. При своей стоимости является одним из лучших жаропрочных металлов по соотношению цена/качество. Подходит для эксплуатации в условиях постоянных нагрузок, что делает ее незаменимой для выполнения сложных и ответственных промышленных задач. Сталь используется на атомных и других электростанциях, из нее производят трубы, коллекторы, котлы и другое оборудование, подверженное давлению и перегревам. Надежность, универсальность, простота производства и отличные характеристики стали обеспечивают ей прекрасную репутацию на рынке.

Расшифровка

Цифры и буквы в маркировке стали указывают на ряд важных показателей – ключевые химические элементы и уровень их концентрации в составе, степень раскисления, качество стали по содержанию вредных примесей серы и фосфора.

12 – указывает на содержание углерода в сотых долях %. В стали 12ХМ содержится приблизительно 0.12% углерода. Содержание углерода оказывает большое влияние на свойства стали, изменяя этот показатель, можно приспособить металл под нужды любой промышленности. Высокий показатель содержания углерода означает, что сталь твердая, жесткая, прекрасно справляется с постоянными нагрузками и идеально подходит для изготовления несущих металлоконструкций. Такие стали особенно популярны в строительстве. Недостатки сталей с высоким содержанием углерода – это неустойчивость к ударным нагрузкам, низкие показатели текучести и ударной вязкости, ограниченная свариваемость, сложности механической обработки, ломкость. Низкое содержание углерода указывает на мягкость стали. Такие металлы не самый лучший выбор для строительных металлоконструкций, т.к. не обладают достаточной жесткостью и твердостью. Однако они идеально подходят для изготовления деталей, работающих в условиях постоянной динамической нагрузки – ударов или вибраций, т.к. малоуглеродистые стали обладают хорошей ударной вязкостью и текучестью. Детали из таких сталей можно изготавливать методом холодной штамповки и всеми видами вытяжки. Малоуглеродистые стали практически никогда не имеют ограничений по свариваемости и отлично поддаются механической обработке. Недостаток твердости и прочности можно нивелировать с помощью термической обработки – закалки, а также путем добавления в состав легирующих элементов, таких как хром, никель, кремний, медь или марганец.
Х – указывает на содержание хрома в количестве приблизительно равном 1%. Хром – один из самых популярных элементов, используемых для легирования стали. Существует два вида стали с добавлением стали – хромированная и хромистая. Хромированная сталь – это обыкновенная углеродистая сталь, покрытая защитным слоем хрома. Она неуязвима для воздействия внешней среды до тех пор, пока защитный слой сохраняет целостность, но при механическом повреждении слоя становится уязвимой для коррозии. Хромистая сталь содержит хром в составе, как добавку. Если хрома достаточно много, сталь становится нержавеющей. Антикорозионные свойства хромистой стали не зависят от внешнего покрытия и сохраняются на протяжении всего срока эксплуатации металла. Хром повышать прочность и твердость сплава.
М – указывает на содержание молибдена. Молибден, как и хром, в больших количествах защищает от коррозии и упрочняет сталь, а также повышает возможности ее эксплуатации при высоких температурах.

Другие элементы – кремний, марганец, никель – содержатся в составе стали 12ХМ в незначительных количествах и в маркировке не указываются.

Характеристики

Сталь 12ХМ – это низколегированная жаропрочная перлитная конструкционная сталь. Жаропрочная – означает, что сталь можно использовать при высоких температурах нагрева. Низколегированная – значит, повышенной прочности, применяемая для изготовления металлоконструкций. Конструкционные стали используются для изготовления сварных или не сварных металлоконструкций различного назначения.

Особенности производства деталей

Термическая обработка для стали 12ХМ является обязательной процедурой. Изделия из стали подвергаются подогреванию, чтобы исключить образование холодных трещин в шовной области. Закалять сталь 12ХМ необходимо при температуре около 900С. Процедуру можно проводить как в масле, так и на воздухе, это зависит от габаритов изделия. Весь процесс длится 3 часа, после чего стали необходимо дать остыть на открытом воздухе.

Плюсы и минусы

Основные достоинства стали обеспечены наличием в составе хрома и молибдена. Благодаря хрому сплав сохраняет свои характеристики очень долго и более устойчив к коррозии, чем нелегированные углеродистые стали. Молибден придает стали жаропрочность и существенно повышает допустимые температуры эксплуатации. Кроме того, металл относительно прост в производстве, легируется доступными компонентам, благодаря чему не отличается высокой стоимостью.

К минусам можно отнести уязвимость к кислотным и щелочным средам – в результате взаимодействия с кислотами и солями возникает коррозия. При использовании стали 12ХМ в режущем инструменте, например, в пилах, ножах или фрезах, режущая поверхность быстро тупится. Рекомендуется применять сталь 12ХМ в инструменте для обработки древесины и использовать только по назначению.

Применение

Сталь 12ХМ применяется при изготовлении конструкций и деталей механизмов, преднахначенных для работы при экстремальных температурах и под постоянной нагрузкой. Такими деталями являются элементы паровых котлов, крепления и запорная арматура для трубопроводов, пароперегревательные трубы, трубы и коллекторы высокого давления. Изделия из стали применяется на электростанциях (в том числе – атомных), котельных, промышленных предприятиях.

Советы по уходу

В виду коррозионной неустойчивости к щелочным и кислотным средам рекомендуется избегать контакта с солями и кислотами. Если ржавчина уже образовалась, используйте специальные растворы, например, баллистол. Для очистки поверхности не рекомендуются использовать хлорсодержащие вещества, т.к. они пагубно влияют на сталь. В качестве защитного слоя можно нанести водостойкую краску. Очистить металл от старого слоя краски можно с помощью спирта. Сталь, не защищенную специальным покрытием, рекомендуется держать в сухости.

Сертификаты на металлопрокат

Здесь вы можете найти (скачать) сертификаты на металлопрокат и другую продукцию, реализуемую компанией «Конкордметалл».

Каталог сертификатов

Подробная информация о предложении >>

Специальное предложение на электросварные и бесшовные трубы б/у

Офис: Санкт-Петербург, Торфяная дорога, дом 7 (БЦ Гулливер 2)

ООО «КонкордМеталл» - торгово-производственная компания, поставщик металлопроката в Санкт-Петербурге и Ленинградской области.
ИНН: 7814440885
ОГРН: 1097847177361

Сайт не является публичной офертой. Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса РФ.

Трубы металлические и фасонные изделия

Сертификат качества на отводы d=32х4, 76х6, 89х3,5, 108х8, 159х10, 219х8, 219х10, 273х12, 325х10, 426х12, 530х10, 630х10, на трубы d= 57х6,0, 68х3,5, 83х8,0, 89х6,0, 114х10, 159х10, 194х12, 245х10, 325х10, 377х12, 426х12 от 12.05.2017

Сертификат качества на трубы горячедеформированные 219х8 от 22.05.2017

Сертификат качества на трубы стальные водогазопроводные ГОСТ 3262-75 25х2.8х6000 от 10.06.2017

Сертификат качества на трубы стальные водогазопроводные, трубы стальные, электросварные размерами 57х3х12000, 159х4х12000, 40х3.5х6000 от 20.08.2017

Сертификат качества на трубы стальные профильные ГОСТ 13663 100х100х6х12000 от 15.09.2017

Сертификат качества на трубы стальные профильные, квадратные, прямоугольные ГОСТ 13663, 8639, 8645 40х40х1.5х6000 от 20.05.2017

Сертификат качества на трубы стальные профильные, квадратные, прямоугольные ГОСТ 13663, 8639, 8645 40х20х1.5х6000 от 17.09.2017

Сертификат качества на трубы стальные электросварные прямошовные 89х1.5х12000 от 20.09.2017

Сертификат качества на трубы стальные электросварные прямошовные ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80 76х3.5х12000 от 01.09.2017

Сертификат качества на трубы стальные электросварные прямошовные с одним продольным швом по ГОСТ 10705-8 от 13.10.2016

Сертификат качества (Трубы стальные электросварные прямошовные 820х22 ГОСТ 10704-91, 10706-76) от 10.04.2018

Сертификат соответствия №РОСС RU.АБ72.Н00627 на кольца опорно-центрирующие, типа РР, АЕ, МС, GKI до 06.11.2020

Сертификат соответствия №РОСС RU.АД77.Н00803 на манжеты герметизирующие, марки MG/MR до 12.03.2021

Сертификат качества на трубы напорные ВЧШГ Tyton (500, 400,250,150)

Сертификат на изделия литые чугунные для систем сточных вод ТУ 4925-02884032-401-93

Сертификат соответствия на фитинги КАСАФЛЕКС под сварку до 15.06.2020

Сертификат соответствия №РОСС RU.АГ37.Н02461 на трубы и фасонные изделия стальные и чугунные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в оболочке полиэтиленовой оцинкованной стали до 19.12.2020

Сертификат соответствия №РОСС RU.АГ91.Н01923 на счетчики холодной и горячей воды крыльчатые VLF до 15.03.2020

Сертификат качества на трубу электросварную 273x6,0x12000 от 27.12.2018

Сертификат качества на трубы стальные электросварные, трубы стальные профильные 15х15х1,5х6000, 60х40х2,0х6000, 100х100х4,0х12000, 89х3,5х12000 от 16.08.19

Сертификат качества на трубы стальные электросварные, трубы стальные профильные 20х20х1,2х6000, 50х50х2,0х6000 от 11.04.2019

Сертификат качества на трубы стальные электросварные, трубы стальные профильные 20х20х1,2х6000, 57х3,5х12000 от 11.04.2019

Сертификат качества на трубы стальные электросварные, трубы стальные профильные 76х3,0х12000, 60х60х4,0х12000, 80х80х3,0х12000 от 03.11.2019

Сертификат качества на трубы стальные электросварные, трубы стальные профильные 89x4,0x12000, 25x25x2,0x6000, 60x30x3,0x6000, 60x30x3,0x6000 от 10.10.2019

Сертификат качества на трубы стальные электросварные, трубы стальные профильные 89х3,5х12000, 50х50х4,0х12000, 20х20х2,0х6000 от 29.08.2019

Сертификат качества на трубы стальные электросварные, трубы стальные профильные 100х50х3,0х12000, 120х120х4,0х12000 от 12.11.2019

Сертификат качества на трубы стальные электросварные, трубы стальные профильные 100х100х3,0х12000, 60х60х2,0х6000, 40х25х2,0х6000 от 16.11.2019

Сертификат качества на трубы стальные электросварные, трубы стальные профильные 127x4.0x12000, 57x3,5x12000, 60x60x2,0x6000, 60x30x4,0x6000, 80x40x2,0x6000 от 07.11.2019

Исполнительная документация

Техническая документация

Сертификаты на материалы
- Линейная арматура для ЛЭП
- Провода и тросы для воздушных линий электропередач
- Железобетонные изделия
- Оборудование для ВЛ
- Трубы полиэтиленовые, электротехнические двустенные
- Трубы металлические и фасонные изделия
- Сварочные материалы
- Металлопрокат
- Рудные и нерудные материалы
- Лакокрасочные материалы
- Маслянные смазочно-охлаждающие жидкости
- Сети связи
- Отопление, вентиляция и кондиционирование, электроосвещение
- Прочие строительные материалы
- Линейная арматура для ЛЭП
- Металлические опоры ЛЭП и комплектующие
- Сваи стальные винтовые
- Провода и тросы для воздушных линий электропередач
- Кабельная продукция
- Железобетонные изделия
- Оборудование для ВЛ
- Трубы полиэтиленовые, электротехнические двустенные
- Трубы металлические и фасонные изделия
- Сварочные материалы
- Металлопрокат
- Рудные и нерудные материалы
- Лакокрасочные материалы
- Кровельные и фасадные материалы
- Маслянные смазочно-охлаждающие жидкости
- Сети связи
- Отопление, вентиляция и кондиционирование, электроосвещение
- Прочие строительные материалы
- Детское игровое оборудование
- Материалы ВСП ЖД
- Электротехническое оборудование для ВЛ, ОРУ, ЗРУ, ОПУ, КТПН
- Охранно-пожарная сигнализация, электроосвещение, отопление, вентиляция и кондиционирование
- Сети связи
- Сети связи (ВОЛС)
- Электрические сети (ЛЭП)
- Отделочные работы
- Окна
- Сварочные работы
- Свайные работы
- Восстановление и ремонт
- Автодороги и мосты
- Геодезические работы
- ТТК в AutoCAD
Новые статьи

Опалубка для фундамента и стен

Основа любого строения – фундамент. Он должен выдержать нагрузку всего здания, быть устойчивым при горизонтальных нагрузках. А для того чтобы.

Читайте также: