Sleipner что за сталь

Обновлено: 02.05.2024

При выборе ножа, профессионалы рекомендуют отталкиваться от вида стали. Ее качество влияет на показатели долговечности, остроты, гибкости, износостойкости, прочности изделия. Сталь состоит из сплава железа с углеродом и легирующими добавками. Одной из востребованных материалов для изготовления ножей считается сталь Sleipner.

Общие сведения

Uddelolm Sleipner является легированной сталью, которую выпускает австрийское сталелитейное предприятие, принадлежащее концерну Bohler Uddeholm. Они считаются производителями листовой стали, труб, проволоки, ковочной техники, сварочных электродов, деталями для газовой турбины.

Продукция выпускается Германией, Австрией, Северной, Южной Америкой. Предприятие владеет заводами в этих странах и сбытовыми фирмами по всем континентам. Четвертью акционерного пакета компании владеет австрийский индустриальный холдинг. Компания была создана в 1991 году при слиянии государственного предприятия Bohler Ges.b.H и шведского концерна Uddeholm Ab.

Для легирования универсальной инструментальной стали применяется хром, молибден-ванадий. Высоколегированную инструментальную сталь Sleipner применяют при:

Вырубке и штамповке.
Порошковой прессовке.
Точной вырубке.

Параметры стали зависят от различных легирующих добавок вроде хрома, ванадия, молибдена, никеля, марганца, кремния, вольфрама. При варьировании пропорций меняются показатели износостойкости, твердости, прочности металла.

Сталь Sleipner состоит из:

Хрома 7,8% – является легирующим элементом. Повышает сопротивляемость стали к ржавчине, деформации. Его активно добавляют во все нержавеющие ножи.
Молибдена 2,5% – используется при закаливании для повышения показателей HRc. Элемент препятствует ломкости ножа, придает стали устойчивости к термической обработке.
Углерода 0,9% – делает нож тверже, чем больше углерода в составе, тем крепче закаливание клинка.
Кремния 0,9% – придает изделию прочности, устойчивости к механической нагрузке.
Марганца 0,5% – придает структуре стали зернистости, делает ее прочнее. Он добавляется на этапе плавления.
Ванадия 0,5% – является легирующим компонентом, наделяет сталь упругостью, устойчивостью к химической агрессивной среде.
Серы 0,035-0,060% – считается вредной технологической примесью, при высоком содержании серы понижаются характеристики ножа вроде твердости, прочности, ударной вязкости. Серу необходимо добавлять в мизерном количестве.
Фосфора 0,025%-0,045% – является технологической примесью, остающейся в каждом типе металла. При высоком уровне фосфора клинок может стать хрупким.

Sleipner – универсальная традиционная сталь, из которой делают надежные износостойкие промышленные инструменты. Она отличается отменными свойствами и характеристиками, обладает средним диапазоном закаливания 60-62 HRc.

Преимущества

Благодаря своей универсальности, высокому качеству Sleipner обладает следующими достоинствами:

Имеет хорошую механическую износостойкость к выкрашиваниям.
Отличается высокой твердостью после обработки высокими температурами.
Не деформируется при скручивании, стойко переносит боковую, ударную нагрузку.
Не скалывается, имеет хорошую размерную стабильность при обтачивании.
Изделие из стали Sleipner легко затачивается и шлифуется, долгое время остается острым.
Из-за высокой твердости и механической прочности материал применяется при изготовлении ножей.
Благодаря отличным характеристикам поверхностная обработка проходит легко.
Материал обладает хорошей сквозной прокаливаемостью.
Во время эксплуатации клинок сохраняет размерную стабильность.
Отличается пониженной вероятностью растрескиваний во время электроэрозинной обработки.

Металл Sleipner отличается положительными характеристиками вроде повышенной устойчивости к истиранию, деформации, легкостью обтачивания, высокой прокаливаемости. Это продлевает остроту лезвия, повышает его устойчивость к скалыванию. Последние исследования показали, что металл, производимый скандинавскими металлургами, значительно выше по качествам американской стали Д2.

При наличии в составе легирующих добавок вроде хрома, ванадия, молибдена, расширяются противокоррозийные параметры материала. От конкретного ножевого производителя зависит качество ножа, его устойчивость к повышенному уровню влаги.

Недостатки

Часто ножи производят из порошковой стали, такой способ позволяет экономить сырье, снизить финансовые траты. При изготовлении клинка в ход идет все, что не пригодилось в металлургическом производстве: обрезки, стружка, окалина, проволока. Изготовление ножей из стали Sleipner порошковым методом имеет следующие недостатки:

Для изготовления необходим большой объем отходных материалов.
Изготовленный слиток-заготовка покрыт мелкими неметаллическими вкраплениями.
Изделие, изготовленное в порошковой технологии отличается высокой стоимостью.
Клинки из порошкового сплава трудно поддаются заточке.
При неумелой заточке нож выкрашивается, покрывается неровностям, микросколами.
При длительной эксплуатации ножа и его соприкасанием с водой начинается коррозия.

Антикоррозийные свойства клинка определяются его последующей металлобработкой, шлифовкой, термообработкой рабочей части.

Вывод

Сталь Sleipner производится металлургическим концерном, которого считают лучшим мировым поставщиком высоколегированной стали. Она имеет отличную режущую способность, высокие противокоррозийные свойства. Материал износостоек, острие ножа долгое время сохраняет остроту.

Ножи Sleipner устойчивы к скалыванию, имеют высокую ударную вязкость. Это способствует повышению сопротивляемости динамичной (ударной) нагрузке и деформации изделий. Механическое воздействие не нарушает свойства изделия, оно остается эластичным, твердым, крепким.

Сталь pgk для ножей — плюсы и минусы

Купить качественный нож – это все равно, что сделать себе хороший подарок на долгие годы. Порой трудно разобраться в многообразии моделей и производителей, которые расхваливают свою продукцию на все лады. Как выбрать удобный, качественный, долговечный инструмент по приемлемой цене?

Большую роль в данном вопросе играет вид стали, которая использована для изготовления лезвия. От её свойств зависят потребительские характеристики ножа. Рассмотрим современный вид сплава для ножей – pgk. С какими её плюсами и минусами столкнется человек, купивший такой инструмент?

Сталь pgk для ножей: характеристика и свойства

Это запатентованная сплав немецкого производителя Friedr. Lohmann GmbH, основанного в 1790 году в городе Виттене, Германия. Металлургическая компания специализирует на производстве листового проката, быстрорежущих, коррозионностойких, порошковых сортов стали, деталей для машин и механизмов.

Сталь pgk относится в высокоуглеродистой благодаря содержанию 1,15% углерода, придающего ей прочность и твердость. В состав сплава также входят следующие легирующие элементы:

Хром (8,2%) – придает устойчивость к коррозийным процессам.
Молибден (1,5%) – предотвращает хрупкость изделия, дает устойчивость к высоким температурам, ударам.
Ванадий (2,0%) – отвечает за инертность инструмента к агрессивным средам (растворители, кислоты, щелочи), усиливает антикоррозийные свойства сплава.
Марганец (0,4%) – на этапе выплавки придает твердость сплаву.
Кремний (1,0%) – отвечает за износоустойчивость и прочность металла.
Вольфрам (1,5%) – придает прочность быстрорежущим сталям, устойчивость к высокотемпературному нагреву.

Благодаря уникальному составу сплав pgk является отличным материалом для производства колюще-режущего инструмента – ножей, тесаков, топоров. Они отличаются износостойкостью, хорошими режущими характеристиками, пластичностью, сопротивляемостью сколам.

Достоинства ножа из стали pgk

Универсален. Применяется в домашнем хозяйстве в качестве бытовых инструментов. Прекрасно справляется с нарезкой продуктов, разделкой мяса, рыбы. Незаменим в походе, на охоте, рыбалке. Режет и колет дерево, тонкие листы металла, оргстекло. При этом на поверхности лезвия не остаются сколы, царапины. Длина, ширина и вес ножа может быть разной.
Сохраняет заточку несколько лет. Твердость закалки PGK – 62-63 по шкале Роквелла (HRC). Для закаленной ножевой стали этот показатель составляет 58. Самый твердый сплав для ножей имеет показатель 67 баллов. Обеспечивает износостойкость режущего края инструмента при силовых нагрузках, устойчивость лезвия к деформации, изгибам. Оно не меняет форму при больших силовых нагрузках.
Устойчив к сколам при высокой твердости. Легированная сталь pgk отличается устойчивостью к сколам и образованию трещин, не смотря на хорошую твердость закалки. Оптимальное сочетание этих двух характеристик делает ножи долговечными, универсальными. Они отлично выдерживают ударное воздействие. Не гнутся и не ломаются при боковых нагрузках.
Обладает хорошими режущими свойствами. Позволяет справится с твердыми материалами – дерево, оргстекло, полистирол, и мягкими- резина, мясо, полиэтилен, бумага. От человека требуются минимальное усилие реза. При длительной работе ножом рука практически не устает. Срез четкий, ровный, бритвенный.
Устойчив к воздействию бензина.
Имеет приемлемую цену. В сравнении с аналогами американского, японского производства, которые примерно в 1,5 раза дороже, но зачастую имеют худшие потребительские свойства.

Недостатки ножа из стали pgk

Плохая устойчивость к длительному воздействию органических кислот, щелочей, солей. Это обусловлено низким содержанием хрома в сплаве — менее 10%. Поэтому лучше отказаться от контакта ножа с едкими химическими веществами или тщательно промывать его водой и вытирать насухо. Правда тесты подтверждают, что сок лимона не оставляет ни единого следа на лезвии.
Затруднительная заточка. Как следствие высокой твердости стали. По истечении нескольких лет эксплуатации ножа возникает необходимость в его заточке. Сделать это в домашних условия без специальных приборов не получится. Восстановить качество реза можно только на оборудовании – водных камнях или алмазных брусках.
Сомнительные антикоррозийные свойства. Длительный контакт с водой оставляет на поверхности лезвия бурые разводы. Это свидетельствует о том, что происходит окисление железа, образуется ржавчина. Эти разводы можно убрать влажной салфеткой и ластиком. Но это не значит, что коррозия не приникнет глубже при длительном контакте с водой. Поэтому нож следует держать в сухом виде, тщательно протирать после пользования.
Непопулярность среди потребителей. Причина кроется в возникающих сложностях с заточкой, которая требует спецоборудования и практических навыков работы на нем. К тому же, устойчивость к коррозии – низкая.
Нож требует внимательного обращения. Его нельзя держать в сырости, при постоянном действии кислот, солей. Высокотвердая сталь PGK плохо переносит сильное ударное напряжение – могут образоваться сколы.

Подведение итогов

Принимая решение о покупке ножа, определитесь какими характеристиками он должен обладать.

Нож из стали pgk обладает уникальными потребительскими свойствами:

Сочетает высокую твердость с устойчивостью к сколам.
Оставляет четкий срез на твердых и мягких материалах.
Отлично выдерживает заточку инструмента.
Имеет более низкую цену в сравнении с дорогими аналогами.
Выносливый при постоянных нагрузках, лезвие не крошится.

Из стали PGK получаются отличные туристические и охотничьи ножи, способные помочь своему хозяину в походных условиях. Их используют в бытовых целях – нарезка продуктов, разделка мяса, прочие хозяйственные нужды.

Они прекрасно зарекомендовали себя в качестве инструмента для резьбы по дереву. Можно смело приобретать эти ножи тем, кто ценит надежность, хорошее качество реза, удержание заточки, долговечность за приемлемую цену. Режет как бритва – это выражение применимо к ножам из стали PGK.

Быстрорез — сталь рапид

В последнее время часто можно слышать выражение «быстрорежущая сталь». Что же это такое? По сути, это специальные сплавы, предназначенные для изготовления металлорежущего инструмента, который работает на высоких оборотах. Характеристика такого металла должна предусматривать высокую прочность, износостойкость и устойчивость к перепадам температуры.

Характеристики быстрорежущих сталей

Быстрорежущие сплавы появились относительно недавно. До их появления для обточки изделий из дерева или цветных металлов применялись обычные стальные резцы, при использовании которых возникали некоторые трудности. Они имели очень маленький срок службы ввиду быстрого износа и сильно нагревались, из-за чего работы на больших скоростях делалась невозможной.

Проблема была решена в 1858 году после получения сплава, в котором как основные легирующие добавки были использованы вольфрам и марганец. В течение последующих десятилетий методом многочисленных экспериментов было получено несколько видов сверхпрочных металлов, которые позволили значительно увеличить скорость и продуктивность металлорежущих станков.

К категории быстрорежущих сталей относят большую группу сплавов, в составе которых имеются легирующие элементы, позволяющие добиваться стойкости к износу и сильному нагреванию. От обычных углеродистых сплавов их отличает высокий показатель прочности, который позволяет использовать инструменты из них для обработки твёрдых материалов.

Быстрорезы имеют ряд примечательных характеристик, по которым их можно отличить от других марок сталей, к ним относят следующие:

Сохранение твёрдости при высоких температурах, так называемая горяча твёрдость. Любые предметы при трении нагреваются. Температура режущего инструмента, работающего на огромных оборотах, увеличивается очень быстро до высоких показателей. Обычные стали при таком нагреве подвергаются отпуску, из-за чего теряют свои рабочие свойства. Быстрорежущая сталь не подвергается подобным процессам, так как её состав позволяет ей выдерживать температуру до 6000 градусов Цельсия без потери прочности.
Высокая красностойкость – параметр сплава, характеризующийся временным промежутком, в течение которого он способен работать при высокой температуре без потери первоначальных свойств.
Сопротивление разрушительным процессам. Помимо стойкости к сильному нагреву быстрорезы должны иметь повышенные механические показатели, в сравнении с обычными металлами. Инструменты из таких сплавов даже под высоким давлением не крошатся и не переламываются, за счёт чего активно применяются для изготовления свёрл и резцов.

Расшифровка обозначения марок сталей

Впервые быстрорежущая сталь была изобретена специалистами из Британии. Так как инструменты из этого материала предусматривали работы на больших скоростях, такие сплавы получили название «rapidsteel» (что в переводе на русский означает быстрая сталь). Такое название, придуманное в Англии, послужило причиной для современного маркирования всех быстрорежущих марок буквой «Р».

Согласно международному регламенту первая цифра, следующая за Р, обозначает содержание вольфрама в процентах, которые является основополагающим элементом, определяющим ключевые характеристики всего сплава.

Помимо вольфрама для быстрорезов характерно наличие таких компонентов, как кобальт, ванадий и молибден, которые в маркировке отображаются соответственными буквами: К, Ф и М. За каждой такой буквой следует цифра, указывающая на процент от общего химического состава. Как видно, человек, который самую малость разбирается в сталях, даже не смотря на описание, может рассказать всю основную информацию о сплаве.

Методы производства и обработки

Инструменты, которые изготавливаются из быстрорежущей стали, производятся по двум основным технологиям:

Классический способ, предполагающий отливку раскалённого металла в специальные формы и дальнейшую его обработку и закалку.
Метод порошковой металлургии: расплавленная сталь распыляется под воздействием азотной струи и затем сплавляется вновь.

Порошковая металлургия более сложная в сравнении с традиционной. Процесс производства предполагает производство стального порошка, который задувается в специальную форму и уже в ней сплавляется. Это позволяет предотвратить возникновение карбидных ликваций и сделать структуру стали более однородной и стабильной, что положительно сказывается на всех рабочих свойствах.

Порошковый метод обладает рядом достоинств, которые позволяют ему вытеснить более дорогие виды обработки, такие как литьё, штамповку и ковку:

экономичность – исходным материалом для производства порошка могут служить даже отходы, например, окалина, к тому же такой способ требует меньше финансовых затрат в сравнении с классическим;
достижение более точных форм изделий – детали, созданные данным методом, не требуют дальнейших обработок резанием;
высокий показатель износостойкости.

За производственным процессом обязательно следует процесс закалки. Закалка инструментов из быстрорезов проходит при температурах, которые способствуют наиболее благоприятному разложению в них легирующих компонентов, но в тоже время и к росту зёрен в молекулярной решётке. После закаливания для структуры быстрорежущих сплавов характерно содержание до 30% аустенита, а это отрицательно сказывается на всех на рабочих параметрах. Чтобы уменьшить негативное влияние аустенита до минимальных значений, применяется две различных технологии:

проводится несколько циклов нагрева, выдержки при однородной температуре и последующее охлаждение, так называемый многократный отпуск;
до выполнения отпуска, деталь подвергают охлаждению до очень низких температур.

Улучшение характеристик изделий

К инструментам, изготовленным из быстрорезов, предъявляются высокие требования и, чтобы они обладали ими в полной мере, их поверхность подвергается обработке. Для этого применяются различные способы, в числе которых:

Поверхностный слой детали подвергается азотированию. Проводиться подобная обработка может в газообразной среде, состоящей либо на 80% из азота и на 20% из аммиака, либо из 100% аммиака. Процесс проходит 10-40 минут при температуре 550 – 6600 градусов. Такая операция позволяет сделать верхний слой менее хрупким.
Поверхность насыщают углеродом и азотом – так называемое цианирование, которое происходит за счет погружения детали в расплав цианида натрия. В зависимости от конечного назначения детали цианирование проходит под разной температурой. Чем дольше время и выше температура, тем толще получается слой.
Сульфидирование – выполняется в жидком расплаве сульфида с добавлением серы. Данный процесс проводится от 45 минут до 3-ёх часов при температуре от 450 до 5600 градусов Цельсия

Все вышеперечисленные процедуры выполняются уже с готовым инструментом: режущая часть заточена, поверхность отшлифована и закалена.

Расшифровка: что обозначают символы маркировки

Выше уже рассказывалось, какие данные можно извлечь из названия любой марки быстрорезов. Для большей наглядность рассмотрим расшифровку одной широко используемой быстрорежущей стали Р9Ф5:

Р – понятно, обозначение быстрорежущих сплавов, от английского «рапид» — скорость;
9 – процентное содержание в сплаве вольфрама;
Ф – обозначает наличие в составе стали ванадия;
5 – процентное содержание ванадия.

Если анализировать аббревиатуру Р9Ф5 дальше, то её расшифровка может содержать и другие буквы. Например, если металл получен методом электрошлакового переплава, появляется ещё одна буква – «Ш».

Внедрение современных технологий, а именно с применением азотирования, можно встретить следующую маркировку Р9АФ5.

Импортные аналоги быстрорезов имеют следующую маркировку – HSS, которая расшифровывается как High Speed Steel, в переводе на русский — это высокоскоростная сталь:

ГОСТ и ТУ

Требования к производству, технические характеристики, процесс термообработки и элементный состав быстрорежущих сталей регулируют специальные госты. Регулирующих документов большое количество, так как для каждого вида изделий предусмотрен свой стандарт:

ТУ 14-11-245-88 — холоднодеформированные фасонные профили высокой точности;
ГОСТ 1133-7 — кованые круги или квадраты, сортамент;
ГОСТ 2590- 88 — горячекатаные круги;
ГОСТ 7417-75 — калиброванный пруток;
ГОСТ 14955-77 — круги со специальной отделкой поверхности .

Эти стандарты применяются практически на всех российских производствах.

Трудности закалки быстрорежущей стали

Термическая обработка быстрорезов имеет ряд сложностей, связанных со спецификой применения и предъявляемыми требованиями. Например, термообработка Р6М5 затруднена свойством этого сплава к обезуглероживанию (его закалка требует на четверть времени больше, чем схожих сплавов Р18 и Р12). Температура закалки данного металла – 1230 градусов. Сначала производится отпуск при 200 и 300 градусах с часовой выдержкой. Дальше обработка осуществляется в 3 этапа:

Затем сталь охлаждается в селитре, в масле и на воздухе. Последующая обработка предполагает троекратный отпуск с выдержкой по 90 минут при однородной температуре 560 градусов. На этапах отпуска сплав обогащается легирующими добавками.

Изделия, нашедшие место в быту и на производстве

Нож быстрорез даже при интенсивном использовании долгое время удерживает заточку, однако стоит учитывать, что ввиду высоких прочностных качеств он с трудом поддаётся заточке, особенно в домашних условиях.

Быстрорезы широко применяются и в промышленности. Самый яркий пример – это изготовление свёрл самых разных назначений: от дерева до сверхпрочных металлов. Из них же делают следующие детали промышленных механизмов:

Как точить изделия из быстрореза

Даже быстрорез сталь подвержена износу и затуплению, не смотря на внушающие прочностные показатели. Если учитывать сведения о применении и свойствах данных сплавов, то можно смело утверждать, что заточить их при помощи шлифовальных кругов из электрокорунда не выйдет – поверхность после такой обработки всё равно остаётся шероховатой, а режущие качества не улучшаются. Что тогда говорить о ручной заточке?

Самым правильным вариантом будет отдать изделие на заточку в специализированную мастерскую, которая имеет в своём распоряжении круги из эльбора. Иметь подобные машины в своём гараже – непозволительная роскошь и просто не целесообразно. Лучше не пробовать проводить затачивание в гаражных условиях, так как есть шанс повредить инструмент до степени невозврата в первоначальное состояние.

Стоимость металла в продукции

Рассмотрим стоимость металла на примере одного из самых популярных быстрорезов на отечественном рынке – Р6М5. Купить готовые изделия не составит большого труда, они распространены повсеместно, однако стоимость стали довольно высокая. Ниже будет представлен примерный прайс-лист.

В зависимости от толщины листа круг инструментальный соответственно будет стоить:

2 мм — 1350 рублей за кг;
4 мм — 1200 рублей за кг;
16 мм – 600 рублей за кг.

Приведённые выше расценки – это относительное усреднённое значение. Они могут меняться в зависимости от многих факторов: местности, экономической ситуации и т.д. Высокая цена быстрорежущих металлов делает их популярными при сбыте металлолома. Стоимость такой вторичной продукции гораздо выше, чем обыкновенных сплавов.

Сталь Sleipner – сложный в обработке состав

Само название этого сплава относит нас в прошлое, его назвали в честь восьминогого жеребца Одина. Сталь Sleipner обладает восемью полезными свойствами. Но что это за свойства, давайте разбираться в рамках этой статьи. И выясним, как они полезны при изготовлении ножей.

Химический состав стали

Поставщиком стали Uddeholm Sleipner выступает одноимённая шведская компания в составе концерна Bohler-Uddeholm. Достаточно неплохое содержание хрома обеспечивает сплаву устойчивость к коррозии. Но до уровня нержавеющей стали она не дотягивает. Более подробный химический состав можно увидеть в таблице ниже:

C,%	Cr,%	V,%	Mo,%	Si,%	Mn,%
0,7-0,9	7,8	0,5	2,5	0,9	0,5

Немалое количество углерода придаёт стали Sleipner хорошую твёрдость. Марганец в составе придаёт ему прочностных характеристик. Благодаря высокому содержанию молибдена, сталь можно закаливать до высочайших показателей. И при этом она не будет ломкой. Ванадий отвечает за показатели упругости и стойкости к нагреву.

Химические элементы и их значение в составе стали для ножей:
Углерод (C)	без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость. Это самый важный элемент в стали, он повышает её прочность.
Хром (Cr)	придаёт сплаву повышенные антикоррозийные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Большое содержание хрома в сплаве влияет на его его хрупкость.
Марганец (Mn)	повышает износостойкость и прочность. Его содержание положительно влияет на зерновую структуру сплава, а также способствует отличной прокаливаемости.
Молибден (Mo)	предотвращает возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах. Также увеличивает устойчивость к коррозии, прочность, ударную вязкость.
Кремний (Si)	увеличивает прочность и износоустойчивость стали, как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.
Ванадий (V)	формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость.
Никель (Ni)	повышает устойчивость к коррозии, предотвращает гниение стали. Повышает прочность стали.
Ниобий (Nb)	лучший формирователь карбидов, который обеспечивает коррозионностойкость, пластичность, износостойкость.
Вольфрам (W)	увеличивает износостойкость стали, повышает её стабильность при закалке и стойкость к высоким температурам.
Кобальт (Co)	усиливает эффекты других отдельных элементов в более сложных сплавах. Повышает прочность и твердость.
Сера (S)	является вредной примесью, приводит к образованию трещин и надрывов. Обычно содержание серы в высококачественной стали ограничено. Наличие сульфидов недопустимо для ответственных деталей.
Фосфор (P)	ухудшает пластические свойства сплава, вызывая явление хладноломкости. В сталях допускается содержание фосфора в очень малых количествах.

Характеристики стали Sleipner

Инструментальная сталь Sleipner легированная ванадием и молибденом, имеет высокую износостойкость. Сплав отличается очень высокой вязкостью, стабильностью и однородностью структуры. Обычно сплав закаливается в довольно широких диапазонах 57-64 HRC.

Также применяется технология закалки стали в жидком азоте. При этом сплав получает высокую твёрдость, но при этом остаётся пластичным.

Режущая кромка клинка скорее замнётся, чем выкрошится. Изделия из металла получают высокую устойчивость к сколам.

Для заточки клинков не требуется применять специальных абразивных камней. Вполне подходят натуральные или искусственные камни из алмаза или керамики. В составе сплава присутствует хром, но не в большом количестве.

Сталь сопротивляется коррозии, но не самым лучшим образом. То есть она неплохо справляется с ржавчиной, но ухода всё-таки к себе требует. Ножи из металла рекомендуется протирать насухо, а при длительном хранении изделия, его необходимо обрабатывать маслом.

Характеристики стали ЭП 766 – хороший состав для ножей из Электростали

Давайте поговорим об очень интересном сплаве производимым в России. Благодаря входящим компонентам сталь ЭП 766 очень хорошо сопротивляется коррозии. Что делает её любимым материалом среди мастеров для изготовления ножей. Помимо этих свойств, сплав имеет и другие уникальные характеристики, которые мы и разберём.

Расшифровка маркировки

Любой состав имеет свою маркировку. Это непросто набор буков и цифр, а реальные данные о составе. Сталь ЭП 766 в реальности завод изготовитель маркирует вот так – 95Х13М3К3Б2Ф. А сама аббревиатура ЭП 766 означает следующее:

первая буква «Э» сообщает о городе, где сплав производится – Электросталь;
следующая буква «П» говорит о поисковой стали;
цифры «766» определяют марку стали.

Химический состав стали ЭП-766

Маркировка стали ЭП 766 в соответствии с требованиями завода изготовителя «95Х13М3К3Б2Ф», содержит в себе информацию о процентном содержании некоторых химических элементов. А более подробное описание химического состава сплава можно увидеть ниже в таблице:

С,%	Si,%	Mn,%	Cr,%	Mo,%	V,%
0,85-1,05	0,6	0,6	12,5-14,5	3,0-3,8	0,3-0,6

Где содержание кремния увеличивает крепость клинка изготовленного из стали ЭП 766. Марганец в составе повышает его износостойкость, прочность и придаёт жёсткости. Молибден способствует повышенной ударной вязкости и стойкости к нагреванию изделия. Ванадий напрямую влияет на твёрдость ножа.

Характеристики стали

Благодаря оптимальному содержанию углерода, готовые изделия из стали ЭП 766 обладают высокой твёрдостью. Также состав отличается хорошее прочностью и при этом упругостью. Такие свойства одновременно, можно встретить довольно редко.

Сплав обладает при этом хорошей ударной вязкостью и пластичностью. Клинки выполненные из металла имеют высокую теплоёмкость и теплопроводность.

Изделия приобретают жаропрочность и жаростойкость. А благодаря высокому содержанию хрома сталь ЭП 766 хорошо сопротивляется коррозии.

Благодаря этому её относят к классу нержавеющих составов. Для изготовления металла применяется вакуумно-индукционная переработка. Которая обеспечивает высокую чистоту состава от вредных примесей. Сталь ЭП 766 применяется для изготовления высокопрочных узлов различных деталей аэрокосмических машин.

После прохода процедуры закалки состав приобретает твёрдость в 59-61 HRC. Что вполне пригодно для хороших ножей. Изделия получаются с высокими режущими свойствами. Рассмотрим ещё несколько физических механических параметров металла:

Читайте также: