Сп 28 сталь хим состав

Обновлено: 19.05.2024

К наиболее востребованным видам металла на сегодняшний день относится сталь с маркировкой Ст3 сп.

Расшифровка и общее описание

Данный вид металла является углеродистой конструкционной сталью обыкновенного качества. Соответствует ГОСТу 380-2005.

Расшифровывается подобная маркировка следующим образом:

«Ст» – собственно название металла.
«3» – номер марки, определяемый химсоставом материла.
«сп» – спокойная. Эти буквы являются обозначением степени раскисления стали, и «говорят» о том, что при затвердевании вещества почти не выделяется газ.

Сталь с подобной маркировкой характеризуется максимально однородным составом, что делает ее менее хрупкой, придает ей повышенную устойчивость к агрессивному воздействию различных факторов. При этом материал остается пластичным и довольно легко подвергается обработке.

Производится такая сталь кислородно-конверторным либо мартеновским способом. В первом случае металл изготавливается посредством воздействия кислородом на чугун. Кислород, подаваемый под высоким давлением выжигает из чугуна углерод и позволяет металлу приобрести новые характеристики.

Во втором случае сталь плавится в специальных мартеновских печах под воздействием высоких температур. При этом, независимо от способа производства, характеристики металла не изменяются.

Состав

Одной из отличительных особенностей стали СТ3 сп является ее химический состав, в котором:

углерод занимает 0,14 – 0,22%;
доля содержания марганца – 0,40 – 0,65%;
доля кремния – 0,15 – 0,30%;
никелевой, хромовой и медной составляющей – до 0,3%
содержание серы – не более 0,005%;
доля фосфор – 0,04%;
азота – менее 0,1%.

Все остальное составляет железо.

Преимущества стали Ст3сп

Благодаря своим техническим характеристикам, данная разновидность металла имеет ряд преимуществ по сравнению с другими марками стали. Основными плюсами материала являются:

повышенная коррозийная стойкость;
оптимальное сочетание упругости и твердости;
полное отсутствие флокеночувствительности (при отливке не возникает дефектов);
отсутствие отпускной хрупкости.

Кроме того, сталь с такой маркировкой отлично сваривается без предварительной подготовки и последующей обработки (это касается материала толщиной до 3,6 см – более толстую сталь специалисты рекомендуют разогревать до 100°С и производить последующую термообработку).

При этом качества металла позволяют использовать в работе с ним дуговую сварку ручного и автоматического типа, контактно-точечный и электрошлаковый метод сварки.

Применение

Из металла Ст3сп изготавливают:

фасонный металлопрокат, в состав которого входят швеллер, двутавровая балка и другие виды изделий;
сортовой; различной толщины.

Кроме того, материал широко применяется при производстве труб различного назначения и сечения, стальных лент, метизов и штамповок.

Используются изделия из данного вида стали в самых разнообразных сферах: от строительства и прокладки надземных и подземных коммуникаций до изготовления промышленных станков и агрегатов, эксплуатируемых даже в сложных условиях.

Технические характеристики материала позволяют его использовать при возведении каркасов и опорных конструкций, к которым предъявляются повышенные требования.

Металлопрокат из Ст3сп от «Стройсталь»

В ассортименте металлопроката компании «Стройсталь» есть самые разнообразные изделия из стали Ст3сп.

На нашем складе в Тушино всегда имеются в наличии:

круглые и квадратные трубы;
листы и заготовки разной толщины;
фасонный прокат, в частности, двутавр и уголок различных размеров.

По Вашему заказу наши работники произведут резку стальных изделий по заданным размерам или сварные работы – для сборки конструкций из отдельных деталей.

Сталь Ст3сп, используемая для изготовления металлопроката, реализуемого нашей компанией, соответствует всем государственным и международным стандартам, и имеет соответствующие сертификаты.

Компания работает как с организациями, так и с физическими лицами, с оптовыми и розничными заказчиками – для каждого у нас есть индивидуальные и максимально выгодные условия сотрудничества.

При необходимости мы осуществляем доставку товара по указанному адресу. Скорость отгрузки и доставки обеспечивает собственный автопарк, которым располагает «Стройсталь».

Сталь 03Н18К8М5Т (ВКС-170; ЭК21)

Сталь 03Н18К8М5Т применяется: для производства корпусов ракетных моторов, валов вертолетов, сварных корпусов двигателей, резервуаров высокого давления больших размеров, корпусных деталей подводных лодок, батискафов, высоконагруженных дисков турбомашин, зубчатых колес и деталей зубчатых передач, шпинделей.

Примечание

Мартенситно-стареющая сталь с высочайшей конструкционной стабильностью в промежутке температур от криогенных до +450 °C.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-1-4479-88, TУ 14-1-3404-82, TУ 14-1-3140-81

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Al	Ti	Mo	Co
TУ 14-1-3140-81	≤0.03	≤0.01	≤0.01	≤0.1	≤0.3	≤0.1	17.7-19	Остаток	≤0.15	0.2-0.4	4.2-5	7.5-8.5

Fe - основа.
По ТУ 14-1-3404-82 химический состав приведен для стали марки 03Н18К8М5Т-ВД (ЭК21-ВД, ВКС170ВД). Расчетное содержание модификаторов и раскислителей: магния, церия, гафния, германия и бора устанавливается технологическими инструкциями поставщика и остаточное содержание их в металле химическим анализом не определяется. Допускается остаточное содержание хрома до 0,30%. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу: по кремнию и марганцу при условии, что их сумма будет не более 0,20% по сере и фосфору при условии, что их сумма будет не более 0,020%, по никелю на минус 0,20%.
По ТУ 14-1-3140-81 химический состав приведен для стали марки 03Н18К8М5Т-ВД (ЭК21-ВД, ВКС170-ВД). Расчетное содержание модификаторов и раскислителей: магния, церия, гафния, германия и бора устанавливается технологическими инструкциями поставщика и остаточное содержание их в металле химическим анализом не определяется. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу: по кремнию и марганцу при условии, что их сумма будет не более 0,20%, по сере и фосфору при условии, что их сумма будет не более 0,020%, по никелю на минус 0,20%.
По ТУ 14-1-4479-88 химический состав приведен для стали марок 03Н18К8М5Т-ВД (ЭК21-ВД) и 03Н18К8М5Т-ИД (ЭК21-ИД). В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу: по кремнию и марганцу при условии, что их сумма будет не более 0,20 %; по сере и фосфору при условии, что сумма их будет не более 0,020 %; по никелю минус 0,20 %. Допускается остаточное содержание хрома до 0,30 %. Расчетное содержание модификаторов и раскислителей: магния, церия, бор и др. устанавливается технологическими инструкциями поставщика и остаточное содержание их в металле химическим анализом не определяется.

Материал сп 28 свариваемость со сталью

Сталь 28Х3СНМВФА применяется для изготовления слитков, трубных заготовок, поковок, цельнокатаных колец, листового горячекатаного проката, прутков и полос, предназначенных для изготовления различных деталей тяжелого и энергетического машиностроения.

Химический состав стали 28Х3СНМВФА (СП28, ЭП326А)

НТД	C	S	P	Mn	Cr	W	V	Si	Ni	Mo	Fe	Cu
ТУ 14-1-871-74	0,26-0,31	≤0,010	≤0,020	0,50-0,80	2,80-3,20	0,80-1,20	0,05-0,15	0,90-1,20	0,90-1,20	0,35-0,50	Ост.	≤0,15

По По ТУ 14-1-4461-88 химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл.2 (Приложение 1), высылаемому по запросу ЦНИИЧМ им.Бардина. Содержание серы серы — не более 0,011 %, фосфора — не более 0,015 %, при этом суммарное содержание серы и фосфора должно быть не более 0,022 %. Содержание остаточной меди должно быть не более 0,15 %. С согласия потребителя допускается — до 0,20 %. В готовых листах допускаются следующие отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл.2: углерод +0,02/-0,010 %; вольфрам ±0,10 %; марганец, кремний, хром и никель ±0,050 %; молибден ±0,030 %; ванадий +0,020 %. Допускается частичная или полная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 массовой доли вольфрама заменяются одной массовой долей молибдена.

Таблица свариваемости металла (по сталям)

Марочник сталей

Сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380-88

Марка стали

Свариваемость

Для второстепенных элементов конструкций и неответственных деталей: настилы, арматура, шайбы, перила, кожухи, обшивки и д.р.

Сваривается без ограничений.

Неответственные детали, требующие повышенной пластичности, мало нагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка

Для второстепенных и малонагруженных элементов сварных элементов и не сварных конструкций, работающих в интервале температур от- 10 до 400 градусов по Цельсию.

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Несущие и ненесущие элементы сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-ой категории) толщиной до 10мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от — 40 до +425 градусов по Цельсию дляСт3пс и толщиной до25мм. Для Ст3сп, Ст3пс при толщине проката от 10 до 25мм. — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от-40 до + 425 градусов, при условии поставки с гарантируемой свариваемостью, Ст3сп при толщине проката свыше 25мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температурах от -40 до + 425 градусов по Цельсию, при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.

Фасонный и листовой прокат толщиной от 10 до 36мм. для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до + 425 градусов по Цельсию, и для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425 градусов при гарантируемой свариваемости.

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей.

Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей типа валов, осей, втулок и др.

Детали клепанных конструкций: болты, гайки, ручки, тяги, ходовые валики, втулки, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, стержни, звездочки, трубчатые розетки, фланцы и другие детали, работающие в интервале о 0 до + 425 градусов по Цельсию, поковки сечением до 800мм.

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев, поршней и т.д.

Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев и других деталей в термообработанном состоянии, а также для стержневой арматуры периодического профиля.

Сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050-88

Детали к которым предъявляются требования высокой пластичности, шайбы патрубки, прокладки и другие неответственные детали, работающие в интервале температур от — 40 до + 450 градусов по Цельсию.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико- термической обработки.

Для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей подвергаемых химико-термической обработке — втулок, проушин, тяг.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Детали работающие при температуре до + 450 градусов, к которым предъявляются требования высокой пластичности, после химико-термической обработки (ХТО) — детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины.

Детали работающие при температуре от — 40 до + 450 градусов, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также: втулки, шайбы, ушки, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

Болты, винты, крюки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие при температуре от-40 до + 450 градусов; после ХТО — рычаги, кулачки, гайки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.

Элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температуре от — 40 до + 450 градусов; после цементации и цианирования детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой твердости сердцевины(крепежные детали, рычаги, оси и т.п.)

Для сварных строительных конструкций в виде листов различной толщины и фасонных профилей.

После нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температурах от — 40 до+ 450 градусов под давлением; после ХТО — шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины.

После нормализации или без термообработки патрубки, штуцера, вилки, болты корпуса аппаратов и другие детали из кипящих сталей, работающие при температурах от — 20 до + 450 градусов; после цементации и цианирования — оси, крепежные детали, пальцы, звездочки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой твердости сердцевины

Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственные детали; после ХТО — винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.

Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.

Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, втулки, шпиндели, звездочки, тяги, обода, валы, траверсы, бандажи, диски и другие детали.

После улучшения — коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и другие детали; после поверхностного упрочения с нагревом ТВЧ -длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости при малой деформации

Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной обработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

После нормализации с отпуском и закалки с отпуском — зубчатые колеса прокатные валки, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев.

Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Гусеницы, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие а трение.

Не применяется для сварных конструкций

Цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости.

*ГОСТ 1055-88 содержит и другие марки стали

Сталь конструкционная легированная хромистая ГОСТ 4543-71

Втулки, пальцы, шестерни, валики, толкатели и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой твердости поверхности при невысокой прочности сердцевины; детали, работающие в условиях износа трением.

Втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементуемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины; детали работающие в условиях износа при трении.

Оси, валики, рычаги, болты, гайки и другие некрупные детали.

Оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали.

Червяки, зубчатые колеса, шестерни, валы, оси, ответственные болты и др. улучшаемые детали.

Оси, валы, шестерни, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полу- оси, втулки и другие детали повышенной прочности

Валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости и работающие при незначительных ударных нагрузках.

Валы, шпиндели, установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости и прочности, работающие при незначительных нагрузках.

Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

*ГОСТ 4534-71 содержит и другие марки стали.

сталь высоколегированная и сплавы КОРРОЗОННОСТОЙКИЕ ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ (ГОСТ 5632-72)

Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие жаростойкие и жаропрочные (ГОСТ 5632-72) изготавливают марок: 40Х9С2, 40Х10С2М, 08X13, 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 10Х14АГ15, 12X17, 08X17Т, 95X18, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15X28, 25Х13Н2, 20Х23Н13, 20Х23Н18, 10Х23Н18, 20Х25Н20С2, 15Х12ВНМФ, 20Х12ВНМФ, 37Х12Н8Г8МФБ, 13Х11Н2В2МФ, 45Х14Н14В2М, 40Х15Н7Г7Ф2МС, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 31Х19Н9МВБТ, 10Х14Г14Н4Т, 14Х17Н2, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Г8Н2Т, 20Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 12Х25Н16Г7АР.

Сплавы по (ГОСТ 5632-72) изготавливают марок:

06ХН28МДТ, ХН35ВТ, ХН35ВТЮ, ХН70Ю, ХН70ВМЮТ, ХН77ТЮР, ХН78Т, ХН80ТБЮ. ГОСТ 5632-72 содержит и другие марки сталей и сплавов.

Марки, область применения и свариваемость сталей (ГОСТ 5632-72)

Выпускные клапана двигателей, крепежные детали

Клапана двигателей, крепежные детали

08X13
12X13
20X13
25X1 ЗН2

Стали: 12X13 12Х18Н9Т
Сталь: 20X13
Стали: 12X13 14X1 7Н2

Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам

Режущий инструмент, предметы домашнего обихода

Стали: 12Х18Н9, 08X1 8Н10, 12Х18Н9Т, 12Н18Н10Т

Для немагнитных деталей, работающих в слабоагрессивных средах

Сваривается без ограничений

Крепежные детали, работающие в кислых растворах

Стали: 12X17, 08X1 8Т1 Стали: 12X17, 08X1 7Т

Для конструкций, подвергающихся ударным нагрузкам и работающих в кислых средах

Детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости

Для сварных конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок

Трубы и детали, работающие при высоких температурах

Детали, работающие при температуре до 1100°С

Листовые детали, работающие при температуре до 1 100 °С

Детали печей, работающие при температуре до 1100°С

Детали, работающие при температуре до 780 °С

Стали: 15Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ

Сварные конструкции, крепежные детали

Стали: 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т

Для изготовления сварного оборудования и криогенной техники до темп. -253 °С

Сталь сп28 характеристики применение

Разработка режима термической обработки для измельчения крупного зерна аустенита и исправления нафталинистого излома в крупногабаритных полуфабрикатах из стали СП28.

Изготовление крупногабаритных полуфабрикатов стали СП28 из слитков электрошлакового переплава (ЭШП), вакуумно-дугового переплава (ВДП) и двойного вакуумно-дугового переплава (ВДП + ВДП ) привело к участившимся случаям забракования их по величине зерна аустенита и из-за нафталинистого излома. Это объясняется повышенной чистотой от неметаллических включений металла ЭШП, ВДП и ВДП+ВДП по сравнению с металлом ОДВ (открытой дуговой выплавки). Сталь СП28 склонна к значительному росту зерна аустенита при нагреве начиная от температуры 1050 о С.

Следовательно, при нагреве слитков ЭШП, ВДП и ВДП+ВДП стали СП28 под горячую деформацию (до 1220 о С) происходит значительный рост зерна аустенита.

Режим термической обработки, рекомендованный ТУ14-1-1443-85, а также специальный режим [1], разработанный для измельчения зерна аустенита в сварных соединениях из стали СП28, не обеспечили измельчение зерна аустенита в крупногабаритных полуфабрикатах.

С целью получения крупного зерна аустенита пруток предварительно обрабатывали по режиму: нагрев до 1280 о С, выдержка 5 часов, охлаждение с печью. Исследовали влияние перегрева на качество стали. В перегретом состоянии металл имеет выраженный нафталинистый излом и ударную вязкость: 0,25Мдж/м 2 (при +20 о С) и 0,09Мдж/м 2 (при -70 о С). Образцы из перегретого металла подвергали термической обработке по предложенному режиму [1]. После указанной термической обработки получен нафталинистый излом, ударная вязкость: 0,44Мдж/м 2 (при +20 о С) и 0,28Мдж/м 2 (при -70 о С).

Исходя из того ,что вышеуказанный режим не обеспечил измельчение зерна аустенита и исправления нафталинистого излома в крупногабаритных заготовках возникла необходимость исследования влияния скорости и температуры нагрева, предварительного отпуска на структурную наследственность стали СП28.

C корость нагрева до аустенитного состояния и температура нагрева являются важными факторами, влияющими на степень восстановления зерна аустенита [2, 3, 4, 5]. Решающее влияние оказывает скорость нагрева в межкритическом интервале Ас₁-Ас₃ [4, 6]. Температура нагрева влияет следующим образом. При нагреве с высокими или малыми скоростями до температур Ас₃+50 о С крупное зерно восстанавливается, но при нагреве с теми же скоростями до более высоких температур может произойти измельчение зерна [4].

Перекристаллизация с образованием мелких зерен ускоряется при повышении температуры [4].

Измельчение крупнокристаллической структуры осуществляется в 2 стадии: 1 стадия – фазовое α-γ – превращение при котором восстанавливается исходное крупное зерно; 2 стадия – рекристаллизация аустенита, приводящая к измельчению зерна. Причиной рекристаллизации аустенита в надкритической области (выше Ас₃) является фазовый наклеп, образующийся при прямом γ→α_МБ и обратном α_МБ→ γ – превращениях [2, 4].

Первая серия экспериментов состояла в изучении влияния на процесс восстановления крупного зерна аустенита двух скоростей нагрева – 4 о С/мин и 10 о С/мин, а также следующих температур нагрева: 900, 950, 1000, 1050, 1100 о С.

Выбор скоростей нагрева обоснован следующими соображениями: скорость нагрева 4 о С/мин – это скорость соответствующая обычному нагреву с печью; скорость нагрева 10 о С/мин – это скорость, которая может быть практически достигнута, соответствующим размером садки металла и загрузкой в нагретую до заданной температуры печь. Влияние температуры нагрева исследовали нагревом образцов до температур, превосходящих Ас₃ на 30, 80, 130, 180 и 230 о С.

После нагрева с печью со скоростью 4 о С/мин до температур 900, 950, 1000, 1050, 1100 о С и выдержки в течение 40 мин (2 минуты на 1мм сечения образца). Излом четко нафталинистый, сколы крупные, несмотря на фазовое

α-γ – превращение, перекристаллизация даже при нагреве выше Ас₃ на 30-230 о С не произошла. В микроструктуре при нагреве до 1000 о С изменений в размере зерна аустенита не произошло, зерно восстанавливается. Лишь после нагрева до 1050-1100 о С можно видеть миграцию зерен, которая, однако не получает заметного развития. Структура — крупноигольчатый мартенсит.

Нагрев со скоростью 10 о С/мин до температур 900, 950, 1000, 1050, 1100 о С и выдержка в течение 40 минут оказывает заметное воздействие на излом только начиная от температуры 1050 о С. После нагрева до этой температуры и выше со скоростью 10 о С/мин в изломе появляется мелкокристаллическая составляющая, хотя сохраняется значительное количество крупных фасеток. Сравнение изломов образцов І и ІІ партий выявляет влияние скорости нагрева на вид излома. При ускоренном нагреве происходит частичная перекристаллизация, чего нет при нагреве с печью. Заметное влияние скорости нагрева проявляется лишь при нагреве до 1050 о С, т.е. на 180 о С выше Ас₃.

По микроструктуре можно видеть, что начиная с 1050 о С и выше, происходит частичное измельчение зерна аустенита, но во многих участках зерно восстанавливается. Ускоренный нагрев со скоростью 10 о С/мин позволяет достичь значений ударной вязкости, требуемые техническими условиями ТУ 14-1-1443-85, закалкой от 1050 о С.

В условиях ускоренного нагрева согласно Н.Н. Липчину [7] зародыши аустенита также зарождаются на субзернах феррита и имеют вытянутую форму. При нагреве до температур Ас₃+130 о С зерно не измельчается, но при достижении температуры Ас₃+180 о С благодаря фазовому наклепу и ускоренному нагреву, происходит частичная рекристаллизация. Из полученных данных следует, что регулируя скорость нагрева и температуру закалки полуфабрикатов, имеющих крупнокристаллический излом, можно добиться частичного влияния на структурную наследственность, т.е. получения в изломе мелкокристаллической составляющей за счет частично прошедшего процесса рекристаллизации аустенита. Для получения мелкокристаллического излома необходимо введение предварительного отпуска полуфабрикатов с крупнокристаллическим изломом.

По вопросу влияния предварительного отпуска на процесс восстановления крупного зерна имеются противоречивые данные. В одних работах указывается, что нагрев отпущенной стали, независимо от его скорости, приводит к измельчению зерна [5]. В других показано, что нагрев с большой скоростью предварительно отпущенной стали обеспечивает измельчение зерна, а медленный нагрев может привести к полному восстановлению крупного исходного зерна [4, 7]. Поэтому исследовали структурную наследственность стали СП28.

Роль предварительного отпуска состоит в образовании микроструктуры со значительным количеством карбидов [7]. Межфазная граница карбид-феррит служит местом предпочтительного образования зародышей аустенита. Проведены опытные режимы отпуска: 600 о С, 650 о С, 700 о С, 750 о С и время выдержки в течение 1, 2, 4, 8 часов.

После вышеуказанных режимов отпуска образцы без промежуточного охлаждения нагревали со скоростью 10 о С/мин до температуры 1050 о С. Влияние отпуска оценивали по виду излома после полного цикла термообработки (отпуска и зака лки от 1050 о С), а для объяснения полученных результатов исследовали микроструктуру образцов после опытных режимов отпуска.

По виду изломов получили мелкокристаллический излом после предварительного отпуска при 650 о С в течение 8 часов и при 700 о С-750 о С в течение 4 часов. Это подтверждается результатами исследования микроструктуры : после отпуска при 650 о С, 8 часов и 700 о С, 4 часа образуются крупные равномерно расположенные карбиды.

Для изучения влияния предварительного отпуска на структурную наследственность стали СП28 образцы перегретого металла подвергали отпуску при 700 о С, 4 часа, а затем нагреву со скоростью 4 о С/мин и 10 о С/мин. до температур 900, 950, 1000, 1050, 1100 о С с последующей закалкой на воздухе.

Исследования показали, что при нагреве до вышеуказанных температур со скоростью 4 о С/мин влияние предварительного отпуска на величину зерна аустенита сказывается незначительно. После закалки от температур 900, 950, 1000 о С излом – крупнокристаллический, зерно крупное, микроструктура – крупноигольчатый мартенсит, ударная вязкость – ниже значений, требуемых ТУ. После закалки от температур 1050 о С и 1100 о С в изломе появляется мелкокристаллическая составляющая, образуется разнозернистая структура, ударная вязкость достигает требуемых значений только после закалки от 1100 о С.

При нагреве со скоростью 10 о С/мин влияние предварительного отпуска сказывается в большей мере. После закалки от температур 900 о С и 950 о С в изломе появляется мелкокристаллическая составляющая, микроструктура – смешанная, крупные и мелкие иглы мартенсита, ударная вязкость достигает требуемых значений после закалки от 950 о С. После закалки от температуры 1000 о С и выше изломы становятся полностью мелкокристаллическими, зерно измельчается до 6-7 балла.

Таким образом, введение предварительного отпуска (700 о С, 4 часа) перегретой стали СП28 при условии ускоренного нагрева от температуры отпуска до температуры Ас₃+180 о С (1050 о С), выдержка и закалка, позволяет получить мелкокристаллический излом.

На основании полученных результатов исследования для производства рекомендован режим термической обработки, обеспечивающий исправление излома и измельчение зерна аустенита в крупногабаритных полуфабрикатах из стали СП28: отпуск при 700 о С, 4 часа, дальнейший нагрев (без охлаждения) со скоростью 10 о С/мин до температуры 1050 о С, выдержка и закалка.

Отпуск при 400 о С. Охлаждение на воздухе

1.Шоршоров М.Х., Тавер Э.И. Влияние термообработки сварных соединений стали СП28 к хрупкому разрушению. – Сварочное производство, 1968, № 3, с 24-26.

2. Садовский В.Д., Малышев К.А., Сазонов Б.Г. Фазовые и структурные преврашения при нагреве стали. М. – Свердловск: Металлургиздат,

3.Садовский В.Д. Структурная наследственность в стали. – М. : Металлургия, 1973, – 205с.

4. Садовский В.Д Структурная наследственность в стали. – М. : Металлургия, 1973, – 205с.

5.Гриднев В.Н. и др. Физические основы электротермического упрочнения стали. – Киев: Наукова думка, 1973. – 335с.

6. Садовский В.Д. Кинетика и структурный механизм фазовых превращений. – В сб.: Проблемы металловедения и термической обработки. – М. – Свердловск, 1956, с. 53-57.

7. Липчин Н.Н. Механизм возникновения и устранения структурной наследственности в стали. – В сб.: Структурные и фазовые превращения при нагреве стали и сплавов.

Легированная сталь 28

Плиты из легированной стали 28, прутки из легированной стали 28

Подобно sandvik sanicro 28, сплав 28 представляет собой тип сверхнизкоуглеродистого никель-железо-хромового аустенитного сплава с добавками молибдена и меди, а также из нержавеющей стали с высоким содержанием никеля. Обладает хорошей коррозионной стойкостью в среде с сильной кислотой и устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением в сероводородной (H2S) и хлоридной среде. Кроме того, он также обладает отличной устойчивостью к точечной, щелевой, межзерновой, коррозии под напряжением и растрескиванию, а также хорошей свариваемости. Благодаря этим выдающимся коррозионным свойствам сплав 28 может использоваться в самых разных средах.

Сплав 28 эквивалентные сорта:

Американец: Incoloy028, Alloy28 ， UNSN08028 ，

Немецкий: 1.4563, Nicrofer3127LC

Доступные формы и спецификации:

Труба и труба: ASTM B 668, EN 10216-5, SEW 400 (февраль 1991), SS 14 25 84, NFA 49-217

Пластина, лист и полоса: ASTM B 709, EN 10088

Химический состав:

Механические свойства:

Плотность, г / см³	8.0
Диапазон плавления, ° C	1350 – 1370
Предел прочности при растяжении, мин, МПа	650
Предел текучести, смещение 0.2%, мин, МПа	250
Относительное удлинение,%, мин.	40
Твердость, HB	155

Приложения:

Alloy28 изначально был разработан для обработки материала теплообменника с фосфорной кислотой во влажном состоянии. Превосходная коррозионная стойкость, обеспечивающая коррозионную стойкость к H2S, хлориду, фосфорной кислоте и серной кислоте, широко используется при высоком содержании H2S при эксплуатации нефтяных и газовых месторождений, в системе десульфурации дымовых газов, морской воде и хлоридосодержащей охлаждающей воде, бумажной промышленности, Устройство для получения синтеза фосфорной кислоты и органической кислоты и сложного эфира является идеальным материалом, используемым для замены графитового теплообменника в концентрированной фосфорной кислоте.

LKALLOY является ведущим в отрасли поставщиком серии Cr-Ni и других высококачественных сплавов из нержавеющей стали. LKALLOY поставляет трубу и трубу из сплава 28, стержень, который используется для нескольких применений, таких как конденсаторы, теплообменники, фильтры и так далее.

Сталь Ст3сп: состав, характеристики, применение

Читайте также: