Среди нижеперечисленных конструкционной улучшаемой является сталь

Обновлено: 08.05.2024

Кейс-задания: Кейс 2 подзадача 2 Для изготовления деталей машин, эксплуатируемых при циклических или ударных нагрузках, используют улучшаемые стали. После правильно проведенной термической обработки они обладают высоким пределом текучести в сочетании с достаточной пластичностью, вязкостью, малой чувствительностью к концентраторам напряжений. Конструкционными улучшаемыми легированными сталями являются …

Тема: Конструкционные стали Содержание углерода в машиностроительных улучшаемых сталях составляет ________%.

Из нижеприведенных конструкционной улучшаемой высококачественной легированной сталью является …

Тема: Конструкционные стали Конструкционной улучшаемой легированной сталью является …

Тема: Конструкционные углеродистые и легированные стали Конструкционной улучшаемой сталью является …

Тема: Конструкционные стали Среди нижеперечисленных сталей улучшаемыми являются…

Тема: Структура и свойства углеродистых сталей Среди ниже перечисленных конструкционной улучшаемой является сталь …

Тема: Конструкционные углеродистые и легированные стали К сталям обыкновенного качества относится сталь …

Тема: Конструкционные углеродистые и легированные стали Содержание углерода в цементуемых машиностроительных сталях составляет …

Тема: Конструкционные стали К сталям с повышенной обрабатываемостью резанием относится сталь …

Тема: Конструкционные стали Из нижеприведенных цементуемыми (нитроцементуемыми) сталями являются …

Тема: Закалка и отпуск стали При термической обработке легированных сталей по показанному на рисунке режиму 3 распад аустенита происходит с образованием …

Тема: Конструкционные углеродистые и легированные стали Коррозионно-стойкими являются стали, содержащие более 13% …

Тема: Конструкционные углеродистые и легированные стали Состав стали 38ХН3МФА:

Тема: Конструкционные углеродистые и легированные стали Для изделий, получаемых холодной штамповкой, целесообразно использовать сталь…

Тема: Конструкционные углеродистые и легированные стали По металлургическому качеству сталь 40Х является …

Тема: Конструкционные углеродистые и легированные стали Из нижеприведенных конструкционной качественной сталью является …

Тема: Подзадача 1 Алюминий является стратегическим конструкционным материалом. Он активно заменяет использование стали в автомобиле- и авиастроении. Доля электроэнергии в себестоимости производства алюминия составляет 20–35 %. Стремясь к снижению расходов на энергию, производители стимулируют вертикальную интеграцию. Желание снизить издержки за счет контроля над рынком приводит к горизонтальной интеграции. Транснациональные компании стараются перенести мощности в районы добычи алюминиевого сырья и в страны с низкой стоимостью электроэнергии. Информация по крупнейшим производителям алюминия представлена в таблице: Определите рыночную структуру мирового рынка алюминия.

Тема: Подзадача 2 Алюминий является стратегическим конструкционным материалом. Он активно заменяет использование стали в автомобиле- и авиастроении. Доля электроэнергии в себестоимости производства алюминия составляет 20–35 %. Стремясь к снижению расходов на энергию, производители стимулируют вертикальную интеграцию. Желание снизить издержки за счет контроля над рынком приводит к горизонтальной интеграции. Транснациональные компании стараются перенести мощности в районы добычи алюминиевого сырья и в страны с низкой стоимостью электроэнергии. Информация по крупнейшим производителям алюминия представлена в таблице: Способами снижения издержек производства алюминия, кроме уменьшения стоимости электроэнергии, являются …

Кейс-задания: Кейс 2 подзадача 1 Для изготовления деталей машин, эксплуатируемых при циклических или ударных нагрузках, используют улучшаемые стали. После правильно проведенной термической обработки они обладают высоким пределом текучести в сочетании с достаточной пластичностью, вязкостью, малой чувствительностью к концентраторам напряжений. Требуемый комплекс свойств улучшаемых машиностроительных сталей обеспечивается термической обработкой, называемой улучшением, в результате которой стали приобретают структуру …

Кейс-задания: Кейс 2 подзадача 3 Для изготовления деталей машин, эксплуатируемых при циклических или ударных нагрузках, используют улучшаемые стали. После правильно проведенной термической обработки они обладают высоким пределом текучести в сочетании с достаточной пластичностью, вязкостью, малой чувствительностью к концентраторам напряжений. Требуемый уровень свойств улучшаемых машиностроительных сталей обеспечивается проведением термической обработки, называемой улучшением. Установите соответствие между операциями, составляющими эту термическую обработку, и их видом. 1. Закалка 2. Отпуск

Карбидообразующим легирующим элементом в сталях является …

Тема: Отжиг и нормализация стали Нормализацию с целью устранения сплошной цементитной сетки по границам зерен перлита проводят в ____ сталях.

Тема: Основы термической обработки При увеличении содержания углерода температуры начала и окончания мартенситного превращения в углеродистых сталях …

Тема: Основы термической обработки При увеличении содержания углерода твердость мартенсита в углеродистых сталях …

Тема: Отжиг и нормализация стали При проведении отжига 1 рода в сталях…

Тема: Основы сварочного производства При увеличении содержания углерода в сталях их свариваемость …

Тема: Основы термической обработки При изотермическом распаде аустенита структуры перлитного типа в углеродистых сталях образуются в интервале температур…

Тема: Классификация и маркировка сталей Содержание углерода в среднеуглеродистых сталях составляет _____ %.

Тема: Легирование сталей Суммарное содержание легирующих элементов в высоколегированных сталях свыше ___ %.

Среди нижеперечисленных конструкционной улучшаемой является сталь

В.1.3.14. Состав и количество фаз в двухфазных областях диаграмм равновесия определяют по правилу. 1) Гиббса; 2) фаз; 3) отрезков; 4) Курнакова.

В.1.3.15. Название и схема превращения, протекающего в сплаве PbSn при температуре 183 °С:

1) эвтектическое, Ж → твердый раствор (Pb+Sn); 2) эвтектическое, Ж → Pb+Sn; 3) эвтектоидное, Ж → α+β; 4) эвтектическое, Ж → α+β.

В.1.3.16. Кристаллы α в сплаве 30 % Ag - 70 % Сu при температуре 600 °С имеют состав…

1) 30 % Ag – 70 % Сu; 2) 16 % Ag – 84 % Сu; 3) 72 % Ag – 28 % Сu; 4) 95 % Ag – 5 % Сu.

В.1.3.17. Растворимость серебра в меди при температуре 779 °С со-

ставляет: 1) 10 %; 2) 92 %; 3) 72 %; 4) 17 %.

В.1.3.18. Состав сплава 13% Sb + 87% Pb является.

1) эвтектическим; 2) доэвтектическим; 3) химическим соединением; 4) эвтектоидным.

В.1.3.19. Состав и количество фаз в двухфазных областях диаграмм равновесия определяют по правилу. 1) Гиббса; 2) фаз; 3) отрезков; 4) Курнакова.

В.1.3.20. Название и схема превращения, протекающего в сплаве PbSb при температуре 183 °С (см. рис. к В.1.3.18 ) … 1) эвтектическое, Ж → твердый раствор (Pb+Sn); 2) эвтектическое, Ж → Pb+Sn; 3) эвтектоидное, Ж → α+β; 4) эвтектическое, Ж → α+β.

В.1.3.21. Кристаллы α в сплаве 30 % Ag - 70 % Сu при температуре 600 °С имеют состав…

1.4. Диаграмма «железо-цементит»

В.1.4.1. Линия диаграммы «железо-цементит», на которой располо-

жены критические точки A m . 1) PSK; 2) GS; 3) ECF; 4) SE.

В.1.4.2. Наибольшее количество перлита содержится в структуре ста-

1) любой неэвтектоидной; 2) эвтектоидной; 3) заэвтектоидной; 4) доэвтектоидной.

В.1.4.3. Данная сталь в равновесном состоянии имеет при комнатной температуре структуру…

1) перлит; 2) феррит+перлит; 3) вторичный цементит+перлит; 4) аустенит. В.1.4.4. Содержание углерода в углеродистой стали, структура которой при комнатной температуре состоит из 50 % феррита и 50 % перлита,

составляет приблизительно. 1) 0,2 %; 2) 0,4 %; 3) 0,5 %; 4) 0,8 %.

В.1.4.5. Линия диаграммы «железо-цементит», на которой располо-

жены критические точки A 1 … 1) PSK; 2) ECF; 3) SE; 4) GS.

В.1.4.7. Перлитное превращение в сталях происходит при . 1) охлаждении аустенита ниже температуры Аr 1 ; 2) нагреве сталей выше температуры Ac 1; 3) изотермической выдержке аустенита в интервале температур Ac 1 -Ас 3; 4) изотермической выдержке аустенита в интервале температур Аr 3 -Ar 1 .

В.1.4.8. Основными твердыми растворами в системе железоцементит являются 1) цементит; 2) перлит; 3) феррит; 4) аустенит.

В.1.4.9. Фазы, входящие в состав ледебурита при температуре 1000 градусов Цельсия (несколько правильных вариантов): 1) аустенит; 2) цементит; 3) феррит; 4) перлит.

В.1.4.10. При изотермическом распаде аустенита структуры перлитного типа в углеродистых сталях образуются в интервале температур. 1) (911-727) °С; 2) (200-100) °С; 3) (727-500) °С; 4) (500-350) °С.

В.1.4.11. Состав ледебурита при комнатной температуре. 1) аустенит+перлит; 2) аустенит +цементит; 3) перлит+цементит; 4) феррит+цементит.

В.1.4.12. Перлит может иметь строение (несколько правильных вариантов возможно). 1) зернистое; 2) пластинчатое; 3) дендритное; 4) аморфное.

В.1.4.13. Структура доэвтектоидной стали после медленного охлаждения до комнатной температуры состоит из…1) цементита и перлита; 2) перлита и феррита; 3) цементита и ледебурита; 4) перлита и ледебурита.

РАЗДЕЛ 2. ОСНОВЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ СПЛАВОВ

2.1.Основы термической обработки

В.2.1.1. По диффузионному механизму протекает превращение…1) перлитное; 2) магнитное; 3) бейнитное; 4) мартенситное.

В.2.1.2. Критическая скорость охлаждения при закалке - это. 1) минимальная скорость охлаждения, необходимая для фиксации аустенитной структуры; 2) максимальная скорость охлаждения, при которой аустенит еще распадается на структуры перлитного типа; 3) минимальная скорость охлаждения, необходимая для получения мартенситной структуры; 4) минимальная скорость охлаждения, необходимая для получения трооститной структуры.

В.2.1.3. Перлит, сорбит и троостит отличаются друг от друга. 1) степенью дисперсности феррито-цементитной структуры; 2) формой цементитных включений; 3) не отличаются ничем; 4) фазовым составом.

В.2.1.4. Троостит отличается от перлита. 1) формой частиц цементита; 2) меньшей твердостью; 3) фазовым составом; 4) более высокой дисперсностью структуры.

В.2.1.5. Сорбит отличается от перлита. 1) меньшей твердостью; 2) более высокой дисперсностью структуры; 3) формой частиц цементита; 4) фазовым составом.

В.2.1.6. Выберите из трех видов превращения аустенита стали при охлаждении один вид, который происходит при наибольшей степени переохлаждения (быстрое охлаждение): 1) перлитное превращение; 2) бейнитное превращение; 3) мартенситное превращение.

В.2.1.7. Выберите из трех видов превращения аустенита стали при охлаждении один вид, который происходит при наименьшей степени переохлаждения (медленное охлаждение): 1) перлитное превращение; 2) бейнитное превращение; 3) мартенситное превращение.

В.2.1.8. Выберите из трех видов смеси (Ф+Ц), образующейся в результате перлитного превращения при охлаждении стали, вид наиболее крупнопластинчатой, грубой смеси: 1) перлит; 2) сорбит; 3) троостит.

В.2.1.9. Выберите из трех видов смеси (Ф+Ц), образующейся в результате перлитного превращения при охлаждении стали, вид наиболее мелкодисперсной и твердой смеси: 1) перлит; 2) сорбит; 3) троостит.

В.2.1.10. Какие стали с перлитной структурой обладают наименьшей пластичностью и одновременно наибольшей прочностью и твердостью: 1) перлитные стали; 2) сорбитные стали; 3) трооститные стали.

В.2.1.11. Какая структура стали из перечисленных является промежуточной между перлитной и мартенситной структурами: 1) троостит; 2) сорбит; 3) бейнит.

В.2.1.12. Какая структура стали из перечисленных обладает максимальной твердостью и минимальной пластичностью: 1) бейнит; 2) перлит; 3) мартенсит; 4) троостит; 5) сорбит.

В.2.1.13. Какая структура стали из перечисленных образуется бездиффузионно (ее образование совершенно не сопровождается переносом атомов): 1) бейнит; 2) перлит; 3) мартенсит; 4) троостит; 5) сорбит.

В.2.1.14. От чего зависит величина температур начала и конца мартенситного превращения стали: 1) от скорости охлаждения; 2) от химического состава стали; 3) от температуры нагрева стали.

2.2. Отжиг и нормализация стали

В.2.2.1. Нормализация – это термическая обработка. 1) заключающаяся в нагреве стали выше линии GSE и последующем охлаждении на воздухе; 2) которая обеспечивает получение свойств, характерных для данной марки; 3) заменяющая отжиг легированных сталей; 4) при которой

главным процессом является устранение последствий дендритной ликвации.

В.2.2.2. Полный отжиг углеродистой стали 45 производят при температуре . 1) на 30-50 градусов выше температуры Ас 3 для этой марки; 2) на 150-200 градусов выше температуры Ас 3; 3) в интервале Ac 1 - Ас 3; 4) порядка 690° С.

В.2.2.3. При проведении отжига 1 рода в сталях. 1) происходит распад остаточного аустенита; 2) происходит фазовая перекристаллизация, обеспечивающая уменьшение размера зерен; 3) образуется мартенситная структура; 4) не происходит фазовой перекристаллизации (либо она не является целью отжига).

В.2.2.4. Структура стали 45 после полного отжига. 1) цементит + перлит; 2) феррит + перлит; 3) мартенсит; 4) сорбит.

В.2.2.5. Для устранения крупнозернистой структуры стали используют. 1) гомогенизирующий отжиг; 2) изотермический отжиг; 3) улучшение; 4) нормализацию.

В.2.2.6. Структура доэвтектоидной стали после полного отжига. 1) пластинчатый перлит; 2) цементит + перлит; 3) мартенсит; 4) феррит + перлит.

В.2.2.7. При нормализации заэвтектоидные стали нагревают до температуры… 1) на 30 - 50 °С выше А сm ; 2) на 30 - 50 °С выше A c1 ; 3) на 30 - 50 °С выше А с3 ; 4) на 30 - 50 °С выше М н .

2.3. Закалка и отпуск сталей

В.2.3.1. Структура стали 45 после неполной закалки. 1) мартенсит; 2) феррит + мартенсит; 3) феррит + цементит; 4) мартенсит + цементит.

Виды и свойства улучшаемых сталей

Во многих случаях от конструкционных сталей требуется оптимальное сочетание хорошей твёрдости с достаточной вязкостью сердцевины. Такой структурой обладают улучшаемые стали, как легированные, так и нелегированные. Их характерная особенность – содержание углерода в диапазоне 0,3…0,6%. Само улучшение представляет собой процесс комбинированной термической обработки, который включает закалку с последующим высоким отпуском, благодаря которому в структуре материала, наряду с аустенитом и мартенситом присутствует также значительное количество пластичного сорбита.

Сущность процесса улучшения
Используемые технологии
Прокаливаемость
Хладноломкость
Механические свойства после улучшения
Сферы применения

Классификация и марки улучшаемых сталей

По условиям эксплуатации такие стали используются для ответственных деталей зубчатых передач – шестерён, валов-шестерён, зубчатых колёс, которые функционируют в условиях как обычных, так и циклических знакопеременных нагрузок.

Эксплуатационная стойкость может быть достигнута сочетанием двух схем термической обработки: упрочнением поверхностного слоя (закалка, причём не только пламенная, но и электрическая, с применением токов высокой частоты) при пластично-вязком внутреннем слое, который является своеобразной подложкой для поверхностных объёмов.

Конструкционные среднеуглеродистые (35, 45) по ГОСТ 1060-2012;
Легированные (преимущественно хромом, никелем и/или молибденом) среднеуглеродистые конструкционные марок 18ХГТ, 45Х, 40ХН, 45ХНМ, 35ХМ по ГОСТ 4543-91;
Быстрорежущие типа Р9 или Р18 по ГОСТ 19265-73, применяемые для производства металлорежущей оснастки;
Рессорно-пружинные средней упругости, например, 65Г по ГОСТ 14959-2016, которые используются для изготовления катков опорно-поворотных устройств грузоподъёмных кранов, или пружинных шайб ответственного назначения.

Сущность процесса улучшения

На первой стадии процесса улучшаемое изделие подвергается отжигу, цель которого – снять возможные внутренние напряжения. Диапазон температур отжига колеблется от 680…720 0 С (для инструментальных сталей) до 800…900 0 С – для конструкционных. С ростом процентного содержания углерода температуру отжига снижают.

Закалка проводится при тех же режимах, что и для одностадийных упрочняющих операций термообработки (от 900 до 1200 0 С), но после закалки обязательно следует высокий отпуск, температура которого не должна быть ниже 500…700 0 С.

Термообработке поддаются улучшаемые конструкционные стали, для работы которых необходимо сочетание прочности и вязкости, что обеспечивает такая результирующая структурная составляющая как сорбит. Представляя собой зернистый перлит с наличием некоторого количества остаточного аустенита, структура сорбита обязательна именно в поверхностных и подповерхностных слоях.

Для улучшения структуры и уменьшения деформации при термообработке закалку проводят в масле. Это снижает коробление (особенно в деталях, резко неравномерных по своему поперечному сечению) и способствует повышению точности улучшаемых изделий.

Отпуск чаще всего производится на спокойном воздухе при температуре 580…650 0 С.

Среди эксплуатационных преимуществ процесса улучшения:
Максимально возможная твёрдость после закалки;
Высокая ударная вязкость;
Однородность свойств по всем направлениям;
Малая чувствительность к знакопеременным нагрузкам.

Важнейшее значение для соблюдения технологии улучшения имеет режим отпуска, влияющий на твёрдость детали. Отпуск пружинных сталей ведётся при 450…550°C, итоговая твёрдость не превышает 42…45 HRC. С повышением температуры отпуска до 550…650 0 С твёрдость достигает 62…65 HRC, что характерно для быстрорежущих сталей.

Закалка при улучшении обычно выполняется в печах, оснащённых опцией защитного газа. Защитный газ предотвращает окисление поверхности во время термообработки, что важно для высокотемпературных термических печей периодического действия.

Для некоторых видов улучшаемых изделий большое значение имеет время выдержки при температуре отпуска; увеличенное время выдержки будет соответствовать более высокой температуре.

В зависимости от марки стали в определенных температурных интервалах может возникать такое опасное явление, как отпускная хрупкость. Области отпускной хрупкости устанавливаются по данным марочников сталей.

Используемые технологии

Преимущественное распространение получили три варианта улучшения:

Закалка при повышенной температуре (в расплавленной соли или в горячем масле), которая способствует существенному снижению деформации деталей. Этот процесс используется в основном для легированных сталей и деталей с резкими перепадами сечений;
Аустенитизация – вариант, реализуемых для изделий с тонкими профилями. Используется для большинства марок средне- или высокоуглеродистых сталей, а также для габаритных деталей, изготовленных из легированных сталей. Аустенитизация требует высокотемпературной закалки и выдержки, обычно в расплаве соли, но зато минимизирует риск искажения формы, а образующаяся структура не требует последующего отпуска;
Закалка от обычных температур в воде или масле, но с последующим двухступенчатым отпуском: вначале при более высоких, а затем - при более низких температурах. Применяется для рессорно-пружинных сталей, у которых формирование сорбита отпуска затруднено.

Для улучшаемых инструментальных сталей вместо отпуска проводят отжиг, при этом температуру закалки (по сравнению с рекомендуемой) увеличивают на 20…30 0 С. Такую термообработку предусматривают после черновых металлорежущих операций.

Какая сталь – улучшаемая? Такой вопрос часто задают термисты, учитывая, что класс улучшаемых при термической обработке изделий чётко не выражен. По современным воззрениям, в расчёт преимущественно принимаются два критерия – прокаливаемость и хладноломкость.

Прокаливаемость

Каждая сталь имеет «предельный» размер сечения, выше которого невозможно достичь полной закалки (повышения твёрдости). Для обеспечения оптимальных свойств сечения требуется либо материал более высокого качества, либо повышение скорости охлаждения, возможно, даже с использованием охлаждающих сред с пониженной температурой (охлаждение в сплошном потоке).

Однако более высокая скорость закалки всегда увеличивает риск деформации или растрескивания, а быстрое охлаждение снижает ударную вязкость.

На прокаливаемость влияют следующие факторы:

Процентное содержание алюминия и азота. Некоторые углеродистые и низколегированные стали содержат более 0,3… 0,5 % алюминия (добавляется для раскисления), что снижает твёрдость после закалки. Таким же является и влияние азота;
Наличие неконтролируемой атмосферы внутри закалочной печи. В печах с защитной атмосферой прокаливаемость всегда повышается;
Наличие в химическом составе никеля и хрома, при высоких температурах закалки уменьшает глубину закалённого слоя, а при повышении скорости охлаждения способствует отпускной хрупкости. Чтобы сохранить требуемую сорбитную структуру, отпуск ведут при максимально возможных температурах. Если показатели твёрдости неудовлетворительны, прибегают к нагартовке в холодном состоянии.

Для сталей с повышенным содержанием углерода (быстрорежущих) на прокаливаемость влияет также поверхностное обезуглероживание.

Хладноломкость

Хладноломкость представляет собой явление пониженной пластичности материала при комнатных температурах. Опасность заключается в том, что внешне заготовка выглядит обычной, но при механической обработке коробится, а затем растрескивается. Особенно большой вред наносит хладноломкость деталям с тонкими рёбрами и полотнами, которые изготовлены из высокоуглеродистых сталей.

Для снижения эффекта хладноломкости требуется увеличить вязкость материала изделия. Критерием служит параметр интенсивности падения ударной вязкости, который называется температурой перехода из пластичного в хрупкое состояние. Обычно этот показатель составляет около -75°C. Падение вязкости с температурой происходит тем интенсивнее, чем больше углерода в стали.

На хладноломкость влияет также наличие мартенситной структуры, а также повышенный процент серы и фосфора в жимсоставе. Если изменить режим улучшения невозможно, следует либо заменить материал, либо конструктивным образом избавиться от участков, имеющих тонкие и острые кромки.

Механические свойства после улучшения

Для некоторых, наиболее употребительных марок сведены в таблицу:

Сферы применения

Улучшаемыми являются стали, из которых производят:

Ответственные детали тяжелонагруженных зубчатых и реечных передач, работающие в условиях ударных и реверсивных нагрузок;
Изделия с тонкими полотнами и поперечными сечениями, которые существенно разнятся по зонам;
Металлорежущий инструмент с острыми кромками, преимущественно из быстрорежущих сталей;
Контрольно-измерительные приспособления повышенной точности;
Средненагруженные рессоры и пружины.

Улучшению подвергают и другую продукцию из среднеуглеродистых сталей, для которых важно иметь сорбитную микроструктуру.

Тесты для интернет- тестирования МиТ

S: Геометрическим местом критических точек А_с3 является линия ___ диаграммы «железо – цементит».

S: В соответствии с приведенной диаграммой, охлаждение стали со скоростью V₁ приведет к протеканию ___ превращения.

S: Совокупность операций нагрева, изотермической выдержки и охлаждения металлических сплавов, находящихся в твердом состоянии, с целью изменения их внутреннего строения и создания за счет этого необходимых механических или физических свойств называется ______ обработкой. -: электрохимической

S: Трооститом отпуска называют …

-: пересыщенный твердый раствор углерода в Fe-α

-: высокодисперсную смесь феррита и цементита пластинчатого строения

+: высокодисперсную смесь феррита и цементита зернистого строения

-: смесь аустенита и цементита

S: Промежуточное (бейнитное) превращение протекает в углеродистой эвтектоидной стали при температурах ___°С. +: 500 – 240

V2: Отжиг и нормализация стали

S: Термическая обработка, при которой сталь нагревают до температуры выше линии «А_с3» , выдерживают и охлаждают на воздухе

S: Термическая обработка, при которой сталь нагревают до температуры выше линии «А_с3» , выдерживают и охлаждают с печью

S: Инструментальные углеродистые стали подвергают отжигу на зернистый перлит с целью

+: понижения твердости перед обработкой резанием

-: уменьшения закалочных напряжений

S: Неполный отжиг проводят для заэвтектоидных сталей с целью

+: получения структуры зернистого перлита

S: Отжиг для устранения дендритной ликвации слитков стали

S: Сталь, для которой отжиг можно заменить более дешевой термической операцией – нормализацией

S: Чтобы провести полный отжиг стали, охлаждать после нагрева надо

-: со скоростью ниже критической

-: со скоростью выше критической

-: на спокойном воздухе

S: Полный отжиг доэвтектоидных сталей достигается охлаждением с температуры

-: выше линии Ас1, но ниже линии Ас3

S: Нормализация стали достигается

-: нагревом выше Ас3 и охлаждением в воде

+: нагревом выше Ас3 и охлаждением на воздухе

-: нагревом выше Ас1, но ниже Ас3 и охлаждением на воздухе

-: нагревом ниже Ас1 и охлаждением на воздухе

S: Термическая обработка, при которой сталь нагревают выше А_С3, выдерживают и охлаждают на воздухе

S: Термическая обработка, при которой сталь нагревают выше А_С3, выдерживают и охлаждают с печью

S: Для каких марок сталей возможно отжиг заменить нормализацией

S: Характеристики полного отжига доэвтектоидных сталей

-: нагрев выше линии А₁, выдержка и медленное охлаждение

-: нагрев выше линии А₁, выдержка и быстрое охлаждение

+: нагрев выше линии А₃, выдержка и медленное охлаждение

-: нагрев выше линии ликвидус, выдержка и быстрое охлаждение

S: С какой скоростью охлаждается сплав для проведения нормализации

-: охлаждение в воде

-: охлаждение в масле

+: охлаждение на спокойном воздухе

-: охлаждение вместе с печью

S: Какую структуру имеет доэвтектоидная сталь после полного отжига

S: Структура стали 30 после полного отжига состоит из …

-: перлита и цементита

+: феррита и перлита

S: Температура (в град.С) неполного отжига для стали У10А составляет около …

S: При проведении отжига стали охлаждение углеродистых сталей обычно проводят …

S: Предварительным видом термической обработки стали, предназначенным для подготовки металла к последующей обработке резанием, давлением, сваркой и т.д., является …

S: В результате проведения полного отжига стали … -: увеличиваются пластичность и химическая неоднородность

+: увеличивается пластичность и уменьшается химическая неоднородность

-: уменьшаются пластичность и химическая неоднородность

-: уменьшается пластичность и увеличивается химическая неоднородность

S: Структура стали 65 после полного отжига состоит из … -: перлита и цементита

S: При нормализации заэвтектоидные стали нагревают до температуры на 30–50 0 выше … +: А_Сm

V2: Закалка и отпуск стали

S: На какие фазы распадается мартенсит при отпуске?

-: на феррит и перлит

-: на аустенит и цементит

+: на феррит и цементит

-: на аустенит и феррит

S: Каковы цели отпуска конструкционной стали?

S: Какие факторы влияют на критическую скорость закалки?

-: величина зерна аустенита

S: Какую структуру имеет сталь У8 после закалки?

S: В чем отличие сорбита и троостита?

+: в степени дисперсности зерен феррита и цементита

-: в форме зерен феррита и цементита

-: в скорости охлаждения

S: Какая структура получается после низкого отпуска в стали 45?

S: Отпуск – операция немедленная и необходимая после

S: Термообработка стали, в результате которой максимально повышаются прочность и твердость, уменьшается пластичность, и структура стали становится неравновесной, это

S: Полная закалка доэвтектоидных сталей происходит с температуры

-: доэвтектоидные стали не закаливаются

S: Закалку заэвтектоидных сталей производят с температуры

+: выше линии Ас1, но ниже линии Ас3

-: заэвтектоидные стали не закаливаются

S: Наибольшую твердость имеет структура

S: С какой скоростью должна охлаждаться сталь 45 при закалке

+: со скоростью выше критической

-: со скоростью меньше критической

-: при охлаждении вместе с печью

-: охлаждение на спокойном воздухе

S: Остаточный аустенит в структуре высокоуглеродистой или легированной стали можно устранить

-: увеличением скорости охлаждения при закалке

+: дополнительной обработкой холодом

-: снижением скорости охлаждения при закалке

-: устранить остаточный аустенит невозможно

S: С какой скоростью должна охлаждаться сталь 80 при закалке

S: Цель закалки стали 45:

+: получение высокой твердости

-: получение равновесных фаз

-: получение структуры перлита

-: достижение максимальной пластичности

S: Отпуск закаленной стали - это:

-: охлаждение с температуры Ас1

-: охлаждение с температуры Ас3

-: нагрев до температуры Ас3 и выдержка

+: нагрев до температуры ниже Ас₁, выдержка и охлаждение

S: Содержание углерода в мартенсите после полной закалки стали 40 составляет ___%.

S: Троостит закалки и троостит отпуска различаются …

+: формой частиц цементита

S: При закалке стали ее твердость

S: Термическая обработка, проводимая с целью получения неравновесной структуры сплава, называется …

S: Сорбит закалки и сорбит отпуска различаются … -: фазовым составом

S: В соответствии с приведенной диаграммой, охлаждение стали со скоростью V₄ приведет к протеканию ___ превращения.

S: Неполной закалке подвергают обычно ___ стали

S: Улучшением стали называется термическая обработка, состоящая из …

-: закалки и низкого отпуска

-: отжига и среднего отпуска

-: закалки и среднего отпуска

+: закалки и высокого отпуска

S: Содержание углерода в мартенсите после полной закалки стали 60 составляет ___%.

S: Закалку стали 40 следует проводить с температуры

S: Твердая, хрупкая структура, образующаяся при охлаждении аустенита со скоростью выше критической скорости закалки, называется … -: трооститом закалки

S: Термическая обработка, проводимая с целью получения наилучшего сочетания прочности и вязкости среднеуглеродистой стали, называется … -: закалкой

S: Бездиффузионное превращение аустенита приводит к образованию … -: перлита

V2: Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка.

S: Что собой представляет химико-термическая обработка?

-: нанесение на поверхность изделия слоя металла гальваническим способом

+: насыщение поверхности химическими элементами методом диффузии

-: снятие слоя металла электрохимическим травлением

-: химическое травление при высоких температурах

S: Цементацией стали называют процесс насыщения поверхности

S: Азотирование детали повышает

S: Термическая обработка стали после цементации

+: неполная закалка и низкий отпуск

S: Различные свойства по сечению детали позволит получить

S: Назначение поверхностной закалки -

+: увеличить износостойкость поверхности

-: получить одинаковую прочность по сечению детали

-: получить одинаковую вязкость по сечению детали

-: уменьшить твердость поверхности

S: Цементации подвергаются стали марок

S: После цементации поверхностный слой стали имеет структуру

S: Наибольшую вязкость сердцевины после цементации будет иметь сталь

S: После кратковременного нагрева пламенем газовой горелки и закалки твердость в центре сечения вала диаметром 100 мм из стали 58

-: увеличится на 10 HRC

-: увеличится на 10%

S: Кратковременный нагрев массивной заготовки токами высокой частоты и быстрое охлаждение водой?

S: Какая фаза или структурная составляющая обеспечивает высокую твердость поверхности после цементации?

S: Что такое цементация стали:

+: насыщение поверхности стали углеродом

-: насыщение поверхности стали азотом

-: насыщение поверхности стали цементом

-: насыщение поверхности стали бором

S: Для чего применяется поверхностная закалка сталей:

+: для упрочнения только поверхностей

-: для упрочнения только внутренних слоев

-: для упрочнения по всему сечению

-: для разупрочнения сталей

S: Какая структура стали после цементации:

S: Самую большую прокаливаемость имеет:

S: Какая термическая обработка изделий применяется для устранения наклепа:

S: Быстрое охлаждение стали с температуры выше А₃ – это её:

S: Одновременное насыщение поверхности изделий углеродом и азотом в газовой среде называется …

S: Для получения высокой твердости поверхности трущихся деталей машин при сохранении вязкой сердцевины применяют ___ закалку.

S: Неполной закалке подвергают обычно ___ стали.

S: Как нагреть под закалку ось из стали 40Х13 диаметром 100 мм, чтобы увеличить твёрдость поверхности, а сердцевина осталась вязкой?

-: полчаса в расплаве соли

-: один час в электропечи

-: три часа в электропечи

+: тридцать секунд лазером

S: Цементуемые зубчатые колеса целесообразно изготавливать из стали … -: 20Х13

S: После цементации с целью обеспечения высокой твердости поверхностного слоя детали подвергают … -: нормализации

-: неполной закалке и высокому отпуску

-: полной закалке и низкому отпуску

+: неполной закалке и низкому отпуску

S: Химико-термическую обработку применяют с целью …

-: снижения твердости, снятия остаточных напряжений и улучшения обрабатываемости

-: повышения пластичности, ударной вязкости, коррозионной стойкости

-: повышения прочности и твердости

+: повышения поверхностной твердости, износостойкости, коррозионной стойкости

S: Цементации целесообразно подвергать изделия из стали … -: 40ХНМА

V1: Железо и сплавы на его основе

V2: Классификация и маркировка сталей

S: Укажите марку стали обыкновенного качества

S: Укажите марку качественной стали

S: Марка инструментальной высококачественной стали

S: Качество стали зависит от

+: содержания серы и фосфора

S: Вредное явление, развивающееся из-за повышенного содержания в стали серы

S: Вредное явление, развивающееся из-за повышенного содержания в стали фосфора

S: Стали марки Ст1, Ст2, Ст3 – это

+: стали обыкновенного качества

S: Качественная доэвтектоидная сталь – это сталь марки

S: Стали расположены в порядке возрастания прочности в отожженном состоянии

S: Марка конструкционной стали обыкновенного качества

S: Марка качественной конструкционной стали

S: Марка рессорно-пружинной стали

S: Укажите сталь обыкновенного качества:

S: Укажите высококачественную сталь:

S: Укажите качественную сталь:

S: Стали 45, 40Х, 35Г по структуре после охлаждения на воздухе относятся к классу:

S: Классификация легированных сталей по структуре после охлаждения на воздухе:

S: Конструкционной углеродистой качественной спокойной сталью является сталь … -: 15

S: Конструкционной улучшаемой является сталь …

S: Стали 15Х, 18ХГТ целесообразно использовать для изготовления …

+: цементуемых зубчатых колес

-: фрез небольшого диаметра

-: деталей паровых котлов

S: Автоматной сталью является …

S: Конструкционной сталью является …

S: Пружинной сталью является …

S: К классу нержавеющих аустенитных сталей относится …

S: Коррозионностойкой сталью является …

V2: Структура и свойства углеродистых сталей

S: Сталь, после отжига имеющая структуру перлит и цементит (вторичный),

S: Содержание углерода в перлите

S: Железо-углеродистый сплав, содержащий 0,005% углерода (по массе), имеет при комнатной температуре структуру

S: Фазы, из которых состоит ледебурит превращенный

-: аустенит и феррит

+: феррит и цементит

-: аустенит и цементит

-: аустенит и перлит

S: Количество горизонтальных площадок на кривой охлаждения сплава железа с 1%С

S: Количество горизонтальных площадок на кривой охлаждения сплава железа с 5%С

S: Доэвтектоидные стали имеют при комнатной температуре структуру

S: Наибольшую пластичность из перечисленных имеет структура

S: Структура, в которой по границам зерен располагается цементит

S: Количество горизонтальных площадок на кривой охлаждения сплава железа с 3%С

S: Структуры в углеродистой стали при комнатной температуре

-: перлит + цементит I

+: перлит + цементит II

S: При повышении содержания углерода в стали пластичность

-: изменяется аналогично твердости

S: Структура доэвтектоидных сталей:

S: Перлит – это эвтектоидная смесь следующих фаз:

+: феррита и цементита

-: феррита и графита

-: цементита и аустенита

-: графита и аустенита

S: Структура стали 60 после полного отжига состоит из …

S: Из перечисленных сталей лучшей обрабатываемостью резанием обладает сталь …

S: Твердость и прочность конструкционных сталей при повышении углерода

S: Из нижеприведенных наибольшую твердость в отожженном состоянии имеет сталь …

S: Феррит имеет кристаллическую решетку … +: ОЦК

S: Линия SE диаграммы «железо – цементит» – это линия …

+: растворимости углерода в аустените

-: растворимости углерода в феррите

S: Наиболее высокоуглеродистой фазой железоуглеродистых сплавов является … -: феррит

S: При температуре 727 о С в сплавах системы «железо – цементит» протекает …

-: образование вторичного цементита

S: При комнатной температуре равновесная структура углеродистой стали, содержащей 0,8% углерода, состоит из … -: феррита и перлита

-: перлита и вторичного цементита

S: В соответствии с приведенной диаграммой, растворимость углерода в аустените при температуре 900 о С составляет приблизительно ___ %.

S: Из нижеприведенных феррито-перлитную структуру в отожженном состоянии имеет сталь …

Читайте также: