Сталь 07х16н6 характеристики применение
Обновлено: 14.05.2024
на данной странице приведены технические, механические и технические свойства, а также характеристики марки 07Х16Н6 (другое обозначение Х16Н6 ЭП288).
07Х16Н6 (Х16Н6 ЭП288) - классификация и применение
Наименование марки: 07Х16Н6 (другое обозначение Х16Н6 ЭП288)
Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
Применение: для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и др. солевых средах и для упругих элементов- для криогенной техники- сталь аустенитно - мартенситного класса
07Х16Н6 (Х16Н6 ЭП288) - химический состав материала
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr |
| 0.05 - 0.09 | до 0.8 | до 0.8 | 5 - 8 | до 0.02 | до 0.035 | 15.5 - 17.5 |
07Х16Н6 (Х16Н6 ЭП288) - механические свойства
Приведены механические свойства 07Х16Н6 (Х16Н6 ЭП288) при температуре 20°.
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м 2 | - |
| Пруток, ГОСТ 5949-75 | 1080 | 880 | 12 | 50 | 690 | |||
| Поковки, ГОСТ 25054-81 | 1176 | 980 | 12-13 | 50 | 690 | |||
| Лист толстый, ГОСТ 7350-77 | 1180 | 390 | 15 | Нормализация 1030 - 1050 o C, воздух, | ||||
| Лист тонкий, ГОСТ 5582-75 | 1180 | 20 | Закалка 1030 - 1070 o C,Охлаждение вода, |
Зарубежные аналоги 07Х16Н6 (Х16Н6 ЭП288)
В таблице указаны точные и сходные по составу аналоги.
07Х16Н6 (Х16Н6 ЭП288) - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала
| Механические свойства : | |
| sв | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Обращаем Ваше внимание! Вся информация о 07Х16Н6 (Х16Н6 ЭП288) носит ознакомительный характер.
При обнаружение ощибок и несоответствий в описании информации о 07Х16Н6 (Х16Н6 ЭП288), просим сообщать администрации сайта.Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.
08Х18Н12Т (0Х18Н12Т) холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей-сталь аустенитного класса
08Х22Н6Т (0Х22Н5Т ЭП53) сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от —10 до +300 °С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами- сталь аустенито - ферритного класса
09Х15Н8Ю (Х15Н9Ю ЭИ904 09Х15Н8Ю1) Для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах и для упругих элементов-
08Х18Н12Б (0Х18Н12Б ЭИ402) для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой- детали высокой вязкости в аппаратах, холодильных машинах, общем и авиационном машиностроении, работающие при температуре до -253 град.- сталь аустенитного класса
09Х17Н7Ю (0Х17Н7Ю) для крыльевых устройств, рулей и кронштейнов, работающих в морской воде- сталь аустенитно - мартенситного класса
09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1) для судовых валов, работающих в морской воде- сталь аустенитно - мартенситного класса
10Х14АГ15 (Х14АГ5 ДИ-13) для немагнитных деталей, работающих в слабоагрессивных средах- предметов домашнего обихода- легких конструкций, соединяемых точечной сваркой- сталь аустенитного класса
10Х14Г14Н3 для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для предметов домашнего обихода- сталь аустенитного класса
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т ЭИ448) сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности, предназначенные для длительных сроков службы при 600 С.- сталь аустенитного класса
10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т ЭИ432) сварные конструкции, работающие при повышеных температурах в агрессивных средах (серная, уксусная кислота, хлориды и т.д.)- сталь аустенитного класса
12Х17Г9АН4 (Х17Г9АН4 ЭИ878) для изделий, работающих в атмосферных условиях при температуре до 350 град.С - сталь аустенитного класса
12Х18Н10Е (X18H10E ЭП47) холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой- сталь аустенитного класса
12Х21Н5Т (1Х21Н5Т ЭИ811) для сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средах- сталь аустенито - ферритного класса
03Х21Н21М4ГБ (00Х20Н20М4Б ЭИ35) для сварных конструкции и узлов, работающих в условиях действия горячей фосфорной кислоты с примесью фтористых и сернистых соединений, а также в серной кислоте низкой концентрации при температурах до 80 град.С, азотной кислоте при температурах до 95 град.С- сталь аустенитного класса
03Х22Н6М2 для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении
03Х23Н6 для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении
04Х17Т Для производства электросварных труб с толщиной стенки до 2,0 мм, предназначенных для изготовления трубопроводов
04Х18Н10 (00Х18Н10 ЭИ842 ЭП550) детали, работающие в азотнокислых средах при повышенной температуре- сталь аустенитного класса
06Х18Н11 (0Х18Н11 ЭИ684) Холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей- сталь аустенитного класса
07Х16Н4Б Предназначается для изготовления высоконагруженных деталей изделий судового машиностроения, сварных узлов, объектов атомной энергетики, химической промышленности
08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2) для производства крупногабаритных деталей, работающих в морской среде- сталь аустенитного класса
08Х17Н15М3Т (0Х17Н16М3Т ЭИ580) сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности- сталь аустенитного класса
08Х17Н5М3 (Х17Н5М3 ЭИ925) для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и сернокислых средах - сталь аустенитно - мартенситного класса
08Х17Н6Т (ДИ-21) для деталей, работающих в морской воде
08Х18Г8Н2Т (0Х18Г8Н2Т КО-3) для изготовления сварной аппаратуры, работающей в окислительных средах при температуре эксплуатации от —50 до 300 °С.
08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т) сварные конструкции, крепежные детали, работающие в сре дах повышенной агрессивности при 600 °С.- сталь аустенитного класса
08Х18Тч (ДИ-77) для изготовления предметов домашнего обихода, оборудования пищевой и легкой промышленности и других изделий при температуре эксплуатации до -20 град.
Сталь 07Х16Н6: характеристики, расшифровка, химический состав
Примечание: Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от стали диаметром или толщиной до 60 мм. Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение относительного удлинения на 1 %, относительного сужения на 5 % и ударной вязкости на 4.9 Дж/см2 при норме менее 78.4 Дж/см2 и на 9.8 Дж/см2 при норме 78.4 Дж/см2 и более. Для стали диаметром или толщиной св. 100 до 150 мм допускается понижение относительного удлинения на 3 %, относительного сужения на 10 % и ударной вязкости на 9.8 Дж/см2 при норме менее 78.4 Дж/см2 и на 14.7 Дж/см2 при норме 78.4 Дж/см2 и более. Нормы ударной вязкости приведены для квадрата и полосы размером 12 мм и более; круга и шестигранника размером 16 мм и более.
Свойства по стандарту ГОСТ 7350-77
| Обработка | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
| Состояния поставки | < 390 | < 1180 | > 15 |
| Термически обработанные образцы | > 835 | > 1080 | > 10 |
Свойства по стандарту ГОСТ 25054-81
| Сортамент | Диаметр, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см 2 | Твердость, НВ |
| Поковки | < 200 | > 980 | > 1176 | > 13 | > 50 | > 7 | 341 - 415 |
| Поковки | 200 - 500 | > 980 | > 1176 | > 12 | > 50 | > 7 | 341 - 415 |
| Поковки | 500 - 1000 | > 980 | > 1176 | > 12 | > 50 | > 7 | 341 - 415 |
Примечание: Механические свойства групп IV, IVK, V, VK и твердость всех групп, кроме I. Механические свойства поковок, кроме поковок типа колец, определяются на продольных образцах после окончательной термической обработки.
Свойства по стандарту ТУ 14-1-1213-75
| Вариант | Сортамент и обработка | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
| 1 | Заготовка. Закалка при температуре 1050 °С, охлаждение в воде или на воздухе | < 441 | < 1225 | > 20 |
| 2 | Заготовка. Закалка при температуре 975 °С, охлаждение на воздухе, обработка холодом при -70 °С 2 часа, отпуск при 350-425°С 1 час | > 833 | > 1078 | > 12 |
Свойства по стандарту ТУ 14-1-2375-77
| Состояние | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
| Состояние поставки | > 390 | > 1180 | > 20 |
| Термообработанное состояние* | > 835 | > 1080 | > 12 |
Примечание: *Нормализация при 965-985 °С, охлаждение на воздухе, обработка холодом при -70°С 2 часа, отпуск при 350-425 °С, выдержка 1 час
Свойства по стандарту ТУ 14-1-2902-80
| Состояние | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость, Ан при 20°С, Дж/см 2 |
| Термообработанное состояние* | > 835 | > 1080 | > 12 | > 50 | > 69 |
Примечание: *Закалка при 975 - 1000 °С, вода; Обработка холодом -70 °C, 2 часа; Отпуск при 325 - 425 °С, 1 час.
Физические свойства 07Х16Н6
| Сортамент | Предел пропорциональности, sT, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см 2 |
| Поковки | 980 | 1176 | 12 | 50 | 700 |
| Пруток | 900 | 1100 | 12 | 50 | 700 |
| Лист толстый | 400 | 1200 | 15 | - | - |
| Лист тонкий | - | 1180 | 20 | - | - |
Свойства по стандарту
Плотность, г/см 3 : 7,80*
* Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит ориентировочный характер и не может быть использована с целью проектирования
Сталь 07Х16Н4Б: характеристики, расшифровка, химический состав
Высокопрочная коррозионностойкая (нержавеющая) сталь мартенситного класса.
Химический состав 07Х16Н4Б
Массовая доля элементов стали 07Х16Н4Б по ГОСТ 5632-14
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Mo (Молибден) | Ni (Никель) | V (Ванадий) | Nb (Ниобий) | Ti (Титан) | W (Вольфрам) | Fe (Железо) |
| 0,05 - 0,1 | ГОСТ 25054-81 |
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Mo (Молибден) | Ni (Никель) | V (Ванадий) | Nb (Ниобий) | Ti (Титан) | Cu (Медь) | W (Вольфрам) | Fe (Железо) |
| 0,05 - 0,1 | ТУ 14-1-3573-83 |
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | Nb (Ниобий) | Cu (Медь) | Fe (Железо) |
| 0,05 - 0,1 | 2 | Твердость, НВ | |||||||
| Поковки | < 200 | > 690 | > 882 | > 14 | > 55 | > 9 | 269 - 302 | ||
| Поковки | 200 - 500 | > 690 | > 882 | > 12 | > 45 | > 7 | 269 - 302 | ||
| Поковки | 500 - 1000 | > 690 | > 882 | > 11 | > 40 | > 6 | 269 - 302 |
Примечание: Механические свойства групп IV, IVK, V, VK и твердость всех групп, кроме I. Механические свойства поковок, кроме поковок типа колец, определяются на продольных образцах после окончательной термической обработки
Свойства по стандарту ТУ 14-1-3573-83
| Сортамент | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см 2 |
| Пруток | 25 - 30 | > 735 | > 880 | > 13 | > 50 | > 84 |
Физические свойства 07Х16Н4Б
Свойства по стандарту ГОСТ 5632-14
Плотность, г/см 3 : 7,79*
* Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит ориентировочный характер и не может быть использована с целью проектирования
Сталь 08Х16Н11М3 коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная аустенитного класса
* Бесшовные паропроводные и коллекторные трубы. НВ
Механические свойства стали при разных температурах в зависимости от состава и термической обработки [1]
| t, °C | σв, МПа | σ0,2, МПа | δ5, % | ψ, % |
| Заготовка 100 x 100 мм (слиток 100 кг; сталь: 0,09% С, 16,87% Cr, 9,52% Ni, 1,75% Мo, 3,2 % а-фазы). Термическая обработка — 1100 °C, 2 ч, воздух. Продольные образцы | ||||
| 20 | 640 | 230 | 70 | 77,5 |
| 200 | 440 | 175 | 50 | 74,5 |
| 300 | 435 | 150 | 45 | 68,5 |
| 400 | 430 | 135 | 44 | 67,0 |
| 600 | 395 | 135 | 43,5 | 69,0 |
| Лист толщиной 30 мм (слитка 11-13 т; сталь: 0,07% C, 16,44% Cr, 9,17% Ni, 1,6% Mo, 3,3% α-фазы). Термическая обработка: 1080-1120 °C, 15 мин, воздух | ||||
| 20 | 640 | 290 | 78 | — |
| 200 | 470 | 210 | 44 | 77 |
| 300 | 460 | 190 | 40 | 73 |
| 400 | 460 | 190 | 42 | 70 |
| 500 | 440 | 180 | 37 | 70 |
| 600 | 390 | 170 | 37 | 69 |
| 700 | 330 | 150 | 38 | 66 |
Механические свойства стали после длительного старения (8000 ч при 690°C [1]
| Лист толщиной 30 мм из слитка 11-13 т; (сталь: 0,07% C, 15,56% Cr, 9,33% Ni, 1,74% Mo, 2,7% α-фазы) Продольные образцы. Термическая обработка: 1080-1120 °C, 15 мин, воздух | |||||
| t, °C | 20 * | 20 | 630 * | 630 | |
| σв, МПа | 620 | 630 | 330 | 340 | |
| σ0,2, МПа | 290 | 282 | 140 | 140 | |
| δ5, % | 74 | 65 | 40 | 33 | |
| ψ, % | 75 | 73 | 69 | 66 | |
| KCU, кДж/м 2 | 3500 | 2100 | 3200 | 2900 | |
Механические свойства металла шва и сварного соединения после длительного старения стали *1 (10000 ч при 650°C); электроды ЦТ-26 [1]
*1 сталь: 0,07% C, 15,56% Cr, 9,33% Ni, 1,74% Mo, 2,0% α-фазы.
*2 Без старения.
Длительная прочность основного металла *1 и сварного соединения *2 , МПа [1]
| t, °C | Основной металл | Сварное соединение | ||
| σ10 4 | σ10 5 | σ10 4 | σ10 5 | |
| 500 | 290 | 230 | 260 | 210 |
| 550 | 200 | 160 | 195 | 160 |
| 580 | — | 140 | — | 130 |
| 600 | 150 | 120 | 145 | 120 |
| 650 | 90 | 70 | 95 | 75 |
| 700 | 65 | — | 65 | — |
*1 σ 650 1/10 5 -50 МПа,.
*2 При ручной электродуговой сварке используются электрода ЦТ-26; при аргонодуговой сварке — электроды из проволоки ЭП377.
Сталь 09Х16Н4Б: характеристики, расшифровка, химический состав
Нагрев при 1140-1160 °С, выдержка 5-5.5 часов, охлаждение на воздухе, отпуск при 600-620°С, охлаждение на воздухе. Закалка с 1030-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе. Закалка с 970-980 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 300-370 °С, охлаждение на воздухе.
Нагрев при 1140-1160 °С, выдержка 5-5.5 часов, охлаждение на воздухе, отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе. Закалка с 1030-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе. Закалка с 1030-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе.
| Обработка | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
| - | - | < 1030 | > 13 |
| После термической обработки | > 980 | > 1230 | > 8 |
Свойства по стандарту ГОСТ 18907-73
| Образцы | Диаметр, мм | Твердость, НВ | Диаметр отпечатка, мм |
| Отожженные | > 5 | < 321 | > 3,4 |
| Диаметр, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см 2 | Твердость, НВ |
| < 200 | > 784 | > 931 | > 8 | > 42 | > 6 | 269 - 302 |
| 200 - 500 | > 784 | > 931 | > 7 | > 38 | > 5,5 | 269 - 302 |
| 500 - 1000 | > 784 | > 931 | > 7 | > 35 | > 5 | 269 - 302 |
Физические свойства 09Х16Н4Б
Плотность, г/см 3 : 7,79*
*Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит ориентировочный характер и не может быть использована с целью проектирования
Читайте также: