Сталь 08х18н10 аналог aisi

Обновлено: 25.04.2024

При выборе марки стали для производства конструкций или деталей, необходимо учитывать их химический состав.

Химический состав сталей 08х18н10т и 12х18н10т

Различия в химическом составе двух сравниваемых сталей, на первый взгляд, незначительны. По своему химическому составу оба сплава относятся к классу нержавеющих легированных жаропрочных аустенитных сталей. Их химический состав отличается только процентным содержанием углерода. В стали 08х18н10т его до 0,08 %, а в стали 12х18н10т – только не более 0,12 %. Все остальные легирующие элементы введены в сплавы в одинаковом количестве. Однако такое отличие 08х18н10т от 12х18н10т несколько меняет свойства данных сталей, и, естественно, на сферу их применения. Хотя в остальном – стали являются взаимозаменяемыми.

Свойства 12х18н10т и 08х18н10т

Увеличение в стали 12х18н10т повышенное содержания углерода по сравнению с химическим составом стали 08х18н10т с 0,08 % до 0,12 % существенно повышает прочность и твердость, у 12х18н10т, но при этом снижает свариваемость, и негативно влияет на хрупкость стали. Кроме того, при повышенном содержании углерода может возникнуть явление хладноломкости и понизиться вязкость. Также высокое содержание в сплаве углерода снижает пластичность сплава.

Обе стали являются коррозионностойкими, хотя сталь 08х18н10т характеризуется большей сопротивляемостью к образованию межкристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12х18н10т. Это различие 08х18н10т и 12х18н10т сказывается на том, что нержавеющую сталь 08х18н10т используют для изготовления сварных изделий, работающих в условиях сред с более высокой агрессивностью, чем сталь марки 12х18н10т.

Сталь 08х18н10т и 12х18н10т имеют такие одинаковые свойства , как высокая стойкость к повышенным температурным режимам, устойчивость к нагрузкам, свариваемость, твердость. Для изделий из обеих сталей допустима эксплуатация при температурных режимах в интервале от -269 до 600 °С, и без каких-либо ограничений показателей давления.

Сферы использования: 08х18н10т сравнение с 12х18н10т

Хромоникелевую нержавеющую сталь 12х18н10т целесообразно использовать для производства сварных конструкций в криогенных устройствах – при низких температурах, до -270˚С, из нее изготавливают детали и элементы для емкостного, теплообменного и реакционного оборудования, аппаратов, а также части для паро-, водонагревателей и трубопроводов высокого давления, с высокой температурой эксплуатации. Подходит данная сталь и для производства изделий печных устройств, аппаратуры, муфелей, коллекторов выхлопных систем. Это обусловлено тем, что даже при непрерывной эксплуатационной нагрузке сталь 12х18н10т сохраняет свои антикоррозионные свойства не только на воздухе, но и в среде продуктов сгорания топлива – температуры до 900˚С, а при условии теплосмен до 800˚С.

Нержавеющую сталь 08х18н10т рационально использовать для производства сварных изделий, эксплуатация которых предполагает условия большой агрессивности. Из нее производят аппаратуру и детали печных устройств, теплообменников, труб и трубопроводной арматуры коллекторов, выхлопных систем, электродные изделия, детали, части и узлы трубопроводов в области энергетики.

AISI 304 и сталь 08х18н10т сравнение сталей

Все основные свойства и характеристики сталей зависят от их химического состава, то есть, от наличия/отсутствия/процентного содержания того или иного легирующего элемента. И когда речь идёт об аналогах оригинальных сплавов, как 304 08х18н10, нужно быть особенно внимательными при их применении для производства конструкций или деталей оборудования.

Химический состав - 304 или 08х18н10т

С учётом химического состава оба рассматриваемых сплава относят к коррозионностойким, жаропрочным/жаростойким немагнитным металлам класса аустенитных сталей. На это указывает тот фактор, что в данных сплавах наличествует аналогичное процентное количество легирующих добавок, отвечающих за эти показатели – хрома и никеля, и также небольшой процент углерода. При этом, есть у сталей 304 08х18н10т отличие – легирующая добавка в 08х18н10т титана (его процент во много раз превышает процент углерода). И этот фактор оказывает существенное влияние на свойства данного сплава.

Химический состав основных элементов в сталях 304 и 08х18н10т сравнение

Углерод – AISI 304 - до 0,08 %, 08Х18Н10Т - аналогично

Хром – AISI 304 - 17-19 %, 08Х18Н10Т - аналогично

Медь – AISI 304 - до 1,0 %, 08Х18Н10Т – до 0,3 %

Титан - AISI 304 – отсутствует, 08Х18Н10Т – от 0,4 % до 0,7 %

Подробный перечень химического состава сталей см. табл.

Марки	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Fe
08Х18Н10Т						17,0-19,0	9,0-11,0	Остальное
AISI 304						18,0-20,0	8,0-10,5	Остальное

Свойства aisi 304 и 08х18н10

Наличие в составе сплава 08х18н10 титана усиливает его прочность по сравнению с 304. Однако несколько увеличивает стоимость конструкций, изготовленных с его использованием. Но это не стало препятствием для его востребованности во всех отраслях промышленности. Данный сплав, как и aisi 304 – немагнитный, не нуждается в закалке, малоуглеродистый. Если выбирать 304 08х18н10т, разница между их свойствами незначительна, так что они практически взаимозаменяемы.

Из одинаковых свойств оба сплава 08х18н10 сталь 304, отличаются хорошей свариваемостью, с небольшим отличием – легирующая добавка титана провоцирует такое требование, как увеличение (по сравнению со сваркой 304) температуры. При этом титан способствует замедлению выгорания углерода при сварочных работах, увеличивает стойкость к образованию межкристаллитных коррозийных отложений. А в обработке швов нет необходимости для обоих металлов.

Очевидно, что оба металла - сталь aisi 304 и 08х18н10, за счёт сочетания прочности, пластичности и упругости прекрасно поддаются любым видам обработки (как холодным, так и горячим способам) – отжигу, отпуску, деформированию растяжением, волочению, изгибу, ковке, вытяжке.

А с учётом того, что металлы aisi 304 08х18н10 характеристики имеют аналогичные (что определяет их химический состав), то и основные свойства их одинаковы:

стойкость к коррозийным образованиям, включая межкристаллитные;
высокая прочность (при высоких температурных режимах);
жаростойкость/жаропрочность (08х18н10 выдерживает воздействие больше – до 850 °С);
пластичность;
обрабатываемость (хотя есть разница, в отличие от aisi 304, у 08х18н10 матовая поверхность, так как за счёт наличия титана, её при шлифовании не удаётся отполировать до зеркальности);
свариваемость;
экологическая безопасность;
нейтральность по отношению к влиянию многих органических сред, к агрессивному воздействию большинства щелочей, кислот, соляным растворам.

Поэтому 08х18н10 аналог aisi 304 по праву, с несущественными отличиями в свойствах, и может при изготовлении конструкций полностью заменить 304 сталь (без ущерба при эксплуатации).

Использование - aisi 304 гост 08х18н10

Так как по основным свойствам 304 и 321 аналогичны (с очень небольшим отличием своих химических составов, о чём говорит aisi 304 08х18н10 расшифровка), то и сфера их применения одинакова. Их применяют для изготовления конструкций, деталей и частей оборудования в строительстве, машиностроении и химической, нефтехимической отрасли - сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности, теплообменники, муфели, трубы и пр.

При этом есть предпочтения - 08х18н10 целесообразно использовать для производства конструкций, узлов, элементов установок или агрегатов, эксплуатация которых будет проходит в условиях повышенных температур, или при требованиях к повышенной прочности.

Марка стали 08Х18Н10

Сплав 08Х18Н10 применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также в виде толстого листа и сорта для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке) или для работы в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию. Используют в основном в виде тонкого листа и ленты в автомобилестроении, торговом машиностроении, для товаров широкого потребления, в архитектуре. Сталь хорошо полируется. Стали выплавляют в дуговых электропечах.

Сталь 08х18н10 аналог aisi.

Аналогом сплава 08х18н10 является сталь AISI 304.

Химический состав сплава 08Х18Н10.

C	Cr	Fe	Mn	Ni	P	S	Si
≤0,08	17-19,0	Осн.	≤2,0	9-11,0	≤0,035	≤0,020	≤0,8

Плотность — 7,90·103 кг/м3,
Температурный коэффициент линейного расширения α·106, К-1 составляет:

16,5 при 20-100°С;
17,2 при 100-200°С;
17,7 при 200-300°С;
18,1 при 300-400°С; 1
8,3 при 400-500°С;
18,6 при 500-600°С;
19,0 при 600-700°С;
19,5 при 700-80 °С;
19,7 при 800-900°С;
20,0 при 900-1000°С.

Электросопротивление ρ·106, Ом·м равно 0,8 при 20°С.

Коррозионная стойкость сплава 08Х18Н10

По ГОСТ 7350-77, ГОСТ 5582-72, ГОСТ 4986-79 сталь 08Х18Н10 не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии при испытании по методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89 с продолжительностью выдержки в контрольных растворах соответственно в течение 24 и 8 ч. Испытания проводят на образцах после термической обработки (закалки) ГОСТ 5949-75 или в состоянии поставки-остальные стандарты.

В закаленном состоянии сталь 08Х18Н10 по коррозионной стойкости аналогична стали 08Х18Н10Т.

Сварка сплава 08Х18Н10

Свариваемость без ограничений: ручная дуговая электродами ОЗЛ-8, ОЗЛ-12 на проволоке 02Х19Н9; контактная и электрошлаковая.

Сварные соединения, выполненные любыми методами, кроме контактной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии. Поэтому рекомендуется для них последующая термическая обработка-закалка.

FAQ - 08Х18Н10

Какие есть зарубежные аналоги сплава 08Х18Н10?

Где применяется сплав 06ХН28МДТ?

Какой химический состав сплава 08Х18Н10?

Химический состав в %.
C ≤0,08; Cr 17-19,0; Fe Основа; Mn ≤2,0; Ni 9-11,0; P ≤0,035; S ≤0,020; Si ≤0,8.

Свариваемость сплава 08х18н10

Свариваемость без ограничений: ручная дуговая электродами ОЗЛ-8, ОЗЛ-12 на проволоке 02Х19Н9; контактная и электрошлаковая.
Сварные соединения, выполненные любыми методами, кроме контактной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии. Поэтому рекомендуется для них последующая термическая обработка-закалка.

Читайте также: