Сталь 08х18н10т и 08х18н10 отличие
Обновлено: 26.04.2024
Обе марки принадлежат к одной и той же группе металлических сплавов. Это нержавеющая сталь, обладающая высокими жаростойкими и антикоррозионными свойствами. Появление ржавчины приводит к потере прочности у изделий, тогда как данный металл может применяться в агрессивных кислотных средах. Главное отличие стали 12х18н10т от 08х18н10т заключается в том, что второй тип имеет повышенную сопротивляемость межкристаллитной коррозии.
Химический состав
По химическим элементам в составе сталь не отличается. Разница состоит в количестве той или иной группы в конечной металлической продукции.
| C | Si | Cr | Ni | Ti | Mn | S | P | Cu | Fe | |
| 12х18н10т | до 0.12 | 0,8 | 17–19 | 9–11 | до 1 | 2,0 | 0,02 | 0,035 | 0,3 | до 50 |
| 08х18н10т | до 0.08 | 0,8 | 17–19 | 9–11 | до 1 | 2,0 | 0,02 | 0,035 | 0,3 | до 50 |
Первые пять элементов определяют свойства готового сплава:
- Углерод (С). Чем выше этот показатель, тем выше твердость структуры, однако это приводит к понижению свариваемости. Исходя из данных с таблицы, становится очевидным, что в 08х18хн10т его меньше, поэтому сварка проходит легче (контактная, ручная/автоматическая дуговая, электрошлаковая) и не требует дополнительной термообработки после этого процесса.
- Хром (Cr). Стоит на втором месте по важности. Слишком высокие показатели приводят к понижению эксплуатационных свойств и более быстрому износу металлических изделий. Он также дает возможность к пассивации — изменение химических свойств с активных на пассивные, что приводит к возникновению тонкого защитного слоя.
- Никель (Ni). Позволяет отнести нержавеющую сталь к классу аустенитов (высокотемпературная модификация при 900 °С железа и его сплавов), значительно повысить ее технологичность, а также продлить срок эксплуатации.
- Титан (Ti). Выступает как сильное карбидообразующее вещество, которое исключает образование коррозии в кристаллической решетке.
- Кремний (Si). Большое количество этого элемента увеличивает прочность и текучесть, однако снижает пластичность.
Железо (Fe) является основным образующим элементом. Марганец (Mn), медь (Cu), фосфор (P), сера (S) снижают скорость образования зерна, повышают пластичность, мягкость и механические показатели.
Технические характеристики
Основные показатели стали определяют ее свойства:
- Антикоррозионное покрытие. Поверхность изделий способна работать в среде с высокой влажностью, а также у агрессивной химической среде.
- Немагнитные показатели. Сталь этих марок не реагирует на магнитное поле, поэтому изделия из них не нашли широкого применения при производстве медицинского оборудования и инструментов.
- Жаропрочность. Благодаря особой обработке стали на воздухе (08х18н10т), а также в печах, масле и воде (12х18н10т) она обладает повышенной устойчивостью к высокой температуре. Предельные показатели использования из-за химических частиц будут немного отличаться: для первого варианта он равен +800 °С, для второго — +600 °С.
- Легкость шлифования. Полученную поверхность легко довести до зеркального состояния, которое со временем не будет покрываться ржавчиной.
Кроме того, обе марки имеют высокий показатель прочности (179 Мпа) и плотности (8000 кг/м3).
Сфера применения
Благодаря таким характеристикам сталь нашла широкое применение в:
- сварной аппаратуре;
- бесшовных трубах из тонкого металла;
- химической, нефтяной и пищевой промышленностях;
- сферах с изделиями, работающими при высокой температуре (арматура доменных печей, теплообменники, котлы);
- декоративных элементах;
- медицинском оборудовании.
В заключение важно отметить, что сталь 12х18н10т более прочная, нежели 08х18н10т. Этот показатель теряется при повышении t°, однако металл без термической обработки делает это медленнее.
12х18н10т и 08х18н10т cравнение сталей
При выборе марки стали для производства конструкций или деталей, необходимо скрупулезно изучить их химический состав, так как именно он оказывает максимальное влияние на свойства металла. Даже небольшое изменение процентного соотношения одного и того же элемента, может изменить свойства стали, и повлиять на его применение.
Химический состав сталей 08х18н10т и 12х18н10т
Различия в химическом составе двух сравниваемых сталей, на первый взгляд, незначительны. По своему химическому составу оба сплава относятся к классу нержавеющих легированных жаропрочных аустенитных сталей. Обе стали усилены такой важной добавкой, как титан.
Их химический состав отличается только процентным содержанием углерода. В стали 08х18н10т его до 0,12 %, а в стали 12х18н10т – только не более 0,08 %. Все остальные легирующие элементы введены в сплавы в одинаковом количестве. Однако такое отличие 08х18н10т от 12х18н10т несколько меняет свойства данных сталей, и, естественно, на сферу их применения. Хотя в остальном – стали являются взаимозаменяемыми.
Полный химический состав сталей 08х18н10т и 12х18н10т
| Марки | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V | Ti | Cu | W | Fe |
| 08х18н10т | 17,0–19,0 | 9,0-11,0 | Остальное | ||||||||||
| 12х18н10т | 17,0–19,0 | 9,0-11,0 | Остальное |
Свойства 12х18н10т и 08х18н10т
Увеличение в стали 12х18н10т процентного содержания углерода по сравнению с химическим составом стали 08х18н10т с 0,08 % до 0,12 % существенно повышает прочность и твердость, у 12х18н10т, но при этом снижает такое свойство, как свариваемость, и негативно влияет на хрупкость стали. Кроме того, при повышенном содержании углерода может возникнуть явление хладноломкости и понизиться вязкость. Также высокое содержание в сплаве углерода снижает пластичность сплава.
Обе рассматриваемые стали являются коррозионностойкими, хотя сталь 08х18н10т характеризуется большей сопротивляемостью к образованию межкристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12х18н10т. И это различие 08х18н10т и 12х18н10т сказывается на том, что нержавеющую сталь 08х18н10т используют для изготовления сварных изделий, работающих в условиях сред с более высокой агрессивностью, чем сталь марки 12х18н10т.
Есть ещё одно важное отличие, при ответе на вопрос – 12х18н10т и 08х18н10т в чем разница - оно проявляется после упрочнения обеих сталей термообработкой. Так, при высокотемпературной обработке стали 08х18н10т ее предел текучести повысился на 45-60% по сравнению с аналогичным уровнем после обычной термообработки, но показатели пластичности при этом уменьшились незначительно, не выходя за пределы значений по стандарту. А сталь марки 12х18н10т после упрочнения значительно увеличила свою прочность, больше, чем сталь марки 08х18н10т, но снизила показатели прочности.
Сказать, какая сталь лучше 08х18н10т или 12х18н10т, сложно. Из одинаковых свойств обеих сталей нужно отметить высокую стойкость к повышенным температурным режимам – изделия и конструкции из данных сталей аустенитного класса можно использовать, как жаропрочные при температурах, достигающих 600 ˚С, устойчивость к нагрузкам, свариваемость, твердость.
Для изделий из обеих сталей допустима эксплуатация при температурных режимах в интервале от -269 до 600 °С, и без каких-либо ограничений показателей давления.
Сферы использования – 08х18н10т сравнение с 12х18н10т
Хромоникелевую нержавеющую сталь 12х18н10т целесообразно использовать для производства сварных конструкций в криогенных устройствах – при низких температурах, до -270˚С, из нее изготавливают детали и элементы для емкостного, теплообменного и реакционного оборудования, аппаратов, а также части для паро-, водонагревателей и трубопроводов высокого давления, с высокой температурой эксплуатации. Подходит данная сталь и для производства изделий печных устройств, аппаратуры, муфелей, коллекторов выхлопных систем. Это обусловлено тем, что даже при непрерывной эксплуатационной нагрузке сталь 12х18н10т сохраняет свои антикоррозионные свойства не только на воздухе, но и в среде продуктов сгорания топлива – температуры до 900˚С, а при условии теплосмен до 800˚С.
Но разница между 08х18н10т и 12х18н10т в применении небольшая.
Нержавеющую сталь 08х18н10т рационально использовать для производства сварных изделий, эксплуатация которых предполагает условия большой агрессивности. Из нее производят аппаратуру и детали печных устройств, теплообменников, труб и трубопроводной арматуры коллекторов, выхлопных систем, электродные изделия, детали, части и узлы трубопроводов в области энергетики.
Сталь 08Х18Н10Т
Характеристики марки стали 08Х18Н10Т
ГОСТ 5949-75 - Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
Сталь 08Х18Н10Т относится к классу легированных, коррозионностойких, жаростойких сталей аустенитной группы.
Поставляется – в виде сортового и листового проката, калиброванного прутка и кованых заготовок.
Основные области применения стали 08Х18Н10Т
08Х18Н10Т используется для изготовления сварных агрегатов и устройств, эксплуатация которых проходит в условиях высокой агрессивности; теплообменников и муфелей; трубопроводной продукции, узлов печной арматуры, электродов искровых зажигательных свечей.
Маркировка стали 08Х18Н10Т
Расшифровка: «08» указывает на содержание углерода до 0,08 %, «Х18» – показатель введения в сплав хрома в количестве 18 %, «Н10» – определяет содержание никеля до 10%, буква «Т» в конце маркировки – содержание титана в количестве до 1,0%. Расшифровка 08Х18Н10Т полностью раскрывает основные показатели стали.
Химический состав в % стали 08Х18Н10Т
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V | Ti | Cu | W | Fe |
| 17,0-19,0 | 9,0-11,0 | Остальное |
Химический состав, это основное, от чего зависят характеристики стали 08Х18Н10Т.
Основной элемент в сплаве – углерод, его содержание в данной стали – 0,08 %. Чтобы повысить эксплуатационные свойства, в сплав вводят хром – от 17 до 19 %. Процентное содержание никеля – 9–11 %. В составе сплава данной стали есть кремний, марганец и молибден в небольшой концентрации – до 0,9%. Титан в количестве 0,7% значительно меняет свойства стали 08Х18Н10Т.
Влияние химсостава на свойства стали
Все свойства стали 08Х18Н10Т, зависят от введения в сплав достаточно большого процента хрома и никеля. При этом необходимо учитывать, что большая концентрация хрома значительно повышает коррозионную стойкость. А большой процент никеля отражается негативно на эксплуатационных характеристиках. Углерод, являющийся основным элементом, при низком содержании может ухудшить показатели твердости и прочности, но повысить свариваемость.
Механические свойства материала 08Х18Н10Т
| Прокат | Размер | Направление | Временное сопротивление разрыву σв, МПа | Предел кратковременной прочности, ST, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см 2 |
| Пруток | Ж 60 | - | 490 | 196 | 40 | 55 | - |
| Лист тонкий | - | - | 520 | 210 | 43 | - | - |
| Проволока отожженная | Ж 8 | - | 1400 - 1600 | - | 20 | - | - |
| Трубы горячедеформированные | - | - | 510 | - | 40 | - | - |
| Поковки | - | - | 490 | 196 | 35 | 40 | - |
Ударная вязкость стали в состоянии поставки
| Сортамент | Термообработка | Показатель | Т= +20 °С | Т= -25 °С |
| Пруток | Закалка при 1050 °С, вода | KCV, Дж/см 2 | 216 | 181 |
| Пруток | Закалка при 1050 °С, вода | KCV, Дж/см 2 | 167 | 147 |
Механические свойства при испытаниях на длительную прочность
| Температура испытания, °С | Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести %/час | Предел длительной прочности, МПа | Длительность испытания, часы |
| 600 | 74 | 1/100000 | 147 | 10000 |
| - | - | - | 108 | 100000 |
| 650 | 29 - 39 | 1/100000 | 78 - 98 | 10000 |
Механические свойства стали при повышенных температурах
| Температура испытаний, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см 2 |
| 20 | 275 | 610 | 41 | 63 | 245 |
| 300 | 200 | 450 | 31 | 65 | - |
| 400 | 175 | 440 | 31 | 65 | 313 |
| 500 | 175 | 440 | 29 | 65 | 363 |
| 600 | 175 | 390 | 25 | 61 | 353 |
| 700 | 160 | 270 | 26 | 59 | 333 |
Основные характеристики стали 08Х18Н10Т
Сталь марки 08Х18Н10Т отличается большим количеством достоинств, основные из которых:
- Высокая степень коррозионной стойкости. Тщательно сбалансированный химический состав обеспечивает способность изделия из стали выдерживать без проявлений коррозии воздействие повышенной влажности и некоторых кислот, химически агрессивных веществ. Сталь 08Х18Н10Т характеризуется также сопротивляемостью образованию межкристаллитной коррозии.
- Немагнитность. Сталь 08Х18Н10Т инертна к влиянию магнитного поля.
- Жаропрочная структура. Сталь без потери изначальных характеристик способна выдерживать воздействие высокой температуры. Однако повышение температуры более 800˚С чревато снижением таких свойств, как износоустойчивость, прочность, твердость и прочее.
- Гладкая поверхность. Образованная поверхность изделий из стали 08Х18Н10Тлегко поддается обработке, например, шлифовке. Интересно, что после этого поверхность все равно сохраняет свои антикоррозионные свойства.
- Плотность. Показатель плотности стали важен при инженерных расчетах, при проектировании, так как от него зависит вес конструкции или детали. Более высокая плотность может привести к завышенному весу деталей, и, как следствие, сузить область применения.
Физические свойства
| Температура, °С | Модуль упругости, E 10 5 ,МПа | Кожффициент линейного расширения, a 10 6 , 1/°С | Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С |
| 20 | 1,96 | - | - |
| 100 | - | 16,1 | 16 |
| 200 | - | - | 18 |
| 300 | - | 17,4 | 19 |
| 400 | - | - | |
| 500 | - | 18,2 | |
Технологические свойства
| Удельный вес | Термообработка | Температура ковки | Твердость материала | Свариваемость материала |
| 7900 кг/м 3 | Закалка при 1020–1100°C, Охлаждение воздух | Начало при 1220°С, конец при 900°С. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе | HB 10 -1 = 179 МПа | Без ограничений |
Свариваемость не имеет ограничений. Для сварки используют любые методы – ручная и автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка, контактная сварка.
Термическая обработка значительно повышает твердость стали – как правило, это закалка и охлаждение на воздухе или в масляном растворе.
Применение стали 08Х18Н10Т с учетом характеристик и свойств
Сфера использования стали 08Х18Н10Т широка, так же, как и востребован аналог 08Х18Н10Т – AISI 321:
Химический состав и область применения сталей 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т
При выборе марки стали для производства конструкций или деталей, необходимо учитывать их химический состав.
Химический состав сталей 08х18н10т и 12х18н10т
Различия в химическом составе двух сравниваемых сталей, на первый взгляд, незначительны. По своему химическому составу оба сплава относятся к классу нержавеющих легированных жаропрочных аустенитных сталей. Их химический состав отличается только процентным содержанием углерода. В стали 08х18н10т его до 0,08 %, а в стали 12х18н10т – только не более 0,12 %. Все остальные легирующие элементы введены в сплавы в одинаковом количестве. Однако такое отличие 08х18н10т от 12х18н10т несколько меняет свойства данных сталей, и, естественно, на сферу их применения. Хотя в остальном – стали являются взаимозаменяемыми.
Увеличение в стали 12х18н10т повышенное содержания углерода по сравнению с химическим составом стали 08х18н10т с 0,08 % до 0,12 % существенно повышает прочность и твердость, у 12х18н10т, но при этом снижает свариваемость, и негативно влияет на хрупкость стали. Кроме того, при повышенном содержании углерода может возникнуть явление хладноломкости и понизиться вязкость. Также высокое содержание в сплаве углерода снижает пластичность сплава.
Обе стали являются коррозионностойкими, хотя сталь 08х18н10т характеризуется большей сопротивляемостью к образованию межкристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12х18н10т. Это различие 08х18н10т и 12х18н10т сказывается на том, что нержавеющую сталь 08х18н10т используют для изготовления сварных изделий, работающих в условиях сред с более высокой агрессивностью, чем сталь марки 12х18н10т.
Сталь 08х18н10т и 12х18н10т имеют такие одинаковые свойства , как высокая стойкость к повышенным температурным режимам, устойчивость к нагрузкам, свариваемость, твердость. Для изделий из обеих сталей допустима эксплуатация при температурных режимах в интервале от -269 до 600 °С, и без каких-либо ограничений показателей давления.
Сферы использования: 08х18н10т сравнение с 12х18н10т
Читайте также: