Сталь 08х22н6т аналог aisi

Обновлено: 27.04.2024

Нержавеющая сталь нашла обширное применение в производстве. Благодаря способности выдерживать серьезное негативное внешнее воздействие, материал оказывается востребованным на производстве. В сплав такой стали входит большое количество компонентов – это железо, углерод и легирующие элементы. В конечном итоге удается получить продукт, который остается прочным и не поддается порче даже в обстановке неблагоприятной среды, богатой кислотой и различного рода агрессивными элементами.

На данный момент большое количество видов стали выпускается для использования в промышленности. Однако от специалиста требуется выбирать правильную маркировку. Это обозначение указывает на состав стали, а также на то, где именно её можно использовать.

Существует несколько разновидностей марок нержавеющего материала:

Хромистый ферритный. Отличается высоким содержанием хрома. Он применяется в тяжелой промышленности и для обустройства современных и исправно работающих отопительных систем. Обширное распространение получил благодаря защите от коррозии.
Аустенитная. Марки также отличаются высоким содержанием хрома. К этому материалу прибавляется также никель – еще одна дополнительная присадка, существенно расширяющая область применения стали и делающая её еще более устойчивой к серьезным повреждениям. По статистике это один из самых используемых типов стали в мире – его заказывают от производителей не менее 70% потребителей.
Ферритно-мартенситная и мартенситная. Сталь с такой структурой содержит достаточно большое количество углерода. Высокая прочность и устойчивость к коррозии – вот то, что говорит в пользу выбора данной разновидности стали.
Комбинированная. Этот вариант отличается комбинированной или дуплексной структурой. К нему относятся аустенитно-мартенситные и аустенитно-ферритные разновидности стали.

Что скрывается за маркировкой стали?

Маркировка была разработана для того, чтобы снизить уходящее на подбор конкретной разновидности время.

В разнообразии представленных в продаже марок вы сможете убедиться в приведенной ниже таблице.

Рассмотрим одни из наиболее популярных сегодня вариантов стали и их особенности в таблице ниже:

Марку отличает высокий уровень устойчивости к коррозии и приспособленность для проведения сварки. Изделия, в изготовлении которых используются сплавы, основанные на такой разновидности продукта, применяются при повышенных температурах и в агрессивных средах. Среди добавок здесь лидирует хром (до 18%), никель (до 14%) и молибден (до 3%). Существует большое количество аналогов такой марки стали.

Разновидность создана специально для того, чтобы создавать трубы и оборудование, подвергающееся нагреву (в том числе, печное). Содержание хрома на уровне до 19%, добавление титана, никеля и углерода помогает расширить технические характеристики и область применения товара.

Марка с повышенной устойчивостью к высоким температурам. Отличается очень высоким уровнем содержания хрома – его процент здесь доходит до 25%. Помимо этого, в составе обнаруживается марганец, кремний и немалый процент никеля.

Одна из самых удобных в сварке марок нержавеющей стали. Может нормально свариваться даже без сильного подогрева, что для многих других марок оказывается центральным требованием при проведении обработки. При высоких температурах остается защищенной от появления коррозии, но при этом для некоторых областей использования не подходит в силу недостаточной прочности.

Сварные конструкции из такой марки стали используются в агрессивных средах. 25% хрома и 29% никеля в составе помогает улучшить характеристики. Дополнительным элементом в составе остается медь. Здесь её не более 3,5%, но она напрямую влияет на эксплуатационные характеристики такого материала.

Еще одна распространенная разновидность марки, отличающаяся повышенной прочностью и подходящая для термической обработки. Материал выдерживает повышенный уровень нагрузок. Активно используется в целлюлозно-бумажной промышленности.

Выше перечислены варианты маркировки аустенитной стали, но ферритная и другие разновидности обозначаются похожим образом. Маркировка расшифровывается просто – здесь перечисляют элементы с их содержанием и буквенным обозначением. Все обозначения представлены на русском языке, таким образом: Т это хром, Н – никель, М – молибден.

Не менее часто встречается деление по сериям. Сталь обозначается как AISI и имеет аналоги с обозначением содержанием различных типов элементов, описанных выше.

В таблице ниже приведены распространенные марки по AISI и их аналоги:

Кратко рассмотрим особенности перечисленных в таблице маркировок:

AISI 304 (08Х18Н10). Сталь нержавеющего типа, в которой содержится малое количество углерода. Используется по причине устойчивости к возникновению межкристаллической коррозии. Может применяться и при пониженных температурах. Чаще всего используется в пищевой, нефтяной и текстильной промышленности.
AISI 310 (20Х23Н18). Относится к категории тугоплавких сталей. Может использоваться при высоких температурах в окисляющей среде.
AISI 310S (10Х23Н18). Этот тип стали подойдет для использования в тех областях, где к коррозии может привести попадание швов, прогретых до высокой температуры или такого же разогретого конденсата. Таким образом, сфера использования часто – это устройства для гидрогенизации, теплообменники печей и многое другое.
AISI 316 (08Х17Н13М2). Одна из отличительных характеристики такого типа стали – это давление молибдена. Таким образом, коррозийная стойкость становится еще выше. Плюс к тому, увеличивается уровень максимальных температур, при которых используется материал.
AISI 316L (03Х17Н13М2). По составу сталь с такой маркировкой приближена к описанной выше. Отличие заключается в уменьшенном содержании углерода. Уровень защиты от межкристаллической коррозии также очень высок. Это помогает создать химические инструменты и оборудование, а также те предметы, которые активно контактируют с морской водой.
AISI 316Ti (08Х17Н13М2Т). Сталь с высоким уровнем содержания титана. Здесь титан оказывает стабилизирующий эффект и увеличивает технические показатели материала. Областью применения становится изготовление деталей, которым предстоит использоваться при повышенных температурах в атмосфере с риском воздействия ионов хлора. Распространено использование в химической и пищевой промышленности.
AISI 321 (08Х18Н12Т). Особая разновидность хромоникелевой стали. В неё специально доплавляется титан для повышения устойчивости к коррозии и снижения негативных эффектов при нагреве в процессе сварки. Нашла распространение при создании элементов для нефтедобывающей промышленности и других областей. Часто из такой стали создаются устройства для химической промышленности.
AISI 409 (08Х13). Данная разновидность создана таким образом, чтобы быть устойчивой к процессу окисления. Одна из отличительных черт – уменьшено количество углерода в составе. Это напрямую влияет на эксплуатационные факторы такого типа материала. Главная область использования – при изготовлении труб, коллекторов и кожухов конвертеров.
AISI 410 (10X13). Этот тип мартенситной стали активно используется на производстве. Причина – в показателях ударной вязкости и устойчивости к коррозии и высоким температурам. Характеристики помогают создавать из неё детали для слабоагрессивных сред и невысоких температур. Активно применяется в машиностроении автомобильной промышленности, а также пищевой промышленности.
AISI 420 (20X13). Мартенситная сталь нержавеющего типа, устойчивая к износу и действительно пластичная. Она хорошо противостоит высоким температурам и не проверена появлению напряжения. Из такого типа стали создается различный режущий инструмент, а также детали для турбин.
AISI 430 (12X17). При рассмотрении сталей ферритного типа, эта разновидность окажется самой широко применяемой. Хромистая разновидность выдерживает серьезное давление и используется в тех изделиях, которые испытывают серьезные перепады температур в процессе активной эксплуатации.
AISI 439 (08Х17Т). Отличительная особенность такого материала – его высокий уровень устойчивости к появлению коррозии. Он может использоваться, в том числе в среде, предрасположенной к периодическому появлению конденсата. Это открывает возможность для применения в создании автомобильных глушителей, кухонного оборудования и других разновидностей продукции.

Далее мы приведем таблицу, в которой указываются принятые стандарты для различных марок нержавеющей стали, в том числе по типу и уровню содержания дополнительных легирующих элементов.

Сталь 08Х22Н6Т

Характеристики марки стали 08Х22Н6Т

Стандарт	ГОСТ 5582-75 - Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия
Применение	Сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от —10 до +300 °С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами
Классификация	Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная (сталь аустенитно-ферритного класса)

Химический состав в % стали 08Х22Н6Т

22,0-23,0

5,3-6,3

Остальное

Ti > 5*C; Электрошлаковый переплав (-Ш): S < 0,015

Механические свойства материала 08Х22Н6Т

Прокат	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Предел кратковременной прочности, S_T, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см 2
Лист тонкий	650	-	20	-	-
Пруток	600	350	18	-	600
Лист тонкий	600	350	20	45	-
Трубы горячекатанные	600	-	20	-	-
Трубы холоднокатанные	600	-	20	-	-

Ударная вязкость стали в состоянии поставки, KCU, Дж/см 2

Термообработка	Т= +20 °С	Т= -20 °С	Т= -40 °С	Т= -60 °С
Нормализация при 980 °С, выдержка 30 мин	131	22 - 120	9 - 116	5 - 136

Механические свойства стали при испытании на длительную прочность

Механические свойства стали при повышенных температурах

Температура испытаний, °С	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %
Закалка при 980-1020 °С, вода
20	370	960	22	51
200	295 - 350	540 - 590	30 - 35	-
300	245 - 295	490 - 550	30 - 35	-
500	235 - 295	410 - 440	30 - 35	-
600	175 - 215	295 - 340	35 - 38	-
700	-	175 - 195	40 - 45	-
800	-	110 - 140	62 - 68	72 - 75
900	-	69 - 78	60 - 75	65 - 80
1000	-	29 - 49	66 - 100	82 - 88
1100	-	20 - 29	110 -118	75 - 88

Физические свойства

Температура, °С	Модуль упругости, E 10 - 5 ,МПа	Коэффициент линейного расширения, a 10 6 , 1/°С	Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С	Удельное электросопротивление, R 10 9 , Ом·м
20	2,03	-	-	740
100	2,01	9,6	14,6	-
200	1,93	13,8	15,9	-
300	1,81	16	18	-
400	1,65	16	19,6	-
500	1,62	16,4	21,3	-
600	1,54	16,2	22,6	-
700	1,41	16,5	23,8	-
800	1,39	16,7	26,3	-
900	-	17,1	29,7	-

Свойства по стандарту

Плотность, г/см 3 : 7,80*
*Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит ориентировочный характер и не может быть использована с целью проектирования

Сталь 08Х21Н6М2Т

Характеристики марки стали 08Х21Н6М2Т

Стандарт	ГОСТ 5632-72 – Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.
Применение	В виде прутков, ленты, листов, полос, труб, поковок, кованых заготовок, слябов
Классификация	Жаропрочная высоколегированная сталь. Группа аустенитно-ферритных сталей (устар. назв. 0Х21Н6М2Т и ЭП54)

Основные области применения стали 08Х21Н6М2Т

Сталь 08Х21Н6М2Т используется при производстве частей и деталей теплообменников, реакторов, трубопроводов, в том числе трубопроводной арматуры, которые способны работать без ущерба для изначальных характеристик в агрессивных средах и при температурах, достигающих 300˚С.

Маркировка стали 08Х21Н6М2Т

Расшифровка 08Х21Н6М2Т: «08» – наличие углерода в количестве 0,08%; «Х21» – легирующая добавка хром (средний показатель 18%); «Н6» – никель в сплаве (средний показатель 6,0%); «М2» введение молибдена – 0,2%, это средний показатель его содержания. «Т» в конце обозначения маркировки означает, что в сплаве есть титан, но в количестве менее 1%.

Химический состав в % стали 08Х21Н6М2Т

Основные элементы и легирующие добавки в химическом составе сплава 08Х21Н6М2Т, это углерод (0,08%), марганец (до 0,8%), хром (20–22%), молибден (1,8–2,5%) и никель (5,5–6,5%).

Влияние химсостава на свойства стали 08Х21Н6М2Т

Сопротивление коррозии 08Х21Н6М2Т зависит от процентного содержания хрома: при его количестве 20–22% сплав определяется, как нержавеющий коррозионностойкий в условиях влияния агрессивных окислительных сред – азотной кислоте с концентрацией до 50%.

Никель в составе сплава обеспечивает хорошую пластичность и вязкость, но увеличивает для 08Х21Н6М2Т цену. Введение одновременно никеля, молибдена (в высокой концентрации) и кремния значительно повышают сопротивляемость к большой агрессии – в средах серной, соляной, плавиковой, фосфорной кислотах и их производных.

Механические свойства материала 08Х21Н6М2Т

Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Предел текучести σ_т, , МПа	Относительное удлинение, δ₁, %	Относительное сужение, ψ, %
Закалка с 950—1050 'С, охлаждение на воздухе
590	345	25	45

Основные характеристики 08Х21Н6М2Т

Сталь 08Х21Н6М2Т относится к жаропрочным высоколегированным сталям. А то, что она по структуре считается аустенитно-ферритного класса, обуславливает ее уникальные свойства. Из основных, это:

устойчивость к нагрузкам;
жаропрочность и жаростойкость;
антибактериальный эффект, экологическая безопасность и соответствие всем санитарным нормам;
сопротивляемость коррозии и окислению высокой степени.

Кроме этого, изделия из 08Х21Н6М2Т характеризуются длительностью службы даже при температуре 300˚С, теплостойкостью, устойчивым сопротивлением коррозионному разрушению в окислительно-восстановительных средах, износостойкостью, устойчивостью к ударным нагрузкам.

Сталь имеет высокий предел текучести и прочности, хорошую пластичность и вязкость. Возможна эксплуатация стали 08Х21Н6М2Т в кислотных средах, в растворах щелочи, в морской воде под влиянием температур в широком диапазоне. Изделия из данного сплава пассивны в средах уксусной, серной (слабой и средней концентрации), фосфорной, даже при прямом контакте.

Технологические особенности и обработка стали 08Х21Н6М2Т

Температура ковки стали 08Х21Н6М2Т варьируется от 1180˚С до 850˚С. Заготовки с сечениями до 300 мм охлаждают на воздухе. Сталь 08Х21Н6М2Т сваривается без ограничений, не требует термообработки.

AISI 304 и сталь 08х18н10т сравнение сталей

Все основные свойства и характеристики сталей зависят от их химического состава, то есть, от наличия/отсутствия/процентного содержания того или иного легирующего элемента. И когда речь идёт об аналогах оригинальных сплавов, как 304 08х18н10, нужно быть особенно внимательными при их применении для производства конструкций или деталей оборудования.

Химический состав - 304 или 08х18н10т

С учётом химического состава оба рассматриваемых сплава относят к коррозионностойким, жаропрочным/жаростойким немагнитным металлам класса аустенитных сталей. На это указывает тот фактор, что в данных сплавах наличествует аналогичное процентное количество легирующих добавок, отвечающих за эти показатели – хрома и никеля, и также небольшой процент углерода. При этом, есть у сталей 304 08х18н10т отличие – легирующая добавка в 08х18н10т титана (его процент во много раз превышает процент углерода). И этот фактор оказывает существенное влияние на свойства данного сплава.

Химический состав основных элементов в сталях 304 и 08х18н10т сравнение

Углерод – AISI 304 - до 0,08 %, 08Х18Н10Т - аналогично

Хром – AISI 304 - 17-19 %, 08Х18Н10Т - аналогично

Медь – AISI 304 - до 1,0 %, 08Х18Н10Т – до 0,3 %

Титан - AISI 304 – отсутствует, 08Х18Н10Т – от 0,4 % до 0,7 %

Подробный перечень химического состава сталей см. табл.

Марки	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Fe
08Х18Н10Т						17,0-19,0	9,0-11,0	Остальное
AISI 304						18,0-20,0	8,0-10,5	Остальное

Свойства aisi 304 и 08х18н10

Наличие в составе сплава 08х18н10 титана усиливает его прочность по сравнению с 304. Однако несколько увеличивает стоимость конструкций, изготовленных с его использованием. Но это не стало препятствием для его востребованности во всех отраслях промышленности. Данный сплав, как и aisi 304 – немагнитный, не нуждается в закалке, малоуглеродистый. Если выбирать 304 08х18н10т, разница между их свойствами незначительна, так что они практически взаимозаменяемы.

Из одинаковых свойств оба сплава 08х18н10 сталь 304, отличаются хорошей свариваемостью, с небольшим отличием – легирующая добавка титана провоцирует такое требование, как увеличение (по сравнению со сваркой 304) температуры. При этом титан способствует замедлению выгорания углерода при сварочных работах, увеличивает стойкость к образованию межкристаллитных коррозийных отложений. А в обработке швов нет необходимости для обоих металлов.

Очевидно, что оба металла - сталь aisi 304 и 08х18н10, за счёт сочетания прочности, пластичности и упругости прекрасно поддаются любым видам обработки (как холодным, так и горячим способам) – отжигу, отпуску, деформированию растяжением, волочению, изгибу, ковке, вытяжке.

А с учётом того, что металлы aisi 304 08х18н10 характеристики имеют аналогичные (что определяет их химический состав), то и основные свойства их одинаковы:

стойкость к коррозийным образованиям, включая межкристаллитные;
высокая прочность (при высоких температурных режимах);
жаростойкость/жаропрочность (08х18н10 выдерживает воздействие больше – до 850 °С);
пластичность;
обрабатываемость (хотя есть разница, в отличие от aisi 304, у 08х18н10 матовая поверхность, так как за счёт наличия титана, её при шлифовании не удаётся отполировать до зеркальности);
свариваемость;
экологическая безопасность;
нейтральность по отношению к влиянию многих органических сред, к агрессивному воздействию большинства щелочей, кислот, соляным растворам.

Поэтому 08х18н10 аналог aisi 304 по праву, с несущественными отличиями в свойствах, и может при изготовлении конструкций полностью заменить 304 сталь (без ущерба при эксплуатации).

Использование - aisi 304 гост 08х18н10

Так как по основным свойствам 304 и 321 аналогичны (с очень небольшим отличием своих химических составов, о чём говорит aisi 304 08х18н10 расшифровка), то и сфера их применения одинакова. Их применяют для изготовления конструкций, деталей и частей оборудования в строительстве, машиностроении и химической, нефтехимической отрасли - сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности, теплообменники, муфели, трубы и пр.

При этом есть предпочтения - 08х18н10 целесообразно использовать для производства конструкций, узлов, элементов установок или агрегатов, эксплуатация которых будет проходит в условиях повышенных температур, или при требованиях к повышенной прочности.

Читайте также: