Сталь 08ю гост 9045 93 характеристики
Обновлено: 08.05.2024
Углеродистая конструкционная качественная сталь 08пс отличается высокой доступностью и простотой производства, что делает ее востребованной среди сплавов массового назначения. Низкое содержание углерода обеспечивает металлу мягкость и пластичность, что благоприятно сказывается на свариваемости, ковке и резке материала. Сталь 08пс поддается обработке давлением, что делает возможным производство холодного проката.
Расшифровка
Марка стали 08пс указывает на химический состав сплава, на качество сплава по концентрации вредных примесей и на степень раскисления.
- Если в маркировке используется слово «сталь», значит, сплав является качественным. Качество углеродистой стали зависит от степени содержания серы и фосфора в составе. По этому показателю стали бывают обыкновенного качества (ст), качественные (сталь), высококачественные (А) и особо высококачественные (Ш).
- Цифра 08 означает содержание углерода в сотых долях процента – 0.08%. Содержание углерода низкое, сталь 08пс относится к малоуглеродистым или мягким. Прочность и твердость такой стали невысоки, но ее достоинствами являются пластичность и ударная вязкость, делающие ее устойчивой к динамическим (ударным) нагрузкам.
- Маркировка «пс» - полуспокойная - указывает на среднюю степень раскисления сплава. По степени раскисления стали бывают спокойными, полуспокойными и кипящими. Спокойная сталь отличается минимальным количеством примесей и однородной структурой без газовых пузырьков и пор. Кипящая сталь содержит наибольшее число примесей, ее структура неоднородна и пориста. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение между ними – в ней есть примеси и пористость, но в меньшей степени, чем у кипящей стали.
В маркировке углеродистых сталей часто не указываются никакие химические элементы кроме углерода. Это не означает, что других элементов там нет, а лишь свидетельствует о их незначительном количестве, практически не влияющем на характеристики стали.
Химический состав
Основой стали 08кп является железо, оно занимает 98% сплава. Все остальные элементы, включая углерод, помещаются в оставшиеся 2%.
- кремний – легирующий элемент, добавляется для придания металлу устойчивости к коррозии, упругости, прочности, окалиностойкости;
- марганец – один из основных раскислителей, выводит газы, препятствует образованию пузырьков и раковин при затвердевании стали на завершающих этапах производства, способствует повышению прочности и твердости металла, но негативно влияет на пластичность;
- медь – добавка, особенно полезная в строительных сталях, повышает устойчивость к коррозии и прочность материала;
- мышьяк – является случайной примесью, может незначительно улучшать антикоррозионные свойства, но приводит к хладноломкости, потому считается нежелательным элементом;
- никель – легирующий элемент и раскислитель, способствует лучшей прокаливаемости, защищает от коррозии, придает прочность и твердость, не влияет на пластичность;
- сера – негативно влияет на физико-химические и механические свойства стали, повышает красноломкость стали, образует нерастворимое соединение сульфид железа, нарушающее структуру стали, приводящее к трещинам и надрывам;
- фосфор – ухудшает показатели пластичности и ударной вязкости, особенно его вредное воздействие заметно при критически высоких и низких температурах, сталь становится хладноломкой и красноломкой;
- хром – легирующий элемент, защищает от коррозии, повышает жаропрочность и жаростойкость.
Характеристики и назначение стали 08пс
Сталь 08пс – это углеродистая конструкционная качественная полуспокойная сталь. Основное назначение конструкционных сталей – производство конструкций, деталей и механизмов. Углеродистая, означает – с минимальным содержанием добавок, нелегированная. Углеродистые стали используются в изделиях массового назначения, применяющихся в нормальных условиях. Качественная, означает, что в составе сплава содержится не более 0.035% фосфора и серы. Полуспокойная – это степень раскисления, такие стали обладают среднепористой структурой и умеренным количеством примесей.
Низкое содержание углерода указывает на мягкость стали – преобладание качеств пластичности и ударной вязкости над твердостью. Из сталей такого типа не производятся изделия ответственного назначения, работающие при высоких нагрузках.
Отсутствие значимой концентрации легирующих добавок указывает на невозможность использования стали 08пс в непосредственном контакте с водой и агрессивными растворами кислот и щелочей. Если такие контакты необходимы, поверхность металла покрывается защитным гальваническим или лакокрасочным покрытием. Назначение таких сталей – крепежные механизмы, ненагруженные строительные изделия и конструкции, мелкие детали, трубы.
Среднепористая поверхность материала указывает на среднее качество между спокойной и кипящей сталью. В полуспокойном сплаве 08пс меньше примесей, чем в кипящем 08кп, но больше, чем в спокойном 08. При этом по стоимости и простоте производственного процесса сплав 08пс также находится между марками стали 08кп и 08.
Свойства
Сталь 08пс прочная, не склонна к отпускной хрупкости, сваривается без ограничений и термообработки.
Лист холоднокатаный сталь 08Ю
Сталь 08Ю применяется : из стали изготавливается листовой прокат толщиною 0,5-8,0 мм различных категорий, предназначенного для деталей, изготовляемых методом холодной штамповкой, электросварных труб, предназначенных для изготовления бытовых и промышленных трубчатых электронагревателей (ТЭН) и других изделий машиностроения, свертных паяных двухслойных труб для трубопроводов гидравлических систем комбайнов, тракторов, автомобилей, бытовых холодильников и т. д, холоднокатаной ленты 0,05-4,00 мм, предназначенной для гибки, штамповки деталей, изготовления труб, порошковой проволоки, деталей подшипников и других металлических изделий.
| Прокат | Сталь | Вытяжка | ГОСТ | Цена руб/тн |
| Лист 0,7х1250х2500мм холоднокатаный | 08Ю | ВГ, СВ, ОСВ | ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90 | 62000 |
| Лист 0,8х1250х2500мм холоднокатаный | 08Ю | ВГ, СВ, ОСВ | ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90 | 62000 |
| Лист 1,0х1250х2500мм холоднокатаный | 08Ю | ВГ, СВ, ОСВ | ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90 | 62000 |
| Лист 1,2х1250х2500мм холоднокатаный | 08Ю | ВГ, СВ, ОСВ | ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90 | 62000 |
| Лист 1,5х1250х2500мм холоднокатаный | 08Ю | ВГ, СВ, ОСВ | ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90 | 62000 |
| Лист 2,0х1250х2500мм холоднокатаный | 08Ю | ВГ, СВ, ОСВ | ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90 | 62000 |
| Лист 2,5х1250х2500мм холоднокатаный | 08Ю | ВГ, СВ, ОСВ | ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90 | 62000 |
| Лист 3,0х1250х2500мм холоднокатаный | 08Ю | ВГ, СВ, ОСВ | ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90 | 62000 |
Вытяжка: ВГ - весьма глубокая, СВ - сложная вытяжка, ОСВ - особосложная вытяжка
| Химический состав в % |
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | N | Cu | As | Al |
| ГОСТ 4041-71 | ≤0,10 | ≤0,030 | ≤0,025 | 0,25-0,45 | ≤0,10 | ≤0,030 | ≤0,15 | ≤0,006 | ≤0,20 | ≤0,080 | 0,02-0,08 |
| ГОСТ 9045-93 | ≤0,070 | ≤0,025 | ≤0,020 | ≤0,35 | - | ≤0,030 | - | - | - | - | 0,02-0,07 |
По ГОСТ 9045-93, ГОСТ 4041-71 химический состав приведен для стали 08Ю. Допускается содержание углерода С ? 0,080% при условии соблюдения норм механических свойств.
По ГОСТ 4041-71 для стали марки 08ЮА массовые доли элементов: серы ? 0,025 %, фосфора ? 0,020, марганца = 0,20-0,40 %.
ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия
Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой холоднокатаный прокат из низкоуглеродистой качественной стали толщиной до 3,9 мм, предназначенный для холодной штамповки.
Дополнительные требования, соответствующие международному стандарту ИСО 3574-86 в части марок СРЗ и СР4, набраны курсивом.
Сортамент
1. По видам продукции:
2. По нормируемым характеристикам на категории: 1, 2, 3, 4, 5;
3. По качеству отделки поверхности на группы:
- Особо высокой отделки - I *)
- Высокой отделки - II;
- Повышенной отделки - III (IIIa, IIIб).
4. По способности к вытяжке (прокат толщиной до 2 мм):
- Весьма особо сложной - ВОСВ *) , ВОСВ-Т ** );
- Особо сложной - ОСВ;
- Сложной - СВ;
- Весьма глубокой - ВГ.
- *) По требованию потребителя.;
- **) По требованию потребителя с повышенными технологическими свойствами.
В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19904.
Схема условных обозначений проката приведена в приложении 1.
Технические требования
Прокат изготовляют из низкоуглеродистых качественных сталей.
Марки стали приведены в приложении 2.
Марку стали устанавливает изготовитель.
Процессы, используемые при получении стали и изготовлении тонколистовой стали, обжатой в холодном состоянии, зависят от выбора производителя.
Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в таблице 1.
таблица 1 - Категории
| Категория проката | Нормируемые характеристики | Способность к вытяжке | Толщина проката, мм | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Предел текучести | Временное сопротивление | Относительное удлинение | Твердость | Глубина сферической лунки | |||
| 1 | - | - | - | - | + | СВ, ВГ | До 2,0 |
| 2 | - | + | + | - | - | СВ, ВГ, ОСВ | До 3,9 |
| 3 | - | + | + | - | + | ОСВ, СВ, ВГ | До 2,0 |
| 4 | + | + | + | - | + | ВОСВ, ВОСВ-Т, ОСВ, СВ | До 2,0 |
| 5 | + | + | + | + | + | ВОСВ, ВОСВ-Т, ОСВ, СВ | До 2,0 |
Механические свойства проката должны соответствовать требованиям таблице 2.
Таблица 2 - Механические свойства
| Способность к вытяжке | Предел текучести sт, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ), не более | Временное сопротивление sв, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ) | Относительное удлинение s4, %, не менее, при толщине проката | Твердость, не более | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HR15T | HR30T | HRB | |||||||
| при толщине проката | |||||||||
| менее 0,7 мм | от 0,7 до 1,5 мм включ. | св. 1,5 до 2,0 мм включ. | св. 2,0 до 3,9 мм включ. | св. 0,5 до 0,8 мм включ. | св. 0,8 до 1,7 мм включ. | св. 1,7 до 2,0 мм включ. | |||
| ОСВ | 195 | 250 - 350 | 34 | 36 | 40 | 42 *) | 76 | 51 | 46 |
| ОСВ | (20) | (26 - 36) | 34 | 36 | 40 | 42 *) | 76 | 51 | 46 |
| СВ | 205 | 250 - 380 | 32 | 34 | 38 | 40 *) | 78 | 53 | 48 |
| СВ | (21) | (26 - 39) | 32 | 34 | 38 | 40 *) | 78 | 53 | 48 |
| ВГ | - | 250 - 390 | 26 | 28 | 29 | 30 | - | - | - |
| ВГ | - | (26 - 40) | 26 | 28 | 29 | 30 | - | - | - |
Примечание: *) До 01.01.99 факультативно, после чего норма уточняется.
Таблица 2а - Требования к механическим свойствам тонколистовой углеродистой стали, обжатой в холодном состоянии
| Обозначение марки | Предел прочности на растяжение 1) Rm, Н/мм 2 , не более | Удлинение nocле 2) разрушения А, %, не менее, при расчетной длине образца L0 | Твердость 3) не более | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Применение | HRB | HR30T | ||||
| 80 мм | 50 мм | |||||
| CR3 | Для глубокой вытяжки | 350 | 34 | 35 | 53 | 52 |
| CR4 | Для глубокой вытяжки особого раскисления(не стареющая) | 340 | 36 | 37 | 50 | 50 |
- Минимальный предел прочности на растяжение должен обычно составлять 270 Н/мм 2 . Все значения предела прочности на растяжение даются с точностью до ближайших 10 Н/мм 2 .
- Для материала толщиной до 0,6 мм включительно значения удлинения, приведенные в таблице, должны быть уменьшены на 1.
- Эквивалентные значения твердости по Викерсу так же допускаются к применению в случае согласования заинтересованных сторон при заключении заказа. По согласованию заинтересованных сторон требования по твердости могут не оговариваться. Твердость листа толщиной менее 0,6 мм должна измеряться только в соответствии со шкалой HR30T.
Глубина лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать требованиям таблица 3.
Таблица 3 - Глубина сферической лунки, не менее, для проката способности вытяжки
| Толщина проката | Глубина сферической лунки, не менее, для проката способности вытяжки | ||
|---|---|---|---|
| ОСВ | СВ | ВГ | |
| 0,4 | 9,0 | 8,8 | 8,6 |
| 0,5 | 9,4 | 9,2 | 9,0 |
| 0,6 | 9,8 | 9,6 | 9,4 |
| 0,7 | 10,2 | 10,0 | 9,7 |
| 0,8 | 10,6 | 10,4 | 10,0 |
| 0,9 | 10,9 | 10,6 | 10,3 |
| 1,0 | 11,1 | 10,8 | 10,5 |
| 1,1 | 11,3 | 11,0 | 10,8 |
| 1,2 | 11,5 | 11,2 | 11,0 |
| 1,3 | 11,7 | 11,4 | 11,2 |
| 1,4 | 11,8 | 11,5 | 11,3 |
| 1,5 | 11,9 | 11,6 | 11,5 |
| 1,6 | 12,0 | 11,7 | 11,6 |
| 1,7 | 12,1 | 11,9 | 11,8 |
| 1,8 | 12,2 | 12,0 | 11,9 |
| 1,9 | 12,3 | 12,1 | 12,0 |
| 2,0 | 12,4 | 12,2 | 12,1 |
Примечание: для проката промежуточных толщин нормы глубины сферической лунки берутся по ближайшей меньшей толщине, приведенной в таблице 3.
Прокат изготовляют в термически обработанном и дрессированном состоянии. По согласованию изготовителя с потребителем прокат изготовляют в недрессированном состоянии, при этом допускаются полосы - линии скольжения, пятна слипания сварки и перегиб, а показатели по пределу текучести, глубине сферической лунки, относительному удлинению, плоскостности и шероховатости не нормируются.
Прокат изготовляют с необрезной и обрезной кромкой. На кромках не допускаются дефекты, глубина которых превышает половину предельного отклонения по ширине проката и выводящие его за номинальный размер по ширине.
Прокат не должен иметь загнутых уголков, заворотов торцов и кромок под углом более 90°, а также складок. Длина концов рулонов неполной ширины не должна превышать ширину рулона.
Поверхность проката должна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, пятен слипания сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц.
Расслоения не допускаются.
Определение расположения лицевой стороны проката приведено в приложении 3.
Прокат II группы отделки - поверхности с нормированной шероховатостью поверхности. Нормы шероховатости устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.
Прокат весьма глубокой вытяжки (ВГ) с нормированным пределом текучести.
Нормы устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.
Прокат весьма глубокой вытяжки (ВГ) с контролем твердости. Нормы устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.
Прокат весьма особо сложной вытяжки (ВОСВ, ВОСВ-Т).
Механические свойства и глубина сферической лунки при испытании на выдавливание должны соответствовать требованиям таблицах 6 и 7.
Таблица 4 - Механические свойства
| Способность к вытяжке | Предел текучести sт, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ), не более | Временное сопротивление sв, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ) | Относительное удлинение s4, %, не менее, при толщине проката | Твердость, не более | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HRT15 | HRT30 | HRB | ||||||
| менее 0,7 мм | от 0,7 до 1,5 мм включ. | св. 1,5 до 2,0 мм включ. | при толщине проката | |||||
| от 0,5 до 0,8 мм включ. | св. 0,8 до 1,7 мм включ. | св. 1,7 до 2,0 мм включ. | ||||||
| ВОСВ | 185 | 250 - 350 | 38 | 40 | 42 | 76 | 51 | 46 |
| ВОСВ | (19) | (26 - 36) | 38 | 40 | 42 | 76 | 51 | 46 |
| ВОСВ-Т | 175 | 250 - 320 | 40 | 42 | 44 | 75 | 45 | 43 |
| ВОСВ-Т | (18) | (26 - 33) | 40 | 42 | 44 | 75 | 45 | 43 |
Таблица 5 - Глубина лунки
| Толщина проката, мм | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,7 | 1,8 | 1,9 | 2,0 |
| Глубина сферической лунки, мм, не менее | 9,3 | 9,7 | 10,0 | 10,4 | 10,7 | 11,0 | 11,2 | 11,4 | 11,6 | 11,8 | 11,9 | 12,0 | 12,1 | 12,2 | 12,3 | 12,4 | 12,5 |
Примечание: Для проката промежуточных толщин нормы глубины сферической лунки берутся по ближайшей меньшей толщине, приведенной в таблице 5.
Прокат весьма глубокой вытяжки (ВГ) с временным сопротивлением разрыву 270 - 350 Н/мм 2 (28 - 36 кгс/мм 2 ) и относительным удлинением d4 не менее 34%. При толщине проката до 0,6 мм включ. относительное удлинение d4 должно быть не менее 33 %.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Обязательное
Схема условных обозначений проката
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Справочное
Таблица 6 - Используемые стали
| Способность к вытяжке | Марка стали |
|---|---|
| ВОСВ, ВОСВ-Т | 08Ю |
| ОСВ | 08Ю |
| СВ | 08Ю |
| ВГ | 08Ю, 08кп, 08пс |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Справочное
Определение расположения лицевой стороны проката
В листовом прокате лицевой стороной является верхняя поверхность листа в пачке.
В рулонном прокате лицевой стороной является наружная поверхность рулона.
Сталь 08Ю – расшифровка марки, характеристики и применение, химический состав
Сталь 08Ю малоуглеродистая конструкционная качественная сталь, легированная алюминием. Мягкая, с высокими показателями текучести и ударной вязкости, эта сталь идеально поддается вытяжке любой сложности, механической и технологической обработке, холодной штамповке. Сталь редко применяется для изготовления строительных несущих конструкций, т.к. не обладает высокими показателями твердости. 08Ю является улучшаемым сплавом, ее характеристики могут быть существенно повышены благодаря термической обработке.
Характеристики
Сталь 08Ю является конструкционной качественной углеродистой сталью. В составе содержится алюминий, придающий металлу прочность и мелкозернистую структуру. Свариваемость материала неограниченна, сталь 08Ю нечувствительна к флокенам и не склонна к отпускной хрупкости. Сталь 08Ю широко используется для изготовления деталей методом холодной штамповки. Она подходит для деталей ответственных узлов, которые подвергаются высокой нагрузке. Благодаря свойствам стали 08Ю, ее можно подвергать сложной и особо сложной вытяжке. Алюминий в составе сплава оказывает непосредственное влияние на прокаливаемость, что позволяет существенно повысить характеристики металла с помощью процедур закалки и отпуска.
Марка
ГОСТ
Зарубежные аналоги
Классификация
сталь конструкционная качественная
Маркировка стали несет информацию о ее химическом составе, качестве и степени раскисления. По этим показателям о свойствах и эксплуатационных характеристиках металла можно сказать многое, т.к. каждый химический элемент, содержащийся в значимом количестве, оказывает на них влияние. Качество металла зависит от концентрации вредных примесей – фосфора и серы, а степень раскисления указывает на пористость структуры.
- 08 – это индекс содержания углерода в сотых долях процента, т.е. в стали 08Ю содержится до 0.08% углерода. Содержание углерода в стали 08Ю невысокое, что заметно сказывается на ее эксплуатационных характеристиках и сфере применения. Углерод, вступая во взаимодействие с железом, составляющим основу стали, отвечает за образование жесткой структуры. Чем больше в стали углерода, тем она тверже и прочнее, тем лучше использовать ее в несущих конструкциях, которые не деформируются под воздействием постоянных нагрузок. Чем ниже уровень содержания углерода, тем лучше сталь поддается обработке – сварке, гибке, резанию. Малоуглеродистая сталь не такая прочная, но лучше справляется с ударными нагрузками благодаря показателю ударной вязкости. В тех или иных случаях показатели можно выравнивать за счет добавления легирующих добавок, таких как хром, никель, марганец, алюминий, медь и другие. Легирующие элементы могут добавить прочность малоуглеродистой стали, а также усилить антикоррозионные свойства, устойчивость к высоким или низким температурам, сделать сталь нержавеющей и невосприимчивой к агрессивной кислотной или щелочной среде.
- Ю – указывает на содержание алюминия в сплаве. Алюминий – легирующая добавка и сильный раскислитель. Раскислителями называют элементы, связывающие кислород и азот, препятствующие газообразованию в момент затвердевания сплава. Их намеренно вводят в состав сплава, чтобы предотвратить образование пор и газовых раковин, тем самым помешать образованию неоднородной структуры. Удаление кислорода из состава сплава с помощью алюминия повышает текучесть и ударную вязкость материала. Содержание алюминия влияет на зернистость структуры положительным образом – зерна становятся мельче, что упрочняет структуру металла. Еще одним свойством сталей, легированных алюминием, является высокая жаростойкость.
- Сталь – указывает на качество сплава. Качество определяется в зависимости от содержания в составе сплава фосфора и серы. Фосфор и сера – вредные примеси, серьезно ослабляющие свойства и характеристики материала. Существует 4 категории качества, для каждой из которых установлен порог содержания серы и фосфора: сплавы обыкновенного качества (ст), качественные (сталь), высококачественные (А) и особо высококачественные (Ш).
В состав стали 08Ю входят химические элементы, не указанные в маркировке, их содержание невелико и никак не сказывается на характеристиках материала.
Поставка
Виды поставки материала 08Ю
В22 - Сортовой и фасонный прокат
ГОСТ 11474-76; ГОСТ 9234-74;
В23 - Листы и полосы
В33 - Листы и полосы
ГОСТ 9045-93; ГОСТ 1577-93; ГОСТ 4041-71;
ГОСТ 503-81; ГОСТ 19851-74;
В62 - Трубы стальные и соединительные части к ним
ГОСТ 10707-80; ГОСТ 10705-80; ГОСТ 11249-80;
Применение
Сталь 08Ю является конструкционной, но предназначается в основном для изготовления деталей. Ее качества, такие как текучесть, пластичность, ударная вязкость, позволяют применять ее при изготовлении деталей методом холодной штамповки и вытяжки любой сложности. Из стали производят электросварные трубы, трубы паяные двухслойные для трубопроводов гидравлических систем, холоднокатаную ленту, проволоку и т.д. Детали широко применяются при изготовлении бытовой техники и в машиностроении.
Технологические свойства
Сталь 08Ю отличается отличной свариваемостью, не требующей предварительной или последующей термической обработки. Как и все малоуглеродистые стали, сталь 08Ю прекрасно обрабатывается. Свойства сплава можно улучшить с помощью закалки и отпуска. Для сваривания подходят любые способы, швы не склонны к растрескиванию и прекрасно справляются с нагрузками. Материал нечувствителен к флокенам и не склонен к хрупкости после отпуска.
Сталь 08Ю
08Ю - Сталь конструкционная углеродистая качественная, сваривается без ограничений, кроме деталей после химико - термической обработки. Сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, КТС, ЭШС.
Для сварки толщиной более 30 миллиметров рекомендуется подогрев и последующая термообработка, не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Твердость стали 08Ю: HB 10 -1 = 118 - 131 МПа. Нашла свое применение в производстве деталей методом холодной штамповки со сложной и особо сложной вытяжкой. Ковку производят при температурном режиме от 1250 до 850 0 С.
Расшифровка стали марки 08Ю
Расшифровка стали: Получают конструкционные углеродистые качественные стали в конвертерах или в мартеновских печах. Обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 08 обозначают содержание его около 0,08 процента. Буква Ю - указывает на содержание алюминия в стали около 1%
Поставка 08Ю
Химический состав стали 08Ю
| C | Si | Mn | S | P | Al |
| до 0.07 | до 0.03 | до 0.35 | до 0.025 | до 0.02 | 0.02 - 0.07 |
Механические свойства стали 08Ю
| не более | не менее | |||||
| 9045-80 (Образцы поперечные) | Листы термообработанные | 0,5-1,5 | 205 | 255-350 | 34 | 48 |
| для сложной вытяжки | 1,5-2,0 | 37 | ||||
| для особо сложной вытяжки | 0,5-1,5 | 195 | 255-320 | 36 | 46 | |
| для весьма особо сложной вытяжки | 1,5-2,0 | 40 | ||||
| 0,5-1,5 | 185 | 255-320 | 40 | 46 | ||
| 1,5-2,0 | 42 | |||||
| 4041-71 (Образцы поперечные) | Лист термообработанный 4-й категории | 4-14 | 265 | 360 | -36 | НВ 118 |
| 10705-80 | Трубы электросварные, термообработанные | 10 | Св. 170 | Св. 290 | -27 | --- |
| Полоса горячекатаная | 5 | 255 | 350 | δ10 37* | НВ 110 |
Сталь 08Ю используется для листов в нормализованном состоянии, допускается превышениевременного сопротивления на 50 Н/мм2 при условии соблюдениянорм относительного удлинения и изгиба. Относительное удлинение - A10
Отностися по ГОСТ 4041-71 относится к категории 4. Допускается по согласованию с потребителем превышение нормтвердости на 5HB при соблюдении норм по относительному удлинению, временному сопротивлению и изгибу. Толщина листа 4-8 мм, предел текучксти < 265 Мпа, временное сопротивление разрыву < 360 Мпа, относительное удлинение >32%. Изгиб параллельности сторон d=0, твердость HB < 118 МПа.
Читайте также: