Сталь 1 механические свойства

Обновлено: 13.05.2024

Поиск и выбор механических свойств для различных марок сталей и сплавов по таблице, в зависимости от температуры испытания °C. В таблице использованы справочники [1].

Таблица. Механические свойства в зависимости от температуры испытания

в состоянии поставки

прокат в горячекатаном

состоянии толщиной до

затем нагрев до 650°C,

Лист толщиной 100 мм.

отпуск 610–630°C, 5 ч;

сечением 320 мм; масса 77 т.

продольное, место вырезки –

с глубины ≥ 1/3 толщины

320 мм; масса 77 т.

Поковка-плита толщиной 340 мм;

продольное, место вырезки с

610–630°C, 5ч; 640–660°C, 10 ч.

340 мм; масса 32 т.

продольное, место вырезки

Отпуск 690–700°C, с печью.

диаметром 755–915 мм, толщиной

35–110 мм, втулка

диаметром 115–400 мм.

Скорость перемещения захватов

Образец диаметром 10 мм,

Отпуск 670–690°C, 8 ч.

Отпуск 200°C, 3 ч.

Образцы вырезались из

Отпуск 600°C, 30 мин

Отпуск 690°C, 5 ч.

Закалка 860°C, масло.

Отпуск 640°C, 2 ч.

(ЭИ 415,

600–1000 мм, толщина

Закалка 1000°C, масло.

Отпуск 670°C, охлаждение

с печью до 150°C.

Поковка ротора из слитка 47 т,

(12Х5МА,

(9Х18,

обработка холодом – 70°C.

Лист толщиной 150 мм,

(4Х10С2М,

Закалка 1050°C, масло.

Отпуск 680°C, 3 ч.

Отпуск 720–730°C, 3 ч.

(трубная заготовка диаметром

(2Х11МФБН,

со скоростью 30°C⁄ч.

с печью или на воздухе.

Листовой прокат до

(ЭИ 802,

Отпуск 700°C, воздух.

(сортовой прокат диаметром

Лист, поковки до

(Ш),

10Х12Н3М2ФА-А

диаметром 2000 мм,

(Х14Г14Н3Т,

Отпуск 610°C, 20 ч.

воздух; 2-я нормализация

800°C, 16 ч, воздух.

2-я нормализация 800°C,

Старение 450°C, 3000 ч.

Старение 750°C, 5 ч.

Старение 750°C, 25 ч.

20–25 ч, охлаждение

с печью до 200°C.

Отпуск 730–750°C, 16 ч,

(ЭИ 405,

Старение 750°C, 10–12 ч.

(1Х16Н14В2БР,

закалка 960–980°C, масло.

Поковка диска диаметром

700 мм, толщиной

(Х17Н13М2Т,

(Х17Н13М3Т,

(0Х18Н10Т,

(4Х18Н25С2,

(02Х18Ю3Б-ВИ,

Старение 800°C, 15 ч, воздух.

Старение 750°C, 12–15 ч,

охлаждение с печью.

(Х20Н14С2,

(0Х21Н6М2Т,

Старение 800°C, 4 ч.

(Х25Н20С2,

Штамп сечением до 500 мм.

Отпуск 560°C, 2 ч.

закалки в масле.

В знаменателе – то же,

но для центральных зон

зона заготовки сечением

Центральная зона заготовки

(55Х6В3СМФ,

Отпуск 530–540°C, воздух,

отпуск 350–370°C, воздух.

Сортовой прокат диаметром

Закалка 920°C, масло.

(1Х11МФБЛ,

(15Х12ВНМФЛ,

Х11ЛБ,

Стабилизация 800°C, 10–20 ч,

(0Х23Н28М3Д3Т,

Старение 850°C, 10 ч,

старение 700°C, 25–40 ч,

Старение 700°C, 50 ч.

1050°C, 4 ч, воздух.

(Х20Н46Б,

1080°C, 20 мин, воздух

и стабилизация 800°C,

(ЭИ 929),

ХН55ВМТКЮ-ВД

воздух, закалка 1050°C,

850°C, 8 ч, воздух.

выдержка 40 минут, вода.

охлаждение с печью до

Отпуск 850°C, 15 ч, воздух.

1160°C, 2 ч, воздух.

Старение 900°C, 8 ч, воздух,

старение 820°C, 15 ч, воздух.

Старение 1000°C, 4 ч, старение

900°C, 8 ч, старение 850°C,

закалка 1050°C, 2 ч, воздух.

Старение 1000°C, 2 ч, воздух,

старение 900°C, 2 ч, воздух,

старение 850°C, 12 ч, воздух.

Старение 1000°C, 2 ч,

воздух, старение 800°C,

Отпуск 850°C, 10–15 ч,

Отпуск 800°C, 20 ч, воздух.

закалка 1050°C, 4 ч, воздух.

Отпуск 800°C, 16 ч, воздух.

Отпуск 1000°C, 4 ч, воздух,

отпуск 775°C, 16 ч, воздух.

отпуск 750°C, 16 ч, воздух,

отпуск 650°C, 16 ч, воздух.

диаметром 850 мм,

Старение 1000°C, 4 ч, воздух,

Старение 750°C, 16 ч, воздух.

Отпуск 1000°C, 2 ч, отпуск

900°C, 1 ч, отпуск 800°C, 2 ч,

воздух, отпуск 750°C, 20 ч,

воздух, отпуск 650°C, 48 ч,

1 ч, старение 800°C, 2 ч,

воздух, старение 750°C, 20 ч,

воздух, старение 700°C,

900°C, 1 ч старение 800°C,

2 ч, воздух, старение 750°C,

20 ч, воздух старение 650°C,

Диск диаметром 500 мм,

1100°C, 5 ч, воздух.

Старение 840°C, 24 ч, воздух.

Отдельно отлитые образцы,

закалка 1050°C, 15 ч, воздух.

Старение 850°C, 24 ч, воздух.

закалка 1000°C, 2 ч, воздух.

Старение 830°C, 24 ч, воздух.

1050°C, 2–4 ч, воздух.

Старение 800°C, 12 ч, воздух.

Образцы из полки

охлаждение 1,5–2,5 ч, до

900°C, далее на воздухе.

850°C, 24 ч, воздух.

лопатки 2-ой ступени

  1. Марочник сталей и сплавов. 2-е изд.,исправл. и доп. / Зубченко А.С., Колосков М.М., Каширский Ю.В. и др. Под ред. А.С. Зубченко. М.: Машиностроение, 2003. 784 с.

Похожие статьи

Стали углеродистые. Марки, свойства и их применение

Содержание страницы1. Стали углеродистые обыкновенного качества2. Стали углеродистые качественные конструкционные3. Стали углеродистые инструментальные Сталь является наиболее распространенным материалом в машиностроении. Создание новых более совершенных машин стимулирует создание марок сталей со свойствами, отвечающими современным требованиям в машиностроении. При этом ранее созданные марки сталей, с учетом новых технологий их производства, продолжают быть востребованы конструкторами при создании новых […]

Сборка зубчатых и червячных передач

Содержание страницы1. Сборка зубчатых передач1.1. Контроль на биение1.2. Параллельность расположения осей подшипников1.3. Боковой зазор1.4. Общая сборка зубчатых передач1.5. Сборка конических зубчатых передач1.6. Приработка зубчатых передач2. Сборка червячных передач2.1. Особенности сборки червячных передач 1. Сборка зубчатых передач Зубчатые передачи применяют во всех приводных механизмах производственного оборудования. С их помощью машины совершают рабочие движения, необходимые для выполнения […]

Рубка, резание и опиливание при слесарных работах

Рубка — слесарная операция, при выполнении которой с помощью зубила и слесарного молотка либо удаляется с поверхности заготовки слой металла, либо заготовка разрубается на части. Рубку применяют в тех случаях, когда станочная обработка нерациональна или трудновыполнима. Рубка, как правило, является подготовительной операцией. Точность обработки с помощью рубки не превышает ±0,5 мм. Рубку проводят в тисках. […]

Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества Ст1

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки Ст1.

Ст1 - классификация и применение марки

Классификация материала: Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества

Применение: детали высокой вязкости и низкой твердости, анкерные болты, связывающие обшивки, неответственная арматура, заклепки и котельные связи, балки двутавровые, швеллеры, угловая сталь

Ст1 - химический состав материала в процентном соотношении

Ст1 - механические свойства при температуре 20°

Ст1 - технологические свойства

Ст1 - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала

Механические свойства :
s в- Предел кратковременной прочности , [МПа]
s T- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d 5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r - Плотность материала , [кг/м 3 ]
C- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)]
R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Внимание! Вся приведённая информация о Ст1 носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.

ВСт3Гпс фасонный и листовой прокат толщиной от 10 до 36 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках при температуре от —40 до +425 °С, и для ненесущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от —40 до +425 °С при гарантируемой свариваемости.

ВСт2кп неответственные детали повышенной пластичности, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.

ВСт2пс неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.

ВСт2сп неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.

ВСт3кп для второстепенных и малонагруженных элементов сварных и несварных конструкций, работающих в интервале температур от —10 до 400 °С

ВСт3пс несущие и ненесущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-й категории) толщиной до 10 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от —40 до +425 °С. Прокат от 10 до 25 мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от —40 до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.

ВСт3сп несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-й категории) — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках: при толщине проката до 25 мм в интервале температур от —40 до +425 ° С- при толщине проката свыше 25 мм — от —20 до +425 °С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.

ВСт4пс сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей типа валов, осей, втулок и др.

ВСт4кп сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей

ВСт5пс детали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, звездочки, трубчатые решетки, фланцы и др. детали, работающие в интервале температур от 0 до +425 °С- поковки сечением до 800 мм.

ВСт5сп детали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, звездочки, трубчатые решетки, фланцы и др. детали, работающие в интервале температур от 0 до +425 °С- поковки сечением до 800 мм.

ВСт6пс для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев поршней и т. д.

ВСт6сп для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев поршней и других деталей в термообработанном состоянии, а также для стержневой арматуры периодического профиля.

Ст0 для второстепенных моментов конструкций и неответственных деталей: настилы, арматура, подкладка, шайбы, перила, кожухи, обшивки и другие.

Ст1пс детали высокой вязкости и низкой твердости, анкерные болты, связывающие обшивки, неответственная арматура, заклепки и котельные связи

Ст1кп детали высокой вязкости и низкой твердости, анкерные болты, связывающие обшивки, неответственная арматура, заклепки и котельные связи

Ст1сп детали высокой вязкости и низкой твердости, анкерные болты, связывающие обшивки, неответственная арматура, заклепки и котельные связи

Ст2кп неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки- маланагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и при положительных температурах

Ст2пс неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки- маланагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и при положительных температурах

Ст3Гпс Для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках при температуре от -20 до 425 град

Ст2сп неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки- маланагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и при положительных температурах

Ст3Гсп Балки двутавровые, швеллеры, угловая сталь

Ст3кп Для малонагруженных элементов сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при температуре от -40 до 400 град, фасонные профили для вагонов, арматура класса А-I(А240)

Ст3пс Несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах, арматура класса Ат400С

Ст4кп балки двутавровые, швеллеры, угловая сталь

Ст3сп Несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах, арматура класса Ат400С

Ст4пс балки двутавровые, швеллеры, угловая сталь

Ст4сп балки двутавровые, швеллеры, угловая сталь

Ст5Гпс балки двутавровые, швеллеры, угловая сталь

Ст5сп детали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, стержни, звездочки,трубные решетки, фланцы и другие детали, работающие при температуре от 0 до 425 град, арматура класса Ат500С

Ст6пс бабы молотов, шпиндели, клинья, ломы строительные и т.д.

Ст5пс детали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, стержни, звездочки,трубные решетки, фланцы и другие детали, работающие при температуре от 0 до 425 град, арматура класса Ат500С

Сталь 1 механические свойства

8 (495) 215-50-72

8 (800) 333-17-35

8 (925) 845-83-96

Оптовая продажа черного, цветного, нержавеющего металлопроката,
профнастила, металлочерепицы, трубной арматуры, метизов.

Комплексное снабжение производственных и
строительных предприятий.


Распродажа круг 14 - 105 тонн, производство 2015г.

круг 14 2015

Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн

лист 4 2015

Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 45 тонн по цене 37500!

уголок 75 2015

Открытие Технопарка компании «Северсталь»

Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.

Характеристика стали марки Ст.1

Сталь Ст1

Ст1 - Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, хорошо сваривается, сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, КТС, ЭШС.

Способы сварки стали Ст1:

  • ручная дуговая сварка
  • ручная аргонодуговая сварка
  • автоматическая сварка под флюсом
  • механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа
  • электрошлаковая сварка
  • контактная сварка

Для сварки толщиной более 36 миллиметров рекомендуется подогрев и последующая термообработка, не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Обрабатываемость резанием при НВ 110 и σв=310-420 МПа, Kυ тв.спл. = 2,0 и Kυ б.ст. = 1,7, нашла свое применение в деталях высокой вязкости и низкойтвердости, используется в производстве анкерных болтов, крепежных элементов связывающих обшивки, при изготовлении элементов неответственной арматуры и крепежных элементов, таких как котельных связей, болтов и заклепок. Применяется при прокатке тавровых и двутавровых балок, швеллеров, углов, полосовой стали. Ковку производят при температурном режиме от 1300 до 750 0 С, охлаждение производят на воздухе.

Расшифровка стали марки Ст1

Расшифровка стали: Буква Ст. обозначают, что сталь обыкновенного качества, хотя большинство сталей - высококачественные. Цифры от 0 до 6 это условный номер марки в зависимости от химсостава и механических свойств. Обычно, чем больше цифра, тем больше углерода и больше прочность. В нашем случае цифра 1 обозначает содержание углерода в сплаве от 0,06 до 0,12%.

Поставка Ст1

Химический состав стали Ст1

C Si Mn Ni S P Cr N Cu As
0.06 - 0.12 до 0.1 0.25 - 0.5 до 0.3 до 0.05 до 0.04 до 0.3 до 0.012 до 0.3 до 0.08

Температура критических точек Ст1

Критическая точка Температура
Ac1 735
Ac3(Acm) 852
Ar3(Arcm) 835
Ar1 680

Механические свойства стали Ст1

Механические свойства стали Ст1 по регламенту ГОСТ 380-94 отпускается в виде горячекатаного проката сечением до 20мм, от 20мм до 40мм, свыше 40мм до 100мм, а также более 100 мм. Предел прочности при растяжении 310-420 МПа. Относительное удлинение после разрыва 23 – 26%.

Механические свойства стали Ст1 по регламенту ГОСТ 16523-89 в виде горячекатаного листового и полосового проката. Ниже приведены данные в табличном варианте:

Стали углеродистые. Марки, свойства и их применение

Сталь является наиболее распространенным материалом в машиностроении. Создание новых более совершенных машин стимулирует создание марок сталей со свойствами, отвечающими современным требованиям в машиностроении. При этом ранее созданные марки сталей, с учетом новых технологий их производства, продолжают быть востребованы конструкторами при создании новых и совершенствовании действующих машин. Принято выделять следующие группы сталей:

  • углеродистые стали, которые в общем объеме составляют примерно 80%,
  • легированные стали конструкционные и инструментальные,
  • стали с особыми свойствами специального назначения и др.

1. Стали углеродистые обыкновенного качества

Относятся к числу наиболее дешевых и широко применяемых. Из них получают до 70% всего проката — горячекатаного, сортового и фасонного толсто- и тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового. Из этих сталей изготовляют трубы, поковки, штамповки, ленту, проволоку, металлические изделия (метизы): гвозди, канаты, сетки, болты, гайки, заклепки, а также мало- и средненагруженные детали; штифты, шайбы, шпонки, крышки, кожухи, а из стали номеров 4-6 — валы, винты, зубчатые колеса и шпиндели. Стали обыкновенного качества хорошо свариваются.

Стали углеродистые

В зависимости от назначения углеродистые стали обыкновенного качества подразделяют (ГОСТ 380- 94) на три группы:

  • А — поставляемые по механическим свойствам,
  • Б — поставляемые по химическому составу,
  • В — поставляемые по механическим свойствам и химическому составу.

В зависимости от нормируемых показателей (прочностная характеристика, химический состав) сталь каждой группы подразделяют на категории:

  • группа А — 1, 2 и 3-я;
  • группа Б — 1, 2,-я;
  • группа В — 1, 2, 3, 4, 5, 6-я.

Буквы Ст означают «сталь», цифры от 0 до 6 — условный номер марки, характеризующий механические свойства стали. С увеличением номера марки повышаются предел прочности σв и предел текучести σт и уменьшается относительное удлинение δ. Для обозначения степени раскисления после номера марки ставятся индексы: кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная (например: СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп; табл. 1 и 2).

Механические свойства углеродистой стали обыкновенного качества группы А и примерное назначение углеродистой стали обыкновенного качества приведены в табл. 1.

Таблица 1. Стали углеродистые, их механические свойства и назначение

заклепки, шайбы, шплинты, прокладки, кожухи.

от которых требуется высокая твердость поверхности и

невысокая прочность сердцевины, крюки кранов,

Для возможности распознания марок стали при складировании, прокат маркируют несмываемой краской. Для этого, независимо от группы и степени раскисления стали, используют краску цветов, указанных в табл. 2.

Таблица 2. Цвет маркировки стали углеродистой обыкновенного качества

2. Стали углеродистые качественные конструкционные

Являются основным металлом для изготовления деталей машин (валов, шпинделей, осей, зубчатых колес, шпонок, муфт, фланцев, фрикционных дисков, винтов, гайек, упоров, тяг, цилиндров гидроприводов, эксцентриков, звездочек цепных передач и др.), которые при взаимодействии в работающей машине воспринимают и передают различные по величине нагрузки. Эти металлы хорошо обрабатываются давлением и резанием, льются и свариваются, подвергаются термической, термомеханической и химико-термической обработке.

Различные специальные виды обработки обеспечивают вязкость, упругость и твердость сталей, позволяют делать из них детали, вязкие в сердцевине и твердые снаружи, что резко увеличивает их износостойкость и надежность. Из углеродистых качественных конструкционных сталей производят прокат, поковки, калиброванную сталь, сталь серебрянку, сортовую сталь, штамповки и слитки.

Таблица 3. Основные свойства стали углеродистой качественной конструкционной

Качественные конструкционные стали обладают более высокими механическими свойствами (ГОСТ 1050-88), чем стали обыкновенного качества, за счет меньшего содержания в них фосфора, серы и неметаллических включений. По видам обработки их делят на горячекатаную, кованую, калиброванную и серебрянку (со специальной отделкой поверхности).

Обозначение марки стали составляют из слова «Сталь» и двузначной цифры, которая указывает на среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, Сталь 25 содержит 0,25% углерода (допустимое количество углерода — 0,220,30 %), Сталь 60-0,60 % (допустимое количество -0,57-0,65%). Степень раскисления в марках спокойных сталей не отражается, а в марках полуспокойных и кипящих сталей, как и сталей обыкновенного качества, обозначается буквами «пс» и «кп» соответственно. В качественных конструкционных сталях всех марок допускается содержание серы не более 0,040% и фосфора — не более 0,035%.

Основные свойства углеродистой качественной конструкционной стали приведены в табл. 3, основное назначение — в табл. 4. Цвета маркировки приведены в табл. 5.

Таблица 4. Стали углеродистые качественные конструкционные, их основное назначение

Таблица 5. Цвета маркировки стали углеродистой качественной

3. Стали углеродистые инструментальные

Из инструментальных углеродистых сталей получают горячекатаную, кованую и калиброванную сталь, сталь серебрянку, сталь для сердечников, а также слитки, листы, ленту, проволоку и другую продукцию. Из этих сталей изготовляют режущий инструмент для обработки металлов, дерева и пластмасс, измерительный инструмент, штампы для холодного деформирования.

Теплостойкость инструментальных углеродистых сталей не превышает 200°С, при нагревании выше этой температуры они теряют свою твердость, а следовательно режущие свойства и износостойкость.

Инструментальные углеродистые стали условно можно разделить на две группы (ГОСТ 1435-99):

  • качественные стали У7, У8, У8Г, У9, У10, У11, У12 и У13;
  • высококачественные марок У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У НА, У12А и У13А.

В качественных инструментальных углеродистых сталях допускается содержание 0,03% серы и 0,035% фосфора, в высококачественных — 0,02% серы и 0,03% фосфора. Стали, полученные методом электрошлакового переплава, содержат до 0,015% серы. В зависимости от содержания хрома, никеля и меди инструментальные углеродистые стали подразделяются на пять групп:

  • 1-я — качественные стали всех марок, предназначенные для изготовления продукции всех видов (кроме патенти- рованной проволоки и ленты);
  • 2-я — высококачественные стали всех марок, предназначенные для тех же целей, что и стали первой группы;
  • 3-я — стали марок У10А и У12А для изготовления сердечников;
  • 4-я — стали всех марок для производства патентированной проволоки и ленты;
  • 5-я — стали марок У7÷У13 для изготовления горяче- и холоднокатаных листов и лент, в том числе термически обработанных толщиной до 2,5 мм (кроме патентированной ленты), а также стали этих марок для производства горячекатаной и кованой сортовой стали и холоднотянутой шлифованной стали (серебрянки).

Инструментальная сталь должна обладать высокой твердостью (63÷64 HRC3), значительно превышающей твердость обрабатываемого материала, износостойкостью и теплостойкостью (способностью сохранять свойства при высоких температурах).

Измерительный инструмент, изготовленный из такой стали, должен быть прочным (ав = 590÷640 МПа), длительное время сохранять заданные размеры и форму. Рабочие детали штампов и накатных роликов для холодного деформирования (вытяжки, гибки, высадки, пробивки отверстий, накатки, раскатки), сделанные из этой стали, должны иметь высокую твердость, обладать износостойкостью при достаточной вязкости. Все это достигается путем закалки с отпуском, а для измерительного инструмента и за счет искусственного старения. В табл. 6 приведены свойства углеродистой инструментальной стали, в табл. 7 — примерное назначение инструментальной углеродистой стали.

Таблица 6. Свойства стали углеродистой инструментальной (ГОСТ 1435 — 74)

Таблица 7. Примерное назначение стали углеродистой инструментальной

Как правило, изготовлению инструмента предшествует отжиг на зернистый цементит, который способствует лучшей обрабатываемости резанием и уменьшает коробление деталей при закалке.

Механические свойства стали

Механические свойства стали

Механические свойства стали во многом определяют то, в каких сферах она применяется. Именно поэтому мы можем отнести их к наиболее важным. Такие качества, как высокая прочность и способность значительно изменять форму, дают возможность применять металл практически везде: от изготовления хирургических инструментов до космической отрасли.

Для определения данных параметров применяются различные методы. Кроме того, они учитывают механические свойства не только сталей, но и их сплавов, благодаря чему данные металлы можно с уверенностью назвать универсальными и удобными в работе. О том, какие параметры данных материалов позволяют применять их в самых разнообразных сферах, поговорим далее.

Состав стали

Основными компонентами стали являются железо и углерод, на долю последнего приходится до 2,14 %. Все существующие на данный момент подобные сплавы классифицируют, исходя из их химического состава.

В производстве используются два вида стали:

  • Углеродистая, в состав которой, помимо основных составляющих, входят фосфор, сера, марганец, кремний. Сырье может относиться к высоко-, средне- и низколегированным маркам в соответствии с долей углерода в материале. Такой металл подходит для любых нужд, в том числе для изготовления инструмента, эксплуатируемого в условиях высоких нагрузок под постоянным напряжением.
  • Легированная содержит в себе железо, углерод в сочетании с легирующими элементами (такими как кремний, бор, азот, хром, цирконий, ниобий, вольфрам, титан). От состава легированной стали зависят ее механические и иные свойства, цена, качество продукции, сферы возможного применения. Сегодня можно найти жаропрочные, цементуемые, улучшаемые стали. По структуре специалисты выделяют сырье доэвтектоидного, ледебуритного, эвтектоидного и заэвтектоидного типа.

Определить химические и механические свойства стали, а также область ее использования позволяет марка.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

В процессе производства в сталь вносят примеси. На основании их доли в составе сплава выделяются два типа продукции:

  • Обыкновенного качества, что предполагает наличие до 0,6 % углерода и соответствие металла ГОСТ 14637 и ГОСТ 380-94. Для маркировки подобной продукции используются буквы «Ст» – данное сокращение говорит о том, что сталь имеет стандартное качество. Такое сырье входит в число наиболее доступных по цене.
  • Качественная сталь, то есть легированная и углеродистая, которая производится по ГОСТ 1577. Маркировка обязательно содержит в себе особенности состава, количество углерода в сотых долях. Данный материал более дорогой, чем аналог обыкновенного качества, его ценят за высокую пластичность, способность противостоять механическому воздействию. Кроме того, подобный металл можно без труда варить.

Физические, химические и технологические свойства стали

Физические свойства:

  1. Плотность, которая определяется как масса металла на единицу объема. Высокий данный показатель стальных изделий, в том числе арматуры а500с, позволяет активно использовать их для строительных нужд.
  2. Теплопроводность, то есть способность стали обеспечивать распространение теплоты от более нагретых частей к менее нагретым.
  3. Электропроводность – способность материала пропускать электрический ток.

Физические, химические и технологические свойства стали

Химические свойства:

  1. Окисляемость, что предполагает возможность соединения металла кислородом. Данное свойство усиливается при нагревании стали. На сплавах, имеющих малую долю углерода, в процессе окисления под действием воды, влажного воздуха формируется ржавчина, то есть оксиды железа.
  2. Стойкость к коррозии – способность металла не вступать в химические реакции, не окисляться.
  3. Жаростойкость представляет собой отсутствие окислительных процессов на сплаве под воздействием высокой температуры, а также способность не образовывать окалину.
  4. Жаропрочность – сохранение сталью прочности в условиях высокой температуры.

Технологические свойства:

  1. Ковкость, то есть способность материала принимать заданную форму под действием внешних сил.
  2. Обрабатываемость резанием – важное свойство стали, которое упрощает производство металлопроката, так как данный металл хорошо поддается обработке режущим инструментом.
  3. Жидкотекучесть – способность расплава проникать в узкие зазоры, заполнять пространство.
  4. Свариваемость – позволяет осуществлять эффективные сварочные работы, формируя надежное неразъемное соединение, лишенное дефектов.

Механические свойства стали по ГОСТу

Прочность

От данной характеристики зависит, сможет ли металл не разрушиться под действием больших внешних нагрузок. Это механическое свойство стали измеряется количественно при помощи предела текучести и прочности:

  • Пределом прочности называют максимальное механическое напряжение, при превышении которого происходит разрушение сплава.
  • Предел текучести, то есть степень механического напряжения. Превышение данного показателя вызывает дальнейшее растяжение металла без дополнительной нагрузки.

Так, при небольших деформациях металлический стержень сохраняет упругость, возвращаясь к исходной длине после снятия приложенного напряжения. Если же напряжение оказывается выше предела текучести, наблюдается пластическая деформация изделия. Иными словами – происходит необратимое удлинение стержня, после которого он не способен вернуться к исходной длине.

Растяжение стержня до разрыва позволяет установить максимальное напряжение, то есть предел прочности материала на разрыв.

Пластичность

Данное механическое свойство стали позволяет ей под действием внешней нагрузки менять форму и потом сохранять ее. Для количественной оценки этого показателя измеряют удлинение при растяжении и угол изгиба. Если во время простого испытания на изгиб металл разрушается при большом пластическом прогибе, его признают пластичным. В противном случае речь идет о хрупком сплаве.

Механические свойства стали по ГОСТу

Хорошая пластичность проявляется при испытании растяжением в виде значительного удлинения заготовки либо ее сжатия. Под удлинением понимают увеличения длины в процентном выражении после разрушения до первоначальной длины. А сужение в процентах – это сокращение площади изделия в сравнении с исходным объемом.

Вязкость

Еще одно важное механическое свойство стали, которое подразумевает способность материала справляться с динамическими нагрузками. Его оценивают количественно как отношение работы, необходимой для разрушения образца, к площади его поперечного сечения. Чаще всего понятием «вязкость» обозначают уровень, при котором происходит нехрупкое разрушение металла.

Характер разрушения может быть хрупким или пластичным – разница между этими явлениями наиболее ярко прослеживается на примере ферритных стальных сплавов. Ферритные стали и все металлы, обладающие объемно-центрированной кубической атомной решеткой, имеют общую особенность: при низких температурах им свойственен хрупкий характер разрушения, а при высоких – пластичный. Температуру перехода из одного состояния в другое специалисты обозначают как температуру вязко-хрупкого перехода.

Маркировка сталей

В машиностроении высоко ценятся механические свойства конструкционной, то есть углеродистой и легированной стали, а также высоколегированных нержавеющих сталей. При обозначении марок конструкционной легированной стали (ГОСТ 4543) первые две цифры свидетельствуют о среднем содержании углерода, которое указывается в сотых долях процента.

Маркировка сталей

Буквы в маркировке имеют такую расшифровку:

  • Р – бор;
  • Ю – алюминий;
  • С – кремний;
  • Т – титан;
  • Ф – ванадий;
  • Х – хром;
  • Г – марганец;
  • Н – никель;
  • М – молибден;
  • В – вольфрам.

После буквы идут цифры, которые обозначают примерное содержание легирующего элемента в целых единицах процента. Если цифр нет, то доля конкретного вещества в металле не превышает 1,5 %. Буква «А» в конце маркировки является признаком высококачественной стали. Показателем особенно высококачественной стали является буква «Ш» через три тире.

Механические свойства нержавеющих высоколегированных сталей (ГОСТ 5632) зависят от перечисленных далее компонентов. При маркировке они обозначаются таким образом:

  • А – азот;
  • В – вольфрам;
  • Д – медь;
  • М – молибден;
  • Р – бор;
  • Т – титан;
  • Ю – алюминий;
  • Х – хром;
  • Б – ниобий;
  • Г – марганец;
  • Е – селен;
  • Н – никель;
  • С – кремний;
  • Ф – ванадий;
  • К – кобальт;
  • Ц – цирконий.

После букв идут цифры, отражающие долю легирующего элемента в составе сплава в процентах.

Для фиксации основных механических свойств сталей применяют следующие обозначения:

  • E – модуль упругости. Представляет собой коэффициент пропорциональности между нормальным напряжением и относительным удлинением.
  • G – модуль сдвига, также известный как модуль касательной упругости. Это коэффициент пропорциональности между касательным напряжением и относительным сдвигом.
  • μ – коэффициент Пуассона. Является абсолютным значением отношения поперечной к продольной деформации в упругой области.
  • σт – условный предел текучести, то есть напряжение, при котором после снятия нагрузки остаточная деформация находится на уровне 0,2 %.
  • σв – временное сопротивление, известное как предел прочности. Представляет собой такое механическое свойство металла, в том числе углеродистой стали, как прочность на разрыв.
  • δ – относительное удлинение. Это отношение абсолютного остаточного удлинения образца после разрыва к начальной расчетной длине.
  • HB, HRC, HV – твердость.

Таблица механических свойств сталей разных марок

Далее представлены механические свойства стали после термической обработки.

E = 200. 210 ГПа, G = 77. 81 ГПа, коэффициент Пуассона μ = 0,28. 0,31.

Наименование

Параметры термической обработки

Предел прочности σв, МПа

Предел текучести σт, МПа

Калибровка после отжига и отпуска

После отжига и отпуска

Пруток, закалка +860 °C, отпуск +500 °C в воде, масле

Пруток, закалка и отпуск

Пруток, закалка +1020…+1 100 °C на воздухе, в масле, воде

Влияние углерода на механические свойства стали

Механические свойства углеродистой стали определяются в первую очередь количеством углерода в составе сплава. При увеличении его доли возрастает объем цементита, сокращается величина феррита. Иными словами, повышаются прочность и твердость, снижается пластичность.

Влияние углерода на механические свойства стали

Стоит оговориться, что прочность становится выше при доле углерода в пределах 1 %, а при переходе этой отметки показатель уменьшается. Данная особенность объясняется тем, что по границам зерен в заэвтектоидных сталях образуется сетка вторичного цементита, которая негативно отражается на прочности материала.

Рост доли углерода приводит к увеличению количества цементита, а он является очень твердой и хрупкой фазой. Превосходит феррит по твердости примерно в 10 раз, имея показатель 800HB против 80HB. Вот почему увеличение содержания углерода позволяет повысить такие механические свойства стали, как прочность и твердость, и снизить пластичность, вязкость.

Когда количество углерода доходит до 0,8 %, возрастает доля перлита в сплаве от 0 % до 100 %, вызывая повышение твердости, прочности. Однако не стоит забывать, что последующий рост количества углерода вызывает образование вторичного цементита по границам перлитных зерен. Это явление мало влияет на твердость, но негативно сказывается на прочности, так как цементитная сетка очень хрупкая.

Повышение доли углерода отражается не только на механических, но и на физических свойствах стали. Снижается плотность, теплопроводность, магнитная проницаемость, тогда как удельное электросопротивление, коэрцитивная сила увеличиваются.

С ростом количества углерода происходит повышение порога хладноломкости, а именно: каждая десятая доля процента повышает t50 примерно на 20є. Поэтому сталь с долей углерода в 0,4 % при нулевой температуре становится хрупкой, из-за чего считается недостаточно надежной.

В железоуглеродистом сплаве содержится преимущественно связанный углерод в форме цементита. Тогда как в чугунах он присутствует в свободном состоянии в виде графита. Увеличение доли данного компонента приводит к изменению свойств металла: возрастает твердость, прочность, снижается пластичность.

Рекомендуем статьи

Количество углерода влияет как на механические, так и на технологические свойства стали. Чем выше содержание данного вещества, тем тяжелее металл режется, сваривается и деформируется. Последняя характеристика наиболее ярко проявляется в холодном состоянии.

От механических и химических свойств стали зависит сфера применения материала – ее можно узнать по маркировке. Металл, обладающий высокой жаропрочностью, подходит для использования при постоянных высоких температурах. Это же правило распространяется на марки стали с хорошей свариваемостью и стойкостью к образованию ржавчины.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Читайте также: