Сталь 10895 по гост 11036

Обновлено: 14.05.2024

Электротехническая сталь - это тонколистовая магнитно-мягкая сталь с особыми свойствами, используемая для изготовления сердечников электротехнического оборудования (трансформаторов, генераторов, электродвигателей, дросселей, стабилизаторов, реле и т.д.). В зависимости от требуемого уровня магнитных свойств электротехническая сталь содержит различное количество кремния.

В соответствии с технологией производства электротехническую сталь подразделяют на холоднокатаную и горячекатаную. Иногда электротехническую сталь условно разделяют на динамную и трансформаторную.

В качестве легирующей добавки электротехническая сталь может содержать до 0,5% Al.

В нашей компании Вы можете купить листы 10895 по цене производителя.

Магнитная сталь

Магнитная сталь - это сталь с особыми свойствами, изготавливаемая согласно ГОСТ 3836-80.

Сортамент магнитной стали должен соответствовать:

горячекатаной круглой - ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной - ГОСТ 2591-88;
кованой круглой и квадратной - ГОСТ 1133-88.

Магнитной стали соответствуют следующие марки: 10880, 10895 и т.д.

Данный вид стали с особыми свойствами используется в основном для изготовления сердечников переменного магнитного поля. Поставляется без термообработки в виде кругов.

Сталь с особыми свойствами изготавливается согласно ГОСТ 3836-80.

Сортамент стали с особыми свойствами должен соответствовать:

Марки стали с особыми свойствами: 10880, 10895 и т.д.

В обозначении марки цифры указывают:

К сталям с особыми свойствами относятся следующие виды стали: магнитные, электротехнические, нелегированные, так называемое технически чистое железо (АРМКО)- сплавы, в которых содержание углерода менее 0,02%

Чистое железо (АРМКО)

Сплавы, в которых углерода менее 0,02%, называются технически чистым железом. Технически чистое железо относится также к электротехническим сталям.

Техническое железо(АРМКО-ЖЕЛЕЗО)) содержит менее 0,04% С и имеет высокую магнитную проницаемость (m = 4500 Гс/Э). Оно является электротехническим магнитно-мягким материалом (марки Э, ЭА, ЭАА) и применяется для сердечников, полюсных наконечников, электромагнитов, пластин аккумуляторов.

Технически чистое железо (низкоуглеродистая электротехническая сталь) содержит менее 0.05% углерода и минимальное количество примесей других элементов. Получается прямым восстановлением чистых руд.

Железо в чистом виде является магнитомягким материалом, магнитные свойства которого существенно зависят от содержания примесей. Среди элементарных ферромагнетиков железо обладает наибольшей индукцией насыщения (около 2,2 Тл). У технически чистого железа магнитная проницаемость составляет mн - (250-400), m мах - (3500-4500), коэрцитивная сила Hc - (50-100) А/м, индукция насыщения Bs 2.18 Тл.Особо чистое железо, содержащее малое количество примесей получают двумя сложными способами:

Электролитическое железо - путем электролиза раствора сернокислого или хлористого железа. Магнитная проницаемость электролитического железа mн - 600, mмах - 15000, коэрцитивная сила Hc -30 А/м, индукция насыщения Bs 2.18 Тл

Карбонильное железо получают посредством термического разложения пентакарбонила железа: Fe(CO)5 = Fe+5CО. У карбонильного железа магнитная проницаемость mн - , mмах - 15000, коэрцитивная сила Hc -30 А/м, индукция насыщения Bs 2.18 Тл

На магнитные свойства железа влияют химический состав, структура, размер зерна, искажения кристаллической решетки, механические напряжения. Магнитные свойства железа улучшаются при выращивании крупного зерна, в результате многократных переплавок в вакууме. Внутренние напряжения в деталях снимаются отжигом.

Качество электротехнической стали характеризуется величиной и изотропностью магнитных свойств, геометрическими размерами и качеством листов и полос, механическими свойствами, а также параметрами электроизоляционного покрытия. Снижение удельных потерь в стали обеспечивает уменьшение потерь энергии в магнитопроводах; повышение магнитной индукции стали позволяет уменьшить габариты магнитопроводов; снижение анизотропии магнитных свойств улучшает характеристики устройств с вращающимися магнитопроводами.

Электротехнические стали с особыми свойствами используются в основном для изготовления магнитопроводов переменного магнитного поля, генераторов электрического тока, трансформаторов, электрических двигателей и др. . Поставляются без термообработки в виде кругов.

Прайс ООО "ПрофПрокат" на электротехническую сталь

1. МАРКИ

1.1 . Сортовая сталь изготовляется следующих марок: 10880, 20880, 10895, 20895, 11880, 21880, 11895, 21895, 10850, 11850, 20850, 21850, 10860, 20860, 11860, 21860.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2 . В обозначении марки цифры означают:

первая- класс по виду обработки давлением (1 - горячекатаная и кованая, 2 - калиброванная);

вторая - тип по содержанию кремния (0 - сталь нелегированная, без нормирования коэффициента старения);

1 - сталь нелегированная (с заданным коэффициентом старения);

третья - группа по основной нормируемой характеристике (8 - коэрцитивная сила);

четвертая и пятая - количественное значение основной нормируемой характеристики (коэрцитивной силы в целых единицах А/м).

2. СОРТАМЕНТ

2.1 . Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать ГОСТ 2590 , ГОСТ 2591 , ГОСТ 4405 , ГОСТ 1133 , ГОСТ 7417 и другой нормативно-технической документации.

2.2 . В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делится на подгруппы:

а - для горячей обработки давлением;

б - для механической обработки (точения, строгания и т.д.) по всей поверхности.

Примеры условных обозначений:

Сталь горячекатаная, круглая, диаметром 20 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590, марки 10864, для горячей обработки давлением (подгруппа а), без термической обработки:

20-В ГОСТ 2590-88

10864-а ГОСТ 11036-75

То же, полосовая, толщиной 20 мм, шириной 100 мм по ГОСТ 4405, марки 10880, для холодной механической обработки (подгруппа б), без термической обработки:

20×100 ГОСТ 4405-75

10880-б ГОСТ 11036-75

Сталь калиброванная, круглая, диаметром 10 мм, с предельными отклонениями по h11 по ГОСТ 7417, марки 20895, качества поверхности группы В по ГОСТ 1051, термически обработанная Т:

10- h 11 ГОСТ 7417-75

20895-В-Т ГОСТ 11036-75

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1 . Химический состав стали должен соответствовать:

Наименования элементов Массовая доля элементов, %, не более

1. По соглашению изготовителя с потребителем допускаются отклонения от норм химического состава при условии соблюдения требований по магнитным свойствам.

2. В стали марок 11880, 21880, 11895, 21895, 11860, 21860, 11850 и 21850 допускаются, повышенное содержание кремния и технологические добавки других элементов (титана, алюминия и др.).

3.2 . Сталь поставляют без термической обработки. По требованию потребителя калиброванную сталь поставляют в термически обработанном состоянии.

3.3 . Качество поверхности стали, предназначенной для горячей обработки давлением, должно соответствовать подгруппе а ГОСТ 1050 . Допускаются без зачистки: риски, отпечатки, рябизна и царапины для катаной стали в пределах минусового допуска и для кованой в пределах 3 /₄ допуска.

Качество поверхности стали, предназначенной для холодной механической обработки, должно соответствовать подгруппе б ГОСТ 1050, калиброванной - группе В ГОСТ 1051.

3.4 . Магнитные свойства стали, определенные на термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1 .

Коэрцитивная сила
в разомкнутой цепи,
А/м, не более

Магнитная индукция при напряженности магнитного поля
в А/м в цепи, Тл, не менее

Примечание. Магнитная индукция определяется по требованию потребителя.

3.5 . Коэффициент старения (процент увеличения коэрцитивной силы образца после старения) стали марок 11895, 11880, 11860, 11850, 21895, 21880, 21860, 21850 не должен быть более 10 %.

¾? 3/5/ (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6 . По требованию потребителя сталь поставляется с нормированием:

а) качества стали по макроструктуре, при этом допускаемые дефекты в баллах по шкалам ГОСТ 10243 не должны превышать:

центральная, пористость - 2,

точечная неоднородность - 2,

ликвационный квадрат - 3,

подкорковые пузыри - 2;

б) механических свойств, которые должны соответствовать указанным в табл. 2.

Временное сопротивление s _В, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение δ₅, %

Относительное сужение ψ, %

Число твердости НВ, не более

Диаметр отпечатка, мм не менее

Горячекатаная (на термически обработанных образцах)

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1 . Сталь предъявляют к приемке партиями, состоящими из стали одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки (при поставке в термически обработанном состоянии).

4.2 . Объем выборок для химического анализа - по ГОСТ 7565 .

4.3 . Для проверки качества стали отбирают:

для контроля размеров - 10 % прутков или мотков от партии;

для контроля качества поверхности - 100 % прутков или мотков от партии;

для определения магнитных свойств - два прутка от партии;

для контроля макроструктуры - два темплета от разных прутков плавки;

для определения механических свойств - два прутка или мотка партии.

4.4 . Коэффициент старения изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний испытания переводят в приемосдаточные до получения положительного результата на трех партиях подряд.

4.3, 4.4 (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5 . При получении неудовлетворительных результатов- испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566 .

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1 . Размеры готовой продукции проверяют измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерений.

5.2 . Отбор проб для химического анализа - по ГОСТ 7565 .

5.3 . Химический состав стали определяют по ГОСТ 22536.0 , ГОСТ 22536.1 , ГОСТ 22536.2 , ГОСТ 22536.3 , ГОСТ 22536.4 , ГОСТ 22536.5 , ГОСТ 22536.8 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа. Технологические добавки вводятся по расчету и химическим анализом не определяются.

При разногласиях в оценке качества химический состав стали определяют методами, установленными в стандарте.

5.4 . Качество поверхности проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов. Глубину залегания дефектов проверяют контрольной зачисткой или запиловкой напильником.

5.5 . Образцы для определения магнитных свойств подвергают термической обработке по следующему режиму: отжиг без доступа воздуха до температуры не выше 950 °С, время охлаждения до 600 °С - не более 10 ч, далее на воздухе. Допускается применять повторный отжиг.

Допускаются по соглашению изготовителя с потребителем другие режимы термической обработки.

5.6 . Коэрцитивную силу определяют на двух термически обработанных образцах с диаметром или стороной квадрата не более 10 мм и длиной 400 мм баллистическим методом в разомкнутой магнитной цепи по ГОСТ 12119.3 . Коэрцитивная сила измеряется в поле напряженностью 16 КА/м.

Образцы вырезают из разных прутков или заготовок таким образом, чтобы ось образца совпадала с осью прутка и направлением прокатки.

Для прутков размером более 40 мм допускается:

изготовление образцов таким образом, чтобы ось проходила на расстоянии не более 1/2 радиуса или 1/4 диагонали от оси прутка;

вытачивать образцы из проб, перекованных на круг или квадрат размером с 30 по 40 мм.

5.7 . Магнитную индукцию при напряженности магнитного поля 500, 1000 и 2500 А/м - определяют на термически обработанных кольцевых образцах с наружным диаметром 30 мм, внутренним 24 мм и высотой 15 мм, выточенных из образцов, отбираемых с соответствующего перехода во время ковки или прокатки, или из образцов, отбираемых по ГОСТ 12119.2 от профиля размером 30 - 40 мм. Для прутков размером более 40 мм допускается вытачивать образцы из проб, перекованных на круг или квадрат размером 30 - 40 мм.

5.8 . Допускается определять магнитные свойства другими методами и на образцах другой формы и размеров, обеспечивающими требуемую точность измерения.

5.9 . Коэффициент старения определяют на образцах, взятых для определения магнитных свойств и подвергнутых старению в течение 120 ч при 120 °С.

5.10 . Контроль макроструктуры проводят методом травления по ГОСТ 10243 на двух темплетах, отобранных от разных прутков.

Допускается применять ультразвуковой контроль (УЗК) по методике предприятия-изготовителя и другие неразрушающие методы.

5.11 . Отбор проб для определения механических свойств производят по ГОСТ 7564 (1-й вариант).

5.12 . Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на двух коротких образцах, взятых от разных прутков.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1 . Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566 со следующим дополнением.

Упаковку и маркировку калиброванной стали производят по ГОСТ 1051. Элементы, вводимые как технологические добавки, указываются в документе о качестве.

6.2 . Транспортирование проката проводят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки, действующими на транспорте данного вида.

6.3 . Прокат транспортируют по железной дороге в крытых и открытых транспортных средствах.

6.3.1 . При отгрузке в адрес одного потребителя - укрупнение грузовых мест в соответствии с требованиями НТД с габаритными размерами по ГОСТ 24597 , ГОСТ 21650 .

6.4 . Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке в открытые транспортные средства не должна превышать 5 т, в крытые - 1000 кг.

6.5 . Транспортная маркировка грузовых мест выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных информационных надписей, выполняемых на грузе или ярлыках, надежно прикрепленных к грузу.

6.6 . Прокат хранят в закрытых складских помещениях или под навесом, защищающим от атмосферных осадков.

Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16.12.75 № 3911

3 . СТАНДАРТ ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 6156-88

Сталь 10895 по гост 11036

Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

ПРОКЛАДКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ВОСЬМИУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ

Конструкция и размеры. Технические требования

Metal gaskets of octangular section. Design and dimensions. Technical requirements

МКС 23.020.30
71.120
ОКП 36 1000, 36 8000

Дата введения 1992-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.11.90 N 2976

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Настоящий стандарт распространяется на прокладки восьмиугольного сечения к фланцам сосудов и аппаратов стальным приварным встык по ГОСТ 28759.4.

Требования п.1, за исключением показателей "Давление условное, МПа" и "Масса, кг"; пп.2.1, 2.3 и 2.4 настоящего стандарта, являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1. Конструкция и размеры прокладок восьмиугольного сечения должны соответствовать чертежу и табл.1.

Внутренний диаметр аппарата,

Давление условное, МПа

Пример условного обозначения прокладки для фланца, диаметром 800 мм, на условное давление 8,0 МПа, из стали марки 08Х13:

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прокладки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке. Для прокладок весом более 20 кг на боковой наружной поверхности допускается предусматривать гнезда (М10) под рым-болты для облегчения сборки.

2.2. Материал прокладок должен соответствовать табл.2.

Сталь 08кп по ГОСТ 1577 и 10895 по ГОСТ 11036

Сталь 08Х13 по ГОСТ 7350 или ГОСТ 5949

Сталь 08Х18Н10 по ГОСТ 7350 или ГОСТ 5949

Допускается изготовление прокладок из других марок сталей, исходя из условий эксплуатации, по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Прокладки из высоколегированных и коррозионно-стойких сталей следует подвергать термической обработке.

2.3. Отклонения размеров прокладок: среднего диаметра ±0,18 мм для диаметров до 900 мм включительно и ±0,20 мм для диаметров более 900 мм:

Предельные отклонения размеров, не установленные настоящим стандартом, принимаются по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.4. Торцовые привалочные поверхности прокладок должны быть без дефектов.

2.5. Допускается наличие на прокладке не более двух поперечных сварных швов. Разность в твердости металла сварного шва и основного металла не должна быть более 20 единиц по Бринеллю.

3. МАРКИРОВКА

Каждая прокладка должна иметь четкую маркировку, нанесенную на бирке с указанием условного прохода, условного давления, марки стали и обозначения настоящего стандарта.

Дополнительно на наружной цилиндрической поверхности прокладки электродом должно наноситься условное обозначение стандарта.

СТАЛЬ СОРТОВАЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ НЕЛЕГИРОВАННАЯ

Electrotechnical quality unalloyed steel.
Specifications

МКС 77.140.40
ОКП 09 6600

Дата введения 1977-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16.12.75 N 3911

3. СТАНДАРТ ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 6156-88

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4-94)

7.ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в июне 1989 г. (ИУС 11-89).

Настоящий стандарт распространяется на электротехническую нелегированную сортовую горячекатаную кованую и калиброванную сталь, применяемую в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6156-88.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. МАРКИ

1.1. Сортовая сталь изготовляется следующих марок: 10880, 20880, 10895, 20895, 11880, 21880, 11895, 21895, 10850, 11850, 20850, 21850, 10860, 20860, 11860, 21860.

1.2. В обозначении марки цифры означают:

первая - класс по виду обработки давлением (1 - горячекатаная и кованая, 2 - калиброванная);

вторая - тип по содержанию кремния (0 - сталь нелегированная, без нормирования коэффициента старения;

1 - сталь нелегированная с заданным коэффициентом старения);

2.1. Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать ГОСТ 2590, ГОСТ 2591, ГОСТ 4405, ГОСТ 1133, ГОСТ 7417 и другой нормативно-технической документации.

2.2. В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делится на подгруппы:

а - для горячей обработки давлением;

б - для механической обработки (точения, строгания и т.д.) по всей поверхности.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Химический состав стали должен соответствовать:

Массовая доля элементов,

2. В стали марок 11880, 21880, 11895, 21895, 11860, 21860, 11850 и 21850 допускаются повышенное содержание кремния и технологические добавки других элементов (титана, алюминия и др.).

3.2. Сталь поставляют без термической обработки. По требованию потребителя калиброванную сталь поставляют в термически обработанном состоянии.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Качество поверхности стали, предназначенной для горячей обработки давлением, должно соответствовать подгруппе а ГОСТ 1050. Допускаются без зачистки: риски, отпечатки, рябизна и царапины для катаной стали в пределах минусового допуска и для кованой - в пределах 3/4 допуска.

3.4. Магнитные свойства стали, определенные на термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Магнитная индукция при напряженности магнитного поля в А/м в цепи, Тл, не менее

СТАЛЬ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ НЕЛЕГИРОВАННАЯ ТОНКОЛИСТОВАЯ И ЛЕНТЫ

Electrotechnical unalloyed steel thin sheet and bands. Specifications

Дата введения 1984-07-01

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Государственным комитетом СССР по стандартам от 03.05.83 N 2150

Номер пункта, подпункта

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1988 г. (ИУС 4-89)

Настоящий стандарт распространяется на электротехническую нелегированную, горячекатаную и холоднокатаную тонколистовую сталь и ленты, применяемые в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов.

1.1. Сталь изготовляют марок: 10832, 20832, 11832, 21832, 10848, 20848, 11848, 21848, 10860, 20860, 11860, 21860, 10880; 20880,11880, 21880,10895, 20895, 11895, 21895.

В обозначении марки цифры означают:

первая - класс по структурному состоянию и виду прокатки: 1 - горячекатаная изотропная; 2 - холоднокатаная изотропная;

вторая - тип по содержанию кремния: 0 - сталь нелегированная, без нормирования коэффициента старения; 1 - сталь нелегированная с нормированным коэффициентом старения;

третья - группу по основной нормируемой характеристике: 8 - коэрцитивная сила;

1.2. Сталь подразделяют:

по видам продукции:

холоднокатаную листовую сталь и ленту по виду и качеству поверхности:

первая группа - 1;

вторая группа - 2;

холоднокатаную листовую сталь:

с контролем внутренних дефектов - У;

без контроля внутренних дефектов.

2.1. Листовую горячекатаную сталь изготовляют толщиной 2,0-3,9 мм включительно, холоднокатаную сталь - толщиной 0,5-3,9 мм включительно и шириной 500-1250 мм. Горячекатаную сталь изготовляют в листах, холоднокатаную - в листах и рулонах.

По форме, размерам и предельным отклонениям листы и рулоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903 и ГОСТ 19904.

2.2. Холоднокатаную ленту изготовляют толщиной от 0,1 до 2,0 мм включительно. Размеры и предельные отклонения должны соответствовать требованиям ГОСТ 503.

Резаную ленту, полученную роспуском рулона, изготовляют толщиной 0,5-2,0 мм включительно. Форма, размеры и предельные отклонения должны соответствовать требованиям ГОСТ 19851.

2.3. Ленты и листовую сталь изготовляют с обрезными кромками. По согласованию изготовителя с потребителем они могут изготовляться без обрезки кромок.

2.4. Серповидность ленты на 1 м длины не должна превышать:

5 мм - при ширине до 15 мм включ.

4 мм - при ширине св. 15 до 30 мм включ.

3 мм - при ширине св. 30 до 250 мм включ.

2 мм - при ширине св. 250 мм.

Примеры условных обозначений

Лента холоднокатаная нормальной точности по толщине и ширине, обрезная, нагартованная, толщиной 1,0 мм, шириной 15 мм из нелегированной электротехнической стали марки 20880, 2-й группы поверхности.

Лист горячекатаный нормальной точности, улучшенной плоскостности, с обрезной кромкой, толщиной 2,0 мм, шириной 760 мм и длиной 1450 мм из нелегированной электротехнической стали марки 10864:

Лист холоднокатаный нормальной точности, улучшенной плоскостности, с обрезной кромкой, толщиной 1,0 мм, шириной 1250 мм и длиной 2000 мм из нелегированной электротехнической стали марки 20848, 1-й группы поверхности, с контролем внутренних дефектов:

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Электротехническая нелегированная тонколистовая сталь и ленты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

3.2. Содержание основных элементов в стали не должно превышать:

по углероду - 0,04%;

по марганцу - 0,3%.

3.3. Холоднокатаные ленты и листовую сталь изготовляют без термической обработки (нагартованными). Горячекатаную сталь изготовляют с травленой поверхностью.

По требованию потребителя холоднокатаную ленту изготовляют термически обработанной.

3.4. Ленты и листовая сталь должны иметь гладкую поверхность.

Для горячекатаной стали на поверхности не допускаются: ржавчина, перетрав, отслаивающаяся окалина, изгибы, дающие излом; для холоднокатаной стали, кроме того, не допускаются пузыри, трещины, плены, раковины и посторонние включения.

Допускаются цвета побежалости, муар и легкий налет после травления.

3.5. На поверхности горячекатаных листов допускаются: общая рябизна, мелкие царапины, плены, отпечатки от валков, не выводящие листы за предельные отклонения по толщине.

3.6. На поверхности холоднокатаных лент и листовой стали в зависимости от группы поверхности допускаются в пределах половины предельных отклонений по толщине:

рябизна, отпечатки, надавы и царапины - 1 группа;

рябизна, отпечатки, надавы, царапины, отдельные мелкие плены и раковины - 2 группа.

3.7. На кромках листов и рулонов не должно быть трещин и зазубрин, выводящих их за пределы номинальных размеров по ширине.

На горячекатаных листах допускаются дефекты кромок и углов, проникающие в глубь номинального контура листа не более 1,5% от его линейных размеров.

На кромках листовой стали и лент допускаются заусенцы величиной не более допуска на толщину.

3.8. Сталь должна выдерживать испытания на изгиб на угол 90° без образования на наружной стороне изгиба надрывов и грубой шероховатости.

3.9. В листовой холоднокатаной стали толщиной 0,5-2,5 мм включительно при ультразвуковом контроле (УЗК) не допускаются внутренние дефекты типа расслоя, единичные более 100 мм и суммарные более 200 мм.

3.10. Магнитные свойства стали должны соответствовать нормам, указанным в табл.1. Контролируемой характеристикой является коэрцитивная сила.

Читайте также: