Сталь 10х17н13м2т аналоги зарубежные

Обновлено: 26.04.2024

Сварка электрошлаковым способом стали 10X17H13M3T: сталь типа 10X17H13M3T применяют в сварных конструкциях при изготовлении различных деталей химического оборудования, имеющих непосредственный контакт с агрессивной средой. В связи с интенсификацией технологических процессов в химической промышленности возникла необходимость в сварке толстолистовых конструкций из указанной стали. Образцы толщиной 60 мм сваривали пластинчатыми электродами, дополнительное легирование осуществляли путем присадки меди и никеля. Режимы сварки пластинчатыми электродами сталей различного химического состава приведены в табл. 9.43.

Тип электрода	I_C, А	U_C, В	Примечание
08Х18Н10	2200-2800	22-28	U_C=3÷3,4 м/ч; флюс АНФ•7, h_S=15÷ 20 мм; зазор 40-42 мм
12Х18Н10Т	1800-2000	25-28
10Х17Н13М3Т	2000-2500	25-28

Химический состав металла шва при сварке стали 10X17H13M3T приведен в таблице ниже.

Тип электрода	Легирующий элемент (дополнительно)	С	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	Cu	Ti
10X17H13M3T	Нет*	0,08	0,38	1,07	16,98	12,6	3,24	-	0,37
	Нет*	0,08	0,43	1,32	17,24	12,8	3,89	-	0,17
	Cu	0,09	0,69	1,64	17	14	2,4	2,25	0,24
	Ni	0,1	0,7	1,94	17,5	15,1	2,6	2,25	0,24
12X18H10T	Cu	0,1	0,38	1,13	15,5	10,6	0,93	2,4	0,24
08X18H10	Cu	0,08	0,35	1,4	18,4	12,3	1,04	2,25	0,1
Основной металл	-	0,12	0,46	1,23	16,65	13,1	3,54	-	0,42

*В числителе приведен состав (%) шва, выполненного под флюсом АНФ•7, в знаменателе — под флюсом АНФ•14.

Можно видеть, что по механическим свойствам сварные соединения несколько уступают основному металлу, склонность к меж-кристаллитной коррозии металла шва после нагрева при различных температурах (250-650° С) в случае использования флюса АНФ-7 незначительна, швы, выполненные под флюсом АНФ-14, подвержены действию межкристаллитной коррозии; ударная вязкость металла шва резко возрастает при дополнительном легировании никелем (электрод 10X17H13M3T) и медью (электрод 12Х18Н10Т); наблюдается незначительная межкристаллитная коррозия металла шва, выполненного электродом 10X17H13M3T с дополнительным легированием медью. В случае применения электродов 12Х18Н10Т и 08Х18Н10 в тех же условиях

склонность к межкристаллитной коррозии практически отсутствует.

Отмечается некоторое влияние термообработки на механические и коррозионные свойства сварных соединений, выполненных различными электродами. Нагрев при температуре 875° С в течение 1, 2, 3 и 4 ч снижает ударную вязкость металла шва стали 10X17H13M3T, дополнительно легированного медью, соответственно от 7,66 до 4. После сварки под флюсом АНФ-14 наблюдается межкристаллитная коррозия, под флюсом АНФ-7 - нет. То же происходит после нагрева при 875° С влечение 3 ч.

Таким образом, при сварке стали 10X17H13M3T рекомендуется применять электрод аналогичного химического состава в сочетании с флюсом АНФ-7. В некоторых случаях может быть использован электрод 12Х18Н10Т.

Сталь 10Х17Н13М2Т

Характеристики марки стали 10Х17Н13М2Т

Стандарт	ГОСТ 4986-79 – Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия
Применение	Поставляется – в виде сортового проката, прутков, серебрянки, листов толстых и тонких, ленты, полосы, проволоки, поковок, кованых заготовок, труб, кругов и пр.
Классификация	Класс коррозионностойких сталей обыкновенных. Кислотоустойчивая сталь. Группа аустенитов (устар. назв. Х17Н13М2Т ЭИ448)

Основные области применения стали 10Х17Н13М2Т

Сталь 10Х17Н13М2Т используется для производства сварных конструкций, эксплуатация которых ведется в средах повышенной агрессивности. Предназначена 10Х17Н13М2Т для изготовления изделий для длительных сроков службы, и работающих при 600˚С.

Маркировка стали 10Х17Н13М2Т

Расшифровка стали 10Х17Н13М2Т: 10 – содержит углерода не более 0,1%, Х17 – указывает содержание хрома в стали примерно 17%, Н13 – указывает содержание никеля в стали около 13%, М2 – указывает содержание молибдена в стали около 2%, буква Т в конце марки означает, что в стали содержится примерно 1% титана.

Химический состав в % стали 10Х17Н13М2Т

16,0-18,0

2,0 - 3,0

12,0-14,0

Остальное

Из основных легирующих элементов в составе сплава выделяют: хром (17%); никель (3%); молибден (около 2%). Углерод представлен в небольшом процентном содержании – до 0,1%.

Влияние химсостава на свойства стали 10Х17Н13М2Т

Как правило, расшифровка 10Х17Н13М2Т дает представление об основных легирующих добавках.

За счет наличия в сплаве молибдена сталь приобретает высокую стойкость к питтинговой коррозии в средах с хлором, хотя при этом несколько снижается стойкость изделий к межкристаллитной коррозии в окислительных средах окислительного.

Хром создает на поверхности стального изделия пленку – защиту от воздействия неблагоприятных и вредных воздействий. Молибден способствует повышению жаростойкости стали, и увеличивает долгосрочность службы.

Механические свойства материала 10Х17Н13М2Т

Прокат	Размер	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Предел кратковременной прочности, S_T, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %
Поковки	до 1000	510	196	35	45
Лист тонкий	-	530	-	38	-
Сорт	60	510	215	40	55
Лист толстый	-	530	235	37	-
Трубы холоднодеформированные	-	529	-	35	-

Сортамент	Толщина, мм	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %
Лента	< 0,2	> 530	> 40
Лента	0,2 - 2,0	> 530	> 20

Основные характеристики стали 10Х17Н13М2Т

Сплав 10Х17Н13М2Т представляет собой конструкционную высоколегированную, коррозионностойкую, жаростойкую, жаропрочную нержавеющую сталь. Сталь 10Х17Н13М2Т относят к сложнолегированным металлам, аустенитам. Иное название – ЭИ 448.

Помимо высокой прочности и пластичности, таких отличных эксплуатационных характеристик, как пластичность и вязкость структуры, немагнитность, длительность эксплуатации без потери изначальных качеств, данная сталь имеет ряд уникальных достоинств.

Стойкость к температурам в большом диапазоне (как к минусовым, так и положительным до 600°С), а также к резким температурным перепадам.

Нейтральность при эксплуатации в агрессивных химических средах, включая стойкость к коррозии под влиянием уксусной и фосфорной кислот. Сталь 10Х17Н13МЗТ устойчиво пассивна в концентрированных растворах едкого натра (50%) при температурах до 100°С.

Физические свойства

Температура, °С	Модуль упругости, E 10 - 5 ,МПа	Коэффициент линейного расширения, a 10 6 , 1/°С
20	2,06	-
100	-	15,7
200	1,86	16,1
300	1,77	16,7
400	1,77	17,2
500	1,67	17,6
600	1,57	17,9
700	1,47	18,2

Плотность стали 10Х17Н13М2Т – 7,90 г/см 3 .

Технологические свойства

Удельный вес	7950 кг/м 3
Термообработка	Закалка при 1050 - 1100 °С, вода
Температура ковки	Начала 1180 °С, конца 850 °С. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе
Твердость материала	HB 10 -1 = 200 МПа
Свариваемость материала	Без ограничений

Сталь 10Х17Н13М2Т характеризуется хорошей технологичностью при горячей пластической деформации. Также возможны высочайшие степени холодной пластической деформации. Температура ковки 10Х17Н13М2Т начинается с 1180˚С, и завершается 850˚С. Изделия с сечением до 300 мм охлаждают на воздухе. Свариваемость стали 10Х17Н13М2Т очень хорошая – ограничений не имеет. Возможно использование ручной и автоматической электродуговой и газоэлектрической сварки.

Применение стали с 10Х17Н13М2Т учетом характеристик и свойств

Нержавеющая сталь 10Х17Н13М2Т применяется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10% уксусной кислоты, в сернокислых и других средах повышенной агрессивности. При 600°С сталь 10Х17Н13М2Т для длительных сроков службы.

Основные сферы – химическая, электротехническая и металлургическая отрасли, автомобиле- и машиностроение:

ответственная аппаратура при производстве синтетической уксусной кислоты, синтетического каучука, этаноламинов и изопрена, изготовление колонн синтеза мочевины;

жаропрочная посуда и оборудование для пищевого производства;

элементы оформления помещений, в качестве облицовочного материала (интерьеры стен и фасадов);

Марка стали 10Х17Н13М2Т

Аналогом сплава 10Х17Н13М2Т является сталь 316Ti AISI.

Область применения:

Нержавеющая сталь 10Х17Н13М2Т используется в основном при производстве различных видов сварных конструкций, эксплуатация которых предполагается в сильных агрессивных средах при довольно высоких температурах (до +600 °С). Нержавеющая сталь этой марки относится к стали аустенитного класса.

Вид поставки:

Химический состав.

Химический элемент	Кремний (Si), не более	Медь (Cu), не более	Молибден (Mo)	Марганец (Mn), не более	Никель (Ni)	Титан (Ti)	Фосфор (P), не более	Хром (Cr)	Сера (S), не более
%	0.8	0.30	2.0-3.0	2.0	12.0-14.0	0.5-0.7	0.035	16.0-18.0	0.020

Механические свойства.

Термообработка, состояние поставки	Прутки. Закалка 1050-1100 °С, воздух, масло или вода	Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1030-1080 °С, вода или воздух (образцы поперечные)	Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1030-1080 °С, вода или воздух (образцы поперечные)	Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух	Трубы бесшовные: горячедеформированные без термообработки	Трубы бесшовные: холодно- и тепло- деформированные термообработанные
Сечение, мм	60	>4			3,5-32	0,2-22
0,2 , МПа	215	236	196
B , МПа	510	530	530	510	529	529
5, %	40	37	38	35	35	35
, %	55	45

Технологические свойства:

Температура ковки.

Ковка нержавеющей стали должна осуществляться при температуре +1180 °С в начале процесса и постепенно снижаться до +850 °С в конце ковки. Охлаждение стали, если ее сечение не превышает 300 мм, возможно на воздухе.

Свариваемость.

Нержавеющая сталь этой марки отличается хорошей свариваемостью. При необходимости можно использовать любые виды сварки – ручную, автоматическую электродуговую и газовую. При выполнении сварочных работ рекомендуется использовать электроды ЭА-400/10У и НЖ-13, которые позволяют добиться повышенной прочности сварного соединения и межкристаллической коррозии.

Физические свойства.

Температура испытания, °С	Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	Плотность, кг/см 3	Температура испытания, °С	Коэффициент линейного расширения (10 -6 1/°С)
20	206	7900	20-100	15.7
100	7870	20-200	16.1
200	186	7830	20-300	16.7
300	177	7790	20-400	17.2
400	177	7750	20-500	17.6
500	167	7700	20-600	17.9
600	157	7660	20-700	18.2
700	147	7620	20-800
800	20-900
900	20-1000

FAQ - 10Х17Н13М2Т

Какие есть зарубежные аналоги сплава 10Х17Н13М2Т?

Аналогом сплава 10Х17Н13М2Т является сталь AISI-316Ti.

Где применяется сплав 10Х17Н13М2Т?

Свариваемость сплава 10Х17Н13М2Т

Какой химический состав стали 0Х17Н13М2Т?

Химический состав в %.
Si 0.8 max; Cu 0.30 max; Mo 2.0-3.0; Mn 2.0 max; Ni 12.0-14.0; Ti 0.5-0.7; P 16.0-18.0; S 0.020 max;

Читайте также: