Сталь 10х17н13м3т характеристики применение

Обновлено: 22.04.2024

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 03Х17Н14М3 (000Х17Н13М2).

03Х17Н14М3 (000Х17Н13М2) - классификация и применение марки

Марка: 03Х17Н14М3 (000Х17Н13М2)

Классификация материала: Сталь конструкционная криогенная

Применение: сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности при температурах до -196°С - сталь аустенитного класса

03Х17Н14М3 (000Х17Н13М2) - химический состав материала в процентном соотношении

03Х17Н14М3 (000Х17Н13М2) - механические свойства при температуре 20°

03Х17Н14М3 (000Х17Н13М2) - технологические свойства

03Х17Н14М3 (000Х17Н13М2) - зарубежные аналоги

03Х17Н14М3 (000Х17Н13М2) - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала

Механические свойства :
s _в	- Предел кратковременной прочности , [МПа]
s _T	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d ₅	- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ) , [1/Град]
l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	- Плотность материала , [кг/м 3 ]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Внимание! Вся приведённая информация о 03Х17Н14М3 (000Х17Н13М2) носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.

03Х13Н9Д2ТМ для изделий, эксплуатируемых при температурах от +20 до -253 град.

03Х20Н16АГ6 для изготовления сварных крупногабаритных емкостей и резервуаров, находящихся под давлением при температурах от 20 до -269 град.

07Х21Г7АН5 (Х21Г7АН5 ЭП222) для сварных изделий, работающих при температурах до -253 град.С и всредах средней агрессивности- сталь аустенитного класса

03Х19Г10Н7М2 для изготовления сварных изделий, эксплуатируемых при температурах от 0 до -253 град.

0Н6 сосуды и аппараты, работающие под давлением при температурах до -196°С

0Н6А сосуды и аппараты, работающие под давлением при температурах до -120°С

0Н9 сосуды и аппараты, работающие под давлением при температурах до -196°С

0Н9А сосуды и аппараты, работающие при температурах до -196°С

10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т ЭИ711) для изготовления разнообразного сварного оборудования, работающего в средах химических производств слабой агрессивности, криогенной техники до —196°С, а также для использования в качестве жаростойкого и жаропрочного материала до 700 °С.- сталь аустенитного класса

12Х18Н10Т (Х18Н10Т) детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.- сталь аустенитного класса

Сталь коррозионно-стойкая 10Х17Н13М3Т

Сварка электрошлаковым способом стали 10X17H13M3T: сталь типа 10X17H13M3T применяют в сварных конструкциях при изготовлении различных деталей химического оборудования, имеющих непосредственный контакт с агрессивной средой. В связи с интенсификацией технологических процессов в химической промышленности возникла необходимость в сварке толстолистовых конструкций из указанной стали. Образцы толщиной 60 мм сваривали пластинчатыми электродами, дополнительное легирование осуществляли путем присадки меди и никеля. Режимы сварки пластинчатыми электродами сталей различного химического состава приведены в табл. 9.43.

Тип электрода	I_C, А	U_C, В	Примечание
08Х18Н10	2200-2800	22-28	U_C=3÷3,4 м/ч; флюс АНФ•7, h_S=15÷ 20 мм; зазор 40-42 мм
12Х18Н10Т	1800-2000	25-28
10Х17Н13М3Т	2000-2500	25-28

Химический состав металла шва при сварке стали 10X17H13M3T приведен в таблице ниже.

Тип электрода	Легирующий элемент (дополнительно)	С	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	Cu	Ti
10X17H13M3T	Нет*	0,08	0,38	1,07	16,98	12,6	3,24	-	0,37
	Нет*	0,08	0,43	1,32	17,24	12,8	3,89	-	0,17
	Cu	0,09	0,69	1,64	17	14	2,4	2,25	0,24
	Ni	0,1	0,7	1,94	17,5	15,1	2,6	2,25	0,24
12X18H10T	Cu	0,1	0,38	1,13	15,5	10,6	0,93	2,4	0,24
08X18H10	Cu	0,08	0,35	1,4	18,4	12,3	1,04	2,25	0,1
Основной металл	-	0,12	0,46	1,23	16,65	13,1	3,54	-	0,42

*В числителе приведен состав (%) шва, выполненного под флюсом АНФ•7, в знаменателе — под флюсом АНФ•14.

Можно видеть, что по механическим свойствам сварные соединения несколько уступают основному металлу, склонность к меж-кристаллитной коррозии металла шва после нагрева при различных температурах (250-650° С) в случае использования флюса АНФ-7 незначительна, швы, выполненные под флюсом АНФ-14, подвержены действию межкристаллитной коррозии; ударная вязкость металла шва резко возрастает при дополнительном легировании никелем (электрод 10X17H13M3T) и медью (электрод 12Х18Н10Т); наблюдается незначительная межкристаллитная коррозия металла шва, выполненного электродом 10X17H13M3T с дополнительным легированием медью. В случае применения электродов 12Х18Н10Т и 08Х18Н10 в тех же условиях

склонность к межкристаллитной коррозии практически отсутствует.

Отмечается некоторое влияние термообработки на механические и коррозионные свойства сварных соединений, выполненных различными электродами. Нагрев при температуре 875° С в течение 1, 2, 3 и 4 ч снижает ударную вязкость металла шва стали 10X17H13M3T, дополнительно легированного медью, соответственно от 7,66 до 4. После сварки под флюсом АНФ-14 наблюдается межкристаллитная коррозия, под флюсом АНФ-7 - нет. То же происходит после нагрева при 875° С влечение 3 ч.

Таким образом, при сварке стали 10X17H13M3T рекомендуется применять электрод аналогичного химического состава в сочетании с флюсом АНФ-7. В некоторых случаях может быть использован электрод 12Х18Н10Т.

Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная 08Х17Н15М3Т (0Х17Н16М3Т ЭИ580)

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 08Х17Н15М3Т (другое обозначение 0Х17Н16М3Т ЭИ580).

08Х17Н15М3Т (0Х17Н16М3Т ЭИ580) - классификация и применение марки

Марка: 08Х17Н15М3Т (другое обозначение 0Х17Н16М3Т ЭИ580)

Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная

Применение: сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности- сталь аустенитного класса

08Х17Н15М3Т (0Х17Н16М3Т ЭИ580) - химический состав материала в процентном соотношении

08Х17Н15М3Т (0Х17Н16М3Т ЭИ580) - механические свойства при температуре 20°

08Х17Н15М3Т (0Х17Н16М3Т ЭИ580) - технологические свойства

08Х17Н15М3Т (0Х17Н16М3Т ЭИ580) - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала

Внимание! Вся приведённая информация о 08Х17Н15М3Т (0Х17Н16М3Т ЭИ580) носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.

03Х16Н15М3Б (00Х16Н15М3Б ЭИ844Б) Сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности- сталь аустенитного класса

03Х18Н16М3 Листовой и сортовой прокат, предназначенный для изготовления хирургических имплантантов

03Х18Н12 (000Х18Н12) Изделия, работающие в азотнокислых средах при повышенной температуре

03Х16Н15М3 сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности- сталь аустенитного класса

03Х18Н11 (000Х18Н11) изделия, работающие в азотнокислых средах при повышенной температуре- сталь аустенитного класса

03Х21Н21М4ГБ (00Х20Н20М4Б ЭИ35) для сварных конструкции и узлов, работающих в условиях действия горячей фосфорной кислоты с примесью фтористых и сернистых соединений, а также в серной кислоте низкой концентрации при температурах до 80 град.С, азотной кислоте при температурах до 95 град.С- сталь аустенитного класса

03Х22Н6М2 для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении

03Х23Н6 для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении

04Х17Т Для производства электросварных труб с толщиной стенки до 2,0 мм, предназначенных для изготовления трубопроводов

04Х18Н10 (00Х18Н10 ЭИ842 ЭП550) детали, работающие в азотнокислых средах при повышенной температуре- сталь аустенитного класса

06Х18Н11 (0Х18Н11 ЭИ684) Холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей- сталь аустенитного класса

07Х16Н4Б Предназначается для изготовления высоконагруженных деталей изделий судового машиностроения, сварных узлов, объектов атомной энергетики, химической промышленности

08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2) для производства крупногабаритных деталей, работающих в морской среде- сталь аустенитного класса

07Х16Н6 (Х16Н6 ЭП288) для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и др. солевых средах и для упругих элементов- для криогенной техники- сталь аустенитно - мартенситного класса

08Х17Н5М3 (Х17Н5М3 ЭИ925) для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и сернокислых средах - сталь аустенитно - мартенситного класса

08Х17Н6Т (ДИ-21) для деталей, работающих в морской воде

08Х18Г8Н2Т (0Х18Г8Н2Т КО-3) для изготовления сварной аппаратуры, работающей в окислительных средах при температуре эксплуатации от —50 до 300 °С.

08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т) сварные конструкции, крепежные детали, работающие в сре дах повышенной агрессивности при 600 °С.- сталь аустенитного класса

08Х18Тч (ДИ-77) для изготовления предметов домашнего обихода, оборудования пищевой и легкой промышленности и других изделий при температуре эксплуатации до -20 град.

08Х18Н12Т (0Х18Н12Т) холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей-сталь аустенитного класса

08Х22Н6Т (0Х22Н5Т ЭП53) сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от —10 до +300 °С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами- сталь аустенито - ферритного класса

09Х15Н8Ю (Х15Н9Ю ЭИ904 09Х15Н8Ю1) Для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах и для упругих элементов-

08Х18Н12Б (0Х18Н12Б ЭИ402) для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой- детали высокой вязкости в аппаратах, холодильных машинах, общем и авиационном машиностроении, работающие при температуре до -253 град.- сталь аустенитного класса

09Х17Н7Ю (0Х17Н7Ю) для крыльевых устройств, рулей и кронштейнов, работающих в морской воде- сталь аустенитно - мартенситного класса

09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1) для судовых валов, работающих в морской воде- сталь аустенитно - мартенситного класса

10Х14АГ15 (Х14АГ5 ДИ-13) для немагнитных деталей, работающих в слабоагрессивных средах- предметов домашнего обихода- легких конструкций, соединяемых точечной сваркой- сталь аустенитного класса

10Х14Г14Н3 для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для предметов домашнего обихода- сталь аустенитного класса

10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т ЭИ448) сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности, предназначенные для длительных сроков службы при 600 С.- сталь аустенитного класса

10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т ЭИ432) сварные конструкции, работающие при повышеных температурах в агрессивных средах (серная, уксусная кислота, хлориды и т.д.)- сталь аустенитного класса

12Х17Г9АН4 (Х17Г9АН4 ЭИ878) для изделий, работающих в атмосферных условиях при температуре до 350 град.С - сталь аустенитного класса

12Х18Н10Е (X18H10E ЭП47) холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой- сталь аустенитного класса

12Х21Н5Т (1Х21Н5Т ЭИ811) для сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средах- сталь аустенито - ферритного класса

15Х17АГ14 для изделий, работающих в средах слабой агрессивности- сталь аустенитного класса

15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654) сварные конструкции, работающие в воздушной и агрессивной средах- сталь аустенитно - ферритного класса

20Х13Н4Г9 (2Х13Н4Г9 ЭИ100) для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой- сталь аустенито - мартенситного класса

17Х18Н9 (2Х18Н9) холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых точечной сварке- сталь аустенитного класса

09Х16Н4Б (ЭП56) для высокопрочных штампосварных сварных конструкции и деталей, работающих в агрессивных средах- сталь мартенситного класса

25Х13Н2 (2Х14Н2 ЭИ474) детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред- сталь мартенсито - ферритного класса

20Х17Н2 (2Х17Н2) высокопрочная сталь для тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар- сталь мартенситного класса

65Х13 Для изготовления лезвий безопасных бритв и кухонных ножей

95Х18 (9Х18 ЭИ229) втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники в другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500 °С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.

Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная 10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т ЭИ432)

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 10Х17Н13М3Т (другое обозначение Х17Н13М3Т ЭИ432).

10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т ЭИ432) - классификация и применение марки

Марка: 10Х17Н13М3Т (другое обозначение Х17Н13М3Т ЭИ432)

Применение: сварные конструкции, работающие при повышеных температурах в агрессивных средах (серная, уксусная кислота, хлориды и т.д.)- сталь аустенитного класса

10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т ЭИ432) - химический состав материала в процентном соотношении

10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т ЭИ432) - механические свойства при температуре 20°

10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т ЭИ432) - технологические свойства

10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т ЭИ432) - зарубежные аналоги

10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т ЭИ432) - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала

Внимание! Вся приведённая информация о 10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т ЭИ432) носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.

08Х17Н15М3Т (0Х17Н16М3Т ЭИ580) сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности- сталь аустенитного класса

Краткие обозначения:
σ_в	- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_0,05	- предел упругости, МПа	J_к	- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_0,2	- предел текучести условный, МПа	σ_изг	- предел прочности при изгибе, МПа
δ₅,δ₄,δ₁₀	- относительное удлинение после разрыва, %	σ_-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	- предел текучести при сжатии, МПа	J_-1	- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	- относительный сдвиг, %	n	- количество циклов нагружения
s _в	- предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	- удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	- относительное сужение, %	E	- модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2	T	- температура, при которой получены свойства, Град
s _T	- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB	- твердость по Бринеллю	C	- удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV	- твердость по Виккерсу	p_n и r	- плотность кг/м 3
HRC_э	- твердость по Роквеллу, шкала С	а	- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ), 1/°С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В	σ t _Т	- предел длительной прочности, МПа
HSD	- твердость по Шору	G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Читайте также: