Сталь 10хснд чем заменить

Обновлено: 25.04.2024

Качественная сталь марки 10ХСНД является конструкционной и хромоникелевой. Этот популярный низколегированный материал широко применяется в различных сферах, поскольку обладает всеми необходимыми свойствами и качествами. В сегодняшней статье мы детально рассмотрим все основные особенности сплава 10ХСНД.

Состав и расшифровка

Перед изучением всех характеристик и параметров современного сплава марки 10ХСНД имеет смысл разобраться в расшифровке его наименования.

Цифра 10, присутствующая в наименовании маркировки качественной стали, говорит о примерном количестве углерода в ее составе. В металле 10ХСНД присутствует примерно 0,10% углерода.
Буквенное значение «Х» отражает информацию о том, что металл является легированным посредством важного компонента – хрома.
Буква «С» в наименовании говорит о том, что сталь является легированной кремнием.
Значение «Н» свидетельствует о легировании стали посредством никеля.
«Д» – обозначение, которое говорит о том, что материал также легирован посредством меди.

Тот факт, что нет цифровых значений, идущих вслед за буквенными, говорит о том, что средний процент содержания легирующих компонентов составляет не более 1,5 от общего состава. Химический состав качественного сплава, которому присваивается маркировка 10ХСНД, устанавливается действующими ГОСТами. Узнаем, какие именно компоненты присутствуют в рассматриваемом металле:

содержание кремния в стали 10ХСНД составляет от 0,8 до 1,1%;
на медь отводится 0,4-0,6% от общего состава;
мышьяк является нежелательным и вредным компонентом, содержание которого в сплаве 10ХСНД достигает отметки в 0,08%;
есть в стали и марганец – 0,5-0,8%;
на никель в сплаве 10ХСНД приходится от 0,5 до 0,8% состава;
бесполезный и ненужный фосфор в содержании сплава занимает не больше 0,035%;
на хром приходится от 0,6 до 0,9%;
на азот – не больше 0,008%;
на серу – не более 0,040%.

Плюсы и минусы

Качественному сплаву марки 10ХСНД, как и любому другому типу металла, свойственны свои плюсы и минусы. Сперва осветим основные плюсы материала.

сталь, которой присваивается маркировка 10ХСНД, демонстрирует отличную стойкость к продолжительному по времени воздействию со стороны очень высоких и очень низких температурных показателей;
сплав характеризуется очень хорошими показателями прочности;
рассматриваемая марка стали отличается высоким уровнем стойкости к износу;
сплав 10ХСНД демонстрирует отличную свариваемость.

Из основных недостатков рассматриваемого материала можно выделить слабую склонность к хрупкости, формирующейся в ходе процедуры отпуска. Кроме того, минусом является то, что в составе сплава присутствуют нежелательные компоненты, такие как мышьяк и фосфор.

Указанные составляющие могут негативно отражаться на качестве стальных заготовок.

Свойства

Металл, соответствующий маркировке 10ХСНД, обладает своими физическими и механическими свойствами. Они определяются химическим составом сплава. Рассмотрим детально, какими параметрами обладает качественный металл 10ХСНД.

Физические

Сперва стоит рассмотреть физические свойства современного стального сплава 10ХСНД.

Коэффициентное значение расширения линейного типа стали 10ХСНД равняется 40 Вт/ (м*град).
Показатель модуля упругости стали составляет от 1,97 Мпа на фоне температурного показателя в 100 градусов Цельсия. Возможно понижение данного значения до 1,25 Мпа, если будет установлена температура в 900 градусов Цельсия и выше.
Уровень плотности рассматриваемого металла составляет примерно 7800 кг/м куб.
Значение удельной тепловой емкости сплава 10ХСНД ограничивается значением 500 Дж/ (кг*град).
Удельный показатель электросопротивления рассматриваемого металла представляется Rx10*9 Ом.
Материал нечувствителен к флокенам.
Свариваемость стального сплава марки 10ХСНД является неограниченной. Материал поддается сварке РДС и АДС, а также ЭШС.

Сталь 10ХСНД относится к группе конструкционных низколегированных материалов, что предназначены для сооружений сварного типа.

Механические

Рассматриваемый вид металла обладает определенными механическими характеристиками, которые учитываются на современных производствах.

Показатель вязкости ударного типа, которым обладает материал марки 10ХСНД, равняется 290 кДж/м кв.
Показатель предела прочности кратковременного типа материала устанавливается в пределах 510-685 Мпа.
Важный параметр – предел текучести. В случае со сплавом 10ХСНД он представлен значением 390 Мпа.
Показатель относительного удлинения стали 10ХСНД равняется 19%.
Еще одна характеристика, играющая важную роль среди остальных свойств металлов, – твердость по Бринеллю. У сплава 10ХСНД данный параметр представляется различными значениями, исходя из температурных воздействий на заготовки.
Предел выносливости стали в горячекатаном состоянии может быть выражен значениями 167-284 Мпа при условии толщины заготовок в 4-32 или 33-40 мм.

Виды поставки

Современные изготовители качественной металлургической продукции поставляют на рынок сталь в различных видах. Так, поставки заготовок из стали 10ХСНД могут быть такими:

металлопрокаты различных классов и категорий, а также различных типовых размеров;
листовые продукты;
стальные полосы;
поковки, а также кованые стальные продукты;
трубные конструкции.

Абсолютно на все продукты, будь то труба или лист, должна быть нанесена специальная маркировка, указывающая на предприятие-производителя. Также указывается дата изготовления, номер плавки и так далее. Все формы поставок стали 10ХСНД соответствуют действующим ГОСТам.

Аналоги

Рассматриваемый сплав может быть заменен другими металлами, имеющими аналогичные характеристики и свойства. В настоящее время производится немало качественных видов сталей, имеющих схожее расчетное сопротивление, предел прочности, твердость и так далее.

Популярными являются отечественные сплавы-аналоги. К примеру, это может быть сплав, которому присваивается маркировка 16Г2АФ. Аналогичный материал производится и в Болгарии. Его маркировка – 10ChSND.

Применение

В последние годы качественный сплав 10ХСНД получил еще более широкое распространение. Сегодня эту сталь задействуют в таких областях:

строительство;
производство техники для работ на дорогах и на строительных объектах;
изготовление качественного оборудования для горнодобывающей промышленности;
изготовление техники для лесозаготовок и сельскохозяйственных работ;
производство механизмов, перерабатывающих отходы из металла и прочих распространенных материалов, применяемых в строительстве.

В строительстве рассматриваемая марка стали чаще всего эксплуатируется для производства разного рода конструкционных сооружений, в том числе и большеразмерных. Речь идет о крупных арочных конструкциях, мостовых пролетах, несущих деталях современных построек.

Что касается горнодобывающей или дорожной техники, то здесь сталь 10ХСНД идеально подходит для производства качественных и надежных ковшей, отдельных запчастей для них, а также других составляющих для бульдозеров и экскаваторов. В сельскохозяйственной технике тоже может присутствовать множество деталей, изготовленных из сплава рассматриваемой маркировки. Речь идет о:

элеметах плугов;
деталях процессов отжимного типа.

Обработка

Современная качественная сталь с маркировкой 10ХСНД может быть подвергнута таким методам обработки:

резание;
сварка;
ковка;
обработка инструментального типа.

Для резки рассматриваемого стального проката не используют специализированных инструментов. Имеющиеся свойства качественного материала позволяют обходиться без таких приспособлений. Свариваемость рассматриваемого металла может проводиться любыми возможными способами. Варить подобный материал разрешено проволокой, а также при помощи электродов.

Сталь можно ковать в условиях температурных значений от верхних пределов в 1200 градусов Цельсия до нижних в 850 градусов Цельсия.

Чтобы убрать остатки напряжения со стальных деталей, изготовленных из стали 10ХСНД, может задействоваться особая термообработка. Обычно ее реализуют по завершении сварочных операций. На данном этапе очень важно проводить правильный расчет температурных режимов. Самая маленькая разрешенная температура при термообработке не должна опускаться на уровень ниже температуры при нагреве.

Сталь 15ХСНД низколегированная конструкционная

Сталь 15ХСНД является хромокремнийникелевой с медью конструкционной сталью перлитного класса. Данная сталь применяется для изготовления следующих изделий [1]:

сварных и клепанных строительных ферм,
конструкции мостов и вагонов,
шпунтованных свай,
рам сельскохозяйственных машин,
ограждающих конструкций зданий и сооружений
осей,
тяг,
ходовых валиков,
болтов и др. детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости при одновременном воздействии истирания с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до 450 °С

Расшифровка

Цифра 15 указывает приблизительное содержание углерода (C) в сотых долях процента, т.е. в стали 15ХСНД среднее содержание углерода 0,15%.
Буква Х указывает, что сталь легирована хромом (Cr).
Буква С указывает, что сталь легирована кремнием (Si).
Буква Н указывает, что сталь легирована никелем (Ni).
Буква Д указывает, что сталь легирована медью (Cu).
Отсутствие цифр за буквенным обозначением указывает на то, что среднее содержание легирующего элемента до 1,5%.

Температура критических точек, °С [2]

Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)

C, не более	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	V	других элементов
			не более
0,12-0,18	0,40-0,70	0,40-0,70	0,030	0,035	0,60-0,90	0,30-0,60	0,20-0,40	не более 0,12	—

Массовая доля As (мышьяк) в стали не должна превышать 0,08%.
Допускается массовая доля N в стали, не легированной N, более 0,012%. если массовая доля N не превышает величину азотного эквивалента (N_экв).
Допускается микролегирование стали Al, Ti и Nb из расчета получения в стали массовой доли Al не более 0,05%, Ti не более 0.04 %, Nb не более 0,05%.

Химический состав, % (ГОСТ 6713-91)

Механические свойства при испытании на растяжение (ГОСТ 19281-2014)

Класс прочности	Размеры проката по сечению, мм	Марка стали	Механические свойства, не менее
			Предел текучести σ_т, Н/мм 2,	Временное сопротивление σ_в, Н/мм 2,	Относительное удлинение δ₅, %
325	До 60,0 включ. Св. 60,0 до 140,0	15ХСНД	325	450	21
345	До 20,2 включ. Св. 20,2 до 140,0		345	480
	До 32,0 включ. Св. 32,0 до 50,0			490

Механические свойства (ГОСТ 6713-91)

Механические свойства

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅(δ₄), %
ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	не менее
ГОСТ 19281-89	Сортовой и фасонный прокат	От 5 до 10	345	490	21
	Сортовой и фасонный прокат	От 10 до 32 вкл.	325	470	21
	Лист и полоса в состоянии поставки (образцы поперечные)	До 32 вкл.	345	490	21
ГОСТ 17066-94	Лист горячекатаный	От 2 до 3,9 вкл.	—	490	(17)

Ударная вязкость КСU (ГОСТ 19281-89)

Состояние поставки	Сечение, мм	КСU, Дж/см 2 при температуре, °С
Состояние поставки	Сечение, мм	-40	70
КСV
Сортовой прокат	От 5 до 10	39	34
	От 10 до 20 вкл.	29	29
	Св. 20 до 32 вкл.	29	—
КСU
Лист и полоса (образцы поперечные)	От 5 до 10	39	29
Лист и полоса (образцы поперечные)	От 10 до 32 вкл.	29	29

Механические свойства при повышенных температурах [1]

t_исп, °С	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %
20	370	620	20
200	370	590	610
300	360	610	11
400	375	590	14
500	300	365	17

ПРИМЕЧАНИЕ. Лист нормализованный.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [1]

t_отп, °С	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₁₀, %	ψ, %	КСU, Дж/см 2	Твердость HB
200	1220	1450	10	56	78	425
300	1160	1370	10	57	—	410
400	1080	1170	11	58	78	360
500	840	930	15	62	118	275
600	640	740	20	68	176	220

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка c 900°С в воде.

Предел выносливости (n=10 7 )

Состояние поставки	σ_-1, МПа	τ_-1, МПа
Образцы без надреза [2], σ_в=490-560 МПа [1]	304	157

Технологические свойства [2]

Свариваемость	Сваривается без ограничений. Способ сварки — РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Склонность к отпускной хрупкости	Малосклонна.
Флокеночувствительность	Не чувствительна.

Характеристики свариваемости стали 15ХСНД и технологические требования к ней [1]

Структурный класс	Марки отечественных материалов	Характеристика свариваемости
Перлитный	15ХСНД	Хорошо сваривающаяся

Электроды для сварки стали 15ХСНД [1]

Типы электродов по ГОСТ 9467 или наплавленного металла	Минимальная температура стенки сосуда
Э50А	Не ниже минус 40 °C

Сварочные материалы для электрошлаковой сварки стали 15ХСНД [1]

Марка свариваемой стали	Марка проволоки по ГОСТ 2246	Марка флюса по ГОСТ 9087 и др.	Условия применения сварных соединений
15ХСНД	Св-08ГСМТ	АН-8	После нормализации и высокого отпуска при температуре допускаемой для свариваемой стали

ПРИМЕЧАНИЕ:При выполнении электрошлаковой сварки допускается применение пластинчатых электродов и других технологических приемов по документации, согласованной со специализированной научно-исследовательской организацией.

Сталь 10ХСНД - расшифровка и характеристики

Существует множество промышленных объектов, работающих в особых условиях, например, на берегу моря или за границей полярного круга. Для изготовления таких конструкций нужны материалы с характеристиками стали 10ХСНД.

Химический состав стали

10ХСНД (старое название 10ХСНД-Ш ) относят к классу низколегированных сплавов, предназначенных для сооружения сварных конструкций.

Расшифровка марки стали говорит о том что в состав материала входят такие химические элементы, как:

хром - до 0,9%;
углерод - до 0,12%;
никель - до 0,5%;
медь - до 0,6%.

Химический состав стали определён в ГОСТ 19281 - 89. Отечественные производители металлургической продукции производят следующие виды продукции:

прокат разного класса и типоразмера: ГОСТ 19282-73, ГОСТ 2590-2006;
листы ГОСТ 19282 -73, ГОСТ 5521-93;
полоса ГОСТ 19281-89 , ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006;
поковки и кованые изделия ГОСТ 1133-71;
трубы ОСТ 14-21-77.

На всю наносимую продукцию должна быть нанесена маркировка с указанием предприятия - производителя, датой выпуска, номер плавки и пр.

Элементы входящие в состав стали марки 10ХСНД позволяют ее использовать для производства металлических конструкций, предназначенных для работы в условиях с агрессивными средами и широком диапазоне температур от -70 до +450 градусов Цельсия.

Аналоги

Среди отечественных сталей, способных заменить 10ХСНД можно назвать 16Г2АФ. Среди импортных аналогов можно назвать следующие марки:

Технологические особенности применения стали

Как уже отмечалось сталь 10ХСНД - низколегированная. Это означает только одно - она сваривается без ограничений. Но, наличие легированных элементов, может вызвать появление закалённых структур в сварочной зоне. В результате это может привести к снижению стойкости к образованию трещин. Кроме этого легирующие элементы могут спровоцировать усиление склонности к хрупкому разрушению. Если сталь этого типа прошла термическую обработку, в частности, улучшение, которые могут терять прочность на разных участках нагрева и охлаждения. Этот класс сталей требует от сварщика определенных знаний и навыков работы.

Технолог, выбирая способ электросварки и последующей термообработки, должен учитывать условия, в которых конструкция будет эксплуатироваться. Кстати, некоторые сложности, возникающие при выполнении сварочных работ по этой стали, требуют от производителя уделять особое внимание качеству выполняемых работ.

При обработке на токарно - фрезерном оборудовании нет необходимости подбирать какой-либо специальный инструмент или специальные режимы резания.

Термическая обработка сварных деталей

Главная задача, которую решает термическая обработка - это снятие остаточных напряжений, которые возникают во время сварочных работ. Вследствие этой обработки должно произойти улучшение структуры металла и свойства сварного шва.

Эту обработку выполняют сразу по окончании сварочных работ. При этом очень важно не допускать переохлаждения сваренных заготовок. Минимально допустимая температура не должна опускаться ниже температуры подогрева. В том случае, если нет технической возможности выполнить термообработку, то имеет смысл выполнить термический отдых.

Для выполнения операций по термической обработке необходимо провести определенную подготовку. В частности, детали, предназначенные для обработки необходимо уложить на специальный поддон в соответствии с требованиями технологической карты. После укладки, поддон помещают в печь.

На момент загрузки печь должна быть или холодной или разогретой до температуры 300 ºC. Детали должны находится в печи порядка 1 - 2 часов. По истечении этого времени печь можно нагревать далее. Предельная температура должна быть не выше 590 ºC, а скорость нагрева должна составлять 70 ºC в час. Детали должны пролежать при температуре 590 ºC не менее трех часов. Охлаждение, должно быть, совершено со скоростью 50 ºC в час до 250 ºC.

На серьёзных предприятиях работает система контроля качества. То есть весь процесс термической обработки фиксируется в специальных журналах и постоянно фиксируются параметры печи. Замеры проводят с применением пирометра. Такой подход позволяет получать продукцию высокого качества.

Применение стали

Марка 10ХСНД обладает пределом прочности до 685 МПА именно это позволяет применять ее в оборудовании и конструкциях, которые должны обладать солидным запасом прочности, устойчивостью к воздействию коррозии и ограниченным весом.

Лист толщиной в несколько миллиметров применяют в судостроении для изготовления судовых корпусов.

Широкое применение нашла арматура, выполненная из этой стали. Для этого применяют заготовки прошедшие через закалку и отпуск.

Листы из стали применяют в качестве базового при получении двухслойных листов, которые отличаются высокой стойкостью к коррозии.

Сверхпрочная сталь марки 10ХСНД: основные характеристики и свойства

Сталь марки 10ХСНД выпускается в виде толстолистового, широкополосного, полосового и фасонного проката и применяется для изготовления сварных металлоконструкций повышенной прочности и стойкости к появлению коррозии.

Характеристики материала

Основные характеристики стали – это твердость, плотность, предел текучести/плотности, ударная вязкость и другие.

Твердость

Твердость металла – способность сопротивляться упругой и пластической деформации при воздействии на поверхность более твердым материалом. Твердость может выражаться в разных числовых значениях в зависимости от метода и шкалы измерения:

по Роквеллу – 77,4 МПа;
по Бринеллю – не более 143 МПа;
в состоянии плавки около 18 МПа.

Плотность

Плотность – величина постоянная, измеряемая при помощи гидростатического метода.

Маркировка

Марка стали – это классификация по химическому составу и физическим свойствам. Согласно ГОСТ Р 54384-2011 классификация стали основана на ее химическом составе по анализу ковшевой пробы или маркировочному анализу.

По маркировочному анализу содержание углерода в 10ХСНД составляет от 0,07 до 0,14 %, соответственно, марка стали – 10 (среднее содержание углерода 0,10%).

Химсостав

Химический состав в соответствии с нормативными документами:

железо – 96 %;
углерод – не более 0,12 %;
хром – до 0,12 %;
примеси (медь, кремний, марганец, никель) – 0,8 %.

Предел прочности

Предел прочности – механическое напряжение, при превышении которого материал разрушается. Для 10ХСНД предел прочности составляет от 510 до 685 МПа.

Предел текучести

Предел текучести – значение напряжения, при котором деформация увеличивается без дополнительной нагрузки. Для 10ХСНД он составляет 390 МПа.

Ударная вязкость

Ударная вязкость – способность металла поглощать механическую энергию, которая выделяется при разрушении и деформации.

Нормы ударной вязкости данной марки, Дж/см 2 :

после механического старения – 29,0;
при −40 °C – от 39,0 до 44, 0;
при −70 °C – от 29,0 до 34, 0.

Температура эксплуатации

Сплав устойчив к длительному воздействию высоких и низких температур, пригоден для работы в особых условиях.

Эта марка используется для изготовления сварных конструкций, деталей, работающих в интервале температур −70…+475 °C, к которым предъявляются повышенные требования по прочности, стойкости к коррозии при ограничении массы.

Механические свойства стали 10ХСНД, которая относится к классу прочности С390, определяет ГОСТ Р 55374-2012 (минимальные значения):

предел текучести – 390 МПа;
временное сопротивление разрыву – 530 МПа;
относительное удлинение – 19 %;
относительное сужение – 35 %.

Отпускная хрупкость

Отпускная хрупкость – состояние сплава, характеризующееся небольшим значением ударной вязкости. Сталь марки 10ХСНД не имеет склонности к отпускной хрупкости.

Свариваемость

10ХСНД обладает высоким показателем свариваемости, не имеет ограничений и сваривается ручной/автоматической дуговой сваркой под флюсом и газовой защитой, электрошлаковой сваркой.

Группа

Сплав 10ХСНД относится к группе конструкционных низколегированных сталей. В таком сплаве содержание легирующих элементов не должно превышать 2,5 %.

Общие свойства группы определяют характеристики изделий:

антикоррозийная устойчивость;
стойкость к истиранию;
легко поддаются обработке;
сохраняют рабочие характеристики при низких температурах.

ГОСТ 19281-2014 «Прокат повышенной прочности. Общие технические условия» определяет классификацию, сортамент, технические требования и требования безопасности прокатной продукции.
ГОСТ 1050-2013 «Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия» устанавливает требования к химическому составу.
ГОСТ 6713-91 «Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения. Технические условия» устанавливает требования к химическому составу.
ГОСТ Р 55374-2012 «Прокат из стали конструкционной легированной для мостостроения. Общие технические условия» устанавливает нормы химического состава и механических свойств сплава.
ГОСТ Р 54384-2011 «Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества» определяет понятие «сталь» и подразделяет стали по химическому составу, основным свойствам и области применения.

Цена в 2021 году

Стоимость стали марки 10ХСНД (рублей за тонну) в первом полугодии 2021 года:

листовая – около 130 000;
швеллер – около 142 000;
полоса – около 62 000.

Расшифровка

Обозначение 10ХСНД расшифровывается следующим образом:

10 указывает на среднее содержание углерода в стали (0,10 %).
Х – хром.
С – кремний.
Н – никель.
Д – медь.

После всех буквенных обозначений отсутствуют цифры. Это значит, что содержание хрома, кремния, никеля и меди в составе меньше одного процента.

Область применения

Область применения сплава определяется его характеристиками: хорошими показателями прочности, высокой износостойкостью, устойчивостью к коррозии. Он применяется:

В строительстве для производства конструкций типа арок, мостовых пролетов, несущих элементов, мостовых металлоконструкций обычного и северного исполнения.
В магистральных газо- и нефтепроводных путях (запорная арматура).
В производстве дорожной, горнодобывающей и строительной техники (ковши).
В производстве лесозаготовительных и сельскохозяйственных машин (лемеха плугов, элементы отжимных прессов).
В изготовлении механизмов для переработки строительных и металлических отходов (ножи для шредера, гидравлические ножницы, футеровки).

Различают технологические и физические свойства материала.

Технологические

Низколегированная сталь сваривается без ограничений, но этот класс сталей требует от сварщика определенных знаний и навыков работы. Технолог, выбирая способ электросварки и последующей термообработки, должен учитывать условия, в которых конструкция будет эксплуатироваться.
При обработке на токарно-фрезерном оборудовании нет необходимости подбирать какой-либо специальный инструмент или специальные режимы резания. В нормализованном и отпущенном состоянии легко обрабатывается инструментом с режущими элементами из твердых сплавов.
Температура ковки 1200 °C (начала) и 850 °C (конца).
Невысокая склонность к отпускной хрупкости.
Нет флокеночувствительности.

Химический состав сплава определяет его физические свойства.
Углерод – главный легирующий элемент – обеспечивает прочность металла.
Кремний повышает прочность, стойкость к окислению и высоким температурам.
Марганец незначительно повышает пластичность металла и его прочность.
Никель положительно влияет на прокаливаемость стали, ее износостойкость и коррозионную стойкость.
Хром увеличивает стойкость сплава к коррозии, его прочность и жаростойкость.
Медь значительно повышает устойчивость сплава к ржавлению.
В сплаве присутствуют примеси азота, мышьяка, фосфора и серы, которые отрицательно влияют на свойства материала, их из-за низкого процентного содержания принято не учитывать.

У 10ХСНД есть отечественные и зарубежные аналоги со схожими свойствами.

Отечественные

Среди отечественных аналогов наиболее близки по характеристикам 10ХСНДА, 16Г2АФ.

Зарубежные

Из зарубежных аналогов очень близка по свойствам сталь10ChSND, произведенная в Болгарии.

Повышенная прочность, свариваемость без ограничений, устойчивость к коррозии, способность сохранять рабочие свойства в большом диапазоне температур позволяют применять 10ХСНД в производстве деталей спецтехники, мостостроении, элементах конструкций промышленных зданий, возводимых в сложных климатических условиях.

Читайте также: