Сталь 12х17 аналог aisi

Обновлено: 15.05.2024

Во избежание растрескивания при штамповке нагартованного металла деталь следует подвергать отпуску при температуре 400 °С в течение 1 час.

Химический состав (ГОСТ 5632-2014)

Примерное применение коррозионостойкой стали 12Х17Г9АН4 (ЭИ878) (ГОСТ 5632-2014)

Назначение Для изделий,
работающих в
атмосферных
условиях.
Рекомендуется
как заменитель
стали марок
12Х18Н9 и 12Х18Н10Т
Коррозионостойкая Да
Жаростойкая Нет
Жаропрочная Нет

Рекомендуемая термическая обработка (Инструкция ВИАМ 824-71) [1]

Закалка с 1000±10 °С в воде или на воздухе. Детали толщиной более 6 мм охлаждаются в воде.

Механические свойства (ГОСТ 5949-2018)

Марка стали 12Х17Г9АН4 (ЭИ878)
Рекомендуемый режим
термической
обработки образцов
или заготовок для
изготовления образцов		 Закалка с температуры
(1050— 1100) °,
охлаждение на воздухе,
в масле или в воде
Механические
свойства,
не менее		 Временное
сопротивление
σв, Н/мм 2		 690
Предел
текучести
σТ, Н/мм 2		 345
Относительное
удлинение
δ5, %		 45
Относительное
сужение
ψ5, %		 55
Ударная
вязкость
KCU,
Дж/см 2		 —
  • Знак «-» означает, что данная характеристика не нормируется и не контролируется.

Механические свойства по ТУ или ГОСТ (не менее) [1]

Механические свойства листов при различных температурам [1]

Состояние Температура
испытания
°C		 E σ0,2 σв δ, %
Закаленные с 1075°C
в воде или на воздухе		 20 20000 39 78 65
300 17200 23 60 39
450 — 20 53 43
500 — 19 52 44
600 14900 18 42 37
700 — 13 33 40
800 — 12 23 44
Нагартованные 20 19500 95 113 24
300 16800 69 82 14
450 — 62 74 14
500 — 60 72 13
600 14500 55 63 11
Высоконагартованные 20 19500 112 130 20
300 16800 82 103 9
450 — 74 94 9
500 — 72 90 6
600 14500 66 78 7

Механические свойства прутков при низких температурах [1]

Состояние Температура
испытания,
°C		 Образцы гладкие Образны с надрезом * aн кгс*м/см 2 σв н /σв
σ0,2 σв δ5 ψ σв н ,
кгс*м/см 2		 ψ,
%
кгс/мм 2 %
Закаленные с 1050°C на воздухе 20 — 78 65 70 100 23 30 1,25
-70 — 114 50 55 145 15 28 1,20
-196 — 135 23 22 158 3,3 15 1,02
Закаленные с 1075°C в воде 20 37 75 46 68 — — 34 —
-70 59 111 55 67 — — 32 —
-196 84 130 23 21 — — 18 —

*Диаметр надреза 7 мм, глубина 1,5 мм, угол надреза 60°C, rн = 0,1 мм.

Сталь 12Х17


Характеристики марки стали 12Х17

Стандарт ГОСТ 5949-75 – Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
Применение В виде листов, в том числе зеркальных, лент, полос, прутков, труб
Классификация Коррозионностойкая жаропрочная сталь (устар. назв. название Х17)

Основные области применения стали 12Х17

Сталь 12Х17 используется при производстве крепежей, втулок и прочих элементов аппаратов и резервуаров, работающих в условиях разбавленных растворов азотной, уксусной, лимонной кислоты, в контакте с растворами солей с окислительным эффектом.

Маркировка стали 12Х17

Расшифровка 12Х17: «12» – в сплаве углерода не более 0,12%, «Х17» – указывает на введение в сплав хрома около 17%.

Химический состав в % стали 12Х17

C Si Mn P S Cr Mo Ni V Ti Cu W Fe
0,09-0,15 12,0-14,0 Остальное

Сталь 12Х17 содержит углерода до 0,12%, увеличен процент содержания хрома до 16–18%, добавлен марганец – около 0,8%.

Влияние химсостава на свойства стали 12Х17

Большое процентное содержание в сплаве хрома обеспечивает прочность и стойкость к коррозии. Кроме того, он способствует повышению температуры плавления, и придает поверхностям изделий блеск. А сочетание большого количества хрома при малом числе углерода, увеличивает пластичность.

Механические свойства материала 12Х17

Механические свойства стали при повышенных температурах

Прокат Направление Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Предел текучести для остаточной деформации, sT, МПа
Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Относительное сужение, ψ, %
Трубы холоднодеформированные - 441 - 17
-
Лист Поперечный 500
- 18
-
Лист Поперечный 450
- 18 -
Пруток Продольный 400
250 20
50

Механические свойства стали при испытаниях на длительную прочность

Температура испытаний, °С Предел длительной прочности, МПа Длительность испытания, часы
500
121
10000
550
62
10000
600
31
10000
550
45
100000
Температура испытаний, °С Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, %
Отжиг при 780 °С, охлаждение на воздухе
20
310
510
28
70
100
290
450
27
-
200
265
460
26
-
300
255
440
25
-
600
145
195
60
-
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный
Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 с -1
700
-
84
67
97
800
-
40
64 98
900
-
22
58
98
1000 - 21 81 97
1100 - 14 73 97
1200 - 8 85 99
1300 - 6 99 97

Ударная вязкость листа стали сечение 20 мм, KCU, Дж/см 2

Механические свойства стали в зависимости от тепловой выдержки

Режим термообработки Твердость поверхности, HRCэ
Цементация при 950 °С, 12 часов в твердом карбюризаторе (85 % березового угля, 10 % соды, 50 % углекислого бария). Закалка при 1000 °С, масло. Отпуск при 180 °С Свыше 56

Основные характеристики 12Х17

Сталь 12Х17 по ГОСТ 5632-72 определена, как, безникелевая, хромистая жаропрочная коррозионностойкая сталь, группы ферритов. В сплаве 12Х17 практически нет никеля (менее 0,01%) и полностью отсутствует молибден и титан. Но его химический состав обеспечивает стали сопротивляемость коррозии в средах со средней агрессивностью и сопротивляемость окислению при высоких температурах.

Сталь 12Х17 называют технической, хотя многие ее свойства значительно выше, чем у стандартных нержавеющих сталей. 12Х17, содержащая большой процент хрома и малый – углерода, отличается сочетанием пластичности и высокой прочности.

Одно из важных достоинств стали – пассивность в серосодержащих средах. 12Х17 также характеризуется стойкостью к образованию окалины при эксплуатации в условиях высоких температур (до 759˚С). При этом, при применении данной стали, нужно учитывать, что, имея ферритную структуру, она подлежит хрупкости при низких температурах. И изделия из 12Х17 будут крошиться при минусовой температуре. Эту сталь нельзя использовать для изготовления изделий для криогенных агрегатов и установок.

Как правило, 12Х17 используют после отжига.

Физические свойства

Температура, °С Модуль упругости, E 10 - 5 ,МПа Коэффициент линейного расширения, a 10 6 , 1/°С Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С Удельная теплоемкость материала, Дж/кг·°С
Удельное электросопротивление, Ом·м
20 2,32 - - - 560
100 2,27 10,4 24 462 610
200 2,19 10,5 24 - 680
300 2,11 10,8 25 - 770
400 2,01 11,2 26 - 850
500 1,92 11,4 26 - 950
600 1,82 11,6 - - 1030
700 1,65 11,9 - - 1110
800 1,48 12,1 - - 1150
900 - - - 1160

Плотность стали 12Х17 – 7,70 г/см 3 .

Технологические свойства

Удельный вес 7720 кг/м 3
Термообработка Нагрев при 740 - 780 °С, воздух
Температура ковки Начала 1250 °С, конца 900 °С. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе
Твердость материала HB 10 -1 = 126 - 197 МПа
Свариваемость материала
Трудносвариваемая
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна

Увеличить показатель коррозийной стойкости стали 12Х17 можно термообработкой с выдержкой металла не меньше 2 часов с охлаждением заготовок на воздухе.

Ковку выполняют при температурах от 1250°С до 900°С. Изделия с сечениями до 350 мм охлаждают на воздухе.

Сталь 12Х17 при температуре 475°С, и при длительных выдержках склонна к отпускной хрупкости.

Обработка стали 12Х17 холодным способом, наиболее подходящий вид для данного сплава после отжига. Заключается в глубокой вытяжке, гибке, формовке, что не снижает его технические характеристики. Резание можно производить в состоянии закалки и отпуска при 197 МПа.

Изделия из 12Х1 считаются трудносвариваемыми, так как швы плохо сопротивляются коррозии, поэтому после сварки они нуждаются в термообработке. Но для изготовления сварных конструкций данная сталь не рекомендуется.

Применение стали 12Х17 с учетом характеристик и свойств

Сталь 12Х17 используют для изготовления деталей, эксплуатация которых может приводить к прямому контакту с разбавленными растворами кислот (азотной, лимонной, уксусной) и солей.

Ее используют для производства трубопроводной продукции – трубы, арматура, тройники, переходы, клапаны, задвижки и пр., для производства крепежей, втулок, элементов теплообменников и печей.

Поскольку сталь 12Х17 признана технической, то в пищевой отрасли ее применяют очень ограничено.

Сталь X6CrNiMoTi17-12-2 - 1.4571

Характеристики марки стали X6CrNiMoTi17-12-2

EN 10216-5 - Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы из нержавеющих сталей

EN 10217-7 - Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 7. Трубы из нержавеющих сталей

EN 10222-5 - Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали

EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали

EN 10253-3 - Фитинги труб для стыковой сварки. Часть 3: Кованные аустенитные и аустенит-ферритные (двойные) нержавеющие стали без специальных требований проверки

EN 10253-4 - Фитинги труб со стыковой сваркой. Часть 4. Кованые аустенитные и аустенитные-ферритовые (дуплексные) нержавеющие стали, требующие особую проверку

EN 10263-5 - Прутки, полосы и проволока стальные для холодной высадки и холодной экструзии. Часть 5. Основные условия поставки для нержавеющей стали

EN 10270-3 - Спецификация для стальной проволоки для механических пружин. Часть 3. Стальная проволока из нержавеющей стали

EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением

EN 10296-2 - Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали

EN 10297-2 - Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали

EN 10312 - Трубы сварные нержавеющие для подачи водных жидкостей, включая питьевую воду. Технические условия поставки

Химический состав в % стали X6CrNiMoTi17-12-2

Стандарт С Si Mn P S Cr Ni Mo Ti Fe
EN 10216-5 16,5-18,5 10,5-14,0 2,0-2,5 Остальное
EN 10217-7
EN 10222-5
EN 10253-3
EN 10253-4
16,5-18,5 10,5-13,5 2,0-2,5 Остальное

Для фитингов сваренных без присадочных материалов: S + P < 0.040

Разрешается S 0,015-0,030 для повышения способности к мехобработке.

По EN 10216-5: Ni > 13.5: для специальных условий, таких как работоспособность при высокой температуре при необходимости минимизации дельтаферритной составляющей или снижение магнитной проницаемости.

Механические свойства материала X6CrNiMoTi17-12-2

Примечание: при толщине стенки более 60 мм механические свойства оговариваются в заказе. Для состояний поставки W0, W1 и W2, которые не содержат обработки на твёрдый раствор верхний предел временного сопротивления разрыву увеличивается на 70 МПа.

Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки

Сталь марки 12Х13


Для повышения коррозионной стойкости рекомендуется деталь подвергать термообработке по режиму: закалка 950-1000 °С, масло или воздух. Отпуск 650-700 °С или применять полировку деталей.

Жаростойкость стали 12Х13 ( стар. 1Х13 )
Среда
 Температура, ºС
 Глубина, мм/год
 Группа стойкости или балл
Воздух 600
800
900
 0,02
0,45
1,5
 4
6
малостойкая
Механические свойства стали 12Х13 ( стар. 1Х13 ) при Т=20 o С
Прокат Размер Напр. σв(МПа) s T (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м 2 )
Лист толстый 500 350 21
Лист тонкий 400 21
Сорт 600 420 20 60
Трубы горячедеформир. 400 21
Проволока 500 14
Физические свойства стали 12Х13 ( стар. 1Х13 )
T (Град) E 10 - 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м 3 ) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2.17 7720 506
100 2.12 10.2 28 7700 473 584
200 2.06 11.2 28 7670 487 679
300 1.98 11.4 28 7640 506 769
400 1.89 11.8 28 7620 527 854
500 1.8 12.2 27 7580 554 938
600 12.4 26 7550 586 1021
700 12.7 26 7520 636 1103
800 13 25 7490 657
900 10.8 666
1000 11.7

Сталь марки 12Х13 и стали мартенситно-ферритного класса: в условиях электрошлакового процесса стали мартенситно-ферритного класса склонны к закалке в околошовной зоне с образованием мартенситной структуры. Если не принимать необходимых мер (например, замедленное охлаждение после сварки и др.), возможно образование холодных трещин. При сварке под флюсами АНФ-1 и АНФ-14 швы получаются без дефектов. Сварку стали 14Х17Н2 можно выполнять под флюсом АНФ-7.

Аналоги российских и зарубежных сталей

Ниже перечислены страны и действующие в них стандарты на металлы:

  • Австралия - AS (Australian Standart)
  • Австрия - ONORM
  • Бельгия - NBN
  • Болгария - BDS
  • Венгрия - MSZ
  • Великобритания - B.S. (British Standart)
  • Германия - DIN (Deutsche Normen), WN
  • Европейский союз - EN (European Norm)
  • Италия - UNI (Italian National Standards)
  • Испания - UNE (Espaniol National Standards)
  • Канада - CSA (Canadian Standards Association)
  • Китай - GB
  • Норвегия - NS (Standards Norway)
  • Польша - PN (Poland Norm)
  • Румыния - STAS
  • Россия - ГОСТ (Государственный стандарт), ТУ (Технические условия)
  • США - AISI (American Iron and Steel Institute), ACI (American Concrete Institute), ANSI (American National Standards Institute), AMS (American Mathematical Society: Mathematics Research and Scholarship), API (American Petroleum Institute), ASME (American Society of Mechanical Engineers), ASTM (American Society of Testing and Materials), AWS (American Welding Society), SAE (Society of Automotive Engineers), UNS
  • Финляндия - SFS (Finnish Standards Association)
  • Франция - AFNOR NF (association francaise de normalisation)
  • Чехия - CSN (Czech State Norm)
  • Швеция - SS (Swedish Standart)
  • Швейцария - SNV (Schweizerische Normen-Vereinigung)
  • Югославия - JUS
  • Япония - JIS (Japanese Industrial Standart)
  • Интернациональный стандарт - ISO (International Organization for Standardization)

В США используется несколько систем обозначения металлов и сплавов, связанных с существующими организациями по стандартизации. Наиболее известными организациями являются :

  • AISI - Американский Институт Чугуна и Стали
  • ACI - Американский Институт Литья
  • ANSI - Американский Национальный Институт Стандартизации
  • AMS - Спецификация Аэрокосмических Материалов
  • ASME - Американское Общество Инженеров - Механиков
  • ASTM - Американское Общество Испытания Материалов
  • AWS - Американское Общество Сварщиков
  • SAE - Общество Инженеров - Автомобилистов

Ниже приведены наиболее популярные системы обозначений стали, используемые в США.

Система обозначений AISI:

Углеродистые и легированные стали:
В системе обозначений AISI углеродистые и легированные стали, как правило, обозначаются с помощью четырех цифр. Первые две цифры обозначают номер группы сталей, а две последние - среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100. Так сталь 1045 относится к группе 10ХХ качественных конструкцион-ных сталей (несульфинированных с содержанием Mn менее 1%) и содержит углерода около 0.45%.
Сталь 4032 является легированной (группа 40ХХ), со средним содержанием С - 0.32% и Mo - 0.2 или 0.25% (реальное содержание C в стали 4032 - 0.30 - 0.35%, Mo - 0.2 - 0.3%).
Сталь 8625 также является легированной (группа 86ХХ) со средним содержанием: С - 0.25% (реальные значения 0.23 - 0.28%), Ni - 0.55% (0.40 - 0.70%), Cr - 0.50% (0.4 - 0.6%), Mo - 0.20% (0.15 - 0.25%).
Помимо четырех цифр в наименованиях сталей могут встречаться также и буквы. При этом буквы B и L, означающие, что сталь легирована соответственно бором (0.0005 - 0.03%) или свинцом (0.15 - 0.35%), ставятся между второй и третьей цифрой ее обозначения, например: 51B60 или 15L48.
Буквы M и E ставят впереди наименования стали, это означает, что сталь предназначена для производства неответственного сортового проката (буква M) или выплавлена в электропечи (буква E). В конце наименования стали может присутствовать буква H, означающая, что характерным признаком данной стали является прокаливаемость.

Нержавеющие стали:
Обозначения стандартных нержавеющих сталей по AISI включает в себя три цифры и следующие за ними в ряде случаев одну, две или более буквы. Первая цифра обозначения определяет класс стали. Так обозначения аустенитных нержавеющих сталей начинаются с цифр 2ХХ и 3ХХ, в то время как ферритные и мартенсистные стали определяются в классе 4ХХ. При этом последние две цифры, в отличие от углеродистых и легированных сталей, никак не связаны с химическим составом, а просто определяют порядковый номер стали в группе.

Обозначения в углеродистых сталях:
10ХХ - Нересульфинированные стали, Mn : менее 1%
11ХХ - Ресульфинированные стали
12ХХ - Рефосфорированные и ресульфинированные стали
15ХХ - Нересульфинированные стали, Mn : более 1%

Обозначения в легированных сталях:
13ХХ - Mn : 1.75%
40ХХ - Mo : 0.2, 0.25% или Mo : 0.25% и S : 0.042%
41ХХ - Cr : 0.5, 0.8 или 0.95% и Mo : 0.12, 0.20 или 0.30%
43ХХ - Ni : 1.83%, Cr : 0.50 - 0.80%, Mo : 0.25%
46ХХ - Ni : 0.85 или 1.83% и Mo : 0.2 или 0.25%
47ХХ - Ni : 1.05%, Cr : 0.45% и Mo : 0.2 или 0.35%
48ХХ - Ni : 3.5% и Mo : 0.25%
51ХХ - Cr : 0.8, 0.88, 0.93, 0.95 или 1.0%
51ХХХ - Cr : 1.03%
52ХХХ - Cr : 1.45%
61ХХ - Cr : 0.6 или 0.95% и V : 0.13% min или 0.15% min
86ХХ - Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.20%
87ХХ - Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.25%
88XX - Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.35%
92XX - Si : 2.0% или Si : 1.40% и Cr : 0.70%
50BXX - Cr : 0.28 или 0.50%
51BXX - Cr : 0.80%
81BXX - Ni : 0.30%, Cr : 0.45% и Mo : 0.12%
94BXX - Ni : 0.45%, Cr : 0.40% и Mo : 0.12%

Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по AISI означают:
xxxL - Низкое содержание углерода < 0.03%
xxxS - Нормальное содержание углерода < 0.08%
xxxN - Добавлен азот
xxxLN - Низкое содержание углерода < 0.03% + добавлен азот
xxxF - Повышенное содержание серы и фосфора
xxxSe - Добавлен селен
xxxB - Добавлен кремний
xxxH - Расширенный интервал содержания углерода
xxxCu - Добавлена медь

Примеры :
Сталь 304 относится к аустенитному классу, содержание углерода в ней < 0.08%. В то же время в стали 304 L углерода всего < 0.03%, а в стали 304 H углерод определяется интервалом 0.04 - 0.10%. Указанная сталь, кроме того, может быть легирована азотом (тогда ее наименование будет 304 N) или медью (304 Cu).
В стали 410, относящейся к мартенсито - ферритному классу, содержание углерода 410 S - углерода < 0.08%. В стали 430 F в отличие от стали 430 повышенное содержание серы и фосфора, а в сталь 430 F Se добавлен еще и селен.

Система обозначений ASTM:

Обозначение сталей в системе ASTM включает в себя :

  • букву A, означающую, что речь идет о черном металле;
  • порядковый номер нормативного документа ASTM (стандарта);
  • собственно обозначение марки стали.

Обычно в стандартах ASTM принята американская система обозначений физических величин. В том же случае, если в стандарте приводится метрическая система обозначений, после его номера ставится буква М. Стандарты ASTM, как правило, определяют не только химический состав стали, но и полный перечень требований к металлопродукции. Для обозначения собственно марок сталей и определения их химического состава может быть использована как собственная система обозначений ASTM (в этом случае химический состав сталей и их маркировка определяется непосредственно в стандарте), так и другие системы обозначений, например AISI - для прутков, проволоки, заготовки и др., или ACI - для отливок из нержавеющих сталей.

Примеры :
A 516 / A 516M - 90 Grade 70 Здесь A определяет то, что речь идет о черном металле; 516 - это порядковый номер стандарта ASTM (516M - это тот же стандарт, но в метрической системе обозначений); 90 - год издания стандарта; Grade 70 - марка стали. В данном случае используется собственная система обозначений сталей ASTM, здесь 70 определяет минимальный предел прочности стали при испытаниях на растяжение (в ksi, что составляет около 485 МПа).
A 276 Type 304 L. В данном стандарте используется обозначение марки стали в системе AISI - 304 L.
A 351 Grade CF8M. Здесь используется система обозначений ACI: первая буква C означает, что сталь относится к группе коррозионно-стойких, 8 - определяет среднее содержание в ней углерода (0.08%), M - означает, что в сталь добавлен молибден.
A 335 / A 335M grade P22; A 213 / A 213M grade T22; A 336 / A 336M class F22. В данных примерах используется собственная маркировка сталей ASTM. Первые буквы означают, что сталь предназначена для производства труб (P или T) или поковок (F).
A 269 grade TP304. Здесь используется комбинированная система обозначений. Буквы TP определяют, что сталь предназначена для производства труб, 304 - это обозначение стали в системе AISI.

Универсальная система обозначений UNS:

UNS - это универсальная система обозначений металлов и сплавов. Она была создана в 1975 с целью унификации различных систем обозначений, используемых в США. Согласно UNS обозначения сталей состоят из буквы, определяющей группу сталей и пяти цифр.
В системе UNS проще всего классифицировать стали AISI. Для конструкционных и легированных сталей, входящих в группу G, первые четыре цифры наименования - это обозначение стали в системе AISI, последняя цифра заменяет буквы, которые встречаются в обозначениях по AISI. Так буквам B и L, означающим, что сталь легирована бором или свинцом, соответствуют цифры 1 и 4, а букве E, означающей, что сталь выплавлена в электропечи, - цифра 6.
Наименования нержавеющих AISI-сталей начинаются с буквы S и включают в себя обозначение стали по AISI (первые три цифры) и две дополнительные цифры, соответствующие дополнительным буквам в обозначении по AISI.

Обозначения сталей в системе UNS:
Dxxxxx - Стали с предписанными механическими свойствами
Gxxxxx - Углеродистые и легированные стали AISI (за исключением инструментальных)
Hxxxxx - То же, но для прокаливаемых сталей
Jxxxxx - Литейные стали
Kxxxxx - Стали, не включенные в систему AISI
Sxxxxx - Жаростойкие и коррозионностойкие нержавеющие стали
Txxxxx - Инструментальные стали
Wxxxxx - Сварочные материалы

Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по UNS означают:
хxx01 - Низкое содержание углерода < 0.03%
хxx08 - Нормальное содержание углерода < 0.08%
хxx09 - Расширенный интервал содержания углерода
хxx15 - Добавлен кремний
хxx20 - Повышенное содержание серы и фосфора
хxx23 - Добавлен селен
хxx30 - Добавлена медь
хxx51 - Добавлен азот
хxx53 - Низкое содержание углерода < 0.03% + добавлен азот

Примеры :
Углеродистая сталь 1045 имеет обозначение в системе UNS G 10450, а легированная сталь 4032 - G 40320.
Сталь 51B60, легированная бором, называется в системе UNS G 51601, а сталь 15L48, легированная свинцом, - G 15484.
Нержавеющие стали обозначаются: 304 - S 30400, 304 L - S 30401, 304 H - S 30409, а 304 Cu - S 30430.

Читайте также: