Сталь 12х18н9тл характеристики применение

Обновлено: 04.05.2024

Электрошлаковая наплавка стали 12Х18Н9Т на другие стали: в ИЭС им. Е. О. Патона проведены опыты по наплавке слоя из стали 12Х18Н9Т на сталь 18Х2М. С целью сохранения в наплавленном слое антикоррозионных свойств исходного электрода наплавку вели без проплавления основного металла. Это достигалось путем стабилизации интервала температур электрошлакового процесса ниже температуры плавления основного металла за счет умеренного кипения шлаков. Заданный температурный интервал процесса был обеспечен благодаря введению во флюс небольшого количества хлористого кальция с температурой кипения 1600°С.

Режим наплавки плавящимся мундштуком: U_c = 30 В; v_e = = 150-250 м/ч; скорость наплавки 1,1 м/ч; h_s = 40-60 мм; толщина наплавленного слоя 40 мм.

Из наплавленных образцов изготовили микро- и макрошлифы, а также была прокатана полоса толщиной 11 мм. При исследовании микро- и макроструктуры соединения после наплавки и прокатки неравномерностей по толщине плакирования, несплавлений, пор, раковин, зашлаковок и трещин не обнаружено. Для биметалла сталь 18Х2М - сталь 12Х18Н9Т механические свойства: σ_в = 470 МН/м 2 (47,2 кгс/мм 2 ); σ_т =350 МН/м 2 (35,4 кгс/мм 2 ); т_ср = 341 МН/м 2 (34,5 кгс/мм 2 ). Механические свойства наплавленного металла характеризуются следующими показателями: σ_в = 480 МН/м 2 (48,4 кгс/мм 2 ); σ_т = 340 МН/м 2 (34,3 кгс/мм 2 ); δ = 45%; ψ = 60%; НВ 140.

С помощью электрошлакового процесса можно осуществлять наплавку композиционных сплавов. При плавлении проволок 6 (рисунок ниже) в шлаковой ванне 4 образуется расплав-связка, который служит матрицей для карбидов, подаваемых через питатель-дозатор 8 в строго заданном количестве. Наплавленный слой 2 состоит из трех слоев с карбидами в центральной части. Такая структура наплавки имеет ряд технологических преимушеств: повышенную стойкость против образования трещин, лучшую обрабатываемость наружной поверхности рабочего слоя, меньший расход дефицитного порошка - релита.

Размеры наплавленного слоя зависят от геометрии формирующего устройства.

При наплавке слоя сечением 24 X 170 мм четырьмя электродными проволоками диаметром 3 мм поддерживали U_c равным 35 В. Расход релита 350 г/мин, скорость наплавки 1 м/ч.

Электрошлаковая наплавка композиционных слоев опробована при изготовлении малых конусов доменных печей. Благодаря тому, что зерна карбида не успевали расплавиться или раствориться в сравнительно мягкой металлической основе, наплавленный слой имел высокую износостойкость - почти в 2 раза выше, чем после дуговой наплавки.

Краткие обозначения:
σ_в	- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_0,05	- предел упругости, МПа	J_к	- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_0,2	- предел текучести условный, МПа	σ_изг	- предел прочности при изгибе, МПа
δ₅,δ₄,δ₁₀	- относительное удлинение после разрыва, %	σ_-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	- предел текучести при сжатии, МПа	J_-1	- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	- относительный сдвиг, %	n	- количество циклов нагружения
s _в	- предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	- удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	- относительное сужение, %	E	- модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2	T	- температура, при которой получены свойства, Град
s _T	- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB	- твердость по Бринеллю	C	- удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV	- твердость по Виккерсу	p_n и r	- плотность кг/м 3
HRC_э	- твердость по Роквеллу, шкала С	а	- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ), 1/°С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В	σ t _Т	- предел длительной прочности, МПа
HSD	- твердость по Шору	G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Стали марок 12Х18Н9Т и 12Х18Н9ТЛ

Сталь 12Х18Н9Т – одна из нержавеек. Казалось бы, всё просто – добавить в среднеуглеродистый состав 14-18% хрома, и сплав «всё стерпит», ведь главным врагом сталей является образование ржавчины. Однако у каждого состава есть и другие качества, которые необходимо улучшить.

Состав и расшифровка

Сплав является невысокоуглеродистым – содержит 0,12% угля в своём составе по массе. Хром, как следует из наименования (маркировки), содержится в количестве 18% от общей массы. Содержание титана порядка 0,9% обеспечит составу 12Х18Н9Т высокие усталостные параметры – такое качество характерно для титана в чистом виде или с небольшим количеством легирующих примесей.

Остальные примеси содержатся в сплаве 12Х18Н9Т в следующей пропорции:

никель – порядка 9%;
кремний – 0,8%;
марганец – 2%;
сера – 0,02%;
фосфор – 0,035%.

Наличие двух последних примесей нежелательно, однако вывести их (чтобы они не портили сплав, делая его хрупким), нельзя в полной мере, не применив намного более энергозатратные методы по выплавке стали.

Состав 12Х18Н9Т (Л) относится к аустенитным сталям, а маркер «Л» означает, что сплав является высоколегированным.

Состав предназначен для выделки деталей и комплектующих, работающих в условиях повышенного трения (и, как следствие, излишнего нагревания), при наличии умеренно агрессивной химической среды.

Характеристики и свойства

Сплав 12Х18Н9Т (и сопутствующий ему 12Х18Н9ТЛ) относится к составам, отличающимся жаростойкостью и жаропрочностью. Он подходит для относительно экстремального использования, при этом почти не теряет своих свойств, рассчитан на долгие годы интенсивной эксплуатации.

Никель и титан придают составу 12Х18Н9Т (Л) высокую прочность, уголь – дополнительную твёрдость, а хром – коррозионную устойчивость. Сплавы с содержанием хрома менее 13% по массе всё же подвержены образованию ржавчины, так как недостаточное его количество не способствует созданию антикоррозионной плёнки в полной мере, способной защитить детали и комплектующие от поверхностного окисления, даже когда они погружены в воду или находятся в воздушной среде с относительной влажностью, близкой к 100%.

Получают сплав 12Х18Н9Т (Л) по ГОСТ 5632-1972. Этот норматив регламентирует не только точный состав с возможной погрешностью в сторону ухудшения заявленных свойств, но и неукоснительное соблюдение технологии производства. Впрочем, некоторые производители всё же могут слегка подкорректировать состав. Однако они не меняют технологию выплавки и выпекания заготовок, так как иначе те потеряли бы свои заявленные свойства в значительной мере.

Плотность сплава 12Х18Н9Т – 7,9 г/см3, модуль упругости – 180000 Н/мм2 при комнатной температуре. Удельное электрическое сопротивление – 0,076 Ом/м для проволоки, имеющей сечение 1 мм2. Удельная теплоёмкость – 613 Дж/кг при нагревании заготовки с таким весом на каждый градус Цельсия (или Кельвина).

Сортамент и аналоги

Аналогами служат следующие марки стали, выпускаемые в России:

12Х17Г9АН4;
10Х14Г14Н4Т;
12Х18Н10Т.

Зарубежные аналоги закупать не обязательно – стоимость деталей и комплектующих, изготовленных из них, может оказаться в несколько раз выше, а российская металлургия пока ещё не сдаёт своих ведущих мировых позиций. Очень часто российская сталь не хуже, скажем, американского или японского аналога.

Сортамент (ассортимент) 12Х18Н9Т представлен следующими образцами:

сортовой и фасонный прокатный продукт;
отшлифованный и откалиброванный прут круглого и квадратного сечения диаметром 6… 14 мм;
толстые и тонкие листы – 0,6… 12 мм;
проволока диаметром 0,5… 4 мм;
выкованные детали и комплектующие всевозможного исполнения и назначения.

Попытка сэкономить на нержавейке 12Х18Н9Т, используя другие составы с содержанием хрома хотя бы от 13% (по массе), в плане коррозии не приведёт к непредсказуемым последствиям в конкретной ситуации, однако твёрдость, прочность, упругость, тугоплавкость могут заметно отличаться от заявленных.

Твёрдость по Бринеллю у сплава 12Х18Н9Т равна 170 мегапаскалей (долговременное воздействие на сминание). «Мгновенное» значение прилагаемого усилия равно 670 МПа: стоит приложить такое давление, как заготовка тут же сплющится.

Применение

Сортовую продукцию, изготавливаемую на основе сплава 12Х18Н9Т (Л), применяют в качестве комплектующих для сварных устройств и всевозможных приспособлений, для сборки которых применялась именно газо- или электросварка. Печные детали, теплообменные функциональные узлы и модули, муфельные комплектующие, а также составляющие систем выхлопа (например, детали глушителя легковых машин), листопрокатная и иная похожая продукция – тоже сферы производства, исходным материалом для которых служит состав 12Х18Н9Т.

Температура эксплуатации данного сплава, вернее, изделий из него, лежит в интервале 196… 600 по Цельсию, включая условия высокого давления до сотни атмосфер. Характерный пример – криокапсулы и морозилки глубокой заморозки, работающие в лабораториях на жидком азоте, кислороде и метане.

Трубы из нержавейки изготавливаются уже на основе листопрокатных изделий толщины от 1 до 10 мм. Они, в принципе, способны заменить композитно-пластиковые трубы для водопровода, не ржавея 100 и более лет, будучи зарытыми в землю. Но такое решение для энергосбытовых компаний обходится слишком дорого.

Не изготавливают из нержавейки стальные плиты, рельсы и иной прокат, чей удельный объём слишком велик (на каждый экземпляр). Для подобных решений используют более дешёвые стали (ржавеющие), а также алюминиевые сплавы, а не нержавейку.

Благодаря массивности общие механические свойства (запас нагрузочной прочности, создаваемый избыточной толщиной заготовки или детали) сохраняются не хуже, чем у нержавеющих высокопрочных сталей.

Обработка

Сплав 12Х18Н9Т (Л) позволяет производить детали и комплектующие методом горячепластического сминания. Данный состав при использовании глубокого вытягивания, произведённого относительно «холодным» методом пластической деформации, не теряет пластичности, что даёт работникам металлургических предприятий получать детали и комплектующие с усложнённым рельефом во всех трёх проекциях.

Сварная способность сплава 12Х18Н9Т хорошая. При зачистке и нагревании до 300 градусов свариваемых деталей накладываемые швы удаются идеально ровными. Автоматическая сварка упрощает процесс соединения деталей и комплектующих таким образом.

Резка, фрезерование (обточка), гравировка нержавеющего сплава 12Х18Н9Т, как и у любой другой стали, весьма удовлетворительные. Несмотря на вязкость любой нержавейки (её не так легко разрезать болгарочным диском или на пильном станке), использование индустриального масла, особо прочных резаков (алмазно-напылённых, победитовых) существенно облегчает процесс разрезания, например, прута или листа на более мелкие заготовки.

То же самое можно сказать о сверлении любого типа – обычные (спиральные), перьевые, корончатые, конусно-ступенчатые, обладая сверхтвёрдой и прочной кромкой, прекрасно режут сталь 12Х18Н9Т и иные составы, похожие по своим параметрам на неё.

Сталь для отливок легированная с особыми свойствами 12Х18Н9ТЛ

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 12Х18Н9ТЛ.

12Х18Н9ТЛ - классификация и применение марки

Классификация материала: Сталь для отливок легированная с особыми свойствами

Применение: различные детали машиностроения, работающие при температуре не выше 700 °С. Сталь жаростойкая до 750 °С, жаропрочная при температуре до 600 °С, коррозионностойкая, аустенитного класса

12Х18Н9ТЛ - химический состав материала в процентном соотношении

12Х18Н9ТЛ - механические свойства при температуре 20°

12Х18Н9ТЛ - технологические свойства

12Х18Н9ТЛ - зарубежные аналоги

12Х18Н9ТЛ - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала

Механические свойства :
s _в	- Предел кратковременной прочности , [МПа]
s _T	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d ₅	- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ) , [1/Град]
l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	- Плотность материала , [кг/м 3 ]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Внимание! Вся приведённая информация о 12Х18Н9ТЛ носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.

07Х17Н16ТЛ литые фасонные детали ответственного назначения, к которым предъявляются требования по малой магнитной восприимчивости, высокой коррозионной стойкости и хорошей обрабатываемости резанием- сталь коррозионностойкая аустенитного класса

07Х18Н9Л для деталей, жаростойких до 750 град. С- стойких против межкристаллитной коррозии

07Х18Н10Г2С2М2Л для изготовления отливок различного промышленного назначения. Сталь аустенитно-ферритного класса.

08Г2ДНФЛ для крупногабаритных корпусных деталей- верхних частей рам картеров, постелей подшипников, литых деталей экскаваторов большой грузоподъемности и других сваривающихся деталей повышенной прочности.

08Х12Н4ГСМЛ для изготовления отливок различного промышленного назначения- Сталь мартенситно-ферритного класса.

08Х14Н7МЛ для коррозионно-стойких деталей, работающих при комнатных и низких (до -196 град.С) температурах- сталь коррозионностойкая аустенитно - мартенситного класса

08Х14НДЛ детали, работающие в морской воде (гребные винты и др.)- сталь мартенситного класса

08Х15Н4ДМЛ детали, работающие в морской воде- сталь коррозионностойкая аустенитно - мартенситного класса

08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ сопловые и рабочие лопатки газовых турбин, цельнолитые роторы и другие детали, работающие при температуре до 800 град.С- сталь аустенитного класса.

09Х16Н4БЛ для коррозионно-стойких деталей повышенной прочности для авиационной, химический и других отраслей промышленности- сталь мартенситного класса

09Х17Н3СЛ для деталей повышенной прочности для авиационной, химической и других отраслей промышленности, работающих в средах средней агрессивности (азотная и слабые органические кислоты, растворы солей органических и неорганических кислот)- сталь мартенситного класса

10Х12НДЛ для деталей, коррозионно-стойких и эрозионно-стойких в условиях проточной воды (детали годротурбин, работающие в условиях кавитационного разрушения)- сталь мартенситного класса

10Х17Н10Г4МБЛ для коррозионно-стойких и жаропрочных деталей (литые детали энергоустановок)

10Х14НДЛ для деталей, коррозионно-стойких в морской воде и атмосферных условиях(гребные винты и др.)

10Х18Н3Г3Д2Л для лопаток и сварных кавитационно-стойких деталей рабочей части гидротурбин, работающих при напорах, не превышающих 80 л/ч в сечениях до 300 мм- сталь аустенитно - ферритного класса

110Г13Л корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки и конуса дробилок, зубья и передние стенки ковшей экскаваторов, железнодорожные крестовины и др. тяжелонагруженные детали, работающие под действием статических и высоких динамических нагрузок и от которых требуется высокая износостойкость.Cталь аустенитного класса.

110Г13Х2БРЛ для продукции с высоким сопротивлением износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок- сталь аустенитного класса

110Г13ФТЛ для корпусов вихревых и шаровых мельниц, щек дробилок, трамвайных и железнодорожных стрелок и крестовин, гусеничных траков, звездочек, зубьев ковшей экскаваторов и других деталей, работающих на ударный износ- деталей металлургического и горнообогатительного оборудования.Сталь аустенитного класса.

10Х18Н11БЛ для деталей, работающих при малых нагрузках- сталь жаропрочная до 800 град. С- нечувствительная к межкристаллитной коррозии, коррозионностойкая, аустенитного класса

10Х18Н9Л арматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры, плиты для травильных корзин и другие детали, работающие при температуре до 400 °С.- сталь аустенитного класса

110Г13ХБРЛ для изготовления отливок зубьев ковшей экскаваторов, гусеничных звеньев, рабочих органов дробильного оборудования.

12Х18Н12БЛ для литых деталей энергоустановок с длительным сроком работы при 600-650 град.С и ограниченным при 700 град.С - сталь аустенитного класса, коррозионностойкая, жаропрочная до 650 град.С

120Г10ФЛ звенья гeсениц тракторов и другие детали, работающие в условиях абразивного износа- сталь аустенитного класса.

12Х18Н12М3ТЛ для деталей, устойчивых при воздействии сернистой кипящей, фосфорной, муравьиной, уксусной и др. кислот, а также деталей, длительное время работающие под нагрузкой при температуре до 800 град.С- сталь коррозионностойкая аустенитного класса

12Х19Н7Г2САЛ для изготовления отливок различного промышленного назначения. Сталь аустенитно-ферритного класса.

12Х21Н5Г2СЛ для изготовления отливок различного промышленного назначения- Сталь аустенитно-ферритного класса.

12Х21Н5Г2САЛ для изготовления отливок различного промышленного назначения. Сталь аустенитно-ферритного класса.

12Х21Н5Г2СМ2Л для изготовления отливок различного промышленного назначения- Сталь аустенитно-ферритного класса.

12Х25Н5ТМФЛ для арматуры химической промышленности, деталей авиационной и других отраслей промышленности, жаростойких при температуре до 600 град.С, а также деталей, работающих под давлением до 30 МПа- сталь аустенитно - ферритного класса

12Х21Н5Г2СТЛ для изготовления отливок различного промышленного назначения- Сталь аустенитно-ферритного класса.

12ХГФЛ для ответственных литых деталей тракторов, сварно-литых несущих конструкций.

14Х18Н4Г4Л различные детали (коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры и др), работающие при температуре до 400 °С- сталь аустенитно - мартенситного класса

130Г14ХМФАЛ для изготовления отливок корпусов вихревых и шаровых мельниц, щек дробилок, трамвайных и железнодорожных стрелок и крестовин, гусеничных траков, звездочек, зубьев ковшей экскаваторов и других деталей, работающих на ударный износ. Сталь аустенитного класса.

15Х13Л для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам (турбинных лопаток, клапанов гидравлических прессов, арматуры крекинг-установок и др.) и изделий, подвергающихся действию относительно слабых агрессивных сред (атмосферных осадков, влажного пара, водных растворов солей органических кислот при комнатной температуре)- сталь мартенсито - ферритного класса

15Х14НЛ для изготовления отливок различного промышленного назначения- сталь коррозионностойкая мартенситно-ферритного класса

15Х18Н10Г2С2М2Л для изготовления отливок различного промышленного назначения. Сталь аустенитно-ферритного класса.

15Х18Н10Г2С2М2ТЛ для изготовления отливок различного промышленного назначения. Сталь аустенитно-ферритного класса.

15Х18Н22В6М2Л для деталей двигателей авиационной промышленности ( рабочие и сопловые лопатки газовых турбин и др.)- сталь аустенитного класса.

15Х18Н22В6М2РЛ для деталей двигателей авиационной промышленности ( рабочие и сопловые лопатки газовых турбин и др.)- сталь аустенитного класса.

15Х25ТЛ для деталей, не подвергающихся действиям постоянных и переменных нагрузок (аппаратуры для дымящейся азотной или фосфорной кислот)- многих деталей химического машиностроения, в том числе работающих в условиях контакта с мочевиной- печной арматуры, плит и др.- сталь ферритного класса

15Х23Н18Л для коррозионно-стойких деталей, не трубующих высокой механической прочности, жаропрочных до 900 град.С- сталь аустенитного класса

16Х18Н12С4ТЮЛ для сварных изделий, работающих в агрессивных средах, в частности концентрированной азотной кислоте при температуре до 105 град.С.- сталь коррозионностойкая аустенитно - ферритного класса

20ФТЛ для ответственных литых деталей автосцепного устройства и тележек грузовых вагонов.

20Х12ВНМФЛ литые детали турбин (цилиндры, сопла, диафрагмы и арматура) с рабочей температурой до 600 град.С - сталь мартенситного класса

20Х13Л для изготовления отливок деталей, подвергающихся ударным нагрузкам (турбинных лопаток, клапанов гидравлических прессов, арматуры крекинг-установок, сегментов сопел, форм для стекла, рам садочных окон, предметов домашнего обихода и др.), а также изделий, подвергающихся действию относительно слабых агрессивных сред (атмосферных осадков, влажного пара, водных растворов солей органических кислот при комнатной температуре)- Сталь мартенситного класса

18Х25Н19СЛ для деталей паровых и газовых турбин, котельных установок, лопаток и венцов компрессоров и сопловых аппаратов турбин и других деталей, работающих при высоких температурах- сталь аустенитного класса

20Х21Н46В8Л для деталей двигателей авиационной промышленности ( рабочие и сопловые лопатки газовых турбин и др.)- сталь аустенитного класса.

20Х20Н14С2Л печные конвейеры, ящики для цементации и другие детали, работающие при высоких температурах в нагруженном состоянии. Сталь жаростойкая до 1000—1050 °С, устойчива в науглероживающей среде, аустенито-ферритного класса.

20Х21Н46В8РЛ детали двигателей авиационной промышленности- сталь аустенитного класса

20Х25Н19С2Л детали, работающие при высоких температурах в сильно нагруженном состоянии: реторты для отжига, части печей и ящики для цементации. Сталь жаростойкая при температуре до 1100 °С, жаропрочная, аустенитного класса.

20Х5МЛ детали арматуры нефтеперерабатывающих установок, печные двойники, корпуса насосов и другие детали, работающие в нефтяных средах под давлением при температуре до 550 град.С- сталь мартенситного класса

20Х5ТЛ для деталей, коррозионно-стойких в горячих нефтяных средах, содержащих сернистые соединения- жаростойких до 450 град.С (арматура нефтеперерабатывающих установок)

20Х8ВЛ детали арматуры нефтеперерабатывающих установок, печные двойники, корпуса насосов и другие детали, работающие в условиях сильно сернистых нефтяных сред под давлением при температуре до 575 град.С- сталь мартенситного класса

27ХГСНМДТЛ для наконечников рыхлителей мерзлых грунтов, опорных катков тяжелых бульдозеров, ведущих шестерней, звездочек гусеничных машин и других деталей.

30ХГ2СТЛ для башмаков гусеничных машин, угловых ножей бульдозеров, кремальерных шестерней экскаваторов, опорных роликов дражных цепей, рабочих органов шахтных машин, рычагов, зубчатых колес.

27ХН2МФЛ для изготовления цельнолитых зубьев и элементы их крепления (скоб, клиньев) одноковшовых экскаваторов.

35Х18Н24С2Л для деталей, работающих при высоких температурах в сильнонагруженном состоянии (печных конвейеров, шнеков, крепежных деталей)- сталь аустенитного класса

31Х19Н9МВБТЛ для жаростойких деталей: рабочие колеса турбины турбокомпрессоров, турбинные и направляющие лопатки- сталь жаропрочная аустенитного класса

40Х24Н12СЛ детали, работающие при высокой температуре и давлении (лопатки компрессоров и сопловых аппаратов, печные конвейеры, шнеки, крепежные детали и др.)- сталь аустенито-ферритного класса.

45Х17Г13Н3ЮЛ для деталей отпускных, закалочных и цементационных печей, подовых плит, коробов, тиглей для соляных ванн и других деталей, работающих при высоких температурах- деталей, коррозионностойких в сернистых средах- сталь аустенитного класса.

35Х23Н7СЛ для деталей трубчатых печей нефтезаводов и других деталей, коррозионно-стойких в сернистых средах и работающих при температуре до 1000 °С- сталь аустенитно - ферритного класса

85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) для изготовления литых заготовок для инструмента, получаемого последующим методом горячей пластической деформации (ковка, горячее выдавливание) и для литого металлорежущего инструмента (применяются для отливок 1-ой группы). Cталь мартенситного класса.

55Х18Г14С2ТЛ детали, работающие при высокой температуре и давлении. Сталь жаростойкая до 950 °С, в среде серной кислоты нестойкая, аустенитного класса.

40Х9С2Л для деталей, работающих длительное время под нагрузкой при температуре до 700 град.С (клапаны моторов, колосники, крепежные детали)- сталь мартенситного класса

90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) Для изготовления литых заготовок для инструмента, получаемого последующим методом горячей пластической деформации (ковка, горячее выдавливание) и для литого металлорежущего инструмента (применяются для отливок 1-ой группы).

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 12Х18Н9 (Х18Н9)

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 12Х18Н9 (другое обозначение Х18Н9).

12Х18Н9 (Х18Н9) - классификация и применение марки

Марка: 12Х18Н9 (другое обозначение Х18Н9)

Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Применение: холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей- сталь аустенитного класса

12Х18Н9 (Х18Н9) - химический состав материала в процентном соотношении

12Х18Н9 (Х18Н9) - механические свойства при температуре 20°

12Х18Н9 (Х18Н9) - технологические свойства

12Х18Н9 (Х18Н9) - зарубежные аналоги

12Х18Н9 (Х18Н9) - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала

Внимание! Вся приведённая информация о 12Х18Н9 (Х18Н9) носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.

06Х18Н10Т Для особотонкостенных холодно- и тепло-деформированных труб, предназначенных для трубопроводов- конструкций, свариваемых точечной сваркой

08Х18Н10Т (0Х18Н10Т ЭИ914) сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности , теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей- сталь аустенитного класса

08Х18Н10 (0Х18Н10) трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажи гательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения, работающие при температуре от —196 до 600 °С в средах средней активности- сталь аустенитного класса

08Х17Т (0Х17Т ЭИ645) изделия, работающие в окислительных средах, а также в атмосферных условиях, кроме морской атмосферы, в которой возможна точечная коррозия. Теплообменники, трубы. Сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок и работающие при температуре не ниже —20 °С.- сталь ферритного класса

08Х18Т1 (0Х18Т1) конструкции, не подвергающиеся воздействию ударных нагрузок и работающие в основном в окислительных средах. Применение в сварных конструкциях в основном ограничивается малыми сечениями деталей (до 3,0 мм). Не рекомендуется использовать для сварных конструкций, работающих в условиях ударных нагрузок. Предельная температура службы сварных конструкций не ниже —20°С.- сталь ферритного класса

09Х18Н10Т (1Х18Н10Т) Для изготовления особотонкостенных холодно- и тепло-деформированных труб, предназначенных для трубопроводов и конструкций различного назначения.

08Х13 (0Х13 ЭИ496) детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и другие), лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы- сталь ферритного класса

10Х18Н10Т Для изготовления деталей сварной аппаратуры, работающей в средах повышенной агрессивности, теплообменников, муфелей, труб, деталей печной арматуры- для производства трубной заготовки.

12Х13 (1Х13) детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам- изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре, а также детали, работающие при 450-500 град- сталь мартенсито - ферритного класса

12Х17 (Х17) крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами- сталь ферритного класса

12Х18Н12Т (Х18Н12Т) различные детали, работающие при температуре от —196 до 600 °С в агрессивных средах- сталь аустенитного класса

12Х18Н9Т (Х18Н9Т) сварная аппаратура, трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, детали выхлопных систем, листовые и сортовые детали. Аппараты и сосуды, работающие при температуре от —196 до 600 °С под давлением, а при наличии агрессивных сред до 350 °С.- сталь аустенитного класса

14Х17Н2 (1Х17Н2 ЭИ268) рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах- сталь мартенсито - ферритного класса

15Х25Т (Х25Т ЭИ439) для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации от —20 °С до 1100 °С. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, теплообменники.- сталь ферритного класса

15Х28 (Х28 ЭИ349) сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже —20 °С- спаи со стеклом. Аппаратура, детали, трубы пиролизных установок, теплообменники. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах- сталь ферритного класса

20Х13 (2Х13) энергетическое машиностроение и печестроение- турбинные лопатки, болты, гайки, арматура крекинг-установок с длительным сроком службы при температурах до 500 град- сталь мартенситного класса

40Х13 (4Х13) пружины для работы при температурах до 400-450 град. Рессоры, шариковые подшипники, режущий и мерительный инструмент- сталь мартенситного класса

30Х13 (3Х13) режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, штоки поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппаратов и другие различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до 450 °С.- сталь мартенситного класса

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 12Х18Н9Т (Х18Н9Т)

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 12Х18Н9Т (другое обозначение Х18Н9Т).

12Х18Н9Т (Х18Н9Т) - классификация и применение марки

Марка: 12Х18Н9Т (другое обозначение Х18Н9Т)

Применение: сварная аппаратура, трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, детали выхлопных систем, листовые и сортовые детали. Аппараты и сосуды, работающие при температуре от —196 до 600 °С под давлением, а при наличии агрессивных сред до 350 °С.- сталь аустенитного класса

12Х18Н9Т (Х18Н9Т) - химический состав материала в процентном соотношении

12Х18Н9Т (Х18Н9Т) - механические свойства при температуре 20°

12Х18Н9Т (Х18Н9Т) - технологические свойства

12Х18Н9Т (Х18Н9Т) - зарубежные аналоги

12Х18Н9Т (Х18Н9Т) - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала

Внимание! Вся приведённая информация о 12Х18Н9Т (Х18Н9Т) носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.

12Х18Н9 (Х18Н9) холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей- сталь аустенитного класса

Читайте также: