Сталь 13cr российский аналог

Обновлено: 12.05.2024

Уникальные качества высокоуглеродистой немецкой стали X30Cr13 обусловлены особым химическим составом мартенситного металла, а также способами его обработки. Прочный материал широко используется для изготовления разнообразных инструментов, бытовых приборов и станочного оборудования предприятий.

Состав и расшифровка

На высокие антикоррозийные свойства и механическую устойчивость при эксплуатации изделий из стали X30Cr13 влияют легирующие добавки и особенности термической обработки во время сталелитейного процесса. Даже при нагревании до высоких температур жаропрочный вид металла не теряет способности сопротивления к окислению. Изделия и резервуары из закаленной жаропрочной стали отлично переносят воздействие любой агрессивной среды.

Состав стали X30Cr13 определяется соотношением основных составляющих элементов (около 0,4-0,6% углерода и 13% хрома), которое позволяет отнести данную марку к среднеуглеродистому виду металлопроката с высокой степенью легирования. Корректирующими добавками являются также марганец, фосфор, кремний и другие компоненты, каждый из которых обладает особыми свойствами.

Углерод становится незаменимым компонентом при изготовлении стальных сплавов, так как при его соединении с железом образуются атомы цементита F3C. Однако, делая металл более твердым, высокий процент углерода в его составе способствует также повышению нежелательной хрупкости, проявляющей себя во время термической обработки при закаливании стальных изделий.

Чтобы избежать появления закалочных дефектов и сделать металл более технологичным для обработки, необходимо добавлять в сплав дополнительные модифицирующие компоненты, делающие сталь более пластичной и устойчивой к перепадам температур.

Хром является вторым по процентному содержанию веществом после углерода, входящим в состав легированной стали. Этот элемент способствует быстрому восстановлению железа, которое подвергается окислительным реакциям. Таким образом, хром в составе стальных изделий защищает их от коррозии и разрушения.

Кремний представляет собой полезную добавку, которая снижает образование окислительных процессов металлического полотна. Одновременно элемент при соединении с железом противостоит его соединению с фосфором во время закаливания, что предотвращает образование трещин. Марганец способствует понижению концентрации серных соединений, что повышает вязкость стали и ее сопротивление ударным нагрузкам.

Никель делает сплавы металла более мягкими, но его небольшое количество влияет на увеличение вязкости и степень сопротивления коррозии. Ванадий благодаря соединению с углеродом увеличивает прочность стали и повышает ее износостойкость. Кобальт входит в состав высокопрочной стали для усиления эффекта от присутствия других элементов, а также позволяет использование максимально высоких температур при обработке материала.

Сложный состав сплава позволяет использовать сталь марки X30Cr13 для изготовления самых разных приборов и инструментов, применяемых в различных отраслях хозяйства.

Характеристики и свойства

Содержание легирующих элементов в металле марки X30Cr13 придает ему особую твердость: от 53 до 56 HRC по Роквеллу, при этом изделия из него отличаются высокой устойчивостью к коррозии. На протяжении срока эксплуатации предметы из стали данной марки не меняют формы и внешнего вида. Они сохраняют свои качества при соприкосновении с такими агрессивными веществами, как ацетаты, карбонаты и гидроксиды. Хорошо показывают себя стальные предметы при работе с различными видами пищевых продуктов.

Износостойкость материала обусловлена высокой степенью предела текучести. Ударная вязкость, тугоплавкость и устойчивость к окислению обеспечивают стабильность свойств металла на протяжении длительного времени.

Аналоги

Рассматривая химические и физические характеристики стали X30Cr13, специалисты металлургической отрасли признают ее превосходство над многими аналогами. Похожими показателями твердости и износостойкости обладают американская марка 420, японская SUS420J2. Лучшими российскими аналогами выступают 1-14, 1-18, 20X13, 2X13 и другие.

Применение

Мартенситная сталь хорошо поддается обработке, что позволяет изготовлять из нее различные режущие и измерительные инструменты. Она с успехом применяется при производстве всевозможных деталей машин и агрегатов, а также широко используется в точном приборостроении. Ведущие бренды по производству режущего оборудования, включая бюджетные ножи, предпочитают данный вид стали для изготовления своей высококачественной продукции. В зависимости от рабочей нагрузки и вида работ нож из стали X30Cr13, прошедшей дополнительную термическую обработку, может прослужить без дополнительной заточки от полугода до 3 лет.

Знатоки считают, что режущий инструмент такого качества создан для повседневного использования.

Прокатный сегмент производства из стали данной марки включает проволоку и профильные листы. В пищевой отрасли применяют различные инструменты, формы, детали агрегатов и станков из высококачественного металла. Из него также делают пружины, болты, сальники и детали поршней для некоторых видов производственного оборудования. Сталь заслужила популярность у изготовителей станков и приборов благодаря своей особой прочности и жесткости.

Обработка

Многие положительные качества сталь X30Cr13 приобретает в процессе особых режимов термической обработки. Закалка металла может повысить прочностные пределы и увеличить твердость, но она также способна снизить свойства вязкости. Возникает эффект усталостного разрушения стали, подвергающейся переменным нагрузкам во время эксплуатации. В результате металл теряет свои основные качества. Значительно снизить хрупкость изделий позволяет прием послезакалочного отпуска, во время которого материал подвергается выдержке и поэтапному охлаждению. Такая операция позволяет добиться получения окончательных физико-механических качеств.

Таблица соответствия материалов труб (ASTM)

Таблица соответствия материалов труб ASTM показывает, например, что труба A106 Gr.A соответствует фитингу для приварки встык по ASTM A234, кованому фитингу по ASTM A105, фланцу или клапану, литому клапану WCB A216 и шпилькам по ASTM A193 B7.

Та же логика применима к любой другой марке материала ASTM, указанной в таблице.

Материалы труб	Трубы	Фитинги приварные встык	Горячая штамповка (паковки)*	Литые клапаны	Шпильки
Высокотемпературная углеродистая сталь	A106 Gr A	A234 Gr WPA	A105	A216 Gr WCB	A193 Gr B7 A194 Gr 2H
	A106 Gr B / A53 Gr B / API 5L Gr B	A234 Gr WPB	A105	A216 Gr WCB
	A106 Gr C	A234 Gr WPC	A105	A216 Gr WCB
Углеродистая сталь Высокотемпературный сплав	A335 Gr P1	A234 Gr WP1	A182 Gr F1	A217 Gr WC1	A193 Gr B7 A194 Gr 2H
	A335 Gr P11	A234 Gr WP11	A182 Gr F11	A217 Gr WC6
	A335 Gr P12	A234 Gr WP12	A182 Gr F12	A217 Gr WC6
	A335 Gr P22	A234 Gr WP22	A182 Gr F22	A217 Gr WC9
	A335 Gr P5	A234 Gr WP5	A182 Gr F5	A217 Gr C5
	A335 Gr P9	A234 Gr WP9	A182 Gr F9	A217 Gr C12
	A335 Gr P91	A234 Gr WP91	A182 Gr F91
Углеродистая сталь Низкотемпературный сплав	A333 Gr 6	A420 Gr WPL6	A350 Gr LF2	A352 Gr LCB	A320 Gr L7 A194 Gr 7
Углеродистая сталь Низкотемпературный сплав	A333 Gr 3	A420 Gr WPL3	A350 Gr LF3	A352 Gr LC3	A320 Gr L7 A194 Gr 7
Аустенитная нержавеющая сталь	A312 Gr TP304	A403 Gr WP304	A182 Gr F304	A182 Gr F304	A193 Gr B8 A194 Gr 8
	A312 Gr TP316	A403 Gr WP316	A182 Gr F316	A182 Gr F316
	A312 Gr TP321	A403 Gr WP321	A182 Gr F321	A182 Gr F321
	A312 Gr TP347	A403 Gr WP347	A182 Gr F347	A182 Gr F347

* Паковки включают в себя: кованые фитинги, фланцы, кованые клапаны, некоторые прокладки

Общие материалы ASTM для труб

Стальные трубные материалы

Стальные материалы труб:

ASTM A53 (Gr. A и B): бесшовные и сварные трубы из углеродистой стали для среднетемпературных применений и использования в строительстве;
ASTM A106 (Gr. A и B): Технические условия для бесшовных труб из углеродистой стали для работы при высоких температурах;
ASTM A333 (Gr 1-11): Спецификация для бесшовных и сварных труб для работы при низких температурах;
ASTM A335 (от Gr. P1 до P92): Технические условия для бесшовных трубы из ферритной легированной стали для работы в условиях высоких температур;
ASTM A312 (TP 304, 316, 321, 347 и т. Д.): Стандартная спецификация для бесшовных, прямошовных и холоднодеформированных сварных труб из аустенитной нержавеющей стали, предназначенных для высокотемпературных и общих коррозионных работ;
ASTM A790: Спецификация для бесшовных дуплексных и супердуплексных труб (UNS S32205 / 31803 и UNS S32750 / 32760).

Литые материалы клапанов

Литые клапаны имеют литой стальной корпус:

ASTM A216 (WCA, WBC, WCC): Спецификация для отливок из углеродистой стали для клапанов, фланцев, фитингов или других деталей, содержаих давление, для работы в условиях высоких температур и качества, подходящего для сборки с другими отливками или деталями из кованой стали сваркой плавлением;
ASTM A217: Спецификация для стальных отливок, отливок из мартенситной нержавеющей стали и легированных сталей для клапанов, фланцев, фитингов и других деталей, работающих под давлением, предназначенных главным образом для работы в условиях высоких температур и коррозии;
ASTM A351 (CF8, CF8M): Технические условия на стальные отливки для клапанов, фланцев, фитингов и других деталей, работающих под давлением, предназначенных главным образом для работы при низких температурах.

Кованые трубные материалы

В эту категорию входят распространенные материалы, используемые для фитингов с резьбовым соединением ASME B16.11 (кованые фитинги), клапаны с коваными корпусами (например, клапаны API 602 / BS 5351 и BS 5352) и стальные фланцы ASME B16.5.

ASTM A105: Спецификация для стандартов на элементы труб из кованой углеродистой стали, а именно фланцы, фитинги, клапаны и аналогичные детали, для использования в системах давления при условиях окружающей среды и при более высоких температурах;
ASTM A182: Данная спецификация охватывает фланцы из кованой или катаной легированной и нержавеющей стали, кованые фитинги, а также клапаны и детали для работы при высоких температурах;
ASTM A350: Технические условия на кованые или катаные фланцы из углеродистой и низколегированной стали нескольких сортов, кованые фитинги и клапаны для работы при низких температурах.

Химический состав, механические свойства и критерии выбора для кованых материалов трубопровода подробно анализируются в этой статье.

Материалы для стыковой сварки

ASTM A234 (WPA, WPB, WPC): Спецификация для фитингов из углеродистой и легированной стали бесшовных и сварных конструкций;
ASTM A420: Стандартная спецификация для трубопроводной арматуры из деформируемой углеродистой стали и легированной стали для работы при низких температурах;
ASTM A403: Стандартная спецификация для фитингов из аустенитной нержавеющей стали.

Материалы шпилек

ASTM A193: Стандартная спецификация для материалов шпилек из сплава и нержавеющей стали для сосудов под давлением, клапанов, фланцев и фитингов для работы при высоких температурах или высоких давлениях или других специальных применениях;
ASTM A320: Стандартные спецификации для болтовых материалов из легированной стали и нержавеющей стали для работы при низких температурах;
ASTM A194: Стандартная спецификация на шестигранные стальные гайки для материалов, соответствующих шпилек A193 и A320 (резьбовой стержень).

Купить трубы ASTM с доставкой в Россию, Узбекистан, Казахстан можно в ЕМК. При заказе наши специалисты могут предложить вам европейские аналоги требуемых марок стали.

Из чего состоит сталь 3Cr13 и где она используется?

В наше время на производствах используются самые разные марки сталей. Среди них встречаются и отечественные, и зарубежные сплавы высокого качества. Отличными характеристиками и устойчивостью к коррозии обладает металл с маркировкой 3Cr13. В сегодняшней статье мы узнаем, из чего он состоит и где используется.

Разбираясь во всех особенностях металлов, сперва целесообразно расшифровать их наименование. Рассмотрим по буквам, что означает марка сплава 3Cr13.

В названии этого металла на первом месте находится цифра 3. Она выступает в качестве обозначения объема углерода, содержащегося в составе сплава. На указанный химический элемент отводится 0,3%.
Вслед за цифрой 3 в названии металла следуют буквенные значения – Cr. Таким образом обозначается хром в составе.
Завершает маркировку материала цифра 13. Это процент содержания хрома в общем объеме.

Рассмотрим подробно химический состав качественного металла с маркировкой 3Cr13.

В металле присутствует 0,35% углерода. Это одна из самых важных составляющих любого вида стали. Именно углерод отвечает за связывание железа в особые карбиды. Рассматриваемый элемент провоцирует усиление прочности и жесткости сплавов, однако на хрупкости может отразиться негативно.
На марганец в содержании стали 3Cr13 приходится до 1%. Указанный компонент выступает в роли раскисляющей составляющей. Марганец способствует устранению из сплава лишнего объема кислорода в ходе процедуры выплавки. Благодаря этому улучшаются показатели вязкости ударного типа, а также стойкости к износу. Поверхность металла становится более однородной за счет присутствия марганца.
Кремний в составе металла достигает отметки 1%. Указанный компонент работает примерно так же, как и рассмотренный выше марганец. Кремний тоже ответственен за устранение воздушных пузырьков. Этот элемент снижает риск формирования химической ликвидации металла.
Хром – 12–14%. Один из наиболее востребованных легирующих элементов в составе металлов. Это обусловлено тем, что стоимость хрома оказывается не слишком большой, а свойства являются уникальными. Этими характеристиками хром наделяет сталь, в которой находится. Речь идет о повышении устойчивости материала к коррозионным процессам, улучшении качества прокаливаемости.
Фосфор – 0,04%, сера – 0,03%. Указанные компоненты являются вредными примесями. Однако их нахождение в составе металла обуславливается технологическим процессом. В больших объемах фосфор и сера могут серьезно навредить качеству стали, а в малых могут никак не повлиять на нее.

Плюсы и минусы

Современная сталь марки 3Cr13 обладает определенными плюсами и минусами. Сперва разберем основные преимущества этого материала.

Низкая цена. Сталь 3Cr13 обходится сравнительно недорого. Из нее производят очень хорошие изделия, которые по многим своим характеристикам могут конкурировать с более дорогостоящими позициями. Только с лучшей стороны рассматриваемый сплав демонстрирует себя в быту.
Уровень прочности и твердости стали 3Cr13 является сравнительно высоким. Благодаря этому режущие кромки из данного материала способны в течение продолжительного времени сохранять достаточную остроту, не подвергаются крошению при активной эксплуатации.
Риск того, что на этом материале появится ржавчина, является минимальным. Это обусловлено наличием хрома в составе сплава 3Cr13. Рассматриваемое полезное качество позволяет не переживать за состояние продукции из подобной стали, если на ней находится влага.
Заточку изделий из стали 3Cr13 можно легко восстановить до первоначального хорошего состояния. Подобную процедуру можно провести даже после очень активной эксплуатации режущей составляющей. При этом дополнительное оборудование использовать нет необходимости.
Упругость стали 3Cr13 может быть повышена. Для достижения этой цели современные производители прибегают к термообработке металла.

Отразим главные недостатки, которыми обладает стальной сплав с маркировкой 3Cr13.

Несмотря на то что данная сталь относится к категории нержавеющих, риск появления небольших ржавых пятен на ней все равно остается. Такие проблемы могут возникнуть по причине очень долгого контакта металла с водой.
Если используется нож из 3Cr13 для резки предметов повышенной жесткости, то может произойти его крошение. К примеру, для открытия консервных банок подобные вещи лучше не использовать, чтобы не сталкиваться с повреждением режущих компонентов.
Если при термической обработке производитель отклонился от правильной технологии, то прочность стали окажется недостаточной.
Процесс заточки ножей, сделанных из металла 3Cr13, может потребовать частых повторений. Это непременно скажется на сроке эксплуатации изделия из данного материала.
Показатель ударной вязкости 3Cr13 является не самым высоким. Этот минус играет важную роль. Из-за этого продукты, изготовленные из подобной стали, не рекомендуется подвергать слишком большим ударным нагрузкам.

Свойства

Осветим основные свойства и качества, характерные для современного металла марки 3Cr13.

Один из самых важных параметров любого металла – его прочность. В случае со сплавом маркировки 3Cr13 актуальным является показатель 57HRS. Он свидетельствует о хорошем качестве стали.
Рассматриваемый вид металла «не боится» контакта с кислотами и щелочами, характеризующимися низкой концентрацией.
Материал с маркировкой 3Cr13 отличается высокой гибкостью. Благодаря этому не приходится волноваться за возможный перелом лезвий, сделанных из этого сплава.
Сталь марки 3Cr13 имеет показатель твердости, составляющий 57 по шкале Роквелла.
Температурное значение, при котором происходит плавление металла 3Cr13, представляется таким показателем – 1500 градусов Цельсия.
Параметр сопротивления металла на разрыв составляет не больше 730 Мпа.
Сопротивление деформации стали марки 3Cr13 установлено в пределах 590 Мпа.
Вязкость ударного типа материала представлена значением 29 кДж/м. кв.

Стоит отметить, что сплав, соответствующий маркировке 3Cr13, не является редким, поэтому имеет достаточное количество аналогов. Металл представляет собой одну из модификаций другой марки – 440А. За счет правильно проведенной термообработки, реализуемой при специальных температурных режимах, производители могут достигать повышенной степени прочности.

Китайская нержавеющая сталь марки 3Cr13 имеет аналоги, которые ни в чем не уступают ей по жесткости и прочностному уровню. Наиболее известными и часто используемыми являются такие варианты:

российский металл-аналог с маркировкой 30х13;
американский аналогичный сплав марки 420;
аналог, выпускаемой в Германии, – X30Cr13.

В разных ситуациях производители обращаются к разным сплавам. Все зависит от качества продукции, которое запланировано получить, а также от условий, в которых она будет эксплуатироваться.

За счет своих характеристик и особенностей металл марки 3Cr13 применяется в условиях разных производств. Из него выходят прекрасные лезвия современных ножей. Подобные экземпляры характеризуются умеренным уровнем прочности, а также демократичной ценой, что привлекает многих покупателей. Эти изделия очень легко и быстро затачиваются в обычных бытовых условиях. Сами лезвия из стали 3Cr13 способны прослужить очень долго.

Если обеспечить подобным вещам правильный уход и обращение, то их срок эксплуатации может оказаться еще более внушительным.

Нередко из рассматриваемой марки производят топоры. Сплав распространен и в машиностроении. В настоящее время из стали 3Cr13 изготавливают качественные карбюраторные иглы, компрессорные штоки и прочие составляющие, которые эксплуатируются в условиях абразивного трения и под действием веществ слабоагрессивного типа.

Стоит отметить, что сплав марки 3Cr13 не может похвастаться повышенной пластичностью. Он не рассчитан на нагрузки вибрационного типа. По ходу эксплуатации те же ножи, сделанные из этого материала, не подвергаются сгибанию, поскольку являются высокопрочными. Добиться таких достойных показателей позволяет грамотно реализованная термообработка стальных заготовок. Закаливание этого материала осуществляется в масляной среде.

При этом реализуется нагрев до отметок 950–1000 градусов Цельсия. По завершении процедуры закалки проводят отпуск деталей.

Современная сталь с маркировкой 3Cr13 относится к категории практичных материалов, которые не боятся воздействия очень высоких температурных показателей. Жаростойкий сплав не утрачивает своих изначальных параметров и свойств даже в том случае, если нагревается до отметки 450 градусов Цельсия. Благодаря этому продукция, произведенная из стали 3Cr13, может беспроблемно использоваться в условиях слабощелочного и слабокислотного типов. Даже если на рассматриваемый металл воздействует кислород, это не ведет к процессу его окисления.

Все, что нужно знать о стали 8Cr13MoV

Прочитав эту статью, можно выяснить все о стали 8Cr13MoV. Внимания заслуживают технические и практические характеристики марки, ее твердость. Отечественным потребителям понадобится информация о российских аналогах подобного сплава и о сферах его применения.

Хотя марка стали 8Cr13MoV, как следует уже из написания, разработана за рубежом, ее обозначение вполне информативно. И, как и в случае российских сплавов, начато это наименование с концентрации углерода. Описывается она в десятых долях процента. Такой показатель составляет 0,8%. Главная задача карбонового компонента — упрочнение конструкции.

Именно углерод влияет на закаливаемость готового продукта. Однако подобное позитивное свойство имеет и оборотную сторону — углеродистая сталь хуже сваривается и будет менее пластична. Доля кремния составит 0,5%, а доля марганца — 0,4%.

Такие компоненты делают материал прочнее и придают ему упругость, а наличие кремния предотвращает опасность появления окалины при обработке давлением в горячем состоянии.

Количество молибдена составляет 0,15%. Доля ванадия будет равна 0,1%. Оба этих легирующих элемента довольно тугоплавки и обеспечивают повышение прочности сплава. С их присутствием клинок истирается не так сильно. Молибденованадиевая сталь еще и будет отличаться повышенными антикоррозийными характеристиками.

Но сталь будет иметь более сложные характеристики, нежели те, которые привносят отдельные только компоненты. Все вместе, взаимодействуя, они обуславливают твердость стали 8Cr13MoV на уровне 56-58 баллов по системе HRC. Это позволяет уверенно заявить, что такой металл очень высокого качества. Он неплохо подходит для ножей среднего уровня стоимости. В разных государствах совсем не случайно используют этот сплав именно в ножевом производстве.

Однако надо понимать, что 8Cr13MoV не годится все же для ножей премиум-категории. «Табличные» показатели содержания отдельных элементов могут заметно изменяться некоторыми производителями.

Допускается их корректировка и по заявкам потребителей. Но все равно в целом стремятся выдержать все максимально стабильно. Цена такого металлургического продукта невелика.

Благодаря низкой себестоимости фирмы-поставщики могут себе позволить выпускать продукцию стабильного качества. И даже отчасти соперничать с производителями сталей высокого класса. В условиях бытового применения подобный металл способен прослужить, действительно, долго. Прочность и твердость сравнительно велики, что обеспечивает хорошее поддержание заточки. Даже если ножом пользуются активно, он не станет крошиться.

Сочетание легирующих компонентов подобрано таким образом, чтобы свести к минимуму опасность ржавления при обычных домашних условиях. Даже при воздействии едких компонентов пищевых продуктов и бытовой химии. Мало того, стойкость гарантируется даже в условиях похода, рыбалки или охоты. Восстановить параметры лезвия до заводской заточки окажется несложно. Для этого придется только использовать набор брусков с меняющейся зернистостью.

Если режущие свойства не слишком критичны, то можно будет обойтись всего одним бруском. При условии грамотной термической обработки на базе 8Cr13MoV удается сформировать клинки с высокой упругостью.

Это обстоятельство позволяет применять сплав даже для сравнительно тонкого ножа. В совокупности получается вполне доступный металлургический продукт с приличными качествами. Однако у него все же есть минусы.

Сталь 8Cr13MoV при продолжительном контакте с водой может точечно ржаветь. Оставлять ее на длительное время во влажной среде не стоит. Очень твердые материалы способны привести к крошению клинков. Потому открывать ими консервные банки не стоит. Опасность представляет и работа с керамикой, с твердым деревом, столкновение с гвоздями и иными метизами.

Опасаться такого специально не стоит — надо лишь избегать подобной, заведомо не соответствующей характеристикам сплава, эксплуатации в постоянном режиме. Еще 8Cr13MoV не может похвастаться высокой упругостью. Из-за этого она не подходит для метания. При неграмотной обработке вероятно падение прочности. Но даже сделанный по всем нормам металл придется регулярно точить.

В мире ближайшим подобием этой стали является японская AUS-8. Она отличается увеличенным уровнем прочности. Российский заменитель 95Х18 в целом похож по техническим характеристикам. Но он менее выгоден с экономической точки зрения. А в США делают неплохую сталь того же класса 440C, однако она не слишком востребована на рынке.

Изначально 8Cr13MoV создавалась для пищевой отрасли и промышленного использования. Но все большая ее часть идет на изготовление ножевых лезвий. В этом сегменте особенно выделяются складные ножи для туристических целей. Прочность и упругость сбалансированы самым лучшим образом. Допускается применение таких инструментов и охотниками.

Они неплохо свежуют, режут мясо и сухожилия. Стабильность заточки не позволяет забывать про опасность грубого физического воздействия. Из этого сплава можно сделать также нож для города — как в цельном, так и в складном исполнении. Оригинальный состав тут окажется дешевле, чем 95Х18. Обычные кухонные ножи из подобных сталей делаются редко.

Они имеют слишком высокие характеристики. В быту подобные прочность и твердость избыточны. Отзывы о 8Cr13MoV в целом благоприятны. Надо лишь разумно эксплуатировать такой металл и не связывать с ним завышенных ожиданий.

Нержавеющая сталь 3Cr13 (Mov)

Современные технологии позволяют создавать материалы, которые удовлетворяют запросы любого производителя вне зависимости от сферы деятельности. На рынке осуществляется продажа как отечественных, так и зарубежных сталей. Среди них важное место занимают металлы из Поднебесной. Но внимания заслуживает детище китайской промышленности – сталь 3Cr13, о которой и пойдёт речь.

Нынешнее разнообразие сталей поражает воображение. Оно покрывает все роды деятельности при различном ценовом диапазоне. Ножевое производство исключением не является.

Нержавеющая 3Cr14-сталь имеет уникальный химический состав, который включает в себя множество легирующих элементов, при этом её цена доступна широким массам. Эта марка относится к разряду коррозионностойких сплавов. По внутренней структуре её можно отнести к мартенситному классу. Создаётся она исключительно на территории КНР, как и стандарты, регулирующие её характеристики.

Более всего распространена 3Cr13mov в производстве ножей среднего ценового сегмента с умеренными механическими свойствами, в основном это кухонные модели. Такие ножи не обладают исключительной прочностью, однако хорошо поддаются заточке. Срок службы клинка полностью зависит от условий использования и ухода. Сплав не отличается какой-то особой пластичностью, вследствие чего плохо справляется с вибрационными нагрузками.

Помимо ножевого дела, 3Cr13 находит активное применение и в машиностроении. В основном это выпуск игл, карбюраторов, штоков для компрессов и множества подобных механизмов, условия эксплуатации которых требуют устойчивости к слабоагрессивным средам и постоянному абразивному воздействию. В последнее время эту сталь начали применять и для изготовления различных измерительных инструментов: щупы, штангенциркули.

Широкое применение 3Cr13 напрямую зависит от её рабочих свойств:

значение плотности – 7670 кг/м3;
твёрдость – 57 единиц по шкале Роквелла;
начальная температура плавления – 1500 градусов Цельсия;
полное расплавление при температуре в 1600 градусов Цельсия;
сопротивление на разрыв не превышает 730 МПа;
начинает деформироваться при давлении 590 МПа;
относительное удавление на сжатие – 40%, на растяжение – 14%;
показатель ударной вязкости – 29 кДж/м2.

Твёрдость, которая является важнейшим параметром для любой стали, в значении 57 HRC сплав приобретает только по окончании специальной термической обработки. Термообработка проводится в два этапа: закалка в масле при температурном режиме 950-1000 градусов, и последующий отпуск, который позволяет уменьшить хрупкость. При этом 3Cr13 имеет неплохую жаростойкость. Сплав способен сохранять свои рабочие свойства при наружной температуре 450 градусов Цельсия. Он обладает средней устойчивостью к концентрированным щелочным и кислотным растворам.

Такая характеристика позволяет выделить следующие достоинства и недостатки стали.

Плюсы

Низкая стоимость при среднем качестве материала позволяет производителю создавать изделия, которые способны конкурировать на рынке со многими фирмами, производящими более дорогие модели. Лучше всего этот сплав демонстрирует себя в повседневных бытовых условиях.
Сравнительно высокая прочность и твёрдость, позволяющая режущей кромке длительный промежуток времени удерживать остроту и не крошиться при интенсивном использовании.
Возможность образования ржавчины минимальна, что обусловлено высоким содержанием в сплаве хрома. Такое полезное свойство позволяет не волноваться о состоянии инструмента, если на нём осталась влага. Это минимизирует внимание и время, которые необходимо затрачивать на постоянный уход.
Заточку можно быстро восстановить до заводского состояния даже после интенсивного использования клинка, при этом не потребуется какое-то дополнительное специальное оборудование. Несколько брусков с разной зернистостью позволят легко добиться бритвенной остроты.
Правильная термообработка позволяет достичь повышенной упругости стали, что даёт возможность создавать ножи с очень тонким лезвием, не боясь их перелома.

Минусы

Даже несмотря на то, что сплав нержавеющий, о чём уже упоминалось несколько раз, небольшая вероятность образования точек ржавчины может быть. Этот вариант возможен только при длительном контакте материала с влажной средой. Главное, не запускать инструмент до такого состояния, тогда он прослужит своему владельцу не один год.
Крошение клинка при работе с материалами с повышенной твёрдостью. Иногда возникают такие ситуации, что ножи используются не по назначению, например, для открытия консервных банок. Так как для подобных манипуляций этот сплав не предназначен, может происходить крошение режущей кромки. Подобное может случаться также при больших ударных нагрузках.
Низкая прочность при несоблюдении технологии термической обработки. Иногда так случается, что недобросовестный производитель не выполнил необходимых требований закалки, в итоге характеристики конечного продукта значительно ухудшаются. Чтобы не приобрести бракованное изделие, стоит провести личную тщательную проверку и ознакомиться с имеющимися отзывами.
Да, простая заточка – это несомненный плюс, однако это значит, что материал довольно мягкий, и повторять процесс затачивания придётся гораздо чаще, а это отрицательно сказывается на сроке службы.
Низкая ударная вязкость – существенный минус, из-за которого изделия из 3Cr13 не рекомендуется подвергать большим ударным нагрузкам. В свою очередь это в значительной степени ограничивает сферу использования стали.

Химический состав

Одно железо не может обеспечить материалу все характеристики, которые требует потребитель. Это проблема, выход из которой очень простой: использовать сплав нескольких составляющих, позволяющих в сумме добиться всех необходимых положительных характеристик. Марка стали 3Cr14 не является исключением, её химический состав включает в себя целую палитру элементов, определяющих все её свойства, плюсы и минусы, среди них:

углерод до 0,35% – важнейшая составляющая любой стали, связывая железо в карбиды, он значительно увеличивает такие ключевые параметры, как прочность и твёрдость, но отрицательно сказывается на хрупкости;
марганец до 1% – выступает в роли раскислителя, то есть способствует удалению из сплава лишнего кислорода на этапе выплавки, за счёт чего улучшает ударную вязкость, стойкость к износу и однородность поверхности;
кремний до 1% – его назначение в составе практически совпадает с назначением марганца: он отвечает за удаление пузырьков воздуха и снижение риска образования химической ликвации стали;
хром 12—14% – это наиболее востребованный легирующий элемент, что связано с его небольшой стоимостью и уникальными свойствами, которыми он наделяет сплав, а именно устойчивостью к коррозионным процессам и улучшению прокаливаемости, именно его содержание делает сталь нержавеющей;
сера 0,03% и фосфор 0,04% – в сущности это вредные примеси, но их нахождение в металле обуславливается технологическим процессом, в больших количествах значительно ухудшают все полезные в свойства, в малых – практически никакого влияния не оказывают.

Расшифровка

Выше был представлен химический состав 3Cr13. Однако человек, разбирающийся в сталях, даже не зная всех тех данных, может рассказать об основных составляющих сплава. Ключевые данные зашифрованы в самом названии:

3 – первая цифра, являющаяся показателем содержания в химическом составе углерода (0,3%);
Cr – обозначение хрома;
13 – процент содержания хрома в общем составе.

По своим характеристикам и составу ближайший аналог 3Cr13 – это сталь 30Х13 российского производства. Она применяется для изготовления режущего, мерительного инструмента, пружин, предметов домашнего обихода, подшипников, деталей компрессоров и других изделий, работающих до температуры 400-450 градусов Цельсия и в слабоагрессивных средах. Не правда ли, это описание сильно напоминает китайца? А если учесть то, что цена на эти два материала практически идентична, то сомнения об их схожести мгновенно исчезают.

Другие аналоги:

420 (выпускается в Америке);
X30Cr13 (выпускается в Германии).

Отзывы

«Сразу прошу прощения за ошибки, но этот отзыв – крик души. Есть у меня один ножичек из 3Cr13, сталь мягкая, хотя заявленная твёрдость 57 ед., режет не очень как то, чувствуется, что с ней что-то нето, как, видимо, и с любой китайской сталью, когда её пытаются закалить посильнее.

Китайцы могут написать на клинке что угодно, но это надо всё проверять, по составу и по свойствам сравнивать с брендовыми, так сказать. Могут поставить оригинальные стали, а могут и сделать свои такие же. Китай – такая страна, что трудно сказать однозначно. Неприятный осадочек остался после этого металла».

«Уже полгода использую нож из 3Cr13. Не пойму: все говорят, что эта сталь какая-то мягкая и довольно плохая. Может, им попадается что-то не то, или мне повезло. Использую нож в бытовых нуждах, никаких нареканий нет, точить приходится частенько, а так рез отличный и не ржавеет. Да и за свои деньги вообще неплохая сталь для ножа!»

Читайте также: