Сталь 16mo3 российский аналог

Обновлено: 17.04.2024

Конструкционная низколегированная сталь, предназначенная для изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением. Согласно европейской классификации имеет номер 1.5415 и производится в виде поковок и прутков, листового и бесшовного трубного проката. Может использоваться для изготовления сварных деталей и элементов оборудования. Поставляется после нормализации (нормализующей прокатки) или после закалки с отпуском.

Химические свойства

Является качественной сталью с низким содержанием углерода и молибдена. Массовая доля вредных примесей серы и фосфора строго контролируется и не должна превышать параметры, указанные в таблице. После раскисления стали в нее вводится молибден, который позволяет получить мелкозернистую аустенитную структуру и снижает количество водорода в металле.

Химический состав стали 16Мо3 в процентном соотношении по ДСТУ EN 10222-2

Приблизительный состав сплава

Физико-механические свойства 16Мо3

Сталь характеризуется повышенной прочностью и твердостью, ударной вязкостью и стойкостью к воздействию переменных динамических нагрузок. А также довольно высоким пределом ползучести и сопротивлением старению. Но при этом металл 16Mo3 довольно пластичен и сваривается с применением ручной и автоматизированной сварки. Сталь флокенонечувствительна, но при нарушении технологии может проявлять склонность к образованию флокенов и отпускной хрупкости.

Физико-механические свойства горячекатаной стали 16Мо3 по ДСТУ EN 10222-2

Сталь 16mo3 российский аналог

БЕСПЛАТНАЯ СПРАВОЧНАЯ СЛУЖБА
Информационного Бюро Торгового Дома Металлов
готова ответить на Ваши вопросы

Срок ответа на вопросы — не менее 24 часов.
Вопросы особой сложности могут потребовать большего времени.

Справочная служба Dr. Gost не предоставляет информацию по:

химическому составу, свойствам и характеристикам марок стали;
сортаменту продукции заводов, фирм, организаций;
контактным данным заводов, фирм, организаций;
ценам на продукцию заводов, фирм, организаций;
размерам продукции;
информации, размешенной в наших изданиях.

Ответы публикуются ТОЛЬКО на странице сайта и НЕ ВЫСЫЛАЮТСЯ на электронную почту.

Справочная служба Dr. Gost:

не отвечает на вопросы не содержащие имени или электронной почты задающего вопрос.
не отвечает на вопросы по телефону.
оставляет за собой право не давать ответы на размещенные вопросы без указания причин отказа.
не занимается продажей стандартов и не высылает их.
не высылает справочную литературу или выдержки из нее.

Надеемся что Dr. ГОСТ окажется Вам полезен.

DrGost: 16Mo3 (сталь по евронормам) — низколегированная, нержавеющая жаропрочная котельная сталь, предназначенная для производства котлов и баллонов под давлением.

А 350 LF 2 (сталь США) — Вакуумированная раскисленная углеродом сталь, описана в ASTM A350 Штамповки из углеродистой и низколегированной стали для деталей трубопроводов, требующие испытания на статическую вязкость.

1.4541 — 06Х18Н10Т; 08Х18Н10Т; 09Х18Н10Т; 12Х18Н10Т;

DrGost: S275NL — точного аналога нет, есть близкие: Ст6сп; Ст6сп

DrGost: 16 Mo 3; P 235 TR 1; P 245 GH — аналога нет

Центральный офис: Москва, Лужнецкая набережная, д. 2/4, стр. 19, офис 228

Время работы: с 9.00 до 17.00 часов без перерыва

Металлобаза: Москва, Егорьевский проезд, д. 4

Время работы: с 8.00 до 17.00 часов без перерыва

Аналоги стали

Таблицы соответствия отечественных марок сталей зарубежным аналогам (EN, DIN, AISI).

Сталь X2CrNiMoN22-5-3 - 1.4462

Характеристика стали X2CrNiMoN22-5-3

1.4462 относится к семейству дуплексных нержавеющих сталей. Эта сталь характеризуется превосходным сочетанием коррозионной стойкости, сравнимой с прочностью аустенитной марки 1.4404 и прочностью, примерно на 150% выше, чем у аустенитных марок 1.4404.

Использование дуплексных нержавеющих сталей, особенно 1.4462, набирает популярность благодаря их уникальной комбинации превосходной коррозионной стойкости, стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением и высокой прочности на разрыв и пределу текучести. Благодаря своей высокой прочности эта сталь идеально подходит для строительной промышленности. Относительно более низкое содержание никеля по сравнению с обычными аустенитными марками также делает 1.4462 интересной альтернативой с экономической точки зрения.

EN 10216-5 - Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы из нержавеющих сталей

EN 10217-7 - Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 7. Трубы из нержавеющих сталей

EN 10222-5 - Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали

EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали

EN 10263-5 - Катанка, пруток и проволока для холодной высадки и холодного выдавливания. Часть 5. Технические условия поставки на нержавеющие стали

EN 10270-3 - Спецификация для стальной проволоки для механических пружин. Часть 3. Стальная проволока из нержавеющей стали

EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением

EN 10296-2 - Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали

EN 10297-2 - Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 2: Нержавеющие стали

EN 10312 - Трубы сварные из нержавеющей стали для транспортировки воды и других жидкостей. Технические условия поставки

Химический состав в % стали X2CrNiMoN22-5-3

С	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	N	Fe
					21,0-23,5	4,5-6,5	2,50-3,50	0,10-0,22	Остальное

Механические свойства материала X2CrNiMoN22-5-3

Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H

Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии

Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки

Испытания при повышенной температуре

Физические свойства стали X2CrNiMoN22-5-3

Плотность сплава X2CrNiMoN22-5-3 (вес) - 7,80 г/см 3

Устойчивость к коррозии

Превосходная коррозионная стойкость в хлоридных и кислотных средах, особенно в фосфорных и органических кислотах. Коррозионная стойкость выше, чем у 1.4404. В результате дуплексной структуры 1.4462 проявляет превосходную коррозионную стойкость к аустенитным сортам, поскольку она не подвержена межкристаллитной коррозии, а также потому, что этот класс стали исключительно устойчив к коррозионному растрескиванию под напряжением. Эта нержавеющая сталь также устойчива к точечной коррозии, что вместе с ее стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением объясняет ее широкое использование в морской промышленности.

Сварка

Как и со всеми дуплексными нержавеющие сталями, следует соблюдать осторожность при сварке 1.4462. Оптимальная огибающая параметров сварки мала, и отклонения вне этих оптимальных пределов могут привести к плохой сварке. В соответствии с заданными параметрами сварки свариваемость хороша.

Использование несколько более высоких тепловых входов (1-3 кДж/мм) предпочтительнее, так как это приводит к лучшему распределению фаз в зоне сварки, что, в свою очередь, приводит к улучшению механических свойств сварного шва.

Ковка

Следует соблюдать осторожность во время ковки, поскольку 1.4462 подвержен проблемам ударной нагрузки при повышенных температурах. Рекомендуется постепенное нагревание до температуры 1200 °C, чтобы ковка проходила при температурах от 1200 до 900 °C. После ковки следует провести воздушное охлаждение.

Обработка

Как и все дуплексные нержавеющие стали, 1.4462 с некоторой степенью механической обработки. К факторам, ответственным за это, относятся высокая прочность и дуплексная структура. Оптимальные параметры обработки лежат в гораздо более узкой полосе, чем в случае аустенитных сортов. Для механической обработки 1.4462 рекомендуется использовать инструменты для резки/механической обработки металлическим покрытием или использование керметов. В качестве ориентира можно использовать следующие параметры обработки:

Сталь С235 - расшифровка, характеристики, химический состав, аналоги

Поставляется в виде профилей, литых болванок, листов, полос, рулонной стали.

Расшифровка стали С235: Буква «С» – строительная сталь; цифра 235 обозначает предел текучести в МПа.

Химический состав С235

Массовая доля элементов стали С235 по ГОСТ 27772-2015

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Ni (Никель)	Cu (Медь)
ГОСТ Р 54864-2016

Толщина, мм	Предел текучести, МПа, min	Временное сопротивление разрыву, МПа. min	Относительное удлинение, %, min
	235	360	26
>20мм	225	360	25

Физические свойства С235

Свойства по стандарту ГОСТ 27772-2015

Плотность: 7,86 г/см3

Свойства по стандарту ГОСТ Р 54864-2016

Плотность: 7,85 г/см3

Технологические свойства марки С235

Такое важное свойство сплава С235 как пластичность, даёт возможность использовать для изделий из него любые виды обработки механическим способом. Это может быть сверление отверстий, клёпка, резка, соединение при помощи болтов, метизов, и, конечно, сварка.

Сварка стальных изделий из С235 возможна любым
способом, даже без предварительного нагрева. Важно, что в процессе сварки никогда не образуются трещины.

Дополнительные характеристики С235

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали С235.

Евронормы	США
EN	ASTM,AISI
C67S	1070
C68D	10L70
C70D	-
C70D2	-
C72D	-
C78D	-
C48D	-
1.0517	-
1.0617	-
1.0620	-
1.1231	-
1.1232	-
1.1251	-

Дополнительные характеристики по стандарту ГОСТ 27772-2015

Особенности стали С235

Высокая пластичность С235 даёт возможность выпускать изделия с использованием метода холодного проката. Показатели пластичности также позволяют изготавливать из данного сплава листы, которые можно гнуть и штамповать из него профили. Чтобы использовать в производстве толстолистовые изделия С235, его предварительно нагревают, чтобы избежать появления на поверхности трещин. Кроме того, при изготовлении изделий из толстолистовой стали С235, увеличивают радиус гиба.

Применение стали с учётом характеристик и свойств

Горячекатаный металлопрокат из стали С235 используют при возведении вспомогательных стальных конструкций зданий и сооружений 4-й группы, эксплуатация которых ведётся при температуре до -40 °С. Прокат подходит для производства связей, элементов и деталей фахверков, лестниц, площадок, ограждений и пр.

Также универсальная строительная сталь С235 используется при производстве проката под сварку для конструкций, которые эксплуатируются при статических нагрузках и температурах до -30°С. Из элементов возводят колонны и стойки, опорные плиты, настилы перекрытий и конструкций под технологическое оборудование. Подходит данная сталь и для производства прогонов, ригелей, жёстких связей – любых конструкций, которые подвергаются сжатию при изгибе.

Сталь 15 Mo 3

Характеристики марки стали 15 Mo 3

Стандарт

Химический состав, %

C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	Cu	N	Fe
0.12-0.20		0.4-0.9				0.25-0.35				Остальное

+N
Примечание "Нормализация: 890 - 950°C
"
Толщина: < 16 мм ;
Предел текучести: > 275 МПа
Временное сопротивление разрыву: 440 - 590 МПа
Относительное удлинение: > 22 %
Работа удара KV при 20°С: > 40 Дж
Толщина: 16 - 40 мм ;
Предел текучести: > 270 МПа
Временное сопротивление разрыву: 440 - 590 МПа
Относительное удлинение: > 22 %
Работа удара KV при 20°С: > 40 Дж
Толщина: 40 - 60 мм ;
Предел текучести: > 260 МПа
Временное сопротивление разрыву: 440 - 590 МПа
Относительное удлинение: > 22 %
Работа удара KV при 20°С: > 40 Дж
Толщина: 60 - 100 мм ;
Предел текучести: > 240 МПа
Временное сопротивление разрыву: 430 - 580 МПа
Относительное удлинение: > 22 %
Работа удара KV при 20°С: > 40 Дж
Толщина: 100 - 150 мм ;
Предел текучести: > 220 МПа
Временное сопротивление разрыву: 420 - 570 МПа
Относительное удлинение: > 22 %
Работа удара KV при 20°С: > 40 Дж
Толщина: 150 - 250 мм ;
Предел текучести: > 210 МПа
Временное сопротивление разрыву: 410 - 570 МПа
Относительное удлинение: > 22 %
Работа удара KV при 20°С: > 40 Дж
Испытание на водородное растрескивание (HIC)
Класс I
Коэффициент длины трещин (CLR): < 5 %
Коэффициент толщины трещин (CTR): < 1.5 %
Коэффициент чувствительности к растрескиванию (CSR): < 0.5 %
Класс II
Коэффициент длины трещин (CLR): < 10 %
Коэффициент толщины трещин (CTR): < 3 %
Коэффициент чувствительности к растрескиванию (CSR): < 1 %
Класс III
Коэффициент длины трещин (CLR): < 15 %
Коэффициент толщины трещин (CTR): < 5 %
Коэффициент чувствительности к растрескиванию (CSR): < 2 %
Испытания при повышенной температуре
Температура испытания 50°C
Толщина: < 16 мм ;
Предел текучести: > 273 МПа
Толщина: 16 - 40 мм ;
Предел текучести: > 268 МПа
Толщина: 40 - 60 мм ;
Предел текучести: > 258 МПа
Толщина: 60 - 100 мм ;
Предел текучести: > 238 МПа
Толщина: 100 - 150 мм ;
Предел текучести: > 218 МПа
Толщина: > 150 мм ;
Предел текучести: > 208 МПа
Температура испытания 100°С
Толщина: < 16 мм ;
Предел текучести: > 264 МПа
Толщина: 16 - 40 мм ;
Предел текучести: > 259 МПа
Толщина: 40 - 60 мм ;
Предел текучести: > 250 МПа
Толщина: 60 - 100 мм ;
Предел текучести: > 230 МПа
Толщина: 100 - 150 мм ;
Предел текучести: > 211 МПа
Толщина: > 150 мм ;
Предел текучести: > 202 МПа
Температура испытания 150°C
Толщина: < 16 мм ;
Предел текучести: > 250 МПа
Толщина: 16 - 40 мм ;
Предел текучести: > 245 МПа
Толщина: 40 - 60 мм ;
Предел текучести: > 236 МПа
Толщина: 60 - 100 мм ;
Предел текучести: > 218 МПа
Толщина: 100 - 150 мм ;
Предел текучести: > 200 МПа
Толщина: > 150 мм ;
Предел текучести: > 191 МПа
Температура испытания 200°С
Толщина: < 16 мм ;
Предел текучести: > 233 МПа
Толщина: 16 - 40 мм ;
Предел текучести: > 228 МПа
Толщина: 40 - 60 мм ;
Предел текучести: > 220 МПа
Толщина: 60 - 100 мм ;
Предел текучести: > 203 МПа
Толщина: 100 - 150 мм ;
Предел текучести: > 186 МПа
Толщина: > 150 мм ;
Предел текучести: > 178 МПа
Температура испытания 250°C
Толщина: < 16 мм ;
Предел текучести: > 213 МПа
Толщина: 16 - 40 мм ;
Предел текучести: > 209 МПа
Толщина: 40 - 60 мм ;
Предел текучести: > 202 МПа
Толщина: 60 - 100 мм ;
Предел текучести: > 186 МПа
Толщина: 100 - 150 мм ;
Предел текучести: > 171 МПа
Толщина: > 150 мм ;
Предел текучести: > 163 МПа
Температура испытания 300°С
Толщина: < 16 мм ;
Предел текучести: > 194 МПа
Толщина: 16 - 40 мм ;
Предел текучести: > 190 МПа
Толщина: 40 - 60 мм ;
Предел текучести: > 183 МПа
Толщина: 60 - 100 мм ;
Предел текучести: > 169 МПа
Толщина: 100 - 150 мм ;
Предел текучести: > 155 МПа
Толщина: > 150 мм ;
Предел текучести: > 148 МПа
Температура испытания 350°C
Толщина: < 16 мм ;
Предел текучести: > 175 МПа
Толщина: 16 - 40 мм ;
Предел текучести: > 172 МПа
Толщина: 40 - 60 мм ;
Предел текучести: > 165 МПа
Толщина: 60 - 100 мм ;
Предел текучести: > 153 МПа
Толщина: 100 - 150 мм ;
Предел текучести: > 140 МПа
Толщина: > 150 мм ;
Предел текучести: > 134 МПа
Температура испытания 400°C
Толщина: < 16 мм ;
Предел текучести: > 159 МПа
Толщина: 16 - 40 мм ;
Предел текучести: > 156 МПа
Толщина: 40 - 60 мм ;
Предел текучести: > 150 МПа
Толщина: 60 - 100 мм ;
Предел текучести: > 139 МПа
Толщина: 100 - 150 мм ;
Предел текучести: > 127 МПа
Толщина: > 150 мм ;
Предел текучести: > 121 МПа
Температура испытания 450°C
Толщина: < 16 мм ;
Предел текучести: > 147 МПа
Толщина: 16 - 40 мм ;
Предел текучести: > 145 МПа
Толщина: 40 - 60 мм ;
Предел текучести: > 139 МПа
Толщина: 60 - 100 мм ;
Предел текучести: > 129 МПа
Толщина: 100 - 150 мм ;
Предел текучести: > 118 МПа
Толщина: > 150 мм ;
Предел текучести: > 113 МПа
Температура испытания 500°C
Толщина: < 16 мм ;
Предел текучести: > 141 МПа
Толщина: 16 - 40 мм ;
Предел текучести: > 139 МПа
Толщина: 40 - 60 мм ;
Предел текучести: > 134 МПа
Толщина: 60 - 100 мм ;
Предел текучести: > 123 МПа
Толщина: 100 - 150 мм ;
Предел текучести: > 113 МПа
Толщина: > 150 мм ;
Предел текучести: > 108 МПа

Физические свойства

Другие наименования:

Великобритания
243 B - Включена в 2 стандарта

Венгрия
KL 8 - MSZ 1741

Германия
15 Mo 3 BOHLER D 500
Almenit 5415
Altherm Mo
BGH 5415
BOHLER D500
Buderus 15 Mo 3
DIRO-15 Mo 3
EUD 5415
EW 305
IS 5415
Klockner 15 Mo 3
Marker G 15 Mo 3
Remy 1.5415
THERMON 16 MO 3
TS 15 Mo 3
UHB 5415

Читайте также: